灌注樁補(bǔ)強(qiáng)的方法

1、灌注樁補(bǔ)強(qiáng)的方法灌注樁的各種質(zhì)量事故，其后果均會導(dǎo)致樁身強(qiáng)度的降低，不能滿足設(shè)計(jì)的受 力要求，因此需要作補(bǔ)強(qiáng)處理。事前，應(yīng)會同主管部門、設(shè)計(jì)單位、工程監(jiān)理以及施 工單位的上級領(lǐng)導(dǎo)單位共同研究，提出切實(shí)可行的處理辦法。據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，一般采用 壓入水泥漿補(bǔ)強(qiáng)的方法，其施工要點(diǎn)如下：對需補(bǔ)強(qiáng)的樁，除用地質(zhì)鉆機(jī)已鉆一個(gè)取芯孔外，應(yīng)再鉆一個(gè)孔。一個(gè)用做 進(jìn)漿孔，另一個(gè)用做出漿孔?？咨钜筮_(dá)到補(bǔ)強(qiáng)位置以下1m,柱樁則應(yīng)達(dá)到基巖。用高壓水泵向一個(gè)孔內(nèi)壓入清水,壓力不宜小于0.50.7MPa,將夾泥和松 散的混凝土碎渣從另一個(gè)孔沖洗出來,直到排出清水為止。用壓漿泵壓漿，第一次壓入水灰比為0.8的純水泥稀漿(宜用

2、425號水泥)， 進(jìn)漿管應(yīng)插入鉆孔1. 0m以上，用麻絮填塞進(jìn)漿管周圍，防止水泥漿從進(jìn)漿口冒出。 待孔內(nèi)原有清水從出漿口壓出來以后,再用水灰比為0.5的濃水泥漿壓入。為使?jié){液得到充分?jǐn)U散，應(yīng)壓一陣停一陣，當(dāng)濃漿從出漿口冒出后,停止壓 漿,用碎石將出漿口封填，并用麻袋堵實(shí)。最后用水灰比為0.4的水泥漿壓入，并增大灌漿壓力至0.70.8MPa關(guān)閉進(jìn) 漿閘，穩(wěn)壓悶漿20 25min，壓漿工作即可結(jié)束。壓漿工作結(jié)束，水泥漿硬化以后，應(yīng)再做一次鉆芯,檢查補(bǔ)強(qiáng)效果:如斷樁夾泥 情況已排除，認(rèn)為合格后，可交付使用;否則，應(yīng)重鉆補(bǔ)樁或會同有關(guān)單位研究其它補(bǔ) 救措施。從以上常見灌注事故的原因分析和處理方法可以看

3、出:灌注樁施工應(yīng)嚴(yán)格控制 施工過程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)，若有質(zhì)量事故出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)分析原因，采取合理的技術(shù)措施, 及時(shí)設(shè)法補(bǔ)救。對于確實(shí)存在缺點(diǎn)的鉆孔樁，應(yīng)盡可能設(shè)法補(bǔ)強(qiáng)，不宜輕易廢棄，造成過多的損失。經(jīng)過補(bǔ)救、補(bǔ)強(qiáng)的樁須經(jīng)認(rèn)真的檢驗(yàn)認(rèn)為合格后方可使用。對于質(zhì) 量極差，確實(shí)無法利用的樁，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位研究采用補(bǔ)樁或其它措施。補(bǔ)強(qiáng)處理過程1施工準(zhǔn)備首先明確現(xiàn)場處理時(shí)的各道工序負(fù)責(zé)制，并委派專業(yè)工程師對處理過程進(jìn)行全 過程不間斷的控制，保證處理質(zhì)量。其次準(zhǔn)備好所需鉆孔、壓漿等機(jī)具，由于施工現(xiàn)場極不平整，加上灌注樁的樁 頭外露鋼筋擋視，須在該樁頭上部搭設(shè)一個(gè)懸空工作平臺，以保證鉆孔、壓漿作業(yè)。-1 -2鉆孔取芯

4、近一步檢查驗(yàn)證由于斷層較深近樁底，因此鉆機(jī)在鉆孔過程中一定要不停地對鉆機(jī)主軸進(jìn)行垂 直度校正，防止鉆孔到不了 17.518.0m處就斜到樁壁以外，無法安排下道工序。同 時(shí),在鉆機(jī)（可選用砼取芯機(jī)G-210型）鉆孔取芯過程中，要對每節(jié)混凝土芯樣進(jìn)行認(rèn) 真分析總結(jié),密切關(guān)注芯樣的變化情況。現(xiàn)場情況表明，該樁取芯到18m以上都完好無損，且無夾泥，混凝土的強(qiáng)度也較 好，而在18m后無完整的混凝土，芯樣中除蜂窩狀?yuàn)A帶個(gè)別石料且很不成型的砂漿外, 幾乎就是中粗砂。這說明了兩點(diǎn)，其一是小應(yīng)變檢測和實(shí)際是相吻合的，基本反映了 工程的實(shí)際情況;其二證實(shí)了該樁鉆孔深度達(dá)到了設(shè)計(jì)深度21m,只是在灌注第一盤 砼時(shí)沒

