玉柴杯鑄造工技能競賽理論試題題庫及答案

1、“玉柴杯”鑄造工技能競賽理論試題題庫及答案一、填空題（35題，每題1分）.在澆注溫度和鑄型工藝因素等條件正常的情況下，鑄件愈簡單，壁厚愈厚，則對金屬液流動的阻力 o.金屬的性質(zhì)對鑄件的殘余應(yīng)力影響很大，金屬的彈性模量越大，合金材料線收縮系數(shù)越大，合金的導(dǎo)熱性能越差，鑄件的殘余應(yīng)力也 。.在鑄型中固定砂芯的主要方法有:和芯卡固定兩種。.在選擇砂箱造型的砂箱尺寸時(shí)，最主要考慮，箱帶與砂箱四周的。.鑄鋼件，球墨鑄鐵件和高大灰鑄鐵件，在一般情況下采用 澆注系統(tǒng)。.工藝出品率又叫鑄件收得率或鑄造回收率。它是鑄件毛重與 比值的百分?jǐn)?shù)。.活塊造型是將有阻礙起模部分的砂型制成可以搬運(yùn)的砂塊，便于起模?；钌笆菢?gòu)

2、成砂型的一部分 ，而不是。.影響鑄件尺寸精度的主要因素有工藝方案、工藝參數(shù)、 。.目前，修補(bǔ)鑄件用得最廣的方法是 。.模底板與砂箱之間用 定位。.當(dāng)鑄件 時(shí)，合金溫度降低越快，愈不容易澆滿。.合金的流動性對鑄件質(zhì)量有重要影響，主要表現(xiàn)在能獲得健全鑄件，對鑄件 有利。.金屬液從澆入鑄型冷卻凝固至室溫的整個(gè)過程中發(fā)生的體積和尺寸減小的現(xiàn)象稱。_14 .從直澆道到內(nèi)澆道的截面積逐漸擴(kuò)大的澆注系統(tǒng)稱 。.封閉式澆注系統(tǒng)，內(nèi)澆道截面積 ,它具有較好的擋渣能力。.鑄鐵件澆注系統(tǒng)的計(jì)算，首先應(yīng)確定 ,然后根據(jù)比例，確定其它部分截面積。.鑄型澆注時(shí)，內(nèi)澆道至外澆道液面的高度，與內(nèi)澆道以上鑄件高度之差，稱為 二

3、.內(nèi)澆道在鑄件上的位置應(yīng)符合鑄件的 或 方法。.難以鋸割的冒口最好使用 。.冒口應(yīng)盡量放在鑄件 的部位，以利于冒口液柱重力進(jìn)行 。.芯骨、砂箱、壓鐵等鑄件可選用 。.對稱模樣分模造型時(shí)，分型負(fù)數(shù)應(yīng)分布在 。.模樣的各部分應(yīng)標(biāo)號 ,標(biāo)志各自的作用和位置，便于應(yīng)用。.鑄件質(zhì)量包括：外觀質(zhì)量，內(nèi)在質(zhì)量和 三個(gè)方面。.壓力試驗(yàn)主要用于檢查鑄件的 缺陷。. 的作用是將砂塊連同鑄件一起從砂箱中捅出，送到落砂機(jī)上進(jìn)行落砂。.消除鑄鐵件鑄造應(yīng)力的常用方法是 。.采用外冷鐵的實(shí)質(zhì)是改變鑄型某部分造型材料的蓄熱系數(shù)，以控制鑄件的 。.鑄件熱裂表面嚴(yán)重氧化而沒有金屬光澤；鑄鋼件裂紋表面近似 ，鋁合金則呈。.對于要求

4、較高，單件生產(chǎn)的重要鑄件和大量生產(chǎn)的鑄件，除了要詳細(xì)繪制鑄造工藝圖外，還應(yīng)繪制鑄件圖、等。.熱芯盒的排氣方式主要有 、間隙排氣和排氣塞排氣三種。.每增加1%硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，可使共晶點(diǎn)碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)下降 。.鑄態(tài)球墨鑄鐵首要的任務(wù)是避免鑄態(tài)組織中有殘留的自由滲碳體，并強(qiáng)調(diào)采用 孕育。.芯頭有定位、支撐和 作用，一般分為垂直芯頭和水平芯頭。. ZL110屬于鑄造鋁硅合金，那么 ZL201屬于鑄造 合金。二、判斷題（55題，對畫，錯(cuò)畫X）1、根據(jù)經(jīng)驗(yàn)：每噸鑄件約需消耗1t的新砂。（） TOC o 1-5 h z 2、鑄造用砂的粒徑一般為 0.0353.53mm。（）3、按內(nèi)澆道在鑄件上的位置可分為中注式

