恩余橋小型橋梁施工方案

1、揚州恩余橋施工方案1.編制說明、依據(jù)和工程概況1.1編制說明本課程設(shè)計為恩余橋施工方案設(shè)計，恩余橋位于揚州市李典鎮(zhèn)。施工方案是根據(jù)一個施工項目指定的實施方案。其中包括組織機構(gòu)方案（各職能機構(gòu)的構(gòu)成、各自職責(zé)、相互關(guān)系等）、人員組成方案（項目負責(zé)人、各機構(gòu)負責(zé)人、各專業(yè)負責(zé)人等）、技術(shù)方案（進度安排、關(guān)鍵技術(shù)預(yù)案、重大施工步驟預(yù)案等）、安全方案（安全總體要求、施工危險因素分析、安全措施、重大施工步驟安全預(yù)案等）、材料供應(yīng)方案（材料供應(yīng)流程、接保檢流程、臨時（急發(fā)）材料采購流程等），此外，根據(jù)項目大小還有現(xiàn)場保衛(wèi)方案、后勤保障方案等等。 施工方案是根據(jù)項目確定的，有些項目簡單、工期短就不需要制訂復(fù)

2、雜的方案。恩余橋施工方案的編制是以中國公路工程咨詢總公司為依托，根據(jù)現(xiàn)行的施工技術(shù)規(guī)范、實驗規(guī)程，利用所學(xué)的專業(yè)知識，對恩余橋的基礎(chǔ)橋墩（橋臺）、上部結(jié)構(gòu)等部位的施工方法、技術(shù)要求、施工要點、技術(shù)措施、平面布置等進行說明。1.2編制依據(jù)（1）恩余橋的施工設(shè)計圖（2）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（3）橋梁施工工程師手冊（4）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)程（5）橋梁施工高程師手冊（6）橋梁施工組織設(shè)計與實例（7）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范實施手冊（8）橋梁工程施工便攜手冊（9）道橋工程施工方案范例精選（10）公路工程技術(shù)標準（11）公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范（12）公路圬工橋涵設(shè)計規(guī)范（13）公路鋼筋砼及預(yù)應(yīng)力砼橋涵設(shè)計規(guī)范（

3、14）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（15）公路工程抗震設(shè)計規(guī)范（16）公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范1.3工程概況恩余橋位于揚州市李典鎮(zhèn)，揚州市李典鎮(zhèn)鎮(zhèn)政府委托我公司承擔(dān)該橋的施工圖設(shè)計。橋梁的設(shè)計荷載為公路二級車道荷載的效應(yīng)0.8倍，車輛荷載的效應(yīng)的0.7倍，橋跨布置為單跨6米，橋梁全款為4m（行車道）+2*0.25m（護欄及護輪帶）。全橋?qū)?.5m；橋頭橫坡設(shè)計為1%雙向橫坡，由臺身形成；以地震動峰值加速度0.10g為抗震設(shè)防。2.施工準備21人員準備工種數(shù)量工種數(shù)量電工電焊工鋼筋工機動車司機混凝土機械維修工工機械操作工攪拌機操作工井架司機卷揚機司機抹灰工木工普通工土方機械司機氣焊工22材料準備名稱等

4、級/型號位置混凝土C30現(xiàn)澆板、護欄、欄桿基座、臺帽、背墻混凝土C15基礎(chǔ)鋼筋d12mmR235箍筋d12mmHRB335現(xiàn)澆板、臺帽漿砌片石M15臺身、側(cè)墻片石軟弱地基處理油毛氈支座（壓實后的厚度為1cm）支座簡易伸縮縫（1cm后瀝青侵木質(zhì)纖維板）伸縮縫松木樁d15cm2.3施工機械準備機械名稱規(guī)格型號數(shù)量發(fā)電機75KV2臺裝載機2臺挖掘機2臺吊車QY-162臺震動機械1臺打樁機1臺混凝土拌和機JS-3503臺打夯機1臺切割機1臺電焊機BX3001臺井點降水設(shè)備1臺24現(xiàn)場準備施工現(xiàn)場位于揚州市李典鎮(zhèn)，離城鎮(zhèn)中心不遠，施工便道 由于線路比較長，涵洞分布比較分散，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，充分利用路基

5、施工便道作為材料、機械進場及施工道路；施工用電由于混凝土工程量比較大，故設(shè)置一臺200KVA 變壓器，由于線路比較長，其他涵洞分布分散，采用發(fā)電機 發(fā)電以滿足攪拌機等施工用電和生活用電的需求； 施工用水采用地表水或水車拉水，現(xiàn)場設(shè)置蓄水池，施工用水必須經(jīng)化驗合格后方可使用。 施工平面布置根據(jù)現(xiàn)場地形情況， 在涵洞旁設(shè)立生產(chǎn)、 生活營區(qū)。在施工開始前半個月應(yīng)提前利用挖掘機等機械將施工現(xiàn)場的場地平整好，至此，施工現(xiàn)場的“三通一平”就實現(xiàn)了。3.主要施工工藝、施工方法3.1地基處理與基礎(chǔ)工程3.1.1地基處理基礎(chǔ)是橋梁和地基之間的連接體?；A(chǔ)把橋梁豎向體系傳來的荷載傳給地基。從平面上可見，豎向結(jié)構(gòu)體

6、系將荷載集中于點，或分布成線形，但作為最終支承機構(gòu)的地基，提供的是一種分布的承載能力。如果地基的承載能力足夠，則基礎(chǔ)的分布方式可與豎向結(jié)構(gòu)的分布方式相同。但有時由于土或荷載的條件，需要采用滿鋪的伐形基礎(chǔ)。伐形基礎(chǔ)有擴大地基接觸面的優(yōu)點，但與獨立基礎(chǔ)相比，它的造價通常要高的多，因此只在必要時才使用。不論哪一種情況，基礎(chǔ)的概念都是把集中荷載分散到地基上，使荷載不超過地基的長期承載力。因此，分散的程度與地基的承載能力成反比。如果地基承載力不足，就可以判定為軟弱地基，就必須采取措施對軟弱地基進行處理。軟弱地基系指主要由淤泥、淤泥質(zhì)土、沖填土、雜填土或其他高壓縮性土層構(gòu)成的地基。在建筑地基的局部范圍內(nèi)有

7、高壓縮性土層時，應(yīng)按局部軟弱土層考慮?？辈鞎r，應(yīng)查明軟弱土層的均勻性、組成、分布范圍和土質(zhì)情況，根據(jù)擬采用的地基處理方法提供相應(yīng)參數(shù)。沖填土尚應(yīng)了解排水固結(jié)條件。雜填土應(yīng)查明堆積歷史，明確自重下穩(wěn)定性、濕陷性等基本因素。3.1.2基礎(chǔ)工程施工井點降水（1）井點降水的施工原理井點降水是人工降低地下水位的一種方法，它是沿基坑四周或一側(cè)將直徑較細的井管沉入深于基底的含水層內(nèi)，井管上部與總管連接，通過總管利用抽水設(shè)備將地下水從井管內(nèi)不斷抽出，使原有地下水位降低到基底以下。（2）井點降水的施工工藝排放總管埋設(shè)井點管用彎聯(lián)管將井點管與總管接通安裝抽水設(shè)備試運行正式抽水（3）井點降排放總管埋設(shè)井點管用彎聯(lián)管

