基坑支護及土方開挖施工專項方案

1、PAGE PAGE 7目錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc269548568 第一章、工程概況 PAGEREF _Toc269548568 h 1 HYPERLINK l _Toc269548569 第二章、編制依據(jù) PAGEREF _Toc269548569 h 3 HYPERLINK l _Toc269548570 第三章、施工布署 PAGEREF _Toc269548570 h 5 HYPERLINK l _Toc269548571 （一）實施目標 PAGEREF _Toc269548571 h 5 HYPERLINK l _Toc269548572 （二

2、）施工準備工作 PAGEREF _Toc269548572 h 5 HYPERLINK l _Toc269548573 第四章、施工進度計劃及確保工期的技術(shù)組織措施 PAGEREF _Toc269548573 h 10 HYPERLINK l _Toc269548574 第五章、材料、機械設(shè)備 PAGEREF _Toc269548574 h 11 HYPERLINK l _Toc269548575 一、本工程投入的主要物資（材料）情況描述及進場計劃 PAGEREF _Toc269548575 h 11 HYPERLINK l _Toc269548576 二、擬投入的主要施工機械設(shè)備情況描述及進

3、場計劃 PAGEREF _Toc269548576 h 11 HYPERLINK l _Toc269548577 第六章、施工工藝技術(shù) PAGEREF _Toc269548577 h 13 HYPERLINK l _Toc269548578 第一節(jié)、主要施工順序 PAGEREF _Toc269548578 h 13 HYPERLINK l _Toc269548579 第二節(jié)、圍護樁（鉆孔灌注樁）主要施工方法及技術(shù)措施 PAGEREF _Toc269548579 h 13 HYPERLINK l _Toc269548580 一、走機線路安排 PAGEREF _Toc269548580 h 13

4、HYPERLINK l _Toc269548581 二、軸線控制網(wǎng)建立 PAGEREF _Toc269548581 h 13 HYPERLINK l _Toc269548582 第三節(jié)、立柱樁施工工藝和技術(shù)措施 PAGEREF _Toc269548582 h 24 HYPERLINK l _Toc269548583 一、軸線控制網(wǎng)建立 PAGEREF _Toc269548583 h 24 HYPERLINK l _Toc269548584 二、立柱樁施工工藝 PAGEREF _Toc269548584 h 24 HYPERLINK l _Toc269548585 第四節(jié)、旋噴樁施工主要方法及技

5、術(shù)措施 PAGEREF _Toc269548585 h 32 HYPERLINK l _Toc269548586 1、旋噴樁設(shè)計技術(shù)要求 PAGEREF _Toc269548586 h 32 HYPERLINK l _Toc269548587 2、施工方法 PAGEREF _Toc269548587 h 32 HYPERLINK l _Toc269548588 3、出現(xiàn)現(xiàn)異常時查明原因并采取相應(yīng)措施 PAGEREF _Toc269548588 h 33 HYPERLINK l _Toc269548589 第五節(jié)、鋼筋噴射砼施工方法及技術(shù)措施 PAGEREF _Toc269548589 h 34

6、 HYPERLINK l _Toc269548590 第六節(jié)、支撐梁、腰梁、冠梁施工方法 PAGEREF _Toc269548590 h 35 HYPERLINK l _Toc269548591 第七章土方開挖施工方法 PAGEREF _Toc269548591 h 39 HYPERLINK l _Toc269548592 第一節(jié)、開挖順序 PAGEREF _Toc269548592 h 39 HYPERLINK l _Toc269548593 第二節(jié)、深基坑土方開挖的主要方法 PAGEREF _Toc269548593 h 40 HYPERLINK l _Toc269548594 第三節(jié)、土

7、方開挖階段異?，F(xiàn)象的應(yīng)急措施 PAGEREF _Toc269548594 h 45 HYPERLINK l _Toc269548595 第四節(jié)、地下水控制主要方法 PAGEREF _Toc269548595 h48 HYPERLINK l _Toc269548596 第八章、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 PAGEREF _Toc269548596 h 52 HYPERLINK l _Toc269548597 （一）質(zhì)量管理體系如下表 PAGEREF _Toc269548597 h 53 HYPERLINK l _Toc269548598 （二）生產(chǎn)過程質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc26954

8、8598 h 53 HYPERLINK l _Toc269548599 第九章、施工安全保證措施 PAGEREF _Toc269548599 h 56 HYPERLINK l _Toc269548600 第一節(jié)、安全生產(chǎn)的組織保障措施 PAGEREF _Toc269548600 h 56 HYPERLINK l _Toc269548601 第二節(jié)、安全生產(chǎn)的技術(shù)措施 PAGEREF _Toc269548601 h 57 HYPERLINK l _Toc269548602 第十章、應(yīng)急預(yù)案 PAGEREF _Toc269548602 h 62 HYPERLINK l _Toc269548603

9、第十一章、基坑、周邊道路、建筑物的施工中的輔助監(jiān)測 PAGEREF _Toc269548603 h 70 HYPERLINK l _Toc269548604 第十二章、確保文明施工的技術(shù)組織措施 PAGEREF _Toc269548604 h 71 HYPERLINK l _Toc269548611 第十三章、勞動力計劃 PAGEREF _Toc269548611 h 73 HYPERLINK l _Toc269548612 一、勞動力安排情況描述及勞動力計劃表 PAGEREF _Toc269548612 h 73 HYPERLINK l _Toc269548613 二、專職安全生產(chǎn)管理人員、

10、特種作業(yè)人員名單 PAGEREF _Toc269548613 h 74第一章、工程概況工程概況：信和湖畔廣場深基坑支護工程由信和（廈門）房地產(chǎn)發(fā)展有限公司投資興建，中國有色金屬工業(yè)長沙勘察設(shè)計研究院承擔(dān)工程勘察任務(wù)，中國建筑東北設(shè)計研究院有限公司負責(zé)基坑支護設(shè)計，廈門佰地建筑設(shè)計有限公司負責(zé)工程樁設(shè)計。工程地處廈門湖濱北路西段，北臨湖濱北路，西鄰正在建設(shè)的國際廣場，東面為建業(yè)大廈，南側(cè)與恒通花園一期隔路相望。擬建地上建筑40層，設(shè)置三層地下室。0.00相當于黃海高程4.50m。二、 設(shè)計要求本工程基坑開挖深度為13.03m15.04m。基坑支護結(jié)構(gòu)體系：采用沖（鉆）孔灌注樁加鋼筋砼內(nèi)支撐支護體

11、系，內(nèi)支撐體系在豎向設(shè)置兩道。設(shè)計圍護樁鉆孔灌注樁1000mm為214根，樁間距1500（1200），樁間采用三重管及單重管帷幕止水擋於。立柱樁由1000mm沖（鉆）孔灌注樁加鋼格構(gòu)立柱組成。內(nèi)支撐體系由現(xiàn)澆砼支撐梁組成，混凝土強度等級為C30，支撐梁截面尺寸為600600、800800、1200800?；油练介_挖量約6.95萬立方米。本工程基坑圍護樁分6個剖面進行設(shè)計，主要設(shè)計要求、工程量詳下表：項目名稱單位數(shù)量使用部位主要設(shè)計要求沖鉆孔樁10001500m654.91-1剖面樁數(shù)37根，樁長為17.7m，樁芯砼強度等級：C30，間距為1.5m。主筋：16E32沖鉆孔樁10001500m1

