騰輝地維水泥有限公司4600t水泥停濕改干工程節(jié)能評估報告書

1、 、項目基本情況項目名稱：重慶騰輝地維水泥有限公司4600TPD亭濕改干節(jié)能技 改工程。項目簡稱：騰輝地維 4600t/d 技改工程 項目申報單位：重慶騰輝地維水泥有限公司 企業(yè)性質：中外合資企業(yè)法人：華顧思 建設地址：重慶市江津區(qū)珞璜鎮(zhèn) 項目建設進度安排設想： 初步擬定項目建設期 （從開始土建施工 到正式投產(chǎn)）為 15 個月二、節(jié)能評估報告書編制的依據(jù)和原則1、節(jié)能評估報告書編制依據(jù) 中華人民共和國節(jié)約能源法 2007年10月28日修訂 國發(fā) 200715 號國務院關于印發(fā)節(jié)能減排綜合性工作方案的 通知水泥工廠節(jié)能設計規(guī)范 GB50443-2007 水泥工業(yè)發(fā)展專項規(guī)劃發(fā)改工業(yè) 200622

2、22 號 水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策發(fā)改委 2006年10月17日頒布 水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額 GB16780-2007 民用建筑熱工設計規(guī)范 GB50176-93評價企業(yè)合理用電技術導則 (GB/T3485-1998)評價企業(yè)合理用熱技術導則 (GB/T3486-1993)評價企業(yè)合理用水技術通則 (GB/T7119-1993) 公共建筑節(jié)能設計標準 (GB50189-2005)，(DBJ50-05202006) 采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范 (GB50019-2003) 其他有關規(guī)范、標準重慶市固定資產(chǎn)投資項目節(jié)約能源評估和審查辦法的通知(渝辦發(fā) 200864) 成都建筑材料工業(yè)設計研究院有限公

3、司編制的重慶騰輝地維水泥有限公司4600TPD停濕改干節(jié)能技改工程項目申請報告(以下 簡稱報告 )2、節(jié)能評估報告書編制原則 認真貫徹相關節(jié)能法律法規(guī)和方針政策， 根據(jù)國家和行業(yè)有關節(jié) 能標準、規(guī)范，業(yè)主提供的相關資料，對該報告的能源消耗、有 關節(jié)能的內(nèi)容進行認真評估， 以確認該項目用能總量及能源結構是否 合理，項目是否符合國家、 地方和行業(yè)節(jié)能設計規(guī)范及標準，能效指 標是否達到同行業(yè)國內(nèi)先進水平。從而達到節(jié)約能源，降低消耗，降 低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益和社會綜合效益的目的。貫徹國家建材工業(yè)“控制總量，調(diào)整結構，淘汰落后”的產(chǎn)業(yè)政 策和發(fā)展方針， 采用新型干法窯外分解水泥生產(chǎn)技術， 滿足重

4、慶及周 邊的國家重點工程、各大中型工程對高質量水泥的需要為指導思想。 在生產(chǎn)可靠的前提下， 提倡技術先進。 要盡可能采用先進的工藝技術方案，降低工廠的運行成本。要特別重視節(jié)能， 應采用節(jié)能的工藝技術和國家推薦的節(jié)能機電設備，以降低生產(chǎn)成本。采用純低溫余熱發(fā)電技術，充分利用燒成系 統(tǒng)產(chǎn)生的高溫廢氣進行余熱發(fā)電，以實現(xiàn)節(jié)能減排。三、項目總投資、生產(chǎn)規(guī)模和建成后能源消耗情況1、項目總投資項目總投資 69310.8 萬元，其中建設投資 60482.22 萬元，建設 期利息 1828.58 萬元，流動資金 7000 萬元，其中鋪底流動資金 2970 萬元。項目資本金 29280.8 萬元，占項目總投資的

5、 42.25%，商請銀行 建設投資貸款 36000 萬元，項目正常生產(chǎn)年份流動資金需用額為 7000 萬元，除2970萬元鋪底流動資金由自有資金解決外， 其余 4030萬元 按申請銀行流動資金借款考慮。2、生產(chǎn)規(guī)模項目建設規(guī)模為一條 4600t/d 新型干法熟料生產(chǎn)線，年產(chǎn)水泥365.46 萬噸（ 含騰輝地維五分廠 2500t/d 生產(chǎn)線熟料 ）。產(chǎn)品方案：熟料：年產(chǎn)普通硅酸鹽水泥熟料 159.62 萬噸水泥：年產(chǎn)水泥 365.46 萬噸其中： P.O52.5 普通硅酸鹽水泥 14.62 萬噸（占4%）P.O42.5 普通（粉煤灰）硅酸鹽水泥 45.68 萬噸（占 12.5%） P.O42.5

6、 普通（礦渣）硅酸鹽水泥 131.57 萬噸（占 36%） P.C32.5 復合硅酸鹽水泥 120.6 萬噸（占 33%） P.F32.5 粉煤灰硅酸鹽水泥 52.99 萬噸 （ 占 14.5%） 水泥袋、散裝比例為 30：703、建成后能源消耗情況 年實物煤耗： 254716t/a （ 燃料低位熱值： 21873.95kJ/kg）年耗電量：23.4 X 107kWh不含余熱發(fā)電） 余熱發(fā)電量：5.7442 X 107kWh其中余熱發(fā)電系統(tǒng)自用電6%）余熱電站供電量：5.4 X 107kWh折合標煤：21816tce/a 年外購電量： 18X 107kWh耗能工質主要有：廠區(qū)總用水量： 107

7、764m3/d 項目從長江取水作為全廠生產(chǎn)生活使 用壓縮空氣：由項目設置的兩座空氣壓縮機站提供（ 水和壓縮空氣均為項目自產(chǎn)，由項目耗電轉化而來，項目耗電 已涵蓋了水和壓縮空氣的能源消耗， 因此水和壓縮空氣不單獨作為能 源消耗計算。 ）4 、能源供應條件外購電：主電源由楊家坪供電局下屬的位于距工廠 6 千米的小南海變電 站引來，供電電壓110kV。保安電源采用發(fā)電機供電，供電電源可靠， 能滿足本工程生產(chǎn)及輔助設施用電。廠區(qū)內(nèi)新建一座 110kV 總降壓站，采用戶內(nèi)布置， 建筑采用雙層 結構形式， 10kV 采用單母線接線方式，采用放射式給生料磨窯尾電 氣室，窯頭電氣室，水泥磨電氣室，各電氣室采用

8、放射式分別給車間 變壓器和中壓電機供電。廠用電系統(tǒng)：設置一臺 1250kVA10.5/0.4kV 全密封油浸式變壓器。 為提高廠用 電供電可靠性， 低壓開關柜進線為兩路： 廠用電變壓器低壓出線和窯 頭電氣室引來一回低壓電源， 采用手動和自動切換。 窯頭電氣室引來 電源按照汽輪發(fā)電機正常運轉所需容量考慮。燃料：該項目采用綜合煤作為煅燒水泥熟料的燃料， 公司燃料來源有多 處，高硫煤由南川區(qū)（135km）、涪陵區(qū)（160km）、萬盛區(qū)（105km）或由 貴州桐梓縣（160km）提供，通過汽車和船運送，由船運的原煤到碼頭 后再由汽車倒運入廠；低硫煤和洗選煤由重慶市永川區(qū)（110km）提供, 通過汽車運

