智慧工廠工業(yè)4+0學生實際操作實驗室建設(shè)方案

1、中國制造2025“4.0智能工廠”學生實際操作試驗室方案第1頁“智能工廠”實訓試驗室方案指導思想以中國制造2025指導思想為主體，融合“互聯(lián)網(wǎng)+”將工業(yè)領(lǐng)域新一代革命技術(shù)研發(fā)與創(chuàng)新技術(shù)結(jié)果、互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新結(jié)果深度融合于智能工廠領(lǐng)域之中，提升實體經(jīng)濟創(chuàng)新力和生產(chǎn)力，形成更廣泛以互聯(lián)網(wǎng)為基礎(chǔ)設(shè)施和實現(xiàn)工具經(jīng)濟發(fā)展新形態(tài)。促進以云計算、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)為代表新一代信息技術(shù)與當代制造業(yè)、生產(chǎn)性服務業(yè)等融合創(chuàng)新，發(fā)展壯大新興業(yè)態(tài)，打造新產(chǎn)業(yè)增加點，為大眾創(chuàng)業(yè)、萬眾創(chuàng)新提供環(huán)境，為產(chǎn)業(yè)智能化提供支撐，增強新經(jīng)濟發(fā)展動力，促進國民經(jīng)濟提質(zhì)增效升級。第2頁“智能工廠”實訓試驗室方案方案概述將企業(yè)生產(chǎn)制造車間由集中式

2、控制向分散式增強型控制基本模式轉(zhuǎn)變，目標是建立一個高度靈活個性化和數(shù)字化產(chǎn)品與服務生產(chǎn)模式。重點研究智能化生產(chǎn)系統(tǒng)及過程，以及網(wǎng)絡化分布式生產(chǎn)設(shè)施實現(xiàn)，主要包括整個企業(yè)生產(chǎn)物流管理和人機互動在工業(yè)生產(chǎn)過程中應用。結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)物流運行模式，結(jié)合學校電子技術(shù)、機電一體化、電氣自動化、生產(chǎn)管理、物流管理及其相關(guān)專業(yè)現(xiàn)階段建設(shè)情況，以及智能工廠試驗室規(guī)劃理念，進行綜合且專業(yè)化設(shè)計，以中國制造2025和“互聯(lián)網(wǎng)+”模式為實訓教學研究載體，構(gòu)建一個高端精細化實體制造運作模式試驗室。讓學生足不出校就能真實體驗中國制造2025和“互聯(lián)網(wǎng)+”在生產(chǎn)制造企業(yè)運行模式，增強學生社會實踐能力，提升學生社會競爭力。經(jīng)過

3、校企合作，校方教師與企業(yè)共同從項目調(diào)研、產(chǎn)品研發(fā)、項目實施、試運行到實訓課程建設(shè)，取得結(jié)果共享為社會創(chuàng)造價值，從而增強師資教學水平與科研思維意識；提升學校社會著名度。第3頁第一章 智能工廠試驗室設(shè)計規(guī)劃1.1 實訓室建設(shè)目標經(jīng)過建立智能工廠試驗室，能夠?qū)崿F(xiàn)以下目標：理論與社會實踐相結(jié)合；提升學生社會就業(yè)競爭力；教學和研究一體化；打造“校中企”實訓模式，創(chuàng)新智能工廠綜合實訓教學模式；打造成智能工廠綜合實訓示范基地；讓學生實訓后具備制造企業(yè)中層管理決議能力；培養(yǎng)具備高端制造領(lǐng)域運作模式和數(shù)字化控制技術(shù)高級人才；培養(yǎng)具備“互聯(lián)網(wǎng)+”業(yè)態(tài)創(chuàng)新思維與智能工廠整合能力復合型管理人才。第4頁第一章 智能工廠

