家屬區(qū)綜合布線施工工藝

1、家屬區(qū)綜合布線施工工藝六、系統(tǒng)實施細則6.1、概述本次*家屬區(qū)綜合布線系統(tǒng)施工包括管槽敷設、線纜的布放及面板、信息插座、主配線柜、單元配線柜、配線架的安裝和線纜的打線、光纖的架設、熔接、線路測試等。所有前期工作完成后，進行最后的系統(tǒng)調試開通。6.2、管道安裝（1）金屬管的要求金屬管應符合設計文件的規(guī)定，表面不應有穿孔、裂縫和明顯的凹凸不平，內壁應光滑，不允許有銹蝕。在易受機械損傷的地方和在受力較大處直埋時，應采用足夠強度的管材。（2）金屬管的切割及連接在配管時，根據實際需要長度，對管子進行切割。管子的切割可使用鋼鋸、管子切割刀或電動切管機，嚴禁用氣割。管子和管子、管子和接線盒、配線箱的連接，將

2、管口端面和內壁的毛刺銼光，使管口保持光滑，采用直接、鎖母等配件連接。（3）金屬管的彎曲在敷設時，應盡量減少彎頭，每根管的彎頭不應超過3個，直角彎頭不應超過2個，并不應有S彎出現。金屬管的彎曲一般都用彎管進行。先將管子需要彎曲部位的前段放在彎管器內，焊縫放在彎曲方向背面或側面，以防管子彎扁，然后用腳踩住管子，手板彎管器，便可得到所需要的彎度。（4）金屬管進入信息插座的接線盒后，管口進入盒內的露出長度應小于5mm。明設管應用鎖緊螺母或帶絲扣管帽固定，露出鎖緊螺母的絲扣為2-4扣。（5）金屬管的敷設a 金屬管的暗設應符合下列要求：*預埋在墻體中間的金屬管內徑不宜超過50mm，樓板中的管徑宜為15-2

3、5mm，直線布管30mm處設置暗線盒。*敷設在混凝土、水泥里的金屬管，其它基應堅實、平整、不應有沉陷，以保證敷設后的線纜安全運行。*金屬管連接時，管孔應對準，接縫應嚴密，不得有水泥、沙漿滲入。管孔對準、無錯位，以免影響管、線、槽的有效管理，保證敷設線纜時穿設順利。*金屬管道應有不小于0.1%的排水坡度。*建筑群之間金屬管的埋設深度不應小于0.7m；在人行道下面敷設時，不應小于0.5m。*金屬管內應安置牽引線或拉線。*金屬管的兩端應有標記，表示建筑物、樓層、房間和長度。b光纜與電纜同管敷設時，應在金屬管內預置塑料子管。將光纜敷設在子管內，使光纜和電纜分開布放，子管的內徑應為光纜外徑的2.5倍。6

4、.3、線纜布放6.3.1、 布線安全參加施工的人員應遵守以下幾點：* 穿著合適的衣服；* 使用安全的工具；* 保證工作區(qū)的安全；* 制定施工安全措施。6.3.2、 線纜布放的一般要求（1）線纜布放前應核對規(guī)格、程式、路由及位置是否與設計規(guī)定相符合；（2）布放的線纜應平直，不得產生扭絞、打圈等現象，不應受到外力擠壓和損傷；（3）在布放前，線纜兩端應貼有標簽，標明起始和終端位置以及信息點的標號，標簽書寫應清晰、端正和正確；（4）信號電纜、電源線、雙絞線纜、光纜及建筑物內其它弱電線纜應分離布放。（5）布放線纜應有冗余。在二級交接間、設備間雙絞電纜預留長度一般為3-6m，工作區(qū)為0.3-0.6m。特殊

5、要求的應按設計要求預留（6） 布放線纜，在牽引過程中吊掛線纜的支點相隔檢舉不應大于1.5m。（7） 線纜布放過程中為避免受力和扭曲，應制作合格的牽引端頭。如果采用機械牽引，應根據線纜布放環(huán)境、牽引的長度、牽引張力等因素選用集中牽引或分散牽引等方式。6.3.3、 放線（1）從線纜箱中拉線：a除去塑料塞；b通過出線孔拉出數米的線纜；c拉出所要求長度的線纜，割斷它，將線纜滑回到槽中去，留數厘米伸出在外面；d重新插上塞子以固定線纜。（2）線纜處理（剝線）：a使用斜口鉗在塑料外衣上切開“1”字型長的縫；b找出尼龍的扯繩；c將電纜緊握在一只手中，用尖嘴鉗夾緊尼龍扯繩的一端，并把它從線纜的一端拉開，拉的長度

