鋼結(jié)構(gòu)加工方法及流程()

1、*鋼結(jié)構(gòu)公司*鋼結(jié)構(gòu)公司- *有限公司 鋼結(jié)構(gòu)加工方法及流程一、選材二、放樣按施工圖紙對(duì)全部構(gòu)件的幾何尺寸放樣。2.1、放樣前,放樣人員必需生疏施工圖和工藝要求，核對(duì)構(gòu)件及構(gòu)件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當(dāng)之處.如發(fā)覺(jué)施工圖有遺漏或錯(cuò)誤,以及其它緣由需要更改施工圖時(shí),必需取得原設(shè)計(jì)單位簽具設(shè)計(jì)變更文件，不得擅自修改。關(guān)方面使用的鋼尺相核對(duì)。丈量尺寸,應(yīng)分段迭加，不得分段測(cè)量后相加累計(jì)全長(zhǎng).1:1 的比例放出實(shí)樣；當(dāng)構(gòu)件零件比較大難以制作樣桿、樣板時(shí),可以繪制下料圖。、樣桿、樣板的材料必需平直；如有彎曲，必需在使用前予以矯正.、樣桿、樣板制作時(shí)，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號(hào)、,

2、（或其它材料）在樣桿、樣板上寫(xiě)出工程、構(gòu)件及零件編號(hào)、零件規(guī)格孔徑、數(shù)量及標(biāo)注有關(guān)符號(hào)。（或下料圖）進(jìn)行自檢，無(wú)誤后報(bào)專(zhuān)職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。三、號(hào)料余量及焊接收縮余量,并標(biāo)識(shí)記錄。3。1、號(hào)料前，號(hào)料人員應(yīng)生疏樣桿、樣板（或下料圖)所注的各種符號(hào)及標(biāo)記等要求,核對(duì)材料牌號(hào)及規(guī)格、爐批號(hào).當(dāng)供料或有關(guān)部門(mén)未作出材料配割（排料)方案時(shí)，號(hào)料人員應(yīng)作出材料切割方案，合理排料，節(jié)省鋼材。3.2、號(hào)料時(shí)，復(fù)核使用材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀，凡發(fā)覺(jué)材料規(guī)格不符要求或材質(zhì)外觀不符要求者,須準(zhǔn)時(shí)報(bào)質(zhì)管、技術(shù)部門(mén)處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號(hào)料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號(hào)料。3先行矯正。3。4、依據(jù)鋸、割等不同切割要求

3、和對(duì)刨、銑加工的零件,預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。號(hào)和焊接坡口外形。如拼接件有眼孔,應(yīng)待拼接焊接、矯正后加工眼孔。時(shí)，必需隨時(shí)檢查定位靠模和下料件的正確性。、依據(jù)樣桿、樣板的要求,對(duì)下料件應(yīng)號(hào)出加工基準(zhǔn)線(xiàn)和其它有關(guān)標(biāo)記，并號(hào)上沖印等印記.號(hào)孔應(yīng)依據(jù)工藝要求進(jìn)行，對(duì)鉆孔的眼孔，應(yīng)在孔徑上號(hào)上,注明孔徑規(guī)格及各種加工符號(hào).四、氣割物，氣割后清除熔渣、飛濺物。檢查氣割的構(gòu)件的質(zhì)量 ,切割面不得有裂紋、夾1mm 缺損,并做好質(zhì)量記錄。1、依據(jù)工程結(jié)構(gòu)要求，構(gòu)件的切割可以接受剪切、鋸割或接受手工氣割，自動(dòng)或半自動(dòng)氣割.4.2、鋼材的切斷,應(yīng)按其外形選擇最適合的方法進(jìn)行。4。3、剪切或剪斷的邊緣

4、必要時(shí)，應(yīng)加工整光，相關(guān)接觸部分不得產(chǎn)生歪曲。加工。、剪切的材料對(duì)受動(dòng)載荷的構(gòu)件，必需將截面中存在有害的剪切邊清除。4。6、剪切板時(shí)一般的工藝規(guī)定：a)剪切前必需檢查核對(duì)材料規(guī)格、牌號(hào)是否符合圖紙要求. b）切口截面不得有撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于lmm的缺棱并應(yīng)去除毛刺。1.Omm，其表面粗005mm。切材料強(qiáng)度要求。五、坡口加工1,2。52,加工后表面不應(yīng)有損傷和裂縫,在進(jìn)行砂輪加工時(shí),磨削的痕跡應(yīng)當(dāng)順著邊緣。5.3、碳素結(jié)構(gòu)鋼的零件邊緣，在手工氣割后，其表面應(yīng)作清理，不得有超過(guò)1Omm 的不平度。是什么方法切割和用何種鋼材制成的，都要刨邊和銑邊。剪切邊不需刨光。、焊接坡口加