8、將井點管與總管接通安裝抽水設(shè)備試運行正式抽水降水形式基礎(chǔ)兩側(cè)采用雙排井點降水，井點管間距1.0m，降水深度為6m；或采用基礎(chǔ)環(huán)型井點降水，井點管間距0.8米，降水深度6米。抽水泵采用YB180MZW型水泵，吸口直徑為108mm，集水管根據(jù)現(xiàn)場實際確定長度。集水管兩端用肓板封死后接48管，用軟膠管將總管和井點管連接成總管系統(tǒng)，集水總管系統(tǒng)與集水箱吸入口連接。井點管用48鋼管制成，每根6m，一端制成錐型封閉，下部1.5m長為濾管，設(shè)間距30mm一個12圓孔，用18#鐵線綁扎后，外用70目尼龍網(wǎng)包兩層，用22#鐵線綁牢，井點管每50根用一套設(shè)備。打井管用57鋼管制成長8m，一端制成錐型鋸齒形狀，用水

9、帶與高壓水泵連接。采用沖沉法布管，由于現(xiàn)在凍土未融化，打井管無法插入地下，所以必須先將自然地面向下1.5m深的凍土挖除，由打井管向地下注入高壓水，將打井管對準點位垂直插入井點孔，邊沖邊拔邊旋轉(zhuǎn)并保持打井管垂直，調(diào)整水壓和沉入速度，保證沖孔直徑達到要求，沖水壓力可逐漸加壓，待沖沉至設(shè)計底標高下0.5m時，打井管停止沖沉，再沖洗片刻將底部泥漿隨水沖出，切斷水源后，迅速垂直撥出打井管，隨即將井點管對準井孔中心垂直插入，當(dāng)井點管達到設(shè)計高程后，將井點管固定并將井點管管頂臨時封堵。在井點管四周均勻分層填灌粗砂，填至地下水位以上0.5m處，改填普通土搗實。當(dāng)井點管封堵完成后，將管頂臨時封堵打開，向井點管內(nèi)

10、灌水，當(dāng)清水灌入后，迅速下沉，證明井點成孔合格。檢試完成后，將井點管和集水干管連接，組裝水泵機組，進行井點試運行。降水周期為以基礎(chǔ)安裝完畢，土方夯填完成后為井點結(jié)束。施工完畢終止抽水后，撥出井點管，所留孔洞應(yīng)立即用砂填實。土方開挖（1）土方開挖的方法土方開挖的方法主要分為人工開挖和機械開挖，我們選擇使用人工和機械并用開挖，縮短工期并且還提高了工作效率。（2）土方開挖的要點2臺350型挖掘機進行開挖，方向由東向西。以倒退的形式進行挖土。為使基底土不受擾動，防止超挖，保證邊坡坡度正確，本基礎(chǔ)邊坡無荷載，土質(zhì)由上至下分別為雜填土砂質(zhì)粘性土，基礎(chǔ)四周支模及擋土墻防水施工需留出工作面100。機械開挖至接

11、近設(shè)計坑底標高或邊坡邊界，應(yīng)預(yù)留30厚土層，用人工進行開挖和修坡。挖掘機作業(yè)時，施工人員不得進入挖土機作業(yè)半徑之內(nèi)，應(yīng)在作業(yè)半徑外2米處?；油谥猎O(shè)計標高后，應(yīng)立即通知勘察和設(shè)計質(zhì)監(jiān)部門，經(jīng)共同驗槽后，方可進行基礎(chǔ)工程施工。漿砌片石施工（1）施工工藝流程施工前準備測量放線坡面修整基礎(chǔ)開挖砂礫墊層基礎(chǔ)、坡面漿砌勾縫砂墊層鋪設(shè)土工布干砌片石（2）施工要點、技術(shù)要求要求單個片石石料厚度不小于15cm，鑲面材料應(yīng)選擇尺寸稍大并具有較平整表面，且稍加粗鑿。在角隅處應(yīng)使用較大石料，大致粗鑿方正。石料砌筑時應(yīng)清洗干凈，表面濕潤，砂漿應(yīng)搗實飽滿。砂漿應(yīng)采用小型拌和設(shè)備隨拌隨用，嚴禁人工就地拌和。所有石料應(yīng)分層

12、砌筑，當(dāng)分段施工時，相鄰段砌筑高度不大于1.2m。砌筑的平縫應(yīng)交錯鎖結(jié)，不得貫穿，接縫用瓜米砂漿填實，所有外露縫應(yīng)砂漿勾縫。每個工作日結(jié)束后，做好濕水養(yǎng)生工作，下一工作日開始時應(yīng)鑿除表面松散的砂漿，并濕水用砂漿滿鋪后進行砌筑。3.1.3回填1.注意回填土料應(yīng)保證填方的強度和穩(wěn)定性。一般不能選用淤泥和淤泥質(zhì)土、膨脹土、有機物含量大于8%的土、含水溶性硫酸鹽大于5%的土及含水量不符合壓實要求的粘性土。2.基底處理。（1）土方填筑前應(yīng)先清除基底上垃圾雜物，并應(yīng)將基底充分夯實和碾壓密實。（2）應(yīng)采取措施防止地表水流入填方區(qū)。3.土方填筑（1）應(yīng)從最低處開始，由下向上整個寬度分層鋪填碾壓或夯實。(2)填

13、方應(yīng)分層進行并盡量采用同類土填筑。(3)填方的邊坡坡度應(yīng)根據(jù)填方高度、土的種類和其重要性等確定。(4)應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行回填與夯實。4.填土的壓實（1）壓實方法一般有：碾壓法、夯實法和振動壓實法以及利用運土工具壓實法等。（2）當(dāng)天填土，應(yīng)在當(dāng)天壓實。（3）填土壓實質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定的要求。3.2橋梁墩臺施工橋臺采用大塊鋼模板，模板按設(shè)計收坡的坡度在工廠加工，每節(jié)模板 1.5高，并配短節(jié)模板以適應(yīng)不同臺身高度施工的需要。橋臺先澆筑臺身，再澆筑臺帽，最后進行墊石施工。鋼筋在鋼筋加工廠集中預(yù)制，現(xiàn)場綁扎。混凝土在現(xiàn)場采用強制拌合機拌合，插入式搗固器振搗，澆筑過程中應(yīng)注意模板的位移與變形

14、。施工過程中應(yīng)注意橋臺的測量放樣、基礎(chǔ)鑿毛處理、鋼筋綁扎、模板安裝加固、以及墊石的位置尺寸確定、預(yù)埋件的安放等環(huán)節(jié)。3.2.1模板（1）模版的類型序號分項工程模板選型1基礎(chǔ)地梁、承臺模板地梁采用120厚磚胎膜，承臺采用240厚磚胎膜2柱子模板18厚雙面覆膜膠合木板、木枋鋼管龍骨、對拉螺桿3梁板18厚雙面覆膜膠合木板、木枋鋼管龍骨4樓梯18厚雙面覆膜膠合木板、木枋鋼管龍骨、碗口腳手架5電梯井、集水井模板18厚雙面覆膜膠合木板、木枋鋼管龍骨6剪力墻18厚雙面覆膜膠合木板、木枋鋼管龍骨、對拉螺桿7后澆帶快易收口網(wǎng)8水平模板支撐鋼管腳手架9門窗洞口模板18厚雙面覆膜膠合木板、木枋鋼管龍骨、對拉螺桿（2