6、根據需要而定；d 割去無用的電纜外衣。（另外一種方法是利用切環(huán)器剝開電纜。）6.3.4、 線纜牽引用一條拉線將線纜牽引穿入墻壁管道、吊頂和地板管道稱為線纜牽引。在施工中，應使拉線和線纜的連接點盡量平滑，所以要采用電工膠帶在連接點外面緊緊的纏繞，以保證平滑和牢靠。（1）牽引多條4對雙絞線：* 將多條線纜聚集成一束，并使它們的末端對齊；* 用電工膠帶緊繞在線纜束外面，在末端外繞長5-6cm；* 將拉繩穿過電工帶纏好的線纜，并打好結。（2）如果在拉線纜過程中，連接點散開了，則要收回線纜和拉線重新制作更牢靠固定連接：* 除去一些絕緣層暴露出5cm的裸線；* 將裸線分成兩條； * 將兩束導線互相纏繞起來

7、形成環(huán)；* 將拉繩穿過此環(huán)，并打結，然后將電工帶纏到連接點周圍，要纏得結實和平滑。（3）牽引多條25對雙絞線* 剝除約30cm得線纜護套，包括導線上得絕緣層；* 使用斜口鉗將線切去，留下約12根；* 將導線分成兩個絞線組；* 將兩組絞線交叉穿過拉線得環(huán)，在線纜得那邊建立一個閉環(huán)；* 將雙絞線一端的線纏繞在一起以使環(huán)封閉；* 將電工帶緊緊地纏繞在線纜周圍，覆蓋長度約5cm，然后繼續(xù)再繞上一段。6.3.5、 建筑物水平線纜布線（1） 管道布線管道布線是在澆筑混凝土時已把管道預埋在地板中，管道內由牽引電纜線的鋼絲或鐵絲，施工時只需通過管道圖紙了解地板管道，就可做出施工方案。對于沒有預埋管道的新建筑物

8、，布線施工可以與建筑物裝潢同步進行，這樣便于布線，又不影響建筑的美觀。管道一般從配線間埋到信息插座安裝孔，施工時只要將雙絞線固定在信息插座的接線端，從管道的另一端牽引拉線就可將線纜引到配線間。（2） 吊頂內布線a索取施工圖紙，確定布線路由；b沿著所設計的路由（即在電纜橋架槽體內），打開吊頂，用雙手推開每塊鑲板；c將多個線纜箱并排放在一起，并使出線口向上；d加標注，紙箱上可直接寫標注，線纜的標注寫在線纜末端，貼上標簽； e將合適長度的牽引線連接到一個帶卷上；f從離配線間最遠的一端開始，將線纜的末端（捆在一起）沿著電纜橋架牽引經過吊頂走廊的末端；g移動梯子將拉線投向吊頂的下一孔，直到繩子到達走廊的

9、末端；h將每2個箱子中的線纜拉出形成“對”，用膠帶捆扎好；i將拉繩穿過3個用帶子纏繞好的線纜對，繩子結成一個環(huán)，再用帶子將三對線纜與繩子捆緊；j回到拉繩的另一端，人工牽引拉繩。所有的6條線纜（3對）將自動從線箱中拉出并經過電纜橋架牽引到配線間；k對下一組線纜（另外3對）重復第“h”步的操作；l繼續(xù)將剩下的線纜組增加到拉繩上，每次牽引它們向前，直到走廊末端，再繼續(xù)牽引這些線纜一直到達配線間連接處。當線纜在吊頂內布完后，還要通過墻壁或墻柱的管道將線纜向下引至信息插座安裝孔。將雙絞線用膠帶纏繞成緊密的一組，將其末端送入預埋在墻壁中的PVC圓管內并把它往下壓，直到在插座孔處露出25-30mm即可。每個

