混凝土電桿運輸、組立施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、1混凝土桿的運輸和裝卸構(gòu)件運輸?shù)囊话阋?guī)定：遠距離運送的構(gòu)件，應(yīng)盡量采用鐵路運輸，既降低成本又可使構(gòu)件損壞的機會最少。工地運輸一般可采用：汽車、拖拉機、木船、馬車、索道、爬山車等。為了提高運輸效率，防止在構(gòu)件運輸過程中損壞，必須注意以下事項：裝載時應(yīng)使構(gòu)件的布置對稱于車身的中心軸線，這樣，車子走動時不易發(fā)生顫動 和傾覆；構(gòu)件的裝運應(yīng)按構(gòu)件的規(guī)格用樁號輛載重量等條件到有計劃地發(fā)送， 以提高車輛的運輸效率；構(gòu)件裝載后，必須用各種卡具、繩索、木楔等固定好，并用墊木或草袋等墊起， 以免在運輸途中震動損壞?；炷翖U的裝卸由于混凝土屬于脆性材料，其抗壓能力很強，但抗拉、抗剪、及抗裂強度都較差。因 此混凝土桿

2、在堆放與裝卸過程中必須嚴格按照有關(guān)規(guī)定操作，以確保其質(zhì)量?；炷翖U的 裝卸方法通常有三種：吊裝法、滾動法、窩車法。構(gòu)件在裝運前，應(yīng)進行嚴格的質(zhì)量檢查，對預(yù)制混凝土構(gòu)件的質(zhì)量要求主要有： 裝運前混凝土桿的強度應(yīng)達到 100%設(shè)計強度，其它混凝土制品應(yīng)達到設(shè)計強度 75%以上。按照規(guī)定，用離心法制造的普通混凝土桿的標(biāo)號不應(yīng)低于 預(yù)應(yīng)力桿不應(yīng)低 于 40MPa，用振搗法制造的構(gòu)件不應(yīng)低于 20MPa混凝土桿的裝卸方法通常有三種：吊裝法、滾動法、窩車法。吊裝法：在材料站可采用吊裝機械設(shè)備或利用三角支架掛手扳葫蘆，也可用絞磨 牽引起吊裝時一般采用兩點綁扎綁扎處應(yīng)墊以麻袋或草袋免磨損混凝土桿件；滾動法：當(dāng)

3、缺少起重機械時，桿件的裝卸可采用滾動法。裝卸用的跳板與地面夾 角應(yīng)不大于 30其強度應(yīng)可靠；窩車法：大批桿件堆放在車站，可利用火車站臺或搭設(shè)臨時簡易站臺，也可以用 人工方法在地面挖修出一個站臺，將汽車開進站臺下，將桿件滾動牽引上車。構(gòu)件裝卸過程中應(yīng)注意下列事項：裝車時，對超高超長的構(gòu)件應(yīng)取得交通部門的同意后，方可運輸；裝車的次序：重而大的構(gòu)件和后卸車的構(gòu)件放在下面，并按規(guī)格、使用樁號分類堆放，運到樁號后要辦理交接手續(xù)；裝卸工作開始前必須檢查裝卸工具和起重設(shè)備是否完善和安全，并將場地或車箱 清理好。吊裝時要檢查構(gòu)件有無裂紋，卸車時不準將構(gòu)件從車上直接掀到地面，否則由卸 車負責(zé)人負完全責(zé)任；電桿在

4、裝卸過程中要保證桿身各部受力均勻，不得使桿身產(chǎn)生裂紋。電桿裝到車 上后，除墊以木楔外，并應(yīng)綁牢，再用倒鏈或壓桿捻緊。裝運超長桿件時應(yīng)對車箱進行設(shè) 計和改裝，或加掛“炮車混凝土電桿運輸安全注意事項機動車輛運輸注意事項：嚴禁無駕駛執(zhí)照駕駛和駕駛?cè)藛T酒后開車；事先要了解運輸器材的重量、外形尺寸，道路的完好情況，沿途公路橋梁、涵洞 的安全承載能力、橋洞高度；運輸?shù)缆芬凶銐虻穆访鎸挾群娃D(zhuǎn)彎半徑；運輸過程中要備好一定數(shù)量的道木、三角木、跳板、鋼絲繩、雙鉤、千斤頂?shù)裙?具作為處理臨時故障時用；運輸?shù)钠鞑牟坏贸d、超高、超長，而且必須將器材綁扎牢固，支墊平穩(wěn)；在運輸過程中須掌握車速，不得損壞運輸器材。船舶運

5、輸注意事項：a) 裝運器材不得超載，大件器材應(yīng)放落到船艙，以降低重心，提高船只的穩(wěn)定性； b) 裝入船內(nèi)的物品應(yīng)按須序放穩(wěn)，對易滾、易滑、易倒的器材應(yīng)綁扎牢固，對油類和易燃品應(yīng)妥善保管；在深水航道行船時，船上人員每人應(yīng)備有一件救生設(shè)備，在航行途中隨船人員不 得無故下水，遇有雨雪、大風(fēng)天氣在船上走動時，注意防滑；利用船只接送施工人員時，不得超員。乘船人員必須遵守乘船規(guī)則，聽從船工和 安全員的指揮；裝卸器材用的跳板必須寬搭、穩(wěn)架，兩端應(yīng)擱置牢靠，不得搖晃滑動；裝卸笨重大型器材時應(yīng)事先與船工研究裝卸方法和安全措施。人力運輸注意事項：a) 抬運較大器材時應(yīng)先檢查和修整小運道路，在大雨和大雪過后還應(yīng)進行

