汽輪機潤滑油系統(tǒng)說明書

1、 六、排煙系統(tǒng)說明書排煙裝置由排煙風機、電動機、油煙分離器、排出口以及風門管道等組成。說明詳見73B.411SM。七、頂軸裝置說明書汽輪發(fā)電機組在啟動和停機前，應先投入頂軸裝置，將汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子頂起，以減小軸頸與軸承間的摩擦力矩，使盤車裝置順利地投入工作,具體說明詳見頂軸裝置說明書。八、潤滑油的保管和處理本說明書僅對汽輪機潤滑油的保管和處理方法提出建議，同時也給出在初始運行前油系統(tǒng)的清洗步驟。1.油質(zhì)及油凈化系統(tǒng)潤滑油應該是經(jīng)過精煉的優(yōu)質(zhì)而均勻的礦物油，它不應含有砂粒、無機酸、堿皂液、瀝青、樹脂等物質(zhì)有損于潤滑油特性的其它物質(zhì)，或含有對金屬有害的物質(zhì)。潤滑油應能防止鋼制另件生銹，這種防銹能力是

2、極為重要的，因為要從潤滑油系統(tǒng)中去除濕汽是不可能的。為證明透平油是否合格，應對其進行抽樣試驗。油凈化系統(tǒng)必須具有去除游離水（非溶解水）的能力。2.運行期間油的取樣為了避免對軸承、軸頸和泵的有害磨損，維持適量的潤滑油是重要的。必須對潤滑油進行定期分析以確定油的性質(zhì)有無變化。如果發(fā)生變化，則應查出原因，并立即采取措施。油的取樣標準按國家有關(guān)規(guī)定的工藝規(guī)范，其雜質(zhì)允許值可參見NAS1638中7級的標準。表中每個允許的雜質(zhì)包括軟粒和硬粒。這些數(shù)值僅適用于汽輪機運行期間使用的潤滑油。在汽輪機凈化工藝過程中，潤滑油從開始到結(jié)束采取不同的數(shù)值。NAS7級推薦的雜質(zhì)標準許用雜質(zhì)尺寸（微米）每100毫升樣品允許

3、顆粒數(shù)5-1532,00015-2515,70025-501,01250-100180100323.凈化預處理系統(tǒng)注意：下面提到的凈化操作的準備和工藝規(guī)程必須在機組大修完成后進行。下述凈化規(guī)程的時間比初始啟動前的凈化規(guī)程短，它需要系統(tǒng)解體和改動的工作量也較小。如果在汽輪發(fā)電機組檢修時對凈化規(guī)程加以適當?shù)目紤]，則不會影響停機的時間。但是，凈化的工作量決定于汽輪發(fā)電機組的檢修范圍。例如，如果只是低壓汽輪機開缸檢修，則建議只凈化汽輪機的這一部份。如果整臺汽輪機進行檢修，則建議全部軸承潤滑系統(tǒng)和調(diào)節(jié)系統(tǒng)都進行凈化。無論凈化的要求多高，良好的輔助性工作，好的服務可以縮短凈化所需要的時間，應把廢渣、加工屑

4、、碎布及其他異物清除出軸承箱的洼窩。因為這些碎片會使雜質(zhì)堆積而必須在凈化中將其去除。所有軸承箱的支座在處于非工作狀態(tài)時必須加蓋，當進行凈化時仍需蓋好。如果需要在軸承箱或油箱內(nèi)進行鉆孔，氣割或修刮加工，則必須特殊保護附近的表面，應及時去除所有加工殘余雜物。如果需要更換油管，則所有油管必須進行機械清理。當使用新管子時，必須進行機械或化學清理。在對油系統(tǒng)充油之前，必須對軸承的所有零部件進行清洗和檢查。下面對油系統(tǒng)的主要零部件的清理、檢查進行說明。油箱油箱應排干并進行清理，所有與潤滑油接觸的損壞涂漆的表面應按廠家規(guī)范進行清理和重新涂漆，然后把油泵回油箱，此時油應通過油濾機或150目的過濾器。冷油器如果

5、兩年內(nèi)未曾清洗，則應對冷油器的管束進行拆卸清洗，同時也應清理冷油器的殼體。軸承箱檢查并清理前軸承箱和低壓缸軸承箱，如果油漆內(nèi)表面損壞，應按廠家規(guī)范進行清理和重新涂漆。推力軸承護蓋必須檢查和清理。為此，必須拆下推力軸承瓦塊。擋油環(huán)去除并清理所有擋油環(huán)。在預處理時，應注意實施以下總的預防措施：開動油箱頂部的兩臺泵來完成清洗。防水馬達可以高于其銘牌出力15%以下連續(xù)運行，但全封閉風扇冷卻或防爆電動機不得超過其銘牌出力。緊急停泵應和控制室聯(lián)系。為了操作清洗油泵，建議用戶在油箱上安裝一個臨時緊急開關(guān)。隨著兩臺泵的同時運行，與濾網(wǎng)相連的油箱排油槽上的油位將上升到接近滿油位置，因此在所有的溢油口上，包括進油