4、試驗室設(shè)計規(guī)劃1.2 實訓教學設(shè)計規(guī)劃認識使學生對智能工廠認識從觀念上升到實際。理論從認知層面學習掌握理論、原理、創(chuàng)新思維和技術(shù)知識。實操經(jīng)過智能工廠實訓智能裝備與數(shù)字化軟件系統(tǒng)相結(jié)合對所學原理與技術(shù) 進行實踐，掌握智能工廠運作中智能制造、智能生產(chǎn)、智能物流 運行管理以及信息流通活動協(xié)作技能。演練依據(jù)試驗設(shè)計，學生經(jīng)過動腦和動手提升理論與實際緊密結(jié)合能力， 深入智能工廠跨領(lǐng)域活動各個步驟團體運作能力。應用以滿足行業(yè)市場需求為任務，模擬高端制造企業(yè)實際場景，完成應用 操演，形成工業(yè)制造生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)前物流、產(chǎn)中物流、第三方物流、 智能工廠、“互聯(lián)網(wǎng)+”企業(yè)運作“戰(zhàn)略”意識。集成培養(yǎng)學生科技創(chuàng)新意識，

5、利用所學原理知識和掌握研發(fā)技能訓練，形成 整體智能工廠“戰(zhàn)略”布局，轉(zhuǎn)化為更為符合中國制造2025戰(zhàn)略層面 ，提升知識技能系統(tǒng)化。第5頁第一章 智能工廠試驗室設(shè)計規(guī)劃1.3 智能工廠優(yōu)勢特點以硬件環(huán)境建設(shè)、軟件環(huán)境搭建以及課程體系建設(shè)并重方式實施，確保學校在智能工廠硬件設(shè)備投入情況下，經(jīng)過互聯(lián)網(wǎng)及其軟件平臺以及豐富實踐教學課程體系，開展智能化生產(chǎn)、智能制造、智能物流實訓試驗，充分培養(yǎng)學生在機電一體化、電氣工程、電子技術(shù)、生產(chǎn)管理、物流工程、工業(yè)工程及其相關(guān)專業(yè)綜合實踐應用和科研創(chuàng)新能力。傳統(tǒng)實訓室如工業(yè)工程、電氣自動化實訓室等技術(shù)落后，功效單一與外界最新技術(shù)發(fā)展趨勢脫節(jié)缺乏生產(chǎn)管理方面教學內(nèi)容

6、教學伎倆陳舊智能工廠實訓室集成了最新自動化、信息化技術(shù)，如“互聯(lián)網(wǎng)+”、物聯(lián)網(wǎng)等表達了生產(chǎn)管理、運維等完整企業(yè)管理思緒，實現(xiàn)學習到工作無縫對接集成了信息化教學伎倆，提升學生學習主動性第6頁第一章 智能工廠試驗室設(shè)計規(guī)劃工業(yè)性：硬件產(chǎn)品配置標準件均采取工業(yè)一線品牌，非標件加工和電氣配線均符合國際化工業(yè)標準，軟件系統(tǒng)均經(jīng)過世界五百強制造企業(yè)運行驗證合格，符合“互聯(lián)網(wǎng)+”行動計劃中數(shù)據(jù)實時和協(xié)同創(chuàng)新理念，最大程度縮短了與工業(yè)級設(shè)備差距。該系統(tǒng)可全自動化、高效率、高精度制造產(chǎn)品，并可經(jīng)過射頻技術(shù)存放并追蹤各工序生產(chǎn)信息。其中數(shù)控車床、加工中心、工業(yè)機器人、工業(yè)總線、工業(yè)柔性傳輸線、檢測系統(tǒng)等設(shè)備與控制

