【精編匯總版】基于細菌競爭技術的老化油處理合集

1、【精編匯總版】基于細菌競爭技術的老化油措置方案合集】5/5【精編匯總版】基于細菌競爭技術的老化油措置合集基于細菌競爭技術的老化油措置方案田煒（中國石油華北油田公司第五采油廠） 付亞榮（四川英杰投資咨詢有限公司） 劉宏偉（中國石油華北油田公司第五采油廠） 游靜（中國石油華北油田公司第五采油廠） 郝玉軍（中國石油華北油田公司第五采油廠） 鄧桃（中國石油華北油田公司第五采油廠） 付立欣（中國石油集團工程大綱有限公司華北分公司） 王智江（中國石油中國華油集團公司北京華油鑫業(yè)工程監(jiān)理有限公司） 楊九菊（吐吟油田吟密基地信息財富處）摘要：老化油中含有因SRB引起的FeS導致原油脫水不能正幣舉行, 國內(nèi)現(xiàn)有

2、的措置方案技術不能很好的滿足要求，在對老化油形成的過程進 行研究的底子上，應用細菌競爭技術，措置了老化油的措置方案成就。主題詞：老化油生化措置方案1前言從廣義上講，老化油就是現(xiàn)有技術本事難以措置方案的原油。措置方案老 化油的普通方式是將其泵入原油脫水系統(tǒng)舉行二次措置方案?？捎捎诶匣?油乳狀液成份龐大，含有許多導電性較強的黏土和FeS等機械雜質(zhì), 這些物質(zhì)常常會造成脫水系統(tǒng)凈化油含水超標或脫后污水水質(zhì)超標, 同時由于這些雜質(zhì)的導電性強，常常造成電脫水器運行不正常。老化 油影響脫水質(zhì)量和脫水器的平穩(wěn)運行。次要表格模板此刻：一是在回收老化 油時，造成電脫水器頻仍跳閘，脫水器長時間送不上電；二是導致

3、脫水器操作柜配件的快速老化和破損；三是嚴重影響污水措置方案質(zhì)量;四是造成大罐液位高，威脅平靜出產(chǎn)。在過去的老化油脫水措置方案研究中，認為：老化油是由多量的高 碳鏈膠質(zhì)瀝青質(zhì)物質(zhì)組成，絕對密度大、粘度大，與水密度差小，油 水不易聚集；老化油中含有多量的機械雜質(zhì)，且吸附于油水界面，造 成油水界面膜強度高，乳狀液不易破乳，老化油中的機械雜質(zhì)帶負電 性，進入電脫造成電場不穩(wěn)。在這種看法和理論指導下，研究的次要 偏向限制在了破乳劑的布局及脫水功能的提高上，但在目前技術前提 下，研究新型布局和脫水效果大幅提高的破乳劑難度很大，導致老化 油的脫水措置方案沒有取得打破性進展,但這并不可否認上述看法的科 學性，

4、上述的看法大多是淺層的看法，機械雜質(zhì)從何而來，它的次要 成份是什么沒有給出答案。2國內(nèi)措置方案老化油的技術(1)、離心機措置方案老化油技術離心機老化油措置方案技術。雖然也能措置原油脫水措置方案中老化油難 措置方案的成就，但必要改造和增加聯(lián)合站的設備，對脫水的溫度要求高， 加藥量大；同時，設備維修不方便。(2)、“老化油”單線措置方案工藝改造措置方案“老化油”流程，使之獨自進一臺加熱爐、獨自進一臺脫 水器、獨自加藥，防止了老化油對正常油系統(tǒng)的影響。這樣的工藝不 僅鋪張了藥劑，同時也鋪張了多量的燃料。(3)、氧化破乳、三相聚集的老化油措置方案工藝老化油中硫酸鹽復原菌快速繁衍并形成菌膠團，與聚合物、

5、石油膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等粘合在一起，成為多種變亂隱患；部份難回收的老化油 只能聚積在油泥池中或填埋措置方案，對環(huán)境造成嚴重污染。氧化破乳、三相聚集的老化油措置方案工藝，可以實現(xiàn)聚合物、菌膠 團、老化膠質(zhì)及機械雜質(zhì)等物質(zhì)的聚集，措置方案后的老化油理化性質(zhì)能 夠得到改良，可以順利通過電脫水措置方案，保證了集輸系統(tǒng)的平穩(wěn)運行。 可是破乳劑加量大，溫度要求高。(4)、生物技術措置方案老化油操作生化制劑克制老化油和污水中SRB的道路，從而減少老化油 中硫化物含量，提高老化油的擊穿電壓、低落油水界面張力，改良老 化油脫水效果。這種技術不用要增加聯(lián)合站的設備，不用要改動本來 的運行方式，就能完成老化油的措置方案。

