發(fā)酵罐制作、安裝

1、一、工程簡介：工程內(nèi)容為 4 只 480 M3 不銹鋼發(fā)酵罐制作、安裝。480 M3 不銹鋼發(fā)酵罐直徑為5700 mm,總高度達(dá) 23m,總重量約為 38.5 噸，不但體積浩大，且單重重，運輸困難。為此，總體上考慮封頭、錐體、夾套等部件成型安排在廠內(nèi)制造，分件運至建設(shè)單位廠內(nèi)罐區(qū)現(xiàn)場組焊， 筒體在建設(shè)單位現(xiàn)場卷制。二、施工依據(jù)及技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、合同；2、設(shè)計圖紙；3、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程;4、GB150-98鋼制壓力容器；5、HG20584-98鋼制化工容器制造技術(shù)規(guī)定；6、GB3274-88碳素鋼和低全金鋼熱軋中厚鋼板和鋼帶；7、JB4729-95旋轉(zhuǎn)壓封頭；8、GB/T14976-9

2、4流體輸送用不銹鋼無縫鋼管；9、JISG4303不銹鋼熱軋鋼板；10、GB/14957-94熔化焊用鋼絲；11、GB4242-84焊接用不銹鋼絲；12、GB/T983-95不銹鋼焊條；13、GB4842-84氬氣；14、JB3223-83焊條質(zhì)量治理規(guī)程；15、鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與治理規(guī)章國質(zhì)檢鍋2022109 號；16、JB4730-94壓力容器無損檢測； 三、施工工藝技術(shù)措施和質(zhì)量把握：1、投產(chǎn)前預(yù)備工作：、組織工藝技術(shù)人員認(rèn)真閱讀，分析其構(gòu)造特點，召開技術(shù)交底會，充分理解設(shè)計意圖， 做到心中有數(shù)，并做好審圖記錄。、編制指導(dǎo)生產(chǎn)的制造工藝和焊接工藝，重點交待清楚夾套蜂窩塞焊焊縫的

3、焊接工藝.、選購質(zhì)量牢靠的SUS304 鋼板等主材，并選擇合格的鋼材供給商。、選擇技術(shù)過硬的專業(yè)施工隊伍，配備足夠數(shù)量的技術(shù)嫻熟的工人，焊工必需是經(jīng)考試合格的并具有相應(yīng)資格的有效持證焊工。2、制造工序流程：3、工藝過程及質(zhì)量把握：、編制指導(dǎo)生產(chǎn)的工藝：技術(shù)工藝人員依據(jù)設(shè)計圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及現(xiàn)場狀況編制指導(dǎo)生產(chǎn)的專業(yè)制造、焊接工藝過程卡及檢驗工藝文件。、檢驗人員對鋼板和焊材進(jìn)展入庫前的檢驗和標(biāo)志移植，確認(rèn)合格前方可投放生產(chǎn)使用。、劃線下料：對筒節(jié)用料鋼板進(jìn)展四邊直線度和垂直度檢查，假設(shè)邊與邊不垂直必需劃垂線切割，保證邊與邊的相互垂直。并嚴(yán)格把握筒節(jié)坯板的下料長度準(zhǔn)確以利環(huán)焊縫組裝錯邊量的把握。、成

4、型：封頭坯板下料后，拼接焊縫承受埋弧自動焊。焊縫檢驗合格后壓制之前，對處 于壓制面焊縫的余高，應(yīng)打磨至母材齊平，并對外圓周切割邊緣的棱角打磨成過渡小圓弧， 防止壓制過程中撕裂。承受先進(jìn)的旋壓成型工藝使封頭旋壓成型、平邊，對拼接焊縫進(jìn)展1 00%RT 檢查并應(yīng)符合III 級要求，合格后運送至現(xiàn)場。錐體承受分片成型后拼接成整體的工藝方法，但與筒節(jié)結(jié)合的上部軸向過渡園弧，也要旋壓成型，以保證質(zhì)量，工藝上預(yù)先安排錐體分為三局部，需旋壓局部高度把握在1m 左右旋壓局部的焊縫要求一樣，待旋壓成型后再組焊成整個錐體。筒節(jié)承受卷板機卷制成型，因筒節(jié)直徑相對較大，厚度相對較薄，剛性缺乏，施工中，承受剛性大的內(nèi)圓