9、送；白煤由貴州桐梓縣（160km）提供，由汽車運送。燃料 資源充足，供應量完全能滿足該項目需求。水源：該項目建在騰輝地維水泥有限公司現(xiàn)有三分廠全部和二分廠、 四 分廠部分廠區(qū)處，緊靠長江邊，水源水量充足。項目利用工廠現(xiàn)有取 水站，取水站設有水泵 200S95（Q=280mh，H=95rp N=132kW兩臺， 一用一備，經(jīng)DN300輸水管提升至廠生活區(qū)高位水池，供全線生產(chǎn)、 生活用水和居民用水。第二章 生產(chǎn)工藝、技術節(jié)能方案一、主要生產(chǎn) 工藝流程1、石灰石預均化礦山上開采破碎后的石灰石經(jīng)帶式輸送機運輸進廠送入80m石灰石圓形預均化堆場。2、砂巖原料破碎砂巖破碎選用一臺TKPG14.14齒輥式破

10、碎機，破碎能力300t/h。3、輔助原料預均化及輸送砂巖、硫酸渣和鋼渣經(jīng) S 型電動卸料小車在預均化堆場內(nèi)各堆料 區(qū)分別均勻堆料， 堆場內(nèi)各物料均由裝載機取料的方式， 取出的各種 物料由帶式輸送機分別送至各自配料倉。4、原煤輸送及預均化原煤由汽車或船運經(jīng)皮帶倒運運輸進廠。 卸入卸車坑， 經(jīng)卸料坑 下的各自定量給料機按一定比例進行搭配輸送至帶式輸送機， 帶式輸 送機輸送至原煤預均化堆場。 橋式刮板取料機取出的原煤經(jīng)帶式輸送 機輸送至煤粉制備原煤倉。5、原料配料配料站設兩套，每套設一座 8X 16m四座 6X 14m倉，分別儲存石灰石、砂巖、鋼渣、硫酸渣及備用倉，各由倉底調(diào)速定量給料 機按設定配比

11、卸出，經(jīng)帶式輸送機送至生料磨。6、生料粉磨兩套生料粉磨系統(tǒng)按各自設定比例配合后的原料經(jīng)磨頭三道閘 門鎖風閥進入立式生料磨內(nèi)粉磨， 生料磨采用集烘干和粉磨、 選粉于 一體的輥式磨系統(tǒng)， 利用窯尾廢氣作為烘干熱源。 原料在磨機內(nèi)的磨 盤上，被磨輥碾壓粉碎成細粉，并被通入磨內(nèi)的熱風烘干。磨內(nèi)粉磨后的物料被上升的熱氣流帶起， 經(jīng)磨內(nèi)上部的選粉機分 選后，合格的生料粉隨熱氣流逸出立磨。 通過調(diào)節(jié)選粉機轉子的速度 來控制生料成品的細度。 攜帶生料成品出磨的高濃度含塵氣體隨后進 入旋風分離器， 進行料氣分離。 兩套生料磨系統(tǒng)收下的成品經(jīng)生料輸 送系統(tǒng)中的空氣輸送斜槽、 鋼芯膠帶提升機送入生料均化庫內(nèi)。 出旋

12、 風分離器的氣體經(jīng)過循環(huán)風機后， 一部分廢氣作為循環(huán)風重新回到各 自磨內(nèi)，其余的含塵氣體則匯合一起進入一套窯、磨廢氣處理系統(tǒng)。7、窯磨廢氣處理為了最大限度利用廢氣預熱， 該項目設有低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)。 出 預熱器的高溫廢氣， 在余熱鍋爐開啟時， 通過余熱鍋爐后進入窯尾高 溫風機；在余熱鍋爐關閉時，通過管道噴水降溫后進入高溫風機。出 高溫風機的廢氣在開磨狀態(tài)下全部 ( 視原材料水分、生料磨系統(tǒng)工況 有不同) 送入生料磨作為烘干熱源，出生料粉磨系統(tǒng)循環(huán)風機的含塵 廢氣一部分經(jīng)過窯尾袋收塵器凈化處理后， 經(jīng)廢氣風機、 煙囪排入大 氣，另一部分循環(huán)回各自磨中。8、生料均化和窯尾喂料設置一座儲量8000t

13、、儲期1.17d的18X 45m伊堡(IBAU)均化庫儲存、均化生料9、熟料燒成來自均化庫的合格生料計量后進入預熱器，逐級預熱進入分解 爐，預分解后的生料進入回轉窯內(nèi)煅燒。 分解爐所用的三次風來自窯 頭罩。為了達到良好的煅燒操作和保證熟料質量的穩(wěn)定， 窯頭煤粉燃 燒器采用多通道噴煤管。10、熟料儲存及散裝經(jīng)篦冷機冷卻、 破碎后的熟料經(jīng)槽式輸送機輸送后， 通過電液動 三通分兩路：一路送入熟料中心室的黃料庫中，另一路入熟料儲存。熟料庫側設一套熟料散裝系統(tǒng)，可將儲存于庫內(nèi)的熟料散裝出 廠，用于散裝商品熟料。大量熟料由帶式輸送機輸送至水泥配料庫。五分廠 (2500t/d) 的熟料從原熟料庫，經(jīng)皮帶機倒

14、運至新線熟料 配料倉輸送皮帶機上，以供新線水泥磨粉磨系統(tǒng)用。11、煤粉制備原煤經(jīng)過磨頭原煤倉皮帶秤計量后， 喂入一臺立磨進行烘干和粉 磨，烘干用熱風來自窯頭篦冷機廢氣。 出磨煤粉由煤磨專用高濃度防 爆袋收塵器收集， 收下的煤粉送入兩座煤粉倉。 計量后的煤粉分別送 入窯尾分解爐燃燒器和窯頭多通道噴煤管。 出磨廢氣經(jīng)袋收塵器凈化 后排入大氣。12、混合材破碎礦山來的石灰石經(jīng)破碎由皮帶機送入 8X 20m儲存后，再由皮 帶機輸送入水泥磨頭倉。13 、混合材簡易預均化為降低煤渣和礦渣等混合材成分的波動， 考慮混合材預均化， 采 用頂堆鏟車取料方式進行堆取料。14 、水泥配料及粉磨 設三套五座方型磨頭倉

15、分別儲存熟料、石灰石、磷石膏、煤渣、 礦渣和兩座 15X 20m粉煤灰?guī)?，配料倉中的各物料分別由倉底定量 給料機按設定的比例搭配后，由帶式輸送機送入各自的水泥粉磨系 統(tǒng)。水泥粉磨采用三套由 1700 x 1000mr輥壓機和 4.2 x 13m管磨 組成的閉路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。15、水泥儲存及散裝設9座15x 35m帶減壓錐的水泥均化庫儲存、均化出磨水泥， 需包裝的出庫水泥由空氣輸送斜槽送往包裝車間。庫底設有散裝機。水泥在庫內(nèi)的均化主要通過對水泥進行充氣松動、 重力均化和攪 拌來實現(xiàn)。16、水泥包裝 水泥包裝選用六臺回轉式八嘴包裝機。二、主要工藝流程采取的節(jié)能工藝、技術 根據(jù)項目的生產(chǎn)規(guī)模和原、