15、）拼裝方法板與板之間用銷釘連接，并與拉桿、加勁構(gòu)件等組成墩臺所需形狀的模板。（3）施工要點模板材料選材要結(jié)實、堅固，能承受施工過程中產(chǎn)生的荷載，模板的設(shè)計要經(jīng)過計算和驗算，符合要求后方能使用于工程當(dāng)中?，F(xiàn)在的中高層建筑一般都使用鋼模板。模板制作允許偏差按企口式全鋼大模板加工標準檢查項目允許偏差測量工具輔助條件板面平整度2 mm2m平臺之上模板高度+3，-5mm用鋼尺檢查幾何尺寸+0，1 mm鋼卷尺橫向?qū)蔷€3 mm鋼卷尺板面翹曲2/1000對角拉線直尺在平臺上孔眼位置2鋼尺檢查模板的配制應(yīng)考慮和流水段的劃分相結(jié)合起來，大模板工程施工的周期性很強，因此必須組織流水作業(yè)，實行有節(jié)奏的均衡施工，以便

16、提高效率，加快進度。流水段的劃分按以下原則考慮：a盡量使各流水段的工程量大致相等，模板的型號、數(shù)量基本一致，勞動力配備相對穩(wěn)定，以利于組織均衡施工。b要使各流水段的吊裝次數(shù)大致相等，以便充分發(fā)揮垂直起重設(shè)備的能力。c做到每天完成一個流水段的支、拆模工序，即一套模板每天都能重復(fù)使用，使大模板得到充分利用。大模板時要經(jīng)監(jiān)理辦和建設(shè)單位共同驗收合格后方可進場，進場必須安排好堆放場地，由于大模板體形大，比較重，故應(yīng)堆放在塔式起重機工作半徑范圍之內(nèi)，以便于拼裝后直接吊運。在擬建工程的附近，留出一定面積的堆放區(qū)。模板堆放場地要求堅實平整，不得積水。非周轉(zhuǎn)性模板在施工過程中堆放于使用部位附近。堆放時采用兩塊

17、模板板面相對方式，也可采取臨時拉結(jié)措施，以防模板傾倒。進場組拼好的模板用墊木墊高，兩塊模板之間留出便于清理和進行隔離劑涂刷等作業(yè)的通道。組拼好的模板面板需進行除銹處理，并做好記錄。經(jīng)檢查驗收合格的模板，在醒目位置進行編號，編號應(yīng)標出軸線位置和方位以及周轉(zhuǎn)使用的部位，避免安裝時混亂。(4)技術(shù)要求模板安裝示意圖：3.2.2混凝土施工混凝土澆筑的順序砼的澆筑嚴格按照設(shè)計和施工規(guī)范的要求進行，澆筑時 分層進行，插入式振動器振搗，以保證砼密實度，拆模后及時養(yǎng)護。（1） 分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。 （2） 澆筑混凝土

18、時為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時，其自由傾澆高度不得超過2m，超過時采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。 （3） 澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以3050mm厚的同配比去石子砂漿。 （4） 澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好?（5） 使用30、50插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(50棒應(yīng)為52.5cm，取50cm；30棒應(yīng)為40.5cm取40cm)。振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除

19、兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。混凝土施工要點（1）混凝土澆筑前準備砼澆筑前，應(yīng)作好充分的準備工作，檢查機械設(shè)備、水、電等情 況，并對支撐、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查。模板內(nèi)的雜物、積水 和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈；模板如有空隙，必須填塞嚴密。在澆注砼前，檢查砼的均勻性及坍落度。 （2）混凝土澆筑的技術(shù)要求砼澆筑時要控制好坍落度，運輸采用砼輸送車，提升采用吊車。 澆筑采用插入式振搗器振搗，必須使用串筒下料，以防砼離析，串筒 離砼面不大于 1m，隨振搗隨提升串筒。使砼內(nèi)實外光，同時要填寫砼施工記錄。澆

20、筑砼時，要有專人看管檢查模板，發(fā)現(xiàn)模板變形有超過允許偏差的可能性時，應(yīng)及時糾正。 砼強度達到 2.5Mpa 時方可拆除側(cè)模，填報質(zhì)量驗收單，報監(jiān)理檢查驗收。頂板模板待混凝土強度達到 100%后方可拆除。預(yù)制矩形涵節(jié)采用 60150cm 組合模板，預(yù)制時要保證結(jié)構(gòu)尺寸，防止拼裝時出現(xiàn)錯臺。預(yù)制涵節(jié)時每節(jié)段長度要比設(shè)計長度小 1cm，以保證沉降縫處在一條直線上。 頂板及墻身的外側(cè)應(yīng)按設(shè)計要求做好防水處理， 涂上規(guī)定的防水 材料形成防水層 （3）混凝土澆筑要點澆筑前,腳手架、模板、鋼筋和預(yù)埋件必須經(jīng)技術(shù)員進行檢查。模板內(nèi)的雜物、積水應(yīng)清理干凈,并了解氣象信息。加強模板日常維護,保證在模板內(nèi)側(cè)平整、光

21、滑,澆筑前對模板內(nèi)側(cè)涂抹效果較好的脫模劑?；炷寥雮}過程中,應(yīng)避免混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象?；炷翝仓r應(yīng)根據(jù)實體特點采用不同的溜槽或輸送管,使其盡可能輸送至不同角度與位置并送達到位,在這一過程中應(yīng)避免混凝土散落或工人用振搗棒向一面趕混凝土,導(dǎo)致部分混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象出現(xiàn)。澆筑混凝土的分層厚度,根據(jù)氣溫、澆筑能力和振搗設(shè)備綜合分析其最大允許厚度,對于插入式振搗器最大允許厚度應(yīng)不大于500mm。每點振搗如何控制:一方面因振搗時間不夠,會形成混凝土的不密實;另一方面過振又會造面漿往上翻、粗骨料下沉,使混凝土產(chǎn)生離析。（4）大體積混凝土施工的技術(shù)措施大體積砼施工是通過對砼溫度和應(yīng)力的計算（主要包括拌合溫度

22、、出罐溫度、澆筑溫度、絕熱溫度、內(nèi)部實際最高溫度、表面溫度及溫度應(yīng)力計算），確定控制溫度的措施，并對砼攪拌、運輸、入模、澆筑等全過程及配合比、外加劑的優(yōu)選，在確保砼具有良好的和易性和溫度變化的情況下，采用科學(xué)管理方法，嚴密組織施工，采取相應(yīng)技術(shù)措施妥善處理溫度差值，合理解決溫度應(yīng)力并控制好裂縫的開展。以滿足結(jié)構(gòu)物澆筑的需要。（一）、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物清除干凈，對砼墊層應(yīng)澆水潤濕，但基層表面不應(yīng)留有積水。（二）、砼配合比和坍落度值由商品砼公司提供，坍落度在現(xiàn)場測試，及時反饋。嚴禁在現(xiàn)場隨意加水以增大坍落度。（三）、泵送工藝 一）如采用地泵施工eq oac(,1)、泵送砼前，先向料斗內(nèi)加入與砼配

