土建技術(shù)標(biāo)要求

1、土建技術(shù)標(biāo)要求投標(biāo)單位編制的技術(shù)標(biāo)應(yīng)包括兩大部分，即施工組織設(shè)計(jì)和總承包治理大綱。各投標(biāo)單位應(yīng)依照自身的情況，按照規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙和招標(biāo)文件的要求編制，并各自分類成冊。編制應(yīng)遵循國家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)程，滿足招標(biāo)文件要求。規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)投標(biāo)人應(yīng)該嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)資料要求及現(xiàn)行國家和地點(diǎn)現(xiàn)行施工驗(yàn)收、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，必須執(zhí)行以下規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：中華人民共和國建筑法建設(shè)工程質(zhì)量治理?xiàng)l例國務(wù)院令第279號建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范GB50319-2000建設(shè)工程項(xiàng)目治理規(guī)范GB/T50326-2001建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-2001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300

2、-2001建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50207-2002地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-2002建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50209-2002建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50210-2001建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-2002智能建筑工程質(zhì)量驗(yàn)

3、收規(guī)范GB50339-2003電梯工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50310-2002地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2001高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-2002建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程JGJ74-2003鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2003鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T27-2001冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ95-2003鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ114-2003鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)規(guī)程JGJ109-96帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程JGJ108-96冷軋扭鋼筋混凝土構(gòu)件技術(shù)規(guī)程JGJ115-97鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施

4、工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82-91冷拔鋼絲預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程JGJ19-92建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ85-2002一般混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50081-2002混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-2003一般混凝土拌和物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50080-2002一般混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ52-92一般混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ53-92混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-87混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-95混凝土小型空心砌塊建筑技術(shù)規(guī)程JGJ/T14-95建筑基樁檢測技

5、術(shù)規(guī)范JGJ106-2003建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-2002錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范GB50086-2001組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB50214-2001建筑涂飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ/T29-2003砌體工程現(xiàn)場檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T50315-2000建筑邊坡現(xiàn)場檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB50330-2002施工企業(yè)安全生產(chǎn)評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T77-2003建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（2002版）JGJ130-2001建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ128-2000建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001建筑施工高外作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ

6、80-91外墻飾面磚工程施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ126-2000玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T139-2001建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ113-2003玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范JGJ102-2003金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范JGJ133-2001建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程JGJ120-99建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-94基樁低應(yīng)變動(dòng)力檢測規(guī)程JGJ/T93-95高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ99-98高層建筑箱形筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范JGJ6-99建筑排水硬聚氯乙稀管道工程技術(shù)規(guī)程CJJ/T29-98給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-97冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB5018-2002土工試驗(yàn)方法

7、標(biāo)準(zhǔn)GB/T50123-1999多孔磚砌體結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范JGJ137-2001型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ138-2001采暖居住建筑節(jié)能檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)JGJ132-2001建筑工程飾面磚粘結(jié)強(qiáng)度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)JGJ110-97無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ/T92-93建筑砂漿差不多性能試驗(yàn)方法JGJ70-90機(jī)械噴涂抹灰施工規(guī)程JGJ/T105-96塑料門窗安裝及驗(yàn)收規(guī)程JGJ103-96鋼框膠合板模板技術(shù)規(guī)程JGJ96-95屋面工程技術(shù)規(guī)范GB50345-2004建筑物電子信息系統(tǒng)防雷技術(shù)規(guī)范GB50343-2004電梯制造與安裝安全規(guī)范GB7588-2003高處作業(yè)吊籃GB19155-20

8、03一般混凝土配合比設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)JGJ55-2000砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ98-2000民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染操縱規(guī)范GB50325-2001建筑變形測量規(guī)程JGJ/T8-97工程測量規(guī)范GB50026-93工程網(wǎng)絡(luò)打算技術(shù)規(guī)程JGJ/T121-99建筑與建筑群綜合布線系統(tǒng)工程驗(yàn)收規(guī)范GB/T50312-2000電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ149-90電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50168-92電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50171-92電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ148-95民用閉路電視系統(tǒng)工程

9、技術(shù)規(guī)范GB50198-94有線電視系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范GB50200-94建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-93建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50212-2002建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB5022495工程建設(shè)強(qiáng)制性條文房屋建筑部分（2002版）土層錨桿設(shè)計(jì)與施工規(guī)范CECS22:90鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范CECS24:90混凝土及預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量操縱規(guī)程CECS40:92建筑安裝工程金屬溶化焊焊縫射線照相檢測標(biāo)準(zhǔn) CECS70:94 CECS71:94鋼結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范CECS77:96基坑土釘支護(hù)技術(shù)規(guī)程CECS96:97高強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS104:99

10、點(diǎn)支式玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)程CECS127:2001矩形鋼管混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS159-2004 施工組織設(shè)計(jì)和施工方案要求投標(biāo)文件中所有的施工方案和施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)該滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，在項(xiàng)目實(shí)施過程中，關(guān)于由于投標(biāo)文件中不能滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的方案變更所增加的費(fèi)用，不予考慮。施工組織設(shè)計(jì)中應(yīng)針對總承包范圍內(nèi)所有的分部分項(xiàng)工程編制相應(yīng)的施工方案。（包括不在施工范圍內(nèi)的幕墻工程、裝飾裝修工程、智能化工程、電梯工程、室外泛光照明和園林景觀工程等）。關(guān)于總承包治理范圍內(nèi)的，尤其要突出該部分的質(zhì)量操縱要求、協(xié)調(diào)治理等內(nèi)容；關(guān)于自行施工范圍內(nèi)的工程，在投標(biāo)文件中，應(yīng)該依照工程的特點(diǎn)、難點(diǎn)和重點(diǎn)提出

11、針對性的解決方案、措施和手段，包括但不限于下列內(nèi)容：施工平面布置（尤其考慮垂直運(yùn)輸方案）；基礎(chǔ)施工；深基坑工程圍護(hù)施工；大體積混凝土施工；超大面積底板施工；高層混凝土泵送施工；鋼管混凝土密實(shí)度的操縱；鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接變形的操縱；高層鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案；高層鋼結(jié)構(gòu)柱軸心偏移和垂直度偏移的操縱和標(biāo)高操縱；鋼結(jié)構(gòu)框架交叉節(jié)點(diǎn)的焊接保證措施；鋼結(jié)構(gòu)加工制作方案及和其他專業(yè)施工治理、協(xié)調(diào)；鋼結(jié)構(gòu)防火涂裝方案及和其他專業(yè)施工治理、協(xié)調(diào)；機(jī)電安裝各專業(yè)施工方案及和其他專業(yè)施工治理、協(xié)調(diào)；消防工程各專業(yè)施工方案及和其他專業(yè)施工治理、協(xié)調(diào)；幕墻方案及和其他專業(yè)工程施工治理、協(xié)調(diào)；智能化施工方案及和其他專業(yè)施工治理、協(xié)