10、系統(tǒng)線纜在橋架和豎井內要求分開布放、綁扎，在布線纜時，避免拉力過大和不勻，線纜頭要有標簽編號。6.3.6、 建筑物垂直干線線纜布線本系統(tǒng)采用室內多模光纖或雙絞線做為垂直干線的主要載體，光纖的垂直干線布放可參考后面的“光纜敷設”。6.4、信息插座端接6.4.1、安裝要求信息插座應牢靠地安裝在平坦的地方，外面有蓋板。安裝在活動地板或地面上的信息插座，應固定在接線盒內。插座面板有直立和水平等形式；接線盒有開啟口，應可防塵。安裝在墻體上的插座，應高出地面30cm，若地面采用活動地板時，應加上活動地板內凈高尺寸。固定螺釘需擰緊，不應有松動現象。信息插座應有標簽，以顏色、圖形、文字表示所接終端設備的類型。

11、本系統(tǒng)采用TIA/EIA 568B標準接線。6.4.2、信息模塊端接信息插座分為單孔和雙孔，每孔都有一個8位/8路插針。這種插座的高性能、小尺寸及模塊化特點，為設計綜合布線提供了靈活性。它采用了標明多種不同顏色電纜所連接的終端，保證了快速、準確的安裝。a. 從信息插座底盒孔中將雙絞電纜拉出約20-30cm；b. 用環(huán)切器或斜口鉗從雙絞電纜剝除10cm的外護套；c. 取出信息模塊，根據模塊的色標分別把雙絞線的4對線纜壓到合適的插槽中；d. 使用打線工具把線纜壓入插槽中，并切斷伸出的余纜；e. 將制作好的信息模塊扣入信息面板上，注意模塊的上下方向；f. 將裝有信息模塊的面板放到墻上，用螺釘固定在底

12、盒上；g. 為信息插座標上標簽，標明所接終端類型和序號。6.5、配線架端接6.5.1、模塊化配線架的端接首先把配線架按順序依次固定在標準機柜的垂直滑軌上，用螺釘上緊，每個配線架需配有1個1U的配線管理架。（1）在端接線對之前，首先要整理線纜。用帶子將線纜纏繞在配線板的導入邊緣上，最好是將線纜纏繞固定在垂直通道的掛架上，這可保證在線纜移動期間避免線對的變形。（2）從右到左穿過線纜，并按背面數字的順序端接線纜；（3）對每條線纜，切去所需長度的外皮，以便進行線對的端接；（4）對于每一組連接塊，設置線纜通過末端的保持器（或用扎帶扎緊），這使得線對在線纜移動時不變形；（5）當彎曲線對時，要保持合適的張力

13、，以防毀壞單個的線對；（6）對捻必需正確地安置到連接塊的分開點上。這對于保證線纜的傳輸性能是很重要的；（7）開始把線對按順序依次放到配線板背面的索引條中，從右到左的色碼依次為紫、紫/白、橙、橙/白、綠、綠/白、藍、藍/白；（8）用手指將線對輕壓到索引條的夾中，使用打線工具將線對壓入配線模塊并將伸出的導線頭切斷，然后用錐形鉤清除切下的碎線頭。 （9）將標簽插到配線模塊中，以標示此區(qū)域。6.5.2、 接插式配線架的端接（1） 第1個配線架上要端接的24條線牽拉到位，每個配線槽中放6條雙絞線。左邊的線纜端接在配線架的左半部分，右邊的線纜端接在配線架的右半部分。（2）在配線板的內邊緣處將松弛的線纜捆起

14、來，保證單條的線纜不會滑出配線板槽，避免線纜束的松弛和不整齊。（3）在配線板邊緣處的每條線纜上標記一個新線的位置。這有利于下一步在配線板的邊緣處準確地剝去線纜的外衣。（4）拆開線纜束并握緊住，在每條線纜的標記處劃痕，然后將刻好痕的線纜束放回去，為蓋上配線架做準備。（5）當4個纜束全都刻好痕并放回原處，用螺釘安裝配線架，并開始進行端接（從第一條線纜開始）；（6）在刻痕處外最少15cm處切割線纜，并將刻痕的外套滑掉；（7）沿著配線架的邊緣將“4”對導線拉進前面的線槽中；（8）拉緊并彎曲每一線對使其進入到索引條的位置中去，用索引條上的高齒將一對導線分開，在索引條最終彎曲處提供適當的壓力使線對的變形最

