電解整流廠房等建筑工程監(jiān)理要點

1、電解整流廠房等建筑工程監(jiān)理要點：工程測量、定位測量放線復核根據(jù)建立提供的坐標控制點及標高基準點為根據(jù)嚴格按照設計施工圖紙進展建筑物定位、控制網(wǎng)布設、高程引測和沉降觀測。平面測量及定位采用導線測量法建立施工平面控制網(wǎng)將建筑平面軸線作為控制軸線在遠程場地及近圍墻處設置對應控制點根據(jù)建筑物定位的需要靈敏布置網(wǎng)點便于控制點的使用和保存。高程水準點根據(jù)建立提供的水準點用程度儀引測到場地四周穩(wěn)定的建構筑物或筑半永久窨井控制點內(nèi)用三角作以標記并繪出平面圖作為數(shù)據(jù)記入。平面軸線控制測量基準平面軸線的設置以業(yè)主提供的基準點為根據(jù)根據(jù)設計圖紙軸線的布置采用平面坐標測量法測量軸線原那么上應一次測量到位。軸線坐標控制

2、點投測完畢之后互相間應進展校核同時可檢驗偏向情況以及時糾正。高程控制測量基準水準點的建立根據(jù)業(yè)主提供的城等級水準點采用往返水準或閉合水準測量。用精細水準儀引測施工基準水準點。施工基準水準點布置在受施工環(huán)境影響小且不易遭破壞的地方。沉降觀測測量上部構造施工至一定程度即根據(jù)設計或要求埋設沉降觀測點觀測點以上凈空高度不小于2.2m。沉降觀測點相對穩(wěn)定后即開場第一次觀測首先用精細水準儀采用往返水準的測定初值。構造施工階段每上一層構造均應觀測一次。裝飾工程完工后、開工驗收前觀測一次整個施工間的觀測不得少于五次。開工驗收后應將全部沉降觀測資料轉交于業(yè)主委托的專業(yè)有資質(zhì)的測量。沉降觀測應采用一樣的觀測道路和

3、觀測采用環(huán)形閉合或往返閉合法應采用同一儀器和設備并固定觀測人員。每次觀測完畢應認真填寫好建委統(tǒng)一格式的?建立工程沉降觀測記錄表?和?工程沉降觀測點、基準點、專用水準點平面位置布置圖?。工程測量復核方案測量控制網(wǎng)的設置本工程長度較長占地面積大這一些因素引起通視不良等一系列不利于測量工作的因素所以建立一個可靠的控制網(wǎng)是至關重要的。平面控制網(wǎng)以建立提供的基準點為根據(jù)并在外方向找四個輔助基準控制方向。標高以建立提供的水準點為基準其數(shù)值以建立提供的數(shù)值為準施工高程應及時調(diào)整。軸線復核測量采用坐標測量法來復核軸線該主要用于根底構造軸線控制測量。坐標控制投測完畢后互相之間進展校核同時可檢驗結果的偏向情況及時

4、糾正。土方工程挖土工藝開挖前做好各項前準備工作如抽水設備、各項應急措施渣土卸點挖土的簽發(fā)及挖土機械的保養(yǎng)進場等。挖土前應對施工人員進展詳細的技術交底挖土時理人員必須到位指揮機械挖土順序和方位確保工程質(zhì)量。機械挖土必須配合人工進展休整土嚴格控制挖土深度及平面范圍嚴禁超挖。挖土放坡系數(shù)10.75。挖土至設計標高時應預留20cm厚的土體在做墊層前進展。挖土至設計標高后墊層砼應隨挖隨澆以免土體受到過分干擾。超挖后的挖坑應用砂回填嚴禁用松土回填。土方開挖同時在邊坡處設置上下扶梯沿臺階式邊坡設置以供操作人員進出基坑使用。挖土時在挖機工作范圍內(nèi)操作人員不允許在挖斗下站立。土方開挖后由工程部工程師組織設計方、

5、監(jiān)理方和業(yè)主方根據(jù)地質(zhì)、設計圖紙對基坑進展驗槽。根底工程施工方案根底工程施工流程土方機械開挖人工修平基坑澆搗墊層彈線承臺根底支模根底鋼筋綁扎根底柱插筋隱蔽工程驗收根底根底混凝土澆搗養(yǎng)護根底柱鋼筋綁扎根底柱、梁模板支設根底梁鋼筋綁扎隱蔽工程驗收根底柱、梁混凝土澆搗養(yǎng)護上部構造施工根底混凝土墊層砼墊層澆搗前請監(jiān)理和設計方、施工共同進展地基驗槽的驗收工作到達共識后好地基驗槽的簽證工作并將資料交工程資料員歸檔后方能開場進展墊層制模工作模板經(jīng)工程木工翻樣和技術員復核后無誤后才能澆搗混凝土砼墊層用平板震動機振搗后用2米長刮尺刮平然后用木蟹磨平在能上人的情況下由工程關切彈出軸線位置經(jīng)工程工程師復核無誤前方能

6、進展下道工序的工作。按要求支好墊層模板根據(jù)挖土進程邊挖、邊澆。根底模板工程根底模板體系承臺根底側模、柱模、根底梁模、框架梁模、板模采用九夾板與483.5鋼連接固定梁、板支撐系統(tǒng)采用483.5鋼扣件排架支撐。模板安裝模板使用前必須做好修理工作外表必須清理干凈保持平整度。安裝模板前先復查墊層標高及軸線尺寸彈出墻模線。柱模板安裝時先在根底面上彈出縱橫軸線和四邊框線然后立柱模板用483.5鋼柱箍進展加固間距500。模板安裝允許誤差一覽表序項 目允許偏向檢驗1軸線位置5用尺量2底模上外表標高5用水準儀3截面尺寸基 礎10用尺量柱、墻、梁4、54層高垂直全高5m6用2m托線板全高5m85相鄰兩板外表上下差

7、2用鋼直尺6外表平整度5用2m直尺7預埋鋼板中心線位置3用尺量8預埋中心線位置39預埋螺栓中心線位置2外露長度1010預留孔中心線位置311預留洞中心線位置10截面尺寸10模板撤除模板撤除限應符合混凝土施工和驗收但應及時撤除以利于模板周轉和加快施工進度。拆模程序一般應后支的先拆先支的后拆先撤除非承重部分模板后撤除承重部分。模板撤除后應及時清理干凈板面涂刷脫模劑按規(guī)格分類整理堆放整齊以利再用。質(zhì)量要求模板安裝必須符合規(guī)定模板及支撐必須有足夠的強度剛度和穩(wěn)定性固定在模板上的予埋件和予留洞不得遺漏安裝必須結實位置準確并須經(jīng)有關人員驗收簽發(fā)技術復核單和隱蔽工程驗收單。根底鋼筋工程施工要求：鋼筋加工采用