6、檢查；人抬小道寬度不得小于米，在陡坡和彎道外，其最小寬度不得小于米，坡度不宜 大于 1：4，彎度不得小于倍桿長；多人抬運器材時必須前后有人照應(yīng)指揮，遇到彎道和險要地段應(yīng)當(dāng)慢行，抬運步 驟要協(xié)調(diào)一致；雨雪天氣或路面潮濕抬運器材時，應(yīng)采取防滑措施，并應(yīng)減輕每人所抬重量； e) 搬運較大和較重器材時應(yīng)使用抬杠，不得直接用肩扛；人抬搬運每人不宜超過 30kg；在山區(qū)多蛇地區(qū)抬搬器材時應(yīng)配備蛇藥以備救急之用。裝卸工作注意事項：使用吊車裝卸構(gòu)件要注意以下事項：工作前應(yīng)檢查裝卸工具和器材、設(shè)備情況，不合要求的嚴禁使用；起吊設(shè)備的場地應(yīng)平整，吊車前后車輪應(yīng)固定牢靠，吊車撐腳的支立要保證車身 平穩(wěn)；嚴禁超載起吊

7、，吊裝時不得損壞器材；起吊鋼絲繩必須按規(guī)定選用并綁扎牢固，吊鉤和吊繩應(yīng)保持垂直；e)在吊裝場地附近如有電力線、通訊線或建筑物等障礙物時應(yīng)滿足安全距離的要求；f) 在起吊過程中應(yīng)滿足以下要求：在吊件和吊臂活動范圍內(nèi)的下方不得有人通過和停留；吊件不得長時間停留需停留時作人員不得離開崗位設(shè)專人監(jiān)護， 懸空吊件嚴禁超過人身高度；人員不得隨吊件升降或在懸空的吊件上調(diào)整綁扎繩；起吊速度應(yīng)緩慢、平穩(wěn)，不得突然起落；當(dāng)?shù)跷镏亓拷咏鸬踔亓繒r應(yīng)先吊離地面進行剎車檢查，確認安全后才可繼 續(xù)起吊；6)中間休息或工作結(jié)束后，各部分設(shè)備應(yīng)恢復(fù)原狀。g) 從成堆的構(gòu)件中吊物時，應(yīng)防止其它物件滾動或翻轉(zhuǎn)；對水泥桿應(yīng)分層起吊

8、，每 吊出一根后，其余必須掩牢。2混凝土桿裂紋和缺陷的處理裂紋在允許范圍內(nèi)時，可用水沖洗后以：水泥砂漿灌縫填實壓平的方法處理。灌漿后應(yīng)很好澆水養(yǎng)護或用濕草袋包裹養(yǎng)護。如果裂紋比較嚴重，可用環(huán)氧樹脂漿泥修補裂縫，其方法為：先將待補裂縫擴縫，然后 用棉絲蘸丙酮或二甲苯擦洗，再將環(huán)氧樹脂漿泥盡可能緊地嵌入縫內(nèi)，最后在表面上刷一 層較稀的漿泥以起密封作用。漿泥配方：環(huán)氧樹 1 份、滑石粉在嵌縫外 2 份，封口處 為 1 份，乙二胺為份，二甲苯為份。使用時先將二甲苯與環(huán)氧樹脂稀釋待用，但不能超 過 1 小時。注意事項：環(huán)氧樹脂與乙二胺混合后適用時間約 2 小時；環(huán)氧樹脂不宜在氣 溫低于5或潮濕情況下使用

9、。對外觀缺陷的處理 ：當(dāng)缺陷不嚴重時（如跑漿、麻面、混凝土表皮剝落等）可將缺陷部分表面打毛冼凈再用 1 泥砂漿抹平端堵塊掉落的電桿應(yīng)在立桿前嚴密封堵嚴重的缺 窩陷部分的全部深度內(nèi)薄弱的混凝土和個別突出的骨料顆粒鑿去，再用鋼刷刷 凈，然后用細骨料拌制的混凝土填塞并仔細搗實。對于狗洞、露筋等嚴重缺陷的電桿經(jīng)征得設(shè)計和現(xiàn)場監(jiān)理的同意后可按下法處理：徹底 清除混凝土碎塊和鋼筋上的銹層用水沖洗干凈，然后在待修處套漿，即均勻涂上一層聚醋 酸乙烯水泥，最后灌注砂漿。套漿配方 泥份，聚醋酸乙 1 份（重量比 當(dāng)水調(diào)到可用為止。砂漿配方：粗砂 2 份、525 水泥 1 份（重量比）攪勻后，再加水泥 重量的 6%

10、的醋酸乙烯和適量的水拌到一般使用的混凝土狀為宜方法經(jīng)實際用效果 良好。桿件外表面應(yīng)平直光滑，若局部有凸凹不平者，不得超 3 毫米，并不許有成片麻點及剝皮現(xiàn)麻點是指每個小孔面積不大于 4mm麻點總面積不超過構(gòu)件表面積的 的縱向及橫向不得有跑漿現(xiàn)象；桿件在鋼板圈或法蘭盤處，不得有混凝土脫落和露筋，構(gòu) 件的內(nèi)外表面均不準露出主筋、及內(nèi)鋼箍。桿件內(nèi)外表面應(yīng)平整得有疏松積石子漿以及混凝土剝落和出現(xiàn)狗洞等現(xiàn)象。 桿件的混凝土保護層應(yīng)均勻一致，不得因鋼筋骨架偏移嚴重影響螺旋筋。構(gòu)件按規(guī)定支點平放檢查時，不得出現(xiàn)縱向裂紋，其橫向裂紋寬度不得超過毫米。預(yù)應(yīng) 力混凝土桿不允許有縱、橫向裂紋，且有下列情形之一者即為

11、不合格品：預(yù)應(yīng)力鋼筋切割后抽縮大于 2 毫米；斷一根以上預(yù)應(yīng)力主筋；因鋼筋骨架偏移而嚴 重影響螺旋筋。3鋼筋混凝土桿的排桿、組裝排桿排桿時應(yīng)作到以下要求：首先應(yīng)檢查運到現(xiàn)場的桿段的規(guī)格是否符合設(shè)計要求，并核對桿段的螺絲孔位置、方向 是否與設(shè)計相符。檢查所有桿段是否符合質(zhì)量標(biāo)準的規(guī)定，桿段表面是否有裂紋、蜂窩麻面、露筋、壁厚 不均等缺陷。排桿前應(yīng)清除鋼板圈上的油脂、鐵銹、水泥結(jié)塊等污物。排桿時，各桿段的螺栓孔及接地孔的方向、位置應(yīng)按施工圖排放。各桿段接頭用的鋼板 圈應(yīng)互相對齊，并留有 25 毫米的焊縫間隙。各桿段的排放應(yīng)按施工圖的要求，將桿段按上、中、下和左右排列放置。為了便于各桿 段的找正，在