16、燃材料情況， 并適應國家相關產(chǎn)業(yè)政策，該項目采用目前最先進的新型干法窯外分解生產(chǎn)工藝， 建設一條 日產(chǎn) 4600噸熟料新型干法水泥生產(chǎn)線。生料粉磨采用兩套立式磨系統(tǒng)， 利用窯尾廢氣作為烘干熱源。 每 套生產(chǎn)能力為 200t/h ，年利用率 67.55%。與管磨相比，立磨系統(tǒng)在 大規(guī)模生產(chǎn)時，其節(jié)電優(yōu)勢明顯。燒成系統(tǒng)采用第二代帶有離線型分解爐的雙系列五級低壓損旋風預熱器的CDC-R型預分解系統(tǒng)，熱效率高，系統(tǒng)阻力小(出預熱器 一級筒負壓約4800Pa)，比國內(nèi)平均水平(5800Pa)低17.2%左右。回 轉窯規(guī)格為 4.8 X 72m三擋支承，斜度3.5%,主電機功率630kVV 直流調(diào)速，生產(chǎn)

17、能力為 4600t/d ，年利用率 95.00%。入窯生料的碳酸 鈣分解率大于 90%。系統(tǒng)余熱廢氣用于烘干原料和余熱發(fā)電。水泥粉磨采用三套 CDG170-100輥壓機+V型選粉機+4.2 X 13m球磨機+O-SEPA N-3500選粉機組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。當產(chǎn)品細度為 3400cm2/g 時，系統(tǒng)生產(chǎn)能力 175t/h. 臺，年利用率 79.46%。與一般 的閉路粉磨系統(tǒng)比較，每噸水泥可節(jié)約粉磨電耗8kW.h,預計全年可節(jié)省電量約 2923.66 萬 kWh。為達到高效低耗、 節(jié)能減排的目標， 該項目生產(chǎn)工藝采取的節(jié)能 措施主要有：重視原燃料的預均化和生料均化，提高入窯生料合格率、生 料易

18、燒性得到改善，減小入窯煤質波動，為穩(wěn)定窯熱工制度、提高熟 料質量、降低燒成熱耗創(chuàng)造了條件。生料磨選用烘干能力強、系統(tǒng)簡單的立式磨，與相同生產(chǎn)能力的管磨系統(tǒng)相比，系統(tǒng)裝機容量小，生料的單位電耗減少約6kW.h/t ，每年節(jié)電約 1420.11 萬 kW.h。生料均化采用集儲存、均化于一體的IBAU連續(xù)式均化庫，由 于這種庫大部份均化靠重力混合， 只有卸料用氣耗電， 因而電耗較其 它型式的連續(xù)式均化庫單位用氣量少、電耗低，每噸生料只耗電0.1 - 0.3kWh，每年節(jié)電約47.34萬kW.h。燒成系統(tǒng)采用低壓損五級預熱預分解系統(tǒng)，熱效率高，系統(tǒng) 阻力小(出預熱器一級筒負壓約4800Pa)，比國內(nèi)平

19、均水平(5800 Pa) 低 17.2 左右，可節(jié)省燒成煤耗和高溫風機及窯尾廢氣風機電耗。 以上兩項指標均達到了國內(nèi)先進水平，接近國際先進水平。窯和分解爐喂煤系統(tǒng)，選用了喂煤穩(wěn)定、計量精度高、運轉 可靠的煤粉計量系統(tǒng)，可根據(jù)生產(chǎn)操作要求及時、準確地調(diào)節(jié)，確保 喂煤均勻，有效地控制熟料煅燒熱耗。窯頭采用節(jié)能型多通道煤粉燃燒器， 具有風煤混合充分特點， 可降低入窯一次風， 相應增加入窯高溫的二次風量， 進而改善窯內(nèi)的 燃燒條件，提高燃燒效率，有效降低煤耗。采用空氣梁篦式冷卻機， 熱效率高， 單位熟料冷卻風量較低， 入窯二次風溫和入分解爐三次風溫高， 改善了窯內(nèi)和分解爐內(nèi)的燃燒 條件，相應排出的廢氣

20、少及溫度低，達到降低煅燒熱耗的目的。生料入窯、水泥入庫用提升機取代氣力輸送設備，以及新型 輸送設備的應用，使輸送設備裝機容量大大減少。水泥粉磨采用帶輥壓機的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，與一般的閉路粉磨系統(tǒng)比較，每噸水泥可節(jié)約粉磨電耗8kWh預計全年可節(jié)省電量約2923.66 萬 kWh?？諌簷C采用節(jié)能型螺桿式壓縮機。利用窯尾預熱器排出的高溫廢氣作為生料粉磨的烘干熱源； 利用窯尾排出的高溫廢氣作為煤粉制備的原煤烘干熱源， 無需再設置 獨立的烘干系統(tǒng)，每年可節(jié)省烘干用標煤 8316.2 噸(原料綜合水分按 2%計，原煤綜合水分按 10%計) 。加強窯頭、窯尾和預熱器各連接處的密封， 減少漏風熱損失； 加強各風管

21、連接處的密封，可降低系統(tǒng)的熱耗和排風機的電耗。設備及管道的表面散熱在熱損失中占有一定比例， 搞好熱風 管道和熱工設備的保溫， 采用優(yōu)質的耐火絕熱保溫材料， 合理設計絕 熱保溫層，可減少熱工設備表面散熱損失， 將會起到降低熱耗的作用。工藝流程盡量簡捷， 總圖布置力求順暢緊湊， 減少物料的提 升及倒運環(huán)節(jié)，減少物料輸送電耗。計量工作不僅能保證產(chǎn)品質量， 而且對節(jié)約能源、 降低消耗 起著重要作用。全廠設有完善的計量裝置， 有利于提高系統(tǒng)的產(chǎn)質量， 達到節(jié)能的目的。設置余熱鍋爐，利用窯尾、窯頭的廢氣余熱進行發(fā)電，窯尾 出鍋爐氣體溫度約220 C ,可用于烘干原料及原煤，提高能源利用效 率，減少管道噴水

22、量。余熱發(fā)電機裝機設計值為9000kW年實際可發(fā)電約5744.2萬kWh回收熱能折算標煤量21816噸。利用余熱烘干物料和采用節(jié)電生產(chǎn)工藝， 本項目噸水泥綜合 能耗為81.36kg標煤。比2006年噸水泥綜合能耗142kg標煤低42.7%, 可節(jié)約標煤14.36萬噸/年?？蓽p少CO的排放量約44.51萬噸/年。生產(chǎn)復合水泥等品種時, 與生產(chǎn)普通硅酸鹽水泥相比, 水泥產(chǎn)量相同時可減少熟料使用量 31.92萬噸/年。可減少CQ的排放量約10.46萬噸/年，如果煤中S的含量為1.69%、N的含量為1%可減少SQ排放量936.49噸/年，減少NQ排放量277.09噸/年。(19)采用低品位燃料：采用低