8、現(xiàn)場加工鋼筋原材料到場后要認真做好驗收。進場鋼筋必須附上鋼材質(zhì)保書并根據(jù)要求做好原材料復試復試合格前方可使用。根底的鋼筋綁扎必須在墊層砼到達能承受鋼筋和施工操作荷載的強度；而保護層墊塊砼的強度也必須能承受鋼筋重量和施工荷載。鋼筋保護層控制根據(jù)鋼筋保護層厚度用水泥砂漿制作墊塊尺寸為當厚度20mm為3030大于20mm時為5050布置間距1000。綁扎鋼筋時在墊層面上彈出綁扎控制線以保證間距尺寸。樓板及墻板鋼筋位置在模板上劃線梁的箍筋在架立筋上劃線柱的箍筋在兩根對角線上的豎筋上劃線。下層柱的鋼筋露出樓面部分宜用工具式柱箍將其收進一個柱筋直徑以利上層柱鋼筋的搭接。鋼筋搭接應符合和設計要求當采用綁扎搭

9、接時搭接鋼筋的位置應互相錯開有接頭的位置的受力鋼筋的截面面積占全部受力鋼筋總面積受壓區(qū)不大于50受拉區(qū)不大于25再避開受力部位。鋼筋綁扎完畢后應根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋鋼、直徑、數(shù)量、間距是否正確鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規(guī)定在澆砼前應對鋼筋及預埋件進展隱蔽驗收并做好記錄。質(zhì)量要求鋼筋加工、焊接及綁扎必須符合及有關規(guī)定。為防止柱頭插筋偏位措施柱筋伸出樓面部分鋼筋用483.5鋼扣件形成框并逐根與柱筋扣牢貼近混凝土面部位用12加強箍筋逐根與柱筋點焊結實同時加強箍筋與梁鋼筋焊牢。鋼筋必須有出廠質(zhì)量保證書和試驗每捆鋼筋應有標牌進場時應按直徑分批驗收并按有關規(guī)定抽取試樣作機械性能試驗合格前方可使用。鋼筋

10、電焊必須做電焊接頭試驗合格前方可正式施焊焊工必須具有操作證持證上崗。鋼筋綁扎必須結實間距正確擱置到位并經(jīng)有關人員驗收簽發(fā)隱蔽驗收單。綁扎鋼筋網(wǎng)時四周兩行穿插點應每點扎牢中間部分穿插點可相隔交織扎牢但必須保證受力鋼筋不偏移雙向主筋有鋼筋網(wǎng)須全部穿插點扎牢綁扎時注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成型。豎向粗鋼筋接頭采用壓力電渣焊。電渣壓力焊電渣壓力焊施工工藝流操作要點焊前準備：去除鋼筋端部約100mm長度的鐵銹、鋼筋端部扭曲彎折給以調(diào)直或切除掉。固定機頭于下鋼筋上(使下鋼筋伸出下夾鉗約80mm左右)輔助工將上鋼筋扶正找直并對準下鋼筋固定于機頭上夾鉗上(保證上夾鉗有提升空間30mm左右)要求上下鋼筋同心豎肋對

11、齊。在兩鋼筋接觸處放入引弧鐵絲圈套上焊藥盒在焊劑盒斜底與下鋼筋間隙處塞嚴石棉布墊最后將枯燥431焊劑灌入藥盒。施焊準備：接通電源調(diào)節(jié)好電流通電時間。施焊：按下對焊開關立即將上鋼筋提升2-4mm引燃電弧使上、下鋼筋受電弧熱而部分熔化周圍焊劑形成溶渣根據(jù)操作箱上電壓表控制鋼筋間隙確保規(guī)定渣池電壓待鋼筋熔化量及通電時間到達預定程度后自動停電鈴聲信響操作箱電壓表消失迅速頂壓焊接過程完成。卸機頭：待鋼筋冷卻2min后即松開上夾鉗翻開焊劑藥盒回收焊劑然后松開下夾具取下機頭敲去渣殼露出焊包到此接頭即全部完畢。質(zhì)量外觀檢查按照部頒JGJ18-96?鋼筋焊接及驗收規(guī)程?的要求逐個進展外觀檢查。鋼筋電渣壓力焊焊包

12、均勻不得裂紋鋼筋外表無明顯燒傷等缺陷。焊接接頭處鋼筋軸線偏向不得超過0.1d同時不得大于2mm。焊接接頭處彎折不得大于40。對外觀檢查不合格的接頭應切除重焊?？估囼灲宇^拉伸試驗在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架等構造中每一樓層中以300個同類型接頭作為一批不滿300個時仍作為一批切取3個試件進展抗拉試驗。焊頭的極限強度需滿足及設計要求其中有一根不合格者即斷定本批焊接質(zhì)量不合格。平安措施上班前應檢查操作腳手是否平安可靠設備、儀表是否正常在焊接地點5m間隔 內(nèi)不得有易燃物。操作時應有專職看火人員并備有消防器具班后應檢查余火防止火災。每個焊頭焊好后扶鋼筋人員不要馬上松手以防假焊鋼筋倒下傷人。切下的焊頭應妥善存放

13、不準隨意亂扔。大風或雨天應停頓操作雨雪后應清掃工作面。操作架上不準有積水間操作應備有足夠的照明設備。焊接人員操作是必須穿戴絕緣鞋絕緣手套平安帽及防護眼睛扶鋼筋人員也需戴絕緣手套和平安帶。電源線、焊接線、接地線應分開理好不允許幾種線攪在一起應隨時檢查電線有否被壓壞現(xiàn)象并應裝有觸電平安保護裝置。質(zhì)量要求鋼筋焊接允許偏向表序工程允許偏向檢驗1電弧焊綁條焊接接頭中心縱向偏移0.5d用尺量2兩根鋼筋軸線折角4用刻槽尺和塞尺3偏移0.1d 且 34焊縫厚度-0.05d用焊接工具尺和尺5焊縫寬度-0.1d6焊縫長度-0.5d7橫向咬邊深度0.05d且0.58焊縫外表氣孔和夾渣2d長2個觀察、用尺量9直徑31

14、0電渣壓力焊兩根鋼筋軸線折角4用刻槽尺和塞尺11偏移0.1d 且 212鈍粗區(qū)直徑1.4d13鈍粗區(qū)偏移值0.2d14鈍粗區(qū)長度1.2d用尺量根底砼工程本工程砼均采用商品砼進展?jié)仓?。根底砼均采用汽車泵直接布料。各單體根底砼澆筑均由建筑物一端澆向另一端。澆搗砼前應認真檢查各機電設備運轉非常正常充分保證砼的連續(xù)供給并及時掌握好天氣的變化情況。商品砼在運輸過程中應保持其勻質(zhì)性運至現(xiàn)場的坍落度必須符合規(guī)定的要求。根據(jù)商品砼流動性大的特點根底砼澆筑施工應采用分段定點一個坡度薄層澆筑循序漸進一次到頂?shù)男泵娣謱訚仓ㄟM展?jié)矒v。澆搗時應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的情況發(fā)現(xiàn)問題及時處理。砼澆搗前及

15、澆搗時基坑外表積水由設置在墊層內(nèi)的臨時集水井、潛水泵向基坑外排出。砼澆搗過程中應注意振搗實防止出現(xiàn)“夾心層。砼外表處理要做到“二壓二平即首先按面標高用刮尺刮平滾筒壓實最后終凝前用木蟹打磨壓實、整平。砼澆筑完畢外露外表應及時覆蓋麻袋并澆水養(yǎng)護視氣候情況養(yǎng)護天數(shù)。柱鋼筋綁扎前、砼終凝后施工縫外表浮砼要鑿去松動的石子要去除灰塵要清掃干凈。應認真做好工地試塊的理工作從試模選擇試塊取樣成型、編以致養(yǎng)護等都要指定專人負責以進步試塊的代表性正確反映砼構造的構件強度。試塊留設每工作臺班不少于一組。連續(xù)澆筑混凝土每100m3不少于一組?，F(xiàn)澆樓層每層不少于一組。每組三塊試塊。養(yǎng)護28天。根據(jù)要求相應設置同條件養(yǎng)護