23、比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送砼。開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。eq oac(,2)、泵送期間，料斗內(nèi)的砼量應(yīng)保持不低于缸筒口上100mm，到料斗口下150mm之間為宜，避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。砼泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)砼供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后可繼續(xù)泵送。泵送中途若停歇時間超過20min，管道又較長時，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量砼，管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2-3個行

24、程，使管內(nèi)砼蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min）氣溫高、砼坍落度小時可能造成塞管，宜將砼從泵和輸送管中清除。eq oac(,3)、泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。eq oac(,4)、泵送完畢，應(yīng)立即清洗砼泵，布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。二）如采用泵車施工采用2臺砼泵車泵送，應(yīng)預(yù)先規(guī)定各自的輸送能力、澆筑區(qū)域和澆筑順序。并應(yīng)分工明確、互相配合、統(tǒng)一指揮，為避免出現(xiàn)溫度收縮裂縫和減輕澆灌強度，底板混凝土澆筑采取分段分層進行。根據(jù)整體性要求，結(jié)構(gòu)大小，鋼筋疏密，砼供應(yīng)等具體情況，本工程底板基礎(chǔ)采用斜面分層，連續(xù)澆筑，即按照“一個坡度，分層澆搗，循序漸

25、進”的方法實施，此方法既可方便振搗，又可利用混凝土層面散熱，對降低大體積混凝土的溫升有利。在澆筑過程中為防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供應(yīng)遲緩而形成冷縫，混凝土摻加緩凝劑，使混凝土的初凝時間達到58小時；混凝土的坍落度控制在122，使混凝土的自然流淌不超過7:1，斜面分層厚度控制在250300，不宜過厚，保證混凝土在初凝之前被上層混凝土覆蓋，振搗手順混凝土流淌方向趕振。澆筑混凝土?xí)r按5米一檔分為810檔，依次進行澆筑，每檔均從南向北方向澆筑。因基礎(chǔ)埋深較深，防止產(chǎn)生砼離析，應(yīng)使出料口盡量靠近操作面（離操作面不大于2m）。三）砼施工eq oac(,1)、在澆筑時，振搗棒移動間距應(yīng)小于50cm，

26、每一振點的延續(xù)時間以表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。同時振搗器應(yīng)插人下層混凝土5cm，注意整個振搗作業(yè)中，不要振模振筋，不得碰撞各種埋件、鐵件、止水帶等。并且在2030min左右進行復(fù)振，增加砼的密實度和均勻性。為確保砼的密實性，振動棒的操作應(yīng)做到“快插慢拔”，不漏振，不過振。當(dāng)砼澆筑到最后離邊模板5m左右時，應(yīng)將布料管轉(zhuǎn)移到邊模板處，使砼從邊緣向中間澆筑，不使浮漿、砂漿集聚在邊模板處。澆筑砼每振搗完一段，應(yīng)用平板振動器壓振一遍，并用長刮尺按標高刮平，用鐵抹子拍壓，木抹子搓平。eq oac(,2)、整板基礎(chǔ)與地下室砼外墻板的水平施工縫設(shè)在距底板平面上口450mm處，并做好鋼板止水帶的預(yù)埋。eq o

27、ac(,3)、澆筑時備用一臺水泵，利用電梯井坑及集水坑及時抽掉因振搗產(chǎn)生的泌水，防止砼離析。少量來不及排出的泌水隨著澆筑的向前推進，趕至側(cè)模邊上，用掃帚清掃出去。eq oac(,4)、砼澆筑后，初凝前應(yīng)按標高用長刮桿刮平，壓，以便減少砼表面收縮龜裂。eq oac(,5)、澆筑前，按簡易測溫法，布設(shè)預(yù)埋鋼管測溫點，對溫度變化進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)溫度變化超標，及時調(diào)整保溫材料。eq oac(,6)、地下室底板澆筑完后，采用蓄熱法養(yǎng)護。砼振搗完畢并刮平后應(yīng)在終凝前收平拉毛后二小時左右采用塑料膜密封覆蓋，防止砼脫水龜裂，然后加蓋保溫材料從而有效地控制砼內(nèi)部和表面的溫差，以及砼表面和大氣的溫差，將內(nèi)外溫差控制

28、在25以內(nèi)，且保持不少于一周濕潤養(yǎng)護，防止砼因溫差應(yīng)力而產(chǎn)生的裂縫。保溫材料的拆除時間應(yīng)以砼內(nèi)部和表面溫差以及表面和大氣的溫差遠小于25為準。一般砼澆筑完畢，第三、四天為升溫的高峰，其后逐漸降溫，保溫材料的拆除一般為15d以后，但仍應(yīng)以測溫結(jié)果和同條件養(yǎng)護試塊試壓結(jié)果為準。降溫速度不宜過快，以防降溫差應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。eq oac(,7)、常溫下混凝土強度達到1.2MPa 后，并經(jīng)工程部下達拆模通知后方可拆除模板，并及時組織工人修整砼表面邊角，剔鑿浮漿、浮渣，剔鑿施工縫浮漿浮渣，并用水沖洗干凈。eq oac(,8)、混凝土澆筑時，應(yīng)及時填寫施工記錄，做好試驗試塊。eq oac(,9)、在施工中，要

29、組織木工、鋼筋工及時配合混凝土的澆筑以便對出現(xiàn)的問題及時進行修正?；炷翝仓r，如發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位、模板移動等情況，應(yīng)立即停止?jié)仓?，及時報告，待處理后再進行澆筑，禁止隱瞞施工。3.3上部結(jié)構(gòu)（主梁）施工3.3.1支架施工技術(shù)要求1、支架搭設(shè)人員必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗作業(yè)，凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、暈高、重感發(fā)燒或不適合于高處作業(yè)的人員，不得從事支架搭設(shè)作業(yè)。2、作業(yè)人員要正確使用個人安全防護用品，必須著裝靈便，應(yīng)穿防滑鞋。作業(yè)前檢查安全帶是否完好，佩戴的安全帶應(yīng)掛在作業(yè)上方的牢固地方。3、支架搭設(shè)作業(yè)時精神要集中、配合協(xié)調(diào)、統(tǒng)一指揮，不得“走過檔”或跳躍支架，嚴禁在搭設(shè)支架

30、中打鬧或酒后上崗作業(yè)。4、作業(yè)人員必須按照支架搭設(shè)施工組織設(shè)計和安全技術(shù)措施的要求執(zhí)行，分工明確，施工現(xiàn)場必須有一名技術(shù)好、經(jīng)驗豐富的人員，負責(zé)支架搭設(shè)技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)護。5、鋼管、對接扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、直角扣件必須經(jīng)過相關(guān)單位檢測合格，并出示檢驗合格證，經(jīng)項目部驗收合格后方可使用，嚴禁使用彎曲、斷裂和嚴重生繡的鋼管、腳手架。6、腳手架搭設(shè)地做好防排水措施，搭設(shè)支架的地面必須平整、堅實，支架要設(shè)底托、方木或鋪設(shè)槽鋼，不得直接將鋼管（腳手架）放在地面上。 7、支架搭設(shè)時，鋼管的接頭，不得上下或左右搭成一線。立桿接長時不得采用搭接，水平桿和剪刀撐接長時必須采用搭接，搭接長度不小于60cm。8、搭設(shè)的支架

