混凝土澆筑專項施工方案35271

1、混凝土澆筑施工方案編制人：審核人：審批人：張儀西安三好建筑工程公司XI AN SAN HAO JIAN ZHU GONG CHENG GONG SI目錄一 編制依據(jù)2二工程概況2三施工準備2四混凝土澆筑施工2五質(zhì)量保證措施5六安全文明施工措施5一、編制依據(jù)1、湖北襄陽文理學院教學實體模型結(jié)構(gòu)施工圖2、湖北襄陽文理學院教學實體模型施工組織設(shè)計3、建筑工程施工質(zhì)量評價標準(GB/T50375-2006)4、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2002；5、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-2002)；6、混凝土強度檢驗評定標準(GBJ107-87);7、混凝土質(zhì)量控制標準(GB50164

2、-92)；8、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程(JGJ/Ti0-95)二：工程概況湖北襄陽文理學院教學實體模型項目位于湖北省襄陽市隆中 路296號，主樓為框架結(jié)構(gòu)，總建筑面積為ii5.9m2。其中主樓地 上2層。建筑高度為6.8m ；基礎(chǔ)為獨立基礎(chǔ)，建設(shè)單位：湖北文 理學院，設(shè)計單位：西安三好股份有限公司；監(jiān)理單位：湖北文 理學院教學組;施工單位:西安古典建筑工程有限公司,竣工日期:2017 年12月20日,基礎(chǔ)類型:階梯型獨立基礎(chǔ)，建筑檐高6.8m地下面 積：99.12 ，抗震等級;二級.三、施工準備1、供應(yīng)商選擇選擇供應(yīng)商，考察運距能否滿足需求及砼質(zhì)量；隨時抽查攪拌 站后臺計量、原材料等，確保供應(yīng)質(zhì)

3、量；簽定供貨合同時由技術(shù)人 員提供具體供應(yīng)時間、砼強度登級、所需車輛及間隔時間，特殊技 術(shù)要求如抗?jié)B、坍落度、水泥及預防堿集料反應(yīng)所需提供的資料。 供應(yīng)商的資質(zhì)等材料提前報監(jiān)理工程師審查。2、砼澆筑前，組織施工管理人員學習施工規(guī)范規(guī)定，對施工方 案進行交底，使操作人員明確施工部位，澆筑部位砼強度登記及質(zhì) 量標準。3、組織放線人員做好標高控制工作，在豎向鋼筋上做明顯標 記。4、混凝土澆筑前，鋼筋、模板及水電預埋必須做好隱蔽驗收并 合格，各工種完成隱蔽驗收記錄，技術(shù)組向監(jiān)理單位報送混凝土澆 灌申請，并取得澆灌許可證。5、商品砼必須有出場合格證和開盤鑒定以及砼出廠小票，并且 符合設(shè)計要求。6、完成鋼

4、筋隱檢工作，檢查支鐵、墊塊、保護層厚度，核實預 埋件，水、電管線、盒、槽、預埋孔洞的位置、標高、數(shù)量及固定 情況。檢查模板下口，洞口及陰陽角處拼縫是否嚴密，各種埋件是 否牢固，檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物，用風機吹干凈，有積水的柱 根部位要用海綿條擠凈，檢查電源、線路，并做好照明準備工作。7、雨施工階段現(xiàn)場準備好塑料布或彩條布。8、主要機具準備插入式振搗棒（高頻）、平板式振搗器、鐵楸、鐵盤、木抹子、 長靠尺等。9、人員準備砼澆筑之前施工現(xiàn)場的操作人員（含砼工、抹灰工、試驗工、 測量工等）應(yīng)到位，且按工程量需要配足勞動力，做好一切施工準備。記錄人員做 好記錄準備，試驗人員試塊制作及砼進場檢測的準備工

5、作。10、設(shè)備選用本工程采用汽車泵或拖車泵作垂直澆筑工具，零星砼垂直運輸 采用塔吊灰斗運輸。局部有汽車泵作業(yè)半徑范圍外一的使用地泵澆 筑。11、本工程柱、梁、板混凝土一同澆筑，澆筑順序為：柱一梁 一板一梯。四、混凝土澆筑施工1、工藝流程作業(yè)準備一砼構(gòu)件澆筑一振搗一砼養(yǎng)護2、作業(yè)準備2.1、商品砼進場檢驗：進場后抽驗每個臺班不少于兩次，或?qū)刨|(zhì)量產(chǎn)生懷疑的罐車 坍落度進行抽檢做好記錄，不滿足要求的一律退場。在收到隨罐車 的砼運輸單時檢查砼的強度等級、出站時間等內(nèi)容，填寫進場時間、 開始澆筑時間、完成澆注時間等，確保砼的澆注在初凝時間之前。 現(xiàn)場嚴禁加水，如氣溫過高與攪拌站協(xié)商加入適量減水劑。商品

