工廠量具的使用方法

1、工廠量具的使用方法目 錄 TOC o h z HYPERLINK l _Toc104618666第一章 鋼直尺、內(nèi)外卡鉗及塞尺 PAGEREF _Toc104618666 h 1HYPERLINK l _Toc104618667一 鋼直尺 PAGEREF _Toc104618667 h 1HYPERLINK l _Toc104618668二 內(nèi)外卡鉗 PAGEREF _Toc104618668 h 1HYPERLINK l _Toc104618669三 塞尺 PAGEREF _Toc104618669 h 4HYPERLINK l _Toc104618670第二章 游標讀數(shù)量具 PAGEREF

2、 _Toc104618670 h 6HYPERLINK l _Toc104618671一 游標卡尺的結(jié)構(gòu)型式 PAGEREF _Toc104618671 h 6HYPERLINK l _Toc104618672二 游標卡尺的讀數(shù)原理和讀數(shù)方法 PAGEREF _Toc104618672 h 7HYPERLINK l _Toc104618673三 游標卡尺的測量精度 PAGEREF _Toc104618673 h 9HYPERLINK l _Toc104618674四 游標卡尺的使用方法 PAGEREF _Toc104618674 h 10HYPERLINK l _Toc104618675五 游

3、標卡尺應(yīng)用舉例 PAGEREF _Toc104618675 h 12HYPERLINK l _Toc104618676六 高度游標卡尺 PAGEREF _Toc104618676 h 14HYPERLINK l _Toc104618678七 深度游標卡尺 PAGEREF _Toc104618678 h 14HYPERLINK l _Toc104618681八 齒厚游標卡尺 PAGEREF _Toc104618681 h 15HYPERLINK l _Toc104618682第三章 螺旋測微量具 PAGEREF _Toc104618682 h 17HYPERLINK l _Toc10461868

4、3一 外徑百分尺的結(jié)構(gòu) PAGEREF _Toc104618683 h 17HYPERLINK l _Toc104618684二 百分尺的工作原理和讀數(shù)方法 PAGEREF _Toc104618684 h 19HYPERLINK l _Toc104618685三 百分尺的精度及其調(diào)整 PAGEREF _Toc104618685 h 20HYPERLINK l _Toc104618686四 百分尺的使用方法 PAGEREF _Toc104618686 h 21HYPERLINK l _Toc104618687五 百分尺的應(yīng)用舉例 PAGEREF _Toc104618687 h 22HYPERLI

5、NK l _Toc104618688六 杠桿千分尺 PAGEREF _Toc104618688 h 23HYPERLINK l _Toc104618689七 內(nèi)徑百分尺 PAGEREF _Toc104618689 h 23HYPERLINK l _Toc104618690八 內(nèi)測百分尺 PAGEREF _Toc104618690 h 25HYPERLINK l _Toc104618691九 三爪內(nèi)徑千分尺 PAGEREF _Toc104618691 h 25HYPERLINK l _Toc104618692十 公法線長度千分尺 PAGEREF _Toc104618692 h 25HYPERLI

6、NK l _Toc104618693十一 壁厚千分尺 PAGEREF _Toc104618693 h 26HYPERLINK l _Toc104618694十二 板厚百分尺 PAGEREF _Toc104618694 h 26HYPERLINK l _Toc104618695十三 尖頭千分尺 PAGEREF _Toc104618695 h 26HYPERLINK l _Toc104618696十四 螺紋千分尺 PAGEREF _Toc104618696 h 27HYPERLINK l _Toc104618697十五 深度百分尺 PAGEREF _Toc104618697 h 27HYPERLI

7、NK l _Toc104618698十六 數(shù)字外徑百分尺 PAGEREF _Toc104618698 h 27HYPERLINK l _Toc104618699第四章 量 塊 PAGEREF _Toc104618699 h 28HYPERLINK l _Toc104618700一 量塊的用途和精度 PAGEREF _Toc104618700 h 28HYPERLINK l _Toc104618701二 成套量塊和量塊尺寸的組合 PAGEREF _Toc104618701 h 28HYPERLINK l _Toc104618702三 量塊附件 PAGEREF _Toc104618702 h 29

8、HYPERLINK l _Toc104618703第五章 指示式量具 PAGEREF _Toc104618703 h 31HYPERLINK l _Toc104618704一 百分表的結(jié)構(gòu) PAGEREF _Toc104618704 h 31HYPERLINK l _Toc104618705二 百分表和千分表的使用方法 PAGEREF _Toc104618705 h 31HYPERLINK l _Toc104618706三 杠桿百分表 PAGEREF _Toc104618706 h 35HYPERLINK l _Toc104618707四 杠桿百分表和千分表的使用方法 PAGEREF _Toc

9、104618707 h 35HYPERLINK l _Toc104618709五 內(nèi)徑百分表 PAGEREF _Toc104618709 h 38HYPERLINK l _Toc104618710六 內(nèi)徑百分表的使用方法 PAGEREF _Toc104618710 h 39HYPERLINK l _Toc104618713第六章 角度量具 PAGEREF _Toc104618713 h 40HYPERLINK l _Toc104618714一 萬能角度尺 PAGEREF _Toc104618714 h 40HYPERLINK l _Toc104618715二 游標量角器 PAGEREF _To

10、c104618715 h 41HYPERLINK l _Toc104618716三 萬能角尺 PAGEREF _Toc104618716 h 42HYPERLINK l _Toc104618717四 帶表角度尺 PAGEREF _Toc104618717 h 42HYPERLINK l _Toc104618718五 中心規(guī) PAGEREF _Toc104618718 h 43HYPERLINK l _Toc104618719六 正弦規(guī) PAGEREF _Toc104618719 h 43HYPERLINK l _Toc104618720七 車刀量角臺 PAGEREF _Toc104618720

11、 h 45HYPERLINK l _Toc104618721第七章 水 平 儀 PAGEREF _Toc104618721 h 47HYPERLINK l _Toc104618722一 條式水平儀 PAGEREF _Toc104618722 h 47HYPERLINK l _Toc104618723二 框式水平儀 PAGEREF _Toc104618723 h 48HYPERLINK l _Toc104618724三 光學(xué)合像水平儀 PAGEREF _Toc104618724 h 51HYPERLINK l _Toc104618725第八章 量具的維護和保養(yǎng) PAGEREF _Toc10461

