工廠量具的使用方法

1、工廠量具的使用方法目 錄 TOC o h z HYPERLINK l _Toc104618666第一章 鋼直尺、內(nèi)外卡鉗及塞尺 PAGEREF _Toc104618666 h 1HYPERLINK l _Toc104618667一 鋼直尺 PAGEREF _Toc104618667 h 1HYPERLINK l _Toc104618668二 內(nèi)外卡鉗 PAGEREF _Toc104618668 h 1HYPERLINK l _Toc104618669三 塞尺 PAGEREF _Toc104618669 h 4HYPERLINK l _Toc104618670第二章 游標(biāo)讀數(shù)量具 PAGEREF

2、 _Toc104618670 h 6HYPERLINK l _Toc104618671一 游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)型式 PAGEREF _Toc104618671 h 6HYPERLINK l _Toc104618672二 游標(biāo)卡尺的讀數(shù)原理和讀數(shù)方法 PAGEREF _Toc104618672 h 7HYPERLINK l _Toc104618673三 游標(biāo)卡尺的測(cè)量精度 PAGEREF _Toc104618673 h 9HYPERLINK l _Toc104618674四 游標(biāo)卡尺的使用方法 PAGEREF _Toc104618674 h 10HYPERLINK l _Toc104618675五 游

3、標(biāo)卡尺應(yīng)用舉例 PAGEREF _Toc104618675 h 12HYPERLINK l _Toc104618676六 高度游標(biāo)卡尺 PAGEREF _Toc104618676 h 14HYPERLINK l _Toc104618678七 深度游標(biāo)卡尺 PAGEREF _Toc104618678 h 14HYPERLINK l _Toc104618681八 齒厚游標(biāo)卡尺 PAGEREF _Toc104618681 h 15HYPERLINK l _Toc104618682第三章 螺旋測(cè)微量具 PAGEREF _Toc104618682 h 17HYPERLINK l _Toc10461868

4、3一 外徑百分尺的結(jié)構(gòu) PAGEREF _Toc104618683 h 17HYPERLINK l _Toc104618684二 百分尺的工作原理和讀數(shù)方法 PAGEREF _Toc104618684 h 19HYPERLINK l _Toc104618685三 百分尺的精度及其調(diào)整 PAGEREF _Toc104618685 h 20HYPERLINK l _Toc104618686四 百分尺的使用方法 PAGEREF _Toc104618686 h 21HYPERLINK l _Toc104618687五 百分尺的應(yīng)用舉例 PAGEREF _Toc104618687 h 22HYPERLI

5、NK l _Toc104618688六 杠桿千分尺 PAGEREF _Toc104618688 h 23HYPERLINK l _Toc104618689七 內(nèi)徑百分尺 PAGEREF _Toc104618689 h 23HYPERLINK l _Toc104618690八 內(nèi)測(cè)百分尺 PAGEREF _Toc104618690 h 25HYPERLINK l _Toc104618691九 三爪內(nèi)徑千分尺 PAGEREF _Toc104618691 h 25HYPERLINK l _Toc104618692十 公法線長(zhǎng)度千分尺 PAGEREF _Toc104618692 h 25HYPERLI

6、NK l _Toc104618693十一 壁厚千分尺 PAGEREF _Toc104618693 h 26HYPERLINK l _Toc104618694十二 板厚百分尺 PAGEREF _Toc104618694 h 26HYPERLINK l _Toc104618695十三 尖頭千分尺 PAGEREF _Toc104618695 h 26HYPERLINK l _Toc104618696十四 螺紋千分尺 PAGEREF _Toc104618696 h 27HYPERLINK l _Toc104618697十五 深度百分尺 PAGEREF _Toc104618697 h 27HYPERLI

7、NK l _Toc104618698十六 數(shù)字外徑百分尺 PAGEREF _Toc104618698 h 27HYPERLINK l _Toc104618699第四章 量 塊 PAGEREF _Toc104618699 h 28HYPERLINK l _Toc104618700一 量塊的用途和精度 PAGEREF _Toc104618700 h 28HYPERLINK l _Toc104618701二 成套量塊和量塊尺寸的組合 PAGEREF _Toc104618701 h 28HYPERLINK l _Toc104618702三 量塊附件 PAGEREF _Toc104618702 h 29

8、HYPERLINK l _Toc104618703第五章 指示式量具 PAGEREF _Toc104618703 h 31HYPERLINK l _Toc104618704一 百分表的結(jié)構(gòu) PAGEREF _Toc104618704 h 31HYPERLINK l _Toc104618705二 百分表和千分表的使用方法 PAGEREF _Toc104618705 h 31HYPERLINK l _Toc104618706三 杠桿百分表 PAGEREF _Toc104618706 h 35HYPERLINK l _Toc104618707四 杠桿百分表和千分表的使用方法 PAGEREF _Toc

9、104618707 h 35HYPERLINK l _Toc104618709五 內(nèi)徑百分表 PAGEREF _Toc104618709 h 38HYPERLINK l _Toc104618710六 內(nèi)徑百分表的使用方法 PAGEREF _Toc104618710 h 39HYPERLINK l _Toc104618713第六章 角度量具 PAGEREF _Toc104618713 h 40HYPERLINK l _Toc104618714一 萬能角度尺 PAGEREF _Toc104618714 h 40HYPERLINK l _Toc104618715二 游標(biāo)量角器 PAGEREF _To

10、c104618715 h 41HYPERLINK l _Toc104618716三 萬能角尺 PAGEREF _Toc104618716 h 42HYPERLINK l _Toc104618717四 帶表角度尺 PAGEREF _Toc104618717 h 42HYPERLINK l _Toc104618718五 中心規(guī) PAGEREF _Toc104618718 h 43HYPERLINK l _Toc104618719六 正弦規(guī) PAGEREF _Toc104618719 h 43HYPERLINK l _Toc104618720七 車刀量角臺(tái) PAGEREF _Toc104618720

11、 h 45HYPERLINK l _Toc104618721第七章 水 平 儀 PAGEREF _Toc104618721 h 47HYPERLINK l _Toc104618722一 條式水平儀 PAGEREF _Toc104618722 h 47HYPERLINK l _Toc104618723二 框式水平儀 PAGEREF _Toc104618723 h 48HYPERLINK l _Toc104618724三 光學(xué)合像水平儀 PAGEREF _Toc104618724 h 51HYPERLINK l _Toc104618725第八章 量具的維護(hù)和保養(yǎng) PAGEREF _Toc10461

12、8725 h 53HYPERLINK l _Toc104618726參考文獻(xiàn) PAGEREF _Toc104618726 h 54第一章 鋼直尺、內(nèi)外卡鉗及塞尺一 鋼直尺鋼直尺是最簡(jiǎn)單的長(zhǎng)度量具，它的長(zhǎng)度有150，300，500和1000 mm四種規(guī)格。圖1-1是常用的150 圖1-1 150 mm鋼直尺用于測(cè)量零件的長(zhǎng)度尺寸(圖1-2)，它的測(cè)量結(jié)果不太準(zhǔn)確。這是由于鋼直尺的刻線間距為1mm，而刻線本身的寬度就有0.10.2mm，因此測(cè)量時(shí)讀數(shù)誤差比較大，只能讀出毫米數(shù)，即它的最小讀數(shù)值為1mm，比1mm小的數(shù)值，只能可能而得。 (a) (b) (c) (d) (e) (f) 圖1-2 鋼直