7、系統(tǒng)均與工業(yè)生產(chǎn)應用相一致，將當代化工業(yè)現(xiàn)場各項先進生產(chǎn)制造技術(shù)充分融合并展現(xiàn)。開放性：產(chǎn)品開放了電路氣路配線、機械裝調(diào)等功效，使學生能夠真正實現(xiàn)動手實操。電氣部分擴展表達在接口自由，各從控單元均可外接控制器來實現(xiàn)控制功效。機械部分擴展表達在系統(tǒng)可經(jīng)過添加新模塊單元來完成系統(tǒng)升級。技術(shù)先進性：系統(tǒng)所包括工業(yè)機器人、多軸運動控制系統(tǒng)、工業(yè)柔性傳輸線、RFID射頻識別系統(tǒng)等，物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)傳輸可追溯性管理等先進技術(shù)均充分表達了系統(tǒng)技術(shù)應用先進型。第7頁第一章 智能工廠試驗室設(shè)計規(guī)劃產(chǎn)品高端性：產(chǎn)品主要電氣元件和傳動機構(gòu)均選取德、日進口一線工業(yè)品牌產(chǎn)品；機械加工零件如鋼制、鋁制零件均在確保高標準加工精度

8、同時，進行了表面氧化、噴涂等處理方式?？纱_保設(shè)備在確保質(zhì)量和穩(wěn)定性同時，到達外形美觀特點。系統(tǒng)采取了德國西門子可編程控制器、變頻器；日本歐姆龍工業(yè)傳感器與RFID射頻識別系統(tǒng)；德國西門子或日本松下數(shù)控系統(tǒng)；日本松下或安川工業(yè)機器人柔性生產(chǎn)性：可依據(jù)生產(chǎn)計劃執(zhí)行全自動化原料檢測、識別、加工、后處理、裝配、包裝、成品入庫系統(tǒng)功效。從軟件上，經(jīng)過上位機自動化生產(chǎn)管理系統(tǒng)，可實現(xiàn)生產(chǎn)信息存放追蹤功效，和柔性排產(chǎn)計劃功效，從而有效統(tǒng)計、統(tǒng)計、追蹤、變換生產(chǎn)質(zhì)量和效率；從硬件上，系統(tǒng)可經(jīng)過簡單更換一些工裝夾具和加工程序，改變生產(chǎn)產(chǎn)品。系統(tǒng)模塊化：系統(tǒng)中單元設(shè)備（上料系統(tǒng)、數(shù)碼車床、機器人、檢測系統(tǒng)、封箱模

9、塊、碼垛模塊等）含有“聯(lián)機/單機”兩種操作模式。全部單元設(shè)備都能夠獨立操作，能夠單機設(shè)備為平臺，進行單項技術(shù)研發(fā)。第8頁第一章 智能工廠試驗室設(shè)計規(guī)劃綜合性：整套系統(tǒng)從機械傳動精心設(shè)計、控制元件類型選取、數(shù)據(jù)采集實時、軟件系統(tǒng)集成、產(chǎn)品柔性化和控制類型上，均表達其特點特征，以多元化為出發(fā)點，防止重復使用，使學生能夠在一套系統(tǒng)中最大可能掌握更多知識點。用戶能夠依據(jù)這一套系統(tǒng)同時設(shè)置多門實訓課程，從而到達同類幾套產(chǎn)品實訓功效。能夠?qū)崿F(xiàn)技術(shù)實訓內(nèi)容包含：系統(tǒng)集成技術(shù)、物流工程技術(shù)、PLC控制技術(shù)、總線技術(shù)、電氣控制技術(shù)、氣動技術(shù)、液壓技術(shù)、伺服控制技術(shù)、變頻控制技術(shù)、電子技術(shù)、組裝技術(shù)、運動控制技術(shù)