5、、頂注式、底注式、分層式和階梯式。（）4、使用疊箱造型的目的是為了方便澆注。5、鑄件的凝固方式一般分為三種類型：逐層凝固、體積凝固和中間凝固。（）6、為實(shí)現(xiàn)同時(shí)凝固原則，內(nèi)澆道可從鑄鐵厚處引入，并增加內(nèi)澆道數(shù)目，采用低溫快澆工藝。（）7、金屬的流動性是熔融金屬固有的特性。（）8、流動性和充型能力都越好時(shí)，鑄件的模數(shù)M會越大。（）9、冒口的有效補(bǔ)縮距離 =冒口區(qū)+末端區(qū)。（）10、鑄鐵固態(tài)收縮階段共析轉(zhuǎn)變的膨脹，是由于奧氏體分解為鐵素體和石墨，或者轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w造成的，石墨化愈充分，珠光 體含量愈少，則膨脹值愈大。（）11、在生產(chǎn)實(shí)踐中，常用畫“等固相線法”和“內(nèi)切圓法”近似的確定縮孔的位置。（）

6、12、在基體相同條件下的 A型石墨，灰鑄鐵的強(qiáng)度較好。（）13、合脂砂芯的烘干溫度范圍為 180240C,最適宜的烘干溫度為 200c 5C,烘干時(shí)間一般為 35h。（）14、鑄件加工余量的代號為“ MA加工余量等級由精到粗為 J至A共9個(gè)等級。（）15、銅和鋁都是可以促進(jìn)石墨細(xì)化的元素。（）16、為保證灰鑄鐵得到珠光體基體，一般鎰的質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)控制在0.6%0.9%范圍內(nèi)。（）17、消除或減弱鑄鐵“遺傳性”的措施是采用高溫熔煉；采用兩種以上的原鐵料進(jìn)行配料。（）18、硅砂可以根據(jù)來源和加工方式的不同分為風(fēng)積砂和海砂等（）19、型砂中a石英轉(zhuǎn)變成0石英時(shí)產(chǎn)生的相變膨脹是導(dǎo)致夾砂的主要原因（）20

7、、一般來說沖天爐熔煉增碳降硅，電爐熔煉脫碳增硅。（）.鑄件線收縮率與合金的自由收縮有關(guān)，也與鑄件結(jié)構(gòu)、鑄型、砂芯的退讓性等有關(guān)。（）. Si是強(qiáng)烈促進(jìn)石墨化得元素，S是強(qiáng)烈阻礙石墨化元素，Mn、Cu是阻礙石墨化元素。（）.鑄鐵的結(jié)晶溫度范圍一般來說比鑄鋼寬，因此其流動性比鑄鋼差。（）.大型、壁厚及形狀復(fù)雜的鑄件，一般采用濕型鑄造。（）.對沖天爐熔煉的評價(jià)是過熱便宜熔化貴。（）.皮下氣孔因形狀呈針尖狀又稱針孔，在鑄鋼和球墨鑄鐵中出現(xiàn)較多。（）.防止鑄件夾砂結(jié)疤缺陷，應(yīng)從減輕熱作用降低膨脹值、提高型（芯）砂退讓變形能力和增加型腔表面砂層與砂層的連接強(qiáng) 度這幾方面著手。（）.當(dāng)鑄件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鑄件合金

8、流動性差時(shí)，應(yīng)取較小的鑄造所允許的最小壁厚。（）.對于成批生產(chǎn)的干砂型、表干型，且工藝裝備好時(shí)，應(yīng)取較大的分型負(fù)數(shù)。（）.粘土砂的熱濕拉除了與粘土加入量有關(guān)以外，最主要的影響因素是粘土的品種和人工活化膨潤土中活化劑的加入量；一般 鈉基膨潤土砂較鈣基膨潤土砂熱濕拉強(qiáng)度高。（）.鑄鋼收縮大，容易產(chǎn)生縮松、縮孔缺陷、裂紋和變形等缺陷，因此多按同時(shí)凝固原則設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)。（）.模底板上導(dǎo)向銷的工作長度應(yīng)大于模樣高度。（）.高壓造型時(shí)，選用較高的比壓，可獲得高精度的鑄件，所以比壓應(yīng)越高越好。（）.澆注系統(tǒng)各組元截面積比為N A內(nèi)& N A橫& N A直的為開發(fā)式澆注系統(tǒng)。（）-2 - TOC o 1-5