13、尺的使用方法a)量長(zhǎng)度 b)量螺距 c)量寬度 d)量?jī)?nèi)孔 e)量深度 f)劃線 假如用鋼直尺直接去測(cè)量零件的直徑尺寸(軸徑或孔徑)，則測(cè)量精度更差。其緣故是：除了鋼直尺本身的讀數(shù)誤差比較大以外，還由于鋼直尺無法正好放在零件直徑的正確位置。因此，零件直徑尺寸的測(cè)量，也能夠利用鋼直尺和內(nèi)外卡鉗配合起來進(jìn)行。二 內(nèi)外卡鉗 圖1-3是常見的兩種內(nèi)外卡鉗。內(nèi)外卡鉗是最簡(jiǎn)單的比較量具。外卡鉗是用來測(cè)量外徑和平面的，內(nèi)卡鉗是用來測(cè)量?jī)?nèi)徑和凹槽的。它們本身都不能直接讀出測(cè)量結(jié)果，而是把測(cè)量得的長(zhǎng)度尺寸 (直徑也屬于長(zhǎng)度尺寸)，在鋼直尺上進(jìn)行讀數(shù)，或在鋼直尺上先取下所需尺寸,再去檢驗(yàn)零件 a)內(nèi)卡鉗 b)外卡

14、鉗的直徑是否符合。 圖1-3 內(nèi)外卡鉗1 卡鉗開度的調(diào)節(jié) 首先檢查鉗口的形狀，鉗口形狀對(duì)測(cè)量精確性阻礙專門大，應(yīng)注意經(jīng)常修整鉗口的形狀，圖1-4所示為卡鉗鉗口形狀好與壞的對(duì)比。調(diào)節(jié)卡鉗的開度時(shí)，應(yīng)輕輕敲擊卡鉗腳的兩側(cè)面。先用兩手把卡鉗調(diào)整到和工件尺寸相近的開口，然后輕敲卡鉗的外側(cè)來減小卡鉗的開口，敲擊卡鉗內(nèi)側(cè)來增大卡鉗的開口。如圖1-5(a) 所示。但不能直接敲擊鉗口，圖1-5(b) 所示。這會(huì)因卡鉗的鉗口損傷量面而引起測(cè)量誤差。更不能在機(jī)床的導(dǎo)軌上敲擊卡鉗。如圖1-5(c) 所 圖1-4 卡鉗鉗口形狀好與壞的對(duì)比示。 正確(a)錯(cuò)誤 錯(cuò)誤(b) (c)圖1-5 卡鉗開度的調(diào)節(jié)2 外卡鉗的使用

15、 外卡鉗在鋼直尺上取下尺寸時(shí)，如圖1-6(a)，一個(gè)鉗腳的測(cè)量面靠在鋼直尺的端面上，另一個(gè)鉗腳的測(cè)量面對(duì)準(zhǔn)所需尺寸刻線的中間，且兩個(gè)測(cè)量面的聯(lián)線應(yīng)與鋼直尺平行，人的視線要垂直于鋼直尺。用巳在鋼直尺上取好尺寸的外卡鉗去測(cè)量外徑時(shí)，要使兩個(gè)測(cè)量面的聯(lián)線垂直零件的軸線，靠外卡鉗的自重滑過零件外圓時(shí)，我們手中的感受應(yīng)該是外卡鉗與零件外圓正好是點(diǎn)接觸，現(xiàn)在外卡鉗兩個(gè)測(cè)量面之間的距離，確實(shí)是被測(cè)零件的外徑。因此，用外卡鉗測(cè)量外徑，確實(shí)是比較外卡鉗與零件外圓接觸的松緊程度，如圖1-6(b)以卡鉗的自重能剛好滑下為合適。如當(dāng)卡鉗滑過外圓時(shí)，我們手中沒有接觸感受，就講明外卡鉗比零件外徑尺寸大，如靠外卡鉗的自重不

16、能滑過零件外圓，就講明外卡鉗比零件外徑尺寸小。切不可將卡鉗歪斜地放上工件測(cè)量，如此有誤差。圖1-6(c) 所示。由于卡鉗有彈性，把外卡鉗用力壓過外圓是錯(cuò)誤的，更不能把卡鉗橫著卡上去，圖1-6(d) 所示。關(guān)于大尺寸的外卡鉗，靠它自重滑過零件外圓的測(cè)量壓力差不多太大了，現(xiàn)在應(yīng)托住卡鉗進(jìn)行測(cè)量，圖1-6(e)所示。 正確 錯(cuò)誤 (a) (b) (c)錯(cuò)誤(d) (e)圖1-6 外卡鉗在鋼直尺上取尺寸和測(cè)量方法3 內(nèi)卡鉗的使用 用內(nèi)卡鉗測(cè)量?jī)?nèi)徑時(shí)，應(yīng)使兩個(gè)鉗腳的測(cè)量面的聯(lián)線正好垂直相交于內(nèi)孔的軸線，即鉗腳的兩個(gè)測(cè)量面應(yīng)是內(nèi)孔直徑的兩端點(diǎn)。因此，測(cè)量時(shí)應(yīng)將下面的鉗腳的測(cè)量面停在孔壁上作為支點(diǎn)（圖1-7

17、a），上面的鉗腳由孔口略往里面一些逐漸向外試探，并沿孔壁圓周方向擺動(dòng)，當(dāng)沿孔壁圓周方向能擺動(dòng)的距離為最小時(shí)，則表示內(nèi)卡鉗腳的兩個(gè)測(cè)量面已處于內(nèi)孔直徑的兩端點(diǎn)了。再將卡鉗由外至里慢慢移動(dòng)，可檢驗(yàn)孔的圓度公差，圖1-7b 所示。用巳在鋼直尺上或在外卡鉗上取好尺寸的內(nèi)卡鉗去(a) (b) 圖1-7 內(nèi)卡鉗測(cè)量方法測(cè)量?jī)?nèi)徑，圖1-8a 所示。確實(shí)是比較內(nèi)卡鉗在零件孔內(nèi)的松緊程度。如內(nèi)卡鉗在孔內(nèi)有較大的自由擺動(dòng)時(shí)，就表示卡鉗尺寸比孔徑內(nèi)小了；如內(nèi)卡鉗放不進(jìn)，或放進(jìn)孔內(nèi)后緊得不能自由擺動(dòng)，就表示內(nèi)卡鉗尺寸比孔徑大了，如內(nèi)卡鉗放入孔內(nèi)，按照上述的測(cè)量方法能有12mm的自由擺動(dòng)距離，這時(shí)孔徑與內(nèi)卡鉗尺寸正好相

18、等。測(cè)量時(shí)不要用手抓住卡鉗測(cè)量，圖1-8b 所示，如此手感就沒有了，難以比較內(nèi)卡鉗在零件孔內(nèi)的松緊程度，并使卡鉗變形而產(chǎn)生測(cè)量誤差。(a) 錯(cuò)誤 (b)圖1-8 卡鉗取尺寸和測(cè)量方法4 卡鉗的適用范圍 卡鉗是一種簡(jiǎn)單的量具，由于它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便、價(jià)格低廉、維護(hù)和使用方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于要求不高的零件尺寸的測(cè)量和檢驗(yàn)，尤其是對(duì)鍛鑄件毛坯尺寸的測(cè)量和檢驗(yàn)，卡鉗是最合適的測(cè)量工具?？ㄣQ盡管是簡(jiǎn)單量具，只要我們掌握得好，也可獲得較高的測(cè)量精度。例如用外卡鉗比較兩根軸的直徑大小時(shí)，確實(shí)是軸徑相差只有0.01mm，有經(jīng)驗(yàn)的老師傅也能分辨得出。又如用內(nèi)卡鉗與 外徑百分尺聯(lián)合測(cè)量?jī)?nèi)孔尺寸時(shí)，有經(jīng)驗(yàn)的