6、砼 坍落度為i60mmi80mm。2.2、條件準備：澆筑前要將模板內(nèi)的垃圾、鋸末等雜物及鋼筋上的油污清除干 凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，墊塊是否符合要求；將施 工縫的松散砼及砼軟弱層剔除清凈，已露出石子，并澆水濕潤，無 明水；墻鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過隱預檢。2.3、試塊留置：制作28天標養(yǎng)試塊及備用試塊、同條件試塊（頂板制作兩組同 條件試塊，作為拆模依據(jù)）?？?jié)B砼留置兩組試塊，一組標養(yǎng)，一 組同條件。按GB50204-2002規(guī)定至少留置三組用以檢查板砼在 600C.d的同條件強度。2.4、施工縫留置施工縫留置嚴格按照GB50204-2002規(guī)范執(zhí)行，其中樓梯施工縫 留置在休息平

7、臺寬度1/3處。基礎(chǔ)水平施工縫留在基礎(chǔ)承臺上墻體 300mm處，并安裝好止水鋼板。3、砼澆筑與振搗的要求3.1、砼的自由傾落高度不得超過2m，澆筑砼時要分段分層連續(xù) 進行。3.2、使用插入式振搗器要快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移 動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，嚴禁漏振、過振。移動 間距不大于振搗作用半徑的1.5倍。振搗上層時要插入下層5-i0cm， 以使兩層砼結(jié)合牢固。3.3、澆筑砼要連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間要盡量縮短， 并要在前層砼初凝前將次層砼澆筑完畢。3.4、澆筑砼時要經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留洞、預埋件等是否 有位移、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并在已澆筑的砼初

8、凝前修正完好。4、砼工程施工4.1、一層擋土墻體及框架柱砼澆筑4.1.1、墻體及框架柱混凝土澆筑前，在底部接槎處先澆筑5cm 厚與墻體混凝土成份相同的水泥砂漿，用鐵楸均勻入模，不應(yīng)用吊 斗直接灌入模內(nèi)。4.1.2、混凝土自高處傾落的自由高度不得超過2米。4.1.2、混凝土自高處傾落的自由高度不得超過2米。4.1.3、墻體及框架柱混凝土需分層澆筑，第一層澆筑高度控制 在80cm左右，以后每次澆筑高度不應(yīng)超過1m，以60cm為宜，分 層澆筑，分層振搗，混凝土下料點應(yīng)分散布置。墻體及框架柱連續(xù) 進行澆筑，間隔時間不能超過2小時（若超過2小時則按施工縫處 理）。接槎處應(yīng)振搗密實，澆筑時隨時清理落地灰。

9、4.1.4、洞口澆筑時，應(yīng)在洞口兩側(cè)同時下料，使洞口兩側(cè)澆筑 高度對稱均勻，振搗棒距洞口邊30cm以上振搗，宜從兩側(cè)交界處 加強振搗，防止洞口變形。4.1.5、插入式振搗棒移動距離不宜大于振搗棒作用半徑的1.5 倍，一般控制在50cm以內(nèi)，門洞口兩側(cè)構(gòu)造柱要加強振搗，不得 漏振。每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達到要 求，振搗過程中注意避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管等，若發(fā)生變形、位移，及時通知有關(guān)工種盡快處理。分層澆筑時，為使 上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土 5cm。4.1.6使用插入式振搗棒振搗混凝土時，應(yīng)按順序操作，防止漏 振，振動棒應(yīng)快插慢拔，以防在混

10、凝土中留下空隙。使用振搗棒時， 必須先轉(zhuǎn)后插和先拔后停轉(zhuǎn)動，嚴禁在混凝土中開動和停止。軟軸、 軟管與機身以及振搗棒和軟軸、軟管之間應(yīng)隨時保持順直，不得強 彎硬憋，以免損壞軸管。4.1.7墻體及柱混凝土澆筑振搗完畢后，將上口甩出的鋼筋加以 整理，用木抹子按標高要求將墻及柱的上皮抹平，然后將模板上口 零星混凝土清除干凈。4.2、梁的砼澆筑對于大截面梁應(yīng)分層澆筑，澆筑方法同柱砼澆筑方法。小截面 梁澆筑同板混凝土一同澆筑。4.3、板的砼澆筑4.3.1、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用振搗器垂直 澆筑方向來回拖動振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后 用木刮杠刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實。