6、區(qū)在內(nèi)，在清洗之后和啟動之前應拆除這些臨時濾網(wǎng)。在清洗以前應投入油凈化系統(tǒng)，并在清洗期間一直保持其運行。熱的油蒸汽如遇到明火會起火，因此清洗時應在汽輪機附近避免任何燃燒、焊接或明火。在汽輪機和油箱區(qū)域，還應備有使用方便的滅火器。外露的或可以觸及的油管，在現(xiàn)場焊接時應輕輕地敲擊或震動以消除雜物。一般地說，對正在運行的機組不要這樣做，如果決定這樣做，必須有一定的預防措施。黃銅或鉛錘可用于火電機組?？捎?#氣錘震動焊接區(qū)域,但尺寸不得超過1#。建議不要震動保護管，因為這會使管內(nèi)加強和焊接接頭變形。敲擊或震動時不得損害焊接處或附近管子的強度。4.清洗系統(tǒng)的連接下面給出清洗系統(tǒng)與汽輪機軸承的連接步驟。裝

7、在前軸承箱中并有單獨的柔性軟管的可傾瓦軸承，應斷開軟管的兩端。高壓轉(zhuǎn)子后軸承，軸承下半翻轉(zhuǎn)。防止軸頸和油槽缺油，可斷續(xù)啟動頂軸油泵。清洗一段時間之后將軟管進口端連接在軸承的集油管上，拆掉軸承節(jié)流孔塞，當開動油泵時，固緊軟管自由端以防止它掉下。發(fā)電機軸承的處理方法與汽輪機的圓軸承相同，只有一點例外：當發(fā)電機不檢修時，軸承不能清洗，而應安裝盲板的旁路管。推力軸承的清洗準備工作如下：由于供油管是和軟管分開的，則應移去軟管。有臨時管道上的閥必須是全流量閘閥。當安裝臨時軟管時，管道上的軟管長度應當有一定的余量。在每個軟管的接頭上有兩個管夾，清洗時定期檢查所有管夾和軟管固定點，以免軟管脫落。5.清洗清洗應

8、分步進行。如果整個系統(tǒng)清洗，軸承系統(tǒng)首先要清洗，直到清理干凈，再清洗其它系統(tǒng)潤滑油箱注油到正常油位。清洗之前油凈化系統(tǒng)應處于使用狀態(tài)。清洗時的油量一般都大于正常油量，為此，需開動兩臺泵。調(diào)整三通閥，油即流過兩臺冷油器。啟動一臺泵并短時運行以檢查是否有滲漏，重新啟動此泵并連續(xù)運行，然后啟動第二臺泵，打開通向軟管的閥門。由于軸承油系統(tǒng)的油量會超過正常油量，因此應監(jiān)視軸承箱的油位。檢查油泵馬達的電流，許用的馬達電流不得超過防漏馬達銘牌值的115%或防爆馬達的銘牌值。監(jiān)測油箱回油過濾器的回油油位，并確認不出現(xiàn)過高油位。在更換油箱過濾器之前關(guān)閉所有油泵。油循環(huán)大約進行兩個小時或當油溫達到大約71C時關(guān)閉

9、油泵。在過濾器上安裝旁通軟管，并清洗過濾器。重新使用每個軸承上的兩根軟管的循環(huán)油30分鐘并檢查過濾器。如果合乎要求，則不必在每個軸承上使用油樣過濾器。為了使清洗滿足要求并達到預期的速度，必須打開臨時軟管上的足夠的閥以使泵馬達滿負荷。系統(tǒng)清潔度的測定6.1注意當進行系統(tǒng)清潔度測試時，應當采取各種措施確保環(huán)境污染不影響測試結(jié)果，例如不得使用臟手套取出油樣過濾器或把一過濾器送到一個臟容器的分析設(shè)備里。又例如在選擇分析設(shè)備位置時不注意常識，則會導致分析結(jié)果不符合潤滑系統(tǒng)的實際情況。在Y形箱內(nèi)裝入一個清潔的150目油樣過濾器，打開閥門全流量30分鐘，取樣時兩個軟管應處于滿流狀態(tài)。并按以下說明：關(guān)閉閥門，

10、小心取出油樣過濾器并放入清潔的容器內(nèi)。從系統(tǒng)中取出的所有污染物應保存好并仔細檢查。如果在正常的清洗過程中發(fā)現(xiàn)大量的污物時，應關(guān)掉泵并分析這些污染的來源。拆去過濾網(wǎng)，用10（最?。┍斗糯箸R仔細檢查過濾器并確定在0.1270.245毫米范圍內(nèi)的顆粒的大小和數(shù)量，不要移動和翻動顆粒，應當按照其在過濾器中的兩個可見尺寸確定其大小?；谶@兩個尺寸，如果顆粒的大小和數(shù)量符合下述要求，則這個系統(tǒng)的清潔度是允許的。沒有0.254毫米以上的顆粒度，且在0.1270.254毫米范圍內(nèi)硬?？倲?shù)小于5個。下述有害的顆粒一般都在清洗過程中被除去。大塊水垢或銹蝕片，焊粒和焊渣。砂粒、石塊、水泥或玻璃。各種金屬碎片、包括焊頭等。大塊布、塑料或其它雖然不會劃傷軸頸但能堵塞或妨礙油管中油的流動的材料及大小超過0.254毫米但軟的和無害的絨布、紙、鋸屑、煙葉、石棉和其它可能在兩個手指間研成粉末的軟材料。在第一次測試和分析時