19、老師傅完全有把握用這種方法測(cè)量高精度的內(nèi)孔。這種內(nèi)徑測(cè)量方法，稱為“內(nèi)卡搭百分尺”，是利用內(nèi)卡鉗在外徑百 圖1-9 內(nèi)卡搭外徑百分尺測(cè)量?jī)?nèi)徑分尺上讀取準(zhǔn)確的尺寸，如圖1-9所示，再去測(cè)量零件的內(nèi)徑；或內(nèi)卡在孔內(nèi)調(diào)整好與孔接觸的松緊程度，再在外徑百分尺上讀出具體尺寸。這種測(cè)量方法，不僅在缺少周密的內(nèi)徑量具時(shí)，是測(cè)量?jī)?nèi)徑的好方法，而且，關(guān)于某零件的內(nèi)徑，如圖1-9所示的零件，由于它的孔內(nèi)有軸而使用周密的內(nèi)徑量具有困難，則應(yīng)用內(nèi)卡鉗搭外徑百分尺測(cè)量?jī)?nèi)徑方法，就能解決問題。三 塞尺塞尺又稱厚薄規(guī)或間隙片。要緊用來檢驗(yàn)機(jī)床特不緊固面和緊固面、活塞與氣缸、活塞環(huán)槽和活塞環(huán)、十字頭滑板和導(dǎo)板、進(jìn)排氣閥頂端和

20、搖臂、齒輪嚙合間隙等兩個(gè)結(jié)合面之間的間隙大小。塞尺是由許多層厚薄不一的薄鋼片組成（圖1-10）按照塞尺的組不制成一把一把的塞尺，每把塞尺中的每片具有兩個(gè)平行的測(cè)量平面，且都有厚度標(biāo)記，以供組合使用。 測(cè)量時(shí)，依照結(jié)合面間隙的大小，用一片或數(shù)片重迭在一起塞進(jìn)間隙內(nèi)。例如用0.03mm的一片能插入間隙，而0.04mm的一片不能插入間隙，這講明間隙在0.030.04mm之間，因此塞尺也是一種界限量規(guī)。塞尺的規(guī)格見表1-1。圖1-11 是主機(jī)與軸系法蘭定位檢測(cè)，將直尺貼附 圖1-10 塞尺在以軸系推力軸或第一中間軸為基準(zhǔn)的法蘭外圓的素線上，用塞尺測(cè)量直尺與之連接的柴油機(jī)曲軸或減速器輸出軸法蘭外圓的間隙

21、ZX 、ZS，并依次在法蘭外圓的上、下、左、右四個(gè)位置上進(jìn)行測(cè)量。圖1-12是檢驗(yàn)機(jī)床尾座緊固面的間隙（15)，其測(cè)量結(jié)果應(yīng)進(jìn)行修正。從圖5-12可知，當(dāng)平面上升距離為時(shí)，杠桿千分表擺動(dòng)的距離為b，也確實(shí)是杠桿千分表的讀數(shù)為b，因?yàn)閎，因此指示讀數(shù)增大。具體修正計(jì)算式如下： =bcosa 例 用杠桿千分表測(cè)量工件時(shí)，測(cè)量桿軸線與工件表面夾角為30，測(cè)量讀數(shù)為0.048mm，求正確測(cè)量值。解 =bcosa=0.048cos30=0.0480.866=0.0416(mm)圖5-12 杠桿千分表測(cè)桿軸線位置引起的測(cè)量誤差2 杠桿百分表體積較小，適合于零件上孔的軸心線與底平面的平行度的檢查，如圖5-1

22、3所示。將工件底平面放在平臺(tái)上，使測(cè)量頭與A端孔表面接觸，左右慢慢移動(dòng)表座，找出工件孔徑最底點(diǎn)，調(diào)整指針至零位，將表座慢慢向B端推進(jìn)。也能夠工件轉(zhuǎn)換方向，再使測(cè)量頭與B端孔表面接觸，A、B兩端指針最底點(diǎn)和最高點(diǎn)在全程上讀數(shù)的最大差值，確實(shí)是全部長(zhǎng)度上的平行度誤差。圖5-13 孔的軸心線與底平面的平行度檢驗(yàn)方法3 用杠桿百分表檢驗(yàn)鍵槽的直線度時(shí)，如圖5-14所示。在鍵槽上插入檢驗(yàn)塊，將工件放在V形鐵上，百分表的測(cè)頭觸及檢驗(yàn)塊表面進(jìn)行調(diào)整，使檢驗(yàn)塊表面與軸心線平行。調(diào)整好平行度后，將測(cè)頭接觸A端平面，調(diào)整指針至零位，將表座慢慢向B端移動(dòng)，在全程上檢驗(yàn)。百分表在全程上讀數(shù)的最大代數(shù)差值，確實(shí)是水平面

23、內(nèi)的直線度誤差。圖5-14 鍵槽直線度的檢驗(yàn)方法4 檢驗(yàn)車床主軸軸向竄動(dòng)量時(shí)，在主軸錐孔內(nèi)插入一根短錐檢驗(yàn)棒，在檢驗(yàn)棒中心孔放一顆鋼珠，將千分表固定在車床上，使千分表平測(cè)頭頂在鋼珠上(圖5-15位置A)，沿主軸軸線加一力F，旋轉(zhuǎn)主軸進(jìn)行檢驗(yàn)，千分表讀數(shù)的最大差值，確實(shí)是主軸軸向竄動(dòng)的誤差。5 車床主軸軸肩支承面跳動(dòng)的檢驗(yàn)時(shí)，將千分表固定在車床上使其測(cè)頭頂在主軸軸肩支承面靠近邊緣處(圖5-15位置B),沿主軸軸線加一力F，旋轉(zhuǎn)主軸檢驗(yàn)。千分表的最大讀數(shù)差值，確實(shí)是主軸軸肩支承面的跳動(dòng)誤差。 圖5-15 主軸軸向竄動(dòng)和軸肩支承面跳動(dòng)檢驗(yàn)檢驗(yàn)主軸的軸向竄動(dòng)和軸肩支承面跳動(dòng)時(shí)外加一軸向力F，是為了消除

24、主軸軸承軸向間隙對(duì)測(cè)量結(jié)果的阻礙。其大小一般等于121倍主軸重量。6 內(nèi)外圓同軸度的檢驗(yàn)，在排除內(nèi)外圓本身的形狀誤差時(shí)，可用圓跳動(dòng)量的 來計(jì)算。以內(nèi)孔為基準(zhǔn)時(shí)，可把工件裝在兩頂尖的心軸上，用百分表或扛桿表檢驗(yàn)（圖5-16）。百分表（杠桿表）在工件轉(zhuǎn)一周的讀數(shù)，確實(shí)是工件的圓跳動(dòng)。以外圓為基準(zhǔn)時(shí)，把工件放在V形鐵上，如圖5-17所示，用杠桿表檢驗(yàn)。這種方法可測(cè)量不能安裝在心軸上的工件。圖5-16 在心軸上檢驗(yàn)圓跳動(dòng) 圖5-17在V形鐵上檢驗(yàn)圓跳動(dòng)7 齒向準(zhǔn)確度檢驗(yàn)，如圖5-18所示。將錐齒輪套入測(cè)量心軸，心軸裝夾于分度頭上，校正分度頭主軸使其處于準(zhǔn)確的水平位置，然后在游標(biāo)高度尺上裝一杠桿百分表，