5、關(guān)心工裝將其撐圓，保證其圓度。組對: 縱焊縫組對時把握對口錯邊量 b11.5mm,(GB150-98 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 b1/4，即2 mm),對口棱角度2.8mm。兩相鄰的筒節(jié)縱縫應(yīng)錯開,其中焊縫中心線之間的外園弧長應(yīng)大于筒體厚度的 3 倍,且不小于 100mm,不允許強力組裝。筒體組對后應(yīng)保證筒壁直線度1/10 00mm,且13mm。、產(chǎn)品工藝紀(jì)律檢查試板：每臺罐的第一條縱焊縫焊接時同時將試板焊完，并在得到監(jiān) 理人員確認(rèn)前方可取下做檢查試驗假設(shè)符合以批代臺規(guī)定按GB150-98 第10.5 條規(guī)定執(zhí)行，試板試驗合格前方可投入生產(chǎn)。、縱縫承受埋弧自動焊,。環(huán)縫焊接承受手工電弧焊。焊條牌號：焊絲為Ho

6、Cr21Ni10Ti， 不銹鋼之間的焊接為A102，碳鋼之間的焊接為J422，不銹鋼與碳鋼之間的焊接為A302。 具體焊接工藝參數(shù)按焊接工藝卡。焊工必需是經(jīng)培圳考核合格并具有相應(yīng)工程的持證焊工， 露天施工時雨天及風(fēng)速大于 10m/s 時應(yīng)承受有效的保護(hù)措施，否則，不得施焊。、RT 檢測：每條焊縫“T”字部位必需拍一張片，探傷比率20%焊縫長度。假設(shè)有不合格， 則應(yīng)制訂返修工藝，對缺陷部位進(jìn)展返修，并應(yīng)在該返修部位延長擴(kuò)探，擴(kuò)探長度為該條焊 縫的 10%，假設(shè)還不合格則應(yīng)對該條焊縫進(jìn)展100%探傷，直至合格。、將成型后的封頭、筒節(jié)、錐體內(nèi)焊縫進(jìn)展打磨至母材齊平，并不能低于母材，為了加快進(jìn)度，焊縫

7、磨平應(yīng)在探傷合格后穿插在各工序間進(jìn)展。、夾套板的制作：夾套板的制造塞焊孔的成型:夾套板材料為 3mm 厚的進(jìn)口的SUS304 鋼板。塞焊孔承受數(shù)控沖床加工，成型后內(nèi)孔徑為 30mm,孔深度為 13m 并呈正三角形排列，對每個孔進(jìn)展編號，以便焊接和質(zhì)量檢驗。然后，再利用折邊機對夾套板四邊進(jìn)展折邊。對成型后的下凹塞焊孔及四周翻邊逐個逐塊的進(jìn)展質(zhì)量檢查，主要檢查沖壓過程中有否撕 裂、偏歪及塞焊孔沖壓深度的均勻等影響焊接質(zhì)量的缺陷存在。假設(shè)存在這些缺陷，則區(qū)分不同狀況準(zhǔn)時承受相應(yīng)的補救措施，與內(nèi)筒組裝之前進(jìn)展修整，保證塞焊孔與筒壁結(jié)合處間隙均勻，以保證焊接質(zhì)量。其構(gòu)造如以下圖：夾套板圓弧成型：夾套板的

8、圓弧成型在卷板機上卷制。實行屢次少進(jìn)給量的卷制工藝進(jìn)展成形，以保證塞焊孔 不變形。卷制時不斷用弧度樣板檢查成型弧度。錐體夾套板成形后，應(yīng)與錐體錐度相符合。3.11、夾套與筒體、錐體的組焊：將已成型并經(jīng)檢驗合格的蜂窩夾套與筒體、錐體點固，去除坡口兩側(cè)的渣物、油污等，并保 證焊接坡口間隙均勻，確認(rèn)位置正確,承受手工氬弧焊工藝進(jìn)展施焊。先焊塞焊孔，后焊四 周邊緣，焊接時，施焊部位應(yīng)承受相對應(yīng)的水平位置焊接，并保證根部焊透。蜂窩孔與內(nèi)筒翻邊角焊縫工藝按圖紙要求焊接，其工藝參數(shù)詳見焊接工藝卡。、夾套板焊縫氣壓試驗及氣氨檢漏：蜂窩式灑精水冷卻夾套試驗，夾套內(nèi)先以0.3MPa 壓縮空氣作試驗，在焊縫和窩點用

