數(shù)控車削說課5課件

1、零件數(shù)控車削加工說課機(jī)電工程系 劉 剛課程基本信息表課程名稱零件的數(shù)控車削加工課程性質(zhì)必 修課 型 理論、實(shí)踐一體化適用專業(yè)數(shù)控技術(shù)學(xué) 分8學(xué) 時(shí)124（12*8+28）5課程教學(xué)過程設(shè)計(jì)課程的地位與作用14課程教學(xué)內(nèi)容組織7課程考核方法6課程教學(xué)保障條件3課程設(shè)計(jì)理念與思路說課內(nèi)容2課程的教育目標(biāo)一課程的地位與作用。適應(yīng)數(shù)控（行業(yè))一線的具有數(shù)控程序編制、數(shù)控設(shè)備的操作和技術(shù)管理等能力的高素質(zhì)技能型人才。 數(shù)控技術(shù)專業(yè)培養(yǎng)目標(biāo)數(shù)控機(jī)床操作能力專業(yè)核心能力一課程的地位與作用零件制造工藝編制能力 零件程序編制能力項(xiàng)目生產(chǎn)組織及管理能力 該課程是支撐其核心能力的專業(yè)核心課程之一 先修課程機(jī)械工程圖

2、的適讀與繪制工程材料的選用及熱處理零件的質(zhì)量檢測與分析機(jī)械加工工藝文件適讀與編制零件的普通機(jī)床加工一課程的地位與作用 后續(xù)課程 生產(chǎn)實(shí)習(xí) 零件數(shù)控銑削加工畢業(yè)設(shè)計(jì) 頂崗實(shí)習(xí)一課程的地位與作用零件的計(jì)算機(jī)編程與加工1、數(shù)控加工工藝制定的步驟 2、數(shù)控車床常用的編程指令格式及各個(gè)參數(shù)的含義 知識目標(biāo) 3、機(jī)床操作面板各按鈕的含義 4、零件數(shù)控車削加工操作的相關(guān)知識 能力目標(biāo) （4）能安全、規(guī)范操作數(shù)控車床并能對機(jī)床進(jìn)行簡單的維護(hù)與保養(yǎng)（3）能應(yīng)用仿真軟件進(jìn)行程序的仿真與校驗(yàn) （2）會編制中等復(fù)雜程度車削零件的程序 （1）能根據(jù)零件圖樣編制中等復(fù)雜車削零件的工藝 基于崗位能力分析 素質(zhì)目標(biāo) （1）培

3、養(yǎng)學(xué)生的溝通能力及團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神。（4）培養(yǎng)學(xué)生的質(zhì)量、成本、安全意識。（2）培養(yǎng)學(xué)生分析問題、解決問題的能力。（3）良好的職業(yè)道德和吃苦耐勞的精神。 基于企業(yè)文化的素質(zhì)分解 零件數(shù)控車削加工 零件數(shù)控銑削加工 三課程設(shè)計(jì)的理念與思路知識重構(gòu)能力分解基于工作過程對課程面向的崗位進(jìn)行職業(yè)能力分析形成課程的教學(xué)目標(biāo)將課程內(nèi)容分解成若干個(gè)工作任務(wù)形成課程教學(xué)內(nèi)容的基本框架根據(jù)教學(xué)目標(biāo)選擇課程內(nèi)容四教學(xué)內(nèi)容的組織結(jié)合職業(yè)資格標(biāo)準(zhǔn)課程內(nèi)容的選取學(xué)習(xí)項(xiàng)目名稱知識目標(biāo)能力目標(biāo) 素質(zhì)目標(biāo)簡單軸類零件加工（16學(xué)時(shí)）1、數(shù)控車床的類型、結(jié)構(gòu)、技術(shù)參數(shù)，零件數(shù)控車削加工流程2、數(shù)控車床坐標(biāo)系3、數(shù)控程序的結(jié)構(gòu)與格式

4、，G00、G01等簡單指令的編程格式和編程方法，4、工序卡片的制定5、數(shù)控編程與仿真加工6、安全操作、對刀、機(jī)床維護(hù)7、程序輸入與調(diào)試，精度控制方法8、零件的檢查及評估能說出數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)；會編制數(shù)控加工工序卡片能編制簡單軸類零件的加工程序；能規(guī)范操作數(shù)控車床；1、培養(yǎng)學(xué)生的溝通能力及團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神。2、培養(yǎng)學(xué)生分析問題、解決問題的能力。3、良好的職業(yè)道德和吃苦耐勞的精神 4、培養(yǎng)學(xué)生的質(zhì)量、成本、安全意識。學(xué)習(xí)情景內(nèi)容學(xué)習(xí)項(xiàng)目名稱知識目標(biāo)能力目標(biāo)素質(zhì)目標(biāo)螺紋類零件的加工（20學(xué)時(shí)）1、螺紋切削加工工藝2、螺紋加工指令LGYC973、零件加工4、零件的檢查及評估1、會制定螺紋切削加工工藝2、會使