9、h z .當(dāng)鑄件的腔室不容易密封時(shí)，可用煤油來進(jìn)行滲漏試驗(yàn)，用以檢驗(yàn)鑄件的致密性。（）.金屬型的熱導(dǎo)率大于砂型，所以鑄件在金屬性中冷卻速度比在砂型中慢。（）.低壓鑄造時(shí)，結(jié)晶壓力越大，補(bǔ)縮效果越好，鑄件的組織也越致密。（）.用熱導(dǎo)率和密度都非常小的保溫材料作為冒口的造型材料，則可以減小冒口直徑。（）.冷裂是鑄件處于塑性變形狀態(tài)下產(chǎn)生的。（）.超聲波探傷能確定缺陷的真實(shí)形狀和體積。（）41、合金液在干型中比在濕型中的流動性差。（）42、對厚實(shí)和壁厚不均勻的鑄件，一般采用同時(shí)凝固的原則，而對壁厚均勻和壁厚較薄的鑄件，常采用順序的原則。（）43、同樣成份的灰鑄鐵，特點(diǎn)是高牌號灰鑄鐵件，用濕型鑄造比用

10、干型鑄造收縮大。（）.鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松的主要原因，是由于金屬液完全凝固后，在冷卻過程中的固態(tài)收縮。（）45、采用壓環(huán)、防壓環(huán)和集砂槽，具有造型效率高，砂型質(zhì)量好，操作簡單的特點(diǎn)，通常用于手工造型制芯，而機(jī)器造型制芯很少應(yīng)用。（）46、內(nèi)澆道開設(shè)在鑄件中部分型面處，介于頂注式和底注式之間稱為中注式。（）47、確定冒口尺寸比例法的原則，是根據(jù)需補(bǔ)縮部位的熱節(jié)圓直徑，決定冒口根部尺寸，根據(jù)冒口根部尺寸，決定冒口其它部位尺寸。（）48、鑄造工藝規(guī)程一般分為兩類：一類是通用性的工藝守則，另一類是針對每個(gè)鑄件的工藝規(guī)程。（）49、夾砂主要是由于型腔受熱膨脹，表面層型砂變形引起的鑄件表面缺陷。（）50、造

11、型生產(chǎn)線上的輔機(jī)、是完成填砂、緊實(shí)、和起模主要工序以外的輔助工作所用的設(shè)備。（）51、顯微縮松在各種合金鑄件中，或多或少都存在，故對于一般鑄件往往不將其作為缺陷。（）52、球墨鑄鐵件對縮孔和縮松影響較大的是殘留鎂量；因鎂阻礙石墨化，因此在保證球化的前提下，應(yīng)盡可能地降低殘留鎂量。（）53、鑄件在凝固和冷卻過程中，不同部位由于溫差造成不均衡收縮而引起的鑄造應(yīng)力，稱為熱應(yīng)力54、碳當(dāng)量低的灰鑄鐵，冒口的有效補(bǔ)縮距離較碳當(dāng)量高的灰鑄鐵大。（）55、隨著鑄造技術(shù)的不斷發(fā)展，各種新型造型技術(shù)不斷涌現(xiàn)，砂型鑄造技術(shù)已呈淘汰的趨勢。（）三、不定項(xiàng)選擇題（將正確答案的序號填入括號內(nèi)，60題，每題1.5分） 1

12、、型砂中加入a淀粉的目的是（）oA.提高破碎指數(shù)B.增加韌性C.提高熱濕拉強(qiáng)度D.延長型砂表面激熱開裂時(shí)間2、灰鑄鐵中的石墨呈（）狀A(yù).A型B.B型A.A型B.B型C.C型D.團(tuán)絮D.D.底部D.鑄鋼D.冒口區(qū)和末端區(qū)3、半封閉式澆注系統(tǒng)是（）A.A直A橫A內(nèi) B.A直A橫A內(nèi) C.A tgA直A內(nèi)D.A橫A直A內(nèi)4、灰鑄鐵的共晶凝固近似于（）。A.逐層凝固方式B.糊狀凝固方式C.中間凝固方式D.同時(shí)凝固方式5、為實(shí)現(xiàn)同時(shí)凝固，內(nèi)澆道應(yīng)從鑄件（）處引入，且增加內(nèi)澆道數(shù)目，采用低溫快澆工藝。A.薄壁B.厚壁C.側(cè)面6、（）件采用補(bǔ)貼比較普遍。A.球墨鑄鐵B.灰鑄鐵C.蠕墨鑄鐵7、在鑄件末端區(qū)放置

