華為客戶可靠性測試標(biāo)準(zhǔn)

1、TOC o 1-3 u1測試標(biāo)準(zhǔn)框架 終端_手機(jī)_結(jié)構(gòu)件可靠性測試技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)V2.0范圍Scope：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了手機(jī)結(jié)構(gòu)件類物料的可靠性測試方法和要求；本標(biāo)準(zhǔn)適用于華為研發(fā)測試部、華為IQC、供應(yīng)商在研發(fā)、試生產(chǎn)、量產(chǎn)階段的測試；任何新的項(xiàng)目，供應(yīng)商都需要完整的按照本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)證測試，并提供報(bào)告；結(jié)構(gòu)圖紙上對(duì)于規(guī)格描述有沖突的以圖紙為準(zhǔn)，圖紙有效性高于此規(guī)范；如果使用了本標(biāo)準(zhǔn)沒有包含的新工藝，需要針對(duì)新工藝重新進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)補(bǔ)充制定；已經(jīng)通過華為驗(yàn)收測試正式簽樣的項(xiàng)目，如果出現(xiàn)任何工程變更，包含但不限于場地變更、材料變化、生產(chǎn)制程變化等，必須提前通知華為，并按照本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面測試；批量生產(chǎn)階段，也必須

2、滿足本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能要求，抽檢項(xiàng)目、頻率和數(shù)量滿足本標(biāo)準(zhǔn)第8部分ORT測試要求；除滿足本標(biāo)準(zhǔn)要求之外，同時(shí)需配合整機(jī)滿足DKBA 6414終端 手機(jī)產(chǎn)品可靠性測試規(guī)范的要求。本規(guī)范標(biāo)識(shí)為TTF要求，原則上在華為測試，發(fā)現(xiàn)問題由華為決策是否需要改進(jìn)，推薦供應(yīng)商提前測試并改進(jìn)薄弱點(diǎn)，相關(guān)情況主動(dòng)報(bào)告華為。 簡介Brief introduction：本規(guī)范為手機(jī)結(jié)構(gòu)件的可靠性要求，包含結(jié)構(gòu)件涂層的附著力性能、耐磨性能、抗劃傷性能、耐候性能，結(jié)構(gòu)件單體的強(qiáng)度性能，攝像頭鏡片的鍍膜耐磨性能、強(qiáng)度要求等，標(biāo)準(zhǔn)包含表面處理、強(qiáng)度、非功能類鏡片、特殊工藝共四大部分的測試方法。關(guān)鍵詞Key words：結(jié)構(gòu)件、

3、表面處理、強(qiáng)度、非功能鏡片、可靠性測試引用文件：下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。序號(hào)No.文件編號(hào)Doc No.文件名稱 Doc Title1GB/T 6739涂膜硬度鉛筆測定法2GB/T 9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)3GB/T 2423.1電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分: 試驗(yàn)方法試驗(yàn)A: 低溫4GB/T 2423.2電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分: 試驗(yàn)方法試驗(yàn)B: 高溫5GB/T 2423.4電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程試驗(yàn)Db：交變濕

4、熱試驗(yàn)方法6GB/T 2423.22電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分: 試驗(yàn)方法試驗(yàn)N: 溫度變化7ASTM F2357Standard Test Method for Determining the Abrasion Resistance of Inks and Coatings on Membrane Switches Using the Norman Tool “RCA” Abrader1,2術(shù)語和定義:縮略語Abbreviations 英文全名Full spelling中文解釋Chinese explanationNCVMNonconductive vacuummetalization不導(dǎo)

5、電電鍍技術(shù)PVDPhysical Vapor Deposition HYPERLINK /view/882568.htm 物理氣相沉積技術(shù)IMLInMoldingLabel模內(nèi)鑲件注塑NMTNano Molding Technology納米注塑技術(shù)PU涂料PU（polyurethane） Coatings聚氨酯涂料UV涂料Ultraviolet Curing Paint紫外線光固化油漆TTFTest To Fail測試失效SIPStandard Inspection Procedure標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)程序測試標(biāo)準(zhǔn)框架整體框架本標(biāo)準(zhǔn)由外殼表面處理、單體強(qiáng)度、非功能類鏡片（包括camera lens及裝飾

6、類鏡片,不包含TP玻璃）及特殊工藝可靠性測試標(biāo)準(zhǔn)組成；說明:1）產(chǎn)品需準(zhǔn)入的運(yùn)營商有強(qiáng)制可靠性測試要求的情況，按照選擇運(yùn)營商標(biāo)準(zhǔn)和華為標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)比較后相對(duì)嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)的方式進(jìn)行。2）針對(duì)PU漆類物料的鉛筆硬度測試及RCA測試NG，可增加70-80烘烤4H后測試，若測試OK，可以接受。測試樣品數(shù)類別序號(hào)測試項(xiàng)目樣品數(shù)（pcs）備注外殼表面處理可靠性測試項(xiàng)4.1膜厚測試3陽極氧化工藝4.3 4.12 4.14 4.15 4.16 4.17 4.20 項(xiàng)目樣品數(shù)為3pcs4.2抗MEK（丁酮）測試34.3附著力測試64.4RCA紙帶耐磨耐磨34.5酒精摩擦34.6橡皮摩擦34.7振動(dòng)摩擦64.8鉛筆硬度

7、34.9抗臟污測試3pcs/方法4.10 牛頓筆測試34.11顯微維氏硬度測試34.12 耐化妝品測試64.13耐手汗測試3pcs/方法4.14 低溫存儲(chǔ)64.15高溫存儲(chǔ)64.16 交變濕熱64.17溫度沖擊64.18 太陽輻射34.19鹽霧測試64.20 水煮測試104.21 切片測試64.22內(nèi)部件附著力測試64.23 內(nèi)部件交變濕熱測試64.24內(nèi)部件溫度沖擊測試64.25內(nèi)部五金件阻抗測試64.26內(nèi)部五金件高溫高濕64.27鋼絲絨測試3結(jié)構(gòu)件強(qiáng)度測試項(xiàng)5.1強(qiáng)度測試位置識(shí)別方法方法一：4pcs方法二：2pcs5.2落錘測試65.3彎折測試65.4拉力測試65.5NMT粘合質(zhì)量初判1

8、05.6NMT剪切強(qiáng)度測試105.7NMT定向跌落測試105.8按鍵手感105.9按鍵彈力曲線105.10 USB/耳機(jī)/卡托模擬插拔測試105.11 表面能測試105.12 裝飾件拉拔力測試18（常溫、交變濕熱、溫度沖擊各6pcs）5.13 卡托三桿彎折測試105.14 卡托橫梁正向擠壓測試105.15 卡托橫梁側(cè)向擠壓測試105.16 卡托扭曲測試105.17 卡托鋼片推出力測試205.18 卡托彎折測試105.19螺釘防松扭力測試105.20螺釘破壞扭力測試10非功能類鏡片可靠性測試項(xiàng)6.1抗化學(xué)試劑36.2附著力測試66.3鉛筆硬度攝像頭鏡片：（20pcs+3pcs陪鍍片（面積4*6c

9、m）其他：6pcs6.4顯微維氏硬度測試36.5耐化妝品測試66.6耐手汗測試66.7低溫存儲(chǔ)66.8高溫存儲(chǔ)66.9交變濕熱66.10 溫度沖擊66.11酒精摩擦3pcs（陪鍍片，面積4*6cm）6.12 鋼絲絨測試6pcs（陪鍍片面積4*6cm，超硬AR增加6pcs單體小鏡片）6.13 鹽霧測試66.14 水煮測試106.15 太陽輻射36.16 背面油墨阻抗測試66.17 擠壓測試攝像頭鏡片20，玻璃電池蓋6pcs6.18 鏡片推脫力測試18（常溫、交變濕熱、溫度沖擊各6pcs）6.19 鏡片背面貼膜拉拔力測試66.20 四點(diǎn)彎折（強(qiáng)化指標(biāo)）測試206.21 落球測試66.22 環(huán)對(duì)環(huán)擠