23、質煤(揮發(fā)分VacK 25%)254716噸/ 年。三、主要耗能設備和換熱設備的熱效率和熱力指標主要能耗設備參數(shù)見全廠工藝主機設備表：全廠工藝主機設備表序號項目名稱設備名稱、規(guī)格及技術性能生產(chǎn)能力(t/h. 臺)臺數(shù)年利用率(%)1石灰石預均化堆料機型號：80m連續(xù)合成式進料粒度：095mm總裝機功率：223kW1500115.91取料機型號：80m全斷面取料800129.842砂巖破碎齒輥式破碎機型號：TKPG14.14出料粒度：500mm出料粒度：25mm篩余10%) 主電機功率：220kW30018.23原煤預均化堆料機：側式懸臂堆料機型號：CCBD250/16.5懸臂長度：16.5m

24、功率：35kW250111.63取料機：橋式刮板取料機型號：CQGQ150/28 軌距：28m功率：105kW150119.384混合材石灰石破 碎破碎機：PCF-1616進料粒度：v 100mm出料粒度：K 25mm篩余10%) 主電機功率：315kW150125.45序號項目名稱設備名稱、規(guī)格及技術性能生產(chǎn)能力（t/h. 臺）臺數(shù)年利用率（）5礦渣、煤渣破碎破碎機：PCF-1616 進料粒度：v 100mm出料粒度：w 25mm篩余10%） 主電機功率：315kW150132.56生料粉磨國產(chǎn)立磨入磨粒度：w 75mm出磨粒度：0.08mm篩余10%入磨水分：w 8%出磨水分：w 0.5%

25、主電機功率：2000kW200267.55循環(huán)風機處理風量：420000riVh 全壓：11000Pa 電機功率：1800kW27窯、磨廢氣處理管道噴水噴水量：050t/h195.00咼溫風機處理風量：8500001 全壓：7500Pa轉速：980r/min電機功率：2500kW變頻調(diào)速195.00窯尾袋收塵器總過濾面積：14929吊 處理風量：820000侖1 殼體承受負壓：5000Pa 入口廢氣溫度：v 180C 進口濃度：w 100g/Nm 出口濃度：w 30mg/Nrm195.00窯尾廢氣風機處理風量：900000riVh 全壓：3800Pa電機功率：1450kW195.00序號項目名

26、稱設備名稱、規(guī)格及技術性能生產(chǎn)能力（t/h. 臺）臺數(shù)年利用率（）8燒成窯尾CDCS-R雙系列型C: 4 4700mm C2: 2 6700mm C3: 2 6700mm C4: 2 6900mm C5: 2 6900mm 預分解爐RSP195.009窯中回轉窯規(guī)格：4.8 x 72m 主傳轉速：0.393.948rpm主電機功率：630kW直流調(diào)速）191.67195.0010窯頭熟料冷卻篦冷機生產(chǎn)能力：LBTF5500 篦床有效面積：133.06 m2 入料溫度：1400C出料溫度：65 r +環(huán)境溫度出料粒度：w 25mm電機功率：340kW191.67195.0011窯頭廢氣處理窯頭熱

27、交換器型號：CRJ3-9 處理風量：580000riVh 入口溫度：250 C（正常） 出口溫度:130180C 電機功率：9X 22kW195.00咼效脈沖袋收塵器 總過濾面積：9330m處理風量：580000riT/h 殼體承受負壓：5000Pa入口廢氣溫度：v 180C進口濃度：w 200g/Nn1 出口濃度：w 30mg/Nrm195.00窯頭廢氣風機風量：680000riVh全壓：3500Pa 電機功率：1000kW195.00生產(chǎn)能序號項目名稱設備名稱、規(guī)格及技術性能力（t/h.臺數(shù)年利用率（）12煤粉制備輥式磨成品細度：0.08mm方孔篩篩余w 810%原煤水分：w 10%原煤粒

28、度：w 25mm 主電機功率：630kW高濃度防爆型氣箱脈沖袋收塵器能力：123000riVh 過濾面積：2046 m2過濾風速：1m/mi n 進口濃度：550g/Nm出口濃度：30mg/Nrm3665.42113水泥制成煤磨系統(tǒng)風機風量：128000riVh全壓：12500Pa電機功率：630kW輥壓機：CDG 170-100 通過能力：400530 t/h 輥子規(guī)格：1700X1000 mm 電機功率：2X 900kWV型選粉機選粉風量：180000 m7h 水泥磨規(guī)格：4.2 X 13m 成品比表面積：3400 cm2/g 主電機功率：3550 kW循環(huán)風機3進口流量：210000 m

29、/h 全壓：3500 Pa電機功率：355 kW 選粉機型號：N-3500 最大喂料量：650 t/h 轉子轉速：110150 r/mi n 主電機功率：160 kW氣箱脈沖袋收塵器 處理風量：280000 m7h 凈過濾風速：0.98m/min 凈過濾面積：3582m 進口含塵濃度：w 1000 g/Nm3 出口含塵濃度：w 20mg/Nrm17579.46序號項目名稱設備名稱、規(guī)格及技術性能生產(chǎn)能力(t/h. 臺)臺數(shù)年利用率(%)排風機處理風量：300000 m?/h 全壓：6000 Pa電機功率：630 kW3氣箱脈沖袋收塵器處理風量：56000 m3/h 凈過濾風速：0.85m/mi

30、n 凈過濾面積：1120 m 進口含塵濃度：w 350 g/Nm3 出口含塵濃度：w 20mg/Nrm3排風機3處理風量：64000 m/h全壓：5000 Pa電機功率：160 kW314水泥包裝10080669.53散裝水泥200 H634.76自動裝車機型號：ZQD120/800行程：12m1201234.7615空壓機站螺桿式空壓機 排氣量：23nVmin 排氣壓力：0.8MR 電機功率：132kW1095.00主要耗能設備的效率電機：功率200kV,效率92%離心風機：效率82%空氣壓縮機：效率82%四、余熱的回收利用該項目綜合考慮水泥熟料生產(chǎn)線的工藝流程、場地布置、供配電結構、供水設

31、施等因素，在不影響水泥生產(chǎn)線正常生產(chǎn)的前提下，利用生產(chǎn)線窯頭、窯尾排放的廢氣余熱資源，建設一條裝機容量為9000kW的純低溫余熱電站。系統(tǒng)主機包括兩臺余熱鍋爐、 一套補汽式汽輪發(fā)電機組。 窯尾出 鍋爐氣體溫度約220C，可用于生料粉磨烘干，提高能源利用效率， 減少管道噴水量。年實際可發(fā)電約 5744.2萬kWh回收熱能折算標 煤量 21816 噸。該項目利用窯尾預熱器排出的高溫廢氣作為生料粉磨和煤粉制 備的烘干熱源， 無需再設置獨立的烘干系統(tǒng)， 每年可節(jié)省烘干用標煤 8316.2 噸（原料綜合水分按 3.25%計，原煤綜合水分按 10%計） 。五、爐窯、熱力管網(wǎng)系統(tǒng)的保溫該項目采用窯筒體紅外掃