15、小。（9）當上面兩個索引條的線對安放好，并使其就位及切割后，再進行下面兩個索引條的線對安置。在所有4個索引條都就位后，再安裝連接模塊。6.6、光纖敷設6.6.1、架空光纜架空光纜主要有鋼絞線支承式和自承式兩種。我國基本都是采用鋼絞線支承式這種結構是通過桿路吊線托掛或捆綁架設。 架空線路的桿間距離，市區(qū)為2540米，郊區(qū)為4050米，其他地段最大不超過67米。 架空光纜的吊線應采用規(guī)格為7/2.2mm的鍍鋅鋼絞線，對于采用輕鎧式光纜掛設時可采用7/2.0mm或/1.8mm的鋼絞線。 架空光纜的垂度要考慮架設過程中和架設后受到最大負載時產生的伸長率。 架空光纜可適當的在桿上作伸縮余留。 按設計要求

16、進行立桿，放吊線或利用原有桿路進行整治達到規(guī)定要求。 光纜掛鉤的卡掛間距要求為50厘米允許偏差不大于3厘米。光纜卡掛應均勻，掛鉤托板齊全，對各種光纜的外徑選用不同大小的掛鉤型號。光纜吊線架設方法： 采用導向滑輪、即在一終端結束沿線將吊線放入已預先裝好的吊線線槽內，在另一端電桿部位安裝一個大號滑輪，經過變向后在利用收線機進行吊線收緊。 布放光纜時應每隔2030米安裝1個導引小滑輪，將牽繩通過滑輪按順序，直至達到光纜所要牽引端頭。施工中一般光纜分幾次牽引。 光纜牽引完畢后，由一端或幾端同時用掛鉤將光纜托掛于吊線上，通常采用（工程人員坐滑板車操作較快較好）。也可以采用其他方法。掛線時如果是長途干線因

17、考慮其一定的距離，留有適當的余線圈扎好吊于桿路上，以被特殊情況時，線路較易回復。6.6.2、墻壁光纜 墻壁光纜在沒有桿路的情況時選用廠房或住宅樓進行光纜敷設。 墻壁光纜大部分在廠礦、企業(yè)內部和生活小區(qū)中使用的通信線路的施工。 其架設基本于架空式相當。6.6.3、 管道光纜對于城市90MM標準管孔，可容納34寸塑料子管3根。1寸子管適合于直徑小于20MM的光纜，對于其他種類光纜應選用合適的子管。 子管布放過程中容易產生扭曲，當扭紋節(jié)距在10米以內時，光纜與子管內壁的摩擦力增大這樣將給光纜的敷設帶來一定的困難，因此敷設塑料子管應避免扭曲。 管道光纜敷設要通過人孔的入口、出口路由上出現拐彎，曲線以及

18、管道人孔高差等情況適時配置導引裝置減少光纜的摩擦力，降低光纜的牽引張力。 光纜牽引子管內應選用專用工具尼龍棒，按排適當的工程技術人員即可牽引，待光纜牽引完畢后由人工將每個人孔中的余纜放至規(guī)定的托架上。為了以后的安全一般采用軟管或PE軟管保護，并用扎帶軋之固定。光纜的端頭應留余適當長度盤圈后掛在人孔壁上。不要浸泡于水中。6.6.4、埋式光纜 敷設直埋光纜必須首先進行挖溝，根據不同的環(huán)境達到足夠的深度沿線統(tǒng)一標準十分重要。挖溝標準一般普通土1.2米、半石質1.0米、流沙0.8米穿越鐵、公路時1.2米上述溝底應加墊10CM細土或沙土，溝底寬度一般為30CM。如同溝敷設兩條或兩條以上光纜時，光纜間應保

19、持5CM的間距。在路面表層經常受壓的路段應預埋鋼管或預放硬質塑料管。布放光纜在遇有坡度、穿越鐵、公路等特殊地段時應作S形敷設。 直埋光纜必須做兩防措施、防雷：采用直埋光纜多數選用加強件、防潮層和鎧裝層這些金屬件，容易遭受雷電沖擊，損壞光纜嚴重時通信中斷。處理措施：A、局內接地方式 B、系統(tǒng)接地方式 C、光纜上方敷設屏蔽線、防腐、防鼠等 參與編制臨時用電專項施工方案的安全保證措施。組織對入場的施工作業(yè)人員進行安全教育。并按照臨時用電專項施工方案的安全保證措施安全技術交底的要求對整個施工過程進行現場安全監(jiān)督檢查。做好施工現場文明施工管理工作?，F安全隱患后，馬上提出整改意見，并落實對安全隱患的整改工