10、壓測試66.23 透光率66.24 水滴角66.25 表面能測試10特殊工藝測試方法7.1貼片logo附著力測試67.2貼片logo拉拔力測試67.3貼片logo環(huán)境測試187.4pet板材電池蓋拉拔力測試67.5屏蔽罩性能測試12（3pcs/項(xiàng)）說明：1）如上樣品數(shù)為產(chǎn)品研發(fā)階段驗(yàn)收要求，正常量產(chǎn)階段按照標(biāo)準(zhǔn)第8部分執(zhí)行;2）已經(jīng)通過華為驗(yàn)收測試正式簽樣的項(xiàng)目，如果出現(xiàn)任何工程變更，包含但不限于場地變更、材料變化、生產(chǎn)制程變化等，必須提前通知華為，并按照本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面測試。不同工藝測試項(xiàng)選擇外觀等級(jí)面劃分外觀等級(jí)面定義AA級(jí)面：所有鏡片，包括非觸摸鏡片和觸摸鏡片。一級(jí)面：整機(jī)組裝后，暴露在外

11、，且正常使用時(shí)可直接看到的主要表面，要求有最佳的外觀質(zhì)量。如產(chǎn)品的正面。二級(jí)面：整機(jī)組裝后，暴露在外，且正常使用時(shí)并不直接看到的次要表面，要求有好的外觀質(zhì)量。如產(chǎn)品的側(cè)面、背面等。三級(jí)面：整機(jī)組裝后，正常使用中看不到，只有在裝拆時(shí)才看到的內(nèi)表面或遮蓋面。如可打開電池蓋后看到的內(nèi)表面、電池蓋背面等。對(duì)于螺絲鎖死或防拆標(biāo)簽封裝的表面以及通過破壞結(jié)構(gòu)件看到的表面，以及不可拆裝電池蓋的內(nèi)表面，不在三級(jí)面定義內(nèi)，其外觀要求以滿足功能及機(jī)械可靠性強(qiáng)度為準(zhǔn)。說明：本標(biāo)準(zhǔn)中定義的內(nèi)表面包含三級(jí)面及螺絲鎖死或防拆標(biāo)簽封裝的表面以及通過破壞結(jié)構(gòu)件看到的表面；若有表面處理層，需要滿足本規(guī)范內(nèi)表面類測試要求。測量條件

12、及環(huán)境的要求距離人眼與被測物表面的距離為300mm350mm。時(shí)間每片檢查時(shí)間105S。位置檢視面與桌面成45，上下左右轉(zhuǎn)動(dòng)15。照明光源距被測物表面500 mm550mm，照度達(dá)800 Lux -1200 Lux。環(huán)境溫度：+15 - +35(部分測試項(xiàng)目的環(huán)境要求以標(biāo)準(zhǔn)描述為準(zhǔn))相對(duì)濕度：40% - 60%表面處理可靠性測試方法膜厚測試試驗(yàn)?zāi)康臏y量外殼表面處理層的厚度。試驗(yàn)條件塑膠噴涂按照GB/T 13452.2色漆和清漆總鉛含量和漆膜厚度的測定切片方法進(jìn)行測量，陽極氧化工藝采用金屬測厚儀進(jìn)行（必要時(shí)可采用切片方法進(jìn)行比對(duì)）。合格判據(jù)符合華為產(chǎn)品圖紙要求，無圖紙要求時(shí)按照油漆技術(shù)規(guī)格管控；

13、屏蔽罩膜厚要求0.0150.025 mm（圖紙有要求以圖紙為準(zhǔn)）?？筂EK(丁酮)測試試驗(yàn)?zāi)康尿?yàn)證橡膠漆產(chǎn)品抗丁酮MethylEthylKetone（MEK）腐蝕的性能。試驗(yàn)條件將吸管吸取少量的丁酮（分析純，濃度在99.5%以上）滴定在外殼涂層上，并開始計(jì)時(shí)，觀察有丁酮滴定區(qū)域位置的涂層是否發(fā)生變化，并記錄從開始滴定到涂層發(fā)生變化的時(shí)間，如果測試到2min時(shí)無外觀變化，則停止測試。丁酮要求：必須為分析純，濃度在99.5%以上。程序測試前檢查外觀無異常，無變色、起泡、裂口、脫落等；先用無塵布將油漆涂層表面擦拭干凈，將丁酮滴定在平整的涂層表面上（1-2滴），滴定面積約1cm2；確保丁酮溶液不要流到

14、樣品側(cè)邊，且時(shí)刻觀察試樣，適當(dāng)添加丁酮溶液，保證測試區(qū)域是濕潤狀態(tài)；從滴下丁酮到試樣表面開始計(jì)時(shí)，記錄試樣從開始接觸丁酮到試樣涂層出現(xiàn)異常之間的時(shí)間間隔，并拍照做好記錄（如果測試到2min時(shí)無失效，則停止測試）。4.2.3-a.樣品表面擦拭干凈，平整放置 4.2.3-b.吸取溶液，滴定1-2滴到樣品表面 4.2.3-c.從試樣開始接觸丁酮時(shí)啟動(dòng)計(jì)時(shí) 4.2.3-d.記錄試樣表面出現(xiàn)異常的時(shí)間合格判據(jù)1）油漆涂層在接觸丁酮2min內(nèi)，必須外觀正常，無起皺、起泡和涂層分離現(xiàn)象；2）此項(xiàng)測試僅針對(duì)大面積電池蓋產(chǎn)品，按鍵等小部件不做要求。附著力測試試驗(yàn)?zāi)康臏y試油漆涂層、絲印/鐳雕logo表面處理層之間

15、以及與基材之間的附著力。試驗(yàn)條件1）表面漆膜裝飾層：油漆涂層總膜厚為060um，用鋒利刀片（刀鋒角度為2030，刀片厚度0.430.03mm）在測試樣本表面劃1010個(gè)1mm1mm小網(wǎng)格；涂層總膜厚為60um以上，在測試樣本表面劃55個(gè)2mm2mm小網(wǎng)格，每一條劃線應(yīng)深及涂層的底層；用毛刷將測試區(qū)域的碎片刷干凈；用粘附力(101)N/25mm 的膠帶（NICHIBAN CT405AP-24膠紙）牢牢粘住被測試小網(wǎng)格，并用指甲擠壓膠帶（注意指甲不能破壞膠帶），趕走膠帶與涂層之間的氣泡，以加大膠帶與被測區(qū)域的接觸面積及力度；靜置（9030）s后，用手抓住膠帶一端，在反向60方向，0.5s1s內(nèi)扯下

16、膠紙，試驗(yàn)1次,試驗(yàn)后再用5倍放大鏡檢查油漆涂層的脫落情況。2）絲印、鐳雕logo：用無塵布蘸無水酒精（濃度99.5%）對(duì)印刷部位脫脂；等其干燥后將NICHIBAN CT405AP-24膠帶粘在印刷/鐳雕區(qū)域，并用指甲擠壓膠帶，趕走膠帶與涂層之間的氣泡，以加強(qiáng)膠帶與待測區(qū)的接觸面積；靜置（9030）s后，用手抓住膠帶的一端，在反向60方向，0.5s1s內(nèi)扯下膠紙，同一位置測試1次。程序測試前檢查外觀無異常，無變色、氣泡、裂口、脫落等，并用無塵布將油漆表面擦拭干凈；握住切割刀具，劃格時(shí)刀面與測試面垂直防止刀口將涂層翹起，劃格方向與樣品成3060，對(duì)切割刀具均勻施力（力度以使刀刃剛好透過涂層到達(dá)底