31、必須設(shè)置掃地桿、水平拉桿和剪刀撐，掃地桿離地面應(yīng)在20厘米左右，水平桿端頭伸出立桿不小于10cm，剪刀撐與地面夾角為4560。9、當(dāng)搭設(shè)的腳手架較高（超過6米）時，且所在地大風(fēng)天氣較多時，支架必須設(shè)置風(fēng)纜繩和地錨拉緊支架或設(shè)置鋼管斜撐，以防支架傾斜。10、支架上的工作平臺必須設(shè)防護欄，并掛（圍）安全網(wǎng)。支架走道兩側(cè)要設(shè)置防護欄，走道必須鋪設(shè)腳手板，腳手板必須滿鋪、鋪嚴、鋪穩(wěn)，不得有探頭板和飛跳板。11、支架搭設(shè)完成后必須經(jīng)過項目部驗收合格后，方可使用；支架上不得集中堆放材料和工具，以防坍塌。12、上下支架必須設(shè)置人行爬梯，人行爬梯要設(shè)置扶手、防護欄桿，并圍（掛）好安全網(wǎng)，嚴禁作業(yè)人員攀爬支架。

32、13、支架上作業(yè)的人員要嚴格遵守高處作業(yè)安全操作規(guī)程，嚴禁從高處往下面拋物，不得在支架平臺上休息，以防發(fā)生高處墜落事故。14、要經(jīng)常檢查人行爬梯周圍的防護欄是否穩(wěn)固，防護欄是否損壞，安全網(wǎng)是否脫落、損壞等，并及時維護。15、搭設(shè)支架與拆除工作一般都在白天進行，因工程任務(wù)緊，必須在夜間搭設(shè)支架時，要有足夠的照明，但燈架、燈線不準直接綁在支架上，并嚴格遵守施工用電的安全規(guī)定。16、支架搭設(shè)、拆除和混凝土澆注期間，現(xiàn)場要派專人做好警戒，無關(guān)人員不得進入施工現(xiàn)場，作業(yè)人員不得在支架下面休息。17、混凝土澆注期間，要有專職安全、技術(shù)人員在現(xiàn)場觀察支架系統(tǒng)的受力和變形情況。若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即暫停施工，迅

33、速疏散人員，待排除險情后，并經(jīng)現(xiàn)場安全負責(zé)人檢查同意后方可復(fù)工。18、拆除支架要從上往下逐步進行，拆下的材料不得往下拋。19、支架搭設(shè)、拆除應(yīng)根據(jù)工程的進度進行，未搭設(shè)完或拆除完的支架，在離開作業(yè)崗位時，不得留有未固定構(gòu)件和不安全隱患，以防發(fā)生意外。20、六級以上（含六級）大風(fēng)或高溫、雷雨、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止高處露天作業(yè)。21、風(fēng)、雨過后要進行檢查，發(fā)現(xiàn)支架傾斜或下沉、松扣、崩扣等要及時修復(fù)，經(jīng)檢驗合格后方可使用。3.3.2鋼筋施工施工準備:鋼筋工程是保證結(jié)構(gòu)安全的主要工序，也是主體質(zhì)量控制的重點。1、原材料供應(yīng)：開始施工前根據(jù)鋼筋材料計劃準備材料，分批組織鋼筋進場，鋼筋進場時附帶原材料質(zhì)

34、量證明書（鋼筋出廠合格證，爐號和批量等），鋼筋進場時現(xiàn)場材料員核驗（材料員應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)將有關(guān)資料歸檔到資料員處）。2、原材料試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋60t可作為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成的混合批的鋼筋30t可作為一批，但每批應(yīng)有6個爐號含炭量之差0.02%，含錳量之差0.15%。3、鋼筋進場后，現(xiàn)場試驗人員立即通知項目技術(shù)負責(zé)人及監(jiān)理現(xiàn)場按規(guī)范規(guī)定的要求取樣送試，進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）及冷彎試驗。經(jīng)試驗不合格的鋼筋及時清運出場外。鋼筋復(fù)試合格后，方可使用。鋼筋檢驗取樣的數(shù)量和長度應(yīng)分別符合GB1

35、499-98及GB13013-91的規(guī)定，鋼筋的復(fù)驗與判定應(yīng)符合GB2101的規(guī)定。4、材料要求:eq oac(,1)、外觀檢查：進場鋼筋應(yīng)進行外觀檢查，表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊及銹蝕，鋼筋每1m彎曲不應(yīng)大于4mm。eq oac(,2)、進場的鋼筋應(yīng)按批量和爐號提供合格證和試驗報告，技術(shù)資料不明的鋼筋不得進場。eq oac(,3)、砼構(gòu)件的鋼筋保護層應(yīng)嚴格按照施工圖設(shè)計留置，保護層墊塊的選擇：基礎(chǔ)、梁底、板采用砂漿墊塊，梁側(cè)、構(gòu)造柱、柱采用塑料環(huán)形墊塊。鋼筋的綁扎：1、鋼筋工程施工工藝：鋼筋翻樣材料檢驗焊接試驗鋼筋制作半成品鋼筋檢驗鋼筋綁扎成型鋼筋驗收隱蔽工程記錄。2、鋼筋綁扎前先熟悉施工圖

36、紙及規(guī)范，核對鋼筋配料表及料牌。對于結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜的部位，應(yīng)先研究透逐根鋼筋的擺放層次的穿插順序，減少綁扎困難，避免返工，保證質(zhì)量。（1）、鋼筋綁扎順序：墻柱鋼筋先于模板綁扎，梁板鋼筋在模板安裝后綁扎。梁鋼筋綁扎時先綁扎長向梁，后綁扎短向梁和次梁，對于高度較高的梁在底模安裝就位后先綁扎梁鋼筋骨架，再支安梁兩側(cè)模板。鋼筋直徑、接頭位置等嚴格按規(guī)范和施工圖施工。（2）、鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋保護層、鋼筋接頭位置嚴格按照施工規(guī)范和設(shè)計要求施工。（3）、鋼筋過密時，先進行放樣，提前采取措施，保證質(zhì)量。（4）、鋼筋工長在施工前對鋼筋制作班組及作業(yè)班組進行詳細的技術(shù)交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序

