防水混凝土施工方案1

1、防水混凝土施工方案1防水混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的優(yōu)劣，除取決于優(yōu)良的設(shè)計、材料的性質(zhì)及配合成分 以外，還取決于施工質(zhì)量的好壞。因此，對施工中的各主要環(huán)節(jié)，如混凝土攪拌、運 輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護等，均應嚴格遵循施工及驗收規(guī)范和操作規(guī)程的規(guī)定進行施工。 施工人員應樹立保證工程質(zhì)量的責任心，對施工質(zhì)量要高標準、嚴要求，做到思想重 視、組織嚴密、措施落實、施工精細。一、防水混凝土結(jié)構(gòu)施工（一）施工準備1、編制施工組織設(shè)計，選擇經(jīng)濟合理的施工方案，健全技術(shù)管理系統(tǒng)，制定技 術(shù)措施，落實技術(shù)崗位責任制，做好技術(shù)交底，以及質(zhì)量檢驗和評定的準備工作。2、進行原材料檢驗，各種原材料必須符合規(guī)定標準；備足材料，并妥善

2、保管， 按品種、規(guī)格分別堆放，注意防止骨料中摻混泥土等污物。3、將需用的工具、機械、設(shè)備配備齊全，并經(jīng)檢修試驗后備用。4、進行防水混凝土的試配工作，根據(jù)設(shè)計抗?jié)B等級，提高0.2N/mm2進行試配, 在此基礎(chǔ)上選定施工配合比，選定商品稅生產(chǎn)廠家。5、做好基坑排水的工作，要防止地面水流入基坑，以防止在帶水或帶泥漿的情 況下，施工防水混凝土結(jié)構(gòu)。（二）模板1、板應平整，且拼縫嚴密不漏漿，并應有足夠的剛度、強度，吸水性要小。2、模板支撐采用鋼管扣件支撐，立桿支撐和水平支撐的間距為80cm-100cm,以 保證模板構(gòu)造牢固穩(wěn)定，滿足拌和物的側(cè)壓和施工荷載并且裝拆方便。3、固定模板采用圓鋼止水螺桿，在螺栓

3、上加焊止水環(huán)三道，做到焊縫密實牢固, 螺桿兩端采用雙蝴蝶扣和雙螺帽緊固。（1）拆模后沿混凝土結(jié)構(gòu)邊緣將螺栓割斷。此法將消耗所用螺栓。螺桿排距和 上下的間距為500cmo（2）預埋套管加焊止水環(huán)做法套管采用鋼管，其長度等于墻厚（或其長度加上兩端墊木的厚度之和等于墻厚）, 兼具撐頭作用，以保持模板之間的設(shè)計尺寸。止水環(huán)在套管上滿焊嚴密。支模時在預 嚴格按規(guī)定施工，可以減少這種裂縫的產(chǎn)生。2、溫度裂縫呈現(xiàn)外表寬、向內(nèi)部逐漸變窄的不規(guī)那么裂縫，個別情況也可能呈現(xiàn)相反形狀或中 間寬兩端窄的裂縫。這種裂縫可能深及結(jié)構(gòu)內(nèi)部，甚至貫通整個截面，造成裂縫漏水。 這種裂縫的形成是混凝土在散熱過程中引起的冷縮在相鄰

4、局部的限制下產(chǎn)生背向變 形所致。為減省溫度裂縫，施工應注意季節(jié)氣候影響，冬季應采取保溫措施，防止寒 冷侵襲而使表層混凝土溫度驟降，形成較大的內(nèi)外溫差；夏季可采取措施降低骨料溫 度（如噴水冷卻或遮陽防曬等），或用深井涼水拌合混凝土等，以降低混凝土內(nèi)部溫 度。還應注意拆模時混凝土表現(xiàn)溫度與外界氣溫的溫差不要大于15o3、施工縫漏水主要是由于不按規(guī)范規(guī)定留置和施工所致。4、裂縫及裂縫漏水的處理對于未滲漏的裂縫，可參照施工縫處理方法，沿縫長鑿成八字型凹槽，槽的尺寸 可按裂縫大小及寬度而定，一般情況槽寬2-5cm、槽深l-3cm,用鋼絲刷刷除槽內(nèi)混 凝土碎屑及浮灰，剔掉與混凝土粘結(jié)不牢的石子，然后用水將