12、59.32-2剖面樁數(shù)9根，樁長為17.7m，樁芯砼強度等級：C30，間距為1.5m。主筋：18E32沖鉆孔樁10001200m1168.33-3剖面樁數(shù)59根，樁長為19.8m，樁芯砼強度等級：C30，間距為1.2m。主筋：22E32沖鉆孔樁10001200m613.84-4剖面樁數(shù)31根，樁長為19.8m，樁芯砼強度等級：C30，間距為1.5m。主筋：18E32沖鉆孔樁10001500m300.95-5剖面樁數(shù)17根，樁長為17.7m，樁芯砼強度等級：C30，間距為1.5m。主筋：19E32沖鉆孔樁10001500m1079.76-6剖面樁數(shù)61根，樁長為17.7m，樁芯砼強度等級：C30

13、，間距為1.5m。主筋：18E32場地巖土工程地質(zhì)條件：地層自上而下依次分布有：雜填土，厚度1.20-5.10m；淤泥，厚度2.30-11.30m，飽和，流塑；粉質(zhì)粘土，厚度0.80-6.30m；殘積砂質(zhì)粘性土-1，厚度3.10-10.70m；凝灰熔巖殘積粘性土-2，厚度3.80-16.50m全風(fēng)化花崗巖-1，厚度1.90-12.50m；全風(fēng)化凝灰熔巖-2，厚度2.30-14.90m水文資料：本場地地下水主要賦存、運移于人工填土、第四系海相沉積層、第四系沖洪積層、殘積層及花崗巖和凝灰熔巖各風(fēng)化帶的孔隙、裂隙中，地下水類型屬孔隙、裂隙潛水。賦存于人工填土、淤泥、粉質(zhì)粘土、殘積土的孔隙、裂隙中，基

14、巖各風(fēng)化帶內(nèi)所賦存的地下水屬基巖裂隙水，受構(gòu)造及節(jié)理裂隙控制，未形成連續(xù)、穩(wěn)定的水位面。場地地下水均受大氣降水及地表水補給，水位隨季節(jié)性變化，大氣降水和地表水以垂直滲流的形式進入第四系土層和散體巖石中，形成孔隙、裂隙水，以滲流的方式由場地北向南徑流。場地內(nèi)人工填土eq oac(,1)屬透水性地層，其余各地層均為弱透水性地層，場地環(huán)境類別屬類工程條件基坑開挖深度達到15米，且有多道內(nèi)支撐體系，土方開挖分層分段進行，土方開挖施工周期長。地下水位高，地下水的控制難度很大。不良地質(zhì)層雜填土厚度1.20-5.10m；淤泥厚度2.30-11.30m；對基坑安全和土方挖運有不良影響。臺風(fēng)、暴雨、天文大潮等惡

15、劣氣候?qū)影踩珮?gòu)成極大威脅。雨季對土方挖運有不良影響。施工場地狹?。褐苓厛龅貎H東側(cè)余場地1.2米100米，南側(cè)有3.3米60米，西側(cè)和北側(cè)均無道路，項目臨時設(shè)施較難布置。 第二章、編 制 依 據(jù)一、法律、法規(guī)、標準、規(guī)范性文件、規(guī)范中華人民共和國建筑法建筑工程質(zhì)量管理條例GB/T50326-2001 建設(shè)工程項目管理規(guī)范GB/T50328-2001 建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范GB 50300-2001 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準JGJ/T121-99 工程網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)規(guī)程GB 50202-2002 地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范GB 50204-2002 混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范JGJ

16、120-99 建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程JGJ79-2002建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ180-2009建筑施工土石方工程安全技術(shù)規(guī)范GB 50497-2009建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范GB 50330-2002建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范YB925897 建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008建筑樁基技術(shù)規(guī)范DBJ13-91-2007 建設(shè)工程施工重大危險源辯識與監(jiān)控技術(shù)規(guī)程建質(zhì)（2009）87號文 危險性較大的分部分項工程安全管理辦法廈建科1997002號 廈門市深基坑支護工程技術(shù)管理規(guī)定閩建建200538號 福建省建筑邊坡與深基坑工程管理暫行規(guī)定DBJ13-07-2006福建省建筑地基基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范GB

17、50026-93 工程測量規(guī)范JGJ/T98-96 砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)范JGJ 55-2000 普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)范JGJ 52-2006普通砼用砂、石質(zhì)量標準及檢驗方法標準JGJ18-2003鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ107-2003鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程GB 50164-92 混凝土質(zhì)量控制標準GBJ 119-88 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB 2649-89 焊接接頭和機械性能試驗取樣方法YSJ 403-89 鋼筋混凝土工程施工操作規(guī)程 GB 50194-93 建筑施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范JGJ 33-2001建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程二、本工程勘察設(shè)計文件三、施工合同、公司企業(yè)技術(shù)標

18、準，施工組織設(shè)計PAGE 1PAGE 106第三章、施工布署（一）實施目標發(fā)揮我司的設(shè)備和技術(shù)優(yōu)勢，科學(xué)地組織各工種人員和設(shè)備交叉作業(yè)，精心施工，確保實現(xiàn)以下目標：1、質(zhì)量標準：合格；滿足滿足施工合同的要求2、工期目標：總工期300日歷天，詳工期及施工進度計劃；3、安全文明施工：采取有效措施，杜絕重大及以上事故，輕傷率控制在規(guī)定范圍內(nèi)，并確保文明施工。（二）施工準備工作1、施工管理機構(gòu)。本工程擬采用項目法施工，項目經(jīng)理代表公司組織安排對內(nèi)所有工作，并負責(zé)完成合同范圍內(nèi)工程項目。工地設(shè)置項目經(jīng)理部，以項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責(zé)為主要領(lǐng)導(dǎo)，項目部成員由施工員、質(zhì)檢員、安全員、預(yù)算員、材料員、資料員、電

19、工、后勤服務(wù)人員、施工班組等組成，并根據(jù)施工現(xiàn)場管理需要，分別組成不同的小組（由專、兼職人員組成），分別負責(zé)對內(nèi)、外業(yè)務(wù)聯(lián)系和施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)任務(wù)。項目經(jīng)理直接接受公司領(lǐng)導(dǎo)，并接受公司有關(guān)職能科室的配合監(jiān)督。項目經(jīng)理部成立后，由項目經(jīng)理負責(zé)制定適合本工程的各項管理制度，并負責(zé)與公司簽訂內(nèi)部質(zhì)量、安全及經(jīng)濟責(zé)任制，與各班組長簽訂作業(yè)承包責(zé)任書，建立健全各項管理體制。（1）施工管理機構(gòu)項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目技術(shù)負責(zé)項目技術(shù)負責(zé)后 勤 組后 勤 組安全文明監(jiān)督組經(jīng) 營 組質(zhì)量檢查監(jiān)督組施工技術(shù)管理組安全文明監(jiān)督組經(jīng) 營 組質(zhì)量檢查監(jiān)督組施工技術(shù)管理組作業(yè)各班組作業(yè)各班組（2）各管理小組職能eq oa