12、排桿時應(yīng)將各桿段墊以墊木或填土的草袋。在個別受地形限制的場地排桿時，其場地長度往往不能滿足排桿所需的長度，這時可以 在桿頂下用裝土的草袋層層碼垛支撐電桿，以便找正。排桿時各桿段必須在同一軸線上，一般可在電桿的兩端沿上左右兩邊緣目測或用拉線找 正和校驗各桿段是否在同一軸線上。找正需移動桿身時，不準用鐵釬穿入桿身內(nèi)撬動，應(yīng) 用繩索或木杠移動。如要求桿身下沉?xí)r，應(yīng)錘打桿身下面的墊木使電桿下沉，不許直接敲 打電桿。排桿時應(yīng)根據(jù)電桿起吊方法的要求進行排桿，如用固定式抱桿起吊單桿時，則排桿時應(yīng) 將電桿靠近桿坑口，桿段的重心基本上放在桿坑中心處，如采用倒落式人字抱桿起吊，則 電桿根部距桿坑中心應(yīng)為米，以利起

13、吊時電桿就位。排桿時單桿直線桿的桿身應(yīng)沿線路中心線放置，雙桿直線桿的桿身應(yīng)與線路中心線平 行。轉(zhuǎn)角雙桿的排列軸線應(yīng)位于該轉(zhuǎn)角度數(shù)的角半平分線上，見圖 。電桿運到現(xiàn)場，放置地面檢查時應(yīng)符合以下要求：預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土電桿不得有橫、縱向裂紋；普通鋼筋混凝土電桿不得有縱向裂縫，其橫向裂縫寬度應(yīng)不超過雙桿排列軸線線路方向線路分角線方向 角電桿排桿方向示意圖桿段的焊接對于桿段的焊接，一般采用電焊，無電源條件的地方也可采用氣焊。氣焊氣焊常用的設(shè)備為乙炔一瓶（或乙炔發(fā)生器一個氣一瓶，以及相適應(yīng)的焊嘴， 焊條（見表 3-1表 3-1焊嘴及焊條選擇表鋼板圈厚度（mm）6810焊條直徑（mm）456焊嘴容量 1/h

14、 300500750100012001500焊嘴規(guī)格小號或中號 中號大號電焊線路施工一般可采用汽（柴）油發(fā)動機帶動的直流電焊機，有交流電源的地方也可用 交流電焊機。一般焊接鋼板圈的厚度為 8 電焊條，焊接電流 100120A。焊接鋼板 圈的厚度為 10流 120140A。焊接質(zhì)量要求焊接前對鋼板圈上的油、漆、垢、銹等污物應(yīng)清除干凈。鋼板圈對口找正后中間留 2如間隙過大時可用氣割修理，嚴禁用焊條或其它金屬填充。焊完后的電桿其分段或整根彎曲度均不應(yīng)超過對應(yīng)長度的 ，超過時應(yīng)割斷重焊。 焊縫表面應(yīng)以平滑的細鱗形與鋼板平緩連接，其外觀缺陷容許范圍及處理方法按表 的規(guī)定進行。表 3-2缺陷名稱焊縫不足表

15、面裂紋咬 邊焊縫外觀缺陷容許范圍及處理方法 容許范圍不容許不容許咬邊深度不得大于超過圓周 長的 10%。處 理 辦 法補焊割開重焊超過者清理補焊表 3-3焊縫加強面尺寸 (mm)焊縫加強面尺寸鋼 板 圈 厚 度 S (mm)高度 C 遮蓋寬度 e全焊縫寬度 a101-213-1810-202-32-317-21示意圖C e焊縫應(yīng)有一定的加強面，其高度和遮蓋寬度不應(yīng)小于表 3 的規(guī)定。電焊條在使用前應(yīng)加熱烘焙。氣焊條上的油、漆、銹、垢等污物應(yīng)清除干凈。電桿鋼板圈焊接完畢后應(yīng)按設(shè)計要求進行防腐處理。設(shè)計無要求時可將鋼板圈表面的鐵 銹及焊縫的焊渣、氧化層除凈，先刷一層紅丹干燥后再涂一層防銹漆。每個焊

16、口應(yīng)先點焊 3-4 處，然后對稱交叉施焊，每處點焊長度為 鋼板圈厚度為 6焊接，厚度 8雙層焊接，第一層焊接 和第二層焊接的起點應(yīng)互相錯開，第二層焊接開始前應(yīng)將長第一層的焊渣清除干凈后方可 進行。焊接鋼板圈下半部分時，不得移動桿身，應(yīng)在鋼板圈下面的施工坑內(nèi)以仰焊法施焊。 施焊時桿內(nèi)不得有穿堂風(fēng)雨需有妥善措施方可施焊低于時采取預(yù)熱措施，預(yù)熱溫度為 100120，焊后應(yīng)采取保溫措施使溫度緩慢下降。 焊接移動的速度應(yīng)當(dāng)均勻，不應(yīng)忽快忽慢，太快不易焊透，太慢易使金屬過熱產(chǎn)生氣孔或燒壞金屬。焊接時火焰末端應(yīng)離開熔 2-3 毫米。以免產(chǎn)生氣孔。當(dāng)中斷焊接或者收口 時，應(yīng)使焊接火焰緩緩離開熔化金屬，促使氣體

17、能從焊縫中充分排凈，以免產(chǎn)生裂紋和氣 孔。收口時應(yīng)將熔池填滿。混凝土桿焊接防裂：用氣焊焊接桿段時，焊接高溫?zé)嵊射撊芸靷髦僚c桿身混凝土接縫 處。由于混凝土傳熱慢（僅為鋼圈的 間造成混凝土表面與內(nèi)壁間的懸殊溫 差，加之鋼圈與混凝土的熱膨脹系數(shù)相差 ，內(nèi)外膨脹不一樣產(chǎn)生徑向張力使鋼圈附 近的混凝土產(chǎn)生縱向裂紋，焊接完畢，桿段冷卻時由于鋼圈收縮而產(chǎn)生縱向張力又會引起 混凝土產(chǎn)主橫向裂紋。為了防止混凝土桿因焊接產(chǎn)生裂紋，常采用在鋼圈處纏繞石棉布澆水降溫的辦法，為 了有效地防止焊接產(chǎn)生的裂紋，宜采用混凝土焊接防裂器。防裂器由盛水桶、噴孔、冷卻 管、接水桶等組成，冷水由盛水桶通過三通流向冷卻管，經(jīng)噴孔射在