32、描測溫裝置， 對窯筒體溫度進行實時監(jiān) 測能直觀了解窯筒體溫度、窯皮分布、耐火磚厚薄，并可分析溫度曲 線，避免生產(chǎn)過程中窯內(nèi)耐火磚脫落對窯筒體造成的損壞， 以減少耐 火磚檢修。項目提出加強窯頭、 窯尾和預熱器各連接處的密封， 減少漏風熱 損失；加強各風管連接處的密封，降低系統(tǒng)的熱耗和排風機的電耗。 并搞好熱風管道和熱工設備的保溫，采用優(yōu)質的耐火絕熱保溫材料， 合理設計絕熱保溫層，可減少熱工設備表面散熱損失，降低熱耗。由于預分解工藝本身的特性決定了爐窯具有窯溫高， 對耐火材料 的破壞加劇，水泥熟料熔體中的 C3A、C4AF 等侵蝕程度加大，窯內(nèi)存 在熱應力破壞；爐窯轉速快，機械應力和疲勞度破壞加大

33、，硫酸鹽和 氯化物等揮發(fā)、凝聚，反復循環(huán)富集，加劇結構剝落損壞；窯徑大， 窯皮穩(wěn)定性差等因素， 可能會照成熱量的大量損失， 并影響正常生產(chǎn) 運行。故該項目對主要耐火部位和材料的選取遵循一下原則：窯的卸料口和卸料帶：卸料帶一般選用 AI2Q含量70%-80%勺高 鋁質磚、耐熱震高鋁制磚、 尖晶石磚和鎂鉻磚。 卸料口使用高鋁質磚、 以剛玉為骨料的耐熱混凝土，或者碳化硅磚。燒成帶：采用鎂鉻磚、聚磷酸鈉結合鎂磚、耐堿磚等高溫及超高 溫燒成的直接結合鎂鉻磚， 由于系高溫煅燒， 尖晶石、方鎂石相結合， 冷態(tài)和熱態(tài)強度均較高，熱震穩(wěn)定性也較好。過渡帶：以剛玉和Al 203含量50%- 80%勺鋁磯土制成的高

34、鋁質磚、直接結合鎂鉻磚、普通鎂鉻磚和尖晶石磚等。冷卻帶：選用鎂鉻磚、高鋁質磚、磷酸鹽結合高鋁質磚及鎂鋁尖 晶石磚。分解帶：由于熱應力與化學應力較小， 可使用各種質量的黏土磚、 高鋁質磚、 煅燒成化學結合的輕質磚或普通鎂鉻磚。 在與過渡帶相連 的高磨損、高溫區(qū)域內(nèi)，采用 ALQ含量50%-60%勺高鋁質磚、普通 鎂鉻磚或尖晶石磚預熱帶：該區(qū)域襯料需具有足夠的耐堿和隔熱性能，一般采用輕質磚時，窯筒體溫度可比使用相同厚度的粘土磚降低 60100C。預熱器系統(tǒng)：在預熱器及分解爐的直筒、錐體部分以及連接管道 內(nèi)，采用耐堿黏土磚，并加隔熱復合層，以火泥砌筑。頂蓋部分可采 用火磚掛頂、 背襯礦棉，也可采用混

35、凝土澆注， 各彎頭多使用澆注料， 窯尾上升管道等處采用結構致密的半硅質黏土磚防止堿侵蝕。 冷卻機系統(tǒng)：篦冷機系統(tǒng)可采用耐火磚、輕質澆注料、隔熱磚、 隔熱板材等，下料喉部區(qū)域及高溫區(qū)可采用普通鎂鉻磚、高鋁制磚。 中低溫區(qū)域可采用黏土磚。評估認為，應對熱力管道所采用的保溫材料和具體實施辦法 進行描述，以進一步說明系統(tǒng)散熱損失控制在 313kJ/kg 以下，余熱 利用的熱風管路保溫層表面溫度控制在 50C以下。六、能源計量儀表的配備和設置該項目從原、燃料進廠到水泥成品出廠的各個工段設置了計量設 施，并配備專門計量管理人員，對計量設施進行管理、維護，使工廠 的計量總體達到水泥工廠節(jié)能設計規(guī)范 GB50

36、443-2007 有關能源 計量的要求?？偨?10kV側進線采用準確度為0.2S級的CT PT專用計量柜作 電度計量；10kV配電回路采用單回路計度；低壓在各車間電源進線 柜裝設計量表計；30kW及以上電機裝設電流表。在電能計量端設置 專用計量表，電流互感器精度 0.2S 級，采用復費率電度表，根據(jù)分 時電價的差異合理安排生產(chǎn)。對水源水泵的取水量、 各生產(chǎn)環(huán)節(jié)新水用量、 循環(huán)補充水量以及 生活用水均安裝水量計量裝置，做到隨時監(jiān)控。生產(chǎn)和生活、廠內(nèi)和 廠外的用水分別計量；外購水總管、自備水井管、生產(chǎn)車間和輔助部 門均設置用水計量器具。余熱發(fā)電系統(tǒng)中循環(huán)供回水系統(tǒng)采用 LCZ分體壁掛式（DN800

37、）超聲波流量計，化學水處理系統(tǒng)則配備了LCZ-803（DN80超聲波流量計。生產(chǎn)車間重量計量設備表序號計量物料名稱計量設施安裝位置設施形式數(shù)量1進廠各原、燃料進廠門口地中衡12破碎后的石灰石進石灰石預均化皮帶機電子皮帶稱13入生料磨石灰石配料庫庫底定量給料機24入生料磨砂巖配料庫庫底定量給料機25入生料磨硫酸渣配料庫庫底定量給料機26入生料磨鋼渣配料庫庫底定量給料機27入生料磨備用料配料庫庫底定量給料機28入窯生料生料均化倉出口沖板流量計19入煤磨原煤磨頭倉下料口定量給料機210入窯煤粉煤粉倉出口煤粉計量秤111入分解爐煤粉煤粉倉出口煤粉計量秤112入水泥磨熟料配料倉下料口定量給料機313入水

38、泥磨磷石膏配料倉下料口定量給料機314入水泥磨石灰石配料倉下料口定量給料機315入水泥磨礦渣配料倉下料口定量給料機316入水泥磨煤渣粉煤灰?guī)鞄斓邹D子秤計量秤317入水泥磨粉煤灰粉煤灰?guī)鞄斓邹D子秤計量秤318散裝水泥成品出廠地中衡619袋裝水泥包裝機包裝機6七、單列節(jié)能工程 （余熱發(fā)電）水泥生產(chǎn)線的窯頭、 窯尾會排放大量的廢氣， 通常僅利用廢氣的 余熱來烘干原料， 利用率很低， 其余大量廢氣的余熱不僅沒有得到利 用，而且還要對廢氣進行噴水降溫，浪費水和電能。因此，利用余熱 發(fā)電技術回收這部分廢氣的熱能， 可以使水泥生產(chǎn)企業(yè)提高能源利用 效率，降低成本，降低污染物排放量。該項目綜合考慮水泥熟料生產(chǎn)