25、用百分表找出測(cè)量心軸上母線的最高點(diǎn)，并調(diào)整零位，將游標(biāo)高度尺連同百分表降下一個(gè)心軸半徑尺寸，現(xiàn)在百分表的測(cè)頭零位正好處在錐齒輪的中心位置上。再用調(diào)好零位的百分表去測(cè)量齒輪處于水平方向的某一個(gè)齒面，使該齒大小端的齒面最高點(diǎn)都處在百分表的零位上?，F(xiàn)在，該齒面的延伸線與齒輪軸線重合。以后，只須搖動(dòng)分度盤依次進(jìn)行分齒，并測(cè)量大小端讀數(shù)是否一致，若讀數(shù)一致，講明該齒側(cè)方向齒向精度是合格的，否則，該項(xiàng)精度有誤差。一側(cè)齒測(cè)量完畢后，將百分表測(cè)頭改成反方向，用同樣的方法測(cè)量輪齒另一側(cè)的齒向精度。 圖5-18 檢查齒向精度五 內(nèi)徑百分表內(nèi)徑百分表是內(nèi)量杠桿式測(cè)量架和百分表的組合，如圖5-19所示。用以測(cè)量或檢驗(yàn)

26、零件的內(nèi)孔、深孔直徑及其形狀精度。內(nèi)徑百分表測(cè)量架的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，由圖5-19可見。在三通管3的一端裝著活動(dòng)測(cè)量頭1,另一端裝著可換測(cè)量頭2，垂直管口一端，通過連桿4裝有百分表5?；顒?dòng)測(cè)頭1的移動(dòng)，使傳動(dòng)杠桿7回轉(zhuǎn)，通過活動(dòng)桿6， 推動(dòng)百分表的測(cè)量桿，使百分表指針產(chǎn)生回轉(zhuǎn)。由于杠桿7的兩側(cè)觸點(diǎn)是等距離的，當(dāng)活動(dòng)測(cè)頭移動(dòng)1mm時(shí)，活動(dòng)桿也移動(dòng)1mm回轉(zhuǎn)一圈。因此，活動(dòng)測(cè)頭的移動(dòng)量，能夠在百分表上讀出來。兩觸點(diǎn)量具在測(cè)量?jī)?nèi)徑時(shí)，不容易找正孔的直徑方向，定心護(hù)橋8和彈簧9就起了一個(gè)關(guān)心找正直徑位置的作用，使內(nèi)徑百分表的兩個(gè)測(cè)量頭正好在內(nèi)孔直徑的兩端?；顒?dòng)測(cè)頭的測(cè)量壓力由活動(dòng)桿6上的彈簧操縱，保證測(cè)量壓力

27、一致。內(nèi)徑百分表活動(dòng)測(cè)頭的移動(dòng)量，小尺寸的只有01mm，大尺寸的可有03mm，它的測(cè)量范圍是由更換或調(diào)整可換測(cè)頭的長(zhǎng)度來達(dá)到的。因此，每個(gè)內(nèi)徑百分表都附有成套的可換測(cè)頭。國(guó)產(chǎn)內(nèi)徑百分表的讀數(shù)值為0.01mm量范圍有 1018；1835；3550；50100；100160mm；160250；250450。 圖5-19 內(nèi)徑百分表用內(nèi)徑百分表測(cè)量?jī)?nèi)徑是一種比較量法，測(cè)量前應(yīng)依照被測(cè)孔徑的大小，在專用的環(huán)規(guī)或百分尺上調(diào)整好尺寸后才能使用。調(diào)整內(nèi)徑百分尺的尺寸時(shí)，選用可換測(cè)頭的長(zhǎng)度及其伸出的距離 (大尺寸內(nèi)徑百分表的可換測(cè)頭，是用螺紋旋上去的，故可調(diào)整伸出的距離，小尺寸的不能調(diào)整 )，應(yīng)使被測(cè)尺寸在活

28、動(dòng)測(cè)頭總移動(dòng)量的中間位置。內(nèi)徑百分表的示值誤差比較大，如測(cè)量范圍為3550mm的，示值誤差為0.015mm。為此，使用時(shí)應(yīng)當(dāng)經(jīng)常的在專用環(huán)規(guī)或百分尺上校對(duì)尺寸(適應(yīng)上稱校對(duì)零位)，必要時(shí)可在如圖4-3所示的由塊規(guī)附件裝夾好的塊規(guī)組上校對(duì)零位，并增加測(cè)量次數(shù)，以便提高測(cè)量精度。 內(nèi)徑百分表的指針擺動(dòng)讀數(shù)，刻度盤上每一格為0.01mm，盤上刻有100格，即指針每轉(zhuǎn)一圈為1mm。六 內(nèi)徑百分表的使用方法內(nèi)徑百分表用來測(cè)量圓柱孔，它附有成套的可調(diào)測(cè)量頭，使用前必須先進(jìn)行組合和校對(duì)零位，如圖5-19所示。組合時(shí)，將百分表裝入連桿內(nèi)，使小指針指在01 的位置上，長(zhǎng)針和連桿軸線重合，刻度盤上的字應(yīng)垂直向下，

29、以便于測(cè)量時(shí)觀看，裝好后應(yīng)予緊固。粗加工時(shí)，最好先用游標(biāo)卡尺或內(nèi)卡鉗測(cè)量。因內(nèi)徑百分表同其它周密量具一樣屬貴重儀器，其好壞與精確直接阻礙到工件的 圖5-19 內(nèi)徑百分表 圖5-20 用外徑百分尺調(diào)整尺寸加工精度和其使用壽命。粗加工時(shí)工件加工表面粗糙不平而測(cè)量不準(zhǔn)確，也使測(cè)頭易磨損。因此，須加以愛護(hù)和保養(yǎng)，精加工時(shí)再進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量前應(yīng)依照被測(cè)孔徑大小用外徑百分尺調(diào)整好尺寸后才能使用，如圖5-20所示。在調(diào)整尺寸時(shí)，正確選用可換測(cè)頭的長(zhǎng)度及其伸出距離，應(yīng)使被測(cè)尺寸在活動(dòng)測(cè)頭總移動(dòng)量的中間位置。測(cè)量時(shí)，連桿中心線應(yīng)與工件中心線平行，不得歪斜，同時(shí)應(yīng)在圓周上多測(cè)幾個(gè)點(diǎn)，找出孔徑的實(shí)際尺寸，看是否在公差

30、范圍以內(nèi)。圖5-21所示。 圖5-21 內(nèi)徑百分表的使用方法第六章 角度量具一 萬能角度尺萬能角度尺是用來測(cè)量周密零件內(nèi)外角度或進(jìn)行角度劃線的角度量具，它有以下幾種，如游標(biāo)量角器、萬能角度尺等。萬能角度尺的讀數(shù)機(jī)構(gòu)，如圖6-1所示。是由刻有差不多角度刻線的尺座1，和固定在扇形板6上的游標(biāo)3組成。扇形板可在尺座上回轉(zhuǎn)移動(dòng)（有制動(dòng)器5），形成了和游標(biāo)卡尺相似的游標(biāo)讀數(shù)機(jī)構(gòu)。萬能角度尺尺座上的刻度線每格1。由于游標(biāo)上刻有30格，所占的總角度為29，因此，兩者每格刻線的度數(shù)差是 圖6-1 萬能角度尺即萬能角度尺的精度為2。萬能角度尺的讀數(shù)方法，和游標(biāo)卡尺相同，先讀出游標(biāo)零線前的角度是幾度，再?gòu)挠螛?biāo)上讀