5、用螺紋加工指令3、能合格加工出螺紋類零件并會進(jìn)行檢測評估1、培養(yǎng)學(xué)生的溝通能力及團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神。2、培養(yǎng)學(xué)生分析問題、解決問題的能力。3、良好的職業(yè)道德和吃苦耐勞的精神 4、培養(yǎng)學(xué)生的質(zhì)量、成本、安全意識。軸套類零件的加工（16學(xué)時(shí)）1.G90、G91及增量編程指令2.套類零件數(shù)控車削加工工藝3.零件加工4.零件的檢查及評估1、會設(shè)計(jì)套類零件加工工藝2、會使用G90、G91及增量編程指令3、能正確加工套類零件并能進(jìn)行檢測學(xué)習(xí)項(xiàng)目名稱知識目標(biāo)能力目標(biāo)素質(zhì)目標(biāo)非圓曲線類的零件加工（20）1.制訂非圓曲線零件數(shù)控車削加工工藝2.編制橢圓等非圓曲線的加工程序3.加工出合格的非圓曲線輪廓零件4.正確檢測零

6、件精度1.能制訂非圓曲線零件數(shù)控車削加工工藝2.能編制橢圓等非圓曲線的加工程序3.能加工出合格的非圓曲線輪廓零件4.能正確檢測零件精度1、培養(yǎng)學(xué)生的溝通能力及團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神。2、培養(yǎng)學(xué)生分析問題、解決問題的能力。3、良好的職業(yè)道德和吃苦耐勞的精神 4、培養(yǎng)學(xué)生的質(zhì)量、成本、安全意識。配合類零件的加工（24）零件的數(shù)控車削加工實(shí)訓(xùn)（28） 能夠合格完成中級工零件的加工五教學(xué)過程設(shè)計(jì)明確產(chǎn)品技術(shù)準(zhǔn)備工藝設(shè)計(jì)程序編制程序校驗(yàn)零件加工零件加工過程 教學(xué)全部安排在數(shù)控實(shí)訓(xùn)基地實(shí)施，是真實(shí)的生產(chǎn)環(huán)境，將教學(xué)與工作過程結(jié)合在一起，促使學(xué)生職業(yè)能力的培養(yǎng)與職業(yè)素質(zhì)的養(yǎng)成。五教學(xué)過程設(shè)計(jì)搜集信息明確任務(wù)實(shí)施加工計(jì)

7、劃檢查控制(評價(jià)加工質(zhì)量)學(xué)生行為:教師行為:(制訂工藝計(jì)劃)確定加工方案教學(xué)方法:任務(wù)驅(qū)動(dòng)法討論交流法教、學(xué)、做教學(xué)法激勵(lì)教學(xué)法媒介資源:指導(dǎo)書項(xiàng)目書指導(dǎo)書機(jī)房等 數(shù)控機(jī)床 實(shí)訓(xùn)車間 機(jī)房 毛坯成品討論交流法教、學(xué)、做教學(xué)法理論指導(dǎo)監(jiān) 督審核檢查指導(dǎo)評價(jià)學(xué)生特點(diǎn)樂于動(dòng)手形象思維和模仿能力較強(qiáng)學(xué)習(xí)習(xí)慣、方法能力欠佳理論學(xué)習(xí)與自主學(xué)習(xí)的能力較差 學(xué)習(xí)能力 學(xué)習(xí)方法 學(xué)習(xí)習(xí)慣 學(xué)情分析活動(dòng)項(xiàng)目 學(xué)生行為 教師行為學(xué)習(xí)內(nèi)容 教學(xué)方式 分析并確定加工方案1.5學(xué)時(shí) 學(xué)生初步確定加工工方案學(xué)生在小組內(nèi)討論并完善審核加工方案.確保后續(xù)加工安全初步確定加工工藝方案審核并優(yōu)化加工工藝方案討論交流法制定工藝及程

8、序清單8學(xué)時(shí) 填寫工藝過程卡編制加工程序向?qū)W生講授螺紋切削的工藝方法及程序指令檢查工藝過程卡確保加工安全制定加工工藝編寫程序清單討論交流法（單位）數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品名稱或代號零件名稱材料零件圖號45工序號程序編號夾具名稱夾具編號使用設(shè)備車間工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm量具備注備料：4095共2根0-125卡尺對刀：三爪自定心卡盤夾毛坯外圓，外露長，機(jī)上試切對刀1車端面T0193外圓車刀600手動(dòng)2粗車外輪廓，留精車余量T0193外圓車刀7000.31.5自動(dòng)3精車外輪廓至圖樣要求T0293外圓車刀12000.080.1自動(dòng)4車螺紋退刀槽T03