5、槽沖刷干凈，以素水泥 漿打底，再抹1： 2.5水泥砂漿壓實抹平，最后隨大面積一并做防水層。（三）預埋件部位滲漏水1.1預埋件周圍滲漏水也是容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題之一，主要原因是：預埋件安 裝前未將銹皮或油漬清除干凈，影響與混凝土的粘結(jié)，形成縫隙而致漏水；預埋件周 圍的混凝土未澆搗密實，形成蜂窩、孔洞，同混凝土毛細孔連通，引起漏水。尤其在 預埋件稠密處，更易發(fā)生此類問題；預埋件固定不牢，在受外力碰撞或振動時產(chǎn)生松動，與混凝土之間形成縫 隙。為此，對于預埋件稠密處，應改用相同強度等級的細石混凝土將預埋件周圍澆搗 密實，要注意同相鄰混凝土筑成整體、不留施工縫；對承受振動的預埋件，應先埋設(shè) 在混凝土預制塊

6、中，預制塊周圍抹好防水抹面,然后按設(shè)計位置將混凝土預制塊穩(wěn)牢, 再在周圍澆筑結(jié)構(gòu)整體混凝土。對于預埋件周圍出現(xiàn)的孔洞或裂縫漏水，可按13-7相應的堵漏做法修堵。因受振動而致預埋件周邊滲漏水，可將預埋件拆出，除去粘連的混凝土及 浮灰，并將其外表銹污清除干凈，再將預埋件澆筑在混凝土預制塊中，預制塊周圍抹 好防水抹面。在從結(jié)構(gòu)中拆出的預埋件部位，鑿成比預制塊稍大的凹槽，將槽周及槽 底清理干凈后滿涂快凝砂漿，然后將混凝土預制塊填入凹槽，并用快凝砂漿將預制塊 周圍縫隙充分填實。待快凝砂漿硬化并具有一定強度后，即沿四周縫隙用快凝水泥膠 漿嚴密堵塞，再用素灰嵌填密實，最后以剛性多層作法防水層封嚴。（四）管道

7、穿墻部位滲漏水由于管道外皮不潔凈，油污、銹跡未除凈，致使與混凝土粘結(jié)不良，出現(xiàn)縫隙漏 水；施工時，管道周圍混凝土澆搗不密實，形成蜂窩、孔洞，特別是大直徑管道底部 更不易搗實，對此可在管道底部開設(shè)澆筑振搗孔，待其底部混凝土澆搗密實后，再將 孔封嚴；由于施工方法欠妥，穿墻管不適應外力或溫度變形，也會產(chǎn)生裂隙漏水的問 題。應在穿墻管道設(shè)置止水環(huán)（環(huán)數(shù)及直徑按設(shè)計規(guī)定），以延長滲水通路，增強阻 水效能，并兼有錨固管道的作用。為適應一定變形，可采用預埋套管法，即先預埋較 穿墻管徑大100mm的套管（亦可加焊止水環(huán)），穿墻管穿過套管按設(shè)計位置固定，然 后將穿墻管與套管之間的縫隙用石棉水泥嵌填密實。此法施工

8、便利，且有一定調(diào)節(jié)度, 可適應一定的變形。穿過內(nèi)墻的熱力管道可依此法施工。對于熱力管道穿過外墻，可采用橡膠止水套管法。即先將帶法蘭的套管預埋在結(jié) 構(gòu)中（套管上加焊止水環(huán)），在套管無法蘭的一端沿管周剔槽，用素灰嵌填。安裝管 道時，將穿墻管穿過套管，按設(shè)計位置固定好，把橡膠止水套套入穿墻管并裝在套管 法蘭上，用螺栓固緊，再用鐵卡將橡膠止水管套箍緊固定在穿墻管道外皮，然后從無 法蘭的一端用石棉水泥將套管與穿墻管之間的縫隙填嵌密實，最后用剛性多層作法防 水層將管周封嚴，此法可適應因溫度引起的管道漲縮變形。管道周邊已經(jīng)出現(xiàn)滲漏水的處理方法：1、普通管道穿墻部位裂縫漏水可參照“裂隙漏水”堵塞方法修堵。2、