20、c(,1)項目經(jīng)理：貫徹公司的質(zhì)量方針、環(huán)境方針 、職業(yè)健康安全方針和目標，全面履行工程承包合同，對公司負責(zé)，對項目部所承建的工程質(zhì)量安全負責(zé); 遵守法律法規(guī)，關(guān)注員工安康，減少環(huán)境污染，確保持續(xù)改進。eq oac(,2)項目技術(shù)負責(zé)：主管項目內(nèi)工程技術(shù)和質(zhì)量工作，對項目技術(shù)、質(zhì)量工作和工程質(zhì)量符合性負責(zé)。eq oac(,3)施工技術(shù)組：由施工員、測量員、場地管理員、資料員等組成，負責(zé)對各施工班組施工技術(shù)、安全技術(shù)交底；工程測量、施工工序銜接調(diào)度；按擬定的進度計劃實施施工管理；會同質(zhì)量檢查監(jiān)督組，解決施工技術(shù)問題；現(xiàn)場施工記錄填報、內(nèi)業(yè)資料整理、歸檔等。eq oac(,4)質(zhì)量檢查監(jiān)督組：由專

21、職質(zhì)檢員、試驗員（取樣員）、班組兼職質(zhì)檢員組成，負責(zé)工程施工中質(zhì)量交底、工序質(zhì)量檢查、材料質(zhì)量把關(guān)、取樣送檢、工程質(zhì)量檢查監(jiān)督評定等。eq oac(,5)安全文明施工檢查監(jiān)督組：由專兼職安全員、電工組成，負責(zé)施工安全制度建設(shè)、宣傳、三級教育、環(huán)境、危險源、安全交底；現(xiàn)場安全防護、勞動保護、環(huán)境衛(wèi)生管理、勞務(wù)人員管理、消防保衛(wèi)等。eq oac(,6)經(jīng)營組：由技術(shù)負責(zé)人、預(yù)算員組成，負責(zé)施工成本核算、進度款申報等。eq oac(,7)后勤組：由材料員、駕駛員、后勤管理員組成，負責(zé)施工現(xiàn)場材料采購、保管、標識、材料送檢；施工機械設(shè)備調(diào)度；現(xiàn)場人員食宿管理。（3）各崗位責(zé)任表施工管理人員主要職責(zé)表序

22、號崗 位人 員職 責(zé)1項目經(jīng)理1人全面組織工程施工，是質(zhì)量、安全、文明施工的直接負責(zé)人。21人工程施工技術(shù)、安全生產(chǎn)、施工質(zhì)量的技術(shù)負責(zé)人，組織對新技術(shù)、新工藝的開發(fā)和實施，審查內(nèi)業(yè)資料 。3施工員2人負責(zé)施工現(xiàn)場放樣、核樣，調(diào)度各施工工序的銜接，放樣及整理內(nèi)業(yè)資料。協(xié)助項目經(jīng)理抓好工程質(zhì)量、安全、進度等工作， 4專職質(zhì)檢員1人負責(zé)質(zhì)量管理制度的實施、檢查，督促各工序的施工質(zhì)量。5專職安全員1人負責(zé)工地的安全檢查，督促勞動安全防護用品的正確使用、電器設(shè)備的安全使用，完善安全設(shè)施，實施安全管理制度，按時呈報有關(guān)安全檢查資料。6預(yù)算員（合同管理）1人負責(zé)本工程造價預(yù)算。7材料員1人負責(zé)材料購置。8

23、資料員1人負責(zé)工程資料的編制、整理、歸檔、合同管理工作。9測量員2人負責(zé)工地測量放樣。10取樣員1人負責(zé)鋼材試驗、試塊制作及材料送檢。11保衛(wèi)人員3人負責(zé)工地值班保衛(wèi)。12電工1人負責(zé)工地施工用電管理及電器設(shè)備維修等。2、勞動力組織勞動力組織詳十三、勞動力計劃表。3、場地布置及場地設(shè)施準備（1）場地設(shè)施安排詳施工總平面布置圖。根據(jù)本工程特點，擬在施工場地內(nèi)利用道碴回填輾壓修筑一條簡易施工便道，供商品砼車和吊車在場內(nèi)行走，以便商品砼車能直接運輸?shù)娇卓诠酀{。（2）施工用水、電按照施工需用和場地布置，布設(shè)施工用電、施工用水線路。根據(jù)業(yè)主提供的地下水排水通道，設(shè)置三級沉淀池將污水經(jīng)沉淀后匯入排水通道。

24、（3）現(xiàn)場設(shè)辦公室、值班室、工人宿舍、食堂、浴室、和廁所，采用活動房結(jié)構(gòu)和磚混結(jié)構(gòu)。施工總平面布置詳施工總平面布置圖。4、現(xiàn)場實驗室建立現(xiàn)場應(yīng)建立簡易試驗室。原材料鋼筋、混凝土試塊強度檢驗均委托有資質(zhì)單位如廈門市建筑工程檢測中心檢驗?，F(xiàn)場試驗室主要儀器設(shè)備有：混凝土塌落度筒2個，供測試現(xiàn)場商品混凝土塌落度；混凝土試塊模30付，供現(xiàn)場灌注混凝土?xí)r制作砼試塊；全站儀1臺、經(jīng)緯儀1臺、水準儀1臺，鋼尺（50米）2把，供樁位放樣、測量孔深、標高測量用；100米測繩100條，泥漿測試儀器1套，供測量孔深、沉碴及泥漿性能用。5、位移沉降觀測點建立在施工區(qū)周邊關(guān)鍵位置設(shè)置位移和沉降觀測點，每日測試一次，并對

25、記錄資料進行分析，發(fā)現(xiàn)異常及時報有關(guān)部門處理。6、施工技術(shù)準備開工前組織施工管理人員，施工班組長熟悉圖，施工圖紙、招標文件及地質(zhì)勘察報告，并做好圖紙會審，對作業(yè)人員進行技術(shù)交底和安全交底。開工前應(yīng)了解建筑區(qū)域是否有地下管線、管道、架空高壓線路、舊基礎(chǔ)或其他障礙物，若有應(yīng)處理完善。組織施工管理人員共同商討施工預(yù)算文件，進行工料分析和工程成本分析，提出節(jié)約工料、降低工程成本措施。基樁軸線的控制點和水準點應(yīng)設(shè)在不受施工影響的位置。設(shè)置的控制點和水準點經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理復(fù)核無誤簽證后應(yīng)妥善保護、施工中經(jīng)常復(fù)測。7、施工機械進場準備項目經(jīng)理應(yīng)根據(jù)工程需要及施工組織設(shè)計要求及時組織施工機械進場、安裝、調(diào)試。施工

26、機械設(shè)備清單詳后。8、材料準備項目經(jīng)理負責(zé)組織專人同各部門簽訂有關(guān)材料的定購合同，組織專人負責(zé)抽樣送檢。材料供應(yīng)計劃詳后第四章、施工進度計劃及確保工期的技術(shù)組織措施一、施工進度計劃：施工進度計劃詳見附表二、確保工期的技術(shù)組織措施本工程計劃施工工期300日歷天。為保證工期如期完成，采取如下措施：1、項目經(jīng)理部實施項目法施工，對本工程行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督六項基本職能；2、根據(jù)本工程的特點及現(xiàn)場的施工條件，編制切實可行的施工方案，合理安排施工區(qū)域及樁機施工順序，以節(jié)省輔助時間；3、計劃保證采用施工進度總計劃、月計劃、周計劃相結(jié)合的三級施工計劃，進行施工進度計劃的控制與管理。在施工生