16、試塊混凝土施工平安措施泵送施工中采用無線對講機作為聯(lián)絡工具開泵之前必須與前臺獲得聯(lián)絡允許前方可泵送。泵送過程中要隨時注意澆搗情況按步驟和流程進展隨叫隨停遺留在平臺上的混凝土要及時清理。子排設必須結實可靠。泵送施工時為防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反壓沖擊必須在混凝土出口程度路上增設逆止閥。操作人員必須站在硬或軟出口的側面嚴禁站在正前方防止出料打擊傷人。扶持或用繩拉布料時應檢查繩索結實程度周圍環(huán)境等條件以防繩索拉斷、腳踩空或站立不穩(wěn)。澆搗混凝土時應有專人指揮使用振動棒前應檢查漏電開關保護電源線路是否良好。剩余混凝土不得亂放亂倒必須用料斗回收到需要地方。質(zhì)量要求整體式鋼筋混凝土構造的允許偏向 :mm

17、工程允許偏向檢驗軸線位置根底15鋼尺檢查墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高Hh/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標高層高+10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高+30截面尺寸+8-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+250鋼尺檢查井筒全高H垂直度h/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查外表平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋5預留洞中心線位置15檢查數(shù)量：按樓層、構造縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內(nèi)對梁、柱和根底應抽查構件數(shù)量的10且不少于3件；對墻和板應按有代表性的自然間抽查10且不少于3間；對大空間構

18、造墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面板可按縱、橫軸線劃分檢查面抽查10且均不少于3面。對設備根底應全數(shù)檢查。回填土工程回填土采用機械夯實采用打夯機壓實或夯實。回填料選擇含水量符合壓實要求的粘性土或原土。回填前應將基坑中積水抽干去除垃圾。機械設備機械設備采用蛙式打夯機四部300m3/臺班。回填工藝回填土每層填土厚度為250mm用小型夯實機夯實?；靥钔恋馁|(zhì)量控制采用每層回填土用環(huán)法測定土壤度符合設計要求即可進展下一層回填土施工。規(guī)定填土壓實后土壤度必須符合以下要求：自基層外表下300mm范圍內(nèi)為95300mm以下為90室外道路自基層外表下600mm范圍內(nèi)為98600mm以下為95室外無鋪裝路面

19、的土地地面以下300mm范圍內(nèi)為95300mm以下為90?，F(xiàn)場填土時按照上述三區(qū)對填土度的要求應在土的最正確含水量條件下用碾壓機的不同碾壓遍數(shù)到達設計對各區(qū)的填土度要求。填土土質(zhì)要求碎石類土砂土可用作表層以下的填料；含水量符合壓實要求的粘性土可用作各層填料；碎塊、草皮和有機質(zhì)含量大于8的土僅使用于無壓實要求的填土；填料中含有鹽晶、鹽塊或含鹽植物的根不能作回填土。填料中的粒徑不得大于超過每層鋪填厚度的2/3鋪填時大塊料不應集中。上部構造施工方案上部構造鋼筋施工本工程鋼筋采用現(xiàn)場加工。鋼筋施工一般規(guī)定鋼筋翻樣根據(jù)設計圖紙及進展翻樣填寫加工單經(jīng)復核后交現(xiàn)場施工班組加工。鋼筋加工的規(guī)格、尺寸、搭接、錨

20、固長度必須符合設計及要求。鋼筋原材料到場后要認真做好驗收。進場鋼筋必須附上鋼材質(zhì)保書并根據(jù)要求做好原材料復試復試合格前方可開場使用。根據(jù)本工程特點所有的豎向鋼筋搭接按設計圖紙為準。為了保證豎向鋼筋位置的正確一般在樓面或程度施工縫面以上預制一道程度箍筋用點焊焊牢防止混凝土澆筑時移位。其余同根底工程時介紹。鋼筋綁扎前有關人員應仔細研究設計圖中鋼筋穿插的位置以確保前后綁扎順序正確從而防止鋼筋漏插的錯誤鋼筋綁扎后按設計圖紙和現(xiàn)行驗收的要求進展隱蔽工程驗收做好記錄歸檔并做好混凝土澆搗的簽發(fā)工作。樓板受力鋼筋特別是懸挑板的受力鋼筋其下面必須放置可靠鋼筋支架以確保鋼筋位置的準確性。在施工中必須設馬道嚴禁車壓

21、人踩受力鋼筋。柱筋綁扎與安裝工藝流程：套柱箍筋綁扎豎向受力筋確定箍筋間距線綁箍筋按照圖紙要求間距計算每根柱箍數(shù)量先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上后立柱子鋼筋在搭接長度內(nèi)綁扣不少于3個綁扣要向柱中心。按照設計要求進展柱縱向鋼筋的連接。確定箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上按圖紙要求劃出箍筋間距線。柱箍筋綁扎：按劃好的箍筋位置線將已套好的箍筋往上挪動由上往下綁扎宜采用纏扣綁扎；箍筋與主筋要垂直箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交織綁扎；箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交織布置并綁扎結實；柱箍筋端頭應彎成135度平直部分長度不小于10d。柱上下兩端箍筋應加加區(qū)長度及加區(qū)內(nèi)箍筋間距

22、應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時拉筋應鉤住箍筋。梁的鋼筋應放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側。在縱向鋼筋接頭處箍筋彎鉤要繞過兩極縱向鋼筋彎鉤長度需要相應加長。柱內(nèi)主筋按設計連接應錯開接頭數(shù)量使同一截面鋼筋的接頭數(shù)不多于總根數(shù)的50。柱縱向筋的接頭最低位置離構造層面的尺寸須500、H/6、h三項滿足要求。嚴格按鋼筋焊接及驗收規(guī)程操作；柱子的頂部錨固變截面處的搭接、箍筋加等均按圖紙詳圖和要求進展。柱筋應用箍筋并用電焊固定以防偏移軸線。梁鋼筋綁扎和安裝工藝流程：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎

23、板、梁穿插處板的鋼筋放在梁筋的上面穿插點用鐵絲戶戶扎緊；次梁鋼筋按設計要求設在主梁主筋的內(nèi)側所以施工中須先扎主梁后扎次梁同時綁扎上述鋼筋時按設計的保護層厚度穩(wěn)妥墊置保護層水泥墊塊。寬窄梁、上下梁、懸挑梁進支座的錨固均按設計詳圖進展。節(jié)點處鋼筋穿插稠部位應特別注意梁頂面主筋間凈距要有30mm,以利澆灌混凝土。梁上部鋼筋在Ln/3范圍內(nèi)搭接下部鋼筋應在支座進展搭接。次梁鋼筋在次梁上部鋼筋在Ln/3范圍內(nèi)搭接下部鋼筋在柱、主梁附近搭接。梁、柱節(jié)點區(qū)按柱加區(qū)要求設置箍筋箍筋的構造要求同柱的要求。板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板模板上畫線綁扎板下受力筋綁負彎距鋼筋清理模板上的雜物用粉筆在模板上劃好主筋分布筋