17、材為準(zhǔn)），單刃刀具需采用導(dǎo)格器，用均勻的切割速率在涂層上形成1010個(gè)連續(xù)的正方形小格。（膜厚為060m時(shí)，為 1mm1mm小網(wǎng)格；膜厚為60m以上時(shí)，為2mm2mm小網(wǎng)格），如果測試部位不能劃1010個(gè)小格，則盡可能的劃最多格數(shù)；圖4.3.3-a 劃格示意圖用毛刷或無塵布將測試區(qū)域的碎片刷干凈，根據(jù)合格判據(jù)進(jìn)行判定；判定OK后進(jìn)行如下操作，NG則終止測試；均勻的速度拉出一段NICHIBAN CT405AP-24膠帶，除去最前面的一段，然后剪下約55mm的膠帶。把該膠帶的中心點(diǎn)放在網(wǎng)格上方，方向與一組切割線平行，然后用指甲把膠帶在網(wǎng)格區(qū)上方的部位壓平，確保膠帶與涂層接觸良好（注意指甲不允許刮傷

18、膠帶及殼體涂層），膠帶長度至少超過網(wǎng)格20mm；貼上膠帶靜置(9030)s后，拿住膠帶懸空的一端，并在盡可能接近60的角度，在0.51.0s內(nèi)迅速拉下膠帶，同一位置測試1次；6060圖4.3.3-b 撕膠帶示意圖檢查油漆涂層脫落狀況；7）測試后要求所有面（頂部、低部、左面、右面）都覆蓋到,單一樣品至少包含2個(gè)區(qū)域；8）絲印附著力測試步驟參考步驟4）-步驟5）。合格判據(jù)劃格之后及粘貼膠帶后，各進(jìn)行一次判定，均需滿足如下標(biāo)準(zhǔn)：表面漆膜裝飾層：1）手機(jī)產(chǎn)品殼體達(dá)到或者超過4B時(shí)為合格（塑膠電鍍殼體需達(dá)到3B要求）；對(duì)于膜厚超過60um的外殼， 2*2mm的百格4B，同時(shí)1*1mm的百格2B，1*1m

19、m的百格為參考要求。2）手機(jī)按鍵及窄邊區(qū)域判定方法：A.區(qū)域?qū)挾?.8mm如圖a單方向劃格，達(dá)到或者超過4B時(shí)為合格；B.區(qū)域?qū)挾?.8mm的窄邊如圖b劃格，達(dá)到或者超過3B時(shí)為合格；圖4.3.4-a 單方向劃格 圖4.3.4-b 窄邊交叉劃格3）不允許出現(xiàn)百格外涂層脫落；4） 允許測試劃百格時(shí)刀角起始和結(jié)束位置的劃痕邊緣輕微擴(kuò)散（S0.3mm2,不允許超過一處）；5）百格等級(jí)判定按照測試區(qū)域中單格面積(1*1mm或2*2mm)判定。絲印、鐳雕logo：1）絲印無可視性脫落。等級(jí)描述說明等級(jí)描述脫落圖例5B切割邊緣完全平滑，無一脫落4B在切口交叉處有少許涂層脫落，但交叉切割面積受影響不能明顯大

20、于53B在切口交叉處和/或沿切口邊緣有涂層脫落，受影響的交叉切割面積明顯大于5，但不能明顯大于152B涂層沿切割邊緣部分或全部以大碎片脫落，和/或在格子不同部分上部分或全部脫落，受影響的交叉切割面積明顯大于15，但不能明顯大于351B涂層沿切割邊緣大碎片剝落，和/或一些方格部分或者全部出現(xiàn)脫落，受影響的交叉切割面積明顯大于35，但不能明顯大于650B剝落的程度超過1B測試工具工具/設(shè)備型號(hào)參數(shù)圖片單刃切割刀具推薦（日鋼A-100）刀片厚：0.430.03mm刀鋒角度：20-30膠帶NICHIBAN CT405AP-24膠紙粘附力(101)N/25mm導(dǎo)向和刀刃間隔裝置（導(dǎo)格器）/間距1mm,1

21、1條RCA紙帶耐磨測試試驗(yàn)?zāi)康臏y試手機(jī)表面油漆涂層耐磨耗性能。試驗(yàn)條件用專用的NORMAN RCA耐磨測試儀（型號(hào)：7-IBB）及NORMAN生產(chǎn)的專用的紙帶（11/16 inch wide6），施加175g的載荷，帶動(dòng)紙帶在樣本的表面連續(xù)摩擦規(guī)定圈數(shù)。本試驗(yàn)必須在4060濕度的室溫房間內(nèi)進(jìn)行。紙帶保存在405濕度，242的環(huán)境中?！癘”型圈更換頻率不低于3個(gè)月。程序測試前檢查外觀無異常，無變色、氣泡、裂口、脫落等，并用無塵布將樣品表面擦拭干凈；將紙帶放入NORMAN RCA耐磨測試儀供紙輪中，注意紙帶不要放反（如下圖4.4.3-a及4.4.3-b方式放入紙帶）；紙帶僅使用內(nèi)表面摩擦一次，超過

22、4小時(shí)不使用需要在干燥箱中保存；4.4.3-b 正確安裝后的狀態(tài)4.4.3-a 紙帶裝夾方式4.4.3-b 正確安裝后的狀態(tài)4.4.3-a 紙帶裝夾方式將樣品安裝固定，保持與水平面平行，樣品被測試區(qū)域不可懸空，保證內(nèi)部有實(shí)物填充；調(diào)整平衡桿，使得壓在油漆涂層表面的重力恰好為175g；摩擦至規(guī)定要求的圈數(shù)。合格判據(jù)測試位置要求不露底材，不同工藝測試圈數(shù)要求如下表格：PU烤漆/五金電泳UV/NVCM/電鍍彈性漆/屏蔽罩涂層陽極氧化/IMD/IML/印刷/金屬PVD卡托內(nèi)表面（陽極工藝不需要測試）150圈200圈50圈不涉及500圈酒精摩擦測試試驗(yàn)?zāi)康臏y試油漆涂層抗酒精性能。試驗(yàn)條件用無塵布（推薦型

23、號(hào)：TA9008）蘸滿無水酒精（濃度99.5），包在專用的測試頭上（包上無塵布后測試頭的面積約為1cm），施加500g的載荷，用專用儀器以40次/分鐘50次/分鐘的速度 ,40mm左右的行程（可根據(jù)產(chǎn)品調(diào)整，需要覆蓋測試區(qū)域），在樣本表面來回擦拭。程序測試前檢查外觀無異常，無變色、氣泡、裂口、脫落等，并用無塵布將油漆表面擦拭干凈；裁剪一小塊無塵布，包裹在專用的測頭上（厚度：4層無塵布，包上布后測試頭面積約為1cm）；將被測試樣品固定于測試平臺(tái)上，在裝夾過程中要確保樣品表面無變形，且與水平面平行（樣品測試區(qū)域不可懸空）；施加共500g的負(fù)載,調(diào)節(jié)相應(yīng)的行程；用酒精浸濕被無塵布包裹的測試頭，保證無

24、塵布剛好被浸濕，不可過多或過少，以浸濕后的無塵布無酒精滴下為原則；摩擦至規(guī)定要求的往復(fù)次數(shù)。合格判據(jù)試驗(yàn)完成后以油漆涂層表面無明顯褪色、透底（露出底材）時(shí)為合格（不同類型的涂層要求如下表）。彈性漆殼體印刷陽極氧化、IMD/IML其他涂層100個(gè)往復(fù)彈性漆表面印刷100圈/其他油漆表面印刷為200圈不涉及250個(gè)往復(fù)橡皮摩擦測試試驗(yàn)?zāi)康臏y試印刷層表面的耐磨耗性能（只針對(duì)涂層外表面印刷）。試驗(yàn)條件用專用的橡皮(橡皮型號(hào)：7017R)，施加500g的載荷，以40次/分鐘60次/分鐘的速度，以20mm左右的行程，在樣本表面來回摩擦50個(gè)循環(huán)(一個(gè)循環(huán)包含一個(gè)來回)。程序測試前檢查絲印外觀無異常，并用無