18、鋼圈上，焊接產(chǎn)生的 高溫被水吸收后流走，從而降低鋼圈溫度，防止焊接裂紋。電桿排焊的安全措施：安全工作票的填寫與宣讀：安全工作票分“正表”和“附表安全工作票主要由施工隊（班）的技術(shù)員或施工負責(zé)人填寫，安全負責(zé)人審查， 隊長生效工作負責(zé)人根據(jù)現(xiàn)場具體情況和特殊情況必須在表中填 全補充事項責(zé)人必須每日在工作開始前宣講安全工作票，安全負責(zé)人監(jiān)督執(zhí)行；現(xiàn)場工作負責(zé)人應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際工作情況，有針對性地對工作票中安全注意事項 進行選用，對于適用于本工作地點的措施條款勾劃出來并宣講，不適合于本工作地點的條 款不必勾畫也可不宣講；安全工作票附表中各分項工作應(yīng)由擔(dān)任其分項工作的負責(zé)人簽名；安全工作票在工作內(nèi)容、地

19、點、人員不變時，可連續(xù)使用，工作內(nèi)容、地點、人 員有一種情況發(fā)生變化時，必須更換并重新填寫新票；安全工作票簽發(fā)不符合規(guī)定的，代簽、漏簽字的，未勾畫出措施條款的，無安全 補充措施的，現(xiàn)場未宣讀的均視為廢票；參加現(xiàn)場施工人員可同時擔(dān)任 2-3 項不同時進行的工作，但不宜擔(dān) 2 項以上同時進行的分項工作；h) 安全工作票在施工結(jié)束后交施工隊安全員妥善保存，工程結(jié)束后，交處專職安監(jiān) 員統(tǒng)一保管、存檔?，F(xiàn)場施工人員的分工和責(zé)任現(xiàn)場施工負責(zé)人：負責(zé)指揮現(xiàn)場的全部工作，做到分工明確、責(zé)任到人。做好各 分項工作的協(xié)調(diào)，現(xiàn)場認真宣讀工作票，支持現(xiàn)場安全員的工作，擺正安全與其他工作的 關(guān)系；現(xiàn)場安全負責(zé)人：協(xié)助現(xiàn)

20、場負責(zé)人對施工現(xiàn)場的布置，排除現(xiàn)場不安全因素，制 止各種違章作業(yè)，嚴格執(zhí)行各項安規(guī)。對嚴重危及人身安全的特殊或緊急情況，有權(quán)指令 停止施工，對施工現(xiàn)場的安全工作負責(zé)；c)現(xiàn)場施工人員責(zé)任：服從現(xiàn)場施工負責(zé)人的安排，做到“三不傷害對現(xiàn)場的民工負有監(jiān)護責(zé)任，有權(quán)拒絕違章作業(yè)；d) 現(xiàn)場作業(yè)人員，必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格的焊工持證上崗，焊接時要穿戴工作 服格按照操作程序進行施工自己所從事的工作要有高度的責(zé)任心到文明施工。現(xiàn)場排桿施工排桿時地形不平或土質(zhì)松軟，應(yīng)先平整或支墊堅實，必要時應(yīng)用繩索錨固。桿段應(yīng)支墊兩點，支墊處兩側(cè)應(yīng)用木楔掩牢。滾動桿段時應(yīng)統(tǒng)一行動，滾動前方不得有人，桿段順向滾動時，應(yīng)隨時將

21、支墊處用木楔 掩牢。用鋼釬撬撥桿段時，應(yīng)防止鋼釬滑脫傷人，需旋轉(zhuǎn)桿身時，不得用鋼釬插入預(yù)埋孔轉(zhuǎn)動 桿身。在組裝混凝土墊桿時，應(yīng)先將桿子調(diào)整好，量好各部尺寸，用足夠數(shù)量的支點墊好，打 好掩木，防止桿子滾動。焊接施工注意事項焊接工具應(yīng)由焊工自己保管、檢查，不合格的工器具不得使用。作業(yè)點周圍 5 米內(nèi)的易燃物應(yīng)清除干凈電桿時如兩端已封死一端鑿排氣孔， 然后施焊。發(fā)電機或電焊機的外殼必須有良好的接地，電焊機一次側(cè)的電源線必須絕緣良好，其裸 露的導(dǎo)電部分必須裝設(shè)防護罩，電焊機或發(fā)電機露天放置，應(yīng)選擇干燥場所并加防雨罩。電焊機至電焊鉗的連線必須用絕緣軟線，線端的接觸點連接螺栓應(yīng)擰緊。施焊工人必須穿戴合格的

22、勞動保護服。氣焊工施焊時應(yīng)戴保護眼睛。電焊工應(yīng)戴面罩， 焊工手套、護蓋和穿膠底鞋等保護用品。點焊鉗柄應(yīng)具有絕緣、隔熱功能。電焊機倒換接頭、轉(zhuǎn)移工作地點或發(fā)生故障時必須切斷電源后再進行操作。工作結(jié)束后，必須切斷電源，檢查工作場所及其周圍，確認無起火危險后方可離開。 氣瓶嚴禁在烈日下曝曬炔氣瓶應(yīng)有固定措施嚴禁臥放使用乙炔發(fā)生器距離明火、焊接點不得小于 10，距離氧氣瓶不得小于 5，在乙炔發(fā)生器附近嚴禁吸煙。使用的乙炔發(fā)生器必須有回火防止器。乙炔發(fā)生器或橡皮管凍結(jié)時應(yīng)使用熱水融化嚴禁 用金屬工具敲打或用火烤。檢查乙炔發(fā)生器或橡皮軟管是否漏氣時可用肥皂水，嚴禁用明 火尋找。氣瓶應(yīng)設(shè)有減壓閥，不同氣體的