24、間距。劃好的間距先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線、預留孔等及時配合安裝。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時應先綁扎板帶梁鋼筋再擺放板鋼筋。綁扎板筋時用順扣或扣除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外其余各點可交織綁扎雙向板相交點須全部綁扎。板內(nèi)雙層鋼筋的兩層鋼筋之間設置鋼筋馬凳以確保上部鋼筋的位置。負彎距鋼筋每個相交點均要綁扎。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊間距1.0米墊塊的口度等于保護層厚度應滿足設計要求。樓梯鋼筋綁扎工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設計圖紙中主筋與分布筋的方向先綁扎主筋后綁扎分布筋每個交點均應綁扎。有樓梯梁時先綁梁后綁板筋板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋

25、綁扎完后待踏步模板吊綁支好后再綁扎踏步鋼筋主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工要求。、鋼筋連接鋼筋連接必須符合設計及要求。鋼筋下料長度應滿足鋼筋綁扎、焊接等搭接長度、鋼筋對焊下料長度應滿足燒化留量頂鍛留量等長度要求。無設計要求采用綁扎連接。程度筋焊接時應嚴禁采用電渣焊連接。鋼筋綁扎鋼筋綁扎施工嚴格按設計要求的鋼筋排列間距順序自下而上施工。鋼筋保護層厚度、位置及標高要從嚴控制。扎鐵絲規(guī)格、長度必須滿足要求。嚴禁偷工減料嚴禁漏扎現(xiàn)場設專人監(jiān)護對鋼筋的錨固搭接長度連接鋼筋數(shù)量尺寸、綁扎等全面檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。箍筋、吊筋、附加件本工程有抗震要求箍筋彎頭必須成135(有抗扭要求的彎頭為180度)梁箍筋從

26、柱邊50開場設置。柱、梁箍筋加區(qū)應按設計要求加。施工過程中設計要求設置附加箍或吊筋處應按要求設置數(shù)量、位置、尺寸應符合要求。鋼筋代換鋼筋綁扎過程中有代換的鋼筋應由設計認可并在隱蔽驗收中詳細注明。所代換鋼筋承載才能應滿足強度要求。鋼筋保護層厚度控制鋼筋保護層厚度直接影響鋼筋混凝土質(zhì)量保護層太厚鋼筋作用不能充分發(fā)揮保護層厚度太小鋼筋會銹蝕。所以必須嚴格按設計及要求施工。柱側面及梁底面?zhèn)让姘宓捉畹谋Ｗo層控制采用混凝土墊塊墊塊厚度為保護層厚度平面尺寸可取5050。墊塊中埋入20#鐵絲與受力筋綁扎結實墊塊間距1.0m柱上端應加至0.7m防止混凝土澆搗時鋼筋位移。樓板的上部鋼筋采用混凝土墊塊或鋼筋馬蹬進展

27、控制澆混凝土時應鋪設九夾板嚴禁隨意踩踏板負筋。插筋固定柱插筋在混凝土澆搗后出現(xiàn)較大偏移給上層鋼筋施工質(zhì)量帶來不利已成為建筑施工的通病必須嚴加理加強控制才能保證工程質(zhì)量。詳細控制如下：柱插筋應用限位鋼筋進展限位限位鋼筋和梁筋或根底底板筋點焊結實。在混凝土澆搗過程中設專人監(jiān)護看鐵用麻線等復核插鐵位置發(fā)現(xiàn)位移及時糾正。監(jiān)護必須理到位全過程控制。 預埋件、避雷接地在施工過程中設備根底、道等預埋件應按設計要示進展預埋電焊固定埋件必須協(xié)同安裝隊認真布置預埋埋件的規(guī)格數(shù)量、位置均應符合要求。并做好隱蔽驗收。避雷接地根據(jù)設計要求做柱內(nèi)不少于2根主筋從上至下焊接連接。門窗避雷埋件屋面避雷埋件等應按設計要求設置并

28、和整體避雷系統(tǒng)形成整體做好隱蔽驗收記錄。上部構造模板施工根據(jù)工程實際情況本工程上部構造柱、梁、板模采用采用九夾板。柱模板在柱模板支設前先搭設操作平臺。先在面上彈出縱橫軸線和四周邊線按柱截面制作適宜的夾板模板拼裝。先安裝兩端柱模板、校正固定再拉通長線校正中間各柱模板。柱模采用48鋼柱箍固定如柱截面較大可采用對拉螺栓加固以免澆筑柱混凝土時模板爆裂。柱模板與鋼筋間應綁放混凝土墊塊以免鋼筋與模板相碰而產(chǎn)生露筋各柱模板箍間采用鋼互相牽連以增強穩(wěn)定性。為便于拆模柱模板與梁板連接時梁模應縮短23mm并用鋸成小截面木模鑲拼。梁、平臺模梁、平臺模板均用鋼支撐平臺模板下用5040墊木以保持底模平整梁模板以小鋼模為

29、主平臺模板以九夾板為主現(xiàn)澆梁跨度大于4m時模板應起拱?？缰衅鸸案叨葹榱洪L的0.3上下層樓板支撐應安裝在豎向中心線上模板底標高斷面尺寸平整度均須符合設計要求和施工規(guī)定。滿堂鋼支撐立柱間距應小于900mm支柱之間離地面50公分起設一道縱橫程度拉桿以上每隔2米設一道沿柱軸設剪撐互相拉撐成整體。預埋件綁扎在主筋和箍筋上埋件較大時可用點焊固定但注意不損傷鋼筋。樓梯模板樓梯模板均采用木模形式。板式樓梯施工前應根據(jù)實際層高放樣安裝平臺梁及根底模板再安裝樓梯斜梁或梯底模板然后在內(nèi)側彈出樓梯底板厚度線用套板畫出踏步側板位置線釘好固定踏步側板的檔木安裝樓梯外幫側板。模板施工的要點支模前關砌必須彈好軸線及柱邊線在鋼

30、筋上定好標高在柱底部位焊好鋼筋限位按組合圖施工。板、梁上予埋鐵、洞要保證位置與柱模標高的準確。板的橫楞、豎楞(與排架支撐立桿的連桿、斜撐)均要用483.5圓鋼雙根設置間距、規(guī)那么按設計計算確定。樓板模采用排架撐。與梁、板立桿一道離地0.2m處設縱橫向程度拉桿以上每隔1.8m設一道程度拉桿三根立根之間設余拉撐保證整個鋼排架支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定平臺板擱柵間距400上鋪九夾板在九夾板的接縫處設木擱柵固定九夾板拼縫應嚴、平整有缺乏的地方用木板補上模板必須刷好隔離劑梁底模板按要求起拱鋼支撐的底部應墊木板及木楔找平以利拆模。所有模板未經(jīng)允許不得隨意開洞拆模后要堆放平整、清理以備后用。模板施工中木工監(jiān)護需要認真熟