12、調(diào)；裝飾裝修方案及和其他專業(yè)施工治理、協(xié)調(diào)；電梯工程方案及和其他專業(yè)施工治理、協(xié)調(diào)；室外泛光照明和園林景觀工程方案和其他專業(yè)施工治理、協(xié)調(diào)；節(jié)點(diǎn)打算、總進(jìn)度打算的保證措施；針對*國際（二期）項(xiàng)目地理位置的安全生產(chǎn)、文明施工措施?？偝邪卫泶缶V要求：總承包治理大綱是本項(xiàng)目要緊的綱領(lǐng)性治理文件，各投標(biāo)單位應(yīng)依照各自的情況，針對本項(xiàng)目工程治理的特點(diǎn)，結(jié)合如下要求，編制完備的治理大綱。（包括但不限于下列內(nèi)容）項(xiàng)目概況。項(xiàng)目實(shí)施條件分析。項(xiàng)目治理策略。項(xiàng)目綜合治理目標(biāo)。項(xiàng)目治理組織結(jié)構(gòu)和人員。（按照投標(biāo)格式一）項(xiàng)目總承包技術(shù)治理施工圖紙深化設(shè)計(jì)治理圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)變更、洽商治理技術(shù)交底治理技術(shù)檢驗(yàn)、材料及

13、半成品的試驗(yàn)與檢驗(yàn)治理技術(shù)資料的治理項(xiàng)目治理質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量操縱措施。（各項(xiàng)措施應(yīng)包括技術(shù)措施、組織措施、經(jīng)濟(jì)措施及合同措施）。項(xiàng)目工期、目標(biāo)和施工總進(jìn)度打算。施工進(jìn)度打算應(yīng)包括：施工總進(jìn)度打算和單位工程施工進(jìn)度打算、并依照總進(jìn)度打算編制各節(jié)點(diǎn)進(jìn)度打算、年度打算。資源需求打算應(yīng)依照施工進(jìn)度打算安排，并包括下列內(nèi)容：勞動(dòng)力需求打算。要緊材料和周轉(zhuǎn)材料需求打算。擬投入本工程的機(jī)械設(shè)備打算。（按照投標(biāo)格式二）預(yù)制品訂貨和需求打算。大型工具、器具需求打算。項(xiàng)目成本目標(biāo)。項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測和安全目標(biāo)。風(fēng)險(xiǎn)因素識(shí)不一覽表。風(fēng)險(xiǎn)可能出現(xiàn)的概率及損失值可能。風(fēng)險(xiǎn)治理重點(diǎn)。風(fēng)險(xiǎn)防范對策。風(fēng)險(xiǎn)治理責(zé)任。項(xiàng)目現(xiàn)場治理和施工

14、平面圖。項(xiàng)目現(xiàn)場施工流向和施工順序。項(xiàng)目施工時(shí)期劃分。項(xiàng)目施工方法和施工機(jī)械選擇。項(xiàng)目安全施工設(shè)計(jì)。安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)境愛護(hù)。項(xiàng)目總承包合同治理技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)分析。項(xiàng)目治理的指標(biāo)。項(xiàng)目治理指標(biāo)水平高低的分析和評價(jià)。實(shí)施難點(diǎn)的對策。項(xiàng)目總承包信息治理：與項(xiàng)目組織相適應(yīng)的信息流通系統(tǒng)。信息中心的建立規(guī)劃。項(xiàng)目治理軟件的選擇與使用規(guī)劃。信息治理實(shí)施規(guī)劃。項(xiàng)目治理大綱應(yīng)符合下列規(guī)定：項(xiàng)目治理大綱應(yīng)報(bào)監(jiān)理單位和業(yè)主審查和審批。項(xiàng)目治理大綱應(yīng)按專業(yè)和子項(xiàng)目進(jìn)行交底，落實(shí)執(zhí)行責(zé)任。執(zhí)行項(xiàng)目治理實(shí)施過程中應(yīng)進(jìn)行檢查和調(diào)整。項(xiàng)目治理結(jié)束后，必須對項(xiàng)目治理大綱實(shí)施的編制、執(zhí)行的經(jīng)驗(yàn)和問題進(jìn)行總結(jié)分析，并歸檔保存

15、。鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)標(biāo)要求一、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)投標(biāo)人應(yīng)該嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)資料要求及現(xiàn)行國家和地點(diǎn)現(xiàn)行施工驗(yàn)收、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，必須執(zhí)行以下規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),包括但不限于下列內(nèi)容：中華人民共和國建筑法建設(shè)工程質(zhì)量治理?xiàng)l例 國務(wù)院令第279號 建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范 （GB503192000）建設(shè)工程項(xiàng)目治理規(guī)范（GB/T503262001）建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范（GB/T503282001）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB503002001）鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502052001）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ8291）低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T1591-94）碳素結(jié)構(gòu)鋼

16、（GB/T 700-88）熱軋H型鋼（GB/T9946-88）焊接H型鋼（YB3301-92）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923-88）；多功能鋼鐵表面處理液通用技術(shù)條件（GB/T12612-1990）；工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50046-95）；防腐標(biāo)準(zhǔn)（ISO/EN 12944）；美國鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)涂層協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)（SSPC）；鋼鐵結(jié)構(gòu)構(gòu)件防腐愛護(hù)涂層應(yīng)用指南；（BS 5493: 1997）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（CECS 24：90）；建筑構(gòu)件耐火試驗(yàn)方法（GB 9978-88）；鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件（GB 14907）；建筑構(gòu)件防火噴涂材料性能試驗(yàn)方法（GA110）；

17、色漆和清漆漆臘的劃格實(shí)驗(yàn)（SB 9286-88）。鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（500172003）高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ9998）鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程（YB908297）型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ1382001）鋼混凝土組合樓層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程（YB 923892）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及嚴(yán)守規(guī)程（JGJ8291）矩形鋼管混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS159：2004）多、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖（01SG519）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ812002）建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)程 (DGTJ08-008-2000)高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 (GB50045-95)高層建筑鋼

18、-混凝土混合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程 （DGTJ08-015-2004)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(GB11345-89)二、施工組織設(shè)計(jì)投標(biāo)文件中所有的施工方案和施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)該滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，在項(xiàng)目實(shí)施過程中，關(guān)于由于投標(biāo)文件中不能滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的方案變更所增加的費(fèi)用，不予考慮。施工組織設(shè)計(jì)中應(yīng)針對承包范圍內(nèi)所有的分部分項(xiàng)工程編制相應(yīng)的施工方案。并依照工程投標(biāo)工程范圍內(nèi)的內(nèi)容特點(diǎn)、難點(diǎn)和重點(diǎn)提出針對性的解決措施、方案和手段。施工組織設(shè)計(jì)包括但不僅限于以下內(nèi)容：鋼結(jié)構(gòu)加工前的生產(chǎn)預(yù)備工作；鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的組織方式、機(jī)械設(shè)備的選擇和工藝流程安排；項(xiàng)目部和施工現(xiàn)場的組織結(jié)構(gòu)、質(zhì)量保證體系（

19、補(bǔ)充）構(gòu)件的放樣、下料和邊緣加工的質(zhì)量要求、操縱措施；工廠的拼裝和連接工序質(zhì)量操縱要求；成品的矯正、制孔和檢驗(yàn)操縱方法、質(zhì)量措施；構(gòu)件摩擦面的處理方法和質(zhì)量措施成品的運(yùn)輸、堆放和治理要求；成品的表面處理和涂裝工藝要求，包括對環(huán)境、溫度、濕度、空氣潔凈等方面的要求。工程質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量過程操縱要點(diǎn)；鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定試驗(yàn)和返修工藝的質(zhì)量操縱工程質(zhì)量通病的預(yù)防、處理措施；在工程總進(jìn)度上的操縱和鋼結(jié)構(gòu)安裝（總包單位）單位的協(xié)調(diào)配合；和監(jiān)理單位、業(yè)主、QS、設(shè)計(jì)的配合；工程進(jìn)度打算和進(jìn)度操縱保證措施；冬季、雨、雪等天氣的施工質(zhì)量保證措施；和防火涂料單位的協(xié)調(diào)配合；安全生產(chǎn)、文明施工措施；環(huán)境愛護(hù)操縱措施