37、，并加強現(xiàn)場質(zhì)量控制，嚴格規(guī)范管理。3、鋼筋綁扎施工方法：1、所有鋼筋交叉點用鐵絲綁牢。2、鐵絲綁扎直徑12mm以下的鋼筋。鐵絲綁扎其他直徑的鋼筋，梁、柱綁扎鐵絲絲尾朝向梁柱心，板、墻綁扎鐵絲絲尾與受力筋彎鉤一致。3、梁柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，彎鉤疊和處應(yīng)沿受力筋錯開設(shè)置綁扎，箍筋要平、直，開口對角錯開，規(guī)格間距依照圖紙，絲尾朝向梁、柱心。梁兩端箍筋距柱筋外皮50開始綁扎。4、梁、板鋼筋先彈線后綁扎，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤一致，保護層墊塊到位。彎矩較大鋼筋放在較小鋼筋的外側(cè)。5、鋼筋錨固接頭要求：鋼筋錨固和接頭搭接按照規(guī)范砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20

38、02要求施工。鋼筋連接：（一）、閃光對焊連接：水平方向直徑1418的鋼筋，計劃采用閃光對焊連接。1、作業(yè)條件：1、焊工應(yīng)持證上崗，焊接前和更換鋼筋的規(guī)格品種時，先制作對焊試樣進行冷彎試驗。合格后才能成批焊接。2、對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等符合要求；3、電源的電壓應(yīng)符合技術(shù)要求，當(dāng)電壓下降大于5%，小于8%時，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級數(shù)的措施，大于8%時，不得焊接。4、作業(yè)場地應(yīng)有安全防護設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。2、施工操作工藝流程及要點：檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊、作模擬試件送試確定焊接參數(shù)焊接質(zhì)量檢驗。1、鋼筋閃光對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭150

39、mm范圍內(nèi)的雜物，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。同時，如鋼筋端頭不直有彎曲，應(yīng)予以切除。2、鋼筋焊接前和焊接過程中，應(yīng)隨時檢查和調(diào)整電極的位置，擰緊夾具絲桿；鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)調(diào)換和修理。3、鋼筋端頭起彎或成“馬蹄”形時，則不得進行焊接，必須煨直或切除。4、焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。5、接近焊接接頭區(qū)的段，應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不被氧化。6、焊接完后，應(yīng)待接頭處由紅色變在黑紅色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭處彎曲。7、在焊接的過程中，焊工應(yīng)認真自檢，若發(fā)現(xiàn)軸線偏聽偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣、裂縫等焊接缺陷應(yīng)采

40、取措施及時消除。（二）、鋼筋電渣壓力焊連接：豎向鋼筋直徑16時，計劃采用電渣壓力焊連接。電渣壓力焊施工工藝流程如下：檢查鋼筋接頭質(zhì)量、烘烤焊藥、檢查焊接設(shè)備及夾具固定焊接夾具藥盒接通電源引弧穩(wěn)弧加壓頂鍛保溫收集剩余焊藥、拆除夾具敲掉溶渣檢查焊頭質(zhì)量。1、施工技術(shù)操作要求：1、焊前準備：消除鋼筋端部約100mm長度的鐵銹、鋼筋端部扭曲、彎折部分調(diào)直或切除掉。固定機頭于下鋼筋上（使下鋼筋伸出下夾鉗約80mm左右），鋪助工將上鋼筋扶正找直并對準下鋼筋固定于機頭上夾鉗上（保證上夾鉗有提升空間30左右），要求上下鋼筋同心豎肋對齊。在連接鋼筋接觸處放入引弧鐵絲圈套套上焊藥盒，在焊劑盒斜底與下鋼筋間隙處塞嚴

41、石棉板布墊，最后將干燥的431焊劑灌入藥盒中。2、施焊準備：接通電源，調(diào)節(jié)好電流，通電施焊。3、施焊：按下對焊開關(guān)，立即將上鋼筋提升2-4mm引燃電弧，使上、下鋼筋受電弧熱而局部熔化，周圍焊劑形成溶渣，根據(jù)操作箱上電壓表控制鋼筋間隙，確保規(guī)定渣池電壓，等鋼筋熔化量及通電時間達到預(yù)定程度后，自動停電，鈴聲信號響，操作箱電壓表指示消失，迅速頂壓，焊接過程完成。4、卸機頭：待鋼筋冷卻2分鐘后即松開上夾鉗打開焊劑藥盒，回收焊劑，然后松開下夾具，取下機頭，敲去渣殼，露出焊包，到此，接頭即全部結(jié)束。2、質(zhì)量標準：1、外觀檢查：按照部頒標準JGJ18-96鋼筋焊接及驗收規(guī)程的要求，逐個進行外觀檢查。鋼筋電渣

42、壓力焊焊包均勻，不得裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。焊接接頭處鋼筋軸線偏差不得超過0.1d 同時不得大于2，焊接接頭處彎折不得大于40。對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。2、抗拉試驗：接頭拉伸試驗規(guī)范在現(xiàn)澆鋼筋砼框架等結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以300個同類型接頭作為一批，不滿300個時，仍作為一批切取3個試件進行抗拉試驗。焊頭的極限強度需滿足國家規(guī)范及設(shè)計要求，其中有一根不合格者，即判定本批焊接質(zhì)量不合格。六、鋼筋的交接與隱蔽驗收：1、鋼筋制作綁扎交接班組內(nèi)實行“三檢制”，合格后報工長驗收，合格后依次報項目部技術(shù)質(zhì)量負責(zé)人進行核定，并填寫預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量評定表格和報驗單，并向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢

43、查出質(zhì)量問題，視其性質(zhì)查處上一道工序，并由上一道環(huán)節(jié)負責(zé)人負責(zé)改正。2、鋼筋綁扎實行“七不準”和“五不驗”：“七不準”：（1）鋼筋污染未清除干凈不準綁鋼筋；（2）已澆砼浮漿未清除干凈不準綁鋼筋；（3）控制線未彈好不準綁鋼筋；（4）鋼筋偏位未檢查、校正合格不準綁鋼筋；（5）鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準綁鋼筋；（6）技術(shù)交底未到位不準綁鋼筋；（7）鋼筋加工未經(jīng)驗收不準綁鋼筋；“五不驗”：（1）鋼筋未完成不驗收；（2）鋼筋定位措施不到位不驗收；（3）鋼筋保護層墊塊不合格，達不到要求不驗收；（4）鋼筋糾偏不合格不驗收；（5）鋼筋綁扎未嚴格按技術(shù)交底施工不驗收；3、鋼筋工程質(zhì)量控制注意點:為防止柱鋼筋

44、位移，在澆筑板砼前，在高于模板上口200-300毫米處對豎向鋼筋加設(shè)固定鋼筋和固定支架，并搭設(shè)砼運輸跑道。柱、梁側(cè)保護層用PVC塑料墊塊墊起。（1）、板面負筋下采用固定支架支撐，防止負筋位置偏移，頂板澆筑砼時，施工人員不得踩踏上部鋼筋。必須檢查底筋保護層墊塊，面筋支撐馬凳是否完好，鋼筋拐頭是否垂直朝下，并搭設(shè)砼施工通道。澆筑砼時必須由鋼筋綁扎班組設(shè)專人看鋼筋，隨時檢查鋼筋是否移位、塌落、鋼筋拐頭是否上翻，并及時組織恢復(fù)。（2）、砼施工時，吊斗、泵管等均不得沖擊柱豎筋，以免造成鋼筋變形。（3）、重點控制懸挑構(gòu)件，施工中嚴格把關(guān)，重點檢查面筋是否正確，箍筋是否到位。3.3.3模板施工 模板施工的一