12、8725 h 53HYPERLINK l _Toc104618726參考文獻 PAGEREF _Toc104618726 h 54第一章 鋼直尺、內(nèi)外卡鉗及塞尺一 鋼直尺鋼直尺是最簡單的長度量具，它的長度有150，300，500和1000 mm四種規(guī)格。圖1-1是常用的150 圖1-1 150 mm鋼直尺用于測量零件的長度尺寸(圖1-2)，它的測量結(jié)果不太準確。這是由于鋼直尺的刻線間距為1mm，而刻線本身的寬度就有0.10.2mm，因此測量時讀數(shù)誤差比較大，只能讀出毫米數(shù)，即它的最小讀數(shù)值為1mm，比1mm小的數(shù)值，只能可能而得。 (a) (b) (c) (d) (e) (f) 圖1-2 鋼直

13、尺的使用方法a)量長度 b)量螺距 c)量寬度 d)量內(nèi)孔 e)量深度 f)劃線 假如用鋼直尺直接去測量零件的直徑尺寸(軸徑或孔徑)，則測量精度更差。其緣故是：除了鋼直尺本身的讀數(shù)誤差比較大以外，還由于鋼直尺無法正好放在零件直徑的正確位置。因此，零件直徑尺寸的測量，也能夠利用鋼直尺和內(nèi)外卡鉗配合起來進行。二 內(nèi)外卡鉗 圖1-3是常見的兩種內(nèi)外卡鉗。內(nèi)外卡鉗是最簡單的比較量具。外卡鉗是用來測量外徑和平面的，內(nèi)卡鉗是用來測量內(nèi)徑和凹槽的。它們本身都不能直接讀出測量結(jié)果，而是把測量得的長度尺寸 (直徑也屬于長度尺寸)，在鋼直尺上進行讀數(shù)，或在鋼直尺上先取下所需尺寸,再去檢驗零件 a)內(nèi)卡鉗 b)外卡

14、鉗的直徑是否符合。 圖1-3 內(nèi)外卡鉗1 卡鉗開度的調(diào)節(jié) 首先檢查鉗口的形狀，鉗口形狀對測量精確性阻礙專門大，應(yīng)注意經(jīng)常修整鉗口的形狀，圖1-4所示為卡鉗鉗口形狀好與壞的對比。調(diào)節(jié)卡鉗的開度時，應(yīng)輕輕敲擊卡鉗腳的兩側(cè)面。先用兩手把卡鉗調(diào)整到和工件尺寸相近的開口，然后輕敲卡鉗的外側(cè)來減小卡鉗的開口，敲擊卡鉗內(nèi)側(cè)來增大卡鉗的開口。如圖1-5(a) 所示。但不能直接敲擊鉗口，圖1-5(b) 所示。這會因卡鉗的鉗口損傷量面而引起測量誤差。更不能在機床的導(dǎo)軌上敲擊卡鉗。如圖1-5(c) 所 圖1-4 卡鉗鉗口形狀好與壞的對比示。 正確(a)錯誤 錯誤(b) (c)圖1-5 卡鉗開度的調(diào)節(jié)2 外卡鉗的使用

15、 外卡鉗在鋼直尺上取下尺寸時，如圖1-6(a)，一個鉗腳的測量面靠在鋼直尺的端面上，另一個鉗腳的測量面對準所需尺寸刻線的中間，且兩個測量面的聯(lián)線應(yīng)與鋼直尺平行，人的視線要垂直于鋼直尺。用巳在鋼直尺上取好尺寸的外卡鉗去測量外徑時，要使兩個測量面的聯(lián)線垂直零件的軸線，靠外卡鉗的自重滑過零件外圓時，我們手中的感受應(yīng)該是外卡鉗與零件外圓正好是點接觸，現(xiàn)在外卡鉗兩個測量面之間的距離，確實是被測零件的外徑。因此，用外卡鉗測量外徑，確實是比較外卡鉗與零件外圓接觸的松緊程度，如圖1-6(b)以卡鉗的自重能剛好滑下為合適。如當卡鉗滑過外圓時，我們手中沒有接觸感受，就講明外卡鉗比零件外徑尺寸大，如靠外卡鉗的自重不

16、能滑過零件外圓，就講明外卡鉗比零件外徑尺寸小。切不可將卡鉗歪斜地放上工件測量，如此有誤差。圖1-6(c) 所示。由于卡鉗有彈性，把外卡鉗用力壓過外圓是錯誤的，更不能把卡鉗橫著卡上去，圖1-6(d) 所示。關(guān)于大尺寸的外卡鉗，靠它自重滑過零件外圓的測量壓力差不多太大了，現(xiàn)在應(yīng)托住卡鉗進行測量，圖1-6(e)所示。 正確 錯誤 (a) (b) (c)錯誤(d) (e)圖1-6 外卡鉗在鋼直尺上取尺寸和測量方法3 內(nèi)卡鉗的使用 用內(nèi)卡鉗測量內(nèi)徑時，應(yīng)使兩個鉗腳的測量面的聯(lián)線正好垂直相交于內(nèi)孔的軸線，即鉗腳的兩個測量面應(yīng)是內(nèi)孔直徑的兩端點。因此，測量時應(yīng)將下面的鉗腳的測量面停在孔壁上作為支點（圖1-7

17、a），上面的鉗腳由孔口略往里面一些逐漸向外試探，并沿孔壁圓周方向擺動，當沿孔壁圓周方向能擺動的距離為最小時，則表示內(nèi)卡鉗腳的兩個測量面已處于內(nèi)孔直徑的兩端點了。再將卡鉗由外至里慢慢移動，可檢驗孔的圓度公差，圖1-7b 所示。用巳在鋼直尺上或在外卡鉗上取好尺寸的內(nèi)卡鉗去(a) (b) 圖1-7 內(nèi)卡鉗測量方法測量內(nèi)徑，圖1-8a 所示。確實是比較內(nèi)卡鉗在零件孔內(nèi)的松緊程度。如內(nèi)卡鉗在孔內(nèi)有較大的自由擺動時，就表示卡鉗尺寸比孔徑內(nèi)小了；如內(nèi)卡鉗放不進，或放進孔內(nèi)后緊得不能自由擺動，就表示內(nèi)卡鉗尺寸比孔徑大了，如內(nèi)卡鉗放入孔內(nèi)，按照上述的測量方法能有12mm的自由擺動距離，這時孔徑與內(nèi)卡鉗尺寸正好相

