掛輪架軸畢業(yè)設(shè)計

1、掛輪架軸的工藝規(guī)程編制專業(yè)： 機械制造與自動化高端： 二班姓名： 周雪源前言 機械制造工藝學(xué)畢業(yè)課程設(shè)計是我們學(xué)完了大學(xué)的文化根底課，技術(shù)根底課以及大局部專業(yè)課之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。因此，它在我們的大學(xué)生活中占有重要的地位。 就我個人而言，我希望能通過這次的課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力，為今后參加祖國四化建設(shè)打下一個良好的根底。 由于能力有限，設(shè)計尚有諸多缺乏之處，懇請各位老師給予指導(dǎo)。 目錄前言第一章：零件的分析零件的工藝分析確定毛坯基準(zhǔn)選擇第二章：確定

2、零件的工藝過程零件的工序內(nèi)容零件的工藝過程第三章：零件的加工選擇機床的選擇切削用量的選擇測量第四章：結(jié)束語 致謝附錄參考文獻摘要 機械中的運動副、銑床附件就是軸，安裝在掛輪架上，齒輪在安裝在軸上，用來傳動分度頭，使工件做復(fù)合運動 掛輪架軸起過度作用，通過齒輪或滾輪自行滑動。結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，制造本錢低，通常和齒輪配合實現(xiàn)變速，應(yīng)用廣泛。其缺乏之處是容易磨損。關(guān)鍵詞：齒輪、運動、制造 掛輪架軸的形式有較多，但都是大同小異。 由于分度頭掛輪架上，軸的不同位置和區(qū)別的作用，掛輪架軸的形式有所區(qū)別。掛輪架軸零件的分析技術(shù)要求： 1. 未注倒角C1。 2. 方頭和25mm圓柱外表淬火。第一章.零件的工

3、藝分析1.零件的工藝分析 掛輪架軸主要加工外表，它們之間有一定的位置要求，現(xiàn)分析如下： 1 以40的右端面為基準(zhǔn)，加工左端面 這組加工外表包括：40的兩端面的平行度及倒角，其中主要加工40的兩端面。 2以25的外圓柱面為中心的加工外表 這組加工外表包括：25的外圓柱面，18的扁面，M16-6h 的外螺紋外表，13的方頭。25的外圓柱面，與40 的端面的垂直度。 2.確定毛坯 零件材料為45鋼，故毛坯可選用鍛件和熱軋棒料。由于零件是小批量加工，為減少工序，故不選用鍛件，以防止對鍛造機床的損耗。 根據(jù)毛坯余量的選擇要求，該毛坯尺寸選為43 x 113mm。3.基準(zhǔn)選擇 1 粗基準(zhǔn)的選擇 對于一般的

4、軸類零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原那么既當(dāng)零件有不加工外表時，應(yīng)以這些不加工外表作為粗基準(zhǔn)；假設(shè)零件有假設(shè)干個不加工外表時，那么應(yīng)以與加工外表要求相對位置精度較高的不加工外表作為粗基準(zhǔn)現(xiàn)取 50mm外圓外表作為粗基準(zhǔn)，利用三爪卡盤和一個死頂尖到達平安定位。 2 精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算。 這兩組加工外表之間有著一定的位置要求，主要是： 40 兩端面的平行等度公差為 0.02 40的端面與25的外表之間的垂直度公差為 0.02 由以上分析可知，對于這兩組加工外表而言，可以先加工其中一組外表，然后借助于通用

5、夾具加工另一組外表，并且保證它們之間的位置精度要求即可。1.零件的工藝過程1、下料之后，先粗車再送熱處理調(diào)質(zhì)。2、在零件投入加工前應(yīng)先行將設(shè)計的工裝予先制好，以保證工藝順利進行。 3、零件各道工序加工時該留尾余量的應(yīng)留尾余量，該段工序加工完成后，方可進行下一步。 4、工件加工時要嚴格按各圖紙技術(shù)要求，在精車各檔外圓時要保證工件的位置要求。 5、工件與輔助夾具裝卸時要注意防止零件損傷。6、在使用量具時要事先校對好量具，使用千分尺時與游標(biāo)卡尺配合使用，檢查螺紋時屢次測量以保證測量精度。7、每道工序加工以后一定要自行檢驗，特別是首件一定要送檢，以確保零件質(zhì)量。8、零件完工以后要上防繡油，并將工件堆放