10、、電機拖動技術(shù)、直流調(diào)速技術(shù)、步進閉環(huán)控制技術(shù)、PID控制技術(shù)、機械傳動與執(zhí)行機構(gòu)技術(shù)、故障檢測與排除技術(shù)、傳感技術(shù)、測控技術(shù)、組態(tài)技術(shù)、HMI人機交互技術(shù)、自動化倉儲管理技術(shù)、智能儀表控制技術(shù)、質(zhì)量控制技術(shù)、圖像視覺處理技術(shù)、RFID射頻識別技術(shù)。第9頁第一章 智能工廠試驗室設(shè)計規(guī)劃便捷性：產(chǎn)品由一個總控單元和各類從控單元等組成，其組成形式采取模塊化設(shè)計理念，每個從控單元均由支撐平臺、配電板、執(zhí)行部分組成。具備結(jié)構(gòu)格調(diào)統(tǒng)一、升級擴展靈活等特點。各單元分為手動/自動兩種模式，可單站訓練也可整體運行，使得實訓能夠愈加安全便捷進行。安全性：設(shè)備含有接地保護、過載保護、短路保護、漏電保護功效、含有誤

11、操作保護功效、安全性符合相關(guān)國家標準標準、全部材質(zhì)均符合環(huán)境保護標準。全部元器件滿足國家CCC認證。 本實訓室最大亮點在于改進常規(guī)軟/硬件脫節(jié)與只做不研或者只研不做弊端，經(jīng)過軟件集成實訓室全部智能設(shè)備，建設(shè)創(chuàng)新、智能、自動、系統(tǒng)智能工廠試驗室。 最大特色在于移植企業(yè)運行管理模式，將傳統(tǒng)制造業(yè)經(jīng)過互聯(lián)網(wǎng)思維優(yōu)化整合與信息物聯(lián)無縫集成，而且轉(zhuǎn)化為高校實用教學。第10頁第一章 智能工廠試驗室設(shè)計規(guī)劃1.4 實訓室布局此智能工廠試驗室布局靈活，能夠系統(tǒng)性布局也能夠模塊化布局，提議實訓室場地在100平方米以上。示意圖（僅供參考）第11頁第二章 智能工廠試驗室系統(tǒng)組成2.1 智能工廠管理系統(tǒng)智能工廠管理系

12、統(tǒng)是結(jié)合生產(chǎn)制造企業(yè)咨詢規(guī)劃實際，同時基于ERP、MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）、控制系統(tǒng)及供給鏈管理于一體實現(xiàn)整體無縫信息互聯(lián)一個透明化智能工廠管理系統(tǒng)。第12頁第二章 智能工廠試驗室系統(tǒng)組成智能工廠管理系統(tǒng)為在激烈全球競爭中保持優(yōu)勢，制造企業(yè)要最大化利用資源，將生產(chǎn)變得愈加高效；為適應不停改變客戶需求，制造企業(yè)必須盡可能縮短產(chǎn)品上市時間，對市場響應愈加緊速；為滿足市場多元化需求，制造企業(yè)還要快速實現(xiàn)各步驟靈活變動，將生產(chǎn)變得愈加柔性。而高效、快速、柔性，正是智能化企業(yè)為制造業(yè)帶來最大改變。第13頁第二章 智能工廠試驗室系統(tǒng)組成經(jīng)過智能化工廠規(guī)劃，能夠降低產(chǎn)品上市時間最少30%；經(jīng)過優(yōu)化規(guī)劃質(zhì)量，能

13、夠降低制造成本20%。而在新產(chǎn)品上市百分比、設(shè)備生產(chǎn)效率、產(chǎn)品交付能力及營運利潤率等多個方面，智能化工廠指標均遠遠高于傳統(tǒng)制造企業(yè)。智能制造帶來不只是炫目標科技，還有實實在在收益，以及支撐企業(yè)久遠發(fā)展競爭力。主要包含以下功效特點。2.1.1 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理基于生產(chǎn)管理決議，需要采集大量輔助生產(chǎn)數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)能夠采取數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、條形碼/二維碼/射頻標簽(RFID)等方式取得。系統(tǒng)依據(jù)實際需要能夠靈活采取自動搜集(采取條形碼/二維碼/RFID)以及手工錄入方式提供必要基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，以符合國家要求和生產(chǎn)管理需要。2.1.2 生產(chǎn)計劃和排產(chǎn)依據(jù)混流平衡標準實現(xiàn)排產(chǎn)，由日計劃排定上線次序計劃，并計算出裝配過