31、悉圖紙加強現(xiàn)場監(jiān)視在木工操作過程中及時發(fā)現(xiàn)問題和及時整改特別要注意磚墻拉筋圈梁、過梁、構造柱的預埋件的位置。先在面上彈出縱橫軸線墻板柱邊線然后墻板柱扎鐵然后再封墻柱板模夾板上下左右均連接牢靠且墻柱模板與鋼筋間應綁放混凝土墊塊以免鋼筋與模板相碰而產(chǎn)生露筋墻柱模外應用48鋼及穿墻螺栓進展拉結各墻板柱模板箍間采用鋼與平臺排架互相連接以增強穩(wěn)定性。構造模板的拆模要求懸臂部分一般要到達設計強度的100非承重部分一般混凝土強度需到達設計強度的2.4N/mm2且保證拆模時不損壞外表棱角同時要符合設計圖紙的有關規(guī)定。詳見下表：現(xiàn)澆構造拆模時所需混凝土強度表構造類型構造跨度m按設計混凝土強度值的百分率計板250

32、28758100梁8758100懸臂構件21002100上部構造模板支撐系統(tǒng)總體安排在回填土土體夯實后到達設計要求鋪設道渣壓實后方可進展一層的柱、梁板施工施工時搭設排架支撐。搭設材料排架采用扣件式鋼48*3.5腳手架、及10槽鋼底座或泥水條。模板支撐系統(tǒng)選型廠房部分兩層位置采用滿堂腳手排架支撐體系。廠房區(qū)域那么采用條形排架系統(tǒng)。材料要求：搭設前按如下要求認真對鋼、扣件、檢查驗收不合格的不得使用。鋼焊接鋼483.5無裂紋兩端面平整嚴禁打孔無嚴重銹蝕?？奂慑戣T造扣件無裂紋、氣孔與鋼貼合面須嚴格整形保證扣緊時接觸良好；扣件活動部位應能靈敏轉動扣件螺栓擰緊扭力矩達70N.M不破壞。底座由于排架支撐支

33、于底層道渣上底座采用統(tǒng)長10槽鋼或泥水條鋪放平穩(wěn)。排架搭設順序彈放腳手線底座安放放置縱向掃地桿立柱放置橫向掃地桿第一步縱向程度桿第一步橫向程度桿第二步縱向程度桿第二步橫向程度桿第三步縱向程度桿第三步橫向程度桿鋪設模板技術要求首先根據(jù)關砌在底板上彈設的構件輪廓線另外再彈設腳手線腳手線交點即立柱位置。底層立柱底座采用槽鋼上部樓層立柱應與下層立柱對齊。四角設抱角斜撐四邊設剪撐中間每隔五排立桿沿縱向設一剪撐所有斜撐及剪撐均須由底到頂連續(xù)設置。立柱縱橫間距0.8米橫桿豎向步距1.8m?？v向程度拉桿設置：兩側每步一道中間每兩步一道。操作層小橫桿間距500mm靠墻立桿分開墻面間隔 500mm。施工要求搭設人

34、員必須是經(jīng)過?特種作業(yè)人員平安技術考核理規(guī)那么?考核合格的專業(yè)架子工且由底至頂由同一施工隊伍施工確保排架搭設精的貫徹。搭設應嚴格按本方案執(zhí)行同時須滿足或地方制定的架子工程平安技術規(guī)程必須分層驗收合格掛牌前方可使用。排架支撐系統(tǒng)搭設之前由工程部技術部門組織施工人員詳細交底。開場搭設時應每隔6跨設置斜拉桿直至連墻件安裝穩(wěn)定前方可撤除。剪撐應隨立柱、橫桿等同步搭設連續(xù)、全高設置?？奂嚎奂菟〝Q緊力矩不應小于40N.m并不得大于65N.m。各構件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于10cm。對接扣件開口應向上或向內(nèi)。排架采用平安接地避雷接地采用鋼設置在排架四角的立桿上高度1.0m。上部構造混凝土施工混

35、凝土施工采用商品混凝土利用汽車泵布料?；炷翝矒v前準備工作混凝土澆搗前應對鋼筋、模板、預埋件、預留孔進展全面處理墻底外側模底抹一層砂漿找平控制在同一標高墻模立在找平層上這樣可根據(jù)模板的高度較方便較準確的控制樓層標高。模板內(nèi)垃圾、雜物、積水應清檢查驗收并且做好隱蔽工程驗收。注意:各節(jié)點部位的豎向橫向鋼筋宜采用電焊進展限位、控制措施以控制鋼筋保護層以及鋼筋間距對輸送下受泵送沖擊較大部位應用拉條等牽拉結實；埋件的架立、固定必須結實；模板拼接縫隙要求嚴模板孔洞應預先補平并有足夠的剛度和強度墻下口與樓板接觸除干凈。 汽車泵位置下混凝土地坪做好排水溝接通水、電輸送要固定結實盡量減少彎?；炷潦硬捎?-2

36、5粒徑。組織專門人員看鐵、看模發(fā)現(xiàn)問題及時處理。振搗時派固定人員負責嚴禁漏振少振和振及鋼筋、預埋件為防止爆模和鋼筋位移每臺班均按排專人看模以確保其質(zhì)量。施工人員應向施工班組認真交底技術質(zhì)量平安措施。簽發(fā)混凝土澆灌后才能進展混凝土澆搗?；炷帘盟捅盟烷_場前先用適當水泥砂漿(0.5m3)光滑輸送內(nèi)壁。根據(jù)氣溫情況在施工時應用干草包保溫。在泵車進料口應有專人負責出料限制速度快慢以防止吸入口空氣入內(nèi)形成阻塞。泵送過程中道發(fā)生阻塞時應及時去除并用水沖洗干凈。泵送間歇時間超過45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時應立即沖洗內(nèi)殘留的混凝土。為防止堵喂料斗上應設專人將大石塊及雜物及時撿出。當遇到混凝土壓送困難泵的壓力

37、升高路產(chǎn)生振動時不得強行壓送應對路進展檢查并放慢壓送速度或使泵反轉防止堵塞。加強混凝土的級配理和坍落度控制確?；炷恋膹姸群涂杀眯?。在整個施工過程中每隔二至四小時進展一次坍落度檢查發(fā)現(xiàn)坍落度有偏向時及時與攪拌站聯(lián)絡加以調(diào)整。混凝土泵送過程中嚴禁加水。施工要點施工縫的留設及處理。墻：留在梁面。梁、板：主梁不留留在次梁跨中三分之一范圍內(nèi)原那么上不留施工縫。施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時應符合以下規(guī)定：已澆筑的混凝土其抗壓強度到達1.2MPa；應去除接頭部位松散混凝土并沖洗干凈且不積水；澆混凝土前用同標水泥砂漿接漿?；炷翍獡v實使新舊混凝土嚴結合。每層混凝土澆筑時采用同標水泥砂漿做接漿處理接漿厚度為5-1

38、0cm做到隨接隨澆澆搗柱混凝土時應分層澆筑分層厚度控制在50cm以內(nèi)分層分段澆筑時間間隔不超過兩小時振搗時應做到快振慢拔反復抽動防止振及鋼筋和模板。振搗時派固定人員負責嚴禁漏振少振。澆筑混凝土柱前底部應先填以50厚與混凝土成分一樣的水泥砂漿。分層布料每層高度500。用振動器振搗實振動器應插入下層混凝土5cm。每段墻內(nèi)不少于2只振動器振動器挪動間距400?？蚣苤鶅?nèi)應在混凝土澆筑前預先放置振動器隨著混凝土澆筑面的上升而提升振動器進展振搗嚴禁漏振。柱高在3米以內(nèi)可在柱頂直接下混凝土澆搗超過3米時應采用竄桶或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑每段高度不得超過2米每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實并

