過氧化工藝裝置的上下游配套裝置自動化控制改造檢查表

1、過氧化工藝裝置的上下游配套裝置自動化控制改造檢查表（一）序號內(nèi)容檢查情況備注一、通用規(guī)定1DCS顯示的工藝流程應(yīng)與P&ID圖和現(xiàn)場一致；SIS顯示的邏輯圖應(yīng)與P&ID圖和現(xiàn)場一致；自動化控制系統(tǒng)及安全儀表系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置必須與設(shè)計文件和操作規(guī)程一致。2DCS系統(tǒng)和SIS系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置管理權(quán)限，崗位操作人員不應(yīng)有修改自動化控制系統(tǒng)工藝指標(biāo)、報警閾值、聯(lián)鎖閾值和摘除DCS、SIS系統(tǒng)的權(quán)限。3企業(yè)應(yīng)定期維護(hù)和調(diào)試DCS、SIS、ESD、GDS等自動化系統(tǒng)，保證系統(tǒng)完好并處于正常投用狀態(tài)。4企業(yè)應(yīng)設(shè)置區(qū)域性控制室或全廠性控制室，并符合GB 50160、GB 51283、HG/T 20508或SH/T 30

2、06等要求。5重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)應(yīng)傳送至控制室集中顯示；自動化控制系統(tǒng)應(yīng)具備遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)、信息存儲、連續(xù)記錄、超限報警、聯(lián)鎖切斷、緊急停車等功能；記錄的電子數(shù)據(jù)保存時間不少于30天。6安全儀表系統(tǒng)應(yīng)符合GB50770要求，安全完整性（SIL）等級為2級及以上的，應(yīng)獨(dú)立設(shè)置。7DCS系統(tǒng)與SIS系統(tǒng)的電源宜滿足一級供電負(fù)荷要求，并應(yīng)配備UPS，UPS供電時間不低于30min。8涉及極度、高度危害氣體的生產(chǎn)、儲存設(shè)施應(yīng)與應(yīng)急處置系統(tǒng)聯(lián)鎖。9處于備用狀態(tài)的有毒氣體應(yīng)急處置系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置聯(lián)鎖啟動和一鍵啟動功能；吸收劑供應(yīng)泵、吸收劑循環(huán)泵應(yīng)設(shè)置備用泵；備用泵應(yīng)具備低壓或低流量自啟動功能，用電負(fù)荷應(yīng)為一級負(fù)荷。10

3、涉及易燃易爆、有毒、腐蝕性物料不應(yīng)使用玻璃管液位計，液位計應(yīng)標(biāo)有最高安全液位。二、原料處理11涉及可燃、有毒等原料相變工藝過程的設(shè)施，應(yīng)設(shè)置溫度/壓力遠(yuǎn)傳、溫度/壓力超限報警、溫度/壓力與熱（冷）媒或泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖。12涉及固體原料連續(xù)輸送工藝過程的，應(yīng)采用機(jī)械或氣力輸送方式；可燃固體采用機(jī)械輸送時應(yīng)設(shè)置故障停機(jī)聯(lián)鎖系統(tǒng)。13涉及易燃、易爆物質(zhì)的氣力輸送應(yīng)采用氮?dú)獾榷栊詺怏w輸送并設(shè)置氣體壓力自動調(diào)節(jié)裝置，且應(yīng)設(shè)置氧含量在線監(jiān)測。14存在突然超壓或發(fā)生瞬時分解爆炸危險、因物料暴聚或分解造成超溫、超壓的物料儲存設(shè)施（包括伴有加熱、攪拌操作的設(shè)施），應(yīng)設(shè)置溫度、壓力、攪拌電流等工藝參數(shù)的檢測、遠(yuǎn)傳、報

