五風道煤粉燃燒器使用說明書

1、HL-5 系 列 多 風 道 煤 粉 燃 燒 器HL-5XILIEDUOFENGDAOMEIFENRANSHAOI使用說明書概述 . 2特點 . 2主要技術參數 .2結構與原理 .3操作要點 .45.1點火操作55.2火焰形狀與長度的調節(jié)55.3 正常生產操作.7停窯操作.7用風控制.8使用低揮發(fā)份煤容易出現的情況及應對措施.9維護與檢修 .107.1 維護.107.2 檢修.101 概述HL 系列多風道煤粉燃燒器是我公司在消化、吸收國際領先技術的 基礎上，在有關科研院所及水泥廠的協助下，經過探索和試驗，開發(fā) 研制的新型高效煤粉燃燒器，它主要用于以煤粉為燃料的水泥化工等 旋窯生產線。上百年來，

2、水泥行業(yè)的專家們一刻也沒有停止對燃燒器 的研究，截至目前為止，國際上已從單風道發(fā)展為雙風道、三風道、 四風道及燒兩種以上燃料的更多風道燃燒器，燃料也由燃油到燒煙煤、 低揮發(fā)粉煤、無煙煤、劣質煤和垃圾。2特點：次風用量少，約占燃燒用理論空氣量的6%8%,從而降低 了熱耗和煤耗。熱力集中穩(wěn)定，卷吸高溫二次風的能力強，在窯內溫度梯度分 布合理，可提高熟料質量和產量?；鹧嫘螤钜?guī)整合理，不發(fā)散、不刷窯皮，延長了窯襯使用壽命， 減少工藝事故，提高窯的運轉率。對煤種適應性強，可以燒低揮發(fā)份煤、無煙煤、劣質煤等煤種， 燃料選擇面寬，有利于節(jié)約燃料成本。煤粉燃燒效率高，減少了窯尾廢氣中有害物的排放，加強了環(huán) 境

3、保護?；鹧嬲{整靈活，可根據窯內熱工狀況，對內風、旋風、外風靈 活調整，對火焰實行無級調節(jié)。制作精良，風道間采用高強度的密封裝置，噴頭采用耐高溫及 耐磨材料制成，頭部為可拆卸部件，更換方便。3主要技術參數：3.1煤風在噴口處噴出速度約為：2030m/s,3.2外軸流風在噴口處噴出速度約為：230310m/s,3.3旋風在噴口處噴出速度約為：200260m/s,3.4內軸流風在噴口處噴出速度約為：60100m/s二次旋流風噴出速度約為：30-260 m/s正常輸煤量為：5-15t/h4結構與原理4.1工作原理HL 系列多風道煤粉燃燒器，它以高推力、低一次風量，使各風道 間產生速度差、壓力差、方向差

4、。使煤粉與高溫二次風充分接觸、混 合、擴散，強化燃燒。利用直流風和旋流風二者的適當調節(jié)，增減旋 轉擴散強度和軸向收攏作用，對火焰的長度和形狀進行無級調整，以 適應旋窯對火焰的特殊要求。外軸流風其作用是卷吸二次風，擴大和增強內外回流區(qū)，穩(wěn)定收 攏火焰，冷卻燃燒器管道，控制火焰形狀；煤風道均勻輸送煤粉；旋 流風改善風煤混合，產生切向動量；內軸流風的作用是提高風、煤混 合均化程度，穩(wěn)定火焰，并對火焰中心補氧，保護噴嘴口；中心管內 可根據需要安裝燃油點火裝置。兩股氣流(軸向風和徑向風)在它們離開燃燒器之前混合在一起， 并以一股混合的一次風流從環(huán)形一次風噴咀噴出，使軸流風有趨向中 心的流場，對旋流風具有

5、較強的穿透力。42結構特點：燃燒器內裝有1個中心管，中心管內有1個保護套管，用以保 護油噴嘴；中心管向外依次是煤粉管、徑向風管、燃燒器外管，由里 到外分別形成中心風通道、煤風通道、旋流風通道和軸流風混合通道。 外軸流風道采用內部強化結構設計，噴口不易變形，風量、風速可調。旋流風和軸流風在其出口端的空間處預混合，之后由同一個較 寬的通道噴出，避免從二個較窄的環(huán)形通道噴出，消除了因煤結焦而 部分堵塞一次風通道的可能。外軸流風、旋流風、內軸流風風管上分別設有風量調節(jié)手動 蝶閥，蝶閥上標有開度線，可根據窯情調節(jié)三道風的比例，改變氣流 噴出速度調整火焰，還可通過旋轉手動蝸輪控制煤風管前后伸縮，從 而改變