5、工尺寸的允許偏差應(yīng)符合國(guó)家氣焊、手工電弧焊及氣體愛(ài)護(hù)的有關(guān)規(guī)定或按工藝要求。六、焊接JGJ81-2002 要求。為防止消滅附加應(yīng)力，焊接挨次按交叉對(duì)稱(chēng)施焊。6。1、焊接材料a與母材等強(qiáng)度的原則選擇焊接材料；對(duì)低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼一般應(yīng)使焊縫金相適應(yīng)的焊接材料。b)幫助材料如愛(ài)護(hù)氣體的選擇，其純度必需符合設(shè)計(jì)制定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。c）制造廠(chǎng)應(yīng)按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對(duì)選購(gòu)的焊接材料進(jìn)行驗(yàn)收。 焊接材料應(yīng)存放在通風(fēng)干燥、適溫的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，不同類(lèi)別焊材應(yīng)分別堆放。存放時(shí)間超過(guò)一年者，其工藝及機(jī)械性能原則上應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn).、母材的清理 范圍內(nèi)，在焊前必需徹底清除氣割化皮、熔渣、銹、油、涂料、灰塵、水份等影響焊接質(zhì)量的

6、雜質(zhì)。6。3、定位焊構(gòu)件的定位焊是正式焊縫的一部分，因此定位焊縫不允許存在裂紋等能夠最終溶入正式焊縫的缺陷。定位焊必需由持證合格焊工施焊。定位焊縫必需避開(kāi)在產(chǎn)品的棱角和端部等在強(qiáng)度和工藝上簡(jiǎn)潔出問(wèn)題的部位進(jìn)行;T形接頭定位焊,應(yīng)在兩側(cè)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行坡口內(nèi)盡可能避開(kāi)進(jìn)行定位焊。6.4、引出板設(shè)置 a）為出保證焊接質(zhì)量，在對(duì)接焊的引弧端和熄弧端，必需安裝與母材相 同材料的引出板，引出板的坡口形式和板厚原則上宜與構(gòu)件相同.)mlOOmm以上.65、胎夾具處于平焊位置進(jìn)行。6、預(yù)熱因素）鋼材的強(qiáng)度及所用的焊接方法來(lái)確定合適的預(yù)熱溫度和方法。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，其寬度各為焊件厚度 、引弧和熄弧、弧坑裂縫、氣孔和

7、夾渣等缺陷的發(fā)生，另外，不得在非焊接區(qū)域的母材上引弧的防止電弧擊痕。當(dāng)電弧因故中斷或焊縫終端收弧時(shí), CO2半自動(dòng)氣體愛(ài)護(hù)焊時(shí)，更應(yīng)避開(kāi)發(fā)生弧坑裂紋，一旦消滅裂紋，必需徹底清除后方可連續(xù)焊接。、對(duì)接焊接下,允許不進(jìn)行清根.接受背面鋼墊的對(duì)接坡口焊縫,墊板與母材之間的接合必需緊密，應(yīng)使焊接金屬與墊板完全熔合.不同厚度的工件對(duì)接，其厚板一側(cè)應(yīng)加工成平緩過(guò)渡外形 ,當(dāng)板厚差超過(guò) 1：251:5 的斜度，對(duì)接處與薄板等厚。、填角焊接a）等角填角焊接的兩側(cè)焊角，不得有明顯差別;對(duì)不等角填角焊縫，要 留意確保焊角尺寸，并使焊趾處平滑過(guò)渡。b)要求焊成凹形的角焊縫,一般接受船形位置施焊或其他措施使焊縫金屬與