4、警，溫度/壓力應(yīng)與熱（冷）媒或泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖。15可燃液體或有毒液體的裝置儲罐應(yīng)設(shè)置高低液位報警，高液位應(yīng)與進(jìn)料聯(lián)鎖。16裝置高位槽應(yīng)設(shè)置高液位報警，液位應(yīng)與進(jìn)料聯(lián)鎖或設(shè)溢流管道。三、反應(yīng)工序17過氧化反應(yīng)釜不應(yīng)用于其他用途。18過氧化反應(yīng)要嚴(yán)格控制過氧化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、pH值、過氧化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率、（過）氧化劑流量、參加反應(yīng)物質(zhì)的配料比、過氧化物濃度、氣相氧含量等，設(shè)置自動化控制系統(tǒng)和報警聯(lián)鎖裝置。19過氧化反應(yīng)釜攪拌（含外循環(huán)泵）在電網(wǎng)停電時無法滿足安全停車要求的，應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的后備電源供電。20過氧化反應(yīng)釜應(yīng)設(shè)溫度/壓力遠(yuǎn)傳、報警和自動調(diào)節(jié)，反應(yīng)溫度/壓力與冷媒、進(jìn)料和泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖，并設(shè)置手

5、動遙控切斷進(jìn)料的措施；過氧化反應(yīng)用冷卻水壓力、冷卻水流量等重點(diǎn)參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控和超限報警。21反應(yīng)過程涉及熱媒、冷媒切換操作的，應(yīng)實現(xiàn)自動切換。22設(shè)有攪拌系統(tǒng)且具有超壓或爆炸危險的反應(yīng)釜，應(yīng)設(shè)攪拌轉(zhuǎn)速檢測遠(yuǎn)傳指示或攪拌電流遠(yuǎn)傳指示；攪拌系統(tǒng)故障停機(jī)信號應(yīng)與進(jìn)料、熱（冷）媒或泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖。23設(shè)有外循環(huán)冷卻或加熱系統(tǒng)的反應(yīng)釜，應(yīng)設(shè)置備用循環(huán)泵，并具備自動切換功能；應(yīng)設(shè)置循環(huán)泵電流遠(yuǎn)傳指示或電機(jī)啟停指示，外循環(huán)系統(tǒng)故障信號應(yīng)與進(jìn)料及熱（冷）媒和泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖。24過氧化工藝應(yīng)設(shè)置緊急停車系統(tǒng)。25液態(tài)催化劑采用計量泵自動滴加至反應(yīng)釜的，緊急停車時和反應(yīng)溫度/壓力聯(lián)鎖動作時應(yīng)聯(lián)鎖自動停止滴加泵；帶壓反應(yīng)

6、工況的反應(yīng)釜應(yīng)在催化劑自動滴加管道上靠近反應(yīng)釜設(shè)置聯(lián)鎖切斷閥。26連續(xù)添加固態(tài)催化劑的應(yīng)采用自動添加方式（自動添加方式確有難度的，應(yīng)設(shè)置密閉添加設(shè)施，不應(yīng)采用開放式人工添加催化劑）。27固體原料連續(xù)投入反應(yīng)釜（非一次性投入）并作為主反應(yīng)原料的，應(yīng)設(shè)置加料斗、機(jī)械加料裝置；反應(yīng)釜進(jìn)料量應(yīng)與反應(yīng)溫度/壓力或其它反應(yīng)物料進(jìn)料量聯(lián)鎖。四、精餾精制28涉及過氧化產(chǎn)物精（蒸）餾工藝的溫度、壓力、液位等參數(shù)應(yīng)進(jìn)行監(jiān)控和自動調(diào)節(jié)，當(dāng)參數(shù)超限時，聲光報警并采取聯(lián)鎖措施。29涉及過氧化物的濃縮、干燥、萃取、中和、儲存等工藝的溫度和pH值應(yīng)自動調(diào)節(jié)和報警，并與熱（冷）媒形成聯(lián)鎖關(guān)系；涉及過氧化物的萃取、中和等工藝的

7、pH值應(yīng)監(jiān)控報警和聯(lián)鎖。30精餾（蒸餾）塔應(yīng)設(shè)塔釜液位就地和遠(yuǎn)傳指示，并設(shè)高、低液位報警；塔釜及塔頂應(yīng)設(shè)置溫度遠(yuǎn)傳指示、超限報警，塔釜溫度應(yīng)與熱（冷）媒聯(lián)鎖；連續(xù)進(jìn)料的精餾（蒸餾）塔應(yīng)設(shè)置塔釜溫度自動化調(diào)節(jié)回路。31精餾（蒸餾）塔、汽提塔、蒸發(fā)塔等應(yīng)設(shè)置壓力就地/遠(yuǎn)傳指示和高限報警；壓力高高限應(yīng)與熱媒或泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖；連續(xù)進(jìn)料的精餾（蒸餾）塔應(yīng)設(shè)置塔頂壓力自動化控制回路；塔頂冷凝（卻）器宜設(shè)置冷媒中斷報警；當(dāng)非正常條件下，可能超壓的前述設(shè)備應(yīng)設(shè)置泄壓排放系統(tǒng)。32再沸器的加熱熱媒管道上應(yīng)設(shè)置壓力就地/遠(yuǎn)程指示和控制閥。33塔頂餾出液的回流罐應(yīng)設(shè)就地和遠(yuǎn)傳液位計，并設(shè)高、低液位報警；回流罐液位宜與