20、三、材料要求本工程使用的材料應(yīng)滿足以下國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 碳素結(jié)構(gòu)鋼 GBT700-88 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 GBT 1591-1994 一般工程用鑄造碳鋼件 GBT 11352 冷彎薄壁型鋼板 GB50018-2002 碳鋼焊條、低合金鋼焊條 GBT5117、GB/T 5118 一般螺栓 GB/T 5780、GBT 5782 高強(qiáng)螺栓 GB/T 1228、GBT 1229、GB/T 1230、GB/T 1231。 GBT 3632，GBT 3633 圓柱頭焊釘(栓釘) GB/T 10433-1989 錨栓 GBT 700， GBT 1591 鋼結(jié)構(gòu)防腐及油漆 GB 50046-95、GB/T

21、 8923 鋼結(jié)構(gòu)防火設(shè)計(jì)及防火涂料 GBJl6-87、GBl4907、CECS 24 鋼結(jié)構(gòu)工程中有關(guān)的試驗(yàn) JGJ 81-2002 厚度方向性能的鋼板 GBT 5313-85 熱軋H型鋼和部分T型鋼 GB/T11263-1998 厚鋼板超聲波檢驗(yàn)方法 GB2970-2004鋼材：非進(jìn)口鋼材（包括鋼筋）：為乙供方式，但為確保結(jié)構(gòu)的安全性，本工程使用的非進(jìn)口鋼材,招標(biāo)人要求中標(biāo)人使用大型鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品,推舉采納舞陽鋼鐵廠、鞍鋼、寶山鋼鐵廠、武漢鋼鐵廠、首都鋼鐵廠、馬鞍山鋼鐵廠、南京鋼廠生產(chǎn)的鋼材，中標(biāo)人用于本工程的鋼材品牌須報(bào)招標(biāo)人和監(jiān)理單位認(rèn)可備案。為確保結(jié)構(gòu)的安全性，本工程使用的進(jìn)口鋼

22、材,招標(biāo)人要求投標(biāo)人使用國際聞名的大型鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品,其材料標(biāo)準(zhǔn)必須滿足美國相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)或者日本相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)必須滿足本設(shè)計(jì)對鋼材的要求。中標(biāo)人用于本工程的鋼材品牌須報(bào)招標(biāo)人和監(jiān)理單位認(rèn)可備案。在投標(biāo)書中應(yīng)包含投標(biāo)人與鋼材供應(yīng)商之間的協(xié)議書，協(xié)議書中雙方應(yīng)承諾，如投標(biāo)人中標(biāo)，在鋼材供應(yīng)方面中標(biāo)人與鋼材供應(yīng)商應(yīng)承擔(dān)連帶責(zé)任。鋼材供貨商必須依照總承包合同的有關(guān)條款與招標(biāo)人簽訂鋼材供應(yīng)合同，該合同應(yīng)從屬于本承包合同。本工程所采納的所有鋼材應(yīng)同時(shí)具有質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告，如采納進(jìn)口鋼材應(yīng)該提供中文標(biāo)示的質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告，并具有國家認(rèn)可的商檢報(bào)告，方可組織進(jìn)場報(bào)驗(yàn)工作。本工程所有鋼材均要按照

23、規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目包括、拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、常溫沖擊、和超聲波探傷等項(xiàng)目。必要時(shí)還需進(jìn)行化學(xué)成分、厚度方向性能等項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。鋼材的性能復(fù)驗(yàn)的批次和數(shù)量：關(guān)于同一規(guī)格、批次、牌號的Q235系列鋼，當(dāng)厚度40mm時(shí)每150噸抽檢一個(gè)爐批號;關(guān)于同一規(guī)格、牌號的Q345系列鋼，當(dāng)厚度40mm時(shí)每100噸抽檢一個(gè)爐批號;另外,關(guān)于焊條和焊絲每個(gè)爐批號都要檢驗(yàn)。執(zhí)行相應(yīng)的焊材標(biāo)準(zhǔn)，關(guān)于焊劑每個(gè)批號都要檢驗(yàn)。并操縱好S、P含量。方鋼管柱、外鋼框架主梁、SRC柱中鋼骨、芯筒墻預(yù)埋鋼骨采納Q345C樓面鋼梁除注明外采納Q235B。板厚不小于40且沿板厚方向有拉力作用時(shí)，鋼板要求厚度方向的斷面收縮率不得

24、小于厚度方向性能鋼板中Z15級斷面收縮率的同意值。鋼材的化學(xué)成分及機(jī)械性能指標(biāo)（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長率）應(yīng)分不滿足碳素結(jié)構(gòu)鋼及低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的規(guī)定；對Q345C鋼材，尚應(yīng)有0強(qiáng)屈比不應(yīng)小于1.2，延伸率20%，且有明顯的屈服臺(tái)階和良好的可焊性。 如采納其它鋼材代換時(shí)，必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可焊接材料：施工選用焊條、焊絲、焊劑等均應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)，其性能和質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，同時(shí)有質(zhì)量證明書和檢驗(yàn)報(bào)告。如采納其它焊接材料代換時(shí)，必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可，并應(yīng)有可靠的試驗(yàn)資料以及相應(yīng)的工藝評定方可施焊。焊材應(yīng)按生產(chǎn)廠商的推舉要求存放。焊材使用時(shí)，外表面應(yīng)保持干燥，同時(shí)所有不用焊

25、條應(yīng)按規(guī)范處理。焊材名稱焊接材料烘焙在烘箱內(nèi)貯存溫度（）容許在大氣中暴露時(shí)刻（小時(shí)）溫度（）時(shí)刻（小時(shí)）低氫型焊條E70153504002120204燒結(jié)型焊劑SJ1013003502當(dāng)栓釘焊的瓷環(huán)受潮時(shí)焊前應(yīng)120高強(qiáng)螺栓：采納符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副型式尺寸及鋼結(jié)構(gòu)扭剪型高強(qiáng)螺栓副技術(shù)條件的10.9級的扭剪型摩擦型高強(qiáng)螺栓。所連接的構(gòu)件接觸面采納噴砂處理，摩擦面的抗滑移系數(shù)，Q235為0.45，Q345為0.50。剪力釘栓釘為圓頭栓釘，其屈服強(qiáng)度不應(yīng)小于385MPa及其抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于495 MPa。螺栓、錨拴一般螺栓應(yīng)符合六角頭螺栓A和B級和六角頭螺栓C級的規(guī)定，錨拴應(yīng)符