25、塵布將樣品表面擦拭干凈；將被測試樣品固定于測試平臺(tái)上，在裝夾過程中要確保樣品表面無變形，且與水平面平行；測試前將橡皮在400目砂紙上打磨水平；施加共500g負(fù)載,調(diào)節(jié)相應(yīng)的行程；摩擦50個(gè)循環(huán)。合格判據(jù)允許連續(xù)的圖文在測試后發(fā)生線狀缺失，以寬度表示，小于0.2mm可以接受，超出不接受，如圖4.6.4-a；允許測試后圖文顏色變淺，但是字體需要清晰可辨認(rèn)，字符不可辨認(rèn)不接受,如圖4.6.4-b；允許筆畫的起始和結(jié)束位置缺失該筆畫的長度的1/5,同一個(gè)筆畫只允許有一個(gè)位置缺失；如圖4.6.4-c；超出不接受；圖4.6.4-a 線性缺失 圖4.6.4-b 變色變淺圖4.6.4-c 字符缺失振動(dòng)摩擦測試

26、試驗(yàn)?zāi)康脑u(píng)估手機(jī)外觀涂層的耐磨耗能力。試驗(yàn)條件基本測試要求：絲印0.5h，殼體2h，按鍵類3h。振動(dòng)摩擦設(shè)備型號(hào)：R180/530 TE-30；設(shè)備頻率：500.5HZ；設(shè)備振幅:P1P6點(diǎn)振幅均值 1.650.1mm。圖4.7.2 振幅監(jiān)控點(diǎn)示意圖程序物料準(zhǔn)備a.準(zhǔn)備3份RKF 10K（黃色圓錐體）和1份RKK15P（綠色棱錐體），共約15L，加入到振動(dòng)摩擦設(shè)備（ROSLER）研磨槽內(nèi)；注：該物料每使用40小時(shí)更換一次（預(yù)磨6H包含在內(nèi)），更換的新料用1升的水及20ml FC120在機(jī)器里研磨6小時(shí)后進(jìn)行測試；清洗液FC120有效期1年；b.測試前，用移液管吸取FC120 10ml，加水稀釋

27、到500ml,加入研磨槽內(nèi)；c.測試過程中每隔30min加水0.5L,FC120 10ml（操作同b）；d.準(zhǔn)備整機(jī)或配重的整機(jī)，需要保證樣品重量滿足整機(jī)重量15g，TP/按鍵/卡托等齊全；樣品安裝在整機(jī)上，放入振動(dòng)摩擦測試設(shè)備進(jìn)行測試，所有外殼每1小時(shí)檢查一次，絲印0.5小時(shí)檢查一次，基本要求：絲印測試0.5小時(shí)，殼體/卡托測試2小時(shí)(旗艦、精品類產(chǎn)品研發(fā)階段3小時(shí))，按鍵測試3小時(shí)。此項(xiàng)測試進(jìn)行TTF（test to fail）并在報(bào)告記錄測試結(jié)果，最長測試到4小時(shí)，測試NG終止測試。合格判據(jù)1小時(shí)2小時(shí)3小時(shí)外殼寬度0.3mm以下顏色相同的線性磨損不計(jì)；壓痕產(chǎn)生的點(diǎn)狀磨損（素材有明顯凹坑

28、），1mm*1mm以下不關(guān)注；6-20H磨料1.寬度0.3mm以下有明顯異色的線性磨損允許連續(xù)不超過25mm；2.寬度0.3-1.0mm線性磨損允許連續(xù)不超過15mm；3.不滿足連續(xù)線性磨損長度的總和不超過40mm(寬度0.3mm，長度2mm以下不計(jì))；4.點(diǎn)磨損不超過1*1mm；5.線性磨損寬度超過1.0mm不接受；20H-40H磨料1.寬度0.3mm以下線性磨損允許連續(xù)不超過20mm；2.寬度0.3-1.0mm線性磨損允許連續(xù)不超過10mm；3.不滿足連續(xù)線性模磨損長度的總和不超過40mm(寬度0.3mm，長度2mm以下不計(jì))；4.點(diǎn)磨損不超過1*1mm；5.線性磨損寬度超過1.0mm不接

29、受；說明：1）窄邊面積1mm的，若測試中全部磨損，線性磨損判定不考慮寬度，以長度為準(zhǔn)；2）表面光澤變化不記錄問題6-20H磨料1.連續(xù)鋸齒磨損不超過15mm；（鋸齒定義：線性磨損區(qū)域有兩個(gè)以上位置寬度在1-1.5mm之間，寬度超過1.5mm不接受）2.點(diǎn)磨損：不超過1.5mm*1.5mm； 1mm*1mm1.5mm*1.5mm不超過3個(gè)；1mm*1mm以下不計(jì)；20-40H磨料1.連續(xù)鋸齒磨損不超過10mm；（鋸齒定義：線性磨損區(qū)域有兩個(gè)以上位置寬度在1-1.5mm之間，寬度超過1.5mm不接受）2.點(diǎn)磨損：不超過1.5mm*1.5mm； 1mm*1mm1.5mm*1.5mm不超過2個(gè)；1mm

30、*1mm以下不計(jì)；同兩小時(shí)要求小部件不區(qū)分磨料時(shí)間測試嚴(yán)重程度不高于2小時(shí)判定不區(qū)分磨料時(shí)間1.連續(xù)鋸齒磨損不超過小部件周長20%；2.不允許出現(xiàn)1mm*1mm以上點(diǎn)磨損；同兩小時(shí)要求按鍵不區(qū)分磨料時(shí)間測試嚴(yán)重程度不高于2小時(shí)判定不區(qū)分磨料時(shí)間1. 連續(xù)鋸齒磨損不超過按鍵周長20%；2.不允許出現(xiàn)1mm*1mm以上點(diǎn)磨損；不區(qū)分磨料時(shí)間1.連續(xù)鋸齒磨損不超過按鍵周長30%；2. 1mm*1mm以上點(diǎn)磨損不超過1個(gè)；絲印測試時(shí)間：0.5小時(shí)；判定依據(jù)：1.允許字體有輕微的磨損及褪色，但要求印刷沒有被磨透底時(shí)為合格，字體內(nèi)容仍完整且清晰可認(rèn)；說明1）高端（D/P/M/谷歌系列）、精品（麥芒/榮耀高

31、端）產(chǎn)品研發(fā)段進(jìn)行3小時(shí)測試，TTF到4小時(shí)，記錄數(shù)據(jù)，測試判定同2小時(shí)要求；量產(chǎn)后2小時(shí)為出貨標(biāo)準(zhǔn)；2）對(duì)于存在爭議的情況下，采用20-26小時(shí)磨料進(jìn)行結(jié)果確認(rèn)。鉛筆硬度測試試驗(yàn)?zāi)康尿?yàn)證涂層的硬度是否符合使用要求。試驗(yàn)條件用規(guī)定硬度的三菱試驗(yàn)鉛筆芯，以1kgf壓力，鉛筆芯與待測表面的夾角為45，在待測位置劃5筆,每筆長510mm。程序測試前檢查外觀無異常，無變色、氣泡、裂口、脫落等，并用無塵布將油漆表面擦拭干凈；將鉛筆削至露出圓柱形鉛芯3mm長度左右（注意不能損壞筆芯），握住鉛筆使其與400號(hào)砂紙成90度角，在砂紙上面持續(xù)劃圈以摩擦筆芯端面，直至獲得端面平整邊緣銳利的鉛芯時(shí)為止；圖4.8.3

32、-a 磨鉛筆方法圖4.8.3-b 待測鉛筆狀態(tài)圖4.8.3-a 磨鉛筆方法圖4.8.3-b 待測鉛筆狀態(tài)裝在專用的鉛筆硬度測試儀上，施加在筆尖上的載荷為1kgf，鉛筆芯前端接觸待測表面，鉛筆芯與待測表面的夾角為45。以0.5mm/s1mm/s的速度推動(dòng)鉛筆向前滑動(dòng)約5mm長（樣品長度不足5mm時(shí)在樣品表面盡量測試），共劃5條(不同位置)，每劃一筆鉛筆旋轉(zhuǎn)約60；具體操作步驟如下圖：圖4.8.3-c 設(shè)備調(diào)整平衡圖4.8.3-d固定平衡桿圖4.8.3-c 設(shè)備調(diào)整平衡圖4.8.3-d固定平衡桿圖4.8.3-e添加負(fù)重圖4.8.3-f設(shè)備調(diào)整水平圖4.8.3-e添加負(fù)重圖4.8.3-f設(shè)備調(diào)整水平