9、熱力管道穿過內(nèi)墻部位的滲漏水可采用“埋設(shè)預制混凝土半圓套管法”堵塞。 即先將管孔周圍擴大鑿通，把洞口周圍清洗干凈，保持濕潤，再將已抹好防水層的兩 個預制混凝土半圓套管放入墻孔對成圓形，并在其接縫處填滿快凝砂漿壓緊，然后用 快凝砂漿上下左右對稱地將混凝土套管與洞壁之間的縫隙填嵌密實，填至接近洞口時 改用快凝膠漿密實封填，最后再以填充（如石棉水泥）將預制混凝土套管與穿墻熱力 管之間的縫隙填嵌密實。可先堵實一端，再從另一端加入填充料，填嵌打口封實。3、熱力管道穿過外墻部位滲漏水，可以先將地下水位降至管道標高以下，再用 橡膠止水套管法進行修堵。埋套管中穿入對拉螺栓拉緊固定模板。拆模后將螺栓抽出，套管內(nèi)

10、以膨脹水泥砂漿封 堵密實。套管兩端有墊木的，拆模時連同墊木一并撤除，除密實封堵套管外，還應將 兩端墊木留下的凹坑用同樣方法封實。（3）止水環(huán)撐頭做法這種做法不但能保證結(jié)構(gòu)厚度，還能延長滲水路線，增加對滲透水的阻力，適用 于抗?jié)B要求較高的結(jié)構(gòu)。止水環(huán)與螺栓應滿焊嚴密，兩端止水環(huán)與兩側(cè)模板之間增加 20mm厚墊木，拆模后除去墊木，沿止水環(huán)平面將螺栓割掉，凹坑以膨脹水泥砂漿封 堵。（三）鋼筋鋼筋相互間采取雙絲反順交叉對稱綁扎牢固，增加鋼筋籠的剛度。以防澆 搗混凝土時，因碰撞、振動使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。綁扎鋼筋時，按設(shè)計規(guī)定留足保護層，不得有負誤差。留設(shè)保護層，用相 同配合比的細石混凝土或水

11、泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴禁以鋼筋墊鋼筋，或?qū)?鋼筋用鐵釘、鉛絲直接固定在模板上。鋼筋及鉛絲均不得接觸模板，假設(shè)采用鐵馬凳架設(shè)鋼筋時，在不能取掉的情 況下，應在鐵馬凳上加焊止水環(huán)，防止水沿鐵馬凳滲入混凝土結(jié)構(gòu)。當鋼筋排列稠密，以致影響混凝土正常澆筑時，可同時設(shè)計人員協(xié)商，采 取措施，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。（四）混凝土采用商品碎，標號按設(shè)計要求，并嚴格按試配送試驗所選定的配合比配制。1、混凝土運輸混凝土在運輸過程中要防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象及坍落度和含氣里的損失，同時要防止 漏漿。拌好的混凝土要及時澆筑，常溫下應于半小時運至現(xiàn)場，于初凝前澆筑完畢。 運送距離較遠或氣溫較高時，可滲入緩凝型減水劑o澆

12、筑前發(fā)生顯著泌水離析現(xiàn)象時, 應加入適量的原水灰比的水泥漿復拌均勻，方可澆筑。2、混凝土澆筑和振搗澆筑前，清除模板內(nèi)的積水、木屑、鐵釘?shù)入s物，并以水濕潤模板。使用鋼模應保持其外表清潔無浮漿。磴的現(xiàn)場澆筑采用泵送。澆筑混凝土的自落高度不得超過1.5m,因此決定 使用串筒、溜管等工具進行澆筑，以防產(chǎn)生石子堆積，影響質(zhì)量。在結(jié)構(gòu)中假設(shè)有密集管群，以及預埋件或鋼筋稠密之處，不易使混凝土澆搗 密實時，應改用相同抗?jié)B等級的細石混凝土進行澆筑，以保證質(zhì)量。遇有預埋大管徑套管或面積較大的金屬板時，其下部的倒三角形區(qū)域不易 澆搗密實而形成空隙，造成漏水，為此，可在管底或金屬板上預先留置澆筑振搗孔， 以利澆搗和排