8、母材間平緩過(guò)渡，如需加工成凹面的焊縫，不得在其表面留下切痕.c）C 值不得超過(guò)該焊縫或焊道實(shí)際表面寬度值的 7+1。5mm。d）,10mm 以上.e)18mm，從經(jīng)濟(jì)性和削減焊接變形考慮，工藝上應(yīng)將填角焊縫改為開(kāi)坡口部分熔透焊縫更為合理。、部分熔透焊接a）部分熔透焊縫的焊接,焊前必需檢查坡口深度，以確保要求的焊透深度。 或以下的小直徑焊條，以確保足夠的熔透深度。、多層多通焊 a）多層焊接宜連續(xù)施焊，施焊過(guò)程中當(dāng)每一道、每一層焊完后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清 除檢查，如發(fā)覺(jué)有影響質(zhì)量的缺陷,必需清除后在焊。 b）多層焊及多層焊縫的缺陷修補(bǔ)時(shí)，在焊縫連接處的焊層與焊層之間應(yīng) 錯(cuò)、完工焊縫的清除焊接完畢,焊工應(yīng)清除焊

9、縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，合格后在工藝規(guī)定的部位打上焊工鋼印.、現(xiàn)場(chǎng)焊接頭的愛(ài)護(hù) 范圍內(nèi)，不得進(jìn)行工廠(chǎng) 油,無(wú)此限制。 b）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接頭區(qū)域,應(yīng)適當(dāng)作防銹處理。6。14、焊接 H 型鋼翼緣板和腹板應(yīng)接受半自動(dòng)或自動(dòng)氣割機(jī)切割.翼緣板只允許長(zhǎng)度方向拼接，腹板在長(zhǎng)度、寬度方向均可拼接，拼接 縫 H 型鋼組裝前進(jìn)行。凡用重級(jí)工作制及起重量50 噸的中級(jí)工作制吊車(chē)梁的焊接H 型鋼， 上下翼緣與腹板連接的縱向焊縫必需焊透。 d)為了削減焊接變形,H 型鋼組裝前，翼板和腹板必需校正平直：焊接 時(shí)一般宜使工件處于船型位置施焊,四條角焊縫交替進(jìn)行。七、制孔(6B50205)條要求。高強(qiáng)度螺

10、栓孔接受鉆型孔;檁條等結(jié)構(gòu)接受沖孔。7.1、構(gòu)件使用的高強(qiáng)度螺栓(大六角頭螺栓、扭剪型螺栓等)、半圓頭鉚釘自攻螺絲等用孔的制作方法可有：鉆孔、銑孔、沖孔、鉸孔和輔孔等.。2、構(gòu)件制孔優(yōu)先接受鉆孔，當(dāng)證明某些材料質(zhì)量、厚度和孔徑、沖孔后不會(huì)引起脆性時(shí)允許接受沖孔。7。3、鉆孔前，一是要磨好鉆頭，二是要合理的選擇切削余量。,傾斜度于掙。 7。5、精制或鉸制成的螺栓孔直徑和螺栓桿直徑相等，接受配鉆或組H12 Ra12。5um。八、總拼裝、預(yù)拼裝數(shù)每批抽 1020,1 組?；虬丛O(shè)計(jì)要求和技術(shù)文件規(guī)定.(立面框架分解為相關(guān)平面,應(yīng)分別計(jì)批。:，構(gòu)件允差接近極限且有代表性的組合構(gòu)件.A3001000m2

11、允差2 A10005000m2 允差3mm并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定。單構(gòu)件支撐點(diǎn)不論柱、梁、支撐，應(yīng)不小于二個(gè)支撐點(diǎn)。全都.把握基準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求基準(zhǔn)全都,如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置,應(yīng)得到工藝設(shè)計(jì)認(rèn)同。和單構(gòu)件。相同單構(gòu)件，宜能互換,而不影響整體幾何尺寸。30，且不少于2 只。沖釘數(shù)不得多于 臨13。1。0mm 的試孔器檢85,0.3mm 的試孔,100，試孔器必需垂直自由穿落。8.6、按本規(guī)范（5)的規(guī)定檢查不能通過(guò)的孔,允許修孔(鉸磨、刮孔)。修 孔后如超規(guī)范，允許接受與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后，重新制孔，但不允許在預(yù)裝胎架進(jìn)行。九、噴涂：噴砂、除銹達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范等級(jí)后，經(jīng)水性環(huán)氧高鋅組漆及防火涂料處理。:為防止鋼材與大氣環(huán)境發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)而引起材料的腐蝕破壞，必需在構(gòu)件表面涂覆層的有效壽命（按設(shè)計(jì)要求）除選用的涂料或金屬層外，很大程度上取決于涂裝前的基材表面除銹質(zhì)量.面的銹蝕度和清潔度可涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn),目視外觀或作樣板、照片對(duì)比。 a）鋼材表面的銹蝕度：系指軋制鋼材表面被腐蝕的程度分A、B