39、線的工藝流程、 場地布置、 供配電 結構、供水設施等因素，利用生產(chǎn)線窯頭、窯尾余熱資源進行發(fā)電， 余熱發(fā)電機裝機設計值為 9000kW從利用窯頭余熱考慮，在篦冷機 的中部增加一個廢氣出口，窯頭廢氣參數(shù)為：197700Nmh , 360C。此部分廢氣余熱全部用于發(fā)電。窯尾經(jīng)五級預熱器出口的廢氣參數(shù) 為：353000Nmh , 330Co此部分廢氣經(jīng)利用后的溫度應保持在 220C 左右，用于生料粉磨烘干。該項目擬采用雙壓補汽式純低溫余熱發(fā)電技術， 該技術不使用燃 料來補燃，因此不對環(huán)境產(chǎn)生附加污染； 是典型的資源綜合利用工程。 主蒸汽的壓力和溫度較低，運行的可靠性和安全性高，運行成本低， 日常管理

40、簡單。綜合考慮目前水泥生產(chǎn)線窯頭、 窯尾的余熱資源分布情況和水泥 窯的運行狀況，確定熱力系統(tǒng)及裝機方案如下：系統(tǒng)主機包括兩臺余熱鍋爐、一套補汽式汽輪發(fā)電機組。a.AQC余熱鍋爐：利用冷卻機中部抽取的廢氣（中溫端，360C）, 在生產(chǎn)線窯頭設置AQC余熱鍋爐，余熱鍋爐分為高壓蒸汽段、低壓蒸汽段和熱水段運行；高壓過熱器生產(chǎn)1.6MPa-350C的過熱蒸汽，進入蒸汽母管后通入汽輪發(fā)電機組，低壓過熱器生產(chǎn)0.4MPa-155C的過熱蒸汽作為補汽進入汽輪機；高壓省煤器生產(chǎn)的190 C熱水，作為AQC余熱鍋爐高壓蒸發(fā)器及SP余熱鍋爐蒸發(fā)器的給水，低壓省煤器 生產(chǎn)的130C熱水，作為AQC余熱鍋爐低壓蒸發(fā)器

41、的給水，出 AQC鍋 爐廢氣溫度降至85 C，鍋爐熱效率為92%。b. SP余熱鍋爐：在窯尾設置 SP余熱鍋爐，該鍋爐的過熱器， 生產(chǎn)1.6MPa-320C的過熱蒸汽，進入蒸汽母管后通入汽輪發(fā)電機組， 出SP余熱鍋爐廢氣溫度降到220C，供生料粉磨烘干使用，鍋爐熱 效率為 92%。c .汽輪發(fā)電機組：上述余熱鍋爐生產(chǎn)的蒸汽共可發(fā)電8.2MW因此配置9MV補汽凝汽式汽輪機組一套。整個工藝流程是：40C左右的化學水經(jīng)過除氧，由鍋爐給水泵加 壓進入AQC鍋爐省煤器，出高壓省煤器的190C左右的熱水分成兩部 分，一部分進入AQC鍋爐，另一部分進入SP鍋爐；然后依次經(jīng)過各 自鍋爐的蒸發(fā)器、過熱器產(chǎn)生 1

42、.6MPa-350C和1.6MPa-320C的過熱 蒸汽，在蒸汽母管匯合后進入汽輪發(fā)電機組做功；出低壓省煤器的 130 C左右的熱水進入AQC鍋爐低壓蒸發(fā)器及低壓過熱器，產(chǎn)生0.4MPa-155C的過熱蒸汽，作為補汽進入汽輪機，作功后的乏汽進入 凝汽器成為冷凝水，冷凝水和補充純水經(jīng)除氧再進行下一個熱力循 環(huán)。SP鍋爐出口廢氣溫度220C左右，用于烘干生料。年實際可發(fā)電約5744.2萬kWh回收熱能折算標煤量21816噸。主機設備序號主機名稱性能參數(shù)數(shù)量備注1AQC鍋爐（雙壓）進口廢氣量：197700Nmh進口 /出口廢氣溫度：360/85 C計算蒸發(fā)量：13.07t/h額定蒸汽壓力：1.6MP

43、a額定蒸汽溫度：350 C低壓蒸汽壓力：0.4MPa低壓蒸汽溫度：155 C低壓蒸發(fā)量：4.29t/h給水參數(shù)：41.06t/h- 40 E鍋爐效率：92%12SP鍋爐進口廢氣量：353000Nri/h 進口 /出口廢氣溫度：330/220 C計算蒸發(fā)量：22.76t/h額定蒸汽壓力：1.6MPa額定蒸汽溫度：320 C13凝結水泵流量：50t/h揚程：59.5m功率：22kW21備用4高壓鍋爐給水泵流量：46t/h 揚程：350m 功率：90kW21備用5低壓鍋爐給水泵流量：6.3t/h 揚程：125m功率：7.5kW21備用6補汽式汽輪機額定功率：9000kW 平均發(fā)電功率：8206kW

44、進汽參數(shù)：1.52MPa-341.7 C 補汽參數(shù)：0.38Mpa-155C17發(fā)電機額定功率：9000kW 額定電壓：10.5kV1主要技術經(jīng)濟指標表序號指標名稱單位數(shù)量備注1裝機容量kW90002平均發(fā)電功率kW82063年運行小時數(shù)h70004年發(fā)電量104kWh5744.25年供電量104kWh5400自用電6%6單位熟料余熱發(fā)電量kWh/t39.39以產(chǎn)量5000t/d計算7勞動疋貝人168供電成本元 /kWh約 0.10八、資源綜合利用及其他節(jié)約能源措施1、資源利用方案（1）原燃料資源利用情況高硫煤由南川區(qū)、涪陵區(qū)、萬盛區(qū)或由貴州桐梓縣提供；低硫煤和洗選煤由永川區(qū)提供；白煤由貴州桐

45、梓縣提供。根據(jù)物料平衡計算，該項目各種原燃料資源利用情況見下表:原燃料資源利用情況表物料名稱7溝資源利用量（噸）每小時每天每年石灰石（原料）2.0251.116026.542091210砂巖6.025.89621.35215610鋼渣20.817.4417.69144940石膏1325.53612.63212583礦渣20.833.69808.56280570粉煤灰1.046.361112.64386086石灰石（混合材）2.040.16963.84334452煤渣16.0P 17.59422.15146488原煤10.030.59734.05254716從上表可以看出：該項目使用資源量最大的

46、為石灰石。 其采用付 家大坡和馬鞍坡石灰石作為該項目的水泥生產(chǎn)線原料配套礦山。砂巖由巴南區(qū)或珞璜鎮(zhèn)提供。該項目為充分利用資源，礦山生產(chǎn)時，將礦 層中的泥質條帶與開采的石灰石搭配，其化學成分能夠滿足水泥工廠 對石灰石原料的質量要求；將頂板礦物白云石、方解石作為建筑用石 料；底板礦物砂質頁巖、鈣質頁巖、頁巖等巖石作為水泥用粘土原料 使用。為保護礦山生態(tài)環(huán)境，在礦山開采形成的最終邊坡和安全平臺 上植樹、種草，礦山開采終了閉坑后，可將部分土質剝離物回填礦坑 復墾，及時做好礦山復墾、生態(tài)恢復工作。水資源利用情況項目對全廠用水量95%以上的設備冷卻水采用壓力回流循環(huán)水系統(tǒng)?；厮浞掷醚h(huán)管道余壓，系統(tǒng)回