26、合碳素結(jié)構(gòu)鋼規(guī)定的Q235鋼材。高強(qiáng)螺栓應(yīng)符合所有現(xiàn)行相關(guān)法規(guī)和規(guī)范規(guī)定。防腐涂料鋼結(jié)構(gòu)涂裝材料：為乙供方式，但為確保鋼結(jié)構(gòu)的耐久性，招標(biāo)人要求投標(biāo)人使用信譽(yù)良好的企業(yè)生產(chǎn)的涂料產(chǎn)品,中標(biāo)人推舉采納中涂化工有限公司、廣東佐頓遠(yuǎn)洋制漆有限公司、立邦涂料有限公司、阿克蘇.諾貝爾工業(yè)油漆有限公司、海虹老人牌涂料有限公司、式瑪涂料有限公司生產(chǎn)的涂料。如投標(biāo)人能夠提供質(zhì)量好的其他信譽(yù)良好企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，必須在招標(biāo)答疑會(huì)之前書面提出，經(jīng)招標(biāo)人及監(jiān)理單位審核后，由招標(biāo)人將以答疑會(huì)紀(jì)要形式書面通知所有投標(biāo)人。中標(biāo)人應(yīng)該提供與鋼材涂料供應(yīng)商之間的協(xié)議書。依照50年維修年限的要求，采納無機(jī)富鋅涂料，無毒耐高溫，并

27、應(yīng)考慮與防火層是化學(xué)兼容性的，滿足耐鹽霧試驗(yàn)10000小時(shí)，并提供具備國家檢測機(jī)構(gòu)認(rèn)定的試驗(yàn)報(bào)告。防腐涂料的耐久年限為20年。其品質(zhì)保證內(nèi)容具體為：鋼構(gòu)件無銹蝕現(xiàn)象，因質(zhì)量緣故的漆膜剝落、龜裂等缺陷現(xiàn)象（邊、角等除外）每平方米不超過3，同意均勻失光和褪色，相同條件下的漆膜應(yīng)均勻一致，不發(fā)花。應(yīng)提供有關(guān)國際上權(quán)威機(jī)構(gòu)的認(rèn)證報(bào)告和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。涂層厚度及涂裝遍數(shù)應(yīng)明確數(shù)量，滿足相應(yīng)規(guī)范的要求、并具有相類似的工程實(shí)例業(yè)績。各涂層之間涂料應(yīng)該分不配套、相溶，在使用時(shí)不能出現(xiàn)相互“咬底”的現(xiàn)象，涂層的配套和相溶性應(yīng)該提供具備國家檢測機(jī)構(gòu)認(rèn)定的試驗(yàn)報(bào)告，材料進(jìn)場應(yīng)該進(jìn)行見證取樣復(fù)核。所選用的涂料應(yīng)該具有良好的

28、層間附著力，并應(yīng)提供相關(guān)的具備國家檢測機(jī)構(gòu)認(rèn)定的試驗(yàn)報(bào)告。所有的涂料必須在保質(zhì)期內(nèi)，同時(shí)提供涂料廠商的名稱、產(chǎn)地、化學(xué)成分、性能指標(biāo)、質(zhì)量合格證書、制造日期和批號等。四、工藝要求41 所有施工詳圖須經(jīng)工程師審核并獲得批準(zhǔn)后方可開始制作。42 放樣及質(zhì)量操縱421 放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構(gòu)件及構(gòu)件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當(dāng)。如發(fā)覺施工圖有遺漏或錯(cuò)誤，以及其它緣故需要更改施工圖時(shí)， 必須取得分包商合資格設(shè)計(jì)單位認(rèn)可及通知工程師，不得擅自修改。422 本工程所有構(gòu)件的放樣采納計(jì)算機(jī)放樣，以保證構(gòu)件精度。423 放樣工作完成后，對所放大樣和樣桿樣板(或下料圖)進(jìn)行自檢，無

29、誤后報(bào)專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。43 劃線(號料)及質(zhì)量操縱431 號料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后依照排版圖、下料加工單、配料卡和零件草圖進(jìn)行號料。432 號料的母材必須平直無損傷及其它缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。4.3.3 劃線公差要求：a. 基準(zhǔn)線、孔距位置小于等于0.5mmb. 零件外形尺寸小于等于0.5mm434 劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)操縱點(diǎn)。作記號時(shí)不得使用鑿子一類的工具。少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于05mm，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。435 劃線號料后應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)定做好材質(zhì)標(biāo)記的移植工作。436 劃線(號料)的質(zhì)量操縱：4361號料前，號料人員應(yīng)熟悉下料圖

30、所注的各種符號及標(biāo)記等要求，核對材料牌號及規(guī)格、爐批號。當(dāng)供料或有關(guān)部門未作出材料配割(排料)打算時(shí)，號料人員應(yīng)作出材料切割打算，合理排料，節(jié)約鋼材。4362號料時(shí)，針對工程的使用材料特點(diǎn)，復(fù)核所使用材料的規(guī)格，檢查材料外觀質(zhì)量。凡發(fā)覺材料規(guī)格不符合要求或材質(zhì)外觀不符要求者，須及時(shí)報(bào)質(zhì)管、技術(shù)部門處理：遇有材料彎曲或不平值超差阻礙號料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號料，關(guān)于超標(biāo)的材料退回生產(chǎn)廠家。4363依照鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。 4364因原材料長度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r(shí)，必須在拼接件上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊

31、接、矯正后加工眼孔。4365下料完成，檢查所下零件的規(guī)格、數(shù)量等是否有誤。并作出下料記錄。44 切割及質(zhì)量操縱：441 切割工具的選用：項(xiàng)目工具NC火焰切割機(jī)半自動(dòng)火焰切割機(jī)剪板機(jī)圓盤鋸，冷鋸角鋼沖剪機(jī)t12mm的零件板t12mm的零件板型鋼、角鋼同時(shí)分包商應(yīng)依照現(xiàn)有的技術(shù)設(shè)備選用合格的機(jī)械設(shè)備，以保證切割的質(zhì)量。442 切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣：切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛測物應(yīng)除去。剪切邊應(yīng)打磨。443 氣割的檢驗(yàn)公差要求：項(xiàng) 目 同意偏差 零件的長度長度1.0mm 零件的寬度板制H鋼的翼、腹板：寬度1.0mm另件板：寬度1.0mm切割面不垂直度et20rnm，e1

32、mm；t20mm, et20且2mm 割紋深度 0.2mm 局部缺口深度 對 2mm打磨且圓滑過度。 對2mm電焊補(bǔ)后打磨形成圓滑過渡 在任何條件下，下料的精度要求應(yīng)符合國家相應(yīng)的施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定。444 切割后應(yīng)去除切割熔渣。關(guān)于組裝后無法精整的表面，如弧形鎖口內(nèi)表面，應(yīng)在組裝前進(jìn)行處理。圖紙上的直角切口應(yīng)以1 5 m m的圓弧過渡（如小梁端翼腹板切口），H型鋼的對接若采納焊接，在翼腹板的交匯處應(yīng)開R=1 5 m m的圓弧以使翼板焊透。445 火焰切割后須自檢另件尺寸，然后標(biāo)上零件所屬的工作令號、構(gòu)件號、零件號，再由質(zhì)檢員專檢各項(xiàng)指標(biāo)，合格后才能流人下一道工序。446 切割的質(zhì)量

33、操縱：4461依照工程結(jié)構(gòu)要求構(gòu)件的切割應(yīng)采納數(shù)控、等離子、自動(dòng)或半自動(dòng)氣割，以保證切割精度。4462鋼材的切斷，應(yīng)按其形狀選擇最適合的方法進(jìn)行。4463切割前必須檢查及核對材料規(guī)格，牌號是否符合圖紙要求。4464切口截面不得有撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于l.0 m m的缺棱并應(yīng)去除毛刺。4465切割前，應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹等清除潔凈4466切割時(shí)，必須看清斷線符號，確定切割程序。45 坡口加工 451 機(jī)械加工鋼板滾軋邊和構(gòu)件端部不需進(jìn)行機(jī)加工，除非要求它們與相鄰件精確裝配在一起。構(gòu)件受壓支承面、箱形柱內(nèi)隔板應(yīng)用銑床對接觸面進(jìn)行精加工，精度應(yīng)滿足GB50205的要求。452

