玉米淀粉廠分離機(jī)工段崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程

1、玉米淀粉廠分離機(jī)工段崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程1、目的：通過(guò)分離機(jī)的強(qiáng)大離心力，使不同比重的物料得到分離，實(shí)現(xiàn)淀粉與麩質(zhì)粉的分離。2、工藝原理與描述：物料經(jīng)旋轉(zhuǎn)過(guò)濾器預(yù)處理，篩掉可能阻塞噴嘴的較大顆粒，然后通過(guò)外殼上的一個(gè)中心管道將物料泵入機(jī)內(nèi)并射轉(zhuǎn)子的中心，轉(zhuǎn)子對(duì)通過(guò)一個(gè)葉片散入轉(zhuǎn)子中的物料進(jìn)行加速。當(dāng)物料填滿轉(zhuǎn)子時(shí)，分離工作隨之開(kāi)始，離心力將固體物拋向轉(zhuǎn)子周圍。澄清后的液體，則在連續(xù)進(jìn)料所產(chǎn)生的壓力推動(dòng)下，順錐形分離碟片之間向內(nèi)作為頂流排出轉(zhuǎn)子，進(jìn)入殼體上的一個(gè)螺旋形管道，通過(guò)噴管排出機(jī)體，使液體通過(guò)碟片這一作用，極大的提高了分離的效果，不易下沉的粒子通過(guò)碟片間細(xì)小的縫隙，積附碟片的下方并在那里集聚

2、，達(dá)到一定量后順碟片滑出，并與已分離出的較大的固體物混合。在懸浮的固體物沖向噴嘴的同時(shí)，不斷增大的離心力提高了物料的濃度，經(jīng)過(guò)濃縮的國(guó)體物（或稱底流）通過(guò)噴嘴從轉(zhuǎn)子里排入固定的渦形殼體中，然后流經(jīng)一個(gè)回流管，一部分通過(guò)一個(gè)控制閥排出，而另一部分則再次循環(huán)進(jìn)入轉(zhuǎn)子。從轉(zhuǎn)子排入殼體內(nèi)的底流混合物料的高動(dòng)能足以完成這一循環(huán)，循環(huán)的物料再次高速進(jìn)入轉(zhuǎn)子內(nèi)的分離區(qū)邊沿。物料循環(huán)的這一特性使離心機(jī)能采用大號(hào)噴嘴，噴嘴在循環(huán)物料的配合下，對(duì)超速涌來(lái)的物料起緩沖作用，并避免阻塞，底流的排放閥可對(duì)分離進(jìn)行外部控制，回流管上的這一閥使操作人員能對(duì)底流物料的連續(xù)排出量和機(jī)內(nèi)循環(huán)量的比例進(jìn)行調(diào)整。緊閥門可提高固體物的

3、濃度，而開(kāi)放閥門則降低其濃度。3、工藝參數(shù)：3.1、主分離:進(jìn)料6-11Be底流11-16Be頂流蛋白含量5760%3.2、濃縮機(jī):底流干物90110g/L頂流干物002mol/L4、工藝流程：5、操作過(guò)程：5.1、準(zhǔn)備工作：1.1、檢驗(yàn)轉(zhuǎn)子能否自由旋轉(zhuǎn)，而且每個(gè)部件都在正確位置，保證電動(dòng)機(jī)充分冷卻后使用。5.1.2、檢查皮帶拉力。5.1.3、打開(kāi)斷電給油裝置，并給每個(gè)油杯加滿油，然后調(diào)節(jié)給油每分鐘6滴左右啟動(dòng)強(qiáng)制給油潤(rùn)滑器，在啟動(dòng)離心機(jī)之前應(yīng)等待回油管滴油為止。5.1.4、啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)過(guò)濾器。5.1.5、打開(kāi)全部給水，溢流及底流管道中的隔流閥（不是流量控制閥）證實(shí)外罩中已排盡液體。5.2、正常操

4、作：5.2.1、啟動(dòng)機(jī)器，并使它達(dá)到全速，等待電路從星形變?yōu)槿牵ㄒ话銥?分鐘）。5.2.2、啟動(dòng)沖洗液（新清洗的轉(zhuǎn)子可以直接進(jìn)料，或是在沒(méi)有料進(jìn)入的情況下，可以先進(jìn)沖洗水）5.2.3、打開(kāi)給料閥逐漸到達(dá)正常流量。5.2.4、逐漸的調(diào)節(jié)底流控制閥，以取得需要的物料濃度。5.3、停車操作：5.3.1、設(shè)置路閥，用于產(chǎn)品的轉(zhuǎn)移；5.3.2、利用交叉管道，加入沖洗液，通過(guò)給料管道；5.3.3、關(guān)閉主給料閥并繼續(xù)進(jìn)行沖洗；5.3.4、關(guān)閉離心機(jī)的電動(dòng)機(jī)，讓沖洗繼續(xù)下去，直至機(jī)器放慢至大約1/3轉(zhuǎn)速,然后斷開(kāi)沖洗水;關(guān)閉旋轉(zhuǎn)式過(guò)濾器;當(dāng)轉(zhuǎn)子完全停機(jī)時(shí),停止軸承給油裝置;鎖定起動(dòng)器;離心機(jī)關(guān)停一小時(shí)內(nèi)不能