20、作。在施工過程，負責臨電施工的安全監(jiān)督檢查工作。參與編制臨時用電專項施工方案的安全保證措施。組織對入場的施工作業(yè)人員進行安全教育。并按照臨時用電專項施工方案的安全保證措施安全技術交底的要求對整個施工過程進行現場安全監(jiān)督檢查。做好施工現場文明施工管理工作?，F安全隱患后，馬上提出整改意見，并落實對安全隱患的整改工作。在施工過程，負責臨電施工的安全監(jiān)督檢查工作。后補桿件吊裝就位時，設置緯儀于與其相連接的兩節(jié)點的縱向方向線上，監(jiān)測已安裝單元頂的空間位移，必要時需對桿件垂直度用水準儀測量桁架面標高，通過千斤頂、楔鐵等工具作適當的調整，實現桁架直線度扭曲在規(guī)范要求內，以確保整體的安裝質量符合設計及相關規(guī)范

21、要求。面控制網是土建、鋼結構、幕墻裝修、機電安裝、沉降及變形觀測施工測量的依據，也是監(jiān)理等各檢測單位復查的基準。各級面控制點必須可靠、穩(wěn)定、使用方便；通視條件好，檢校方便，滿足施工精度要求。由于該工程量巨大，而且工況復雜，因而必須設置多級面控制網，而且各級控制網之間必須形成有機的整體。由此本工程建立三級面控制網。柱腳錨栓作為鋼結構安裝的一步工序，其安裝定位的精度直接影響上部結構安裝質量。首先通過內業(yè)計算，得出柱腳錨栓的空間坐標，然后在土建鋼筋綁扎基本完成時，在基坑周邊的二級測量控制點架設全站儀，測量放線確定柱腳定位環(huán)板的軸線位置，安裝好定位環(huán)板錨栓；在土建鋼筋綁扎好之后澆注混凝土前，對錨栓位置

22、進行復測。拼裝胎架搭設時測量工作：測量人員應及時控制拼裝托梁上表面的水度，胎架搭設完成后及時將拼裝單元的拼裝面定位線按設計圖紙給出每個拼裝單元的相應位置測設于胎架托梁面。此拼裝定位線測設時還應考慮到焊接收縮變形及桁架安裝到位后其自重影響所引起的變形值，并做出標記供施工人員拼裝就位。本在地下室階段直徑2m的圓柱施工采用鋼模板，但是鋼模板的重量較重，雖然可以有效提升施工質量，但是施工速度較慢，且占用現場大量施工資源，影響施工進度。根據資料及其他的驗總結，整拼圓木模板可以根據工程需要鉆孔切割成特殊的尺寸形狀，具有重量輕，二次加工工藝簡單，幅面大，接縫數量少等優(yōu)點，可以極大地提高支模工作效率提升現場施

23、工質量，因此在地上部分直徑1m的圓柱施工采用整拼圓木模板。為保證滑移過程結構不偏離心，需設置限位擋板，在滑靴前、后部設計限位擋板，用來限制滑移過程網架沿軌道左右方向偏移，限位卡板距軌道邊沿距離為15mm。同時為防止現場軌道安裝及滑移過程兩軌道連接處可能存在一定的高差，故滑靴底板前倒角滑移使其光滑避免出現“卡軌”現象。管內穿線安裝要求：鋼管在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否整齊，如有遺漏或破損，均應補齊或更換。當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時往管內吹入適當的滑石粉。穿線時，同一交流回路的導線，必須穿入同一管內，不同回路、不同電壓以及交流與直流的導線，不得穿入同一管內。針對本工程的特點，