14、程中各個相關(guān)工位所需要物料信息，實現(xiàn)物料拉動管理。訂單管理將允許進行次序調(diào)整（包含改序，插序等）。第14頁第二章 智能工廠試驗室系統(tǒng)組成2.1.3 物料拉動管理生產(chǎn)物料管理實現(xiàn)對整個生產(chǎn)過程物料信息全方面實時管理。生產(chǎn)物料管理功效與生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)跟蹤管理緊密結(jié)合，經(jīng)過設(shè)備狀態(tài)和生產(chǎn)監(jiān)控實時數(shù)據(jù)，對物料消耗情況進行及時監(jiān)控和匯報。第15頁第二章 智能工廠試驗室系統(tǒng)組成2.1.4 采購管理包含采購計劃、采購訂單、采購結(jié)算、采購費用、價格及供貨信息資料等功效模塊，基于工作流驅(qū)動對采購業(yè)務物流進行有效跟蹤和管理。第16頁第二章 智能工廠試驗室系統(tǒng)組成2.1.5 訂單管理訂單是整個系統(tǒng)內(nèi)在驅(qū)動力之一，針

15、對不一樣客戶含有各種訂單接收策略，慣用 XML、EMAIL、TXT文件等方式；訂單管理主要包含訂單接收/錄入、執(zhí)行情況跟蹤等功效。2.1.6 倉儲管理倉儲是供給鏈執(zhí)行過程關(guān)鍵步驟，倉儲管理包含倉儲資源管理和業(yè)務運作流程實現(xiàn)。主要包含收貨、品檢、上架、揀選、流通加工、裝運、補貨、庫存控制、可視化監(jiān)控、移庫、盤點等功效。第17頁第二章 智能工廠試驗室系統(tǒng)組成2.1.7 供給商管理供給商評定，支持對供給商在質(zhì)量、價格、交期、服務、可連續(xù)性改進等各方面進行綜合評定； 全程協(xié)議紀錄和跟蹤；建立供給商-存貨價格體系，實現(xiàn)采購詢價、比價、篩選、分析等。第18頁第二章 智能工廠試驗室系統(tǒng)組成2.1.8 產(chǎn)品跟

16、蹤管理在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品跟蹤很主要。產(chǎn)品生產(chǎn)動態(tài)隊列是物料拉動和訂單跟蹤基礎(chǔ)。跟蹤方式以條形碼、二維碼和射頻標簽為主，進行生產(chǎn)投料、生產(chǎn)裝配、檢測，搜集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，建立生產(chǎn)信息檔案和生產(chǎn)線監(jiān)控。2.1.9 生產(chǎn)現(xiàn)場管控即時資料處理(Real Time)：生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)能夠進行實時反饋， 保障實時對生產(chǎn)現(xiàn)場管控。2.1.10 現(xiàn)場無紙化作業(yè)(Paperless)全部采取電子設(shè)備采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，不需要再填寫大量書面匯報。2.1.11 現(xiàn)場資源追蹤(Tracking)能夠及時了解生產(chǎn)現(xiàn)場包含人力、設(shè)備、材料等資料利用情況。2.1.12 生產(chǎn)情況監(jiān)控(Monitoring)能夠經(jīng)過系統(tǒng)及時了解產(chǎn)品情況，實時

17、把握生產(chǎn)最新情況。2.1.13 自動化設(shè)備控制(Control)可與生產(chǎn)自動化設(shè)備進行對接，使系統(tǒng)與設(shè)備真正一體化。2.1.14 及時現(xiàn)場管理(Jit Management)及時反饋現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)給管理者，讓管理者及時對生產(chǎn)過程進行調(diào)控。第19頁第二章 智能工廠試驗室系統(tǒng)組成2.1.15 SPC（統(tǒng)計工序控制）質(zhì)量管理對于產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量數(shù)據(jù)，當發(fā)覺有質(zhì)量問題時候，操作員可選擇對應質(zhì)量問題原因，完成整個統(tǒng)計過程。質(zhì)量問題原因內(nèi)容可依據(jù)需要做自定義修改。需要查詢質(zhì)量數(shù)據(jù)，只要輸入產(chǎn)品ID號，即可顯示產(chǎn)品相關(guān)質(zhì)量信息。建立產(chǎn)品生產(chǎn)全過程檔案(工藝、時間、人員、部件、檢測等)；建立質(zhì)量追溯鏈，實現(xiàn)正反向追