45、般施工順序基礎(chǔ)放樣彈線立基礎(chǔ)模板立柱支主梁模板和平板模板。當(dāng)梁跨度4m時，模板應(yīng)起拱13，模板拆除后，立即清理干凈并分類歸堆。模板安裝1.基礎(chǔ)模板安裝（1）一般順序：平整基底至設(shè)計標高根據(jù)設(shè)計要求施工砼墊層根據(jù)基礎(chǔ)縱橫軸線彈出模板安裝邊線按此線安裝基礎(chǔ)模板定位后用斜撐固定側(cè)板，并用楞木將相鄰模板連成整體。（2）帶有地梁的條形基礎(chǔ)，梁橋杠布置在基礎(chǔ)側(cè)模上口，同斜撐、吊木將梁側(cè)板吊在橋杠上，吊木間距80100。2.柱模板的安裝（1）柱模的內(nèi)拼板寬度應(yīng)與柱截面相同。柱箍上疏下密，間距根據(jù)柱截面大小，一般為5080，當(dāng)柱高度、截面較大，砼側(cè)壓力較大時，還要在模板中加設(shè)對拉螺栓。（2）模板安裝前，必須將

46、基底沖洗干凈，不得有浮漿及殘渣。（3）柱模板安裝順序：用墨斗彈出柱中線和邊線根據(jù)邊線和模板厚度釘柱腳邊框（木框應(yīng)固定在基層上）安裝柱模板用垂球檢查柱模板垂直度，用撐木撐牢用水平及斜拉桿把柱模連成整體復(fù)核。3.梁模板的安裝（1）安裝梁底模板：底模要求平直，標高正確?？缍?m時，梁底模應(yīng)起13的起拱高度。支撐底模的支柱視荷載大小，間距一般為80120。（2）安裝梁側(cè)模板：安裝時應(yīng)將梁側(cè)模板緊靠底模放在支柱頂?shù)臋M木上，用鍥木鍥緊、釘牢。側(cè)模安裝要求垂直，邊梁外側(cè)模板上邊用立木及斜撐固定，側(cè)模之間臨時用撐木（同梁寬）撐牢。若梁高超過600，為增強抵抗砼的側(cè)壓力，還應(yīng)設(shè)對拉螺栓。4.現(xiàn)澆板模板的安裝（1

47、）模板鋪設(shè)前，應(yīng)先在梁側(cè)模外邊釘立木及橫檔，在橫檔上安裝楞木。楞木安裝要水平，不平時在楞木兩側(cè)加木鍥調(diào)平。（2）楞木調(diào)平后即鋪放平板模板。模板接縫應(yīng)平直，接縫處采用粘膠帶蓋縫。楞木跨度大時，應(yīng)在中間另加支柱，以避免受荷后撓度過大。模板的支撐體系及模板的材料要求1.底層模板的支撐體系采用機件式鋼管架。安裝支撐體系前，應(yīng)對室內(nèi)地坪進行打夯，并在支柱下鋪設(shè)地垅板，搭設(shè)鋼管排架，下腳應(yīng)搭設(shè)掃地橫木。2.二層以上的模板支撐體系采用杉木獨立支柱，杉木撐支柱要求梢徑不得小于5，材質(zhì)不得有蛀眼、松脆等現(xiàn)象。在支柱安裝完成后，必須用木條將所有木支柱聯(lián)系成整體以增強木支柱的撓度。3.復(fù)合模板：所用的木膠合板必須符

48、合用作模板的要求，不得使用裝潢用木膠合板，對過于舊的木膠合板不能制作模板，模板制作完成后應(yīng)立即涂一層脫模劑。4.現(xiàn)澆板用的縱橫楞木采用50100的方木，對有蛀眼、斷裂的方木不得用作橫木。3.3.4混凝土施工（1）本箱梁將采用 C30砼澆筑，施工時，嚴格把住材料關(guān)，所進的粗集 料、細集料均需做好有關(guān)試驗，同時還要做好水泥、減水劑的各種性能試驗。 （2）砼拌和采用 2 臺 JS500 型強制式攪拌機拌和，電子配料儀配料，裝 載機上料，用砼輸送泵直接將砼送入澆筑部位。配料機、攪拌機的稱量和配 水機械裝置都必須維持在良好狀態(tài)，其精確度應(yīng)控制在0.4%內(nèi)，不允許用加 水和其他辦法來改變砼的稠度，嚴格控制

49、好砼的坍落度。 （3）本橋梁采用兩臺混凝土灌車將混凝土從攪拌站拉至現(xiàn)場放入專用吊斗， 然后用吊車吊至各指定部位。 （4）混凝土澆筑時以先縱肋板，后頂板的順序從梁低的一端開始向另一端 循序推進的方法，以保證混凝土澆筑的連續(xù)性。 （5）主梁砼由有經(jīng)驗的專業(yè)振搗人員振搗施工，振搗采用插入式振動器， 振搗時移動間距不超過振動器作用半徑的 1.5 倍，振動器與側(cè)模應(yīng)保持 50-100mm 的距離，插入下一層砼宜 50-100mm，每一處振動時要邊振動邊徐徐 提出振動棒。還要避免觸動模板、預(yù)應(yīng)力孔道及鋼筋預(yù)埋件等。混凝土振搗 密實后，再用搓板抹平，使主梁頂面平整。每一處振搗都必須密實，密實標 志是砼不再下

50、沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 （6）混凝土澆筑時項經(jīng)部實驗室派專人在砼攪拌站和澆筑現(xiàn)場值班，并按 規(guī)定頻率檢測砼的塌落度和和易性，同時還需做好混凝土試塊，前后場值班 人員隨時保持聯(lián)系，確保砼澆筑順利進行。施工中還需做好混凝土試塊。 （7）當(dāng)砼澆筑完并開始初凝后，立即就要對其進行養(yǎng)護，本橋梁采用麻袋覆 蓋、灑水養(yǎng)生。同時要對預(yù)應(yīng)力鋼束和管道加以保護，嚴禁將水和其它物質(zhì) 灌入孔道，并應(yīng)防止金屬波紋管和鋼絞線生銹。4.施工圖布置5.質(zhì)量、安全、文明施工措施5.1質(zhì)量安全保證措施1安全生產(chǎn)方針安全第一，預(yù)防為主，綜合治理。2安全生產(chǎn)原則（1）管生產(chǎn)必須管安全，誰主管誰負責(zé)原則；（2）先防護，

51、后生產(chǎn)，無防護不生產(chǎn)的原則；（3）發(fā)生事故“四不放過”的原則。3安全管理目標（1）杜絕重大施工安全責(zé)任事故；（2）杜絕重大人身傷亡事故；4現(xiàn)場安全管理制度（1）落實安全生產(chǎn)責(zé)任制嚴格遵照施工組織設(shè)計和施工技術(shù)措施規(guī)定的有關(guān)安全措施組織施工。建立、健全各級各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實到人。（2）堅持安全教育制度堅持新進工地隊伍的安全教育制度；項目安全員要經(jīng)常檢查工區(qū)（作業(yè)隊），認真做好分部分項工程安全技術(shù)書面交底工作，交底人和被交底人雙方簽字畫押。（3）嚴格執(zhí)行設(shè)備進場檢驗制，加強日常維修養(yǎng)護大型施工設(shè)備進場檢驗、安裝和日常操作要嚴格加以控制與監(jiān)督，設(shè)備性能不符合安全要求的一律不準使用。（4