18、等。測量時不要用手抓住卡鉗測量，圖1-8b 所示，如此手感就沒有了，難以比較內(nèi)卡鉗在零件孔內(nèi)的松緊程度，并使卡鉗變形而產(chǎn)生測量誤差。(a) 錯誤 (b)圖1-8 卡鉗取尺寸和測量方法4 卡鉗的適用范圍 卡鉗是一種簡單的量具，由于它具有結(jié)構(gòu)簡單，制造方便、價格低廉、維護和使用方便等特點，廣泛應(yīng)用于要求不高的零件尺寸的測量和檢驗，尤其是對鍛鑄件毛坯尺寸的測量和檢驗，卡鉗是最合適的測量工具?？ㄣQ盡管是簡單量具，只要我們掌握得好，也可獲得較高的測量精度。例如用外卡鉗比較兩根軸的直徑大小時，確實是軸徑相差只有0.01mm，有經(jīng)驗的老師傅也能分辨得出。又如用內(nèi)卡鉗與 外徑百分尺聯(lián)合測量內(nèi)孔尺寸時，有經(jīng)驗的

19、老師傅完全有把握用這種方法測量高精度的內(nèi)孔。這種內(nèi)徑測量方法，稱為“內(nèi)卡搭百分尺”，是利用內(nèi)卡鉗在外徑百 圖1-9 內(nèi)卡搭外徑百分尺測量內(nèi)徑分尺上讀取準確的尺寸，如圖1-9所示，再去測量零件的內(nèi)徑；或內(nèi)卡在孔內(nèi)調(diào)整好與孔接觸的松緊程度，再在外徑百分尺上讀出具體尺寸。這種測量方法，不僅在缺少周密的內(nèi)徑量具時，是測量內(nèi)徑的好方法，而且，關(guān)于某零件的內(nèi)徑，如圖1-9所示的零件，由于它的孔內(nèi)有軸而使用周密的內(nèi)徑量具有困難，則應(yīng)用內(nèi)卡鉗搭外徑百分尺測量內(nèi)徑方法，就能解決問題。三 塞尺塞尺又稱厚薄規(guī)或間隙片。要緊用來檢驗機床特不緊固面和緊固面、活塞與氣缸、活塞環(huán)槽和活塞環(huán)、十字頭滑板和導(dǎo)板、進排氣閥頂端和

20、搖臂、齒輪嚙合間隙等兩個結(jié)合面之間的間隙大小。塞尺是由許多層厚薄不一的薄鋼片組成（圖1-10）按照塞尺的組不制成一把一把的塞尺，每把塞尺中的每片具有兩個平行的測量平面，且都有厚度標記，以供組合使用。 測量時，依照結(jié)合面間隙的大小，用一片或數(shù)片重迭在一起塞進間隙內(nèi)。例如用0.03mm的一片能插入間隙，而0.04mm的一片不能插入間隙，這講明間隙在0.030.04mm之間，因此塞尺也是一種界限量規(guī)。塞尺的規(guī)格見表1-1。圖1-11 是主機與軸系法蘭定位檢測，將直尺貼附 圖1-10 塞尺在以軸系推力軸或第一中間軸為基準的法蘭外圓的素線上，用塞尺測量直尺與之連接的柴油機曲軸或減速器輸出軸法蘭外圓的間隙

21、ZX 、ZS，并依次在法蘭外圓的上、下、左、右四個位置上進行測量。圖1-12是檢驗機床尾座緊固面的間隙（15)，其測量結(jié)果應(yīng)進行修正。從圖5-12可知，當平面上升距離為時，杠桿千分表擺動的距離為b，也確實是杠桿千分表的讀數(shù)為b，因為b，因此指示讀數(shù)增大。具體修正計算式如下： =bcosa 例 用杠桿千分表測量工件時，測量桿軸線與工件表面夾角為30，測量讀數(shù)為0.048mm，求正確測量值。解 =bcosa=0.048cos30=0.0480.866=0.0416(mm)圖5-12 杠桿千分表測桿軸線位置引起的測量誤差2 杠桿百分表體積較小，適合于零件上孔的軸心線與底平面的平行度的檢查，如圖5-1

22、3所示。將工件底平面放在平臺上，使測量頭與A端孔表面接觸，左右慢慢移動表座，找出工件孔徑最底點，調(diào)整指針至零位，將表座慢慢向B端推進。也能夠工件轉(zhuǎn)換方向，再使測量頭與B端孔表面接觸，A、B兩端指針最底點和最高點在全程上讀數(shù)的最大差值，確實是全部長度上的平行度誤差。圖5-13 孔的軸心線與底平面的平行度檢驗方法3 用杠桿百分表檢驗鍵槽的直線度時，如圖5-14所示。在鍵槽上插入檢驗塊，將工件放在V形鐵上，百分表的測頭觸及檢驗塊表面進行調(diào)整，使檢驗塊表面與軸心線平行。調(diào)整好平行度后，將測頭接觸A端平面，調(diào)整指針至零位，將表座慢慢向B端移動，在全程上檢驗。百分表在全程上讀數(shù)的最大代數(shù)差值，確實是水平面

23、內(nèi)的直線度誤差。圖5-14 鍵槽直線度的檢驗方法4 檢驗車床主軸軸向竄動量時，在主軸錐孔內(nèi)插入一根短錐檢驗棒，在檢驗棒中心孔放一顆鋼珠，將千分表固定在車床上，使千分表平測頭頂在鋼珠上(圖5-15位置A)，沿主軸軸線加一力F，旋轉(zhuǎn)主軸進行檢驗，千分表讀數(shù)的最大差值，確實是主軸軸向竄動的誤差。5 車床主軸軸肩支承面跳動的檢驗時，將千分表固定在車床上使其測頭頂在主軸軸肩支承面靠近邊緣處(圖5-15位置B),沿主軸軸線加一力F，旋轉(zhuǎn)主軸檢驗。千分表的最大讀數(shù)差值，確實是主軸軸肩支承面的跳動誤差。 圖5-15 主軸軸向竄動和軸肩支承面跳動檢驗檢驗主軸的軸向竄動和軸肩支承面跳動時外加一軸向力F，是為了消除