18、溯，追溯至供給商和人員。第20頁第二章 智能工廠試驗室系統(tǒng)組成2.1.16 全程追溯體系從原材料供給商，生產(chǎn)批號資訊，到生產(chǎn)中人員設(shè)備資訊， 生產(chǎn)測試統(tǒng)計，維修統(tǒng)計以及產(chǎn)品出貨后位址，數(shù)量等資訊，智能工廠管理系統(tǒng)都會忠實進行統(tǒng)計以建立完整追溯檔案。當發(fā)生問題時，能夠提供準確資料來給分析人員提供幫助來確定問題和確定影響范圍。第21頁第二章 智能工廠試驗室系統(tǒng)組成2.1.17 智能預警管理經(jīng)過系統(tǒng)預警功效，我們能夠透過Mail，短信，報警燈等方式能夠讓相關(guān)人員及時發(fā)覺問題， 在問題擴大之前就將問題毀滅，降低由此造成損失。系統(tǒng)經(jīng)過現(xiàn)場采集即時生產(chǎn)資料中發(fā)覺異常， 然后通知到相關(guān)責任人而且停線預防問題

19、擴大而停線，相關(guān)人員假如辦法正確能夠繼續(xù)生產(chǎn)，不然停線整理。第22頁第二章 智能工廠試驗室系統(tǒng)組成2.1.18 工藝管理視覺化在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，提供生產(chǎn)工藝路線視覺化查詢, 直觀顯示產(chǎn)品應該走工序，已經(jīng)走過哪些工序，以及生產(chǎn)詳細資料。2.1.19 配送管理以最大程度降低生產(chǎn)物流成本、提升運作效率為目標，按照實時配送標準，在多購置商并存環(huán)境中，經(jīng)過在購置商和各自供給商之間建立實時雙向鏈接，構(gòu)筑一條順暢、高效物流通道，為購置、供給雙方提供高度集中、功效完善和不一樣模式配送信息服務。2.1.20 協(xié)同管理是以集中管控、協(xié)同應用企業(yè)管理模式為背景，滿足制造企業(yè)管理模式變革平穩(wěn)過渡需要，符合企業(yè)管剪發(fā)展

20、趨勢，形成了制造供給鏈和經(jīng)典離散制造模式。第23頁第二章 智能工廠試驗室系統(tǒng)組成2.1.21 現(xiàn)場設(shè)備管理經(jīng)過二維碼、RFID或藍牙等現(xiàn)場設(shè)備與移動終端（手機、Pad）組合，實現(xiàn)設(shè)備維護、點巡檢等管理流程信息化和跨平臺處理。用戶使用移動終端，能夠在任意一臺設(shè)備旁邊實時查看運行相關(guān)數(shù)據(jù)，調(diào)取設(shè)備手冊和檢修流程等文檔資料，維護工作完成后，系統(tǒng)自動將維護人員、維護過程等信息上傳至服務器，實現(xiàn)程序閉環(huán)。第24頁第二章 智能工廠試驗室系統(tǒng)組成2.1.22 客戶管理經(jīng)過對客戶資料搜集、分類、存檔、檢索和管理，全方面掌握不一樣客戶群體、客戶性質(zhì)、客戶需求、客戶信用等客戶信息。以提供最正確客戶服務為宗旨，為客