47、收水量11657mVd，循環(huán)水利用率達到97.6%，減少了水的損耗，節(jié)約新水用量。工業(yè)廢渣的綜合利用從資源的可持續(xù)戰(zhàn)略觀點出發(fā)，利用水泥生產(chǎn)的特點，在原料、燃料和混合材上大量使用工業(yè)廢渣， 是循環(huán)經(jīng)濟的重要組成部分。鐵 質校正原料由南川、涪陵或綦江提供的硫酸渣；使用脫硫石膏作為緩 凝劑，由距工廠約5km的重慶市珞璜鎮(zhèn)提供；混合材使用珞璜鎮(zhèn)的煤 渣和粉煤灰、長壽區(qū)提供的礦渣。該項目工業(yè)廢渣利用情況見下表：工業(yè)廢渣利用情況表廢渣名稱水分(%)廢渣消納量(噸)每小時每天每年鋼渣20.817.4417.69144940磷石膏1325.53612.63212583粉煤灰1.046.361112.6438

48、6086煤渣16.017.59422.15146488合計106.882565.11890097從上表可以看出，該項目每年消耗掉工業(yè)廢渣89萬噸，占進廠原燃料的21.89%,該部分工業(yè)廢渣的利用不但可以為企業(yè)創(chuàng)造直接 經(jīng)濟效益，而且還減少了工業(yè)廢渣所占用的堆放土地以及對周圍環(huán)境 可能造成的污染，社會效益十分明顯。余熱發(fā)電系統(tǒng)的資源節(jié)約分析利用窯尾、 窯頭的廢氣余熱進行發(fā)電和物料烘干， 余熱發(fā)電系統(tǒng) 規(guī)模為9000kW相對于燃煤電站，可大量減少 CO、SO、NO的排放。煤炭資源的綜合利用 新型干法生產(chǎn)工藝幾乎不排放二氧化硫。 有針對性地適當放寬新 型干法生產(chǎn)工藝搭配使用高硫煤的比例，可以增加劣質

49、煤的使用渠 道，緩解煤炭能源的緊張狀況。 同時也為新型干法生產(chǎn)工藝積極參與 清潔生產(chǎn)提供展示的機會。 該項目將根據(jù)實際生產(chǎn)情況采用部分高硫 煤作燃料。2、其他節(jié)約能源措施(1) 電氣節(jié)能措施a 供配電 合理布局配電點，使其盡量靠近負荷中心。在生料磨、窯尾、窯 頭、水泥磨等負荷集中的區(qū)域設電氣室，優(yōu)化線路敷設，縮短電纜路 徑，降低線路損耗，合理調(diào)配變壓器的負荷率，使其長期經(jīng)濟運行。無功補償采用中、 低壓相結合的方式。在總降中壓側，針對主變 壓器采用固定電容補償裝置； 在中壓電機集中的電氣室 ( 如：生料磨、 水泥磨電氣室 )宜采用中壓分組投切電容自動補償裝置。對較為分散 的中壓電機，可根據(jù)情況采

50、用單機就地電容補償或靜止式進相機補 償。在車間變壓器低壓側均采用低壓分組投切自動補償裝置。b 設備選型選用節(jié)能型設備，優(yōu)先選用效率更高 Y2 型電機以取代原有的 Y型電機，S11、S10型變壓器以取代原有的S9型變壓器。對工藝有調(diào) 速要求的電機優(yōu)先選用變頻裝置，以取代原有的液力耦合器等。c 控制 根據(jù)工藝過程設置相應的檢測儀表及必要的過程自動調(diào)節(jié)回路， 通過全廠DCS空制系統(tǒng)力保工藝過程及設備參數(shù)處于最佳狀態(tài)。d 照明高大廠房中宜采用高光效、 長壽命的高強氣體放電燈及混光照明 （如：高壓鈉燈 ） 。合理確定照度標準，照度標準要求高的地方，可增設局部照明。 在同一房間內(nèi)， 當工作區(qū)的某一部分需要

51、高照度時， 可采用分區(qū)一般 照明方式。大面積使用氣體放電燈的場所，宜裝設補償電容器，且功 率因數(shù)不應低于 0.85 。對照明線路、開關及空制采取下列措施：室內(nèi)照明線路宜分細，多設開關，位置適當?？拷皯舻臒艟邌卧O開關，充分利用自然光。 車間內(nèi)按工段分區(qū)設開關。道路及戶外照明按下列規(guī)定設計：戶外照明和道路照明，均采用高壓鈉燈。道路照明分組布置，采用光感空制方式。e 電能計量在電能計量端設置專用計量表，電流互感器精度采用 0.2S 級，采用復費率電度表， 根據(jù)分時電價的差異合理安排生產(chǎn)， 如水泥磨系 統(tǒng)的生產(chǎn)盡量安排在電網(wǎng)的低谷時區(qū)段。f 控制室和電氣室布置采用空調(diào)的控制室和電氣室應合理設定凈空高

52、度，一般為 3 米， 室內(nèi)頂棚、墻壁采用淺色調(diào)，對室內(nèi)中壓變頻裝置、直流整流裝置采 用專用的排風管道，將裝置熱風直接排出室外。g 需要調(diào)速的風機采用變頻調(diào)速 水泥生產(chǎn)過程中采用了大量的風機， 其消耗的電能在水泥綜合電 耗中占很大比例，該項目擬對窯尾排風機、窯頭廢氣風機、煤磨排風 機、高溫風機和篦冷機后三個室的風機采用變頻調(diào)速節(jié)省電能。(2) 總圖與建筑節(jié)能措施廠區(qū)豎向設計采用臺階式布置， 盡量利用地形條件， 使物流自上 而下達到節(jié)約設備動力能耗的目的廠址緊靠長江， 設計利用改造老廠 現(xiàn)有碼頭。 水泥及水泥熟料等成品可利用水流由船運順江下行， 反空 則運回礦渣和煤等原、燃料。工藝布置做到方便緊湊

53、，縮短物料輸送，兼顧各專業(yè)特點，根據(jù) 夏熱東冷地區(qū)必須滿足夏季防熱要求， 適當兼顧冬季保暖， 充分利用 冬季日照，夏季通風，使工程設計科學合理，環(huán)保節(jié)能。設有采暖或空調(diào)的輔助性生產(chǎn)建筑及生活行政建筑， 均做建筑節(jié) 能設計。根據(jù)水泥工廠節(jié)能設計規(guī)范中對水泥廠建筑按節(jié)能要求 劃分的類別，本項目辦公樓、中央控制室、化驗室、門衛(wèi)等子項為 A 類，參照執(zhí)行公共建筑節(jié)能設計標準GB50189-2007廠區(qū)內(nèi)的倒班宿舍等居住建筑為 B 類，參照執(zhí)行夏熱東冷地區(qū)居住建筑節(jié)能設計標準JGJ134-2001。設有采暖或空調(diào)的生產(chǎn)建筑及輔助性生產(chǎn)建 筑，獨立的配電站、水泵房、水處理室、等低溫采暖的輔助性工業(yè)建 筑類