31、出角度“分”的數(shù)值，兩者相加確實(shí)是被測(cè)零件的角度數(shù)值。在萬能角度上，基尺4是固定在尺座上的，角尺2是用卡塊7固定在扇形板上，可移動(dòng)尺8是用卡塊固定在角尺上。若把角尺2拆下，也可把直尺8固定在扇形板上。由于角尺2和直尺8能夠移動(dòng)和拆換，使萬能角度尺能夠測(cè)量0320的任何角度，如圖6-2所示。 圖6-2 萬能量角尺的應(yīng)用由圖6-2可見，角尺和直尺全裝上時(shí)，可測(cè)量050的外角度 ，僅裝上直尺時(shí)，可測(cè)量50140的角度，僅裝上角尺時(shí)，可測(cè)量140230的角度，把角尺和直尺全拆下時(shí)，可測(cè)量230320的角度(即可測(cè)量40130萬能量角尺的尺座上，差不多角度的刻線只有090,假如測(cè)量的零件角度大于90，則

32、在讀數(shù)時(shí)，應(yīng)加上一個(gè)基數(shù)（90；180；270；）。當(dāng)零件角度為：90180，被測(cè)角度=90+量角尺讀數(shù)，180270，被測(cè)角度=180+量角尺讀數(shù)，270320被測(cè)角度=270+量角尺讀數(shù)。用萬能角度尺測(cè)量零件角度時(shí)，應(yīng)使基尺與零件角度的母線方向一致，且零件應(yīng)與量角尺的兩個(gè)測(cè)量面的全長(zhǎng)上接觸良好，以免產(chǎn)生測(cè)量誤差。二 游標(biāo)量角器游標(biāo)量角器的結(jié)構(gòu)見圖6-3(a) 。它由直尺1、轉(zhuǎn)盤2、固定角尺3和定盤4組成。直尺1可順其長(zhǎng)度方向在適當(dāng)?shù)奈恢蒙瞎潭ǎD(zhuǎn)盤2上有游標(biāo)刻線5。它的精度為5。產(chǎn)生這種精度的刻線原理如圖6-3(b)所示。定盤上每格角度線1度，轉(zhuǎn)盤上自零度線起，左右各刻有12等分角度線，其

33、總角度是23。因此游標(biāo)上每格的度數(shù)是 定盤上2格與轉(zhuǎn)盤上1格相差度數(shù)是2-155=5即這種量角器的精度為5。(a) (b)圖6-3 游標(biāo)量角器1-尺身 2-轉(zhuǎn)盤 3-固定角尺 4-定盤 圖6-4為游標(biāo)量角器的各種使用方法示例。圖6-4 游標(biāo)量角器的使用方法三 萬能角尺萬能角尺如圖6-5所示。要緊用于測(cè)量一般的角度、長(zhǎng)度、深度、水平度以及在圓形工件上定中心等。又稱萬能鋼角尺、萬能角度尺、組合角尺。它由鋼尺1、活動(dòng)量角器2、中心角規(guī)3、固定角規(guī)4組成。其鋼尺的長(zhǎng)度為300mm。鋼尺 鋼尺是萬能角尺的主件，使用時(shí)與其他附件配合。鋼尺正面刻有尺寸線，背面有一條長(zhǎng)槽，用來安裝其他附件?；顒?dòng)量角器活動(dòng)量角

34、器上有一轉(zhuǎn)盤，盤面刻有0180的刻度，當(dāng)中還有水準(zhǔn)器。把那個(gè)量角器裝上鋼尺以后，可量出0180范圍內(nèi)的任意角度。 圖6-5 萬能角度尺扳成需要角度后，用螺釘緊固。 1-鋼尺 2-活動(dòng)量角器 3-中心角規(guī) 4-固定角規(guī) 3中心角規(guī) 中心角規(guī)的兩條邊成90。裝上鋼尺后，尺邊與鋼尺成45角，可用來求出圓形工件的中心。 4固定角規(guī) 固定角規(guī)有一長(zhǎng)邊，裝上鋼尺后成90。另一條斜邊與鋼尺成45。在長(zhǎng)邊的一端插一根劃針作劃線用。旁邊還有水準(zhǔn)器。 圖6-6為萬能角尺應(yīng)用的圖例。圖6-6 萬能角尺的使用方法四 帶表角度尺帶表角度尺如圖6-7所示。用于測(cè)量任意角度，測(cè)量精度比一般角度尺高。測(cè)量范圍：490、讀數(shù)值

35、為2、5；0360，分度值為5。圖6-7 帶表角度尺五 中心規(guī) 中心規(guī)如圖6-8a所示。要緊用于檢驗(yàn)螺紋及螺紋車刀角度(圖6-8b) 和螺紋車刀在安裝時(shí)校正正確位置。車螺紋時(shí)，為了保證齒形正確，對(duì)安裝螺紋車刀提出了較高的要求。關(guān)于三角螺紋，它的齒形要求對(duì)稱和垂直于工件軸心線，即兩半角相等。安裝時(shí)為了使兩半角相等，可按圖6-9所示用中心規(guī)對(duì)刀。也可校驗(yàn)車床頂針的準(zhǔn)確性。其規(guī)格有55、60兩種。(a) (b)圖6-8 中心規(guī) 圖6-9 螺紋車刀對(duì)刀方法六 正弦規(guī)正弦規(guī)是用于準(zhǔn)確檢驗(yàn)零件及量規(guī)角度和錐度的量具。它是利用三角函數(shù)的正弦關(guān)系來度量的，故稱正弦規(guī)或正弦尺、正弦臺(tái)。由圖6-10可見,正弦規(guī)要

36、緊由帶有周密工作平面的主體和兩個(gè)周密圓柱組成,四周能夠裝有擋板(使用時(shí)只裝互相垂直的兩塊),測(cè)量時(shí)作為放置零件的定位板。國(guó)產(chǎn)正弦規(guī)有寬型的和窄型的兩種，其規(guī)格見表6-1。 正弦規(guī)的兩個(gè)周密圓柱的中心距的 精度專門高，窄型正弦規(guī)的中心距200mm的誤差不大于0.003mm；寬型的不大于 圖6-10 正弦規(guī)0.005mm。同時(shí)，主體上工作平面的平直度，以及它與兩個(gè)圓柱之間的相互位置精度都專門高，因此能夠用于周密測(cè)量，也可作為機(jī)床上加工帶角度零件的周密定位用。利用正弦規(guī)測(cè)量角度和錐度時(shí)，測(cè)量精度可達(dá)31，但適宜測(cè)量小于40的角度。 表6-1 正弦規(guī)的規(guī)格兩圓柱中心距圓柱直徑工作臺(tái)寬度(mm)精度等級(jí)

37、(mm)(mm)窄型 寬型1002025 800.1級(jí)2003040 80圖6-11是應(yīng)用正弦規(guī)測(cè)量圓錐塞規(guī) 錐角的示意圖。應(yīng)用正弦規(guī)測(cè)量零件角度時(shí)，先把正弦規(guī)放在周密平臺(tái)上，被測(cè)零件(如圓錐塞規(guī))放在正弦規(guī)的工作平面上，被測(cè)零件的定位面平靠在正弦規(guī)的擋板上，（如圓錐塞規(guī)的前端面靠在正弦規(guī)的前擋板上) 。在正弦規(guī)的一個(gè)圓柱下面墊入量塊，用百分表檢查零件全長(zhǎng)的高度，調(diào)整量塊尺寸，使百分表在零件全長(zhǎng)上的讀數(shù)相同?，F(xiàn)在，就可應(yīng)用直角三角形的正弦公式，算出零件的角度。 圖6-11 正弦規(guī)的應(yīng)用 式中 sin 正弦函數(shù)符號(hào)， 2圓錐的錐角(度)， H 量塊的高度(mm)， L 正弦規(guī)兩圓柱的中心距(mm