33、圖4.8.3-g固定鉛筆圖4.8.3-h開始測試圖4.8.3-g固定鉛筆圖4.8.3-h開始測試圖4.8.3-i取出鉛筆，旋轉(zhuǎn)約60進(jìn)行下一筆測試圖4.8.3-i取出鉛筆，旋轉(zhuǎn)約60進(jìn)行下一筆測試測試完成后，用橡皮擦掉油漆涂層表面上的黑色鉛筆劃痕并與未測試樣品進(jìn)行對(duì)比。合格判據(jù)1）外表面不允許有壓痕及劃痕，24小時(shí)內(nèi)可恢復(fù)的壓痕不判問題；允許起始位置（總長度1/5）的微小劃痕；2）彈性漆可以劃破油漆，但不可出現(xiàn)油漆成片被卷起的情況；3）屏蔽罩允許劃痕，不劃破至底材；4）具體接受標(biāo)準(zhǔn)如下：PU/UV/NCVM/電泳殼體/屏蔽罩涂層彈性漆殼體五金PVD殼體/ IMD/IML/電鍍陽極氧化普通復(fù)合板

34、材印刷/硅膠按鍵DLC+鐵氟龍卡托內(nèi)表面超硬板材（以產(chǎn)品規(guī)格為準(zhǔn)）F2HH6H2H不涉及3H鐵氟龍層無劃破， 9HDLC層無劃破6H5）UV及NCVM工藝表面硬度要求最高3H（3H要求必須有劃痕），首件測試若超過3H，要求調(diào)整參數(shù)使硬度3H；已批量生產(chǎn)的需要對(duì)開裂問題預(yù)警，彎折及落錘測試數(shù)量翻倍；窄邊前殼產(chǎn)品的鉛筆硬度測試，可以在產(chǎn)品上測試的以產(chǎn)品測試結(jié)果為準(zhǔn)；產(chǎn)品上很難測試的，在產(chǎn)品和標(biāo)準(zhǔn)平板上同時(shí)測試，量產(chǎn)階段有可追溯的標(biāo)準(zhǔn)平板留樣，以標(biāo)準(zhǔn)平板結(jié)果為準(zhǔn)，無標(biāo)準(zhǔn)板留樣，以實(shí)際產(chǎn)品測試結(jié)果為準(zhǔn)。測試工具工具/設(shè)備型號(hào)要求圖片鉛筆三菱試驗(yàn)用鉛筆需要同時(shí)具有右圖的2種標(biāo)示抗臟污測試試驗(yàn)?zāi)康脑撛囼?yàn)主

35、要評(píng)估外殼的抗臟污能力。試驗(yàn)條件方法一：對(duì)象：外殼工藝（除淺色彈性漆及帶手感的UV漆之外的工藝）條件：使用ZEBRA黑色油性筆（型號(hào)：MO-120-MC，細(xì)頭測試），油性筆與涂層表面呈約90角，施加約1-2N的力在涂層表面勻速畫出5條5-10mm的筆跡，常溫靜置10min后立即酒精（濃度99.5%）擦拭表面。方法二：對(duì)象：外殼工藝（淺色彈性漆及帶手感的UV漆、高端旗艦產(chǎn)品的白色噴涂產(chǎn)品）條件：使用ZEBRA黑色油性筆（型號(hào)：MO-120-MC，細(xì)頭測試），油性筆與涂層表面呈約90角，施加約1-2N的力在涂層表面勻速畫出5條5-10mm的筆跡，置于55，95%濕度環(huán)境存儲(chǔ)2小時(shí)，樣品從溫箱取出后

36、立即用酒精（濃度99.5%）擦拭表面。程序試驗(yàn)前檢查外觀無異常，無變色、氣泡、裂口、脫落等，并用無塵布將表面擦拭干凈；使用ZEBRA黑色油性筆保證油性筆與涂層表面呈約90角，并施加1-2N的力在涂層表面勻速畫出5條5-10mm的筆跡；按照方法一或方法二的條件靜置；用蘸取酒精的無塵布，施加約5-8N的力擦拭表面20個(gè)往復(fù)；檢查產(chǎn)品外觀。合格判據(jù)1）擦拭后無痕跡殘留，起始及終止位置允許輕微殘留；2）3D紋理設(shè)計(jì)的凹陷位置有殘留可以接受。牛頓筆測試試驗(yàn)?zāi)康脑u(píng)估卡托內(nèi)部涂層抗劃傷性能。試驗(yàn)條件采用牛頓筆（型號(hào)：ERICHSEN，Hardness Test Pencil Model 318），根據(jù)不同要

37、求選擇合適彈簧，選擇壓力并固定好，將牛頓筆垂直放在測試表面，下壓并以5mm/秒的速度在表面劃3條5mm的直線，用無塵布輕擦后在200倍金相顯微鏡下觀察表面。程序試驗(yàn)前檢查外觀無異常，無變色、氣泡、裂口、脫落等，并用無塵布將表面擦拭干凈；待測樣品擺放水平，必要時(shí)底部采用硬物墊實(shí)，牛頓筆選擇相應(yīng)力值，將牛頓筆垂直放在樣品表面，下壓并以5mm/秒的速度在表面劃3條5mm的直線；用無塵布輕擦后在200倍金相顯微鏡下觀察表面。合格判據(jù)1）CNC陽極氧化卡托：要求10N不露底（金屬外露），允許陽極膜裂紋出現(xiàn)；2）DLC+鐵氟龍卡托：要求 5N 情況下不露底（金屬外露），允許鐵氟龍劃破。說明不同壓力選擇對(duì)應(yīng)

38、的彈簧：0-2.5N（藍(lán)色標(biāo)記）；2.5-8N（紅色標(biāo)記）；8-20N（黃色標(biāo)記）。顯微維氏硬度測試試驗(yàn)?zāi)康脑u(píng)估金屬表面處理層（如陽極氧化工藝）抗劃傷性能（按鍵、裝飾件等小部件不要求）。試驗(yàn)條件采用顯微維氏硬度計(jì)，測試頭選擇金剛石正四棱錐壓頭，壓力F=0.3Kgf，保壓10s，測試金屬表面。程序試驗(yàn)前檢查外觀無異常，無變色、氣泡、裂口、脫落等，并用無塵布將表面擦拭干凈；將樣品平放在維氏硬度計(jì)載物臺(tái)上，調(diào)整高度，在400 x顯微鏡下聚焦，直至清晰看到樣品表面，選擇測試參數(shù)壓力F=0.3Kgf，保壓10s進(jìn)行測試，在400 x-500 x倍數(shù)下測試壓痕對(duì)角長度L1和L2(單位mm),如下圖4.11

39、.3；3）代入公式計(jì)算HV值HV= 0.1891*0.3*9.8/(L1+L2)/2)2；4）每個(gè)樣品測試3個(gè)位置，計(jì)算平均值。4.11.3 測試示意圖合格判據(jù)1）5系鋁材表面硬度平均HV（0.3kg/10s）100；2）6系鋁材表面硬度平均HV（0.3kg/10s）130；3）7系鋁材表面硬度平均HV（0.3kg/10s）180。耐化妝品測試試驗(yàn)?zāi)康臏y試手機(jī)涂層是否能耐化妝品的腐蝕。試驗(yàn)條件將凡士林特效潤膚露（干燥滋潤配方）涂在油漆涂層表面上，進(jìn)行同4.16交變濕熱2個(gè)循環(huán)(48h)。程序測試前檢查外觀無異常，無變色、氣泡、裂口、脫落等，并用無塵布將油漆表面擦拭干凈；用棉簽或無塵布將凡士林均