23、減壓閥嚴禁還用或替用。氣焊前應(yīng)檢查焊嘴是否堵塞。 點火時應(yīng)先開氧氣閥門后開乙炔閥。熄火時按相反順序操作。施焊時由于焊嘴堵塞或過熱 而發(fā)生回火或鳴爆時，必須盡速關(guān)閉氧氣閥再關(guān)閉乙炔閥門，經(jīng)過處理后方可使用。氣瓶內(nèi)的氣體不得用盡，氧氣瓶應(yīng)留有不小 (2kgf/cm2)剩余壓力，乙炔氣瓶必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力。環(huán)境溫度() 剩余壓力 Mpa (kgf/cm2)0 015 1525 2540氧氣軟管為黑色，乙炔軟管為紅色，兩者嚴禁混用，軟管連接處用專用卡子或軟金屬絲 扎緊。軟管不得橫跨交通要道，或?qū)⒅匚飰涸谄渖?，軟管產(chǎn)生鼓包、裂紋、漏氣等現(xiàn)象應(yīng)切除 或更換，不得采用貼補、或包纏等方法處理。軟

24、管內(nèi)有積水應(yīng)及時排出后使用，嚴禁用氧氣吹通乙炔管。乙炔軟管著火時，應(yīng)先將火焰熄滅，然后停止供氣，氧氣軟管著火時，應(yīng)先關(guān)閉供氣閥 門，停止供氣后再處理著火軟管，不得使用折彎軟管的方法處理。焊炬點火時，應(yīng)先開乙炔閥，后開氧氣閥，嘴孔不得對人，熄火是順序相反，發(fā)生回火 或爆鳴時，應(yīng)先關(guān)乙炔再關(guān)氧氣閥。氣瓶不得與帶電物體接觸，氧氣瓶不得沾染油脂。乙炔氣瓶的使用壓力不得超過 Mpacm2)，輸氣流不得超過2m3（h 瓶氣瓶應(yīng)按照國家規(guī)定進行檢驗，不合格的嚴禁使用。環(huán)境保護有關(guān)內(nèi)容在野外施工時，距易燃、易爆物 5 米之內(nèi)嚴禁施焊，如果必須 10 米之內(nèi)施焊時，應(yīng) 根據(jù)現(xiàn)場情況采取可靠的安全措施，且焊工離開

25、焊點之前應(yīng)檢查附近是否有殘留火種。 現(xiàn)場施工時，注意防止固體污染物和廢棄液體物對環(huán)境的污染。電桿地面組裝電桿的地面組裝順序一般是先安裝導(dǎo)線橫擔(dān)，再安裝避雷線橫擔(dān)、叉梁、拉線抱箍、 腳釘或爬梯及絕緣子串等。組裝前的檢查檢查桿段螺栓孔及其相互間的距離是否符合設(shè)計規(guī)定要求并檢查桿身有無裂紋和其它 缺陷。查電桿焊接質(zhì)量是否良好，桿身是否正直。雙桿的根開尺寸是否符合設(shè)計要求，兩桿的 桿頂或桿根是否對齊。檢查橫擔(dān)構(gòu)件、吊桿、抱箍、螺絲及全部零件是否齊全，規(guī)格尺寸是否符合圖紙要求， 各構(gòu)件及零件的焊接質(zhì)量和鍍鋅是否完好，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷，應(yīng)妥善處理后方可使用。電桿的組裝先組裝導(dǎo)線橫擔(dān)，后安裝避雷線橫擔(dān)，最后依

26、次安裝叉梁、拉線及絕緣子串。組裝時應(yīng) 將橫擔(dān)兩端稍微翹起（即預(yù)拱起 1020，以便懸掛導(dǎo)線后使橫擔(dān)保持水平。組裝轉(zhuǎn)角桿時要注意長短橫擔(dān)的安裝位置。組裝叉梁時先量好尺寸安裝好四個叉梁抱箍，并將叉梁交叉點墊高至與叉梁抱箍保持水 平，然后再安裝上叉梁和下叉梁。如安裝不上應(yīng)檢查根開和叉梁抱箍的安裝尺寸，并適當(dāng) 調(diào)整安妥為止。地面組裝時不得將構(gòu)件與抱箍連接螺絲擰得過緊，吊桿的型螺栓應(yīng)使其處于松馳裝 態(tài)，以防起吊電桿時損壞構(gòu)件。一般先將懸垂絕緣子串組裝好，待電桿頂部離開地面時，再將絕緣子串和放線車掛在橫 擔(dān)上。對于帶有拉線的電桿應(yīng)先測量計算好拉線長度拉線上把吊前裝好拉線抱箍， 掛上永久拉線。組裝時不得用鐵

27、錘直接敲擊構(gòu)件以免損壞鋅層和構(gòu)件，需要捶擊時應(yīng)襯以木板。在組裝橫擔(dān)、叉梁、抱箍等構(gòu)件時，如發(fā)現(xiàn)組裝困難時應(yīng)停止組裝，找出原因，處理后 再行組裝,嚴禁強行組裝。鐵構(gòu)件缺陷的處理規(guī)定：個別螺栓孔位置不對，需要擴孔時，擴孔部分應(yīng)不超過于 ；超過 時應(yīng)堵焊 后重新打孔，并進行防腐處理，嚴禁用氣割進行擴孔或燒孔。角鋼件如有彎曲，不應(yīng)超過對應(yīng)長度 2%，且最大彎曲變形量不應(yīng)超 5。若變形 超過上述規(guī)定且末超過變形限度時，容許采用冷矯正法矯正，矯正后嚴禁出現(xiàn)裂紋。角鋼切角不夠或聯(lián)板邊距過大時，可用鋼鋸鋸掉多余部分，但最小邊距不得小于倍孔徑 的距離，并應(yīng)采取防銹措施。螺栓安裝的規(guī)定螺桿與構(gòu)件表面應(yīng)垂直，螺栓頭

