倉庫控制程序,倉庫管理制度,工廠質量管理體系文件

1、文件編號頁數(shù)版本QP18 PAGE 4 文件編號頁數(shù)版本QP18 PAGE 4 Of4A/0質量管理體系文件倉庫控制程序文件修定變更履歷表版次修定履歷新出修定日期 制作人審核批準A/0新建文件廖輝楊登管理者代表1.0.目的為使投入生產之原材料獲得妥善維護，以確保生產順暢并針對現(xiàn)行儲存的原材料進行維護及管理，以保證生產產品的品質，減少資金占用，材料積壓，特制定此份文件以指導進行作業(yè)。2.0.范圍凡公司合格品的入庫確認、定位儲存規(guī)劃、保存條件、搬運方式、領發(fā)退料處理、盤點作業(yè)及過期品的處理，皆屬之。定義疑，未使用之前應進行品質的再確認或識別，防止誤用。原材料：含生產原料、輔助材料、包裝材料、客戶提

2、供的材料的統(tǒng)稱。權責倉庫針對合格入庫的原材料，應進行確認及依照規(guī)劃定點存放。管理入庫及領發(fā)退料作業(yè)，確保倉庫的物料帳物卡相一致。終處置)。倉儲環(huán)境管理及儲位規(guī)劃，以維護原材料的儲存品質。生產車間領用原材料搬運時，維護材料之品質，防止在搬運過程損壞。品質部原材料及成品的品質。程序入庫作業(yè)進料驗收無誤后及時填寫報檢單通知進料檢驗部門進行來料檢驗。合格確認倉庫應針對待入庫的原材料確認是否經進料檢驗部門檢驗合格。5.2.登錄入帳倉庫依據(jù)點收的數(shù)量，核對實物無誤后，登錄于帳冊上，并且在物料卡詳列入庫日期、數(shù)量、結存數(shù)，以備日后出庫時品質狀況的追溯。儲存要求上；并按原材料保存環(huán)境要求進行保存，若無特別要求

3、則按一般要求（常濕）進行保存。儲存時間規(guī)劃如下：序號物料類別庫存期限序號物料類別庫存期限1螺絲類半年6成品類三年2配件類一年7包材類一年3半成品一年8噴粉件二年4電鍍件半年9塑料件二年55.4.領料作業(yè)化學品半年10其他類二年料作業(yè)。避免因材料不同而造成品質不良。領料由生產車間負責人或指定人員至倉庫領取所需的用料。準后到倉庫辦理補領手續(xù)。退料作業(yè)合格品入庫業(yè)。倉庫依據(jù)有關的手續(xù)辦理入庫手續(xù)，并適時調整帳冊數(shù)量。不良品入庫經申請部門確認該原材料品質不良時，將不良的原材料整理妥當，并及時填寫退料單送請進料檢驗部門進行品質鑒定。通知供應商辦理退貨作業(yè)。5.2.2.3.如鑒定來料為內部原因造成，則由申

4、報部門填寫報廢單，經品質部確認不能使用時，生管簽字后交倉庫報廢。過期品處理過期重檢倉庫在每月底針對庫存原材料及成品進行盤點時，確認庫存原材料及成品是否有超過保存期限，逾期的原材料按照物料儲存時間的要求，及時填寫工作聯(lián)系單交品質部進行品質再確認。重檢判定先發(fā)料和使用該原材料。門確認后，最終呈總裁或公司領導裁決作處理意見。成品入庫成品入庫手續(xù)。成品倉庫驗收無誤后，依據(jù)成品入庫程序對成品進行歸位擺放。成品出庫成品倉庫部門按照銷售部門所開出銷售出庫單的內容辦理備貨作業(yè)，物流部門依據(jù)銷售出庫單內容辦理出貨作業(yè)。財務部出庫時成品倉庫部門應以先進先出為原則辦理成品出庫作業(yè)。盤點作業(yè)及產品品質的要求。搬運準則原材料搬運應牢固擺放，不可過高以防止搬運過程中掉落而致?lián)p壞。重檢。的總重量不可超過電梯負載之上限。升降電梯僅限載貨使用，嚴禁人員搭乘以確保安全。6.0.注意事項7.0.衍生文件領料單(表號:FQP1801)物料卡(表號:FQP1802)補料單(表號:FQP1803)退料單(表號:FQP1804)退貨單(表號:FQP1805)報廢單(表號:FQP1806)商品入庫驗收單(表號:FQP1807)銷