27、產(chǎn)中抓主導(dǎo)工序、找關(guān)鍵矛盾，組織流水交叉，安排合理的施工程序，做好勞動組織調(diào)動和協(xié)調(diào)工作，通過施工網(wǎng)絡(luò)切點控制目標的實現(xiàn)來保證各控制點工期目標的實現(xiàn)，從而進一步各級控制點工期的實現(xiàn)，來確保工期控制進度的計劃的實現(xiàn)。4、精心合理安排，在交叉作業(yè)施工過程中，保證各施工班組有較好的工作面；5、做好施工準備工作，加大前期投入，使工程施工盡快走上正軌，避免出現(xiàn)先期工期拖延、后期趕不上的不利局面；6、進場的施工機械、機具應(yīng)保證較好的完好率，進場前應(yīng)進行徹底的檢修，平時也應(yīng)做好保養(yǎng)工作，現(xiàn)場備足一定量易損件，盡可能減少因施工機械、機具的故障而引起的誤工；提前安排好材料采購工作，保證在施工過程中的及時供應(yīng)；7

28、、做好與業(yè)主、監(jiān)理單位、設(shè)計單位、質(zhì)監(jiān)等相關(guān)部門的協(xié)調(diào)配合工作，定期召開協(xié)調(diào)會議，及時處理施工中出現(xiàn)的施工干擾和技術(shù)問題，避免不必要的延誤；8、項目經(jīng)理部每周召開一次安全生產(chǎn)例會，檢查上一次例會以來的計劃執(zhí)行情況，布置下一次例會前的計劃安排，對于拖延進度計劃要找出原因，并及時采取有效措施，及時彌補工期；9、強化項目經(jīng)理部內(nèi)部的管理，大力推行內(nèi)部作業(yè)承包制度，鼓勵職工提高生產(chǎn)效率，加快工程進度。同時制定合理的工期獎罰制度，并嚴格執(zhí)行。10、現(xiàn)場配備一臺200KW發(fā)電機，以防施工中期；第五章、材料、機械設(shè)備一、本工程投入的主要物資（材料）情況描述及進場計劃依據(jù)設(shè)計圖紙和招標文件提供的工程量數(shù)量，土

29、方及基坑支護工程主要材料用量及進場計劃表表51序號品 種單 位數(shù) 量進 場 計 劃1C30水下樁商品砼m33200按施工實際進度需要供應(yīng)2C30商品砼m31750按施工實際進度需要供應(yīng)3鋼筋t950按施工實際進度需要供應(yīng)4格構(gòu)柱角鋼t75按施工實際進度分批供應(yīng)土方及基坑支護工程水、電用量及供應(yīng)計劃表 表52序號品 種單 位數(shù) 量進 場 計 劃1電KVA350開工前一周提供2水m3/h25開工前一周提供二、擬投入的主要施工機械設(shè)備情況描述及進場計劃根據(jù)信和湖畔廣場土方及基坑支護工程設(shè)計圖紙要求，依據(jù)該工程施工特點和工程量的要求，基坑支護工程投入的主要施工設(shè)備為樁機5臺套（其中GPS15型3臺、潛

30、水鉆機1、沖孔樁機1臺），空壓機6m32臺、反鏟挖掘機1輛、2部自卸汽車、25t起重機1部、旋噴樁機2臺、高壓水泵2臺、排污泵5臺、泥漿罐車3輛、2535米揚程潛水泵10臺、鋼筋彎曲機1臺、砼噴射機1臺、插入式振動器5臺、鋼筋調(diào)直機1臺、鋼筋切斷機1臺、木工園鋸1臺、電焊機10臺及鋼筋切斷機2臺等。以上設(shè)備已在公司進行過檢修，可隨時提供正常使用。砼運輸及泵送設(shè)備由商混公司提供。其詳細設(shè)備情況見附表十二擬投入的主要施工機械設(shè)備表，其進場計劃在正式開工前4天內(nèi)陸續(xù)進場序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）自有或租借或擬購1回轉(zhuǎn)樁機GPS-15臺中國200637自有2潛水樁機

31、1臺中國35自有3沖孔樁機CZ-51臺中國200645自有4泥漿泵3PNL7臺中國200622自有5空壓機6 m32臺中國200722自有6吊 機QY251輛中國2008/自有7交流焊機BX3500A5臺中國200030自有8交流焊機BX3400A5臺中國200124自有9鋼筋切割機J3GYXH400A2臺中國20002.2自有10排污罐車東風(fēng)、8噸3輛中國2004/租借11排污泵2PNL5臺中國20057.5自有12潛水泵QX1510臺中國20033自有13砼噴射機Hpc-61臺中國200522自有14水下灌注導(dǎo)管250300M中國2000/自有15旋噴樁機GD-22臺中國200237自有1

32、6注漿泵BW-2505臺中國200222自有17反鏟挖掘機1m34臺日本2002/自有18自卸汽車8-10噸20部中國2002/自有19鋼筋彎曲機WJ40-11臺中國20023自有20砂漿攪拌機UJ1001臺中國20002.2自有21鋼筋調(diào)直機TQ4-81臺中國20013自有22木工園鋸MJ1041臺中國20022.2自有23全站儀J21臺中國2004/自有24經(jīng)緯儀J21臺中國2003/自有25水準儀AL3321臺中國2005/自有26插入振動器2.2KW5臺中國20082.2自有27發(fā)電機200 KW1臺中國2008200自有第六章、施工工藝技術(shù)基坑支護工程采用鉆孔灌注樁加鋼筋砼支撐支護體

33、系，內(nèi)支撐體系在豎向設(shè)置兩道，由現(xiàn)澆砼支撐梁組成，砼強度等級C30。截面尺寸為600600，800800，1200800三種。立柱樁由1000鉆孔灌注樁加鋼格構(gòu)立柱組成，樁間采用三重管旋噴及單重管旋噴止水擋淤?；禹斔闹芷鲋嘏潘疁?，圍護樁冠梁頂以上部分放坡坡面掛網(wǎng)噴射砼,土方分五層開挖,第一至四層機械開挖,第五層由人工與小型挖掘機配合開挖。第一節(jié)、主要施工順序其主要施工順序安排如下：1、在全面施工之前進行軸線控制網(wǎng)的建立；2、首先進行圍護樁及支撐樁的施工；3、結(jié)合圍護樁施工進程齡期28天進行三重管和單重管旋噴樁止水帷幕施工；4、之后進行第一層土方開挖，開挖至冠梁底，鑿除樁頂浮漿，圍護樁檢測合

34、格后進行冠梁施工，同時進行基坑頂四周截排水溝的砌筑施工及冠梁頂以上部分的放坡坡面掛網(wǎng)噴射砼施工，待冠梁施工完之后強度達100%之后進行第二層土方開挖；5、第二層土方分層開挖至第一道內(nèi)支撐底，進行第一道支撐梁施工、養(yǎng)護，待第一道支撐梁砼強度達100%之后進行第三層土方開挖。6、第三層土方分層開挖至第二道內(nèi)支撐底，進行第二道支撐梁施工、養(yǎng)護，待第二道支撐梁砼強度達100%之后進行第四層土方開挖。7、第四層土方分層開挖至底板墊層設(shè)計標高以上30cm，余30cm的土方采用人工與小型機械配合開挖。8、施工過程中配合監(jiān)測單位進行全過程跟蹤監(jiān)測。第二節(jié)、圍護樁（鉆孔灌注樁）主要施工方法及技術(shù)措施一、走機線路