13、氣，澆筑后，再將孔不焊嚴密。混凝土澆筑應分層，每層厚度不宜超過30-40cm,豎墻每層次振搗深度為 40cm-50cm。頂?shù)装逵闷桨逭駝悠骷诱褚淮?。相鄰兩層澆筑時間間隔不應超過2h。防水混凝土采用機械振搗。機械振搗能產(chǎn)生振幅不大、頻率較高的振動， 使骨料間的磨擦力、粘附力降低，水泥砂漿的流動性增加，由于振動而分散開的粗骨 料在承建過程中，被水泥砂漿充分包裹，形成具有一定數(shù)量和質(zhì)量的砂漿包裹層，同 時擠出混凝土拌合物中的氣泡，以增強密實性和抗?jié)B性。機械振搗按現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定依次振搗 密實，防止漏振、欠振。3、混凝土的養(yǎng)護防水混凝土的養(yǎng)護其抗?jié)B性能影響極大，特別是早期濕潤

14、養(yǎng)護更為重要，一般在 混凝土進入終凝即用草袋或麻袋覆蓋，澆水濕潤養(yǎng)護不少于14do因為在濕潤條件下, 混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)緩慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特別是澆筑后的前 14d,水泥硬化速度快，強度增長幾乎可達28d標準強度的80%,由于水泥充分水化, 其生成物將毛細孔堵塞，切斷毛細通路，并使水泥石結(jié)晶致密，混凝土強度和抗?jié)B性 均能很快提高；14d以后，水泥水化速度逐漸變慢，強度增長亦趨緩慢，雖然繼續(xù)養(yǎng) 護依然有益，但對質(zhì)量的影響不如早期大，所以應注意前14d的養(yǎng)護。二、施工考前須知（一）冬季施工1、對碎外表進行滿覆蓋防凍。氣溫低于5時采用熱水養(yǎng)護。2、及時排除聚在混凝土外表的冷凝水。

15、冷凝水會在水泥凝結(jié)前沖淡灰漿，導致 混凝土外表起皮及疏松等缺陷。3、防止結(jié)冰。外表結(jié)冰會使混凝土內(nèi)水泥水化作用非常緩慢；當溫度低至使混 凝土內(nèi)部水分結(jié)冰時，混凝土體積就會膨脹，從而破壞內(nèi)部結(jié)構(gòu)組成，導致強度和抗 滲性均大為降低。4、控制升溫和降溫速度。升溫速度：對外表系數(shù)小于6的結(jié)構(gòu)，不宜超過6/h；對外表系數(shù)為6和大于 6的結(jié)構(gòu)，不宜超過8/h。（二）拆模板由于對防水混凝土的養(yǎng)護要求較嚴，因此不宜過早拆模。拆模時防水混凝土的強 度必須超過設(shè)計強度等級的70%,混凝土外表溫度與環(huán)境溫度之差，不得超過15C, 以防混凝土外表產(chǎn)生裂縫。拆模時應注意勿使模板和防水混凝土結(jié)構(gòu)受損。（三）防水混凝土結(jié)構(gòu)

