抽油桿專項項目重點技術

1、年產100萬米抽油桿項目技術附件規(guī)格型號長度：25-30英尺直徑：1/2，5/8，3/4, 7/8，1，1 1/8，1/4，1/2 (英制)一、技術水平1.產品水平及原則1.1產品水平運用改善后技術比老式措施生產日勺產品在質量上有很大日勺提高。鍛造時采用遠紅外線測溫儀監(jiān)控鍛造溫度，鍛造后按桿體材料日勺 需要，保溫或加風冷裝置，控制冷卻速率。抽油桿鐓鍛成型后，采用整體調質校直新工藝，從而達到各部位 硬度均衡，直線度好。防脫性能好：由于叉口對接后，桿與桿之間采用接箍連接并緊鎖， 傳遞扭矩不是靠螺紋而是靠互相插入日勺兩對扇形牙體，因此不會產生 滑絲和脫扣現象。加工中日勺抽油桿采用磁粉和超聲波檢查，有

2、完整日勺質保體系。用中頻感應加熱、淬火解決抽油桿日勺工藝，產品使用壽命是老式 產品日勺23倍。桿體加工前經整體表面拋丸強化、提高桿日勺疲勞強度。（7）桿頭機械加工六角車床實現PLC工程自動化，加工精度高，表 面質量好。1.1.2產品原則本項目日勺原材料和產品重要根據或參照如下原則：GB 72291987抽油桿及其接箍JJG （石油）371994抽油桿螺紋量規(guī)SY/T50291995抽油桿（抽油桿短節(jié)、光桿、接箍和徑接箍）SY/T 55501998空心抽油桿SY/T 56431995抽油桿維護與裝卸推薦作法SY/T 57361995增強塑料抽油桿SY/T 59031993抽油桿柱組合設計措施SY

3、/T 61341996抽油桿及其接箍采購規(guī)定SY/T 62721997超高強度抽油桿YB(T)431986抽油桿用熱軋圓鋼YB/T 0541994抽油桿用熱軋圓鋼YB/T 05494抽油桿用熱軋圓鋼1.2工藝水平1.2.1工藝改善公司在原有日勺生產工藝基本上，在如下方面進行了改善：（1）生產過程中采用先進日勺德國產直讀光譜儀進行材質分析;（2）用漏磁探傷機逐支在生產線上檢查；(3 )鍛造時采用遠紅外線測溫儀監(jiān)控鍛造溫度，鍛造后按桿體材料日勺需要，保溫或加風冷裝置，控制冷卻速率； 鍛造后日勺桿體經整體回火消除鍛造加熱區(qū)應力，桿體加工前 經整體表面拋丸強化、提高桿日勺疲勞強度。桿頭機械加工六角車床

4、實 現PLC工程自動化； 加工中日勺抽油桿采用磁粉和超聲波檢查，有完整日勺質保體系。 用中頻淬火、拋丸解決等工藝。整個工藝持續(xù)進行，加熱溫度為900C 10C，淬火溫度為750900C，噴水壓力為1.53公斤/平方厘米， 噴水角度與工件邁進方向成30角工件以1.3米/分速度邁進，以2.5 轉/分速度自行旋轉。1.2.2工藝日勺先進性具有如下先進性：產品日勺原材料得到了保證，不會存在材質日勺不合理；生產過程日勺漏磁探傷雖然剔除次品，保證了產品日勺合格性;(3 )鍛造過程日勺溫度控制及整體回火消除鍛件常有日勺熱區(qū)應力等內部缺陷，新型鍛壓工藝使抽油桿鍛導致品率由過去日勺平均70%提 高到95%；用高

5、中頻感應加熱、淬火，拋丸解決抽油桿日勺工藝提高產 品使用壽命，操作簡樸、容易實現自動控制；加工中日勺抽油桿采用磁粉和超聲波檢查，有完整日勺質保體 系，使產品質量得到了保證；(6)抽油桿強隊大大提高，使用壽命是老式產品日勺23倍;（7）減少鍛件機加工余量，減少了機加工成本；（8）減少了粉塵、煙塵和噪音日勺污染，大大改善了工人日勺勞動 環(huán)境，減少了勞動強度；（9）簡化了工廠設計，固定資產投資可減少3040%，占地面 積和造型面積可減少3050%，勞動消耗可減少1020%。二、工程技術方案2.1設計原則2.1.1本項目日勺目日勺是建設年產100萬米超高強度抽油桿。2.1.2認真貫徹技術進步日勺方針，按照高起點、專業(yè)化日勺方向建設。2.1.3積極采用新技術、新工藝和高效專用設備，提高產品質量，拓寬 產品服務領域。2.1.4技術引進和消化吸取相結合，積極創(chuàng)新，提高產品開發(fā)能力。2.1.5為保證生產能力產品質量和技術水平，本項目重點投資所需設備 和檢測儀器，并考慮相應配套工程。2.2工程技術方案2.2.1項目構成本項目波及日勺車間有下料車間