6、一次風錐形噴嘴面積，在維持軸、旋流風比例不變的情況下， 達到風量的增減及角度變化；調節(jié)中心風位置，能夠產生新的擴散風， 加速煤粉混合，從而改變火焰的粗細和燃燒狀況，以滿足不同工況、不同煤種的熱能平衡。通過旋轉手動蝸輪控制煤風管前后伸縮(調整范圍-30mm-+30mm), 一次風噴出速度可調范圍達50%100%,通過優(yōu)化一次風噴出速度和 一次風壓，可獲得較大的燃燒推動力，從而達到煤粉的更好的燃燒效 果。錐形噴嘴采用耐高溫、抗高溫氧化的特殊耐熱鋼鑄件機加工噴 鍍制成，提高了頭部的抗高溫變形能力。煤粉出口處采用高抗磨損的襯里，且設計成易于更換的結構。 在煤風喂入處，設置檢查孔，并對里襯進行了特殊耐磨

7、處理。外軸流網混流室一次旋流風中心風(擴散風)噴油裝百煤風 內軸流風遂W臓器頭榔示懿外軸流網混流室一次旋流風中心風(擴散風)噴油裝百煤風 內軸流風遂W臓器頭榔示懿設計金圖9- i2015. 45 操作要點點火操作用燃油點窯一般先將柴油通過油槍（油燃燒器）霧化點燃，待火焰穩(wěn)定，窯 頭溫度升到一定程度后，即可向窯內噴煤粉，并由少逐步增加，同時 適當開啟內風，直到煤粉點燃，煤粉火焰穩(wěn)定一段時間后，停止供油 同時把油槍后拉或從中心管中全部拉出來，然后按正常操作程序進行。5.1.2 熱窯點火短時間停窯，只要埋在下面的物料呈紅色，均可直接送煤，不另 行點火，步驟是先開啟窯尾排風機，再慢轉窯將埋在下面的高溫

8、物料 翻起，開啟送煤風機向窯內送煤粉，注意盡量少送，減少或避免“回 火”，待窯內溫度升高后再開啟凈風機喂料進行。火焰形狀及長度的調節(jié)火焰形狀是通過傳統一次風 （軸向風和徑向風 ）的供風量和中心管 （包括煤粉通道）相對風通道的軸向位移來進行調節(jié)的。軸向風和徑向風 是用調節(jié)器進行調節(jié)的?；鹧娴男螤畲_定了燒成帶的長度，它對煅燒 的影響很大，當燃料的熱值一定時，過分拉長火焰會使燒成帶溫度降 低，過早出現液相，易結長厚窯皮；反之，火焰過短，高溫部分過于 集中，易燒垮窯皮，不利于窯體的長期安全運轉。在穩(wěn)定操作的情況下，一般火焰的形狀和長度不變。影響火焰長 度形狀的因素很多，如排風量、二次風溫、一次風速、窯

9、內溫度、物 料結粒情況、煤質、物料配比及燃燒器的內流風、旋流風、外流風以 及燒成帶本身的變化等因素。對火焰形狀和長度影響最大的是燒成帶 內的空氣和旋流風的比例。因為含有氧氣的空氣必須與燃料完全接觸 才能使燃料完全燃燒，而燃料與空氣的混合程度會使火焰的長度和形 狀發(fā)生變化，外軸流風是起調整火焰形狀的作用，旋流風的作用是提 高風、煤混合程度。操作中應采取調整旋流風、外軸流風的比例，而 煤粉與空氣的混合程度會使火焰的長度和形狀發(fā)生變化，火焰調整以 外流風和旋流風為主，外流風控制火焰長短、旋流風起火焰粗細作用 盡量不要全用內流風和全用外流風來調節(jié)火焰。內軸流風調節(jié)根據煤粉燃燒速度快慢增大或減小。調整窯

10、內火焰的粗細，必須與窯的有效斷面相適應，要求充滿窯 斷面，近料而不觸料，一般應在不易燒壞窯皮的前提下，盡可能使火 焰接近料層?；鹧娴恼{整：（1）當火焰細長無力、溫度不集中時，應減小外流風加大內流風。（2）當火焰短粗、溫度過于集中時，應減小內流風加大外流風。（3）視需要可調節(jié)燃燒器在窯端面的位置（調整偏料位置）。燃燒器各風道風量、風速的調整：（1）軸流風、旋流風的大小可通過蝶閥的開度來進行調節(jié)。（2）當蝶閥調整范圍小時，也可通過調節(jié)各風管道的相對位置， 來改變風道的通風面積，從而實現各風道風量的新的匹配，以適應不 同的煅燒狀況。通過旋轉手動蝸輪控制煤風管向前推，調整標識（一）指針向燃 燒器尾部方

11、向移動，外風風道截面積減小，出風口風速、風壓升高， 火焰剛度增強，卷吸二次風能力加強，火焰適當變長，反之則火焰變 軟。通過旋轉手動蝸輪控制二次旋流風管向前推，調整標識（二）指 針向燃燒器尾部方向移動，二次旋流風風道截面積增加，出風口風速 降低、風壓降低，對火焰內部的煤風混合能力變弱，火焰變長，變細 反之，則風速與風壓提高，對煤粉的混合能力加強，煤粉燃燒激烈， 火焰變粗，黑火頭變短。通過旋轉手動蝸輪控制中心風風管向前推，調整標識（三）指針 向燃燒器尾部方向移動，中心風產生新的擴散風，加速煤粉的混合， 火焰變粗，恢復原位，則無擴散風。如圖：（3）其它風量的改變，通過風機調整來完成。停窯操作先停止輸