38、)。例如，測(cè)量圓錐塞規(guī)的錐角時(shí)，使用的是窄型正弦規(guī)，中心距L=200mm，在一個(gè)圓柱下墊入的量塊高度H=10.06mm查正弦函數(shù)表得2=253。即圓錐塞規(guī)的實(shí)際錐角為 253。 圖6-12是錐齒輪的錐角檢驗(yàn)。由于節(jié)錐是一個(gè)假想的圓錐，直接測(cè)量節(jié)錐角有困難，通常以測(cè)量根錐角f 值來代替。 簡(jiǎn)單的測(cè)量方法是用全角樣板測(cè)量根錐頂角，或用半角樣板測(cè)量根錐角。此外，也可用正弦規(guī)測(cè)量，將錐齒輪套在心軸上，心軸置于正弦規(guī)上，將正弦規(guī)墊起一個(gè)根錐角f , 然后用百分表測(cè)量齒輪大小端的齒根部即可。依照根錐角f值計(jì)算應(yīng)墊起的量塊高度H H=Lsinf圖6-12 用正弦規(guī)檢驗(yàn)根錐角式中 H量塊高度； L正弦規(guī)兩圓柱

39、的中心距； f 錐齒輪的根錐角。七 車刀量角臺(tái)1 車刀量角臺(tái)的構(gòu)造車刀量角臺(tái)(圖6-13)是測(cè)量車刀角度的專用儀器。它由底座1、指示板2、平臺(tái)3、定位塊4、指針5、扇形板6、立柱7和螺母8組成。底座1為圓盤形,零線左右各有刻度100。平臺(tái)3可在底座上繞Z軸左右轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的角度可由固定在平臺(tái)底部的指示板2指示出來。扇形板6上有刻度45。指針5能夠繞其軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的角度可在扇形板的刻度上指示出來。針5下端是測(cè)量板，測(cè)量板有下刃A、右側(cè)刃 B、左側(cè)刃C和前測(cè)量面D。立柱7上有螺紋。轉(zhuǎn)動(dòng)螺母8可使扇形板6上下移動(dòng)。 平臺(tái)3繞Z軸旋轉(zhuǎn)的平面代表基面P。因 為大指針的前測(cè)量面D與基面垂直，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)3使主

40、切削刃靠攏D面時(shí)，D面就代表切削平面。轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)3， 使大指針(指針指在刻度零的位置)底邊A與主切削刃上某點(diǎn)接觸，并與主切削刃在基面上的投影垂直時(shí)，大指針的測(cè)量面D所指示的平面確實(shí)是主切削刃上該點(diǎn)的正交平面(或稱為主剖面) 。 2 車刀角度的測(cè)量 測(cè)量車刀各個(gè)角度前，應(yīng)先將指示板2和 指針5對(duì)準(zhǔn)零位，把待測(cè)車刀放到平臺(tái)3上， 并與定位塊靠緊，即完成了各個(gè)角度測(cè)量前的“預(yù)備態(tài)”。 圖6-13 車刀量角臺(tái)1-底座；2-指示板；圖6-13 車刀量角臺(tái)1-底座；2-指示板；3-平臺(tái)；4-定位塊；5-指針；6-扇形板；7-立柱；8-螺母。針轉(zhuǎn)動(dòng)，使車刀主切削刃與指針測(cè)量板的D平面貼合，從指示板2指示出的圓

41、盤刻度值即為 值。講明：主刀刃繞軸Z作順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，也確實(shí)是使主刀刃與測(cè)量板的D面貼合，所貼合的線段視為進(jìn)給方向。貼合后的轉(zhuǎn)角，由因此在圓盤刻上度量的，即表示測(cè)量到主切削刃在基面上的投影與進(jìn)紿方向之間的夾角 。2) 測(cè)量副偏角 ，將平臺(tái)3繞Z軸逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)即可測(cè)出 值。講明：同理，副切削刃繞軸Z作逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，也是便副切削刃與D面貼合，其轉(zhuǎn)角同樣是在圓盤刻度上度量的，即表示測(cè)量得到副切削刃在基面上的投影與進(jìn)給反方向之間的夾角 。3) 測(cè)量前角 , 使平臺(tái)3繞Z軸逆時(shí)針轉(zhuǎn)過(90- )角，然后使測(cè)量板下刃A與前刀面貼合，前角 的數(shù)值從扇形板6上讀出。講明：D平面代表主剖面，將平臺(tái)繞Z軸逆時(shí)針轉(zhuǎn)過（90

42、- ）角，這是使主剖面垂直于主切削刃，由此可測(cè)量在主剖面內(nèi)度量的車刀角度。測(cè)量板下刃A是與基面平行可代表基面，當(dāng)測(cè)量板下刃A與前刀面貼合時(shí)，由大指針5在扇形板上指示的角度，即為在主剖面內(nèi)測(cè)量到的基面與前刀面之間的夾角 。4) 測(cè)量后角 ,先使平臺(tái)3繞Z軸逆時(shí)針轉(zhuǎn)過(90- )角，再使測(cè)量板右側(cè)刃B與主后刀面貼合。后角 的數(shù)值從扇形板6上該得。講明：與測(cè)量前角的主剖面位置相同，同時(shí)也能夠測(cè)量后角。用代表切削平面D的右側(cè)刃B與主后刀面相貼合，其大指針5在扇形板上所指示的角度，即為在主剖面內(nèi)測(cè)量到的切削平面與主后刀面之間的夾角 。5) 測(cè)量刃傾角 ,轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)3，調(diào)節(jié)螺母，使指針5的底邊A與主切削刃貼

43、合，刃傾角 可從扇形板上讀出。指針反時(shí)針轉(zhuǎn)刃傾角為正，順時(shí)針轉(zhuǎn)刃傾角為負(fù)。講明：指針5的底邊A是與基面平行的，因此A邊可代表基面，當(dāng)A邊與主切削刃貼合時(shí)，由大指針在扇形板上所指示的角度，即為在切削平面內(nèi)測(cè)量到的主切削刃與基面之間的夾角 （正值或負(fù)值）。 第七章 水 平 儀水平儀是測(cè)量角度變化的一種常用量具，要緊用于測(cè)量機(jī)件相互位置的水平位置和設(shè)備安裝時(shí)的平面度、直線度和垂直度，也可測(cè)量零件的微小傾角。 常用的水平儀有條式水平儀、框式水平儀和數(shù)字式光學(xué)合象水平儀等。 一 條式水平儀圖7-1是鉗工常用的條式水平儀。條式水平儀由作為工作平面的V型底平面和與工作平面平行的水準(zhǔn)器 (俗稱氣泡)兩部分組成

44、。工作平面的平直度和水準(zhǔn)器與工作平面的平行度都做得專門精確。當(dāng)水平儀的底平面放在準(zhǔn)確的水平位置時(shí)，水準(zhǔn)器內(nèi)的氣泡正好在中間位置 (即水平位置)。 在水準(zhǔn)器玻璃管內(nèi)氣泡兩端刻線為零線的兩邊，刻有不少于8格的刻度，刻線間距為2mm。當(dāng)水平 圖7-1 條式水平儀儀的底平面與水平位置有微小的差不時(shí)，也確實(shí)是水平儀底平面兩端有高低時(shí)，水準(zhǔn)器內(nèi)的氣泡由于地心引力的作用總是往水準(zhǔn)器的最高一側(cè)移動(dòng)，這確實(shí)是水平儀的使用原理。兩端高低相差不多時(shí)，氣泡移動(dòng)也不多，兩端高低相差較大時(shí)，氣泡移動(dòng)也較大，在水準(zhǔn)器的刻度上就可讀出兩端高低的差值。表7-1 水平儀的規(guī)格品種外形尺寸（mm）分度值長(zhǎng)闊高組不(mm/m)框式1