35、安排安排四臺鉆孔樁機施工圍護樁，如無法按期完工，視具體情況再進樁機。東西南北側(cè)各一臺。北側(cè)從西向東，東側(cè)從南向北施工，西側(cè)從北向南施工，南側(cè)從東向西施工。施工過程采用隔兩根跳打施工。相鄰樁施工，前一根樁砼灌注時間不少于24小時。二、軸線控制網(wǎng)建立根據(jù)建設(shè)單位的紅線圖及基坑圍護平面圖，建立軸線控制網(wǎng)，并在四周不受影響，不易破壞的地點設(shè)置控制點和控制軸線，以便經(jīng)常核定樁位。三、工藝流程針對場地的工程巖土特點及本工程設(shè)計要求，鉆進成孔和泥漿護壁采用正循環(huán)的施工工藝，二次清孔也采用正循環(huán)清孔的工藝。鉆孔灌注樁施工工藝流程圖樁位放樣樁位放樣埋設(shè)護筒埋設(shè)護筒安設(shè)循環(huán)系統(tǒng)安設(shè)循環(huán)系統(tǒng)鉆機就位鉆機就位驗收開鉆

36、鋼筋進場鋼筋進場回轉(zhuǎn)鉆進回轉(zhuǎn)鉆進鋼筋送檢鋼筋送檢成孔驗收鋼筋籠制作吊車吊裝鋼筋籠鋼筋籠制作吊車吊裝鋼筋籠下灌注導(dǎo)管下灌注導(dǎo)管試塊制作養(yǎng)護送檢試塊制作養(yǎng)護送檢第二次清孔第二次清孔成孔驗收商品砼制作商品砼制作運輸灌注水下砼灌注水下砼內(nèi)業(yè)資料整理竣工驗收內(nèi)業(yè)資料整理竣工驗收成 樁成 樁泥漿外棄泥漿外棄四、成孔施工技術(shù)1、樁位控制（1）為了減少因施工中不同時期的放樣而產(chǎn)生的樁與樁的誤差，孔口采用人工開挖，用C20砼護壁，確保樁位放樣偏差滿足設(shè)計及驗收規(guī)范的要求，確保安全和文明施工。（2）護壁或護筒內(nèi)徑較孔徑大50mm.（3）制作護壁或埋設(shè)護筒時，用十字交叉法控制樁中心位置，確保樁中心與護壁偏距控制在2

37、0mm內(nèi)。（4）護筒、護壁四周均應(yīng)用粘土夯實。（5）鉆機就位安裝，轉(zhuǎn)盤中心與護筒中心偏差應(yīng)小于10mm。2、樁孔垂直與孔深的控制（1）樁機安裝應(yīng)水平周正，天車、滑車轉(zhuǎn)盤中心成一鉛垂直線與樁位中心偏差小于10mm，開孔前由施工員用經(jīng)緯儀測出現(xiàn)有地面標高、鉆機安裝水平度及機上鉆桿垂直度，其垂直度應(yīng)0.5%通過地面測量絕對（羅零）標高和設(shè)計樁底標高換算樁的深度，通過“開孔單”的形式向施工機臺交底。（2）開孔時應(yīng)輕壓慢轉(zhuǎn)，及時加入加重塊，降低鉆具重心，為了較好地扶正防斜，用剛性好的法蘭牙嵌式鉆桿，鉆頭長徑比宜大于1.5。（3）正常鉆進時，要根據(jù)地層變化和孔深不同，合理選擇泥漿性能和鉆進參數(shù)。（4）終孔

38、后，要用測孔器對已成孔的樁進行垂直度、樁徑檢查。（5）鉆進中，班長應(yīng)隨時監(jiān)測孔斜情況，若發(fā)現(xiàn)孔斜超差，應(yīng)將鉆具提高孔斜段23m,用“吊磨法”進行糾斜，并使用配重塊，加大鉆頭部位重量，鉆頭側(cè)刃應(yīng)用鋒利刀片，以增加糾斜效果，同時控制鉆具下降速度，以利修孔導(dǎo)正。3、孔徑控制及泥漿護壁技術(shù)：（1）為減少因鉆頭晃動而產(chǎn)生超徑，使用同心度好的鉆頭和鉆桿，鉆頭直徑小于設(shè)計樁徑,宜為30mm，外出刃2cm。（2）發(fā)現(xiàn)提下鉆具有阻力的孔段應(yīng)及時反復(fù)掃孔，清除縮徑。（3）為平衡地層壓力，控制樁孔縮徑與坍孔，應(yīng)保持孔內(nèi)有足夠的水頭高度，合理的泥漿技術(shù)指標，應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)濃泥漿，一般密度為1.21.35，粘度2228s，

39、含砂率小于5，PH值7.59.5，具有較好的攜渣能力，對孔壁既有良好的保護作用，又不至于產(chǎn)生泥皮，影響樁周磨擦力的發(fā)揮。4、分層鉆進技術(shù)：針對本工程地層特點，對不同的地層采取相應(yīng)的鉆進方法及技術(shù)參數(shù)。（1）雜填土層：采用人工挖孔樁進行護筒開挖，而后鉆機施工。該土質(zhì)松散，鉆進速度快，應(yīng)特別注意泥漿護壁，宜采用高粘度，大密度泥漿，鉆進參數(shù)用中等壓力，慢轉(zhuǎn)速，大泵量，以求快速鉆穿，宜用四翼刮刀鉆頭。（2）淤泥：采用四翼刮刀鉆頭鉆進，鉆進參數(shù)選用中等壓力、快轉(zhuǎn)速、大泵量、中等密度泥漿。（3）粉質(zhì)粘土，殘積砂質(zhì)粘性土：該層鉆進快，宜選用中等壓力，快轉(zhuǎn)度、大泵量、低密度泥漿，用四翼利刀鉆頭鉆進。5、清除孔

40、底沉渣技術(shù)合理使用泥漿，根據(jù)鉆孔情況，適當調(diào)整泥漿性能，原則上以能徹底攜帶鉆渣，盡可能減小泥質(zhì)厚度為準。 及時清理泥漿槽、泥漿池內(nèi)的沉渣，決不允許含砂量大的泥漿送入孔內(nèi)，造成惡性循環(huán)。終孔后，第一次清渣比較關(guān)鍵，此時應(yīng)徹底清除孔底沉渣。采用大泵量優(yōu)質(zhì)泥漿進行正循環(huán)沖孔，同時利用鉆頭在孔底上下轉(zhuǎn)動，配合抽吸震蕩懸浮孔底沉渣，將孔內(nèi)沉渣清除干凈。提鉆前，停泵15分鐘，再用測繩測量沉渣厚度，若超出設(shè)計要求，再次清孔，直至排除干凈。下入灌注導(dǎo)管后，灌注砼前，利用導(dǎo)管進行二次清孔，此時，適當調(diào)整泥漿性能，降低泥漿比重，做好各項灌注前準備工作，停泵至剪球時間不得超過30分鐘。第二次正循環(huán)清孔如果不能徹底清