24、主軸軸承軸向間隙對測量結(jié)果的阻礙。其大小一般等于121倍主軸重量。6 內(nèi)外圓同軸度的檢驗，在排除內(nèi)外圓本身的形狀誤差時，可用圓跳動量的 來計算。以內(nèi)孔為基準時，可把工件裝在兩頂尖的心軸上，用百分表或扛桿表檢驗（圖5-16）。百分表（杠桿表）在工件轉(zhuǎn)一周的讀數(shù)，確實是工件的圓跳動。以外圓為基準時，把工件放在V形鐵上，如圖5-17所示，用杠桿表檢驗。這種方法可測量不能安裝在心軸上的工件。圖5-16 在心軸上檢驗圓跳動 圖5-17在V形鐵上檢驗圓跳動7 齒向準確度檢驗，如圖5-18所示。將錐齒輪套入測量心軸，心軸裝夾于分度頭上，校正分度頭主軸使其處于準確的水平位置，然后在游標高度尺上裝一杠桿百分表，

25、用百分表找出測量心軸上母線的最高點，并調(diào)整零位，將游標高度尺連同百分表降下一個心軸半徑尺寸，現(xiàn)在百分表的測頭零位正好處在錐齒輪的中心位置上。再用調(diào)好零位的百分表去測量齒輪處于水平方向的某一個齒面，使該齒大小端的齒面最高點都處在百分表的零位上?，F(xiàn)在，該齒面的延伸線與齒輪軸線重合。以后，只須搖動分度盤依次進行分齒，并測量大小端讀數(shù)是否一致，若讀數(shù)一致，講明該齒側(cè)方向齒向精度是合格的，否則，該項精度有誤差。一側(cè)齒測量完畢后，將百分表測頭改成反方向，用同樣的方法測量輪齒另一側(cè)的齒向精度。 圖5-18 檢查齒向精度五 內(nèi)徑百分表內(nèi)徑百分表是內(nèi)量杠桿式測量架和百分表的組合，如圖5-19所示。用以測量或檢驗

26、零件的內(nèi)孔、深孔直徑及其形狀精度。內(nèi)徑百分表測量架的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，由圖5-19可見。在三通管3的一端裝著活動測量頭1,另一端裝著可換測量頭2，垂直管口一端，通過連桿4裝有百分表5。活動測頭1的移動，使傳動杠桿7回轉(zhuǎn)，通過活動桿6， 推動百分表的測量桿，使百分表指針產(chǎn)生回轉(zhuǎn)。由于杠桿7的兩側(cè)觸點是等距離的，當活動測頭移動1mm時，活動桿也移動1mm回轉(zhuǎn)一圈。因此，活動測頭的移動量，能夠在百分表上讀出來。兩觸點量具在測量內(nèi)徑時，不容易找正孔的直徑方向，定心護橋8和彈簧9就起了一個關(guān)心找正直徑位置的作用，使內(nèi)徑百分表的兩個測量頭正好在內(nèi)孔直徑的兩端。活動測頭的測量壓力由活動桿6上的彈簧操縱，保證測量壓力

27、一致。內(nèi)徑百分表活動測頭的移動量，小尺寸的只有01mm，大尺寸的可有03mm，它的測量范圍是由更換或調(diào)整可換測頭的長度來達到的。因此，每個內(nèi)徑百分表都附有成套的可換測頭。國產(chǎn)內(nèi)徑百分表的讀數(shù)值為0.01mm量范圍有 1018；1835；3550；50100；100160mm；160250；250450。 圖5-19 內(nèi)徑百分表用內(nèi)徑百分表測量內(nèi)徑是一種比較量法，測量前應(yīng)依照被測孔徑的大小，在專用的環(huán)規(guī)或百分尺上調(diào)整好尺寸后才能使用。調(diào)整內(nèi)徑百分尺的尺寸時，選用可換測頭的長度及其伸出的距離 (大尺寸內(nèi)徑百分表的可換測頭，是用螺紋旋上去的，故可調(diào)整伸出的距離，小尺寸的不能調(diào)整 )，應(yīng)使被測尺寸在活

28、動測頭總移動量的中間位置。內(nèi)徑百分表的示值誤差比較大，如測量范圍為3550mm的，示值誤差為0.015mm。為此，使用時應(yīng)當經(jīng)常的在專用環(huán)規(guī)或百分尺上校對尺寸(適應(yīng)上稱校對零位)，必要時可在如圖4-3所示的由塊規(guī)附件裝夾好的塊規(guī)組上校對零位，并增加測量次數(shù)，以便提高測量精度。 內(nèi)徑百分表的指針擺動讀數(shù)，刻度盤上每一格為0.01mm，盤上刻有100格，即指針每轉(zhuǎn)一圈為1mm。六 內(nèi)徑百分表的使用方法內(nèi)徑百分表用來測量圓柱孔，它附有成套的可調(diào)測量頭，使用前必須先進行組合和校對零位，如圖5-19所示。組合時，將百分表裝入連桿內(nèi)，使小指針指在01 的位置上，長針和連桿軸線重合，刻度盤上的字應(yīng)垂直向下，

29、以便于測量時觀看，裝好后應(yīng)予緊固。粗加工時，最好先用游標卡尺或內(nèi)卡鉗測量。因內(nèi)徑百分表同其它周密量具一樣屬貴重儀器，其好壞與精確直接阻礙到工件的 圖5-19 內(nèi)徑百分表 圖5-20 用外徑百分尺調(diào)整尺寸加工精度和其使用壽命。粗加工時工件加工表面粗糙不平而測量不準確，也使測頭易磨損。因此，須加以愛護和保養(yǎng)，精加工時再進行測量。測量前應(yīng)依照被測孔徑大小用外徑百分尺調(diào)整好尺寸后才能使用，如圖5-20所示。在調(diào)整尺寸時，正確選用可換測頭的長度及其伸出距離，應(yīng)使被測尺寸在活動測頭總移動量的中間位置。測量時，連桿中心線應(yīng)與工件中心線平行，不得歪斜，同時應(yīng)在圓周上多測幾個點，找出孔徑的實際尺寸，看是否在公差

30、范圍以內(nèi)。圖5-21所示。 圖5-21 內(nèi)徑百分表的使用方法第六章 角度量具一 萬能角度尺萬能角度尺是用來測量周密零件內(nèi)外角度或進行角度劃線的角度量具，它有以下幾種，如游標量角器、萬能角度尺等。萬能角度尺的讀數(shù)機構(gòu)，如圖6-1所示。是由刻有差不多角度刻線的尺座1，和固定在扇形板6上的游標3組成。扇形板可在尺座上回轉(zhuǎn)移動（有制動器5），形成了和游標卡尺相似的游標讀數(shù)機構(gòu)。萬能角度尺尺座上的刻度線每格1。由于游標上刻有30格，所占的總角度為29，因此，兩者每格刻線的度數(shù)差是 圖6-1 萬能角度尺即萬能角度尺的精度為2。萬能角度尺的讀數(shù)方法，和游標卡尺相同，先讀出游標零線前的角度是幾度，再從游標上讀