34、加工工具的選用：選用半自動(dòng)割刀或銑邊機(jī)(厚板坡口盡量采納機(jī)械加工)。453 坡口加工的精度應(yīng)符合相應(yīng)施工規(guī)范的要求。46 制孔及檢驗(yàn)公差461 對群孔數(shù)量大、相同孔群多的部位，能夠采納數(shù)控鉆床或制作鉆模板后套鉆的方法；其它螺檢孔可采納劃線孔的方法。采納劃線鉆孔時(shí)，孔中心和周邊應(yīng)打出五梅花沖印，以利鉆孔和檢驗(yàn)。462 孔位的同意偏差應(yīng)符合GB50205-2001施工規(guī)范的要求。47 矯正、打磨471 鋼材的機(jī)械矯正，應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，矯正后的鋼材，表面上不應(yīng)有嚴(yán)峻的凹陷，凹痕及其它損傷。472 熱矯正時(shí)應(yīng)注意不能損傷母材，加熱的溫度不得超過工藝規(guī)定的溫度。473 構(gòu)件的所有自由邊角應(yīng)有約

35、2mm的倒角，以免油漆開裂(依照油漆講明書定）48 部件組裝481 所有桁架和其它需在運(yùn)送到工地前組裝的構(gòu)件，加工完成后，應(yīng)對裝配情況、外形和起拱進(jìn)行檢查，合格后才能簽發(fā)產(chǎn)品合格證。482 按照工程師的要求，需要工廠預(yù)拼裝的構(gòu)件必須在工廠完成試裝后才能發(fā)運(yùn)。483 構(gòu)件制作完成后，應(yīng)在規(guī)定的部位做上標(biāo)記，以便安裝識(shí)不和校正。484 材料使用前，質(zhì)檢部門應(yīng)向駐廠監(jiān)理工程師報(bào)檢。同意后，材料才能進(jìn)入車間加工。485 組裝前先檢查組裝用零件的編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后才能進(jìn)行裝配。486 組裝用的平臺(tái)和胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求。并具有足夠的強(qiáng)度和剛度，經(jīng)驗(yàn)收

36、后才能使用。487 構(gòu)件組裝前應(yīng)按照工藝要求，將焊縫及兩側(cè)30mm范圍以內(nèi)的鐵銹、油污等清理潔凈。筋板的裝配處應(yīng)將松散的氧化皮清理潔凈。488 關(guān)于在組裝后無法進(jìn)行涂裝的隱蔽部位，應(yīng)事先清理表面并刷上油漆。489 計(jì)量用的鋼卷尺應(yīng)經(jīng)二級以上計(jì)量部門鑒定合格后才能使用，并盡量與總包單位現(xiàn)場使用的鋼卷尺核對一致。481 0 組裝過程中，定位用的焊接材料應(yīng)注意與母材的匹配。應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝要求進(jìn)行選用。481 1 構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢測量填妥測量表，準(zhǔn)確無誤后再提交專檢人員驗(yàn)收，若在檢驗(yàn)中發(fā)覺問題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理和矯正，并詳實(shí)記錄。481 2 各部件裝焊結(jié)束后，應(yīng)明確標(biāo)出中心線、水平線、分

37、段對合線等，打上洋沖并用色筆圈出。481 3構(gòu)件組裝精度要求應(yīng)符合GB50205-2001施工規(guī)范的要求。49 構(gòu)件焊接491 焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81及所有現(xiàn)行相關(guān)法規(guī)和規(guī)范規(guī)定的要求焊接。 焊縫應(yīng)依照結(jié)構(gòu)的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環(huán)境以及應(yīng)力狀態(tài)等情況按下述原則分不選用不同的質(zhì)量等級： 1在需要進(jìn)行疲勞計(jì)算的構(gòu)件中，凡對接焊縫均應(yīng)焊透。其質(zhì)量等級為： 1) 作用力垂直于焊縫長度方向的橫向?qū)雍缚p或T形對接與角接組合焊縫， 受拉時(shí)應(yīng)為一級，受壓時(shí)應(yīng)為二級： 2) 作用力平行于焊縫長度方向的縱向?qū)雍缚p應(yīng)為二級。 2不需要計(jì)算疲勞的構(gòu)件中，凡要求與母材等強(qiáng)的

38、對接焊縫應(yīng)予焊透。其質(zhì)量等級當(dāng)受拉時(shí)應(yīng)為一級， 受壓時(shí)應(yīng)為二級。 3不要求焊透的T形接頭采納的角焊縫或部份焊透的對接與角組合焊縫，以及搭接連接采納的角焊縫，其質(zhì)量等級為： 1) 對直接承受動(dòng)力荷載且需要驗(yàn)算疲勞的結(jié)構(gòu)，焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合二級：2) 對其他結(jié)構(gòu)，焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可為三級。492 在所有的圖紙上、焊接程序講明書，與焊接金屬切割相關(guān)的術(shù)語和符號應(yīng)符合現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。除非得到工程師許可，不得進(jìn)行現(xiàn)場焊接。493 在構(gòu)件焊接之前，分包商應(yīng)提交一整套的鋼結(jié)構(gòu)制作工藝文件供工程師批準(zhǔn)。這些文件包括：制作工藝方案；焊接工藝，包括焊接工藝評定打算和報(bào)告；構(gòu)件涂裝工藝方案；構(gòu)件檢驗(yàn)方案

39、；494 除非明確提到工廠焊接本規(guī)范可同樣適用于獲準(zhǔn)的現(xiàn)場焊接。特不是分包商已應(yīng)符合所有現(xiàn)行相關(guān)法規(guī)和規(guī)范要求有關(guān)氣候條件。未經(jīng)工程師許可，且無適當(dāng)天氣防護(hù)，在潮濕天氣情況下不得施焊。495 焊工必須執(zhí)證上崗，還必須按照本工程的實(shí)際情況，在業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)方的監(jiān)督下進(jìn)行附加考試，考試合格后方準(zhǔn)正式上崗。496 跟翼緣板和或腹板的對接焊縫，應(yīng)于翼緣和腹板焊成一體之前完成。497 所有焊縫必須滿焊，同時(shí)完成正確的焊縫條數(shù)，焊縫內(nèi)不得有熔渣和其它夾雜物。每次施焊后，應(yīng)認(rèn)真、迅速地清除暴露焊接部上所有附著的熔渣。498 焊接程序應(yīng)使變形最小，同時(shí)局部變形可在完成結(jié)構(gòu)中忽略不計(jì)。499 關(guān)于焊接，與每根