11、施工縫處或有預埋 件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。4.3.2、現(xiàn)澆板內(nèi)電氣及智線管應(yīng)避免交叉和過度集中布置，禁 止三層及三層以上管線交錯疊放，現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋 網(wǎng)片之間，線管直徑應(yīng)小于1/3板厚。433、施工縫位置：砼施工縫要留在結(jié)構(gòu)受剪力較小的部位。施工縫表面要與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。具體留置在距支 座1/3處。4.4、樓梯砼的澆筑441、樓梯段砼自下而上澆筑，先振底板砼，達到踏步位置時 再與踏步一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上 表面抹平。4.4.2、施工縫位置：樓梯施工縫留置位置要在樓梯平臺1/3的部 位。4.5、后澆帶的混凝土

12、施工4.5.1、后澆帶混凝土澆筑前，將兩側(cè)混凝土剔鑿出粗骨料，并 進行沖洗，沖洗干凈。4.5.2、澆筑前混凝土接茬部位必須澆水潤濕。453、后澆帶混凝土強度等級為C35，并摻入高效微膨脹劑。4.6、對于柱梁混凝土強度等級不同的處理本工程柱混凝土強度等級為C40、C35及C30，而梁板混凝土為C30，對于不同混凝交接處，梁柱節(jié)點處采用同柱混凝土強度等級的 混凝土，具體施工方法如下圖：4.6、養(yǎng)護砼澆筑完畢后，在12h后開始澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不得少于7晝 夜，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護不得少于14天。后澆帶混凝土應(yīng)加強養(yǎng)護。4.7、拆模頂板模板拆除，應(yīng)以同條件下養(yǎng)護的試塊強度為準，砼強度要 達到能保證其表面及棱

13、角不因拆模而受到損壞。底模及其支架拆除 時的砼強度要符合下表要求。底模拆除肘的是強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度Cm)達到設(shè)計的秩立方體抗壓強度唏準值的 百分率板2，W88100懸冒構(gòu)件100五、質(zhì)量保證措施取澆混演土茗杓工程序號允許儡如死”苜御祁tijian.，椅榴方法1軸垓位M魅柱、灌S6用鍋尺糧杳柱以構(gòu)偉割為旦位 登戮檢音J墻、振按 白燃間全教檢查麗力墻542垂直度信高86姓緯儀或吊蜂.倒尺檢查柱以枸作莪為單位 1W查遍按自然 間全數(shù)檢貧 rm10S金高睥H LDOO且二知H.8GC243信局 308水準供成拉:線、朝尺 檢查枝按自窸間全敬栓查全高30244毋-5- -4鋼尺或扳厚撿瀏仗按拘件教

14、為單位全 故檢查5電梯井井筒長，寬對定位中心線+球-20,0層為單位鯉檢查井筒至高匚珥垂百度H ICOOfiSDH 3D0g24經(jīng)緯儀.禎檢查全數(shù)檢查6秉面平整度S6柱以構(gòu)件眥電位 全城檢查.，墻、圓斜 自然間玲:數(shù)翰杳7群底平絲度86目同plfl靠尺檢查3糅層凈高2016珊距在或鋼尺校查擇自然間全數(shù)昭注：檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測， 并取其中的較大值。檢查點合格率應(yīng)達到96%及以上。對超過尺寸允許偏差120%且影響結(jié)構(gòu)性能、安裝、使用功能 和分戶驗收的部位，應(yīng)根據(jù)處理方案進行處理，經(jīng)處理的部位應(yīng)重 新檢查驗收?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀尺寸不得有嚴重缺陷，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不得有影響結(jié) 構(gòu)性能

15、和安裝、使用功能的部位?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有缺陷， 出現(xiàn)缺陷要按技術(shù)處理方案進行處理。1、加強施工及試驗管理工作1.1、施工員根據(jù)施工方案，向作業(yè)隊進行技術(shù)交底，提出質(zhì)量 要求。1.2、砼澆筑前，質(zhì)量檢查員與鋼筋、木工、砼工長共同檢查、 驗收鋼筋、模板。1.3、施工現(xiàn)場設(shè)標養(yǎng)室，配備常規(guī)試驗儀器。1.4、加強砼坍落度測試工作，每工作班不少于兩次（要求在工作 面上測試），并做好記錄。1.5、加強砼試塊制作管理工作，事前編制好試驗及見證計劃。1.6、加強砼試塊養(yǎng)護管理工作，為保證標養(yǎng)條件，現(xiàn)場設(shè)置標 養(yǎng)室，同條件試塊放在與實體相應(yīng)的部位，以確保同條件試塊的真 實意義。1.7、加強試驗管理工作和