13、冷鐵，能適當(dāng)延長（）長度。A冒口區(qū)B.冒口有效補(bǔ)縮距離C.末端區(qū)8、鑄件中產(chǎn)生縮孔的基本原因，是合金的液態(tài)收縮和凝固收縮值（）固態(tài)收縮值。A.大于B.等于C.小于D.等于或小于9、對于球墨鑄鐵，碳當(dāng)量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為（），充分孕育，增加鑄型剛度，創(chuàng)造同時(shí)凝固條件，即可實(shí)現(xiàn)無冒品鑄造，又可獲得完好致密的鑄件。A.3.7%B.3.8%C.3.9%10、當(dāng)總應(yīng)力值超過合金的（）時(shí)，鑄件將產(chǎn)生裂紋。A.強(qiáng)度極限B.疲勞極限C.屈服極限D(zhuǎn).彎曲極限11、鑄件在凝固和冷卻過程中，不同部位由于溫差造成不均衡收縮而引起的鑄造應(yīng)力，稱為（）。A.收縮應(yīng)力B.相變應(yīng)力C.拉應(yīng)力D.熱應(yīng)力12、目前生產(chǎn)中常使用的蠕化劑

14、有（）。A.75硅鐵合金B(yǎng).稀土鎂鈦合金C.稀土硅鐵合金D.稀土鈣硅鐵合金13、采用補(bǔ)縮液量法計(jì)算冒口的基本出發(fā)點(diǎn)是，假定鑄件凝固速度（）冒口的凝固速度。A.大于B.小于C.大于或小于D.等于14、蠕墨鑄鐵的（）優(yōu)于球墨鑄鐵。A.鑄造性能B.減震性能C.耐磨性能D.導(dǎo)熱性能15、在油類砂中，其濕強(qiáng)度的高低主要與（）有關(guān)。A.附加物加入量B.植物油加入量C.混制工藝D.緊實(shí)度 TOC o 1-5 h z 16、對鑄鐵進(jìn)行熱處理可以改變鑄鐵組織中的（）。A.滲碳體B.石墨形態(tài)C.基體組織D.石墨形態(tài)和基體組織17、拉伸試驗(yàn)可用于測定金屬的（）。A.強(qiáng)度B.硬度C.塑性D.韌性18、為了避免在高壓造

15、型時(shí)砂型產(chǎn)生回彈現(xiàn)象，通常將造型機(jī)壓實(shí)比壓的上限控制在（）MPa以下。A.1.5B.1.8C.2.0D.2.519、（）是利用壓縮空氣將型砂高速射入造型室預(yù)緊實(shí)，隨后施以壓實(shí)的造型方法。A.射壓緊實(shí)B.氣沖緊實(shí)C.靜壓緊實(shí)D.微震壓實(shí)20、（）在鑄鐵中是促進(jìn)石墨化的元素。A.碳和硅B.銘和鎰C.銀和銅D.磷21、適宜的提高鐵液過熱溫度和高溫保溫時(shí)間，可以使（）。A.化合碳增加B.石墨細(xì)化C.石墨粗大D.鑄鐵強(qiáng)度提高22、與普通鑄鐵相比，孕育鑄鐵的原鐵液一般要求（）。A.低碳低硅B.高碳低硅C.低碳高硅D.高碳高硅23、某鑄鐵成分為：3 c2.10%、3Si2.0%、3 P0.1%,該鑄鐵屬于（

16、）。A.過共晶鑄鐵B.共晶白口鑄鐵C.共晶鑄鐵D.亞共晶鑄鐵24、QT600 7牌號的球墨鑄鐵表示（）。A. ab 7%B. a b600MPa5 600MPa5 7%D. a b 600MPa5 450MPaC、230MPa a b 450MPaD、a s 230MPa、 b 450MPa51、鑄件澆注速度是否合適，大、中型鑄件主要通過（）來衡量A、澆注時(shí)間B、澆注速度C、鑄件金屬液面上升速度D、漏包包孔直徑大小52、采用砂型機(jī)器造型成批大量生產(chǎn)鑄鐵件，其尺寸公差等級一般選用（）A、CT8A、CT8CT10B、CT11 CT13CT6CT8CT5CT753、珠光體細(xì)化程度不同，灰鑄鐵的強(qiáng)度、硬度相差很大，（）珠光體的強(qiáng)度、硬度最高A、細(xì)片狀B、中等片狀C粗片狀D、索氏體型54、無冒口鑄造一般不適用于以下（）鑄造。A、干型B、自硬砂型C、濕型D、水泥砂型 TOC o 1-5 h z 55、在壓實(shí)造型過程中，影響砂型緊實(shí)度高低的主要因素是（）A、壓頭形狀B、壓實(shí)比壓C、砂箱高度D、模樣高