39、用箍箍牢。澆筑柱、梁、板節(jié)點處的混凝土時假設鋼筋較集有必要對鋼筋間距做適當調(diào)整以利于澆灌混凝土和進展振搗。加強混凝土的級配理和坍落度控制混凝土標按設計要求確保混凝土的可泵性。在整個施工過程中每隔2-4小時進展一次檢查發(fā)現(xiàn)坍落度有偏向時及時與拌站聯(lián)絡加以調(diào)整。樓板、梁混凝土同時澆筑時先澆梁順著次梁方向澆筑根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形當?shù)竭_板底位置時再與板的混凝土一起澆筑隨著階梯形不斷延伸梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進展。振動器挪動間距400振搗后應用括尺括平待初凝前再用木蟹打毛。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗并用鐵插尺檢查混凝土厚度

40、振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用震動棒鋪攤混凝土?；炷恋恼駬v時間宜為15-30秒振搗至砂漿上浮石下沉且不再出現(xiàn)氣泡為止。柱模的撤除應在混凝土強度到達2.5MPa后進展頂板及門洞梁模板應在混凝土強度到達75后進展。樓梯混凝土澆搗樓梯段混凝土自下而上澆筑先振實底板混凝土到達踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗不斷連續(xù)向上推進并隨時用用木抹子將踏步上外表抹平。施工縫位置：留設在樓梯段的1/3的部位?；炷恋酿B(yǎng)護混凝土澆筑完畢后應在12小時內(nèi)加以覆蓋并及時進展養(yǎng)護?；炷恋酿B(yǎng)護日不得少于7晝。摻外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14晝澆水次數(shù)應能保

41、持混凝土具有足夠的潮濕狀態(tài)。在已澆筑的混凝土強度到達1.2MPa以后始準在其上來往人員和安裝模板及支架。整體式鋼筋混凝土構造的允許偏向 :mm序工程允許偏向檢驗1混凝土抗壓強度設計標試驗室測試2軸線位移柱、梁8用儀器或尺量3標高層高10用水準儀全高304外表平整度10用2m直尺5預埋鋼板中心線位置5用尺量6預埋預留孔中心線位置57預留洞中心線位置15加氣混凝土砌塊一般規(guī)定砌塊在裝卸和堆放時要輕拿、輕放堆垛時要按不同規(guī)格、等級分垛堆放整齊堆放時高度以1.5米為宜。堆放場地要求平整、枯燥、防止浸水應防止雨淋。砌塊運輸車輛要求車底平整嚴禁用翻斗車運輸。砌塊出廠要附合格證自消費之日起應放置1個月以前方

42、可進入施工現(xiàn)場。施工時的砌塊含水率宜為812嚴禁使用干磚或含水飽和的磚至少應提早2d澆水不得隨澆隨砌。砌筑前應準確設置皮數(shù)桿。標明塊層、灰縫、門窗洞口、過梁、圈梁、預制構件等的高度及位置。皮數(shù)桿應結實地豎立在轉角內(nèi)外墻交接處間距以1015m為宜施工時應隨時檢查其準確性。墻上不得留腳手眼可采用雙排外腳手腳筑。墻上留孔不得用錘鑿等沖擊墻體應用電鉆鉆取所需孔洞。鐵件在鉆孔內(nèi)用水玻璃或107膠粘接砂漿灌入與墻粘接。施工要點砌筑時不得使用缺棱掉角砌塊對部分嚴重破損砌塊須經(jīng)切鋸整齊后再行砌筑切鋸時不得用瓦鑿砍應用專門工具切鋸。遇有墻上孔洞進展堵塞時要用經(jīng)切鋸而成的異型砌塊或加氣混凝土修補砂漿填堵不得用其他

43、材料填塞。如磚、混凝土塊或普通砂漿等。加氣混凝土修補砂漿配比水泥:石膏粉:加氣混凝土碎末=1:1:3。砌塊每日砌筑高度不應超過一步腳手架高度或1.5m。砌筑砂漿必須拌合均勻砂漿的稠度以70100mm為宜。鋪漿長度不宜超過一塊砌塊；鋪漿要厚薄均勻適當、漿面平整；銷完漿立即放下砌塊；砌塊宜一次擺正或在砂漿失去塑性前找平否那么需取下砌塊鏟去砂漿重新砌筑灰縫厚度不得大于20mm。堅縫可采用擋板堵縫法填滿、搗實、刮平也可采用其他使豎縫砂漿飽滿的操作。嚴禁用水沖漿灌縫。每次砌塊均須拉水準線灰縫要求橫平豎直。砌體的轉角處和交接處應同時砌筑。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時連續(xù)處應砌成斜模；接搓時應先清理基面

44、澆水潤濕然后鋪漿接砌并做到灰縫飽滿。設計無規(guī)定時窗臺板下第一條程度縫內(nèi)應放置26mm鋼筋端部彎勾用75砂漿砌筑鋼筋伸過洞口二側長度不大于800mm假設窗臺板為通長的鋼筋不小于26mm 混凝土板那么可不必在砌縫內(nèi)加放鋼筋。埋入砌體的拉結筋應設置正確、平直。其外露部分在施工中不得任意彎折。對現(xiàn)澆混凝土構件養(yǎng)護澆水時不能讓水隨意長時間流淌甚至發(fā)生浸泡現(xiàn)象。即防止砌塊飽水。其他考前須知每一樓層或250m3砌體中的砂漿至少應制作一組試塊每組六塊。構造柱施工設置構造柱的墻體應先砌筑后澆搗混凝土構造柱應設門子板以檢查混凝土的澆灌質(zhì)量。澆灌構造柱前必須將馬牙搓處的磚墻體和模板澆水潮濕并將模板內(nèi)的落地灰、磚渣等

45、去除。構造柱分段澆灌時在新老砼接搓處須先用水沖洗潮濕再鋪10-20mm厚的水泥砂漿用同配合比的砼去掉石子方可繼續(xù)澆灌砼。構造柱在圈梁上下500mm范圍內(nèi)箍筋應加其間距不宜大于100mm箍筋應采用135彎鉤彎鉤平直段長度不應小于10d。由于構造柱同邊墻砌成馬牙搓又有程度拉結筋故構造柱混凝土中的石子粒徑采用5-25mm其砼坍落度為70-90mm在接頭處還可大一些便于澆搗實。振搗時宜用插入式振搗器振搗構造柱砼振動棒頭一般直徑為50mm。按照設計要求及規(guī)定設置構造柱構造柱支模詳見附圖13：構造柱支模示意圖。屋面防水工程施工屋面構造燒堿變電所：40厚C20細石混凝土保護層內(nèi)配6200鋼筋網(wǎng)片；無紡纖維布