5、啟動(dòng),兩次啟動(dòng)之間應(yīng)相隔大約2小時(shí).注:緊急停機(jī):首先斷開(kāi)電源,然后停止給料,加上沖洗水,并將底流閥盡量開(kāi)大些,當(dāng)旋轉(zhuǎn)將近停止時(shí),斷開(kāi)沖洗水,并按正常停程序操作.6、相關(guān)設(shè)備說(shuō)明：CH-36離心機(jī)：7、異常情況處理：序號(hào)-異?，F(xiàn)象-原因解決辦法電流正常進(jìn)料和再循環(huán)流速正常溢流合格軸承故障或轉(zhuǎn)子不平衡緊急停車1機(jī)器振動(dòng)在軸承外罩下面垂直于皮帶處振動(dòng)大于0.4mm電流減小進(jìn)料和再循環(huán)流速正常溢流正常噴嘴堵塞轉(zhuǎn)子內(nèi)結(jié)料緊急停車電流減小進(jìn)料和再循環(huán)正常溢流不足噴嘴堵塞轉(zhuǎn)子內(nèi)結(jié)料緊急停車2機(jī)器旋轉(zhuǎn)溢流進(jìn)入下部外罩檢查進(jìn)料流量，如果與正常情況不同，滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)或抽汽運(yùn)轉(zhuǎn)，有溢于下部外罩的可能，檢查再循環(huán)流速

6、及回流噴嘴尺寸3安培值咼機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)機(jī)器旋轉(zhuǎn)機(jī)器振動(dòng)O型環(huán)或噴嘴壞溢流進(jìn)入下部外罩軸承故障正常停機(jī)檢查根據(jù)機(jī)器旋轉(zhuǎn)說(shuō)明處理緊急停車溢流不足4電流正常，無(wú)振動(dòng)蝶片組堵塞化學(xué)清洗或停機(jī)人工清洗電流低、無(wú)振動(dòng)噴嘴堵塞緊急停車電流低、振動(dòng)噴嘴堵塞，轉(zhuǎn)子內(nèi)結(jié)料緊急停車5軸承溫度咼軸承溫度超過(guò)90C軸承緊急故障緊急停車6緊急停料停止進(jìn)料，正常沖洗，關(guān)閉料門，用沖洗水補(bǔ)償，然后再逐漸關(guān)閉沖洗水，讓轉(zhuǎn)子空載，如果需要可進(jìn)行慣性滑行干燥。轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無(wú)振動(dòng)如果需要可進(jìn)行旋轉(zhuǎn)干燥7給料故障機(jī)器振動(dòng)迅速加入沖洗水，按緊急程序停機(jī)，按程序進(jìn)行半速?zèng)_洗8電源故障按正常停機(jī)程序停機(jī)，給料改為沖洗，存在振動(dòng)時(shí)除外9皮帶故

7、障按正常停機(jī)程序停機(jī)，給料改為沖洗存在振動(dòng)時(shí)除外10軸承故障按緊急停機(jī)處理11安培值下降給料速率正常，在循環(huán)正常，溢流較清，無(wú)振動(dòng)部分噴嘴堵塞盡快安排停機(jī)不讓轉(zhuǎn)子空轉(zhuǎn)給料正常、再循環(huán)正常、溢流不足1/3或更多的噴嘴堵塞立即按緊急停車程序停機(jī)給料速率正常，再循環(huán)正常，溢流不足，機(jī)器振動(dòng)噴嘴堵塞嚴(yán)重，大量固體沉淀物引起機(jī)器不平橫按程序緊急停車8、與節(jié)能降耗關(guān)聯(lián)：離心機(jī)操作中各項(xiàng)物料指標(biāo)必須嚴(yán)格控制，原漿濃度過(guò)低會(huì)造成濃縮機(jī)負(fù)荷加重，溢流渾濁，工藝水干物含量高，對(duì)蛋白粉收率有直接的影響。9、與產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)聯(lián)：分離機(jī)分離效果的好壞及誤操作，直接影響著成品質(zhì)量，會(huì)造成淀粉乳蛋白偏高，蛋白粉蛋白偏低等一系列產(chǎn)品質(zhì)量不合格現(xiàn)象。10、崗位職責(zé)：10.1按照規(guī)定檢查好本崗位泵、電機(jī)等設(shè)備的運(yùn)行情況，保證物料按要求的速度（進(jìn)料量）質(zhì)量分離。10.2檢查并保證分離機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)保持通暢。103檢測(cè)來(lái)料的變化，保證分離機(jī)進(jìn)料波美5llBe，如有變動(dòng)，及時(shí)通知班組長(zhǎng)及破碎車間作出相應(yīng)調(diào)整。檢測(cè)分離機(jī)底流波美915Be?？刂品蛛x機(jī)溢流不跑粉，控制好黃粉蛋白。觀察液位顯示器，防止溢罐