45、0025351000.021503040150200354020025040502500.030.05300300條式1003035354015035403545200404540500.060.15250300條式水平儀的規(guī)格見表7-1。條式水平儀分度值的講明，如分度值0.03mmm，即表示氣泡移動(dòng)一格時(shí)，被測(cè)量長(zhǎng)度為1m的兩端上，高低相差0.03mm。再如，用200mm長(zhǎng)，分度值為0.05mmm的水平儀，測(cè)量400mm長(zhǎng)的平面的水平度。先把水平儀放在平面的左側(cè)，現(xiàn)在若氣泡向右移動(dòng)二格，再把水平儀放在平面的右側(cè)，現(xiàn)在若氣泡向左移動(dòng)三格，則講明那個(gè)平面是中間高兩側(cè)低的凸平面。中間高出多少毫米呢

46、？從左側(cè)看中間比左端高二格，即在被測(cè)量長(zhǎng)度為1m時(shí)，中間高20.05=0.10mm，現(xiàn)實(shí)際測(cè)量長(zhǎng)度為200mm，是1m的 ，因此，實(shí)際上中間比左端高0.10 = 0.02mm。從右側(cè)看：中間比右端高三格，即在被測(cè)量長(zhǎng)度為1m時(shí)，中間高30.05=0.15mm，現(xiàn)實(shí)際測(cè)量長(zhǎng)度為200mm，是1m的 ，因此，實(shí)際上中間比右端高0.15 =0.03mm。由此可知，中間比左端高0.02mm，中間比右端高0.03mm，則中間比兩端高出的數(shù)值為(0.02+0.03)2=0.025mm二 框式水平儀圖7-2是常用的框式水平儀，要緊由框架1和弧形玻璃管主水準(zhǔn)器2、調(diào)整水準(zhǔn)3組成。利用水平儀上水準(zhǔn)泡的移動(dòng)來測(cè)量

47、被測(cè)部位角度的變化?？蚣艿臏y(cè)量面有平面和V形槽，V形槽便于在圓柱面上測(cè)量?；⌒尾ＡЧ艿谋砻嫔嫌锌叹€，內(nèi)裝乙醚(或酒精) ,并留有一個(gè)水準(zhǔn)泡，水準(zhǔn)泡總是停留在玻璃管內(nèi)的最高處。若水平儀傾斜一個(gè)角度，氣泡就向左或向右移動(dòng)，依照移動(dòng)的距離(格數(shù)) ,直接或通過計(jì)算即可明白被測(cè)工件的直線度，平面度或垂直度誤差。水平儀工作原理(圖7-3),精度為0.02mm/1000mm的水平儀玻璃管，曲率半徑R=103132mm，當(dāng)平面在1000mm 圖7-2 框式水平儀長(zhǎng)度中傾斜0.02mm，則傾斜角為： 1-框架 2-主水準(zhǔn)器 3-調(diào)整水準(zhǔn) 水準(zhǔn)泡轉(zhuǎn)過的角度應(yīng)與平面轉(zhuǎn)過的角度相等，則水準(zhǔn)泡移動(dòng)的距離(1格) 為：

48、 圖7-3 框式水平儀工作原理 水平儀的讀數(shù)方法有直接讀數(shù)法和平均讀數(shù)法兩種。 1)直接讀數(shù)法 以氣泡兩端的長(zhǎng)刻線作為零線，氣泡相對(duì)零線移動(dòng)格數(shù)作為讀數(shù)，這種讀數(shù)方法最為常用，見圖7-4。 (a) (b) (c)圖7-4 直接讀數(shù)法圖7-4a表示水平儀處于水平位置，氣泡兩端位于長(zhǎng)線上，讀數(shù)為“0”；圖7-4b表示水平儀逆時(shí)針方向傾斜，氣泡向右移動(dòng)，圖示位置讀數(shù)為“+2”；圖7-4c表示水平儀順時(shí)針方向傾斜，氣泡向左移動(dòng)，圖示位置讀數(shù)為“-3”。 2)平均讀數(shù)法 由于環(huán)境溫度變化較大，使氣泡變長(zhǎng)或縮短，引起讀數(shù)誤差而阻礙測(cè)量的正確性，可采納平均讀數(shù)法，以消除讀數(shù)誤差。 平均讀數(shù)法讀數(shù)是分不從兩條

49、長(zhǎng)刻線起，向氣泡移動(dòng)方向讀至氣泡端點(diǎn)止，然后取這兩個(gè)讀數(shù)的平均值作為這次測(cè)量的讀數(shù)值。 圖7-5a表示，由于環(huán)境溫度較高，氣泡變長(zhǎng)，測(cè)量位置使氣泡左移。讀數(shù)時(shí)，從左邊長(zhǎng)刻線起，向左讀數(shù)“-3”；從右邊長(zhǎng)刻線起，向左讀數(shù)“ 圖7-5 平均讀數(shù)法 圖7-5b表示，由于環(huán)境溫度較低，氣泡縮短，測(cè)量位置使氣泡右移，按上述讀數(shù)方法，讀數(shù)分不為“+2”和“+1框架水平儀的使用方法：1 框架水平儀的兩個(gè)V形測(cè)量面是測(cè)量精度的基準(zhǔn)，在測(cè)量中不能與工作的粗糙面接觸或摩擦。安放時(shí)必須小心輕放，幸免因測(cè)量面劃傷而損壞水平儀和造成不應(yīng)有的測(cè)量誤差。2 用框架水平儀測(cè)量工件的垂直面時(shí)，不能握住與副側(cè)面相對(duì)的部位，而用力

50、向工件垂直平面推壓，如此會(huì)因水平儀的受力變形，阻礙測(cè)量的準(zhǔn)確性。正確的測(cè)量方法是手握持副測(cè)面內(nèi)側(cè)，使水平儀平穩(wěn)、垂直地（調(diào)整氣泡位于中間位置）貼在工件的垂直平面上，然后從縱向水準(zhǔn)讀出氣泡移動(dòng)的格數(shù)。3 使用水平儀時(shí)，要保證水 正確 錯(cuò)誤平儀工作面和工件表面的清潔，以防止臟物阻礙測(cè)量的準(zhǔn)確性。測(cè)量水平面時(shí)，在同一個(gè)測(cè)量位置上，應(yīng)將水平儀調(diào)過相反的方向再進(jìn)行測(cè)量。當(dāng)移動(dòng)水平儀時(shí)，不同意水平儀工作面與工件表面發(fā)生摩擦，應(yīng)該提起來放置。如圖7-6所示。 圖7-6 水平儀的使用方法 4 當(dāng)測(cè)量長(zhǎng)度較大工件時(shí)，可將工件平均分若干尺寸段，用分段測(cè)量法，然后依照各段的測(cè)量讀數(shù)，繪出誤差坐標(biāo)圖，以確定其誤差的最