40、勻的涂在油漆涂層表面；（從一端往另一端進(jìn)行涂抹，確保樣品表面的潤膚露均勻覆蓋）將產(chǎn)品放在溫箱內(nèi)（設(shè)定4.16同交變濕熱）, 保持48h 后將產(chǎn)品取出；用無塵布將化妝品擦拭干凈，并在常溫環(huán)境下放置2h后檢查油漆涂層外觀。根據(jù)4.3方法進(jìn)行附著力測試。合格判據(jù)1）油漆涂層外觀無異常，無脫落，無裂紋，無變色等異常；2）需要達(dá)到常規(guī)附著力測試等同的要求（五金電鍍殼體常規(guī)附著力要求為4B,環(huán)境測試后可降低為3B，其他類產(chǎn)品接受條件不變）。耐手汗測試試驗(yàn)?zāi)康脑u(píng)估手機(jī)外表面涂層抗汗液腐蝕的能力。試驗(yàn)條件方法一：對(duì)象：所有外觀件；條件：采用配方一汗液（PH值6.5）浸泡后的無塵布輕擦樣品表面2min,常溫環(huán)境

41、下放置2h。方法二：對(duì)象：陽極氧化工藝外觀件（參考項(xiàng)）；條件：采用配方二汗液（PH值4.7），無塵布完全浸濕汗液后半包裹電池蓋產(chǎn)品如圖4.13.2（小部件完全包裹），放入45，55%RH的溫箱中48小時(shí)。圖4.13.2 汗液包裹示意圖程序測試前檢查外觀無異常，無變色、氣泡、裂口、脫落等，并用無塵布將油漆表面擦拭干凈；按照4.13.5說明部分配置汗液；方法一：用配方一汗液浸泡后的無塵布來回擦拭（擦拭力度約3-6N）樣品表面2min，保障樣品表面濕潤；方法二：用配方二汗液浸泡后的無塵布來回擦拭（擦拭力度約3-6N）樣品表面2min，之后用無塵布完全浸濕汗液后，半包裹電池蓋產(chǎn)品（小部件完全包裹）如圖

42、4.13.3，放入45，55%RH的溫箱中48小時(shí)；測試后在常溫環(huán)境下放置2h；目視檢查外觀。合格判據(jù)產(chǎn)品外觀無變化，無腐蝕、變色、起泡、開裂、涂層脫落等異常。說明配方一汗液的配置方法: 將1.000.01g尿素（分析純），5.000.01g氯化鈉（分析純）和1.140.02g或94020l DL-乳酸（88，分析純）倒入一個(gè)1000ml的玻璃燒杯中。加入900ml新鮮蒸餾水并攪拌直至加入的所有試劑都完全溶解為止。校準(zhǔn)pH測量計(jì)并將pH電極浸入容器。輕輕攪拌并小心加入稀氨水溶液（1）直至達(dá)到一個(gè)穩(wěn)定的PH值6.500.10。汗液存儲(chǔ)在溫度可控（242）的化學(xué)柜中不超過2周（使用前使用PH計(jì)確定

43、PH值，如不在范圍內(nèi)加入稀氨水或者乳酸調(diào)節(jié)PH值）。配方二汗液的配置方法：將氯化鈉（分析純）20.000.01g、NH4CL 17.500.01g，尿素5.000.01g，85%-乳酸15ml、無水乙酸2.5ml，加入1000ml的玻璃燒杯中，加純水至1000ml充分?jǐn)嚢?，使固態(tài)粉末完全溶解；校準(zhǔn)PH計(jì)，用校準(zhǔn)好的PH計(jì)測量液體的PH值，向溶液中加入NaOH粉末，并進(jìn)行攪拌使NaOH粉末完全溶解，測量溶液的PH值，直到溶液的PH值達(dá)到4.7為止。低溫存儲(chǔ)試驗(yàn)?zāi)康脑撛囼?yàn)主要是確定手機(jī)油漆涂層在低溫氣候條件下暴露后的性能。試驗(yàn)條件試驗(yàn)溫度值：-40；低溫保持測試時(shí)間：72H；溫箱溫度變化速率：1/

44、min。程序測試前檢查外觀無異常，無變色、氣泡、裂口、脫落等，并用無塵布將油漆表面擦拭干凈；將樣品放入常溫狀態(tài)溫箱內(nèi)，調(diào)節(jié)溫箱溫度至-40，保持72H后溫度調(diào)整至25保持，2小時(shí)；取出樣品；根據(jù)4.3方法進(jìn)行附著力測試。合格判據(jù)1）油漆涂層外觀無異常，無脫落，無裂紋，無變色等異常；2） 油漆涂層附著力需要達(dá)到常規(guī)附著力測試等同的要求（五金電鍍殼體常規(guī)附著力要求為4B,環(huán)境測試后可降低為3B，其他類產(chǎn)品接受條件不變）。高溫存儲(chǔ)試驗(yàn)?zāi)康脑撛囼?yàn)主要是確定手機(jī)油漆涂層在高溫氣候條件下暴露后的性能。試驗(yàn)條件試驗(yàn)溫度值：70；高溫保持時(shí)間：72H；溫箱溫度變化速率：1/min。程序測試前檢查外觀無異常，無

45、變色、氣泡、裂口、脫落等，并用無塵布將油漆表面擦拭干凈；將樣品放入常溫狀態(tài)溫箱內(nèi)，調(diào)節(jié)溫箱溫度至70，保持72H時(shí)間后溫度調(diào)整至25，保持2小時(shí)；取出樣品；根據(jù)4.3方法進(jìn)行附著力測試。合格判據(jù)1) 油漆涂層外觀無異常，無脫落，無裂紋，無變色等異常；2）油漆涂層附著力需要達(dá)到常規(guī)附著力測試等同的要求（五金電鍍殼體常規(guī)附著力要求為4B,環(huán)境測試后可降低為3B，其他類產(chǎn)品接受條件不變）。交變濕熱試驗(yàn)?zāi)康脑撛囼?yàn)主要是評(píng)估在變化的濕熱氣候條件下對(duì)手機(jī)外表面油漆涂層的影響。試驗(yàn)條件+25+ 55，濕度952，每個(gè)周期24小時(shí)，共測試96小時(shí)。TH（試驗(yàn)溫度值）：+ 55TL（試驗(yàn)溫度值）：+25RH1（

46、相對(duì)濕度）：95RH2（相對(duì)濕度）：75tc1（樣品穩(wěn)定時(shí)間）：9htc2（樣品穩(wěn)定時(shí)間）：9htc3（樣品穩(wěn)定時(shí)間）：2htc4（溫度變化時(shí)間）：3hT（循環(huán)數(shù)）：4個(gè)循環(huán)程序測試前檢查外觀無異常，無變色、氣泡、裂口、脫落等，并用無塵布將油漆表面擦拭干凈；樣品放入溫箱，按照如下要求設(shè)定溫度程序：溫箱設(shè)置為溫度TL，相對(duì)濕度RH1；溫度用時(shí)間tc4升溫到TH，相對(duì)濕度RH1，保持時(shí)間tc1；然后溫度用時(shí)間tc4降回TL，濕度RH1，保持時(shí)間tc2；以上為一個(gè)周期，重復(fù)T次；然后在溫度TL，相對(duì)濕度RH2條件下保持時(shí)間tc3 ；取出樣品，常溫恢復(fù)2小時(shí)，檢查油漆涂層外觀，并根據(jù)4.3方法進(jìn)行附著