28、平面與構(gòu)件之間不應(yīng)有空隙。螺母擰緊后，螺桿露出螺母的長度：單螺母者應(yīng)不小于兩個螺距，雙螺母者可與螺桿相 平。無絲扣部分過長時可以加墊圈，但每端不得超過兩個墊圈。承受剪力的螺栓其絲扣不得位于連接構(gòu)件的剪切面內(nèi)。交叉構(gòu)件在交叉處留有空隙者，應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)厚度的墊圈或墊板。螺栓的穿向應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 立體結(jié)構(gòu)：水平方向者由內(nèi)向外； 垂直方向者由下向上； 主材接頭螺栓一律由里向外。b) 單面結(jié)構(gòu)：順線路方向由小號（送電側(cè)）向大號方向穿入或按統(tǒng)一方向。若平面結(jié)構(gòu)由 前后組成，前后面上均有螺栓時，仍由里向外穿；橫線路方向者兩側(cè)由內(nèi)向外，中間者由左向右（指面向受電側(cè)）或按統(tǒng)一方 向；主材接頭方向者由下向上；

29、4) 主材接頭螺栓一律由角鋼里向外。若按以上規(guī)定個別螺栓不易安裝時，可根據(jù)情況予以變更。絕緣子串、導(dǎo)線及避雷線的各種金具螺栓、穿釘及彈簧銷子的穿入方向應(yīng)統(tǒng)一 設(shè)計 和運行單位無特殊要求時應(yīng)遵守以下規(guī)定：橫向穿者導(dǎo)線其兩邊相導(dǎo)線由線路外側(cè)向內(nèi)穿線由左向右 向受電側(cè)裂導(dǎo)線由線束外側(cè)向內(nèi)側(cè)穿；垂直穿者：由下向上穿；開口銷必須對稱開口，開口角度 6090開口后不得有折斷，裂紋現(xiàn)象，不 得用線材代替開口銷。永久拉線的制作和組裝為了減少高空作業(yè)，在地面組裝時需要把永久拉線掛在電桿上，這就需要對每根拉線 長度做精確的計算。拉線長度的計算詳見拉線施工作業(yè)指導(dǎo)書拉線的組裝：a) 拉線應(yīng)在電桿地面組裝前準備好。在

30、組裝拉線前，應(yīng)對拉線材料及組合金具進行 質(zhì)量檢查：拉線鋼絞線股數(shù)、直徑、防銹層情況。鋼絞線不得有缺股、松股、折疊、硬 彎、斷裂及破損等缺陷；檢查楔型線夾、壓接式可調(diào)線夾及其它附件的規(guī)格是否符合設(shè)計要求，有無 裂紋、砂眼、氣孔、鋅皮剝落和銹蝕等缺陷。根據(jù)拉線下料長度將鋼絞線放開拉直，拉緊后用鋼尺量出割線位置，劃上標(biāo)記， 綁扎后割斷。割好的拉線應(yīng)及時掛上標(biāo)簽，注明使用樁號、安裝位置及長度；當(dāng)拉線連接金具采用楔型線夾時，線夾組裝方法如下：鋼絞線由楔型線夾出口端穿入，線夾的凸肚應(yīng)在尾線側(cè)；量出拉線回彎點，利用圍彎器將鋼絞線彎成心型的弧形，彎曲部分不應(yīng)有明 顯松股；使彎曲弧形與舌板吻合；在拉線出口處墊以

31、木塊,用錘敲木塊，舌板和鋼絞線與線夾槽緊密貼,拉線 受力后無滑動現(xiàn)象；同組拉線使用兩個線夾時其線尾線端的方向應(yīng)統(tǒng)一。d) 當(dāng)拉線連接金具采用壓接式時拉線的組裝方如下：將鋼絞線壓接部分的表面、壓接管內(nèi)壁用汽油清洗干凈后把鋼絞線端頭穿至 壓接管的錨固端管底；壓接方式可采用液壓和爆壓等方法。當(dāng)采用液壓時液壓順序是由壓接管底處 向管口進行，壓模的重疊部分為 5-8 米；NUT 線夾帶螺母后，留有不小于 1/2 桿的螺紋長度。 線夾的螺母 上應(yīng)裝設(shè)防盜罩，并應(yīng)將螺母擰緊；液壓管壓縮后，兩平行邊間的尺寸必須為液壓管原外徑的倍，允許誤差為 ；對爆壓管則必須符合爆壓規(guī)程的規(guī)定，一般爆壓后的外徑不得 大于原管外

32、徑的倍。e) 為了防止測量下料的誤差造成拉線的大量報廢，先下一基料，組裝后修正下料長 度方可大量進行下料。4鋼筋混凝土電桿的起吊倒落式人字抱桿整體起吊在地形條件允許的情況下起吊型雙桿一般常采用倒落式人字抱桿進行起吊。施工設(shè)計的內(nèi)容及步驟為了提高電桿的整立的速度，確保施工質(zhì)量的安全，在電桿整立施工前必須做好整立施工設(shè)計。確定荷重條件及計算電桿重心a)桿身部分可作為均布荷 ,桿身軸線按直線規(guī)律分布。等徑混凝土桿單位體積的重量（容重）取 2600kgm,桿段重量按下式計算：G（D2d2）式中： 桿段長（米D桿段外徑（米d桿段內(nèi)徑（米橫擔(dān)、地線支架、絕緣子、金具、拉線等按集中荷重處理，作用點位置為它們

33、與 桿身的交叉點；叉梁按集中荷重計算，作用點位置為叉梁與主桿的連接點 34計算重心的公式：根據(jù)平面力系的合力對于其平面上任一點的力矩代數(shù)和的關(guān)系得： 0 = /0122334 式中：0電桿重心至支點的距離(m)0電桿荷重的總合（公斤） 桿身自重（公斤）1234集中荷重（公斤）H4H3H2H1 P4 321gHGH圖圖 人字抱桿各參數(shù)的選擇：a) 人字抱桿的有效高度的選定?。ǎ?（0 重心高度）一般抱桿的長度為電桿全高的 1/2 左右。抱桿起始對地面夾角5575；抱桿失效時的地面夾角（又稱脫帽角）應(yīng)以電桿對地面的夾角不小于 來 確定，一般抱桿的脫帽角控制在 5065；抱桿根開一般取抱桿長度的 1