5、有封住導(dǎo)管,加上沉淀過快，導(dǎo)管在砼開盤前已經(jīng)被中粗砂礫淤埋，之后在操 作導(dǎo)管時(shí)可能過提，沒有被及時(shí)發(fā)現(xiàn)或重視,導(dǎo)致該底樁在3米范圍內(nèi)混凝土沒有成 型，發(fā)生斷樁。3孔底清淤根據(jù)上述鉆孔取芯結(jié)果，表明樁底淤積了中粗砂,決定采取清空樁底淤積中粗 砂后灌注高標(biāo)號水泥漿進(jìn)行置換處理。但是采用7cm的鉆桿要將樁底約3.5m3的中粗砂清空是有很大難度的,尤其在 中粗砂地質(zhì)中鉆進(jìn)很容易發(fā)生埋鉆事故，因此，要加大清孔頻度?？椎浊逵俦仨毲鍙?底。為了防止埋鉆事故的發(fā)生，根據(jù)清孔經(jīng)驗(yàn),先將鉆頭下到18.5m處不停地清孔， 約半小時(shí)后有大量的中粗砂沿鉆桿和孔壁陸續(xù)泛出。同時(shí)結(jié)合施工規(guī)范，根據(jù)清孔 工作量準(zhǔn)備足量純堿(

6、Na2CO3)和聚乙烯。純堿的作用可使PH值加大，使土顆粒分散, 使粘粒表面負(fù)電荷增加，為粘土吸收外界的正離子顆粒提供了條件，增加水化膜厚度, 提高泥漿的膠體率和穩(wěn)定性，降低失水量;聚乙烯的作用是提高泥漿的使用性能。用 純堿、聚乙烯加少量黃土配制成的泥漿用手抓粘而有滴的感覺，即可開始清孔。在清孔過程中要安排專人對泛砂不停地進(jìn)行排除清理，根據(jù)清出的中粗砂的總 量統(tǒng)計(jì)，在清孔6小時(shí)后基本排盡了孔底3.5m3的中粗砂,之后孔口周壁泛砂已很少, 且從孔口涌出大量呈白色的、和清孔時(shí)配制的泥漿幾乎一樣的泥漿,這就可以判定 孔底基本排盡中粗砂。為了防止孔底周壁中粗砂的涌入，在壓漿前不能停止清孔。4壓漿處理為

7、了保證壓漿能一次性成功,應(yīng)先計(jì)算壓漿所需的525#水泥用量。在配制水 泥漿時(shí)，盡可能按高標(biāo)號配制，但水泥漿過稠會導(dǎo)致壓注困難,通過多次配制壓注實(shí) 驗(yàn),最后確定水泥漿配制比例為1：1.剛開始壓注時(shí)，將鉆頭埋設(shè)到樁底20.5m處， 在壓注過程中，特別要注意對孔口壁的封閉，不能讓水泥漿外溢，只能有少許泥漿甚 至清水流淌出來，直到無法壓注為止。隨后打開封閉的孔口壁,這時(shí)候如孔口壁處突 然冒出大量水泥漿，與注入的配制水泥漿基本一致,補(bǔ)注水泥漿即可停止。為防止在 17.5m處有新的斷層或蜂窩現(xiàn)象產(chǎn)生，應(yīng)將鉆頭定位于17.518m處進(jìn)行二次補(bǔ)漿，直到壓注不動(dòng)為止，然后慢慢提鉆并不斷壓漿到樁頂。經(jīng)過2小時(shí)壓注，壓力達(dá)到 2MPa,共用去約2.1m3的水泥漿。配制水泥漿時(shí)留下試件取樣,28天試件強(qiáng)度達(dá)到32.5MPa,超過樁體原設(shè)計(jì)強(qiáng) 度。注漿主要是通過擠密填充補(bǔ)強(qiáng)來保證樁體底部質(zhì)量。為了減少因水泥漿收縮 而產(chǎn)生孔隙，可以在配制水泥漿時(shí)適當(dāng)加入膨脹劑（按1：10000比例）。5二次取芯驗(yàn)證壓注水泥漿屬地下隱蔽工程，具體效果如何，只能通過再次取芯檢測。為了減 少二次取芯的難度和費(fèi)用，待水泥漿終凝后12小時(shí)即在原孔位取芯驗(yàn)證。二次取芯 驗(yàn)證的