47、力測試。合格判據(jù)1) 油漆涂層外觀無異常，無脫落，無裂紋，無變色等異常；2）油漆涂層附著力需要達(dá)到常規(guī)附著力測試等同的要求（五金電鍍殼體常規(guī)附著力要求為4B,環(huán)境測試后可降低為3B，其他類產(chǎn)品接受條件不變）。溫度沖擊試驗(yàn)?zāi)康脑撛囼?yàn)主要是確定手機(jī)外表面油漆涂層經(jīng)受溫度快速變化后的性能。試驗(yàn)條件TH（試驗(yàn)溫度值）：702TL（試驗(yàn)溫度值）：-402tc1（溫度切換后的穩(wěn)定時(shí)間）：5分鐘tc2（樣品TH溫度穩(wěn)定時(shí)間）：1htc3（樣品TL溫度穩(wěn)定時(shí)間）：1hT（循環(huán)數(shù)）：24個(gè)循環(huán)程序測試前檢查外觀無異常，無變色、氣泡、裂口、脫落等，并用無塵布將油漆表面擦拭干凈；將樣品放入溫度沖擊試驗(yàn)箱中，先在TL

48、的低溫環(huán)境下保持時(shí)間tc3；在tc1時(shí)間內(nèi)將溫度切換到TH的高溫環(huán)境下并保持時(shí)間tc2；共做T個(gè)循環(huán)；檢查油漆涂層外觀，并根據(jù)4.3方法進(jìn)行附著力測試。合格判據(jù)1) 油漆涂層外觀無異常，無脫落，無裂紋，無變色等異常；2）油漆涂層附著力需要達(dá)到常規(guī)附著力測試等同的要求（五金電鍍殼體常規(guī)附著力要求為4B,環(huán)境測試后可降低為3B，其他類產(chǎn)品接受條件不變）。太陽輻射試驗(yàn)?zāi)康脑撛囼?yàn)主要是確定直接在太陽下操作或沒有遮蓋下放置，太陽輻射對(duì)殼體外觀面的影響。試驗(yàn)條件在干熱40下，采用氙燈測試設(shè)備，設(shè)置燈管340nm波段輻照度為0.55W/M2，波長范圍300-800nm，保持20小時(shí)，再關(guān)閉太陽輻射源4小時(shí)，

49、此為一個(gè)循環(huán)；一個(gè)測試周期為3個(gè)循環(huán)。程序在標(biāo)準(zhǔn)檢視條件和檢視動(dòng)作下，對(duì)測試樣品進(jìn)行初檢，確認(rèn)外觀是否存在外觀缺陷(如、同色點(diǎn)、異色點(diǎn)、氣泡、起皺、發(fā)白、臟污、裂紋、色澤不均等)；用無塵布將外觀表面擦拭干凈；用錫箔紙將測試樣品需要測試的區(qū)域遮住一半，保證在測試時(shí)樣品在測試時(shí)該區(qū)域不能被光線照射到；將被測試樣品放置在試驗(yàn)箱中，被測樣品在模擬太陽輻射和溫度下進(jìn)行1個(gè)循環(huán)為24小時(shí)的測試，具體為在干熱40下，設(shè)置氙燈燈管340nm波段輻照度為0.55W/，保持20小時(shí)，再關(guān)閉太陽輻射源4小時(shí)，一個(gè)測試周期為3個(gè)循環(huán)；測試完成后，待樣品恢復(fù)到常溫，在標(biāo)準(zhǔn)檢視條件和檢視動(dòng)作下，確認(rèn)樣品外觀是否新增外觀缺

50、陷(如、同色點(diǎn)、異色點(diǎn)、氣泡、起皺、發(fā)白、臟污、裂紋、色澤不均等)，且測試前的外觀缺陷沒有加嚴(yán)重變化；將樣品擦拭干凈，用色差儀對(duì)測試樣品被照射老化區(qū)域和錫箔紙遮擋區(qū)域進(jìn)行色差測試，測出兩個(gè)區(qū)域的顏色色差值，小部件以目視為準(zhǔn)；若色差測試OK，參考4.3進(jìn)行附著力測試。合格判據(jù)1）油漆涂層外觀無異常，無脫落，無裂紋，色差在規(guī)格范圍內(nèi)；對(duì)于常溫環(huán)境24小時(shí)內(nèi)可恢復(fù)的現(xiàn)象，只記錄不判問題；2）油漆涂層附著力需要達(dá)到常規(guī)附著力測試等同的要求（金屬基材上的表面處理工藝必須達(dá)到,塑膠噴涂及油墨參考）。說明色差管控按照原則進(jìn)行（目視+色差儀數(shù)字量化）：a.測試完成后目測顏色沒有變化（在標(biāo)準(zhǔn)檢視條件和檢視動(dòng)作下

51、看不出來顏色變化），且色差值在管控范圍內(nèi)，判定OK ； b.測試完成后目測顏色沒有變化（在標(biāo)準(zhǔn)檢視條件和檢視動(dòng)作下看不出來顏色變化），色差值超出管控范圍，判定OK ； c.測試完成后目測顏色有變化（在標(biāo)準(zhǔn)檢視條件和檢視動(dòng)作下看出來顏色變化），但色差值在管控范圍，判定OK ； d.測試完成后目測顏色有變化（在標(biāo)準(zhǔn)檢視條件和檢視動(dòng)作下看出來顏色變化），且色差值超出管控范圍，判定NG；各類產(chǎn)品色差管控范圍，具體如下：a.噴涂/NCVM/PVD/ED等表面處理類產(chǎn)品色差E2.0b.免噴產(chǎn)品色差E2.0c.五金陽極產(chǎn)品色差E5.0d.油墨產(chǎn)品3.0鹽霧測試試驗(yàn)?zāi)康脑撛囼?yàn)主要是確定結(jié)構(gòu)件對(duì)鹽霧氣候環(huán)境影響

52、的抵御能力。試驗(yàn)條件在352的密閉環(huán)境中，濕度85，用質(zhì)量比51的NaCl溶液（PH值在6.5-7.2范圍內(nèi)）連續(xù)對(duì)樣品進(jìn)行鹽水噴霧；有表面處理層的需要進(jìn)行附著力測試；測試時(shí)間以合格判定中各測試對(duì)象的條件為準(zhǔn)。程序1）測試前檢查外觀無異常，無變色、氣泡、裂口、脫落等，并用無塵布將表面擦拭干凈；2）樣品模擬市場使用的典型配置（正面暴露）安放在實(shí)驗(yàn)箱中，放置在鹽霧箱中的夾具上（產(chǎn)品與水平面呈60度-75度角），如下圖；樣品之間保持獨(dú)立，自由沉淀的鹽霧不互相影響，要避免腐蝕物質(zhì)從一個(gè)表面處理層掉落到另外一個(gè)表面處理層；圖4.19.3 鹽霧擺放示意圖3）表面處理層暴露在鹽霧環(huán)境條件中，持續(xù)進(jìn)行噴霧；4

53、）試驗(yàn)結(jié)束后，將表面處理層從實(shí)驗(yàn)箱中移出，檢查樣品外觀；之后使用不高于38的溫水進(jìn)行輕柔的沖洗，并用無塵布擦拭干凈，常溫放置2小時(shí)后檢查樣品并參考4.3進(jìn)行附著力測試。合格判據(jù)試驗(yàn)結(jié)束后立即檢查及常溫放置2小時(shí)檢查，均需滿足如下要求：各部件測試條件及判定依據(jù)如下:序號(hào)產(chǎn)品類型測試時(shí)間合格判定備注1外殼表面（一/二級(jí)外觀面，金屬基材或金屬表面處理，屏蔽罩）48小時(shí)1.油漆涂層外觀無異常，外觀無明顯變化，如銹蝕、變色、及表面處理層剝落等；2.油漆涂層附著力需要達(dá)到常規(guī)附著力測試等同的要求2卡托內(nèi)表面16小時(shí)1.鐳雕區(qū)外觀無腐蝕；2.鐳雕區(qū)鹽霧前后隨機(jī)選取3個(gè)點(diǎn)測電阻要求均=10歐姆；3外觀螺釘外觀