46、隔離層一道；2厚聚氨酯防水涂膜2厚合成高分子防水卷材三元乙丙防水卷材；20厚1：3水泥砂漿找平層；樹脂珍珠巖塊保溫層最薄處50厚2找坡；20厚1：3水泥砂漿找平層；鋼筋混凝土現(xiàn)澆屋面板。施工前材料、機具等準備屋面工程施工前施工負責人應向班組進展技術交底。內(nèi)容包括：施工部位、施工順序、施工工藝、構造層次、節(jié)點設防、增強部位及做法工程質(zhì)量、保證質(zhì)量的技術措施成品保護措施和平安考前須知。防水層所用的材料應有材料質(zhì)量證明并經(jīng)指定的質(zhì)量檢測部門認證確保其質(zhì)量符合技術要求。進場材料應按規(guī)定取樣復試提出實驗嚴禁在工程中使用不合格。準備好防水材料、涂刷膠粘劑、嵌填封材料、鋪貼卷材、清掃基層等施工操作中各種必須

47、的工具、用具、機械以及平安設施、滅火器材。準備工作凡突出屋面的構筑物都要事先砌筑好澆筑好道都要安裝好防止以后開鑿有關預埋件、預留孔都要事先預埋預留好。嚴格做好找平層：但凡陰角都要抹成圓弧角要抹成鈍角半徑在50-200mm之間排水孔的周圍要抹成略低的洼坑。屋面排水坡度不小于2面層不得有積水。天溝中水落孔杯要先安裝水落孔與溝底接觸處的砂漿要留1010mm的縫隙嵌封材料。水落孔杯面標高要低于溝底找平層面20-30mm找坡找平砂漿一次抹壓平排水坡度控制在1溝底兩側要抹成圓弧形。找平層施工本工程找平層為20厚1：3水泥砂漿找平層外表應壓實平整、找平層抹平收水后用木蟹壓實并充分養(yǎng)護不得有疏松、起砂、起皮現(xiàn)

48、象并應根據(jù)防水材料要求掌握找平層面是否要壓光處理。找平層應做分隔縫凡有排氣孔的屋面找平層設置的分隔縫兼做排氣道排氣道應縱橫連通并同大氣連通的排氣孔相通。天溝、檐溝縱向坡度不應小于1溝底水落差不得超過200mm。保溫層施工保溫塊在運輸和搬運過程中應輕放防止損傷斷裂缺棱掉角保證板塊的外形完好。堆放地點應有防雨、防潮措施。保溫材料抽檢規(guī)定同一批材料至少抽檢一次。保溫板施工要點：鋪設保溫板的基層應平整、枯燥和干凈；干鋪的保溫材料應緊靠在需保溫的基層外表上并應鋪平墊穩(wěn)分層鋪設的板塊上下層接縫應錯開板間縫隙應采用同類材料嵌填實。粘貼的板狀保溫材料應貼嚴、鋪平分層鋪設的板上下層間接縫應錯開并且保溫板之間及與

49、基層之間應滿涂膠結材料以便互相粘牢。卷材鋪貼一般及要求卷材防水層施工的一般工藝流程如下：基層外表清理、修補噴、涂基層處理劑節(jié)點附加增強處理定位、彈線、試鋪鋪貼卷材收頭處理、節(jié)點封清理、檢查、修整保護層施工鋪設方向卷材的鋪設方向應根據(jù)屋面坡度。屋面坡度小于3時卷材平行于屋脊鋪貼；屋面坡度在315時卷材平行或垂直于屋脊鋪貼；屋面坡度大于15時卷材垂直于屋脊鋪貼。上下層卷材不得互相垂直鋪貼。施工順序防水層施工時應先做好節(jié)點、附加層和屋面排水比擬集中部位的處理然后由屋面最底標高處向上施工。鋪貼天溝、檐溝卷材時順天溝、檐口方向減少搭接。搭接及寬度要求鋪貼卷材采用搭接法上下層及相鄰兩幅卷材的搭接應錯開。平

50、行于屋脊的搭接縫順流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接縫應順年頻率風向搭接。屋面特殊部位的鋪貼要求檐口將鋪貼到檐口端頭的卷材裁齊后壓入凹槽內(nèi)然后將凹槽用封材料嵌實。用壓條或用帶墊片釘子固定時釘子應敲入凹槽內(nèi)釘帽及卷材端頭用封材料封嚴。天溝、檐溝及水落口天溝、檐溝卷材鋪設前應先對水落口進展封處理。在水落口杯埋設時水落口杯與豎承插口的連接處應用封材料嵌填實防止該部位在暴雨時產(chǎn)生倒水現(xiàn)象。水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)用防水涂料或封材料涂封作為附加層厚度不小于2mm刷時根據(jù)防水材料的種類采用不同的涂刷遍數(shù)來滿足涂層的厚度要求。水落口杯與基層接觸處應留寬20mm、深20mm的凹槽嵌填封材料。由于天溝、檐溝部

51、位水流量較大防水層經(jīng)常受到雨水沖刷或浸泡因此在天溝或檐溝轉角處應先用封材料涂封每邊寬度不少于30mm枯燥后再增鋪一層卷材或涂刷涂料作為附加層。鋪至水落口的各層卷材和附加層均應粘貼在杯口上用雨水罩的底盤將其壓緊底盤與卷材間應滿涂膠結材料予以粘結底盤周圍用閉材料封填。泛水與卷材收頭泛水部位構造變形大容易受太曝曬因此為了增強接頭部位的防水層的耐久性在這些部位加鋪一層卷材或涂料。泛水部位卷材鋪貼前應先進展試鋪將立面卷材長度留足先鋪貼平面卷材至轉角處然后從下向上鋪貼立面卷材。卷材鋪貼完后將端頭裁齊。一般采用預留凹槽收頭將端頭全部壓入凹槽內(nèi)用壓條釘壓平服再用封材料封嚴最后用水泥砂漿抹封凹槽。如遇無法預留凹

52、槽應先用帶墊片釘子或金屬壓條將卷材端頭固定墻面上用封材料封嚴,在將金屬或合成高分子卷材條用壓條釘壓作蓋板蓋板與立墻間用封材料封固。陰角陰角處的基層涂膠后用封膏涂封距角每邊100mm再鋪一層卷材附加層鋪貼后剪縫處用封膏封固。細石砼剛性層施工分倉縫原那么上按軸線及屋脊分水線中尺寸分隔。細石砼采用C20現(xiàn)拌現(xiàn)澆總厚度為40mm水泥選425用量330kg/m3石子515mm含泥量1砂用中、粗砂含泥量2水灰比為1:21:2.5。在分倉縫位置設木嵌條嵌入前先浸水浸透木條上口30下口20高度40。澆砼前應將外表的垃圾、浮塵去除干凈。澆砼宜分格、分倉澆筑澆筑順序按先遠后近,先高后低進展,其分倉縫的模板應結實穩(wěn)

53、定面平邊直。整澆層至排水溝邊并做成上下口20040。砼用長括尺鋪括平整滾筒、木蟹拍壓實砼收水前用木蟹搓毛鐵板壓光一次。砼保護層與兒墻、機房外露道等部位的交接處均需設分倉縫。砼澆筑完畢要進展養(yǎng)護,采用覆蓋草包或塑料薄膜,養(yǎng)護時間不少于二周,養(yǎng)護間制止上人踩踏或在上繼續(xù)施工。待砼枯燥、木嵌條抽出后用彩色道路嵌縫封膠嵌實縫隙要求面平邊直。外露道四周應做5050寬的饅頭包.每天工作完成后必須清理當天施工產(chǎn)生的垃圾和剩余材料做好落手清工作。屋面防水工程細部構造墻根附加層及泛水防水構造由于墻與屋面構造層的變形不能同步常在根部有裂縫而滲漏因此根部加鋪一條300mm寬的增強附加層鋪貼泛水處的卷材應采用滿貼法。