34、/3，根開之間用鋼繩連接；抱桿根部距電桿根部（）或。人字抱桿的選型：目前使用的抱桿為變截面角鋼抱桿質(zhì)為3 材有404 455 和505，焊接成方形截面，截面尺寸有 35cm 50cm 種，為了適應(yīng)整立各種不同桿型的需 要，在結(jié)構(gòu)上做成分段式，用內(nèi)法蘭螺栓連接，每段長度 兩種，可根據(jù)需要組 成 、14、和 多種高度人字抱桿，各種規(guī)格和長度的單根抱桿，軸心受壓的容 許壓力見下表的規(guī)定：單根抱桿軸心受壓容許壓力主材規(guī)格 404455最大截面（）2350350500500抱桿長度（m ） 12 1446121416121416容許軸心受壓(kN ) 554741100908511010095注: 、表

35、中的容許壓力已考慮安全系數(shù)。、根據(jù)人字抱桿實際所承受的最大壓力值用下式求出每根抱桿的受力 再在上表中選用抱桿。 其中（A/22式中：人字抱桿根開（ ）抱桿斜長（ ）人字抱桿的最大受力值 kN) 。2截面的人字抱桿切不可起吊 100kN 以上的轉(zhuǎn)角耐張雙桿。固定鋼繩吊點的選擇：一般 15 米以下電桿可采用單吊點方式起吊，對 米等徑電桿，可采用雙吊點方 式起吊；27-36 米電桿采用三點方式起吊。吊點位置和其它參數(shù)可按下表參數(shù)參考：F2T1T2N 0.51mAB C 整體吊等徑混凝土桿現(xiàn)場布及受情示意表 4-2電桿吊點位置參考表 分 受 ( 現(xiàn)場準備a)底滑車地錨（即牽引地錨于直線桿的線路中心線上

36、或轉(zhuǎn)角桿的線路轉(zhuǎn)角二等分線上滑車地錨離中心樁的距離為倍桿高求牽引鋼繩對地面夾角不大于 度；制動繩地錨應(yīng)位于主桿的延長線上，距離主桿端部距離不能少于 米；底滑車地錨、抱桿中心軸線、電桿中心線及制動繩地錨的對稱軸線四者之間應(yīng)成 一個垂直面，相互間橫向偏差不應(yīng)超過米；側(cè)面臨時拉線地錨應(yīng)在橫線路方向上或轉(zhuǎn)角內(nèi)角的二等分線上。地錨坑與桿中心 的距離一般應(yīng)為桿高加上 5 米；地錨坑的坑深必須符合規(guī)定（挖成后應(yīng)經(jīng)過驗收合格后方可埋錨）且必須挖掘馬 道，馬道的坡度一般不應(yīng)大于 。當(dāng)?shù)劐^坑的土質(zhì)較差時應(yīng)采取加固措施，一般可加 大坑深，受力側(cè)加設(shè)檔板等措施。地下水位很高無法挖地錨坑時，可改用鉆地錨，組成群 鉆,群

37、鉆用鋼絲繩連接,連接時要使所有鉆地錨同時受力；清理桿坑：立桿前須將底盤上的松落泥土清除掉，將坑壁的浮土層清理干凈。如 果桿根進入底盤有可能使底盤水平位移時，應(yīng)在底盤的一側(cè)用支撐加固；準備立桿馬道：馬道的中心線必須對準底盤中心，雙桿的馬道其高差、坡度、深 度及與桿接觸處應(yīng)保持一致。表 4-3各類土質(zhì)地錨埋深表埋土質(zhì)深(m）堅硬粘土硬塑粘土可塑粘土軟塑地錨級別3 噸 改用 2 個鉆地錨串連5 噸8 噸10 噸15 噸用鉆地錨 4 個 用鉆地錨 6 個 用鉆地錨 8 個 用鉆地錨 10 個說明：1)目前地錨規(guī)格的外形尺寸如下：3 噸地錨：長寬6015（） 5 噸地錨：長寬8020（） 8 噸地錨：長

38、寬8020（） 15 噸地錨：長寬11024（）2)土質(zhì)的分類：堅硬：需使用洋鎬才能刨動的堅硬土，單位容硬塑：土質(zhì)較硬但可用鐵锨挖動，單位容重在 3,抗拔角為 20 無地下水。可塑：般農(nóng)田土質(zhì)松軟、濕潤少量的地下水，單位容重 軟塑：地下水拉很高，挖時即見地下水的泥水、淤泥坑。3)在軟塑土質(zhì)地帶使用群鉆穿入鋼絲繩時，必須要使每個地鉆都受力。多個地鉆的連接，應(yīng)先使用并聯(lián)再進行串聯(lián)，聯(lián)接后要逐個檢查是否受力才可保證 安全。主要工器具：以整立一般 220kV 雙桿為例所需的主要工器具如下表：表 4-4整 立 雙 桿 主要 工 器 具表名稱規(guī)格單位數(shù)量備注抱桿鋼絲 輔助人字抱桿 固定鋼絲繩 固定鋼絲繩

39、總牽引鋼繩 牽引 鋼 繩1216 米13mm22-25 毫米毫米副副根根根根1211長度經(jīng)過計算，確定三 點起吊時的分吊點繩繩總制動 鋼側(cè)拉線繩19-22 毫米11 毫米根根22后拉線吊點滑車11 毫米單 輪 5噸根個22滑吊點滑車單輪 3噸個2三點起吊時用牽引復(fù)滑車2-3 輪 10-15 噸個2車牽引底滑車單輪 5 噸個1地制動復(fù)滑車 總牽引地錨 總制動地錨單 輪 或 雙 輪 5 噸10-15 噸5-8 噸個個個4錨側(cè)向拉線地錨 絞磨地錨機動絞磨333噸噸噸個臺臺211其補 強 木 雙鉤緊線器 元寶卡子1209 米3 噸11、13根個個1410補強叉梁用 打拉線它制動器5噸個2臨時拉線制動器