6、整齊，輕拿輕放，以防止磕劃碰傷。 9、零件全部加工結(jié)束后，需通知檢驗員檢驗，以利入庫 。第二章.確定零件的工藝過程2.零件的工序內(nèi)容1采用43mm 45鋼，由車床切斷成43113mm作為毛坯件；2粗車： 車端面及外圓4132mm并打中心孔 ； 車另一端面至總長 105mm 并打中心孔； 用三爪卡盤夾緊4132mm ，另一端用尾座套筒裝頂尖頂住工件粗車2773mm，2038mm、1833,mm、1515mm； 各臺階圓根部倒R，防止淬裂。 3熱處理調(diào)質(zhì) 220240HBS； 4在車床上修研中心孔。 半精車： 16留0.2mm加工余量兩組，40mm加工至尺寸，25mm留0.2mm加工余量，18mm

7、加工至尺寸，13mm加工至尺寸。 精車 16車至16-0.20.4mm ，25車至25.225.0mm 車螺紋，M16-6h符合要求 6銑 將工件裝在銑床工作臺上，由分度頭和頂尖裝夾。銑18mm扁面至尺寸銑13mm的10 x 10 方頭至尺寸7熱處理由于該零件使用要求及使用場合，故要求局部需要熱處理，以提高其耐磨性，強度等其他性質(zhì)。使用外表淬火處理淬火外表為 :25mm外圓；13mm方頭。8磨在淬火處理后，磨削25mm外圓，至符合要求。磨削40右端面。磨削該端面的原因是為了在安裝該軸時，安裝一個襯套并配合一個齒輪在25外圓上以傳動時，用于定位的作用9檢驗第三章.確定切削用量1.機床的選擇根據(jù)加

8、工工件的最大直徑和長度，技術(shù)要求，精度等級，選取以下機床車床:CA6140 銑床：X6132 磨床：MA14202.切削用量的選擇，是根據(jù)機床的功率，刀具的材料，工件的材料，以及刀具的角度來確定。1.選擇車削用量單邊粗加工使用負前角刀片 YT5 TNMM160408-PR 刀桿尺寸25*25 MTFN2525 M16背吃刀量14mm 進給量0.5mm機床的轉(zhuǎn)速和切削速度根據(jù)公式計算半精加工及精加工使用正前角刀片 YT15 CCMT09T308-PMF 刀桿尺寸25*25 SCGCR2525M09 進給量0.2mm半精加工背吃刀量0.251mm 精加工0.050.25mm鉆中心孔使用B型中心鉆3

9、.磨削用量砂輪材料：棕剛玉 300*40mmAp=0.020.22.選擇銑削用量： 銑刀材料：整體直柄立銑刀 銑刀直徑分別用：D=6mm I=19 L=61 ap=0.250.5 f=72mm/minD=18 I=38 L=102 ap=0.51.5 f=72mm/min轉(zhuǎn)速的選擇：第四章.測量為保證零件的加工精度，必須對零件隨時進行測量。在測量過程中，必須保證量具的準(zhǔn)確度，保證工件測量的有效性。因此，在選擇量具時根據(jù)零件的尺寸和量具的測量范圍(此處不再詳述)進行正確的選擇。該零件測量時選擇以下量具結(jié)束語 經(jīng)過了一個月的畢業(yè)課程設(shè)計即將結(jié)束，在此希望各位老師對我們設(shè)計過程做最后的審閱與檢查。 在這次的畢業(yè)課程設(shè)計中，我通過對有關(guān)軸類設(shè)計方面的資料的參考與查閱，請教諸位老師有關(guān)軸類方面的問題，特別是在選用切削用量時遇到的困難，老師都能給予我一一答復(fù)。在這一個月的時間里，使我對掛輪架軸的內(nèi)容有了進一步的了解，讓我對掛輪架軸設(shè)計的夾具、材料、主要設(shè)計參數(shù)的計算、產(chǎn)品缺陷及其解決方法，并使總體結(jié)構(gòu)設(shè)計及零部件的設(shè)計變得更加完善，在這次的設(shè)計過程中，設(shè)計上的東西與所要的結(jié)果有所偏差，但一般通過查閱有關(guān)書籍都能根本解決，從最初的無從下手到現(xiàn)在的得心應(yīng)手，都是通過自己查閱資料與老師的指導(dǎo)，并與同學(xué)進行充分的討論并修改才有了現(xiàn)在的成績。