54、面48小時(shí)，非外觀面24小時(shí)外觀面及內(nèi)表面在對(duì)應(yīng)測試時(shí)間內(nèi)均無氧化腐蝕現(xiàn)象4不銹鋼材質(zhì)類8小時(shí)1.外觀無腐蝕 (焊接螺母處除外)5壓鑄鎂合金材質(zhì)類（測試中LCD倉朝上放置）8小時(shí)1測試前化成面為淺灰色，顏色相對(duì)均勻，不允許出現(xiàn)發(fā)黃、白點(diǎn)等異色現(xiàn)像；2鹽霧測試后化成區(qū)不允許出現(xiàn)開裂、脫落、起皮現(xiàn)象；3. 鹽霧后鐳雕位置阻抗1；鐳雕區(qū)只針對(duì)導(dǎo)通區(qū)域6鋁合金材質(zhì)類（測試中LCD倉朝上放置）8小時(shí)1測試前皮膜面為本色或灰白色，顏色均勻，不允許出現(xiàn)發(fā)黃、白點(diǎn)等異色現(xiàn)像；2鹽霧測試后化成區(qū)不允許出現(xiàn)開裂、脫落、起皮現(xiàn)象；3. 鹽霧后鐳雕位置阻抗1；鐳雕區(qū)只針對(duì)導(dǎo)通區(qū)域7洋白銅材質(zhì)類屏蔽件及其它零件8小時(shí)1

55、.允許輕微變色，不允許外觀腐蝕8彈簧,螺絲,螺母,彈片,銅塊,DOME,轉(zhuǎn)軸等有鍍層碳鋼類和有鍍層銅類金屬件(不包括有鍍層但有斷口的和無鍍層的碳鋼和銅類小五金件)8小時(shí)外觀無明顯變化注意事項(xiàng)：（1）試驗(yàn)箱內(nèi)的夾具保持干凈，樣品間至少有25cm的距離，避免相互腐蝕；（2）樣品或夾具不能遮擋到鹽霧箱內(nèi)的漏斗收集器皿；（3）試驗(yàn)箱的溫度維持在（352），故實(shí)驗(yàn)箱的門始終保持一定的水量來密封，避免霧氣泄露和試驗(yàn)箱內(nèi)外產(chǎn)生空氣對(duì)流，檢查密封水槽是否有水；試驗(yàn)箱密封水槽試驗(yàn)箱密封水槽圖4.19.4-b 密封水槽示意圖（4）測試時(shí)應(yīng)監(jiān)測鹽霧箱內(nèi)的噴霧量在范圍內(nèi)：用面積為80平方厘米的器皿連續(xù)收集霧化沉積溶液

56、，達(dá)到1mL-2mL/h；（5）噴霧后的溶液不能再次使用；（6）PH計(jì)的探頭需要輕拿輕放，避免探頭造成人為損壞而影響檢測結(jié)果；（7）PH計(jì)校準(zhǔn)完，先清洗探頭，用無塵布擦干才能使用，使用后要清洗探頭，再用設(shè)備要求的液體來保存PH計(jì)探頭。水煮測試試驗(yàn)?zāi)康脑搶?shí)驗(yàn)主要是評(píng)估基材和涂層之間的附著性能，屬于一種加速老化試驗(yàn)。試驗(yàn)條件802的純凈水，將樣品水煮30min。程序測試前檢查外觀無異常，無變色、氣泡、裂口、脫落等，并用無塵布將表面擦拭干凈；將純凈水加熱至并保持在802狀態(tài)；將試驗(yàn)樣品完全浸入熱水中，水煮30min后取出，常溫下靜置2小時(shí)；檢查樣本涂層表面有無異常，并根據(jù)4.3方法進(jìn)行附著力測試。合

57、格判據(jù)水煮完成后，樣品在常溫下靜置120min之后檢查，不允許存在不可恢復(fù)的外觀改變。同時(shí)應(yīng)保證水煮過程中以及水煮完成后，在任何情況下，油漆涂層都不允許起皺、脫落；在常溫下靜置120min之后，進(jìn)行附著力測試，要求產(chǎn)品附著力達(dá)到3B及以上；測試后新增氣泡點(diǎn)以其最大直徑為判斷基準(zhǔn)。當(dāng)點(diǎn)直徑小于D0.1（S0.008）時(shí)，忽略不計(jì)，但當(dāng)局部大量時(shí)，不可接受。氣泡點(diǎn)直徑0.5D0.1，超過2個(gè)，不可接受；氣泡點(diǎn)直徑D0.5，不可接受；絲印不做要求。說明1）水煮測試為參考項(xiàng)；2）若水煮試驗(yàn)失效，其它相關(guān)涂層環(huán)境老化試驗(yàn)（高溫存儲(chǔ)、低溫存儲(chǔ)、交變濕熱、溫度沖擊）均通過，水煮試驗(yàn)失效問題可以關(guān)閉。切片測試

58、試驗(yàn)?zāi)康谋O(jiān)控涂層厚度和卡托批鋒、掛油問題。試驗(yàn)條件按照GBT 6462金屬和氧化物覆蓋層 厚度測量顯微鏡法規(guī)定的方法制作金相切片，并測量每層涂層的厚度是否符合規(guī)格要求。測試對(duì)象：膜厚監(jiān)控（只針對(duì)卡托DLC涂層）批鋒和掛油監(jiān)控（只針對(duì)金屬噴涂、金屬ED類卡托外涂層）程序主要步驟如下：取樣 精密切割到符合模具大小 鑲嵌 粗磨 細(xì)磨 拋光 微蝕 觀測測試前檢查外觀無異常，無變色、氣泡、裂口、脫落等；用切割機(jī)或者剪鉗取試樣中心和邊緣需做金相切片的部分（卡托等小件可以直接放入磨具中包埋）；切割試樣到符合裝模尺寸大小，注意保持切割面與待觀測面平行或垂直；將試樣直立于專用模具內(nèi)，讓待檢部位朝上。取一紙杯將冷

59、埋樹脂與固化劑按2:1體積比混合（視具體情況決定），攪拌均勻，倒入模具內(nèi)，直到樣品完全浸沒，將模具至于抽空機(jī)中抽真空10-20分鐘，然后取出，待樹脂完全固化；待固化完全后，先用較粗的金相砂紙（100-200目）將樣品磨至接近待檢部位，再按金相專用砂紙目數(shù)由小到大的順序進(jìn)行粗磨和細(xì)磨（600目-1200目）。注意要磨到樣品表面無明顯劃痕為止；用拋光粉（粒徑0.05um），換上拋光布，對(duì)待檢表面進(jìn)行拋光處理，使待檢表面光亮，無劃痕，通過顯微鏡可觀察到平整的待檢表面的圖像；（膜厚小于3um時(shí)可以考慮輕微腐蝕表面）用微蝕溶液（濃氨水和30%的雙氧水按體積比9：1 的比例混合）對(duì)待檢表面進(jìn)行涂抹處理，時(shí)

60、間約10秒鐘，然后用清水將表面清洗干凈，吹干；將樣品的待檢部位平放于顯微鏡的觀測臺(tái)上，依據(jù)待檢部位的具體情況，選擇適當(dāng)?shù)姆糯蟊稊?shù)，直到能夠清晰地觀察其真實(shí)圖像為準(zhǔn)，測試DLC膜層厚度和觀察外涂層批鋒和掛油情況（如下圖）。圖4.21.3-a：卡托內(nèi)涂層測試位置和實(shí)際測量位置示意圖圖4.21.3-b卡托外涂層有批鋒（左）和無批鋒(右)樣品合格判據(jù)1）DLC+鐵氟龍卡托各位置涂層達(dá)到規(guī)格書要求；2）卡托外涂層要求基材凸出5um,油漆凸出20um。參考圖4.21.4-a圖4.21.4-a 卡托外涂層要求內(nèi)部件附著力測試試驗(yàn)?zāi)康臏y試內(nèi)表面表面處理層附著力是否滿足使用要求。試驗(yàn)條件1）普通內(nèi)表面（如屏蔽罩