31、出角度“分”的數(shù)值，兩者相加確實是被測零件的角度數(shù)值。在萬能角度上，基尺4是固定在尺座上的，角尺2是用卡塊7固定在扇形板上，可移動尺8是用卡塊固定在角尺上。若把角尺2拆下，也可把直尺8固定在扇形板上。由于角尺2和直尺8能夠移動和拆換，使萬能角度尺能夠測量0320的任何角度，如圖6-2所示。 圖6-2 萬能量角尺的應(yīng)用由圖6-2可見，角尺和直尺全裝上時，可測量050的外角度 ，僅裝上直尺時，可測量50140的角度，僅裝上角尺時，可測量140230的角度，把角尺和直尺全拆下時，可測量230320的角度(即可測量40130萬能量角尺的尺座上，差不多角度的刻線只有090,假如測量的零件角度大于90，則

32、在讀數(shù)時，應(yīng)加上一個基數(shù)（90；180；270；）。當零件角度為：90180，被測角度=90+量角尺讀數(shù)，180270，被測角度=180+量角尺讀數(shù)，270320被測角度=270+量角尺讀數(shù)。用萬能角度尺測量零件角度時，應(yīng)使基尺與零件角度的母線方向一致，且零件應(yīng)與量角尺的兩個測量面的全長上接觸良好，以免產(chǎn)生測量誤差。二 游標量角器游標量角器的結(jié)構(gòu)見圖6-3(a) 。它由直尺1、轉(zhuǎn)盤2、固定角尺3和定盤4組成。直尺1可順其長度方向在適當?shù)奈恢蒙瞎潭?，轉(zhuǎn)盤2上有游標刻線5。它的精度為5。產(chǎn)生這種精度的刻線原理如圖6-3(b)所示。定盤上每格角度線1度，轉(zhuǎn)盤上自零度線起，左右各刻有12等分角度線，其

33、總角度是23。因此游標上每格的度數(shù)是 定盤上2格與轉(zhuǎn)盤上1格相差度數(shù)是2-155=5即這種量角器的精度為5。(a) (b)圖6-3 游標量角器1-尺身 2-轉(zhuǎn)盤 3-固定角尺 4-定盤 圖6-4為游標量角器的各種使用方法示例。圖6-4 游標量角器的使用方法三 萬能角尺萬能角尺如圖6-5所示。要緊用于測量一般的角度、長度、深度、水平度以及在圓形工件上定中心等。又稱萬能鋼角尺、萬能角度尺、組合角尺。它由鋼尺1、活動量角器2、中心角規(guī)3、固定角規(guī)4組成。其鋼尺的長度為300mm。鋼尺 鋼尺是萬能角尺的主件，使用時與其他附件配合。鋼尺正面刻有尺寸線，背面有一條長槽，用來安裝其他附件?；顒恿拷瞧骰顒恿拷?/p>

34、器上有一轉(zhuǎn)盤，盤面刻有0180的刻度，當中還有水準器。把那個量角器裝上鋼尺以后，可量出0180范圍內(nèi)的任意角度。 圖6-5 萬能角度尺扳成需要角度后，用螺釘緊固。 1-鋼尺 2-活動量角器 3-中心角規(guī) 4-固定角規(guī) 3中心角規(guī) 中心角規(guī)的兩條邊成90。裝上鋼尺后，尺邊與鋼尺成45角，可用來求出圓形工件的中心。 4固定角規(guī) 固定角規(guī)有一長邊，裝上鋼尺后成90。另一條斜邊與鋼尺成45。在長邊的一端插一根劃針作劃線用。旁邊還有水準器。 圖6-6為萬能角尺應(yīng)用的圖例。圖6-6 萬能角尺的使用方法四 帶表角度尺帶表角度尺如圖6-7所示。用于測量任意角度，測量精度比一般角度尺高。測量范圍：490、讀數(shù)值

35、為2、5；0360，分度值為5。圖6-7 帶表角度尺五 中心規(guī) 中心規(guī)如圖6-8a所示。要緊用于檢驗螺紋及螺紋車刀角度(圖6-8b) 和螺紋車刀在安裝時校正正確位置。車螺紋時，為了保證齒形正確，對安裝螺紋車刀提出了較高的要求。關(guān)于三角螺紋，它的齒形要求對稱和垂直于工件軸心線，即兩半角相等。安裝時為了使兩半角相等，可按圖6-9所示用中心規(guī)對刀。也可校驗車床頂針的準確性。其規(guī)格有55、60兩種。(a) (b)圖6-8 中心規(guī) 圖6-9 螺紋車刀對刀方法六 正弦規(guī)正弦規(guī)是用于準確檢驗零件及量規(guī)角度和錐度的量具。它是利用三角函數(shù)的正弦關(guān)系來度量的，故稱正弦規(guī)或正弦尺、正弦臺。由圖6-10可見,正弦規(guī)要

36、緊由帶有周密工作平面的主體和兩個周密圓柱組成,四周能夠裝有擋板(使用時只裝互相垂直的兩塊),測量時作為放置零件的定位板。國產(chǎn)正弦規(guī)有寬型的和窄型的兩種，其規(guī)格見表6-1。 正弦規(guī)的兩個周密圓柱的中心距的 精度專門高，窄型正弦規(guī)的中心距200mm的誤差不大于0.003mm；寬型的不大于 圖6-10 正弦規(guī)0.005mm。同時，主體上工作平面的平直度，以及它與兩個圓柱之間的相互位置精度都專門高，因此能夠用于周密測量，也可作為機床上加工帶角度零件的周密定位用。利用正弦規(guī)測量角度和錐度時，測量精度可達31，但適宜測量小于40的角度。 表6-1 正弦規(guī)的規(guī)格兩圓柱中心距圓柱直徑工作臺寬度(mm)精度等級