16、試驗人員培訓考核工作。2、砼澆注振搗質(zhì)量控制及措施2.1、要加強澆注砼前的隱蔽、預檢和準備工作。模板的牢固性 與穩(wěn)定性、節(jié)點和拼縫的嚴密性、預埋件、管、電線盒、保護層墊 塊等均是預檢的主要項目。2.2、作業(yè)時，要使振動棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜 垂直插入，并插到尚未初凝的下層混凝土中50100啞以使上下層相 互結(jié)合。2.3、振動棒各插點間距應(yīng)均勻，插點間距不應(yīng)超過振動棒有效 作用半徑的1.25倍，最大不超過50 cm振搗時應(yīng)“快插慢拔”。2.4、振動棒在混凝土內(nèi)的振搗時間，每插點約為2030S，見 到混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止，嚴禁漏振或過 振。振搗時

17、應(yīng)將振動棒上下抽動5。100啞使砼振實均勻。2.5、澆筑時應(yīng)重點控制澆筑高度不大于500啞振搗棒插入間距 不大于300啞、深度以上一次插入為界面，由深入淺循序漸進。2.6、澆筑梁、柱交接點過程中為防止商品砼塌落度過大收水過 程中梁柱交接處出現(xiàn)裂縫，必須在砼澆筑完成11.5小時內(nèi)對該部 位進行二次振搗。2.7、嚴格控制砼運輸、澆注過程的間隙時間。2.8、墻施工前，墻與板交接部位均先澆注50mm同配比的無石 子砂漿。2.9、嚴格控制頂板砼澆筑厚度及平整度，以便于墻模支立，澆 筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及玷污在成品上的砼顆粒及 灰漿。2.10、所有澆筑的砼樓面要掃毛，掃毛時要順一個方向掃，嚴

18、禁 隨意掃毛，影響砼的觀感。3、施工縫處理：施工縫用鋼絲網(wǎng)及方木擋牢。墻柱水平施工縫采用同混凝土標 號的水泥砂漿做接漿處理，接漿厚度50mm。施工縫剔鑿：要求放 線人員彈出梁頭邊線，設(shè)專人剔鑿梁頭施工縫。質(zhì)量標準：邊角順 線，剔鑿范圍符合梁頭截面尺寸，將浮漿、泡沫板等雜物清理干凈。樓板、樓梯水平施工縫和墻體豎向施工縫刷同混凝土強度等級 的水泥素漿處理。施工縫處必須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于 i.2mpa時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土 表面要剔毛，剔除浮動石子，用水沖洗干凈并充分潤濕，下料時要 避免靠近縫邊，機械振搗點距縫邊30cm，縫邊人工插搗，使新舊混 凝土結(jié)合密實

19、。4、要注意的質(zhì)量通病問題4.1、蜂窩：原因是砼一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有 縫使水泥漿流失，鋼筋較密而砼坍落度過小或石子過大，柱根部模 板有縫隙，以致砼中的砂漿從下部涌出。4.2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、鋼筋緊貼模板造 成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。4.3、孔洞：原因是鋼筋較密的部位砼被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆 筑上一層砼。4.4、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不干凈或未澆底漿振搗 不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。4.5、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因 是砼澆筑后，表面不用抹子認真抹平。4.6、頂板砼施工時，潤泵砂漿，必須用灰槽運至拖式泵（

20、汽車 泵）灰斗附近，并用人工適量摻入砼內(nèi)使用。潤泵砂漿嚴禁直接攤 鋪在頂板內(nèi)。六安全文明施工措施1、加強安全教育，增強法制觀念1.1、技術(shù)工要進行三級安全教育，統(tǒng)一命題、統(tǒng)一考試、考試 合格后方能上崗。1.2、做好特殊工種的培訓工作，堅持持證上崗，未持證人員堅 決不能上崗工作。1.3、堅持每周的安全例會制度，堅持經(jīng)常性的安全活動制度并做 記錄。1.4、在安排施工任務(wù)時，必須進行專項有針對性的全面安全交 底，履行簽字。1.5、認真執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴禁違章指揮，違章作業(yè)，違反 勞動紀律。2、安全生產(chǎn)的具體措施2.1、施工現(xiàn)場入口處及現(xiàn)場所有危險作業(yè)區(qū)域要掛安全生產(chǎn)宣 傳畫、標語、安全危險標，提醒工人注意安全。2.2、施工前需進行各工種的安全交底，交底內(nèi)容要有針對性， 針對重點問題提出重點可靠的防護措施。并明確責任人是誰。2.3、任何人進入現(xiàn)場區(qū)域必須戴好安全帽，不準穿拖鞋，高跟 鞋或