41、除孔底沉渣，此時可以采用氣舉反循環(huán)清孔。工地備有一臺6m3空壓機，利用空壓機進行氣舉反循環(huán)清孔，其操作簡單，清除孔底沉渣徹底，清孔效果好，以保證灌注混凝土前孔底干凈。使用大初灌量。增大初灌量，充分利用剪球時砼初灌量的沖擊勢能，沖開殘余少許沉渣。五、鋼筋籠制作與吊裝1、鋼筋籠設(shè)計技術(shù)要求鋼筋保護層50mm，主筋同一斷面的接頭面積不應(yīng)大于50%，且間隔布置，接頭應(yīng)錯開35D且不小于500mm。主筋與加強箍之間采用點焊，主筋與箍筋之間可采用綁扎。2、鋼筋加工圍護樁主筋HRB400級（級E）連接采用直螺紋連接。鋼筋直螺紋連接工藝流程鋼筋下料、端頭處理鋼筋端部滾絲形成絲頭 絲頭質(zhì)量檢查 鋼筋分類堆放（1

42、）鋼筋下料用鋼筋切斷機進行鋼筋下料，留1020mm接頭余量，然后用砂輪切割機進行處理使切口面平直與鋼筋軸線垂直，不得出現(xiàn)馬蹄形和翹曲，嚴禁用電焊、氣割等加熱方法下料（2）攻絲將鋼筋夾持在剝肋滾壓直螺紋機床的定心夾持機構(gòu)上，調(diào)整好位置并加緊。開動機床，轉(zhuǎn)動操作手輪，其內(nèi)部的輪卻泵啟動注入冷卻液，剝肋刀向外旋轉(zhuǎn)對鋼筋端部進行剝肋，到規(guī)定位置時剝肋刀彈起停止剝肋，滾絲輪向外懸轉(zhuǎn)進行滾絲，所需絲頭長度根據(jù)鋼筋直徑由機床中的刀具控制，滾絲到所需長度時滾絲刀具自動張開完成滾絲作業(yè)，使主電機徑向旋轉(zhuǎn)退出鋼筋端頭，即可卸下加工過的鋼筋。（3）鋼筋絲頭質(zhì)量檢查、戴保護帽 用環(huán)規(guī)檢查加工過的鋼筋絲頭的螺紋中徑和螺

43、紋長度，合格后帶上周轉(zhuǎn)使用的塑料保護帽，將鋼筋分類堆放。3、鋼筋籠制作（1）鋼筋籠嚴格按設(shè)計要求制作，焊工、機械連接工必須有操作證，焊接、套筒連接材料和制作方法應(yīng)符合設(shè)計圖紙以及規(guī)范要求。（2）圍護樁主筋筋采用E32鋼筋，主筋采用機械連接滾軋直螺接頭。 鋼筋的機械連接方法必須符合JGJ107-2003鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程的要求.以500個為一個驗收批進行檢驗,對每一個驗收批隨機抽取3個接頭作抗拉強度試驗,抗設(shè)計要求的等級進行評定.評定合格后方可使用.同時,質(zhì)檢員對每一個接頭用環(huán)規(guī)進行檢驗,對絲扣太深而影響受力性能或絲扣太淺導(dǎo)致連接長度不足影響受力性能的不合格品,切除返工重做。（3）鋼筋籠制

44、作必須在制作臺上進行，防止鋼筋籠彎曲、變形。鋼筋籠可分節(jié)制作，接頭應(yīng)錯開35d，同一斷面內(nèi)，焊接接頭、套筒接頭數(shù)量不得大于50%，焊縫、套筒連接質(zhì)量必須符合規(guī)范要求。（4）鋼筋籠允許偏差范圍，主筋間距10mm，箍筋間距20mm，籠直徑10mm，長度100mm。4、鋼筋籠吊裝行。鋼筋籠搬運應(yīng)平起、平放，口號一致。水平搬運時每隔34米設(shè)一個支撐點，防止搬運中鋼筋和鋼筋籠變形。鋼筋籠采用吊機起吊，其起吊力點至少應(yīng)有兩個，分別在鋼筋籠全長靠頂端1/4和3/5處；起吊必須緩慢平穩(wěn)。起吊鋼絲繩13mm用卸扣與鋼筋籠連接。鋼筋籠下入孔內(nèi)時，要緩慢放下，如在下孔中遇阻，不得強行沖下，必須分析原因，排除故障后，

45、再緩慢下入，并固定好。固定鋼筋籠時，要對孔中心，嚴禁偏離中心位置，砼保護層采用水泥砂漿墊塊或鋼筋環(huán)，每兩米設(shè)置一組三塊。6、籠頂預(yù)留筋標高控制：下入鋼筋籠前，要焊接吊筋，以固定鋼筋籠，孔口標高要重新測量，要保證鋼筋籠的標高準確無誤。六、水下砼施工水下砼采用商品砼，混凝土車運輸至工地，砼的坍落度選擇在1620cm，并進行現(xiàn)場測定。水下砼灌注是樁身質(zhì)量的關(guān)鍵工序，所以，應(yīng)認真掌握關(guān)鍵性的操作工藝。導(dǎo)管選用游輪插接式導(dǎo)管，內(nèi)徑238mm，下導(dǎo)管時必須認真檢查所有下入導(dǎo)管的密封圈及連接絲扣，確保其密封性能達到不漏水，導(dǎo)管連接后必須平直，不得彎曲。隔水栓預(yù)制必須符合規(guī)定，使用時，頂面必須加釘膠墊，使其具

46、有不漏水的密封性能并能順利通過導(dǎo)管落入孔底。下導(dǎo)管時應(yīng)緩慢放下，先將導(dǎo)管直接放入孔底，然后再往上提起，保持距離孔底3050cm的距離。必須保證足夠的初灌量確保剪球后導(dǎo)管首次埋管砼0.81.2m。管。米，應(yīng)準確測定作好記錄。水下砼灌注要連續(xù)，中途不得停頓，同時工地備有灌漿到孔口漏斗，以縮短灌注時間，保證灌注質(zhì)量。對混凝土車不能到達的孔位，側(cè)采用泵車灌注。為保證樁頭質(zhì)量，砼灌注宜超過樁頂設(shè)計標高0.51.0m。灌注過程中每根樁應(yīng)隨機抽取做12組試塊。（11）砼灌注要有周密的計劃，根據(jù)樁徑、樁長、充盈系數(shù)和浮漿高度計算砼用量。七、泥漿外運施工中排出的泥漿經(jīng)沉淀池處理后，夜間采用密封式罐車有組織地運至

47、指定地點排放，場地內(nèi)所有廢水必須經(jīng)排水溝進入沉淀池后才能排入污水管道，車輛必須在沖洗臺上沖洗干凈方可開出工地大門，以免污染道路。八、施工要領(lǐng)1、成孔施工要領(lǐng)和管理要點（1）施工準備施工計劃 機具選擇。（2）、放樣復(fù)核基準點 引測基準點 測定軸線 測定樁位 檢查復(fù)核（3）挖護筒挖護筒坑 填充護筒 檢查護筒中心（4）安裝鉆機鉆探設(shè)計 給排水設(shè)備 對正樁位 水平度垂直度（5）鉆進鉆進 泥漿管理 垂直度（6）孔深控制：確認樁長。（7）孔底沉渣控制一次清孔 泥漿調(diào)試 二次清孔2、鋼筋、砼工程施工要領(lǐng)和管理要點（1）鋼筋籠加工材料檢查 原材送檢試驗 鋼筋籠制作 連接件送檢試驗 保管（2）下入鋼筋籠起吊 下