6、3 生物技術措置方案老化油的機理隨著技術的不竭前進，人們對老化油措置方案看法也逐漸深入，在 油田聯(lián)合站脫水系統(tǒng)中發(fā)現(xiàn)黑色過度層，該過度層的次要成份為膠態(tài) 硫化物(包括硫化亞鐵顆粒)，膠態(tài)硫化物是由硫酸鹽復原菌在集輸 系統(tǒng)的設備、管線中多量繁衍而引起鐵的腐蝕產(chǎn)物，它的比重介于油 水之間，故懸浮在油水界面。隨著黑色過度層厚度增大，增強了介質(zhì) 的導電性，導致電脫水器運行不穩(wěn)、跳閘或直至造成電脫水器極板擊 穿變亂，嚴重影響電脫水器的正常運行。這一概念和看法，給我們措置老化油脫水成就提供了新的研究 角度和技術思路，研究SRB及硫化物對老化油脫水的影響規(guī)律及克制 和打消SRB及硫化物的技術、提高老化油的脫

7、水效果具有重要意義。4以某油田某聯(lián)合站為例(1)、聯(lián)合站老化油的分布規(guī)律同一個站差異的取樣地位，原油中硫化物含量差異較大，奇異 原油中幾乎不含硫化物，但沿流程至沉降罐硫化物逐漸增大，其含量 為24. 8 74. 5mg/L;污水中硫化物及細菌含量也是呈沿流程逐漸增 加趨勢。(2)、硫化物含量對脫水的影響規(guī)律某聯(lián)合站老化油中FeS含量最大為74. 5mg/L,將某聯(lián)合站原 油乳化成含水30%的乳狀液(取樣50ml,凈水量15ml),到場差異濃 度的FeS,試驗溫度50C,破乳劑為現(xiàn)場用破乳劑，投藥量為100mg/L, 在上述前提下舉行了脫水沉降試驗。隨著原油中FeS含量的增加，脫 水效果逐漸低落

8、；當原油中FeS含量超越4.5rng/L時，幾乎完全得到 脫水效果。(3)、硫化物含量對擊穿電壓的影響規(guī)律將某聯(lián)合站原油與同一聯(lián)合站老化油舉行差異比例的混合，計 算出混合油樣中的FeS濃度，在50C下，對混合油樣舉行了擊穿電 壓測嘗嘗驗，隨著老化油含量的增加、FeS含量的增大，擊穿電壓 測試成果逐漸減小，某聯(lián)合站老化油的擊穿電壓為12500V。(4)、硫化物含量對界面張力的影響規(guī)律老化油中含有的FeS對界面張力有肯定的影響，進而影響脫水 效果，隨著老化油含量的增加、FeS含量的增大，界面張力逐漸增大, 某聯(lián)合站原油的界面張力為28.64 mN/m,老化油的界面張力為51.02mN/nio(5)

9、、生物制劑在差異加量情況下，污水和老化油中FeS及SRB的變卦情況投加 20mg/L、60 mg/Lx 100 mg/L 150 mg/L、200 mg/L、1000 mg/L等6個濃度的生化制劑后，密封后放置于50的恒溫水浴中， 舉行了 12天老化油的的生化制劑措置方案試驗。成果表格模板明：加生化制劑 前污水中FbS含量為7.63 mg/L,加后隨著加藥量的增加及措置方案時間 的耽誤FeS含量逐漸低落，加藥濃度大于60mg/L及措置方案時間6天以 后FeS含量變卦趨于峻峭。加生化制劑前老化油中FeS含量為 74. 5mg/Le加后隨著加藥量的增加及措置方案時間的耽誤FeS含量逐漸降 低，加藥

10、濃度大于60mg/L及措置方案時間6天當前FeS含量變卦趨于平 緩，加生化制劑前后FeS含量由74.5mg/L低落到16.5mg/L。老化油及污水中的細菌試驗成果表格模板明：加生化制劑前老化油中細 菌總數(shù)高達2. Ox 1(/個/ml；污水中硫酸鹽復原菌(SRB) 6. OxiO6 個/ml。加藥后隨著加藥量的增加及措置方案時間的耽誤，老化油及污水 中的細菌總數(shù)均逐漸低落，加藥濃度大于60mg/L及措置方案時間6天以 后細菌總數(shù)變卦趨于峻峭。加后，老化油中細菌總數(shù)低落到2. Ox 10 個/ml;污水中的細菌總數(shù)低落到2.5x 10個/ml。(6)現(xiàn)場應用試驗據(jù)現(xiàn)場的實際出產(chǎn)情況，由于回收的老化油進入2000m3沉降罐, 而且現(xiàn)場加藥泵排量小，因此采用直接向2000 m3罐投加生化制劑， 加量操作在60mg/l,加后第二天脫水情況器運行正常，效果優(yōu)于室內(nèi)試驗。在現(xiàn)場到場生化制劑后，老化油中硫化物、SRB均逐漸減少,硫化物由加藥前的45. 8 mg/L降至L7 mg/L, SRB由加藥前的2. Ox 106個/mL降至2.2乂10個/mL從而使脫水正常舉行。5結(jié)論基于我們的研究證明：既然老化油中膠態(tài)硫化物是由硫酸鹽還 原菌發(fā)作的代謝物，研制的生化產(chǎn)物與含油污水混合后，在短期內(nèi)迅 速繁衍成有益菌群及化能自氧菌并對水體發(fā)作生化作用，具有很強的 殺菌除