40、噸個4也可用手搬葫蘆用倒落式人字抱桿整立雙桿的操作要點起立前應(yīng)對現(xiàn)場的平面布置及繩套綁扎等進行全面細致的檢查。起吊系統(tǒng)由指揮人員進 行檢查，其它各部分則應(yīng)由具體操作人員負責(zé)檢查。檢查項目和要求如下：起吊系統(tǒng)應(yīng)檢查繩套長短是否一致，綁扎點位置是否與施工設(shè)計相符，綁扎是否 牢靠絲繩車規(guī)格是否用對車掛鉤及活門是否封好桿位置的根開是否正確， 抱桿帽有無別勁，起立抱桿用的制動繩是否已經(jīng)解除，防滑、防沉措施是否可靠；制動系統(tǒng)應(yīng)檢查制動器上的制動鋼繩有無壓疊；制動地錨與制動器下面有無影響 操作的繩索和物件，制動繩與桿塔的綁扎是否牢靠，位置是否對；制動地錨與制動器的連 接是否可靠；拉線系統(tǒng)應(yīng)檢查拉線地與電桿的

41、固定是否牢固，方位是否正確；拉線長度是否足 夠；拉線控制器是否靈活可靠，與地錨連接是否牢固；牽引系統(tǒng)應(yīng)檢查各部是否正常，脫落環(huán)的穿入方向是否正確；抱桿落地控制繩、 叉梁托木控制繩、固定鋼繩綁扎點補強木等是否妥當(dāng)；永久拉線組裝零件是否齊全，螺栓是否緊固，穿入方向是否正確；f) 妨礙電桿整立的障礙物是否已經(jīng)清除。電桿起立過程中，非工作人員都要遠離電桿全高的倍以外，施工人員也不得在電桿和牽引系統(tǒng)下面停留，桿坑內(nèi)不得有人作業(yè)。電桿頭部離地面米時，應(yīng)停止?fàn)恳?，對電桿及各部受力情況進行檢查：混凝土桿是否有彎曲。在桿的危險斷面是否有裂紋；在電桿頭上各站一人進行上下晃動，進行沖擊試驗，觀察和傾聽有無異常情況；

42、 c) 檢查各個地錨是否正常；d) 檢查抱桿和各部鋼繩受力是否正常，抱桿帽、脫落環(huán)是否良好。在電桿起立過程中，兩側(cè)的臨時拉線應(yīng)進行必要的調(diào)整，使其松緊合適，并根據(jù) 需要適當(dāng)放松制動繩，使電桿平穩(wěn)起立。在電桿立至抱桿失效前 10左右時，應(yīng)使桿根正確進入底盤內(nèi)。如不能進入槽內(nèi)時，應(yīng) 即停止?fàn)恳?，用撬杠拔動桿根使其入槽（撥桿工作應(yīng)在桿根剛開始接觸底盤時進行，否則 不易撥動立桿過程中，盡量做到一次松制動繩，即使桿根接觸底盤。若由于地形或其它原因使兩 桿受力不均時，可調(diào)節(jié)制動鋼繩，但調(diào)節(jié)次數(shù)不宜太多，以減少對電桿的振動次數(shù)。電桿一般在立到 5065時，抱桿失效時應(yīng)停止?fàn)恳僮骺刂评K使抱桿徐徐落地， 然

43、后再繼續(xù)起立。電桿起立到 6070時必須將反向拉線穿入地錨內(nèi)背扣加以控制配合桿的起 立隨時調(diào)整其松緊，使其符合要求。電桿立到 70以后應(yīng)放慢牽引速度，同時放松制動繩，以免扳動底盤。電桿立到 80時應(yīng)停止?fàn)恳?，利用牽引索具自重所產(chǎn)生的水平分力緩松反向臨時拉線，使電桿立至垂直位置。也可用一、二人輕壓牽引鋼繩，使電桿達到垂直位置。 電桿立直后應(yīng)立即打好臨時拉線，若是拉線電桿，則應(yīng)裝好永久拉線。打臨時拉線時負責(zé)絞磨和底滑車的技工不得離開自己的崗位，以保證安全。如果電桿在起立時由于配合不好，桿根末進入底盤園槽時，可用道木橫架在坑口 道木上縛一鋼繩套雙鉤緊線器起電桿撬杠將桿根撥進圓槽基坑內(nèi)撥正時， 拉線要

44、綁好，松開絞磨與制動繩，讓桿根坐落在底盤上，然后一根根撥正。起吊工器具的拆除應(yīng)在臨時拉線或永久拉線固定好后才可進行。工器具的拆除工作應(yīng)自下而上地進行。先拆制動系統(tǒng)及牽引系統(tǒng)，然后再拆吊點鋼繩及兩側(cè)臨時拉線。自動脫落釬子的拆除順序也應(yīng)自下而上地進行。電桿找正后應(yīng)立即按規(guī)定要求培土夯實，以免發(fā)生倒桿事故。高空組裝電桿由于地形條件的限制，有些樁號的電桿不能采用整體起吊時，可以利用倒落式人字抱 桿的起吊方法進行單桿電桿的起吊。然后進行高空組裝。避雷線橫擔(dān)的吊裝如下圖所示，起吊電桿時，可事先將提升用的小抱桿、滑車、起吊鋼繩、和綁扎繩等安 裝在電桿頂部，與電桿一起吊起。待小抱桿起吊完畢，用臨時拉線固定后再提升避雷線橫擔(dān)，提升時用地面控繩保持橫擔(dān) 平穩(wěn)上升。待橫擔(dān)超過桿頂時。再慢慢放松牽引鋼絲繩，將橫擔(dān)套入電桿，并使橫擔(dān)落到 安裝位置進行安裝。若避雷線橫擔(dān)全重不超過 ，可不安置小抱桿。這時可在電桿頂部安裝滑車，將橫 擔(dān)吊至桿頂附近橫擔(dān)舉至桿頂以上套入電桿用這種辦法時根電桿至少需兩人。導(dǎo)線橫擔(dān)的吊裝立體結(jié)構(gòu)橫擔(dān)的吊裝：電桿立好后，在地面將橫擔(dān)套入電桿