16、的保護地下工程的結(jié)構(gòu)局部拆模后，抓緊進行下一分項工程的施工，以便及時對基坑回 填，這樣可以防止因干縮和溫差引起開裂，并有利于混凝土后期強度的增長和抗?jié)B性 的提高，同時也可以減輕壅水對工程的危害，起一道陰水線的作用。回填土應分層夯 實，并嚴格按照施工規(guī)范的要求操作，控制回填土的含水率及干密度等指標。同時做 好建筑物周圍的散水坡，以保護基坑回填土不受地面水入侵?；炷练浪Y(jié)構(gòu)澆筑后嚴禁打洞。對出現(xiàn)的小孔洞應及時修補，修補時先將孔洞 中洗干凈，涂刷一道水灰比為0.4的水泥漿，再用水灰比為0.5的1： 2.5水泥砂將填 實抹平。（四）施工縫施工縫是防水薄弱部位之一，應不留或少留施工縫。底板的混凝土應連

17、續(xù)澆筑。 墻體上不得留垂直施工縫，垂直施工縫應與變形縫統(tǒng)一起來。最低水平施工縫留在距 底板面300mm-500mm處，距穿墻孔洞邊緣不少于300mm,并防止設(shè)在墻板承受彎 矩或剪力最大的部位。施工縫的斷面做成鋼板止水縫。為了使接縫嚴密，澆筑前對縫外表進行鑿毛處理，清除浮粒。在繼續(xù)澆筑混凝土 前用水沖洗并保持濕潤，鋪上一層2025mm厚的水泥砂漿，其材料和灰砂比應與混 凝土相同。搗壓密實后再繼續(xù)澆筑混凝土。（五）特殊部位的細部作法防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的預埋鐵件、穿墻管道，以及結(jié)構(gòu)的后澆縫部位，均為可能導 致滲漏水的薄弱之處，其采取措施如下:1、預埋鐵件的防水作法用加焊止水鋼板的方法既簡便又可獲得一定

18、防水效果。在預埋鐵件較多較密的情 況下，采用許多預埋件共用一塊止水鋼板的作法。施工時注意將鐵件及止水鋼板周圍 的混凝土澆搗密實、保證質(zhì)量。2、穿墻管道防水處理（1）套管加焊止水環(huán)法在管道穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)處，預埋套管，套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)應與套管 滿焊嚴密，止水環(huán)數(shù)量按設(shè)計規(guī)定。安裝穿墻管道時，先將管道穿過預埋套管，按圖 將位置尺寸找準，予以臨時固定，然后一端以封口鋼板將套管及穿墻管焊牢，再從另 一端將套管與穿墻管之間的縫隙以防水材料（防水油膏、瀝青瑪脂等）填滿后，用封 口鋼板封堵嚴密。（2）群管穿墻防水作法在群管穿墻處預留孔洞，洞口四周預埋角鋼固定在混凝土中，封口鋼板焊在角鋼 上，要四周

19、滿焊嚴密，然后將群管逐根穿過兩端封口鋼板上的預留孔，再將每管與封 口鋼板沿管周焊接嚴密（焊接時宜用對稱方法或間隔時間施焊，以防封口鋼板變形）, 從封口鋼板上的灌注孔向孔洞內(nèi)灌注瀝青瑪脂，灌滿后將預留的瀝青灌注孔焊接封 嚴。（3）單管固埋法有現(xiàn)澆和預留洞后澆兩種方法，雖然構(gòu)造簡單、施工方便，但均不能適應變形， 且不便更換，一般不宜采用。當需用此法埋設(shè)管道時，注意將管及止水環(huán)周圍的混凝 土澆搗密實，特別是管道底部更應仔細澆搗密實。（六）泵送防水混凝土泵送混凝土施工是以混凝土輸送泵的壓力將塑性混凝土經(jīng)輸送管道送到澆筑地 點的施工方法。它機械化程度高、水平運輸與垂直運輸同時進行、輸送混凝土量大、 連續(xù)

