安全生產(chǎn)工藝考核制度

1、安全生產(chǎn)工藝考核制度第一、根據(jù)分廠長期生產(chǎn)運行情況，結合產(chǎn)銷中心下發(fā)生產(chǎn)工藝控制規(guī)定， 分廠工藝考核制度規(guī)定如下：1、進廠瀝青質(zhì)量不符合公司規(guī)定的不允許卸車，如私自卸車對崗位人員考 核300元；2、殘極料位低于5米將按照公司規(guī)定標準對勞務公司考核，分廠對破碎班 組考核50元/天；3、冬季生產(chǎn)時，各門窗及成型機密封門應保持關閉狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)沒有關閉， 對責任班組考核100元/處。4、停產(chǎn)結束啟動生產(chǎn)負責預熱和試設備班組應保證各瀝青管道下瀝青正常 ;成型機預熱及設備試運行由大夜班負責，雷蒙磨、除塵系統(tǒng)、原料系統(tǒng)試運行及原料料位由小夜班負責，瀝青管道溫大小鱗板及混捏鍋預熱試運行小夜班大夜班共同擔責。因預

2、熱不到位及設 備起不來導致影響白班啟動生產(chǎn)的，對責任班組給予100元/小時的考核。5、成型機提前下料的，對責任人罰款100元/次。提前下料判定為炭塊振 動60秒時，均溫箱才能向計量小車下料。6、冷卻水池水位要求不露出炭塊，不冒出水池，不在要求范圍內(nèi)的，每次對成型機崗位工考核100元，班長20元;XX廠制度考核。57、不執(zhí)行分廠工藝參數(shù)調(diào)整、變更要求私自組織生產(chǎn)的視情節(jié)輕 重，對班組考核100-300元/次，班長令占20%o第二、暫行補充規(guī)定1、月度分廠對焙燒除去燒裂后所有裂紋塊進行統(tǒng)計，并對各班 組進行排名。分廠每月以80塊為基數(shù)，80塊以內(nèi)排名第一的班組 獎勵2000元，第二名獎勵1500元

3、，第三名考核1000元，第四名 考核1200元。班長另占20% o超過80塊不再獎勵，并對排名第一 的班組 考核1000元，第二名考核1200 ,對第三名考核1500元， 第四名考 核2()0()元。四個班組月度裂紋塊均控制在6塊以內(nèi)( 包含6塊)，對每個班組各獎勵1000元。2、磨粉純度控制按參與分工獎罰機制：純度按照篩分崗位進行考 核，磨粉純度抽查按照接班一個小時之后任意時間進行，抽檢結果 不在范圍之內(nèi)的，每臺磨考核50元。抽檢合格的，每臺磨獎勵30元。 篩分崗位占獎罰的50%,中控室配料人員、帶原料人員和雷蒙磨工平分50% o班長另占獎勵考核20% o(如啟動五臺磨，抽檢五臺磨其中四臺磨

4、合格，炯四臺磨；三臺磨合格，檄不罰。低于三臺磨合格 的，對不合格磨進行考核；如啟動四臺磨，抽檢四臺磨其中三臺磨合XX廠格，一臺磨不合格，獎勵三臺磨，低于三臺磨合格的，對不合格磨進彳烤核；如啟 動磨三臺磨或彳氐于三臺磨，全部合格給予獎勵起磨臺數(shù)，不合格幾臺磨對幾臺磨進行考核） 班組自行抽查磨粉糾i度，按照10元/臺磨班組自行進行獎罰。出現(xiàn)雷蒙磨跳停后， 直接將料吹入磨粉倉的，對崗位工考核500/次，班長考核200元/次。3、當月炭陽極電阻率55u Qm數(shù)量占比259635%（包含25%,不 包含35%）, 對責任班組獎勵700元，班長獎勵200元，副班長獎勵100元，；當月炭陽極電阻率 55uQ