37、(mm)(mm)窄型 寬型1002025 800.1級2003040 80圖6-11是應(yīng)用正弦規(guī)測量圓錐塞規(guī) 錐角的示意圖。應(yīng)用正弦規(guī)測量零件角度時，先把正弦規(guī)放在周密平臺上，被測零件(如圓錐塞規(guī))放在正弦規(guī)的工作平面上，被測零件的定位面平靠在正弦規(guī)的擋板上，（如圓錐塞規(guī)的前端面靠在正弦規(guī)的前擋板上) 。在正弦規(guī)的一個圓柱下面墊入量塊，用百分表檢查零件全長的高度，調(diào)整量塊尺寸，使百分表在零件全長上的讀數(shù)相同?，F(xiàn)在，就可應(yīng)用直角三角形的正弦公式，算出零件的角度。 圖6-11 正弦規(guī)的應(yīng)用 式中 sin 正弦函數(shù)符號， 2圓錐的錐角(度)， H 量塊的高度(mm)， L 正弦規(guī)兩圓柱的中心距(mm

38、)。例如，測量圓錐塞規(guī)的錐角時，使用的是窄型正弦規(guī)，中心距L=200mm，在一個圓柱下墊入的量塊高度H=10.06mm查正弦函數(shù)表得2=253。即圓錐塞規(guī)的實際錐角為 253。 圖6-12是錐齒輪的錐角檢驗。由于節(jié)錐是一個假想的圓錐，直接測量節(jié)錐角有困難，通常以測量根錐角f 值來代替。 簡單的測量方法是用全角樣板測量根錐頂角，或用半角樣板測量根錐角。此外，也可用正弦規(guī)測量，將錐齒輪套在心軸上，心軸置于正弦規(guī)上，將正弦規(guī)墊起一個根錐角f , 然后用百分表測量齒輪大小端的齒根部即可。依照根錐角f值計算應(yīng)墊起的量塊高度H H=Lsinf圖6-12 用正弦規(guī)檢驗根錐角式中 H量塊高度； L正弦規(guī)兩圓柱

39、的中心距； f 錐齒輪的根錐角。七 車刀量角臺1 車刀量角臺的構(gòu)造車刀量角臺(圖6-13)是測量車刀角度的專用儀器。它由底座1、指示板2、平臺3、定位塊4、指針5、扇形板6、立柱7和螺母8組成。底座1為圓盤形,零線左右各有刻度100。平臺3可在底座上繞Z軸左右轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的角度可由固定在平臺底部的指示板2指示出來。扇形板6上有刻度45。指針5能夠繞其軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的角度可在扇形板的刻度上指示出來。針5下端是測量板，測量板有下刃A、右側(cè)刃 B、左側(cè)刃C和前測量面D。立柱7上有螺紋。轉(zhuǎn)動螺母8可使扇形板6上下移動。 平臺3繞Z軸旋轉(zhuǎn)的平面代表基面P。因 為大指針的前測量面D與基面垂直，當轉(zhuǎn)動平臺3使主

40、切削刃靠攏D面時，D面就代表切削平面。轉(zhuǎn)動平臺3， 使大指針(指針指在刻度零的位置)底邊A與主切削刃上某點接觸，并與主切削刃在基面上的投影垂直時，大指針的測量面D所指示的平面確實是主切削刃上該點的正交平面(或稱為主剖面) 。 2 車刀角度的測量 測量車刀各個角度前，應(yīng)先將指示板2和 指針5對準零位，把待測車刀放到平臺3上， 并與定位塊靠緊，即完成了各個角度測量前的“預(yù)備態(tài)”。 圖6-13 車刀量角臺1-底座；2-指示板；圖6-13 車刀量角臺1-底座；2-指示板；3-平臺；4-定位塊；5-指針；6-扇形板；7-立柱；8-螺母。針轉(zhuǎn)動，使車刀主切削刃與指針測量板的D平面貼合，從指示板2指示出的圓

41、盤刻度值即為 值。講明：主刀刃繞軸Z作順時針轉(zhuǎn)動，也確實是使主刀刃與測量板的D面貼合，所貼合的線段視為進給方向。貼合后的轉(zhuǎn)角，由因此在圓盤刻上度量的，即表示測量到主切削刃在基面上的投影與進紿方向之間的夾角 。2) 測量副偏角 ，將平臺3繞Z軸逆時針轉(zhuǎn)動即可測出 值。講明：同理，副切削刃繞軸Z作逆時針轉(zhuǎn)動，也是便副切削刃與D面貼合，其轉(zhuǎn)角同樣是在圓盤刻度上度量的，即表示測量得到副切削刃在基面上的投影與進給反方向之間的夾角 。3) 測量前角 , 使平臺3繞Z軸逆時針轉(zhuǎn)過(90- )角，然后使測量板下刃A與前刀面貼合，前角 的數(shù)值從扇形板6上讀出。講明：D平面代表主剖面，將平臺繞Z軸逆時針轉(zhuǎn)過（90

42、- ）角，這是使主剖面垂直于主切削刃，由此可測量在主剖面內(nèi)度量的車刀角度。測量板下刃A是與基面平行可代表基面，當測量板下刃A與前刀面貼合時，由大指針5在扇形板上指示的角度，即為在主剖面內(nèi)測量到的基面與前刀面之間的夾角 。4) 測量后角 ,先使平臺3繞Z軸逆時針轉(zhuǎn)過(90- )角，再使測量板右側(cè)刃B與主后刀面貼合。后角 的數(shù)值從扇形板6上該得。講明：與測量前角的主剖面位置相同，同時也能夠測量后角。用代表切削平面D的右側(cè)刃B與主后刀面相貼合，其大指針5在扇形板上所指示的角度，即為在主剖面內(nèi)測量到的切削平面與主后刀面之間的夾角 。5) 測量刃傾角 ,轉(zhuǎn)動平臺3，調(diào)節(jié)螺母，使指針5的底邊A與主切削刃貼

43、合，刃傾角 可從扇形板上讀出。指針反時針轉(zhuǎn)刃傾角為正，順時針轉(zhuǎn)刃傾角為負。講明：指針5的底邊A是與基面平行的，因此A邊可代表基面，當A邊與主切削刃貼合時，由大指針在扇形板上所指示的角度，即為在切削平面內(nèi)測量到的主切削刃與基面之間的夾角 （正值或負值）。 第七章 水 平 儀水平儀是測量角度變化的一種常用量具，要緊用于測量機件相互位置的水平位置和設(shè)備安裝時的平面度、直線度和垂直度，也可測量零件的微小傾角。 常用的水平儀有條式水平儀、框式水平儀和數(shù)字式光學(xué)合象水平儀等。 一 條式水平儀圖7-1是鉗工常用的條式水平儀。條式水平儀由作為工作平面的V型底平面和與工作平面平行的水準器 (俗稱氣泡)兩部分組成