40、電焊條的最大熔化長度對應(yīng)的最小焊縫橫截面積，以及預(yù)熱處理，均應(yīng)按所有現(xiàn)行相關(guān)法規(guī)和規(guī)范規(guī)定的要求執(zhí)行。491 0 熔透焊縫正面焊接后，背面必須碳刨至焊縫金屬，方可焊接背面焊縫。491 1 焊縫末端應(yīng)完全達(dá)到設(shè)計(jì)高度和長度。對所有要緊焊縫兩端都應(yīng)采納引弧板。去除引孤板不得采納榔頭錘擊，應(yīng)采納火焰切割和打磨的方法，以免損傷母材和焊縫。491 2 焊接、對較厚板件（大于25），在T型接頭、角接接頭和十字接頭中應(yīng)采取防止層狀撕裂的措施。措施包括：焊前預(yù)熱、焊接過程中的層間溫度操縱以及焊后保和氣緩冷。焊前應(yīng)認(rèn)真清除焊絲及破口的油、銹，毛刺及水分。491 3 當(dāng)用國產(chǎn)焊接材料焊進(jìn)口鋼材時(shí)，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評

41、定，以確定二者相容性及焊接參數(shù)。491 4對接接頭、自動(dòng)焊角接接頭、及要求全熔透的焊縫，應(yīng)該在焊道兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。埋弧焊的引板引出長度大于50MM，手工電弧焊和氣體愛護(hù)焊應(yīng)大于30MM。焊后用氣割切除引弧板，并修摸平坦。491 5引弧應(yīng)在焊道處，不得擦傷母材491 6栓釘采納電弧焊接方式焊至鋼構(gòu)件上。焊接前，焊接端不應(yīng)涂漆。栓釘焊應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)檢查，每件檢查焊釘數(shù)量的1%，且不應(yīng)少于1個(gè)。491 7應(yīng)該明確各種典型節(jié)點(diǎn)的焊接順序，關(guān)于較厚板應(yīng)該按照多道、多層焊方法焊接，多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，注意各層間的清理和檢查，有缺陷時(shí)要清除后再焊。491 8焊縫的返修應(yīng)按

42、照返修工藝進(jìn)行，同一部位的返修次數(shù)不能超過兩次。焊縫返修時(shí)應(yīng)通知監(jiān)理旁站監(jiān)測，第二次返修公司總工必須到場。491 9被焊鋼板表面不得潮濕，不得在雨雪中焊接。相對濕度不得大于90；4920當(dāng)沒有愛護(hù)措施，手工焊時(shí)風(fēng)速超過8m/s時(shí)不得焊接，氣保焊時(shí)風(fēng)速不得超過2m4.10 要緊構(gòu)件的加工制作4.10.1 鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝要求尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001。4.1 0.2焊接H鋼裝焊公差要求如下表所示焊接H型鋼H鋼高度h500，500h1 0002，3，4H鋼冀緣寬度 3翼緣與復(fù)板的垂直度 B/1 00且不大于3復(fù)板中心偏移2 復(fù)板局部平面度t1 4，t1

43、 4 3 , 4扭曲 B/250且不大于5411 測試41 11 焊接檢驗(yàn) 焊接完成后，應(yīng)清理焊縫表面的溶渣及兩側(cè)的飛濺物。進(jìn)行焊縫外觀檢查。檢驗(yàn)方法按照J(rèn)GJ81-2002進(jìn)行。 1 外觀檢驗(yàn) 1 00 2. 完全焊透焊縫 一級焊縫1 00超聲波探傷；二級焊縫20超聲波探傷； 焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸的規(guī)定，焊接接頭外觀缺陷分級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)焊接質(zhì)量保證，鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級的規(guī)定。 在完成焊接24小時(shí)后應(yīng)按照表6.02。進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法需按照建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ812002規(guī)定，如為超聲波檢測應(yīng)按鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級

44、的規(guī)定 所有測試項(xiàng)目應(yīng)在通過國家認(rèn)可的獨(dú)立測試員監(jiān)督下進(jìn)行。 局部探傷的焊縫，有不同意的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷 長度。增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的1 0，且不應(yīng)小于200mm。當(dāng)仍有 不同意的缺陷時(shí)，應(yīng)對該焊縫百分之百探傷檢查。 分包商應(yīng)托付有資質(zhì)的鑒定單位進(jìn)行結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)測試，并應(yīng)遞交其資質(zhì)單經(jīng)工程師批準(zhǔn)。焊縫外觀質(zhì)量等級及缺陷分級(mm) 表602項(xiàng)目同意偏差(mm)缺陷類型一級焊縫二級焊縫三級焊縫未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）不同意0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長25.0根部收縮不同意0.2+0.02t,且1.00.2+0.04

45、t,且2.0長度不限咬邊不同意0.05t,且0.5；連續(xù)長度100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10% 焊縫全長0.1t且1.0，長度不限弧坑裂紋不同意不同意同意存在個(gè)不長度5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不同意不同意同意存在個(gè)不電弧擦傷接頭不良不同意缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每1000.0焊縫不應(yīng)超過1處表面夾渣不同意不同意深0.2t長0.5t，且20.0表面氣孔不同意不同意每50.0焊縫長度內(nèi)同意直徑0.4t，且3.0的氣孔2個(gè)，孔距6倍孔徑注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚焊縫外形尺寸同意偏差序號項(xiàng)目示意圖同意偏差（mm）1一般全焊透的角接與對接組合焊縫承受靜荷載時(shí)：hft/4且

46、10當(dāng)承受動(dòng)力疲勞荷載時(shí)：hft/2且102角焊縫及部分焊透角接與對接的組合焊縫承受靜荷載時(shí)：當(dāng)hf6時(shí)，C=01.5當(dāng)hf6時(shí)，C=03.0當(dāng)承受動(dòng)力疲勞荷載時(shí)：焊縫應(yīng)為凹面型，并光滑過渡到母材 C=03.03對接焊縫余高（C）承受靜荷載時(shí)：一、二級焊縫：B20時(shí)，C為03；B20時(shí)，C為04；承受動(dòng)力疲勞荷載時(shí)：C為0 0.8三級焊縫：B20時(shí)，C為03.5；B20時(shí)，C為05；4對接焊縫錯(cuò)邊（d）二級焊縫：d0.1t且2.0三級焊縫：d0.15t且3.04.13 獨(dú)立的第三方檢驗(yàn)須托付有資質(zhì)的檢測單位。五 鋼結(jié)構(gòu)防銹、處理涂裝5.1 鋼結(jié)構(gòu)的防銹、防火處理應(yīng)按施工圖的要求施工。5.2 除

47、銹等級：5.2.1 鋼材的除銹可采納噴砂或拋丸除銹方法，在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件出廠前必須涂刷底漆兩度，涂刷防銹底漆前應(yīng)將構(gòu)件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物清除潔凈，除銹等級為Sa2 1/2級。，表面粗糙度為4070 m，然后在4小時(shí)內(nèi)立即噴涂底漆。5.2.2 拋丸除銹前，鋼結(jié)構(gòu)表面的油污、毛刺、藥皮、焊瘤、飛濺物、舊涂層及火焰切割引起的硬化層等雜物應(yīng)清除、打磨潔凈，所有構(gòu)件的邊角均打磨至R2。5.3 噴砂或拋丸除銹的施工環(huán)境，其相對濕度不應(yīng)大于85%，或操縱鋼材表面的溫度高于空氣露點(diǎn)35.4 所有的涂裝工序施工方應(yīng)100%自行檢查并做好記錄，每層涂層在隱蔽之前必須報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序，監(jiān)理方對施