20、澆筑，具有節(jié)省人工、減輕勞動強度、提高生產(chǎn)效率、加快施工進度等優(yōu)點，適 用于較深的、工程量大的、要求連續(xù)澆筑的地下或地上防水建筑及構(gòu)筑物。本節(jié)主要說明采用泵送工藝施工防水混凝土結(jié)構(gòu)應注意的事項。1、泵送防水混凝土配合比防水混凝土施工難易程度是以“和易性”指標一坍落度衡量的；泵送混凝土施工 難易程度是以“可泵性”衡量的，它的優(yōu)劣不僅取決于混凝土自身性質(zhì)，還與混凝土 輸送泵的壓力、輸送管道壁的摩阻力、管道接頭以及管道彎曲局部的阻力等因素對混 凝土性能的影響有關(guān)。因此，考慮泵送防水混凝土的配合比以獲得優(yōu)良的可泵性為出 發(fā)點。由于泵送混凝土是以輸送管道進行運送，故除對石子粒徑大小有一定要求外， 也需要

21、在石子周圍具有一定厚度和質(zhì)量良好的砂漿包裹層，將石子充分隔開，以獲得 較好的流動性，這一點同普通防水混凝土的原理是一致的，所以泵送工藝完全可以滿 足防水混凝土強度和抗?jié)B性的要求。泵送防水混凝土可參考普通防水混凝土配合比的 技術(shù)參數(shù)，同時考慮以下因素選定配合比：(1)確定適宜的砂率。泵送工藝要求較大的砂率，以獲得良好可泵性，因此可 能超過防水混凝土砂率的限值，但不宜過大，以不超過50%為宜，防止影響防水混凝 土的強度和抗?jié)B性下降。(2)坍落度過小，拌合物干澀，管道內(nèi)摩阻力加大，得不到較好的可泵性；坍 落度過大，混凝土拌合物易在輸送管道內(nèi)產(chǎn)生離析泌水現(xiàn)象，使骨料在管道接頭或轉(zhuǎn) 彎處堆積滯留，形成堵

22、管，影響泵送。根據(jù)混凝土原材料性能、混凝土拌合物運送距 離以及坍落度損失等因素，經(jīng)過試配，在不影響混凝土強度和抗?jié)B性的前提下選擇適 宜泵送的最正確坍落度。(3)防水混凝土碎石最大粒徑不超過40mm,也適用于泵送工藝。但要注意碎 石最大粒徑與混凝土輸送管道內(nèi)徑之比，宜小于或等于1： 3；卵石那么宜小于或等于1： 2.5,且通過0.315mm篩孔的砂應不少于15%。這樣可以減小摩阻力，延長混凝土輸 送泵及輸送管道的壽命。(4)宜摻入適量外加劑及粉細料。摻入減水劑可減小新拌混凝土的泌水率，在 不增加拌合用水量的條件下增大混凝土的坍落度，增加流動度，使石子在質(zhì)量良好的 水泥砂漿的包裹中沿輸送管道前進，

23、減小了摩阻力，從而獲得較好的可泵性。摻入減水劑和粉細料還可以降低水泥用量。在不影響強度和抗?jié)B性的前提下，降 低水泥用量可以減少坍落度損失，有利于泵送施工；可以降低水泥水化熱，減小混凝 土內(nèi)部與外部的溫差，減少混凝土裂縫的出現(xiàn)。2、泵送防水混凝土施工考前須知(1)根據(jù)工程需要，正確選擇混凝土泵車，合理布置泵車、布料桿、管道的位 置，盡量減少拆裝次數(shù)。一般情況，泵車距被澆筑的結(jié)構(gòu)愈近愈好；混凝土輸送管的 方向盡量少變化，彎管數(shù)量盡可能減少，以減省摩阻力。（2）采取有效措施充分向混凝土泵車供料，保持泵車工作的連續(xù)性。泵車受料 斗后應有足夠場地容納兩臺攪拌車，以輪流向泵車供料；攪拌車輸送混凝土的能力宜

24、 超出泵車排放能力的20%。（3）水平輸送管長度與垂直輸送管長度之比不宜大于1： 3,否那么會導致管道的 彎曲局部摩阻力增大，可泵性降低，形成堵塞。輸送管道應接直，轉(zhuǎn)彎宜緩，管道接頭應嚴密，不得漏漿。施工時應防止管內(nèi)混入空氣，形成堵管。（4）輸送混凝土之前，先壓水洗管，再壓送水泥砂漿，壓送第一車混凝土時可 增加水泥100kg,為順利泵送創(chuàng)造條件。（5）采取措施防止大石子及雜物混入混凝土拌合物。（6）控制坍落度，在攪拌站及現(xiàn)場設(shè)專人管理、測定，每隔23h測試一次， 及時調(diào)整坍落度值，解決坍落度過大或過小的問題。（7）泵送補償收縮混凝土應根據(jù)事先測定的坍落度損失決定一次拌合用水量， 不得二次加水，

