汽油加氫裝置工藝流程培訓(xùn)教案

1、汽油加氫裝置工藝流程培訓(xùn)教案汽油加氫裝置簡(jiǎn)介概況乙烯裝置來(lái)的裂解汽油CC中含有大量的苯、甲苯、59二甲苯等芳烴成份，是獲得芳烴的貴重原料。裂解汽油中除芳烴外，還含有單烯烴，雙烯烴和烯基芳烴，還含有硫、氧、氮雜質(zhì)。由于有不飽和烴變成飽和烴，并除去硫、氮、氧等雜質(zhì)，為芳烴抽提裝置供給穩(wěn)定的高濃度芳烴含量的原料加氫汽油。原輔料及成品的特性本裝置在工藝上屬于易燃、易爆、高溫生產(chǎn)線，易發(fā)生著火、爆炸和氣體中毒等事故。C-C59成。對(duì)人體存在危害作用。以上烴類組4-74。C-C58組成，對(duì)人體也存在危害作用。飽和烷烴起爆炸。會(huì)產(chǎn)生二氧化硫有毒蒸汽，對(duì)人體存在危害作用。工藝流程簡(jiǎn)介工藝特點(diǎn)C5和CCC96餾

2、份進(jìn)展一段加氫，二段加氫，最終得到芳烴抽提的原料加氫汽油。裝置組成汽油加氫裝置由以下三局部組成：A：預(yù)分餾單元主要包括切割C、脫砷、切割C59B：反響單元主要包括一段加氫、二段加氫、壓縮、和過(guò)熱爐C：穩(wěn)定單元主要包括脫硫化氫系統(tǒng)工藝說(shuō)明生產(chǎn)方法度不同，承受一般精餾的方法，將C5餾份和沸點(diǎn)在其以下的輕餾份、CC9C9塔分別，得到CC68次加氫，將CC68餾份中的不飽和烴加氫成飽和烴，并除去其中的有機(jī)硫化物、氧化物、氯化物，其主要化學(xué)反響有：(1)雙烯加氫，在一段反響器進(jìn)展。例如：HC-CH=CH-CH=CH-CH+H33PaHAlO3H=CH-CH-CH-CH2232 3(2)單烯及硫、氧、氮、

3、氯化物加氫，在二段反響器進(jìn)展。例如：-CH+HCo+MoCH-(CH)-CH322332 432 33硫化物的分解，例如：3硫化物的分解，例如：Co+MoAl OCHHS4氧化物的氫解：OH+ H2Co+MoAlO2 3+ HO2氯化物的分解：Cl + HCo+MoCH + HCl32 325 123 2氮化物的氫解：CHHCCH+HCo+MoCH + NHHC25 1233 2N工藝流程表達(dá)定單元。預(yù)分餾單元脫C5塔系統(tǒng)G-V101，C5進(jìn)料泵G-P101A/B45/小時(shí)的流量送至脫C5塔G-T101C5G-E102循環(huán)水后，進(jìn)入脫C5G-V102C5G-P102A/B，一G-T101C5產(chǎn)

4、品貯罐，從塔底出來(lái)的釜液，經(jīng)脫 C5塔塔底出料泵 G-P103A/B 送至脫砷反響器G-R101。脫C5塔再沸器G-E1011.4MPa(表壓)的中壓蒸汽加熱，向G-T101G-T101塔頂溫度6065塔頂壓力0.120.16Mpa表壓塔底溫度128136塔底壓力0.140.18Mpa表壓回流因數(shù)/回流比0.56/1.6進(jìn)料板20全塔板數(shù)B.脫砷反響器50由脫C 塔底送來(lái)的CC餾份與由CHPG-P112A/B569過(guò)氧化氫異丙苯相混合后，從底部進(jìn)入脫砷反響器 G-R101，CC69應(yīng)器G-R101C9塔，重質(zhì)化的砷通過(guò)脫C9塔精餾操作從塔底與C9CC68餾份中砷含量就大大地削減了，從而保證一段