51、大格數(shù)。如圖7-7所示。床身導(dǎo)軌在縱向垂直平面內(nèi)直線度的檢驗(yàn)時(shí)，將方框水平儀縱向放置在刀架上靠近前導(dǎo)軌處(圖7-7中位置A)，從刀架處于主軸箱一端的極限位置開始，從左向右移動(dòng)刀架，每次移動(dòng)距離應(yīng)近似等于水平儀的邊框尺寸(200mm)。依次記錄刀架在每一測(cè)量長(zhǎng)度位置時(shí)的水平儀讀數(shù)。將這些讀數(shù)依次排列，用適當(dāng)?shù)谋壤嫵鰧?dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度誤差曲線。水平儀讀數(shù)為縱坐標(biāo)，刀架在起始位置時(shí)的水平儀讀數(shù)為起點(diǎn)，由坐標(biāo)原點(diǎn)起作一折線段，其后每次讀數(shù)都往常折線段的終點(diǎn)為起點(diǎn)，畫出應(yīng)折線段，各折線段組成的曲線，即為導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)直線度曲線。曲線相對(duì)其兩端連線的最大坐標(biāo)值，確實(shí)是導(dǎo)軌全長(zhǎng)的直線度誤差，曲線上

52、任一局部測(cè)量長(zhǎng)度內(nèi)的兩端點(diǎn)相對(duì)曲線兩端點(diǎn)的連線坐標(biāo)差值，也確實(shí)是導(dǎo)軌的局部誤差。A、B水平儀圖7-7 縱向?qū)к壴诖怪逼矫鎯?nèi)的直線度檢驗(yàn)例 一臺(tái)床身導(dǎo)軌長(zhǎng)度為1600mm的臥式車床，用尺寸為200mm200mm、精度為0.02mmlOOOmm的方框水平儀檢驗(yàn)其直線度誤差。將導(dǎo)軌分成8段，使每段長(zhǎng)度為水平儀邊框尺寸(200mm)，分段測(cè)得水平儀的讀數(shù)為：+1、+2、+1、0、-1、0、-1、-0.5。依照這些讀數(shù)畫出誤差曲線圖(圖7-8)。作圖的坐標(biāo)為：縱軸方向每一格表示水平儀氣泡移動(dòng)一格的數(shù)值；橫軸方向表示水平儀的每段測(cè)量長(zhǎng)度。作出曲線后再將曲線的首尾(兩端點(diǎn))連線I-I。并經(jīng)曲線的最高點(diǎn)作垂直

53、于水平軸方向的垂線與連線相交的那段距離n，即為導(dǎo)軌的直線度誤差的格數(shù)。從誤差曲線圖能夠看到，導(dǎo)軌在全長(zhǎng)范圍內(nèi)呈現(xiàn)出中間凸的狀態(tài)，且凸起值最大在導(dǎo)軌600mm-800mm5+1 +2 +1 0 -1 5+1 +2 +1 0 -1 0 -1 -0.5443322110 200 400 600 800 1000 1200 1400 16000 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600導(dǎo)軌長(zhǎng)/mm圖7-8 導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)直線度誤差曲線圖將水平儀測(cè)量的偏差格數(shù)換算成標(biāo)準(zhǔn)的直線度誤差值 式中 誤差曲線中的最大誤差格數(shù)； 水平儀的精度(0.02mmlOOOmm)；每段測(cè)量長(zhǎng)度

54、(mm)。按誤差曲線圖各數(shù)值計(jì)算得 =3.50.02mm/1000mm200mm=0.014mm 5 機(jī)床工作臺(tái)面的平面度檢驗(yàn)方法如圖7-9所示，工作臺(tái)及床鞍分不置于行程的中間位置，在工作臺(tái)面上放一橋板，其上放水平儀，分不沿圖示各測(cè)量方向移動(dòng)橋板，每隔橋板跨距d記錄一次水平儀讀數(shù)。通過工作臺(tái)面上A、B、D三點(diǎn)建立基準(zhǔn)平面，依照水平儀讀數(shù)求得各測(cè)點(diǎn)平面的坐標(biāo)值。 誤差以任意300mm測(cè)量長(zhǎng)度上的最大坐標(biāo)值計(jì)。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定允差見表7-2。 圖7-9 檢驗(yàn)工作臺(tái)面的平面度表7-2 工作臺(tái)面的平面度允差 mm工作臺(tái)直徑500500630630125012502000在任意300mm測(cè)量0.020.0250

55、.030.035長(zhǎng)度長(zhǎng)允差值測(cè)量大型零件的垂直度時(shí)，如圖7-10a所示，用水平儀粗調(diào)基準(zhǔn)表面到水平。分不在基準(zhǔn)表面和被測(cè)表面上用水平儀分段逐步測(cè)量并用圖解法（圖7-8）確定基準(zhǔn)方位，然后求出被測(cè)表面相關(guān)于基準(zhǔn)的垂直度誤差。 測(cè)量小型零件時(shí)，如圖7-10b所示，先將水平儀放在基準(zhǔn)表面上，讀氣泡一端的數(shù)值，然后用水平儀的一側(cè)緊貼垂直被測(cè)表面，氣泡偏離第一次（基準(zhǔn)表面）讀數(shù)值，即為被測(cè)表面的垂直 (a) (b)度誤差。 圖7-10 水平儀垂直度測(cè)量7 水平儀使用完后，應(yīng)涂上防銹油并妥善保管好。 三 光學(xué)合像水平儀光學(xué)合像水平儀，廣泛用于周密機(jī)械中，測(cè)量工件的平面度、直線度和找正安裝設(shè)備的正確位置。1

56、 合像水平儀的結(jié)構(gòu)和工作原理合像水平儀要緊由測(cè)微螺桿、杠桿系統(tǒng)、水準(zhǔn)器、光學(xué)合像棱鏡和具有V型工作平面的底座等組成，圖7-10所示。水準(zhǔn)器安裝在杠桿架的底板上，它的水平位置用微分盤旋鈕通過測(cè)微螺桿與杠桿系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。水準(zhǔn)器內(nèi)的氣泡圓弧，分不用三個(gè)不同方向位置的棱鏡反射至觀看窗，分成兩個(gè)半像，利用光學(xué)原理把氣泡像復(fù)合放大(放大5倍)，提高讀數(shù)精度，并通過杠桿機(jī)構(gòu)提高讀數(shù)的靈敏度和增大測(cè)量范圍。當(dāng)水平儀處于水平位置時(shí)，氣泡A與B重合，見圖7-10c。當(dāng)水平儀傾斜時(shí)，氣泡A與B不重合，見圖7-10d。測(cè)微螺桿的螺距P=0.5mm，微分盤刻線分為100等分。微分盤轉(zhuǎn)過一格，測(cè)微螺桿上螺母軸向移動(dòng)0.005mm。使用方法將水平儀放在工件的被測(cè)表面上，眼睛看窗口1，手轉(zhuǎn)動(dòng)微分盤，直至兩個(gè)半氣泡重合時(shí)進(jìn)行讀數(shù)。讀數(shù)時(shí)，從窗口4讀出毫米數(shù)，從微分盤上讀出刻度數(shù)。圖7-10 數(shù)字式光學(xué)合像水平儀1、4-窗口；2-微分盤旋鈕；3-微分盤；5-水平儀底座；6-玻璃管；7-放大鏡；8-合成棱鏡；9、11-彈簧；10-杠桿架；12-指針；13-測(cè)微螺桿。例，分度值為0.01mm/1000mm的光學(xué)合像水平儀微分盤上的每一格刻度表示在1m長(zhǎng)度上，兩端的高度差為0.01mm。測(cè)量時(shí)，假如從窗口讀出的數(shù)值為1mm，微分盤上的刻度數(shù)