48、入 懸掛器定位（3）灌注砼灌注計劃 準備 配合比 初灌量 埋管卸管 超灌量九、施工中遇到問題及預(yù)防措施：常遇問題主 要 原 因預(yù)防措施及處理方法1、坍孔（在成孔過程中或成孔后坍塌）提升、下落鉆頭，清渣和鋼筋籠碰撞孔壁。護筒周圍未用粘土填封緊密而漏水，或護筒埋設(shè)太淺。未及時向孔內(nèi)加泥漿；或孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位；或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水低于靜水壓力；或泥漿密度不夠等；在流砂、軟液泥、破碎地層、松散沙層中鉆進，進尺太快，或停在一處空轉(zhuǎn)時間太長，轉(zhuǎn)速太快等。提升、降落鉆頭和放鋼筋籠時保持垂直上下；護筒周圍用粘土填封密實；鉆進中及時添加新鮮泥漿，使其高于孔外水位；遇流砂，松散土層等適當提高泥漿密度，不使進尺過

49、快，或空轉(zhuǎn)時間過長。輕度坍孔可加大泥漿密度和提高水位；嚴重坍孔可用粘土膏或澎潤土投入待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進（同時常備粘土或澎潤土以防萬一）。 2、鉆孔偏移（傾斜）（成孔后不直，出現(xiàn)較大垂直偏差）樁架不穩(wěn)，鉆桿導(dǎo)架不垂直，鉆機磨損，部件松動，或鉆桿彎曲，接頭不直。土層軟硬不勻。鉆機成孔時遇較大孤石或探頭石，或基巖傾斜未處理，鉆頭所受阻力不勻等。安裝鉆機時要對導(dǎo)架進行水平和垂直校正，檢修鉆機設(shè)備，如鉆桿彎曲及時調(diào)換和更換，遇軟硬不勻土層應(yīng)控制進尺，低速鉆進。傾斜過大時應(yīng)填入石只、粘土重新鉆進，控制鉆速，慢速上下提升，上下反復(fù)掃孔糾正。如有探頭石，宜用鉆機鉆透，或用沖錘密擊，把石塊打碎，如有基巖傾

50、斜，可投入石塊，使表面略平，用沖錘密打。3、在粘土層中鉆進時，進尺緩慢甚至不進尺鉆頭有缺陷，鉆頭有泥包或糊鉆現(xiàn)象，鉆進參數(shù)不合理。檢修或更換鉆頭，清除泥包，調(diào)節(jié)沖洗液的比重和粘度，適當增大泵量或向孔內(nèi)投入適當砂石解除泥包糊鉆；調(diào)整鉆進參數(shù)。4、殘積粘性土有循環(huán)突然中斷，或排量突然減小，鉆頭在孔中跳動厲害進尺過快，管路被砂石堵死，沖洗液的比重過大沖洗液中鉆渣含量過大?？椎子休^大的活動卵礫石?？刂沏@進速度；立即提升鉆具，調(diào)整沖洗液比重至符合要求；起閉砂石泵出水閥，以造成管路內(nèi)較大的瞬間壓力波動，可清除堵塞物，或用正循環(huán)沖堵，清除堵塞物，如無效，則應(yīng)起鉆予以排除，降低轉(zhuǎn)速，加大泵量及時清渣5、鉆頭脫

51、落鉆管的連接螺栓松動或破損。及時將螺栓擰緊，破損者及時更換。6、轉(zhuǎn)臺不能旋轉(zhuǎn)液壓泵或液壓馬達發(fā)生故障工作油不足。及時修理或更換液壓泵或馬達，及時補充液壓油。7、隔水塞卡在導(dǎo)管內(nèi)1、隔水塞制作不合適（1）隔水塞直徑過大，在導(dǎo)管內(nèi)落不下（2）隔水塞橡膠墊圈過大（3）隔水塞直徑過小或長度不夠，在導(dǎo)管內(nèi)翻轉(zhuǎn)卡住。取出，另放入隔取出，修整橡膠墊圈直徑取出，另放隔水塞2、導(dǎo)管加工質(zhì)量差（1）導(dǎo)和加工同心度不好，變形（2）接頭處出現(xiàn)臺階（3）管內(nèi)粗糙（4）法蘭上未車導(dǎo)正環(huán)（5）法蘭焊接不正（6）法蘭平面與導(dǎo)管中心線不垂直修理或更換3、遇物卡住用長沖搗或振搗，若無效提出導(dǎo)管，取出障礙物8、導(dǎo)管漏水1、導(dǎo)管連接

52、處密封不好（1）墊圈放置不平正（2）墊圈擠出或損壞（3）法蘭螺栓松動檢查后重新設(shè)置檢查后重新設(shè)置或更換提起導(dǎo)管重新均勻上緊法蘭螺栓2、初灌量不足，示埋住導(dǎo)管，沖洗液從導(dǎo)管底口侵入提出導(dǎo)管，清除灌入的砼，重新開始灌注3、導(dǎo)管提升過多，埋深太小，沖洗液隨浮漿侵入管內(nèi)若孔內(nèi)已灌入少量砼，應(yīng)清除干凈后，方可灌注；灌注入砼較多時，應(yīng)暫停灌注，下一個比原孔徑小一級的鉆頭鉆進至一定深度起鉆，用高壓水將砼面沖洗干凈，并將沉渣吸出，將導(dǎo)管下至中間小孔內(nèi)恢復(fù)灌注9、堵管（砼在導(dǎo)管內(nèi)出不去）1、砼配制不合理（1）砼配合比不符合要求，水灰比過小，坍落度過低，流動性差（2）粗骨料超出規(guī)定要求2、砼攪拌質(zhì)量不符合要求砼拌

53、制操作者不熟練或沒有按定量進料，或攪拌時間短，抖合物不均勻，或運輸中嚴重離析按要求的配合比，重新拌合，并檢查坍落度按規(guī)定要求選擇粗骨料按規(guī)定要求拌合、運輸3、灌注時間過長，表層砼已初凝（1）灌注工作準備不足，灌注時間延長（2）發(fā)生某種故障，灌注中途停頓各施工步驟明確分工，協(xié)調(diào)工作，確保灌注連續(xù)性；各種機械設(shè)備、電路及水路必須經(jīng)過嚴格檢查過關(guān)。4、導(dǎo)管內(nèi)進水未及時發(fā)現(xiàn)，造成砼嚴重稀釋，水泥漿與砂石分離上下提動導(dǎo)管或振搗，使導(dǎo)管疏通；若無效，提出導(dǎo)管進行清理后，重新插入砼內(nèi)足夠深度，用潛水泵或空氣吸泥機，將管內(nèi)泥漿、浮漿、雜物等吸除干凈，恢復(fù)灌注。5、砼泌水離析嚴重 在不增大水灰比的原則下，重新拌

54、和。常遇問題主 要 原 因處 理 方 法9、堵管（砼）在導(dǎo)管內(nèi)出不去6、管內(nèi)結(jié)皮，形成堵塞（1）廈天氣溫高，砼中水分極易蒸發(fā)，加之導(dǎo)管發(fā)燙，未得到及時冷卻，使砼粘結(jié)在導(dǎo)管內(nèi)壁上，形成一層委厚的水泥圈，阻礙砼下降。（2）冬天在零度以下作業(yè)時，會形成一層堅硬的砼凍結(jié)圈，使砼在管內(nèi)產(chǎn)生堵塞。夏天施工注意避開高溫灌注砼，通常宜在下午時以后灌注。冬天施工可用噴燈或其他方法給導(dǎo)管加溫或保溫10、斷樁1、灌注時導(dǎo)管提升過高，以致底部脫離砼土層（1）管內(nèi)砼測深不準，造成誤判（2）操作不當，升過猛，將導(dǎo)管提出砼土層或埋深太淺加強測深員的技術(shù)培訓(xùn)，反復(fù)細心探測砼面，認真繪制砼灌注曲線，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升。灌注中，