24、應制定合理的吊裝順序焊接順序，同時加強測量控制，以減少積累焊接變形，保證安裝精度。本工程工期緊、任務重，應正確處理工期與質量的關系，以優(yōu)良的工程質量來保證較快的施工速度。推行全面質量管理，針對“鋼結構安裝”“鋼結構焊接”、“鋼結構測量控制”等成立檢查小組，廣泛開展群眾性的質量管理活動。因為鋼結構施工是一個在時間上持續(xù)較長的工作，所以從工程的開工到工程的竣工，這段時間內有著許多不可預見的事情生，這些事有的可能影響到關鍵線路上各關鍵點的節(jié)點工期，為此在確定關鍵線路節(jié)點工期的同時，我公司的施工人員也制定出了一套由于一些不可確定因素而引起的關鍵線節(jié)點工期滯后的補救辦法：連廊鋼梁主要采用STT553塔吊

25、進行吊裝，在吊裝過程須做臨時固定措施，但其下部無結構，無法做胎架支撐，擬采用在連廊上層混凝土梁或混凝土柱上預埋埋件，在埋件較短段主梁上焊接吊耳，用手拉葫蘆對一分段進行臨時固定，繼而用同樣的方法完成另一部的分段安裝，最后利用塔吊及馬板安裝間分段及其他鋼梁、花紋鋼板等。這部分結構構件重量雖然較輕，但懸挑在砼核心筒外，且其上部又覆蓋著土建提模鋼臺，影響塔吊正常施吊。宜先于鋼結構外筒安裝就位，并需在核心筒外周逐層搭設鋼管腳手架，作為臺及樓梯板的臨時支承架，兼作操作腳手；同時利用塔吊及專用吊具分件吊裝，穿插施工。通過對對影響質量的主要因素的調查分析，我們擬采取相對應措施進行質量控制，根據調查統(tǒng)計數據來看

26、，目前均合格點率達到85.7%。外墻面整度偏差空鼓不合格點占總檢查點數的11.7即41（不合格點數）350（總檢查點數）11.7，因此只要將這一主要問題解決60，則檢驗合格率可以從原來的85.7提高到92.7211.76085.7，因此把目標值定為屋面工程允許偏差的合格點率達到90%以上是可行的。鋼柱吊裝至安裝位置后，通過臨時連接耳板將上下節(jié)鋼柱臨時固定（首節(jié)柱通過預埋螺栓固定），并在鋼柱頂拉設四道纜風繩，纜風繩另一固定在預埋措施上：具體做法為在樓層混凝土澆筑前，預埋一段彎折圓鋼在樓層梁上。纜風繩的拉設方向宜與鋼柱的正軸線方向一致，便于鋼柱校正。鋼結構工程專業(yè)性相對較強，與常規(guī)土建結構施工過程

27、相比，深化設計的要求尤為突出。鋼結構的深化設計既要體現結構設計意圖，滿足相應要求，又要為制作吊裝提供依據。實際施工，應對每根鋼柱，逐個梁柱節(jié)點出翻樣圖，確定鋼筋連接板標高、穿筋孔洞數量、直徑與位置。設計方、土建方簽，并監(jiān)理方確認后方能下料制作。深化設計過程與土建施工的銜接應當引起重視。為了保證樓層桁架結構在安裝過程的穩(wěn)定，同時保證結構由施工狀態(tài)緩慢過度到設計狀態(tài)，結構在拆除支撐后，保證桁架通過內、外支座的穩(wěn)定的受力，與設計初始位置相吻合，此間，桁架結構生較大的內力重分布，并逐漸過渡到設計狀態(tài)，因此，支撐架拆除工作至關重要，必須針對結構支承情況，確定合理的拆除順序。高空滑移法是指，分條的網架單元在事先設置的滑軌上單條滑移到設計位置拼接成整體的安裝方法。此條狀單元可以在地面拼成后用起重機吊至支架上，在設備能力不足或其它因素存在時，也可用小拼單元甚至散件在高空拼裝臺上拼成條狀單元。高空支架一般設在建筑物一，滑移時網架的條狀單元由一滑向另一。本工程網架覆蓋區(qū)域南北兩均有一部混凝土結構樓梯，現場無法設置滑移軌道，不具備滑移施工條件。根據設計圖紙落水口位置分水線找坡，確定最高點最低點，拉線均勻設置灰餅點，再根據方案確定的分隔縫位置充筋留置分隔縫木條。分隔縫木條不僅起分隔的作用，還應控制剛性層標高坡度。分隔縫在滿足分區(qū)面積小于36m2的前提下，盡量與女兒