5、加氫催化劑的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。G-R101反響溫度 134反響壓力 0.32Mpa表壓停留時(shí)間 30用的高濃度的過(guò)氧化氫異丙苯溶液，其極限溫度為120，到達(dá)此溫貯罐上裝有噴淋裝置，夏季時(shí)，可承受噴淋操作，進(jìn)展降溫。C. 脫C9塔系統(tǒng)由脫砷反響器頂部來(lái)的CC6932/小時(shí)的流量進(jìn)入脫C9塔G-T102。從塔頂部蒸出的氣體經(jīng)脫C9塔冷凝器G-E104循環(huán)水，進(jìn)入脫C9G-V104C9塔尾氣G-E10570.5MPa進(jìn)一步冷凝，冷凝G-Z101C9G-P104A/BG-V107C9塔再沸器輸送泵G-P105A/BC9G-E103塔底出料，經(jīng)冷卻器G-E107 冷卻后送至界外C9產(chǎn)品罐。脫C9塔再沸器G-E1

6、031.4MPa(表壓)的中壓蒸汽加熱，向脫C9G-T102塔頂溫度63.9塔頂壓力0.025Mpa絕壓塔底溫度147塔底壓力0。031Mpa絕壓塔供熱?；亓饕驍?shù)/回流比0.86/1.0填料高度21米2.5塊/米反響單元：一段加氫反響：G-V107CC68再進(jìn)入一段進(jìn)料緩沖罐G-V108G-P106A/B器G-R102G-V117器頂部，物料與氫氣混合，通過(guò)催化劑床層進(jìn)展加氫反響，使物料9010%的單烯烴被加氫，反響后的汽液混合物，從反響G-V109液體一局部由一段加氫反響器循環(huán)泵 G-P107，經(jīng)第一循環(huán)冷卻器G-E108 冷卻循環(huán)水返回一段加氫反響器，作為一段加氫反響器的循環(huán)物料。另一局部

7、去二段加氫反響進(jìn)料泵 G-P108。分別的氣體G-E109G-V109，未冷凝的氣相做為循環(huán)氫，進(jìn)入循環(huán)氫壓縮機(jī)的吸入罐G-V118。G-R102反響器入口溫度 初溫 60 終溫 120反響器出口溫度 初溫 110 終溫 170反響壓力 2.8 Mpa液體空速 22.5h-1氫油比mol 0.5催化劑 25m3二段加氫反響：由二段加氫反響進(jìn)料泵G-P108CC68G-HG101。由 G-V118 來(lái)的氫氣，進(jìn)入循環(huán)氫壓縮機(jī) G-C101 壓縮到3.3MPa(G)后，經(jīng)氫氣預(yù)熱器 G-E110余熱加熱和氫氣預(yù)熱器G-E111余熱加熱G-F101AA爐加熱的高溫氫氣，進(jìn)入混合噴嘴后部，與經(jīng)噴嘴霧化

8、的油氣混合，B300330，然后進(jìn)入二段反響器，通過(guò)催化劑床層進(jìn)展加氫反響，出，經(jīng)二段進(jìn)料預(yù)熱器、氫氣預(yù)熱器、硫化氫汽提塔重沸器換熱后，13循環(huán)水44后，進(jìn)入高壓閃蒸罐G-V110G-E14循環(huán)水入罐 G-V118，作為二段反響器的循環(huán)氫氣，另外一小局部尾氣去燃G-V110熱后進(jìn)入硫化氫汽提塔。G-R103反響器入口溫度初溫270反響器出口溫度初溫300 終溫 370反響壓力2.6 Mpa液體空速2.2h-1 氫油比mol催化劑26m3一段加氫反響后分出的氫氣和二段加氫反響分出的局部氫氣進(jìn) 入壓縮機(jī)的吸入罐，經(jīng)分液后進(jìn)入循環(huán)氫壓縮機(jī)，經(jīng)壓縮后，氣體壓3.03.3MPaA。進(jìn)料溫度，AB穩(wěn)定單元：CCG-E116G-T103，塔頂氣68相經(jīng)塔頂硫化氫汽提塔冷凝器G-E118循環(huán)水冷凝后進(jìn)入回流罐，冷凝液靠泵G-P109A/B底物料進(jìn)入換熱