9、泡劑進(jìn)展泄漏檢查，然后以 0.6MPa 進(jìn)展氣壓試驗合格。氨冷卻式夾套試驗:該項工序分三步進(jìn)展：第一，氣密性試驗，打空氣0.3MPa,對塞焊孔組合焊縫、板邊角焊縫涂刷肥皂水初步查漏。查漏方法：以每塊夾套板為檢查單位，逐排孔進(jìn)展檢查，一經(jīng)覺察問題即用記號筆做上記號，留待泄壓后進(jìn)展補焊；其次步：試漏檢查合格后緩慢升壓至1.6 MPa 保壓 30 分鐘，不降壓為合格。第三步，氣氨檢查，通入1.2MPa 氣氨，用試紙進(jìn)展檢查，檢查方法同第一步，即以每塊夾套板為單位，逐排認(rèn)真檢查，以試紙不變色為合格，留意檢查時試紙在每個孔的位置至少停留15 秒鐘。此時假設(shè)覺察有漏氣現(xiàn)象，必需先做上記號， 待整塊板的全部

10、孔及板邊焊縫全部檢查完畢后，放掉氨氣用空氣徹底置換前方可按返修工藝 進(jìn)展補焊，補焊后再一次通氨檢查直至合格。、夾套管道的組焊：按設(shè)計圖紙尺寸要求，預(yù)先彎制管件，然后與夾套接收組焊。焊接時承受合理的施焊方法和挨次，并保證單面焊雙面成型，根部焊透。為避開吊裝時損壞夾套 管件，該部件在設(shè)備就位時進(jìn)展，并必需實行必要的保護(hù)措施。4、設(shè)備的內(nèi)外壁外表處理：、罐體內(nèi)壁拋光工藝：罐體內(nèi)外表的拋光處理是制作啤酒發(fā)酵罐的關(guān)鍵技術(shù)項。為了消退罐體內(nèi)外表的粗糙狀態(tài)， 獲得較高要求的外表粗糙度0.6m質(zhì)量,故承受拋光的方法。由于外表積大，拋光工作 量大，外表粗糙度要求高，因此我們選用重慶大學(xué)海達(dá)砂帶磨床公司生產(chǎn)的2M

11、G58400C型罐體拋光機進(jìn)展拋光，以確保罐體外表要求。保證罐內(nèi)粗糙度到達(dá)設(shè)計要求，并小于0.6 m 的外表質(zhì)量。、罐體外壁酸洗、鈍化及蘭點檢查法：奧氏體不銹鋼制造的容器酸洗、鈍化工藝，目的是為了經(jīng)過酸洗和鈍化后的不銹鋼外表生成一層無色致密的鈍化膜起耐腐蝕作用。酸洗液配方:硝酸(比重 1.42)20%氫氟酸5%水75%配制時,將硝酸、氫氟酸緩慢參加水中攪勻。酸洗操作方法和工序:對碳鋼工件外表進(jìn)展保護(hù),刷涂耐酸漆或石臘熔化后熱涂于碳鋼外表。將不銹鋼工件外表的焊疤、劃傷等打磨光滑，并用堿液肥皂水等洗去外表油污臟物后清水沖洗干凈。將配制好的酸液用拖把或細(xì)沙布、毛巾在工件外表來回反復(fù)拖抹，保持工件外表

12、潮濕， 要求維持潮濕的同時用不銹鋼鋼絲刷在工件外表反復(fù)屢次拖抹，直至全部外表呈銀白色。特 別是焊縫及熱影響區(qū)處，應(yīng)反復(fù)用不銹鋼鋼絲刷刷洗。清水沖洗肥皂水刷洗清水沖洗壓縮空氣吹干或自然通風(fēng)晾干。、鈍化液配方：硝酸比重 1.425%重鉻酸鉀2%水93%特別警告：配制時應(yīng)將硝酸、重鉻酸鉀緩慢參加水中，并應(yīng)邊加酸邊攪拌均勻，切記動作緩慢！制止：制止將水參加硝酸中，以免發(fā)生危急！、鈍化操作方法：將配制好的鈍化液用拖把或細(xì)紗布、毛巾等在工件外表來回反復(fù)拖抹， 保持工件外表潮濕 23 小時，留意應(yīng)始終堅持不斷地保持外表潮濕。、鈍化膜質(zhì)量檢查“蘭點”試驗：試驗配方:鐵氰化鉀10 克硝酸30 克蒸 餾 水960