54、分格縫附加層做法去除縫中灰塵嵌填防水柔性封材料縫上干鋪300mm寬的卷材條單邊點貼作緩沖層上面再鋪防水卷材。質(zhì)量要求屋面不得有滲漏和積水現(xiàn)象。所用的材料必須符合質(zhì)量和設計要求。防水層的厚度和層數(shù)、層次應符合設計規(guī)定。屋面坡度必須準確排水系統(tǒng)應通暢找平層外表平整度不超過5mm外表不得有疏松、起砂、起皮現(xiàn)象。構造基層應穩(wěn)固平整度符合規(guī)定預埋件前鋒實。卷材的鋪貼、搭接順序應符合規(guī)定搭接寬度準確接縫嚴不得有皺折、鼓泡和翹邊收頭應固定、封嚴。節(jié)點做法必須符合設計要求搭接正確封固嚴不得翹邊開縫。卷材粘貼面積、位置符合要求。鋼屋架吊裝鋼屋架在吊裝前應于柱子牛腿處檢查標高和柱子間距柱梁吊裝前應在梁上裝好扶手桿

55、和扶手繩待主梁吊裝就位后將扶手繩與鋼柱系牢以保證施工人員的平安。一般在鋼屋架上翼緣處開孔作為吊點。吊點位置取決于鋼屋架的跨度。為加快吊裝速度對重量較小的次梁和其他小梁利用多頭吊索一次吊裝數(shù)根。屋面梁起吊時工人逐漸放松繩索并不讓鋼屋架過度擺動而偏離固定之位置緩緩吊起屋架梁后到正確位置而使梁底板之孔位穿入錨定螺栓然后用螺帽及墊片固定于牛腿上。吊車放松前先拉緊繩索固定而使構架穩(wěn)定。按照第一組大梁之一樣方式吊裝其后之鋼屋架待第三榀鋼屋架安裝完成后即安裝屋面檁條、風拉桿進展鋼構架整體校正待校正完成符合要求后依次安裝次構件。彩鋼板安裝彩鋼板現(xiàn)場存放要求彩鋼板應置于枕木或其它墊塊上存放不宜將鋼板直接與地面接

56、觸。如放置室外必須以防水布加以完全覆蓋特別是鋁鋅鋼板板間進水鋼板后會發(fā)黑因此必須用防水布覆蓋。如鋼板間進水或出現(xiàn)水霧就必須將鋼板一片片分開并用干凈的軟布擦干鋼板外表放置通風處以使其枯燥。彩鋼板堆放地應遠離其它裸露鋼材如鋼筋等以免這些鋼材上的銹蝕物飄落到彩鋼板上而附著其上難以去除造成銹斑浸透鋼板。鋼板重疊堆放時每疊不能超過四箱鋼板上不能放置其它重物并嚴禁上人及腳踩。采光板要單獨存放上面嚴禁放置鋼板和其它物品。保溫棉與鋼絲網(wǎng)宜放置于臨時棚內(nèi)無條件時必須在地面上墊上墊層使保溫棉與鋼絲網(wǎng)不直接接觸地面防止受潮上面及周圍必須全部用防水布覆蓋。運至屋面的鋼板安裝前在屋面臨時放置時必須盡量靠近屋蓋嚴禁放置于

57、已安裝好的鋼板上以免重力集中而壓壞鋼板當天未安裝完畢留在屋面上的鋼板需堆放成捆加以以免被大風吹走。螺釘及封膠等零配件必須放置在倉庫內(nèi)以免喪失。彩鋼板安裝一般安裝要求鋼板的鋪設要注意常年風向板肋搭接需與常年風向相背。鋼板間連接只搭接一個肋必須母肋扣在公肋上。在屋脊處及圖紙上標注處需將鋼板上彎80度左右形成擋水板在天溝及下端處下彎10度左右形成滴水線。屋脊處兩坡鋼板間至少應留出50mm左右空隙以便插入上彎工具在天溝處彩鋼板外挑100mmL200mm。固定螺釘要與鋼板和檁條垂直并對準檁條中心打釘前應掛線使得釘線平直。每安裝56塊鋼板即需檢查板兩端的平整度如有誤差及時調(diào)整。檁條均為M12螺栓緊固并加墊

58、片螺栓緊固須保證緊固扭距到達55N.M另檁條系統(tǒng)安裝工序應于彩鋼板安裝前完畢并應通過驗收。板的固定及使用的固定座和螺釘穿透式板固定屋面外層鋼板：以六角頭螺釘于波峰與薄壁檁條固定沿檁條每波峰固定一顆。屋面鋼板及墻面鋼板：以自攻螺釘沿檁條在靠近板肋處每波谷固定一顆。泛水板固定與壓型板連接：以六角頭自攻螺釘固定在與壓型板肋相切方向TD板每隔一肋固定一顆在與壓型板肋同方向每500mm固定一顆。天溝托架：內(nèi)天溝的天溝托架一端以一顆平頭螺釘與檁條固定并交織分布；在外天溝的天溝托架以二顆平頭螺釘與檁條固定天溝托架間距均為600mm。天溝泛水板：必須拉緊緊靠天溝側板并立即以二顆平頭螺釘把泛水板與檁條臨時固定。

59、板的搭接及封膠屋面板：屋面外層鋼板搭接寬度200mm采光板搭接300mm施以二道封膠位置分別距搭接距兩塊鋼板邊緣15mm屋面內(nèi)層鋼板及墻面內(nèi)外層鋼板搭接100mm無封膠。泛水板：屋面所有外層泛水板搭接寬度200mm均需封膠一道并都打一排防水鉚釘40mm；墻面外層泛水板垂直方向搭接100mm無封膠程度方向搭接100mm施以一道封膠并都打一排防水鉚釘40mm；屋面內(nèi)側及墻面內(nèi)側泛水板搭接寬度均為100mm無封膠。天溝板及天溝堵頭：天溝板搭接寬度為100mm天溝堵頭與天溝板搭接寬度為50mm封膠二道并以防水鉚釘連接搭接部位。防水鉚釘單排中心距為80mm排成兩道相錯分布鉚釘要打在封膠線上。落水口：與天

60、溝板搭接50mm打硅膠一圈并在其上打一圈間距為40mm的防水鉚釘。封膠擠出寬度掌握在3mm左右搭接處封膠擠壓后寬度不超過25mm。每封膠約打6m長封膠中心距板邊約15mm。安裝考前須知搬運：成捆鋼板吊運須使用吊桿吊繩需與鋼板垂直吊運。單張鋼板搬運視板的長度需與35人抬運以不使鋼板變形為準吊裝時應將板安裝方向放置屋面防止鋼板在外表屋面上調(diào)頭搬運時不要在粗糙外表上的拖拉鋼板也不要將鋼板之間拖拉以免損傷面漆。屋面鋼板上行走須穿不帶釘、不帶紋底的軟鞋雙腳只能踩在鋼板的凹槽部分嚴禁踩踏板肋制止在天溝上行走和站立。螺釘固定順序必須與板鋪設方向一樣嚴禁向固定螺釘?，F(xiàn)場切割鋼板盡量在地面上進展不得在靠近其它鋼