5、m數(shù)量占比在35% （含35%）以上，責 任%且獎勵1400元，班長獎勵400元， 副班長獎勵200元。假設某個班組當月電阻率平均值到達55及以下，向公司單獨申請獎勵（公司不獎， 分廠單獨獎勵）。4、班組出現(xiàn)陽極電阻率等外品（皮帶料比電阻超標的除外），對即考核 500加塊,班長考核200元/塊,副班長考核100用塊，當班月度出現(xiàn)815 （包含）塊 電阻率等外品，第8塊以上考核600元/塊，班長考核300元/塊，副班長考核150元 /塊。15塊以上考核1000元/塊，班長考核500元/塊，副班長考核300元/塊。鋁 廠檢測出分廠生產(chǎn)的炭塊電阻率等外品，對責任班組考核2000元/塊。當月各班組均達

6、不到獎勵標準，執(zhí)行對電阻率控制最優(yōu)班組獎勵1000元，班長 獎勵200元，副班長獎勵100元，第二名班組獎勵500元,XX廠班長獎勵100元，副班長獎勵50元。1、本考核方法自下發(fā)之日起執(zhí)行；2、對于生產(chǎn)中出現(xiàn)問題需要變更調(diào)整的，分廠仍將近一步完善補充。3、以上考核金額班長必須落實到責任人，禁止出現(xiàn)班組均分的情況。4、本制度如有和上級制度沖突，按上級制度執(zhí)行。5、后續(xù)未盡問題，經(jīng)分廠研究決定后執(zhí)行。本制度由分廠辦公室負責解釋。本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。7、為了保證冷卻效果，夏季冷4詠池水溫不應超過65度，冬季水溫不得低于30，沒有及時采取有效措施進行降溫和升溫處理的，每次對成型工考核50元；8、

7、成型機下料重量超出或者低于分廠要求值，每次對成型工考核10壽公斤， 班長另占考核2維 私自調(diào)黝勵時間的，對蠅工考核500元，班長考核100元9、連續(xù)3塊沒有將生產(chǎn)序號寫在生塊上部的，每次對成型平料工考核50元 ，班長另占2微；寫入序號出現(xiàn)錯誤的每次對平料工考核50元班長另占2隔成 型機操作工記錄信息不真實、不及時記錄的每次對操作人員考核100元，班長另占 20%；10、由于誤操作造成成型機下重料的的每次考核100元；后果較為嚴重的，經(jīng)分廠研判后對崗位工考核200-500元/次，班長另占20%o11、由于個人原因造成人為廢塊產(chǎn)生，每塊對責任崗位工考核50元班長拗綣元出現(xiàn)批S輕微腓I塊未判定為廢塊

8、的，班組應按影響大小給予責任人50-200元考核；12、班組接班后沒有及時更換標記或者日期錯誤的，每次對崗位21核100元 沒有回挑渣曲蜘i城潴或缺的每次郎M考楊0元；私自使別的班標i己的, 給予責任人200元考核，班長100元考核；13、因卿工點檢將版造成設備故障發(fā)生，每次對崗位工考核50元；造成重大設備戰(zhàn)簟的，將按照公司及分廠設備四制度進行考核。14、成型工每次測量溫度應測量四臺鍋溫度，減少四臺鍋溫度差異，未按要求測量或發(fā)群里的每次考核50元；15、分廠抽查糊料溫度超出153158范圍的，每次罰款50元。16、均溫箱導熱油回油溫度不低于130,否那么每次罰款50元。17、單班生產(chǎn)中質(zhì)檢中心