13、 克檢查方法將試液涂于已鈍化處理并已清洗干凈的工件外表上,30 秒后外表無蘭點為合格,留意:工件外表每平方米不少于 5 點,可疑之處應(yīng)重點檢查。、操作留意事項：配制溶液時應(yīng)將酸液緩慢倒入水中,并不斷地攪拌。確定不行將水倒入酸液中。操作前必需穿戴好勞保用品,操作場所要有良好通風(fēng)條件。鐵氰化鉀,重鉻酸鉀應(yīng)由專人保管,按毒品治理方法領(lǐng)用回收。5、設(shè)備的運輸、吊裝、就位：該分項工程，我公司托付與我單位長期協(xié)作的*安裝公司，該公司技術(shù)過硬，閱歷豐富.5.1、拖運吊裝在制作場地上，把罐體兩端墊在額定為 40T 兩鐵拖排上，用枕木、鋼線索固定罐體在鐵拖排上，下擺置鐵滾筒及拖板，用 5T 卷揚機牽引，拖運罐體

14、前進(jìn)，直至吊裝許可位置。5.2、吊裝就位據(jù)該廠發(fā)酵罐基座，鋼管制作數(shù)只排列。承受 800800 獨立鐵撥桿，高度為45 米，一次性吊裝到位。該鐵撥桿安全負(fù)載為45T，垂吊滑組為 40T，左右纜風(fēng)為 16T，后纜風(fēng)為 20T 同時受用，4 臺 3T-5T 卷揚機把握使用， 吊裝挨次從里向外。起吊時，先由撥桿、主吊滑車吊起罐體離地50 厘米停機，檢查受力各點狀況。一切到達(dá)估量的要求，即撤掉前鐵拖排，掃清任何障礙物及雜物。然后起吊罐體上 半部，緩緩上升，使罐體安裝中心垂直軸線，從水平逐步轉(zhuǎn)向垂直，罐后端鐵拖排漸漸滾進(jìn)， 直至罐體直立、吊空。漸漸送至鋼管架上，調(diào)整水平，就位焊接好，松解吊索，解除。移吊

15、桿接吊下一只罐,直到吊裝完畢。、設(shè)備整體校正：發(fā)酵罐就位后，在外壁相隔90吊垂線二條，檢查發(fā)酵罐的垂直偏差應(yīng)13mm, 并用經(jīng)緯儀進(jìn)展校驗，校正過程中，可利用墊斜契鐵塊進(jìn)展調(diào)正，調(diào)正后，對墊鐵塊進(jìn)展焊接固定，并緊固地腳螺栓。、吊裝的安全措施和留意事項：發(fā)酵罐直徑大、筒身長、殼體薄，特別是筒身外冷卻夾套易受損，在起吊、拖運的過程中，作好避開碰撞防護(hù)工序。發(fā)酵罐拖運進(jìn)場,為了不阻礙車輛通行及影響生產(chǎn),我們實行快速通過、拖一吊一,決不停留在道路上.拖運過程中,由于道路不平坦, 發(fā)酵罐簡潔左右滾動,所以必需嚴(yán)格把握墊木的鋪設(shè),一旦發(fā)生地陷傾斜現(xiàn)象,馬上在低凹部位增墊木數(shù)量,同時項起滾筒,直到保持平衡為