12、送煤粉，煤風機仍要保持運行幾分鐘，以便吹凈輸送管 道內殘留煤粉，然后將燃燒器拉出窯外，凈風機運行 12 小時后，待 燃燒器整體溫度下降后，再停凈風機，以防燃燒器發(fā)生彎曲變形。5.4操作控制原則HL5煤粉燃燒器的使用過程中，要力求做到“五穩(wěn)定三配合”，即 穩(wěn)定風量、煤量、下料量、窯速及溫度，以保證火焰形狀的穩(wěn)定；內 風、外風、煤風與煤量要匹配，進行綜合分析，前后兼顧，來調整控 制火焰形狀。5.5燃燒器位置的確定回轉窯是否長期安全運轉，能否做到優(yōu)質、高產，燃燒器位置是 非常重要的一環(huán)。如果燃燒器位置太偏下，火焰不順，易燒損窯皮和 耐火襯料，并且導致急燒和不完全燃燒，產生黃心料和熟料fCaO含量 偏

13、高。燃燒器太靠近物料層，一部分燃料會卷入物料內，增加熱耗并 導致結圈和熟料fCaO含量偏高。燃燒器太偏上，火焰燒得較遠，即燃 燒器離物料層遠而靠近窯襯，火焰會沖刷窯皮和窯襯，降低窯襯使用 壽命；且易結長、厚窯皮，窯尾煙室和五級下料管易結皮堵塞。窯皮的長短一般遵循燃燒器“高短低長”的規(guī)律。在冷態(tài)時將燃燒器中心位置定在偏向物料30mm、偏下30mm這一點 上。在正常生產時，根據窯皮情況、煤質、生窯生料化學成分等因素 在橫坐標050mm、縱坐標050 mm內的矩形范圍內對燃燒器進行適 當調整，保證火焰順暢，既不沖刷窯皮，又能壓著料層煅燒。5.6用風控制5.6.1風量控制風量的控制主要是指一次風量的控

14、制。對該類型燃燒器來說，一 次風量控制在燃燒用理論空氣的6%8%，在條件允許的情況下偏低 控制。為保持總風量不變，減少一次風量，必然增加高溫的二次風量 來補充，這有利于煤粉的快速燃燒。5.6.2風速控制從熟料煅燒工藝來講，要求煤粉燃燒快，熱量釋放集中，以利于 傳熱和縮小燃燒所占空間，從而提高回轉窯產量。但燃燒速度過快， 火力集中會直接影響燒成帶窯襯的使用壽命。因此，必須控制適宜的 燃燒速度。影響煤粉燃燒速度的因素很多，其中風速是主要原因。因 此在實際生產中主要以調節(jié)控制風速來控制煤粉燃燒速度。燃燒器的 煤風一般控制在2530 m/s，次風通過調整錐形噴嘴的面積，將 其噴出速度控制在200210

15、 m/s，一次風壓控制在230250 mbar。 在實際生產中，若一次風速過低，會使風煤混合不好，煤粉產生不完 全燃燒，造成回轉窯內溫度偏低，滿足不了物料在窯內的吸熱平衡， 窯速無法提高，熟料產質量降低，同時由于不完全燃燒的煤粉沉積在 燒成帶后部，使液相提前出現造成回轉窯結圈、結大球。針對此種情 況，應縮小一次風錐形噴嘴面積，提高一次風噴出速度，從而加快風 煤混合速度，加快煤粉燃燒。5.6.3內外風（旋流風與軸流風）比例的控制回轉窯內窯皮對傳熱、保護窯襯、保護窯筒體起著重要的作用， 因此在生產中必須保持一定的窯皮厚度和長度。燒成帶窯皮厚度一般 保持在200300 mm，長度在1825 m。為了

16、保護窯皮，必須合理 控制內、外風比例，如果內風（旋流風）偏大，火焰短且粗，易損傷窯皮，造成窯皮大面積脫落，熱工制度不穩(wěn)定；如果外風（軸流風）偏大, 火焰細且長，雖不會損傷窯皮，但會使燒成帶窯皮掛得過厚，影響窯 內通風。在實際生產中，考慮到窯內溫度、燒成帶長度等因素，一般 控制內、外風比例為2： 8,這樣既能有效保護窯皮，又可滿足窯內煅 燒溫度、熱力強度的要求。6維護與檢修維護燃燒器是在1000C左右的環(huán)境中工作，在設計制造中最大限度的 采取了抗變形能力，但如維護不力，會給燃燒器造成很大的破壞，甚 至報廢。要保持良好的澆注耐火襯料，一旦發(fā)現脫落或剝落嚴重，要 停止使用，從新澆注耐火襯料。燃燒器在使用過程中，嚴禁無軸流風或過