8、餾出液采出量形成自動化控制回路；塔頂回流量、餾出液采出量宜設(shè)置流量指示，并形成自動化控制回路。34有毒物料的尾氣處理設(shè)施應(yīng)能做到設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)自動監(jiān)控、工藝參數(shù)自動監(jiān)測和排放指標(biāo)連續(xù)檢測；當(dāng)排放指標(biāo)超標(biāo)時，應(yīng)自動啟動備用應(yīng)急處置系統(tǒng)；當(dāng)備用應(yīng)急處置系統(tǒng)失效時，有毒物料產(chǎn)生單元應(yīng)自動連鎖停車。35涉及加熱工藝過程的，應(yīng)設(shè)置溫度自動檢測、遠(yuǎn)傳、報警；熱媒溫度高于設(shè)備內(nèi)介質(zhì)沸點(diǎn)的，溫度應(yīng)與熱（冷）媒或泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖。五、產(chǎn)品包裝36過氧化反應(yīng)工序所在建/構(gòu)筑物內(nèi)的包裝作業(yè)場所應(yīng)采用自動化包裝。37與生產(chǎn)場所分開設(shè)置的，涉及可燃固體、液體、氣體或有毒物料或爆炸性粉塵的包裝作業(yè)場所，應(yīng)采用自動化包裝等措施（

9、當(dāng)采用自動化包裝確有困難時，包裝作業(yè)場所當(dāng)班操作人員應(yīng)控制在法規(guī)規(guī)定要求以內(nèi)）。38液態(tài)物料采用自動計量稱重灌裝系統(tǒng)的，超裝信號應(yīng)與氣動球閥或灌裝機(jī)槍口聯(lián)鎖。39可燃、有毒及強(qiáng)腐蝕性液體槽車充裝應(yīng)設(shè)置流量自動批量控制器，或具備高液位停止充裝、稱重計量聯(lián)鎖功能。六、危險化學(xué)品儲運(yùn)40可燃液體儲罐、有毒液體儲罐、低溫儲罐及壓力罐均應(yīng)設(shè)置就地和集中液位指示，并設(shè)高、低液位報警，并設(shè)高高液位、低低液位聯(lián)鎖。41涉及有毒氣體、液化氣體、劇毒液體的一級、二級重大危險源的危險化學(xué)品罐區(qū)應(yīng)設(shè)獨(dú)立的安全儀表系統(tǒng)。42壓力儲罐應(yīng)設(shè)壓力就地測量儀表和壓力遠(yuǎn)傳儀表，并使用不同的取源點(diǎn)。43酸、堿儲罐應(yīng)設(shè)置高、低液位報警。44設(shè)有加熱或冷卻盤管的儲罐應(yīng)設(shè)置液相溫度檢測和報警設(shè)施，宜具備聯(lián)鎖切斷熱（冷）媒的功能。45設(shè)有遠(yuǎn)程進(jìn)料或者出料切斷閥的儲罐應(yīng)具備遠(yuǎn)程緊急關(guān)閉功能。七、可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測、報警46生產(chǎn)或使用可燃?xì)怏w及有毒氣體的工藝裝置和儲運(yùn)設(shè)施應(yīng)按照GB/T50493的規(guī)定設(shè)置可燃和有毒氣體檢測報警儀。47可燃和有毒氣體檢測報警信號應(yīng)送至操作人員常駐的控制室。48可燃和有毒氣體檢測報警系統(tǒng)應(yīng)獨(dú)立于基本過程控制系統(tǒng)，并應(yīng)設(shè)置獨(dú)立