25、并應注意不宜使運輸和停放的時間過長，以及控制施工溫度。（8）加強對泵車及輸送管道的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時排除；縮短拆裝管道 的時間；設(shè)置備用泵車。（9）泵送間歇時間可能超過45min,或混凝土產(chǎn)生離析時，應立即以壓力水或 其他方法將管道內(nèi)殘存的混凝土清除干凈。（10）拆下的管道應及時清洗干凈，以防再用時由于不潔而增加阻力，形成堵管。（11）施工后，應注意泵車、管道等機械設(shè)備的保養(yǎng)維修和存放，以備再用。 三、防水混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量檢查（一）施工過程質(zhì)量控制1、混凝土原材料必須符合現(xiàn)行國家標準，施工及驗收規(guī)范和設(shè)計的有關(guān)規(guī)定。2、所用外加劑應有出廠合格證及使用說明書，現(xiàn)場復驗其各項性能指標應合格。

26、3、檢查混凝土拌合物配料的稱量是否準確，如拌合用水量、水泥重量、外加劑 摻量等。4、檢查混凝土拌合物的坍落度，每工作班至少測兩次。摻引氣型外加劑的防水混凝土，還應測定含氣量。5、檢查模板尺寸、堅固性、有否縫隙、雜物，對欠缺之處應及時糾正。6、檢查配筋、鋼筋保護層、預埋鐵件、穿墻管等細部構(gòu)造是否符合設(shè)計及規(guī)范 要求，合格后填寫隱蔽工程驗收單。7、檢查混凝土拌合物在運輸、澆筑過程中有否離析現(xiàn)象，觀察澆搗施工質(zhì)量， 發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。8、檢查混凝土結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護情況。（二）結(jié)構(gòu)施工后的檢查1、各種原材料的質(zhì)量證明文件、試驗報告或檢驗記錄。2、混凝土的強度、抗?jié)B試驗報告單。3、分項工程及隱蔽工程驗收記錄。

27、4、外觀檢查有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋等影響質(zhì)量的缺陷，穿墻管、變形縫 等細部構(gòu)造是否封閉嚴密，整個結(jié)構(gòu)有無滲漏現(xiàn)象。假設(shè)發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象，應找出確切 部位，分析滲漏原因，采取措施，及時修補。四、質(zhì)量缺陷處理措施防水結(jié)構(gòu)抗?jié)B質(zhì)量問題常見的有外表滲水、裂縫漏水、細部（預埋件、穿墻管道 等）滲漏水等。因此應分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因，以便在施工時采取相應的技術(shù)措施, 防止質(zhì)量弊病的發(fā)生。對已經(jīng)出現(xiàn)的抗?jié)B質(zhì)量問題應及時予以修補堵漏。（）外表滲水防水混凝土結(jié)構(gòu)外表出現(xiàn)大面積或局部面積滲水，有的呈明顯的慢滲或快滲，也 有的呈微滲，無集中滲水點，結(jié)構(gòu)大面積呈潮濕狀。上述滲漏大多是防水混凝土質(zhì)量低劣，達不到設(shè)計抗?jié)B等級所致。具體因素有： 材料不合格,配合比不正確或用料稱量不準確；混凝土在運輸或澆筑過程中產(chǎn)生離析; 振搗不當，欠振、漏振；養(yǎng)護不得法，混凝土早期脫水或使養(yǎng)護期縮短，等等。應以 這些因素為鑒，按規(guī)定正確施工，提高防水混凝土質(zhì)量。對于已出現(xiàn)的滲漏，可按以下方法處理：1、對明顯滲漏水的混凝土外表，