44、。工作平面的平直度和水準器與工作平面的平行度都做得專門精確。當水平儀的底平面放在準確的水平位置時，水準器內(nèi)的氣泡正好在中間位置 (即水平位置)。 在水準器玻璃管內(nèi)氣泡兩端刻線為零線的兩邊，刻有不少于8格的刻度，刻線間距為2mm。當水平 圖7-1 條式水平儀儀的底平面與水平位置有微小的差不時，也確實是水平儀底平面兩端有高低時，水準器內(nèi)的氣泡由于地心引力的作用總是往水準器的最高一側(cè)移動，這確實是水平儀的使用原理。兩端高低相差不多時，氣泡移動也不多，兩端高低相差較大時，氣泡移動也較大，在水準器的刻度上就可讀出兩端高低的差值。表7-1 水平儀的規(guī)格品種外形尺寸（mm）分度值長闊高組不(mm/m)框式1

45、0025351000.021503040150200354020025040502500.030.05300300條式1003035354015035403545200404540500.060.15250300條式水平儀的規(guī)格見表7-1。條式水平儀分度值的講明，如分度值0.03mmm，即表示氣泡移動一格時，被測量長度為1m的兩端上，高低相差0.03mm。再如，用200mm長，分度值為0.05mmm的水平儀，測量400mm長的平面的水平度。先把水平儀放在平面的左側(cè)，現(xiàn)在若氣泡向右移動二格，再把水平儀放在平面的右側(cè)，現(xiàn)在若氣泡向左移動三格，則講明那個平面是中間高兩側(cè)低的凸平面。中間高出多少毫米呢

46、？從左側(cè)看中間比左端高二格，即在被測量長度為1m時，中間高20.05=0.10mm，現(xiàn)實際測量長度為200mm，是1m的 ，因此，實際上中間比左端高0.10 = 0.02mm。從右側(cè)看：中間比右端高三格，即在被測量長度為1m時，中間高30.05=0.15mm，現(xiàn)實際測量長度為200mm，是1m的 ，因此，實際上中間比右端高0.15 =0.03mm。由此可知，中間比左端高0.02mm，中間比右端高0.03mm，則中間比兩端高出的數(shù)值為(0.02+0.03)2=0.025mm二 框式水平儀圖7-2是常用的框式水平儀，要緊由框架1和弧形玻璃管主水準器2、調(diào)整水準3組成。利用水平儀上水準泡的移動來測量

47、被測部位角度的變化?？蚣艿臏y量面有平面和V形槽，V形槽便于在圓柱面上測量?；⌒尾ＡЧ艿谋砻嫔嫌锌叹€，內(nèi)裝乙醚(或酒精) ,并留有一個水準泡，水準泡總是停留在玻璃管內(nèi)的最高處。若水平儀傾斜一個角度，氣泡就向左或向右移動，依照移動的距離(格數(shù)) ,直接或通過計算即可明白被測工件的直線度，平面度或垂直度誤差。水平儀工作原理(圖7-3),精度為0.02mm/1000mm的水平儀玻璃管，曲率半徑R=103132mm，當平面在1000mm 圖7-2 框式水平儀長度中傾斜0.02mm，則傾斜角為： 1-框架 2-主水準器 3-調(diào)整水準 水準泡轉(zhuǎn)過的角度應(yīng)與平面轉(zhuǎn)過的角度相等，則水準泡移動的距離(1格) 為：

48、 圖7-3 框式水平儀工作原理 水平儀的讀數(shù)方法有直接讀數(shù)法和平均讀數(shù)法兩種。 1)直接讀數(shù)法 以氣泡兩端的長刻線作為零線，氣泡相對零線移動格數(shù)作為讀數(shù)，這種讀數(shù)方法最為常用，見圖7-4。 (a) (b) (c)圖7-4 直接讀數(shù)法圖7-4a表示水平儀處于水平位置，氣泡兩端位于長線上，讀數(shù)為“0”；圖7-4b表示水平儀逆時針方向傾斜，氣泡向右移動，圖示位置讀數(shù)為“+2”；圖7-4c表示水平儀順時針方向傾斜，氣泡向左移動，圖示位置讀數(shù)為“-3”。 2)平均讀數(shù)法 由于環(huán)境溫度變化較大，使氣泡變長或縮短，引起讀數(shù)誤差而阻礙測量的正確性，可采納平均讀數(shù)法，以消除讀數(shù)誤差。 平均讀數(shù)法讀數(shù)是分不從兩條

49、長刻線起，向氣泡移動方向讀至氣泡端點止，然后取這兩個讀數(shù)的平均值作為這次測量的讀數(shù)值。 圖7-5a表示，由于環(huán)境溫度較高，氣泡變長，測量位置使氣泡左移。讀數(shù)時，從左邊長刻線起，向左讀數(shù)“-3”；從右邊長刻線起，向左讀數(shù)“ 圖7-5 平均讀數(shù)法 圖7-5b表示，由于環(huán)境溫度較低，氣泡縮短，測量位置使氣泡右移，按上述讀數(shù)方法，讀數(shù)分不為“+2”和“+1框架水平儀的使用方法：1 框架水平儀的兩個V形測量面是測量精度的基準，在測量中不能與工作的粗糙面接觸或摩擦。安放時必須小心輕放，幸免因測量面劃傷而損壞水平儀和造成不應(yīng)有的測量誤差。2 用框架水平儀測量工件的垂直面時，不能握住與副側(cè)面相對的部位，而用力

50、向工件垂直平面推壓，如此會因水平儀的受力變形，阻礙測量的準確性。正確的測量方法是手握持副測面內(nèi)側(cè)，使水平儀平穩(wěn)、垂直地（調(diào)整氣泡位于中間位置）貼在工件的垂直平面上，然后從縱向水準讀出氣泡移動的格數(shù)。3 使用水平儀時，要保證水 正確 錯誤平儀工作面和工件表面的清潔，以防止臟物阻礙測量的準確性。測量水平面時，在同一個測量位置上，應(yīng)將水平儀調(diào)過相反的方向再進行測量。當移動水平儀時，不同意水平儀工作面與工件表面發(fā)生摩擦，應(yīng)該提起來放置。如圖7-6所示。 圖7-6 水平儀的使用方法 4 當測量長度較大工件時，可將工件平均分若干尺寸段，用分段測量法，然后依照各段的測量讀數(shù)，繪出誤差坐標圖，以確定其誤差的最