52、）施工工地必須有安全生產(chǎn)標志警示牌。在主要施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)、主要通道口都必須設(shè)置有安全警示牌或安全警告牌，設(shè)置后拍照存檔。防護設(shè)施的變動必須經(jīng)安全部門與項目安全員的批準，變動后要有相應(yīng)的防護措施，作業(yè)后完全恢復(fù)，書面資料由安全員保管。（5）堅持安全檢查制度堅持項目、工區(qū)及現(xiàn)場管理人員安全巡查制度，施工現(xiàn)場周圍的圍護設(shè)置要有專人負責(zé)。強化安全監(jiān)督檢查，項目、工區(qū)安全員認真做好施工安全日記。堅持作業(yè)隊（班組）的安全檢查考評；對作業(yè)隊（班組）的安全活動制定考核措施。（6）堅持危險點、重要部位(區(qū)域)安全監(jiān)護制度堅持對從事危險作業(yè)的人員進行安全檢測和設(shè)置監(jiān)護，特種人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持證上

53、崗，操作證必須按期年審，不得超期使用。施工現(xiàn)場必須配備足夠的消防滅火設(shè)施及器材。做好安全工作的糾正、預(yù)防和調(diào)整工作。每月召開一次安全生產(chǎn)、文明施工例會。施工現(xiàn)場必須有“五牌一圖”：即橋梁施工牌；安全操作規(guī)程牌；現(xiàn)場安全紀律牌；孔樁施工標識牌；工地主要管理人員名單牌；施工總平面圖。圖牌應(yīng)規(guī)格統(tǒng)一，字跡端正，表示明確。5安全管理過程控制（1）安全教育加強“安全第一、預(yù)防為主”的安全意識教育，幫助作業(yè)人員端正認識，提高他們對安全生產(chǎn)的重要性的認識。在提高安全意識的基礎(chǔ)上，才能正確理解并積極貫徹執(zhí)行相關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，加強自身的保護意識，不違章操作，不違反勞動紀律，做到“三不傷害”：不傷害自己、不

54、傷害他人、不被他人傷害。同時對項目各級管理人員（包括項目領(lǐng)導(dǎo)、項目各部門、工區(qū)管理人員、技術(shù)人員等）也應(yīng)加強安全思想意識教育，確保他們在工作時做好帶頭作用，從關(guān)心人、愛護人的生命與健康出發(fā)，重視安全生產(chǎn)，做到不違章指揮。（2）安全組織活動按批復(fù)的開工報告中的安全保證措施對作業(yè)隊伍進行安全教育和安全技術(shù)交底；堅持定期召開安全生產(chǎn)例會，總結(jié)前期安全生產(chǎn)情況，布置今后的安全生產(chǎn)要求；項目、工區(qū)安全員要經(jīng)常檢查工區(qū)（作業(yè)隊）及施工現(xiàn)場，并認真做好檢查記錄；按事故應(yīng)急救援預(yù)案組織事故應(yīng)急演練，以提高施工人員應(yīng)急救援能力。（3）安全檢查檢查內(nèi)容檢查形式參加人員考核備注安全防護定期安全員會同責(zé)任人檢查記錄表

55、三寶四口五臨邊定期安全員會同責(zé)任人檢查記錄表施工臨時用電定期安全員會同責(zé)任人檢查記錄表責(zé)任人日檢施工機具定期安全員會同責(zé)任人檢查記錄表責(zé)任人日檢作業(yè)人員的行為和施工作業(yè)點日檢責(zé)任人檢查記錄表責(zé)任人檢查日檢記錄環(huán)保日檢責(zé)任人檢查記錄表責(zé)任人檢查日檢記錄6 現(xiàn)場施工安全措施（1）施工現(xiàn)場內(nèi)外安全的管理措施根據(jù)不同的施工階段及時調(diào)整交通標志，確保施工現(xiàn)場內(nèi)外交通安全。工程出入口設(shè)置門衛(wèi)，安裝通行欄；現(xiàn)場內(nèi)的車輛出場時，門衛(wèi)必須按照項目部的規(guī)定，先觀察相交道路的車輛交通情況，車輛擁擠時，不得放行；道路上車輛運行情況良好時，門衛(wèi)應(yīng)該主動指揮出場車輛小心慢速地出場，并對過路行人和車輛提出警示，防止出現(xiàn)交通

56、事故。大型設(shè)備進場，必須統(tǒng)一調(diào)整好進場道路及臨近城鎮(zhèn)交通道路的關(guān)系及運轉(zhuǎn)，保證交通正常。車行通道：在施工路段的兩端以及施工便道與民用道路交叉口都要設(shè)置夜間反光交通指(禁)令標志(牌)，夜間要設(shè)照明燈、示警燈。施工通道、施工便道路面要達到堅固、平整、暢通、不積水的要求。各種機具旁邊要懸掛安全操作規(guī)程標牌。安全所用的防護攔桿全部用標有40cm長紅、白相間的（用油漆涂刷）的安全警示桿搭設(shè)。按安全保證措施對現(xiàn)場需要防護的地方進行防護，安全通道用安全網(wǎng)進行防護，門口要懸掛各種安全警示牌和進入施工現(xiàn)場注意事項。施工工作面要設(shè)安全行駛路線，并用指示牌指示。（2）孔樁施工安全技術(shù)措施樁基施工時，必須對施工區(qū)和

57、道路用隔離欄桿進行隔離，并安裝夜間警示燈，確保非施工人員及閑雜車輛不進入施工區(qū)域。樁基施工作業(yè)時，必須鋪設(shè)厚墊板，移動樁機時，操作人員與駕駛員要密切配合，嚴防安全事故。夜間施工應(yīng)配備足夠的照明設(shè)施，嚴格落實夜間施工安全措施。（3）模板及支架施工安全技術(shù)措施模板支架必須經(jīng)過設(shè)計計算。支立模板要按工序操作。在施工安裝立柱、箱梁等鋼大模時，應(yīng)有專人指揮，所用繩索要有足夠的強度，綁扎牢固。支立模板時，底部固定后再進行支立，防止滑動傾覆。本工程使用的模板單塊面積較大，分量較重，豎立較大模板時，應(yīng)設(shè)立臨時支撐，上下必須頂牢。操作時要搭設(shè)腳手架和工作平臺。整體模板合攏后，應(yīng)及時用拉桿斜撐固定牢靠，模板支撐不得直接支撐在腳手架上。用機械吊運模板時，應(yīng)先檢查機械設(shè)備和繩索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。模板下放，距地面1米時，作業(yè)人員方可靠近操作。拆除模板時，應(yīng)按順序分段拆除，嚴禁硬砸或用機械大面積拉倒。拆模時至少四人同時進行，其中一人監(jiān)護，一人使用手鏈葫蘆吊牢模板，另兩人小心的拆模板，堆放在事