9、切槽刀3000.08自動(dòng)5車螺紋T0460外螺紋車刀5202自動(dòng)6切斷零件T03切槽刀3000.08自動(dòng)7調(diào)頭裝夾38、校正，車左端面保證零件總長T0193外圓車刀600手動(dòng)編 制審 核批 準(zhǔn)共 頁第 頁教學(xué)過程 學(xué)生行為 教師行為學(xué)習(xí)內(nèi)容 教學(xué)方式 評估 1學(xué)時(shí)根據(jù)檢查結(jié)果評估工藝方案組織學(xué)生進(jìn)行討論、分析、總結(jié)，提出改進(jìn)意見根據(jù)工件加工質(zhì)量評估加工工藝的合理性激勵(lì)教學(xué)法 1、教材及教輔資料六教學(xué)保障條件參考教材多媒體課件、電子教案與講義數(shù)控車床操作說明書數(shù)控車削編程說明書動(dòng)畫資源、網(wǎng)絡(luò)課程教輔資料2、數(shù)控實(shí)訓(xùn)基地3、教學(xué)團(tuán)隊(duì)類別總?cè)藬?shù)雙師素質(zhì)工程師實(shí)訓(xùn)教師人數(shù)10人8人10人3人七考核方法

10、1、考核內(nèi)容學(xué)習(xí)情境實(shí)施過程學(xué)習(xí)情境基本信息職業(yè)素養(yǎng)工藝編制 與編程操機(jī)能力2、考核標(biāo)準(zhǔn)與成績評定形成性考核終結(jié)性考核考核標(biāo)準(zhǔn)：課程總成績=形成性考核成績50%+終結(jié)性評價(jià)考核成績50%； 形成性考核=各學(xué)習(xí)情境完成總平均成績25%+平時(shí)素質(zhì)成績25%； 終結(jié)性考核=理論考核25%+操作考核25% 成績評定：5S細(xì)節(jié)管理考核表（建設(shè)中）姓名學(xué)號:5S類別細(xì)則扣分分值實(shí)際扣分情況整理實(shí)訓(xùn)場地1.現(xiàn)場物品是否歸類放置-2 2.工具柜等正確使用與清理-2 3.工具架等正確使用與清理-2 4.材料、工件、廢料是否放置清楚-2 5.機(jī)床是有無擺放不必要的物品-2 6.工具、工件等是否放置牢靠-2 機(jī)房區(qū)

11、域1.是否將不要的物品丟棄（主機(jī)箱內(nèi)、電腦桌上有無垃圾）-2 2.下班時(shí)桌面、凳子是否整理清潔-2 整頓實(shí)訓(xùn)場地1.機(jī)器設(shè)備是否正確使用-5 2.夾具、計(jì)測器、工具等是否正確使用，擺放整齊-4 3.茶杯、私人用品及衣物等是否定位放置-2 4.資料、操作記錄是否定位放置-2 5.工具車是否定位放置-2 6.潤滑油等用品是否定位放置-2 7.抹布、手套、掃把、安全帽、垃圾撮等是否定位擺放-2 8.是否違犯設(shè)備安全操作規(guī)程-5 機(jī)房1.桌面、主機(jī)箱是否擺放整齊-2 清掃實(shí)訓(xùn)場地1.是否清理擦拭機(jī)器設(shè)備、工作臺、工具柜、門、窗等-3 2.地上、工作區(qū)域的油污是否清理-2 3.量具、刀具、刀柄等是否擦拭-3 4.是否用正確方式清掃設(shè)備-3 機(jī)房1.地面有無垃圾，是否干凈-2 2.大掃除時(shí)窗戶、玻璃是否干凈，有無臟點(diǎn)和懸掛物-2 3.桌面柜子是否有灰塵-2 清潔實(shí)訓(xùn)場地1.地面有無垃圾、紙屑、煙蒂、塑膠袋、破布等-2 2.機(jī)器設(shè)備、工作臺、工具柜、門、窗等是否清理干凈-5 3.地面、工作區(qū)域油污等是否清理干凈-2 4.量具、刀具、刀柄等是否擦拭干凈，是否進(jìn)行防銹處理-3 5.飲水機(jī)是否保持干凈，是否及時(shí)更換-2 素養(yǎng)實(shí)訓(xùn)場地1.工作態(tài)度是否良好（