51、大格數(shù)。如圖7-7所示。床身導(dǎo)軌在縱向垂直平面內(nèi)直線度的檢驗時，將方框水平儀縱向放置在刀架上靠近前導(dǎo)軌處(圖7-7中位置A)，從刀架處于主軸箱一端的極限位置開始，從左向右移動刀架，每次移動距離應(yīng)近似等于水平儀的邊框尺寸(200mm)。依次記錄刀架在每一測量長度位置時的水平儀讀數(shù)。將這些讀數(shù)依次排列，用適當?shù)谋壤嫵鰧?dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度誤差曲線。水平儀讀數(shù)為縱坐標，刀架在起始位置時的水平儀讀數(shù)為起點，由坐標原點起作一折線段，其后每次讀數(shù)都往常折線段的終點為起點，畫出應(yīng)折線段，各折線段組成的曲線，即為導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)直線度曲線。曲線相對其兩端連線的最大坐標值，確實是導(dǎo)軌全長的直線度誤差，曲線上

52、任一局部測量長度內(nèi)的兩端點相對曲線兩端點的連線坐標差值，也確實是導(dǎo)軌的局部誤差。A、B水平儀圖7-7 縱向?qū)к壴诖怪逼矫鎯?nèi)的直線度檢驗例 一臺床身導(dǎo)軌長度為1600mm的臥式車床，用尺寸為200mm200mm、精度為0.02mmlOOOmm的方框水平儀檢驗其直線度誤差。將導(dǎo)軌分成8段，使每段長度為水平儀邊框尺寸(200mm)，分段測得水平儀的讀數(shù)為：+1、+2、+1、0、-1、0、-1、-0.5。依照這些讀數(shù)畫出誤差曲線圖(圖7-8)。作圖的坐標為：縱軸方向每一格表示水平儀氣泡移動一格的數(shù)值；橫軸方向表示水平儀的每段測量長度。作出曲線后再將曲線的首尾(兩端點)連線I-I。并經(jīng)曲線的最高點作垂直

53、于水平軸方向的垂線與連線相交的那段距離n，即為導(dǎo)軌的直線度誤差的格數(shù)。從誤差曲線圖能夠看到，導(dǎo)軌在全長范圍內(nèi)呈現(xiàn)出中間凸的狀態(tài)，且凸起值最大在導(dǎo)軌600mm-800mm5+1 +2 +1 0 -1 5+1 +2 +1 0 -1 0 -1 -0.5443322110 200 400 600 800 1000 1200 1400 16000 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600導(dǎo)軌長/mm圖7-8 導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)直線度誤差曲線圖將水平儀測量的偏差格數(shù)換算成標準的直線度誤差值 式中 誤差曲線中的最大誤差格數(shù)； 水平儀的精度(0.02mmlOOOmm)；每段測量長度

54、(mm)。按誤差曲線圖各數(shù)值計算得 =3.50.02mm/1000mm200mm=0.014mm 5 機床工作臺面的平面度檢驗方法如圖7-9所示，工作臺及床鞍分不置于行程的中間位置，在工作臺面上放一橋板，其上放水平儀，分不沿圖示各測量方向移動橋板，每隔橋板跨距d記錄一次水平儀讀數(shù)。通過工作臺面上A、B、D三點建立基準平面，依照水平儀讀數(shù)求得各測點平面的坐標值。 誤差以任意300mm測量長度上的最大坐標值計。標準規(guī)定允差見表7-2。 圖7-9 檢驗工作臺面的平面度表7-2 工作臺面的平面度允差 mm工作臺直徑500500630630125012502000在任意300mm測量0.020.0250

55、.030.035長度長允差值測量大型零件的垂直度時，如圖7-10a所示，用水平儀粗調(diào)基準表面到水平。分不在基準表面和被測表面上用水平儀分段逐步測量并用圖解法（圖7-8）確定基準方位，然后求出被測表面相關(guān)于基準的垂直度誤差。 測量小型零件時，如圖7-10b所示，先將水平儀放在基準表面上，讀氣泡一端的數(shù)值，然后用水平儀的一側(cè)緊貼垂直被測表面，氣泡偏離第一次（基準表面）讀數(shù)值，即為被測表面的垂直 (a) (b)度誤差。 圖7-10 水平儀垂直度測量7 水平儀使用完后，應(yīng)涂上防銹油并妥善保管好。 三 光學(xué)合像水平儀光學(xué)合像水平儀，廣泛用于周密機械中，測量工件的平面度、直線度和找正安裝設(shè)備的正確位置。1

56、 合像水平儀的結(jié)構(gòu)和工作原理合像水平儀要緊由測微螺桿、杠桿系統(tǒng)、水準器、光學(xué)合像棱鏡和具有V型工作平面的底座等組成，圖7-10所示。水準器安裝在杠桿架的底板上，它的水平位置用微分盤旋鈕通過測微螺桿與杠桿系統(tǒng)進行調(diào)整。水準器內(nèi)的氣泡圓弧，分不用三個不同方向位置的棱鏡反射至觀看窗，分成兩個半像，利用光學(xué)原理把氣泡像復(fù)合放大(放大5倍)，提高讀數(shù)精度，并通過杠桿機構(gòu)提高讀數(shù)的靈敏度和增大測量范圍。當水平儀處于水平位置時，氣泡A與B重合，見圖7-10c。當水平儀傾斜時，氣泡A與B不重合，見圖7-10d。測微螺桿的螺距P=0.5mm，微分盤刻線分為100等分。微分盤轉(zhuǎn)過一格，測微螺桿上螺母軸向移動0.005mm。使用方法將水平儀放在工件的被測表面上，眼睛看窗口1，手轉(zhuǎn)動微分盤，直至兩個半氣泡重合時進行讀數(shù)。讀數(shù)時，從窗口4讀出毫米數(shù)，從微分盤上讀出刻度數(shù)。圖7-10 數(shù)字式光學(xué)合像水平儀1、4-窗口；2-微分盤旋鈕；3-微分盤；5-水平儀底座；6-玻璃管；7-放大鏡；8-合成棱鏡；9、11-彈簧；10-杠桿架；12-指針；13-測微螺桿。例，分度值為0.01mm/1000mm的光學(xué)合像水平儀微分盤上的每一格刻度表示在1m長度上，兩端的高度差為0.01mm。測量時，假如從窗口讀出的數(shù)值為1mm，微分盤上的刻度數(shù)