16、止。起吊時，應(yīng)認(rèn)真檢查各滑組索的進(jìn)展?fàn)顩r，如有特別停頓吊裝，經(jīng)嚴(yán)格檢查是否可以進(jìn)展吊裝后，方可連續(xù)進(jìn)展下一道工序。參與吊裝人員嚴(yán)格履行起重工作的標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則,嚴(yán)格遵守吊裝工作的紀(jì)律,一切行動聽指揮,為共同搞好吊裝任務(wù)而努力。在吊裝、拖運工作的場地范圍內(nèi)，如有與其它場地、工作及人員往來發(fā)生沖突，必需事前做好防護(hù)措施和鮮亮的標(biāo)志及處置工作，嚴(yán)禁非工作人員接近作業(yè)區(qū)闖入作業(yè)區(qū)。6、發(fā)酵罐的水壓試驗：設(shè)備就位后，水壓試驗前，必需在設(shè)備四周搭好腳手架，以便水壓試驗及檢查工作。搭好腳手架后，首先對夾套再次進(jìn)展通氣體氨檢漏，方法同上， 但這一次檢查目的是防止吊裝過程中和各種緣由引起夾套塞孔焊縫板邊緣及管路焊后等

17、可 能發(fā)生的滲漏現(xiàn)象。因此，是一項很重要與必需急躁細(xì)致的工作，要求有建設(shè)單位代表共同 參與并確認(rèn)。、水壓試驗前預(yù)備工作：接通進(jìn)水管路，封住大罐與管路連接的法蘭口或切斷閥門通路， 對大罐注水，直至頂部封頭上放空口溢水，封住放空口開頭增壓力。、緩慢將罐頂壓力升至表壓 0.19MPa,保壓 30 分鐘，對大罐全部焊縫和罐體進(jìn)展檢查， 以無滲漏，無特別變形為合格。試壓過程中，假設(shè)覺察特別響聲，應(yīng)馬上停頓試壓，并待查明緣由后，才可連續(xù)進(jìn)展。試壓時，必需有第三方一般為鍋爐壓力容器監(jiān)檢部門和建設(shè)單位代表到場參與，并經(jīng)確認(rèn)合格后，簽字認(rèn)可。、設(shè)備水試驗可視現(xiàn)場的具體條件，確定發(fā)酵罐逐臺進(jìn)展或是串連進(jìn)展水壓試驗

18、。7、設(shè)備油漆防腐:設(shè)備必需在水壓試驗合格后,并按設(shè)計圖紙及JB2536-80鋼制壓力容器油漆、包裝、運 輸?shù)囊?guī)定對碳鋼部份進(jìn)展防腐。合格后，裝訂產(chǎn)品銘牌。銘牌內(nèi)容按容規(guī)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。四、施工進(jìn)度安排及工期1、工期：簽訂合同后 80 個工作日，并爭取提前完工。2、打算進(jìn)度表：見附表一五、施工人員組成1、工程經(jīng)理：1 人2、技術(shù)責(zé)任人：1 人要求工程師以上3、檢驗責(zé)任工程師：1 人要求工程師以上4、施工負(fù)責(zé)人：1 人技師5、探傷人員：2 人RT級 2 人，UT 級 1 人6、材料檢驗員：1 人技術(shù)員以上7、焊接檢驗員：1 人技術(shù)員以上8、冷作檢驗員：2 人9、持證焊工：12 人均具WS 工程1

19、0、冷作技工：15 人11、起重工：8 人12、電 工：1 人13、關(guān)心人：10 人14、后勤人員：4 人15、安全施工員：3 人可兼職六、質(zhì)量保證體系介紹為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，結(jié)合生產(chǎn)工藝流程，嚴(yán)格運行質(zhì)量體系，嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程、設(shè)計圖紙和合同質(zhì)量要求，實行從審圖編制工藝材料檢驗劃線下料卷壓制成形縱縫焊接 產(chǎn)品試板環(huán)縫組焊無損探傷夾套成形夾套組焊設(shè)備整體內(nèi)壁精拋光夾套試壓 試漏外外表酸洗、鈍化、蘭點試驗及碳鋼部份的油漆、防腐主體試壓整體保溫竣工交貨用戶效勞全過程的質(zhì)量把握，而且對產(chǎn)品的預(yù)把握。真正做到了“防患于未然”，特別是上幾次制作過同型號產(chǎn)品后，為確保產(chǎn)品的高質(zhì)量、高牢靠性有了堅實的根底。七、安全文明生產(chǎn)措施1、工程經(jīng)理擔(dān)當(dāng)施工安全責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)安全工作。下設(shè)用電安全員、防火安全員、起重安全員，分別負(fù)責(zé)各自分管范圍