48、工質(zhì)量進(jìn)行復(fù)檢并在施工記錄上簽字確認(rèn)。凡不符合質(zhì)量要求的工件，不得流入下道工序中。檢查內(nèi)容包括：采納目測檢驗(yàn)涂層外觀，要求表面光滑、平坦、顏色均勻一致，不同意有流掛、漏涂、咬底、剝落、針孔、氣泡、龜裂等缺陷。施工過程中檢測每道涂層的干膜厚度；待涂裝全部完畢漆膜達(dá)到固化以后，檢測漆膜總厚度。檢測時(shí)，測點(diǎn)的選擇要注意分布的均勻性和代表性，每10 m2檢測5處，每處為間隔35c關(guān)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜或狹小的區(qū)域，保證每個(gè)自由面均能檢測到，及每根構(gòu)件的干膜平均值不低于設(shè)計(jì)膜厚并做好記錄。附著力的檢測：按GB 9286-88色漆和清漆漆膜的劃格實(shí)驗(yàn)執(zhí)行。不需涂裝的部位：施焊前焊縫不得涂刷涂料，埋入混凝土部分的鋼結(jié)

49、構(gòu)不需涂層。構(gòu)件摩擦面處不能涂裝。現(xiàn)場焊接部位焊道兩側(cè)各100mm范圍不要求涂裝，構(gòu)件涂裝前用紙、膠帶等進(jìn)行封閉愛護(hù)；5.5 涂裝的修補(bǔ) 關(guān)于拼裝接頭、安裝接頭及油漆涂料損區(qū)域，先手工打磨除銹并清潔然后按上述要求分不噴涂底漆、面漆。六鋼構(gòu)件的運(yùn)輸、堆放6.1 發(fā)貨前所有機(jī)加工表面應(yīng)采納工程師準(zhǔn)許的石油基阻化劑或其它愛護(hù)措施加以適 當(dāng)愛護(hù)。柱腳螺檢及其附件應(yīng)及時(shí)送到工地，使它能在混凝土施工過程中準(zhǔn)確安裝 就位。6.2 在運(yùn)輸過程中應(yīng)采取措施防止構(gòu)件變形和損壞。關(guān)于過長的結(jié)構(gòu)應(yīng)制定專項(xiàng)的運(yùn) 輸、吊裝方案，并應(yīng)提交工程師批準(zhǔn)。6.3 關(guān)于從海上裝船運(yùn)抵的鋼結(jié)構(gòu)，分包商應(yīng)將提貨單和可能到達(dá)時(shí)刻表以及標(biāo)

50、有裝 運(yùn)標(biāo)志的相應(yīng)材料表的副本，一起送交工程師。6.4 關(guān)于運(yùn)往內(nèi)陸的鋼結(jié)構(gòu)，每批托運(yùn)鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)抵工地則應(yīng)將交貨單的副本和講明結(jié) 構(gòu)各構(gòu)件安裝數(shù)量及其自重的單子一起，呈送現(xiàn)場建筑物，并預(yù)先通知工程師。6.5 在本工程的施工組織設(shè)計(jì)中，應(yīng)劃定明確的現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放區(qū)域，構(gòu)件堆放 場地應(yīng)事先平坦夯實(shí)，作好排水措施。6.6 構(gòu)件堆放時(shí)應(yīng)先放置枕木墊平，不應(yīng)直接將構(gòu)件放置于地面上。6.7 構(gòu)件卸貨后，如未及時(shí)安裝，鋼構(gòu)件堆放場地應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施防止構(gòu)件受 潮或銹蝕。6.8 構(gòu)件運(yùn)輸中應(yīng)幸免損壞結(jié)構(gòu)表面的油漆，在運(yùn)輸過程中應(yīng)采取相應(yīng)的愛護(hù)措施，如 有損壞在構(gòu)件安裝完畢后應(yīng)重新涂油漆。6.9 任何運(yùn)

51、到工地的鋼結(jié)構(gòu)部件必須得到工程師檢驗(yàn)及簽認(rèn)，未經(jīng)工程師簽認(rèn)的鋼構(gòu) 件不得進(jìn)場安裝。七鋼結(jié)構(gòu)的安裝7.1 鋼構(gòu)件安裝前必須做到：7.1.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝之焊接工種屬于技術(shù)要求較高的工種。分包商應(yīng)保證所有的上崗人職員藝技能經(jīng)有國家認(rèn)可資質(zhì)的相關(guān)檢測部門的考核并通過，取得相應(yīng)的技能等級證書。分包商應(yīng)提早將所有上崗人員的數(shù)據(jù)提交工程師審核備案。7.1.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝開始前應(yīng)做好相關(guān)的預(yù)備工作，配備足夠的施工機(jī)械，確保工程順利實(shí)施。7.1.3 開始安裝前，分包商應(yīng)提交擬安裝程序的全面細(xì)節(jié)，并獲得工程師的準(zhǔn)許，安裝程序中每時(shí)期都應(yīng)得到工程師的批準(zhǔn)。7.1.4 在鋼柱安裝前應(yīng)檢查柱腳錨栓之間的尺寸。露出基面的

52、高度柱腳標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求以及柱腳錨栓的螺紋是否有損傷。7.1.5 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行全面檢查，保證符合設(shè)計(jì)單位的要求。按照構(gòu)件的編號和安裝次序和要求進(jìn)行安裝，確保安裝過程中鋼構(gòu)件用到正確的地點(diǎn)。7.2 鋼構(gòu)件吊裝應(yīng)向工程師提交完整細(xì)致的吊裝方案，包括對大跨度或重量較大的構(gòu)件應(yīng)驗(yàn)算吊裝過程中的強(qiáng)度和變形，使吊裝時(shí)的構(gòu)件受力盡量平衡，防止結(jié)構(gòu)在吊裝過程中產(chǎn)生過大的變形阻礙構(gòu)件的安裝或阻礙建筑功能的使用。應(yīng)盡量在地面進(jìn)行現(xiàn)場整體焊接，減少高空現(xiàn)場焊接，確保焊接質(zhì)量，吊裝方案必須有工程師的書面確認(rèn)后方可實(shí)施。7.3 在處理和安裝過程中，鋼結(jié)構(gòu)不應(yīng)發(fā)生永久變形，當(dāng)設(shè)計(jì)無特不規(guī)定時(shí)，安裝時(shí)鋼結(jié)構(gòu)

53、內(nèi)的臨時(shí)應(yīng)力不得超過相關(guān)法規(guī)和規(guī)范的限定。7.4 分包商應(yīng)在10個(gè)星期前遞交包括吊運(yùn)在內(nèi)的安裝方法及相關(guān)的計(jì)算書，內(nèi)容包括：放樣、臨時(shí)建筑、檢測方案，安裝荷載永久結(jié)構(gòu)的受力分祈。安裝變形和應(yīng)力核算等。計(jì)算書應(yīng)盡量詳細(xì)，以使工程師充分明白安裝方法的可靠性，及對永久結(jié)構(gòu)不構(gòu)成阻礙。7.5 分包商應(yīng)提供一切臨時(shí)支撐及其后的拆除確保結(jié)構(gòu)安裝的安全。7.6 構(gòu)件定位中應(yīng)采納輔助的測量儀器進(jìn)行定位，使定位偏差在施工規(guī)范容許的范圍內(nèi)。構(gòu)件就位完畢后，及時(shí)安裝螺栓、支撐、聯(lián)系桿件，保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。7.7 鋼構(gòu)件的現(xiàn)場焊接：7.7.1 現(xiàn)場連接應(yīng)按所有現(xiàn)行相關(guān)法規(guī)和規(guī)范要求連接，并得到工程師的同意方可施工。7