9、抽檢塊理化指標不在要求范圍內(nèi)的，每 項對班組考核100元，并扣班組月度工藝考核分0.2分/項。18、生產(chǎn)不正常未及時向班長或分廠主管領導匯報造成不穩(wěn)定延續(xù)的次對崗 位工考核50元；出卵比量輕微粘料或其他爭議塊需要分廠協(xié)調(diào)解決的，給分廠造 成不良影響的，經(jīng)分廠領導研究決定給予責任班組300-500元/次考核。19、熱孀同度監(jiān)測未按一小時一次匯J艮，導致生產(chǎn)不正常的，對混捏崗位工考核 100元，當班班長另占考核20%；20、沉降室下部觀察口要處于常閉狀態(tài)，分廠檢查發(fā)現(xiàn)觀察口打 開現(xiàn)象，對 混捏工考核50元/次，班長另占20虬21、為了保證生產(chǎn)穩(wěn)定，帶油料及落曲像止進入系統(tǒng)，使用糊料清理瀝青油后禁

10、止將料放入廢糊料斗和進入生產(chǎn)系統(tǒng)，班組未按照分廠規(guī)定將物料分開放置處理 的，每次對班組考核100元，班長另占考核20%； 情節(jié)嚴重者每次對班組考核 500元，班長考核200元。22、為保證冬季生產(chǎn)車間溫度，叉車叉廢糊料時禁止一直開著大門，要像正車走快 混瞳姍斗過程中，禁團開大n,發(fā)瞅n關閉不及時或排料時 有翻開大門的情況，每次對責任人考核100元；23、因個人操作或未及時發(fā)現(xiàn)設備問題導致混捏鍋下錯干料料或瀝青的，每鍋 廢H對責任人考核200元，空鍋下瀝青將瀝青科和鱗板上 的，對崗位工考核500元，并清理干凈。24、混捏工私自更改混11參數(shù)的，包括混E時間，珊*寸間，混捏溫度不達標的， 每次對混

11、捏崗位工考核100元，未經(jīng)批準更改排料時間的，對中控室配料人員考 核50元；25、中控室崗位工應掌握各瀝青罐及高位槽內(nèi)瀝青量情況，冒槽冒罐每次考 核500元；（屬于重大事故的，由公司相關文件進行考核落實）26、瀝青為8使用必須做好記錄，記錄結果不真實，不按照分廠規(guī)定使用瀝青大罐 的每次對責任崗位工考核100元；27、不按要求配方生產(chǎn)，私自改動配方的對崗位工停工一月，班長考核500元；28、中控室人員與現(xiàn)場崗位間溝通要及時，因中控室未及時發(fā)現(xiàn)監(jiān)控數(shù)據(jù)異 ?；蛘咂渌蛟斐啥铝?、串料、設備損壞等故障發(fā)生，在考核相關崗位同時將 根據(jù)故障情況對主控室崗位工考核100元；情節(jié)嚴重的經(jīng)分廠研判后考核當班

12、班組200-500元/次。29、瀝青大罐、高溫槽瀝青溫度不在分廠要求范圍內(nèi)，應及時與破碎人員聯(lián)系 調(diào)整，如未聯(lián)系破碎人員調(diào)整的，每次對主控室崗位工考核50元，班長另占考核20 %；如破碎人員未及時調(diào)整的，破碎人XX廠員一并處分。30、中控室?guī)Я先藛T未按規(guī)定對黑法收塵凈化粉倉補料和排料的 每次對中控室?guī)Я先藛T考核50元。31、帶原料過程中中控室和室外崗位工要及時關注帶料量大小，禁 止出現(xiàn)壓篩情況。振動篩出現(xiàn)壓篩情況的，每次對室外中碎工考核 50元，中控室?guī)Я先藛T考核20元。32、未經(jīng)分廠允許當班中碎工使用單一給料機帶料或者未及時輪換使用給料機的，對中碎工及中控室?guī)Я先藛T考核50元/次；33、經(jīng)篩