21、戶提供物流運作、方案、價格、市場、信息等各種服務內(nèi)容，及時處理客戶在合作中碰到各類問題，妥善處理客戶合作中發(fā)生問題，培養(yǎng)長久忠誠客戶群體，為企業(yè)供給鏈形成和整合提供支持。同時包含對客戶服務渠道和業(yè)務查詢管理，經(jīng)過客戶服務渠道，客戶能夠經(jīng)過各種方式（如網(wǎng)上查詢、電話查詢、短信通知、 E-MAIL 通知等）或者客戶訂單狀態(tài)及其作業(yè)情況。第25頁第二章 智能工廠試驗室系統(tǒng)組成2.2 智能生產(chǎn)流水線該試驗室實訓用流水線是實現(xiàn)了螺絲+墊片+螺帽產(chǎn)品組裝整個生產(chǎn)流程。主要包含上料、組裝、產(chǎn)品檢驗、產(chǎn)品裝箱、碼垛、產(chǎn)品入庫工序。RFID電子標簽已埋在原料工件內(nèi)部，檢測距離約為140mm。RFID檢測系統(tǒng)能夠

22、準確地讀取工件內(nèi)標簽信息，進而實現(xiàn)了產(chǎn)品分揀和全程數(shù)據(jù)跟蹤。經(jīng)過更換機器人夾具，即可對應不一樣規(guī)格螺絲、墊片和螺帽。（軟件上，經(jīng)過識別RFID信息，自動進行分別處理）而且采取了先進Profibus工業(yè)現(xiàn)場總線控制方式，配有主控德國西門子S7-300PLC、人機界面、組態(tài)軟件等，系統(tǒng)更大程度上展現(xiàn)了工業(yè)現(xiàn)場工作狀態(tài)及當代制造工業(yè)發(fā)展方向。第26頁第二章 智能工廠試驗室系統(tǒng)組成系統(tǒng)工作流程：在總控界面輸入生產(chǎn)需求后，系統(tǒng)會自動檢驗料倉庫存情況，并按照生產(chǎn)需求，依據(jù)上述流程自動傳輸、識別、裝配、入庫等，從而打造縮小版含有中國制造2025特征柔性化、智能化、網(wǎng)絡化生產(chǎn)線。第27頁第二章 智能工廠試驗室

23、系統(tǒng)組成2.2.1 上料由料庫、上料振動盤（或上料機器人）組成，用于將工件庫中工件（螺絲、墊片、螺帽）分別按照生產(chǎn)需要依次推出到組裝設(shè)備中。原料工件中已經(jīng)含有RFID電子標簽，方便于產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤。三工位供料設(shè)計，使得供料方式多樣化，能夠進行單一上料，也能夠進行不一樣編型號組合上料，以及對上料速度快慢控制，實現(xiàn)上料形式多樣化。自動上料振動盤數(shù)控機床用上料機器人第28頁第二章 智能工廠試驗室系統(tǒng)組成2.2.2 組裝該數(shù)控機床把墊片套入到螺絲上，而且擰緊螺帽。設(shè)有多個傳感器，能夠檢測原料件是否正確到位。檢測工件RFID信息，自動識別不一樣規(guī)格原料工件，從而進行不一樣處理（比如說擰緊力度調(diào)整，擰轉(zhuǎn)數(shù)調(diào)整等）。把加工信息實時傳送給上位控制電腦。第29頁第二章 智能工廠試驗室系統(tǒng)組成2.2.3 產(chǎn)品檢驗智能視覺檢測系統(tǒng)采取CCD攝影機將被檢測目標轉(zhuǎn)換成圖像信號，傳送給專用圖像處理系統(tǒng)，依據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號，圖像處理系統(tǒng)對這些信號進行各種運算來抽取目標特征，如面積、數(shù)量、位置、長度，再依據(jù)預設(shè)允許度和其它條件輸出結(jié)果，包含尺寸、角度、個數(shù)、合格/不合格、有/無等，實現(xiàn)自動識別和檢驗是否合格功效。本設(shè)備采