54、.7.2 所選用的焊接材料應(yīng)與母材匹配。應(yīng)符合設(shè)計(jì)單位和施工規(guī)范的的規(guī)定。7.7.3 焊接前應(yīng)明確每一個(gè)部位設(shè)計(jì)所采納的焊縫種類使焊工充分了解相對應(yīng)的參數(shù)要求，保證焊接時(shí)準(zhǔn)確無誤。7.7.4 定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時(shí)，必須清除后重新焊接，焊接過程中，盡可能采納平焊位置或立焊位置進(jìn)行焊接。7.7.5 焊接過程中應(yīng)盡量采納高位焊接，同時(shí)保證焊縫長度和焊腳高度符合設(shè)計(jì)要求。做到邊焊接邊檢查，在保證焊接連續(xù)的條件下對不符合要求的地點(diǎn)及時(shí)補(bǔ)焊或鑿除后重焊。7.7.6 構(gòu)件焊接安裝完畢后應(yīng)用火焰切割去除引弧板和安裝耳板，并修磨平坦。不得用錘擊落引弧板和安裝耳板。 ：7.7.7 焊接施工應(yīng)嚴(yán)格符

55、合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ8 1-2002的規(guī)定，當(dāng)焊接的數(shù)量達(dá)到規(guī)范所規(guī)定的檢驗(yàn)批的要求應(yīng)及時(shí)報(bào)驗(yàn)，用目測、探傷等方法檢查焊接質(zhì)量。7.7.8 栓釘焊接應(yīng)按下列要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。 1栓釘焊接部位的外觀檢查要求四周的熔化金屬以形成一均勻小圈而無缺陷者為合格。 2焊接后，自釘頭表面算起栓釘高度公差為2mm，栓釘偏離豎直方向的側(cè) 斜角1 5。 3外觀檢查合格后，應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)檢查。 合格標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)焊釘打彎至30時(shí)，焊縫和熱阻礙區(qū)不得有肉眼可見的裂紋。每件檢查焊釘數(shù)量的1%，且不應(yīng)少于1個(gè)。 4經(jīng)彎曲試驗(yàn)檢驗(yàn)合格的栓釘，可在彎曲狀態(tài)下使用不合格的

56、栓釘應(yīng)進(jìn)行更換。7.8 高強(qiáng)螺栓的施工：7.8.1 高強(qiáng)螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等。7.8.2 安裝前，鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按規(guī)定分不進(jìn)行高強(qiáng)螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)。7.8.3 高強(qiáng)螺栓孔應(yīng)采納鉆成孔，高強(qiáng)螺栓應(yīng)能自由穿入螺栓孔。不同意采納氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意，擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超過1.2d。7.8.4 高強(qiáng)螺栓連接副的施擰順序和初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82的規(guī)定。高強(qiáng)螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露因?yàn)?3扣，其中同意有10%的螺栓絲扣外露1扣

57、或4扣。八、深化設(shè)計(jì)要求鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)組織結(jié)構(gòu)、人員資質(zhì)、人員數(shù)量及名單應(yīng)明確；相關(guān)設(shè)計(jì)人員應(yīng)具備相類似工程業(yè)績經(jīng)歷3年以上。鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)圖必須經(jīng)本項(xiàng)目國內(nèi)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)單位中國建筑研究設(shè)計(jì)院的審查批準(zhǔn)，方可成為本工程的施工詳圖。所有深化設(shè)計(jì)圖紙的變更必須經(jīng)業(yè)主方（業(yè)主、設(shè)計(jì)院、QS、監(jiān)理）審查同意，所有的深化設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)核定經(jīng)業(yè)主方（業(yè)主、設(shè)計(jì)院、QS、監(jiān)理）的審查同意。鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)圖紙的基礎(chǔ)為業(yè)主提供的由中國建筑研究設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖。鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)圖紙的出圖打算要滿足施工進(jìn)度打算的要求；要考慮到圖紙審查的時(shí)刻，滿足工程施工進(jìn)度打算的安排。鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)圖紙的設(shè)計(jì)質(zhì)量操縱程序、措施和質(zhì)

58、量保證體系。8.1深化設(shè)計(jì)8. 圖紙目錄要緊內(nèi)容：深化設(shè)計(jì)圖號構(gòu)件號、數(shù)量、重量、構(gòu)件類不圖紙的版本號以及提交的日期其它資料.鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)總講明要緊內(nèi)容：工程概況及設(shè)計(jì)依據(jù)（要緊為遵照的設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、規(guī)程）；鋼材、焊接材料、螺栓、涂料等材料選用講明、依據(jù)及建議；加工、制作、安裝及除銹涂裝（包括防火）的技術(shù)要求和講明；焊接、除銹、涂裝等工藝的質(zhì)量要求；構(gòu)件的幾何尺寸以及同意偏差；焊接剖口形式、焊接工藝、焊縫質(zhì)量等級及無損檢測要求；加工、制作、安裝及涂裝（包括防火）需要特不強(qiáng)調(diào)的事宜；構(gòu)造、制造、運(yùn)輸?shù)燃夹g(shù)要求；圖例講明；其他需要講明的內(nèi)容。 .安裝布置圖：包括平面布置圖、立面布置圖（包括剖面

59、布置圖）、樓梯布置圖等。安裝布置圖所包含的內(nèi)容有構(gòu)件編號、安裝方向、標(biāo)高、安裝講明等一系列安裝所必須具有的信息。必須反映構(gòu)件完整的信息，它至少應(yīng)包含以下內(nèi)容：構(gòu)件細(xì)部、材料表、材質(zhì)講明、構(gòu)件編號、焊接標(biāo)記、連接細(xì)部、鎖口和索引圖等。螺栓統(tǒng)計(jì)表，螺栓標(biāo)記，螺栓規(guī)格。軸線號及相對應(yīng)的軸線位置。加工、安裝所必須具有的尺寸。圖紙標(biāo)題、編號、改版號、出圖日期。加工廠所需要的信息。構(gòu)件及視圖方向。.高強(qiáng)螺栓及一般螺栓的描述施工詳圖繪制結(jié)束后，應(yīng)向需方提供完整的高強(qiáng)螺栓清單，清單中應(yīng)明確所有螺栓的規(guī)格、數(shù)量以及采納的標(biāo)準(zhǔn)和等級；螺栓長度的確定，必須按照J(rèn)GJ82-91進(jìn)行計(jì)算。供圖清單每次供圖應(yīng)有一份出圖清

60、單，清單中需包含以下內(nèi)容：應(yīng)注明詳圖號。構(gòu)件號、數(shù)量、重量、構(gòu)件類不。圖紙的版本號以及提交的日期。其它資料。8.2.文件的幅面8.A系列紙張的尺寸如下所示：A0：841mm1189mmA1：594mm841mmA2：420mm594mmA3：297mm420mmA4：210mm297mm8.索引圖： 1/200、1/400、1/60構(gòu)件詳圖： 1/20、1/30、1/40局部詳圖： 1/5、1/10安裝布置圖：1/100、1/2008.3.書寫格式：原則上所有文件、資料、圖紙均應(yīng)打印，但技術(shù)聯(lián)絡(luò)書和草圖等能夠手寫。注：采納的圖框以及資料的格式應(yīng)提交確認(rèn)業(yè)主，無誤后方可執(zhí)行。8.4.施工詳圖和構(gòu)