13、分后顆粒純度超出范圍，篩上料比例大于3%必須重篩，第二 次依舊超過3%未通知包機人處理的對責任人考核100元，班長考核 50元。包機人接到通知后不及時處理或者處理不徹底的對包機人考核 100 元。34、發(fā)現(xiàn)磨粉純度不合格沒有及時通知中控室調(diào)整的每次對篩分 工核50元；調(diào)整后沒有進行復檢的考核50元/樣；35、為了保證篩分數(shù)據(jù)真實可靠，篩分結果不真實、造假的、未規(guī)范記 錄的每次考核300元；36、物米懈分有較大異常時，未進行原因查找及分析舊艮的，對當值崗位工考核100元，班長考核20元;XX廠37、無特殊原因，每班磨粉篩分次數(shù)不得少于5次。每發(fā)現(xiàn)少篩一次，罰款50元；38、雷蒙磨每次加油時應清理

14、磨體內(nèi)鐵塊并拍照上傳，出現(xiàn)未清理的情況，對 責任人考核100元/次。未拍照上傳，視為未清理。39、因責任心不強造成收塵器管道、沉降室堵塞的每次對責任崗位考核100元, 并要求當珈加軒凈；清理管道結束后應及時關閉或用軟連接包扎好各觀察口， 忘記關閉或者包扎不規(guī)范對責任人罰款50元/每次，八米平臺黑法管道清理 禁止使用風管，發(fā)現(xiàn)使用風管對責任人罰款1（X）元/次。40、中控室?guī)Я先藛T及中碎工不及時調(diào)整設備及參數(shù)，導致煨后焦及殘極各 料倉料位單物料相鄰料倉誤差超出3t的每噸考核50元；（因特殊原因造成帶料 偏差由分廠進行界定后定考核責任）接班時生產(chǎn)用料倉料位較低，本班組原料工經(jīng) 過合理調(diào)整將問題解決

15、的，對原料工每噸獎勵50元（相立差）;（非正常原因造成物 料偏差由分廠進行界定獎罰）41、顓加理應咫用葭1各除鐵器，并保正各除鐵器正常運行，發(fā) 現(xiàn)未清理或除鐵器運轉不正常的每次考核50元/處；42、停產(chǎn)檢修期間各班組應對各自責任區(qū)內(nèi)收塵管道、料稱上部XX廠進行清理，并拍照上傳，沒清理或者清理不干凈對責任班組考核100元/處，班長 考核50元/處。43、因各工藝閥門未正常開啟，或者各聯(lián)鎖氣動閥未正常工作崗位工未及 時發(fā)現(xiàn)匯報導致工藝參數(shù)改變的，時當班崗位工考核100 元，并另對當班班長考核50元。44、因班組（含破碎班）違反公司工藝管理規(guī)定或其它生產(chǎn)規(guī)定被公司通報批評 的，分廠將按照公司考核金額

16、雙倍進行通報落實。45、生產(chǎn)群內(nèi)各種數(shù)據(jù)要及時填寫報送，未及時填寫報送的對責任人罰款50 元/次。46、生塊廢塊單工位超過兩塊，按照每塊50元進行考核;人為廢蹲系統(tǒng)超過 6塊，由分廠進行考核通報。低訛 塊由班組進行#核，報表出現(xiàn)第二天班組未下通報 的，由分廠進行考核通報，并連帶班長50%。47、當班工藝異常點及設備故障點傳到生產(chǎn)日志群內(nèi)，未及時上傳的對班長 考核50元/次。48、當班期間對檢驗炭塊判定錯誤的對責任人罰款100元/每塊。班長另占20%XX廠49、炭碗內(nèi)有積水的，對責任人罰款50元，并責令清理干凈。50、炭塊外表有鐵銹的的，對責任人罰款50元，并責令清理干凈。51、炭塊外表信息填寫不完整的，每項考核50元。（炭塊外表信息應包臨 炭期略如18字型400KA665 ,生產(chǎn)日期，生產(chǎn)工位，生產(chǎn)序號，驗塊人編號，驗塊結果。廢塊上部應標注廢塊區(qū)域和廢塊類型您缺