55、嚴格遵守操作規(guī)程，導(dǎo)管提升應(yīng)勻速平穩(wěn)，慢慢起升。2、灌注質(zhì)量差（1）灌注作業(yè)因故中斷過久，表層砼失去流動發(fā)生 ，而繼續(xù)灌注的砼頂破表層而上升，將有浮漿泥渣的表層覆蓋包裹，形成斷樁（2）灌入砼質(zhì)量低劣（3）出現(xiàn)堵管而未能及時排除造成斷樁灌注前對各個作業(yè)環(huán)節(jié)和崗認真檢查，制訂有效的預(yù)防措施，灌注中嚴格遵守操作規(guī)程，保證灌注作業(yè)連續(xù)緊湊。加強砼質(zhì)量的管理砼初凝前可采用沖刷法、沉管法（水泥塞密封法和包扎密封法）等接樁法；砼初凝后可采用沖刷法和嵌入式接樁位11、夾層1、埋管深度不夠，混入泥漿按要求確定埋管深度2、孔壁坍落物夾入砼內(nèi)發(fā)現(xiàn)坍孔，應(yīng)停止灌注，探測孔內(nèi)砼面位置，提出導(dǎo)管，換用干凈泥漿清孔，排出坍

56、落物，護住孔壁。再用小一級鉆頭鉆小孔，清孔后下入導(dǎo)管繼續(xù)灌注。3、導(dǎo)管進水使砼嚴重稀釋解決導(dǎo)管漏水，見本表“導(dǎo)管漏水”第二大段12、縮頸1、地層承壓水對樁周砼土侵蝕摸清承壓水的準確位置，在灌注前下入專門護筒進行止水封隔，成樁后經(jīng)驗樁發(fā)現(xiàn)縮頸，如位置較淺可開挖進行補求；如位置較，且縮頸嚴重，則應(yīng)考慮補樁。13、砼嚴重離析1、導(dǎo)管漏水解決導(dǎo)管漏水，見本表第二大段。2、砼土配制不合理（1）骨料級配不當（2）水灰比過大（3）使用水泥品種不當或失效選擇合理級配嚴格控制水灰比選擇適當?shù)乃嗥贩N和合格的水泥3、砼攪拌不均嚴格檢查，按規(guī)定要求拌合第三節(jié)、立柱樁施工工藝和技術(shù)措施一、軸線控制網(wǎng)建立根據(jù)建設(shè)單位的

57、紅線圖及基坑圍護平面圖，建立軸線控制網(wǎng)，并在四周不受影響，不易破壞的地點設(shè)置控制點和控制軸線，以便經(jīng)常核定樁位。二、立柱樁施工工藝針對場地的工程巖土特點及設(shè)計要求，我們采用沖擊鉆進成孔和泥漿護壁正循環(huán)的施工工藝，二次清孔采用氣舉反循環(huán)工藝，嚴格控制沉碴厚度在50mm以內(nèi)，由業(yè)主單位委托勘察單位代表駐現(xiàn)場判定樁尖持力層其主要工藝流程如下：立柱樁（沖孔灌注樁）施工工藝流程圖樁位放樣樁位放樣埋設(shè)護筒埋設(shè)護筒安設(shè)循環(huán)系統(tǒng)安設(shè)循環(huán)系統(tǒng)鉆機就位鉆機就位驗收開鉆鋼筋進場鋼筋進場沖擊鉆進沖擊鉆進鋼筋送檢鋼筋送檢成孔驗收鋼筋籠制作吊裝鋼筋籠鋼筋籠制作吊裝鋼筋籠下灌注導(dǎo)管下灌注導(dǎo)管試塊制作養(yǎng)護送檢試塊制作養(yǎng)護送檢

58、第二次第二次氣舉反循環(huán)反清孔成孔驗收商品砼制作商品砼制作運輸灌注水下砼灌注水下砼內(nèi)業(yè)資料整理竣工驗收內(nèi)業(yè)資料整理竣工驗收成 樁成 樁泥漿外棄泥漿外棄三、成孔工藝技術(shù)1、樁位控制軸線、樁位放樣根據(jù)業(yè)主提供的軸線控制點、標高控制點及施工樁位平面布置圖，利用全站儀放出各樁位點，并利用水準儀引測各樁位標高，并在四周不受影響，不易被破壞的地方設(shè)置軸線控制點和標高控制點，以便施工中隨時復(fù)核樁位及竣工后恢復(fù)軸線和標高控制點。按樁位準確埋設(shè)護筒，并由樁位中心點引出十字線并做好十字線控制點固定，用十字線量測出的護筒中心與樁位十字線中心，其誤差應(yīng)20mm。護筒與孔壁之間采用優(yōu)質(zhì)粘土分層夯實，護筒底部一般要超過松散

59、的填土層，頂面要高出地面30cm，并開設(shè)溢漿口。鉆機就位固定，樁錘中心與護筒中心偏差應(yīng)10mm。2、成孔施工開孔準備樁機安裝必須水平、穩(wěn)定、周正，沖擊樁機鋼絲繩在懸掛狀態(tài)應(yīng)與樁位控制十字線中心在一條線上。開工前必須經(jīng)施工員檢查、質(zhì)檢員復(fù)核后方可開工。在正常施工中，應(yīng)隨時校核沖擊樁機鋼絲繩與樁位控制十字線中心在一條線上。開孔沖進沖擊鉆機開孔前應(yīng)在護筒內(nèi)填加粘土，對于松散的表土層還要適當加一些片石或碎石。然后將孔內(nèi)充滿泥漿，再進行沖擊。同時，宜用小的沖程低錘密擊，以減少沖擊時對護筒底口段的震動，維護此段孔壁的穩(wěn)定。在穿過護筒底口以下34米后，既可根據(jù)地質(zhì)情況適當加大沖程。在沖擊鉆進階段還應(yīng)注意始終

60、保持孔內(nèi)水位高過護筒底口0.5米以上，以免水位升跌波動造成對護筒底口處的沖刷。同時孔內(nèi)水位高度應(yīng)大于地下水位1米以上。各地層中的沖進技術(shù)雜填土層鉆進這類地層的特點是地層膠結(jié)性差、泥漿漏失嚴重、孔壁不穩(wěn)定。施工時易發(fā)生掉塊垮孔、樁孔彎曲、探頭石卡鉆等事故。在這類地層施工，宜采用加重的十字型鉆頭，由于其錘重加大，將增大沖擊能量，從而提高沖擊鉆進效率。其主要尺寸規(guī)格如下表所示，在沖擊鉆進時，宜采用足夠的粘土，將粘土做成泥球（150200）投入孔內(nèi)，搗實后以粘土充填碎石、拋石層的空隙，增加孔壁的膠結(jié)性，減少漏失量。同時應(yīng)沖擊鉆頭尺寸、錘重量表名稱直徑（mm）錘重（kg）錘實際尺寸（mm）沖擊鉆頭100