54、子項為C類，設于無空調(diào)生產(chǎn)車間內(nèi)有空調(diào)要求的房間、 車間內(nèi) 的值班室、檢驗室、控制室等輔助性工業(yè)建筑類等子項為D類，參照執(zhí)行民用建筑熱工設計規(guī)范GB50176-93根據(jù)室內(nèi)外溫度確定屋 頂和外墻的最小傳熱阻， 并根據(jù)隔墻構造確定是否需要在非采暖生產(chǎn) 車間的隔墻外表面做外保溫。 各類建筑均不設計透明玻璃幕墻。 設有 CD 類功能的建筑物，外窗開啟面積不小于窗面積的 50%，不便設置 開啟窗扇的建筑， 均設通風散熱裝置。 主要采用的保溫隔熱材料為聚 苯乙烯泡沫塑料，其容量為30kg/m3，導熱系數(shù)為0.042W/mK 除上述建筑節(jié)能措施外， 評估認為中央控制室、門衛(wèi)，設于 無空調(diào)生產(chǎn)車間內(nèi)有空調(diào)要

55、求的房間、車間內(nèi)的值班室、檢驗室、控 制室等輔助性工業(yè)建筑， 設有采暖或空調(diào)的生產(chǎn)建筑及輔助性生產(chǎn)建 筑，還應采取以下具體的節(jié)能措施， 以滿足水泥工廠節(jié)能設計規(guī)范(GB50443-2007的建筑節(jié)能要求：a、 設置空調(diào)的房間，冬季室溫控制為18C，夏季室溫控制在26C。b、非承重墻采用節(jié)能型燒結頁巖多孔磚，墻內(nèi)側采用聚苯乙烯板保溫隔熱材料，外墻平均傳熱系數(shù)控制在 1.0 w/mTc以下，外墻與 屋面的熱橋部位均進行保溫處理， 減少墻體和屋面冷、 熱橋產(chǎn)生的能 耗損失。c、采用塑鋼中空玻璃窗，傳熱系數(shù)不大于 3w/mTc。夏季配以熱 反射織物窗簾，使太陽輻射、透過率小于 20%。外窗氣密性等級不

56、低 于建筑外窗空氣滲透性能分級及其檢測方法 GB7107-2002中規(guī)定 的4級，在10Pa壓差下，每小時每米縫隙的空氣滲透量不大于 1.5m3, 且每小時每平方米面積的空氣滲透量不大于 4.5 m 3。d、屋面敷設擠塑聚本板，屋面的平均傳熱系數(shù)不大于0.7w/m2C。(3) 給水排水節(jié)能 在給水系統(tǒng)中，分別采用生產(chǎn)循環(huán)給水系統(tǒng)和生活消防給水系 統(tǒng)。全廠生產(chǎn)用水量 90%以上的設備冷卻水，優(yōu)先采用壓力回流循環(huán) 水系統(tǒng)，以充分利用循環(huán)管道的余壓，節(jié)約能量?？紤]本項目地形的 特殊性，分系統(tǒng)設置循環(huán)給水系統(tǒng)，使相關設備在高效率下運行，達 到節(jié)約能耗的目的。選用國家推廣應用的新型管材， 以降低能耗、

57、減少水量滲漏及水 質污染。生活給水管采用PP-R PE給水塑料管、排水管采用PVC-U HDPE非水塑料管，衛(wèi)生器具選用節(jié)水型產(chǎn)品，各類產(chǎn)品均符合國標節(jié)水型產(chǎn)品技術條件及管理通則 GB/T18870的要求。對水源水泵 的取水量、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)新水用量、循環(huán)補充水量、生活用水均安裝水 量計量裝置，隨時監(jiān)控，以減少水資源的浪費。水泵等耗電設備選用耗電量低的節(jié)能設備。 設計中考慮采用中水 回收系統(tǒng)，充分利用水資源，節(jié)約了新水用量，將生產(chǎn)廢水經(jīng)處理后 用于生料磨的噴水使用和用于綠化澆灑。(4) 通風和空調(diào)節(jié)能該項目設計執(zhí)行 GB5001采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范，不 設采暖設施，對辦公室等有人員工作、活動

58、的地點設置分體式空調(diào)。 生產(chǎn)廠房采用自然通風方式， 在需要采用機械通風方式時， 通風機的 風量儲備系數(shù)取 1.1 ，并選用高效節(jié)能型通風設備。評估認為，除上述通風和空調(diào)節(jié)能措施外，還應提出空調(diào)器 節(jié)能的具體要求?？照{(diào)系統(tǒng)的設備選型，符合GB50189-2005第548 條的規(guī)定，熱泵型單元式空調(diào)機其額定制冷工況下的性能系數(shù) (COP) 不低于 2.6W/W。第三章 節(jié)能指標及分析一、單位產(chǎn)值能耗、單位產(chǎn)品能耗和重點工序能耗指標分析水泥工業(yè)的能耗主要是生產(chǎn)過程中所消耗的熱能和電能。年實物煤耗： 254716t/a( 燃料低位熱值： 21873.95kJ/kg)年耗電量：23.4 x 107kWh

59、/a年余熱發(fā)電量： 5744.2 萬 kWh其中余熱電站自用電： 344.2 萬 kWh1 、單位產(chǎn)值能耗單位產(chǎn)值能耗為 3.64t 標煤/萬元。單位產(chǎn)值實物煤耗為 4.36t 實物煤/萬元單位產(chǎn)值電耗為3756.89kWh/萬元單位產(chǎn)值水耗為 12.1t/ 萬元2、單位產(chǎn)品能耗指標分析 評估根據(jù)水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額(GB16780-2007)、報告中提供的基本參數(shù)和業(yè)主提供的數(shù)據(jù)，對報告中所涉及的產(chǎn)品產(chǎn)量、生產(chǎn)工藝、能源消耗量等數(shù)據(jù)計算能耗指標如下：熟料綜合煤耗： 105.43kgce/t可比熟料綜合煤耗： 101.97kgce/t可比熟料綜合電耗： 56.96kWh/t可比熟料綜合能耗

60、： 108.97kgce/t水泥綜合電耗： 86.93kWh/t可比水泥綜合電耗：89.23kWh/t可比水泥綜合能耗：87.45kgce/t該項目年產(chǎn)水泥365.46萬噸，除項目本身建設的規(guī)模為4600t/d 新型干法熟料生產(chǎn)線外，還包括了騰輝地維五分廠現(xiàn)有的2500t/d生 產(chǎn)線熟料。根據(jù)GB16780-2007的相關規(guī)定：對有部分熟料外購的水 泥生產(chǎn)企業(yè)，其可比水泥綜合電耗的計算中熟料綜合電耗按購入熟料 生產(chǎn)企業(yè)的可比熟料綜合電耗計算。故評估在核算過程中按照相 關規(guī)定，要求設計方和業(yè)主提供五分廠 2500t/d生產(chǎn)線熟料的電耗和 煤耗等相關基礎數(shù)據(jù)后，再進行項目能耗指標的核算。評估對單位