設(shè)計(jì)外文翻譯

1、一、帶鋸條的發(fā)展已經(jīng)逐漸成為鋼鐵生產(chǎn)商的重要部分。生產(chǎn)商提實(shí)現(xiàn)直接切成長形的零供用以實(shí)現(xiàn)切割的液體和系統(tǒng)來設(shè)定相符的變換以滿足他們產(chǎn)品的需求。用由服務(wù)中心控制的加工中心驅(qū)動(dòng)的鋸條，這樣的產(chǎn)品的訂單數(shù)量呈上升狀態(tài)。使用加工中心所控制的帶鋸條，者可以對數(shù)據(jù)保存綜合的操作指令，比如索引、供給率、帶速、切割需求、金屬類型、形狀和型號(hào)。這些指令被編為程序以維持執(zhí)行數(shù)據(jù)，比如切削時(shí)間，面積刃的使用情況。通過加工中心操控的帶鋸條，者可以輸入工作指令，然后去做其他的工作，讓其切割金屬處于無人看管的狀態(tài)，或者每一個(gè)者可以被安排管理一組鋸條。由于加工中心生產(chǎn)模式的大量使用，特種鋸條的種類數(shù)量也在增加，這使得帶鋸條

2、可以滿足更廣泛的需求。雖然在現(xiàn)代帶鋸條的柄部可以在幾分鐘內(nèi)被改變，但帶鋸條的鋸齒部分的制造成本很高、制造周期長。每一次延長換刀之間的鋸條制造時(shí)間就會(huì)降低每次切割的成本。為了使無人值守鋸切效率更高，刀具需要能夠提供快速且精確的切割，并且持續(xù)更長的時(shí)間。帶鋸條的性能受三個(gè)影響：齒尖的金屬、帶鋸條的加工方法和齒的設(shè)計(jì)。更出色的帶鋸條需要更好地滿足這三個(gè)，這樣才能更能滿足市場上的需求。1、鋸條材料完全由高速鋼（HSS 是鋼合金與鈷，鎢和其他元素）組成的帶鋸條在 50 年代中期被引入。當(dāng)時(shí)，因?yàn)?HSS 在較高的溫度依然可以保持其硬度，它們是相比于由碳鋼組成的帶鋸條來講可以算是突破。由于摩擦產(chǎn)生的高溫，

3、對于高速的帶鋸條的來講有極大的影響；齒尖的軟化點(diǎn)溫度值越高，齒尖的耐用性越好。HSS 的引入使帶鋸條承受更高的速度和更大的進(jìn)料壓力，這使鋸切速度更快和帶鋸條使用持續(xù)時(shí)間更長。而高速鋼帶鋸條有更大的齒面硬度，他們有一個(gè)極限適用生命一定量的彎曲帶鋸條在它們金屬開始疲勞之前。鋸削當(dāng)中一個(gè)關(guān)鍵問題是鋸條彎曲可能是帶輪施加的張力所引起的。該柔性問題隨著在 1965 年的HSS 合金帶鋸條的引進(jìn)而被解決，帶鋸條配備了硬質(zhì)金屬切削刃由接到一個(gè)適用性更強(qiáng)的脊背。焊對于大多數(shù)帶鋸床的工作，HSS 雙金屬帶鋸條是最有效率的，最經(jīng)濟(jì)有效的。雖然它們比碳鋼帶鋸條更昂貴，但他們通常提供了每次切削的最低成本。由于鋸條的柄

4、部僅代表鋸切的總成本的約 5，通過較高的機(jī)器輸出，其超出的費(fèi)用要超過較高的帶鋸條成本，更好的磨削，可以降低廢品率和減少停機(jī)時(shí)間。應(yīng)用在葉片設(shè)計(jì)的下一個(gè)發(fā)展是在碳化鎢領(lǐng)域。采用硬質(zhì)合金齒的帶鋸條會(huì)比那些 HSS 在更高溫度下保持硬度的性能更好之處是硬質(zhì)合金是脆性材料。對于面對斷續(xù)切削的鋸結(jié)構(gòu)和管道時(shí)，硬質(zhì)合金帶鋸條的齒可以嵌入帶鋸條，使之失效。硬質(zhì)合金帶鋸條最適合鋸切硬、研磨材料如鑄鋁和高溫合金。在帶鋸條材料領(lǐng)域，創(chuàng)新是引進(jìn) HSS 雙金屬片一種由先進(jìn)制造的技術(shù)使可靠的鐵合金制成粉末金屬。金屬粉末高速鋼是通過混合元素或合金粉末制造和壓實(shí)形成的混合物。當(dāng)被加熱時(shí)，在高溫和高壓的環(huán)境下的非常細(xì)的粉末

5、會(huì)牢固的結(jié)合在一起。該過程具有產(chǎn)生一個(gè)產(chǎn)物比傳統(tǒng)的高速鋼具有更細(xì)和比例更高、均勻分布的的晶粒的超硬金屬碳化物。隨著高合金粉末金屬的出現(xiàn)，硬度可達(dá)到 70RC，比常規(guī)的 HSS 帶鋸條還要高。因?yàn)榉勰┙饘偈俏翌w粒更小、更均勻地分布，的合金元素可以增加，從而導(dǎo)致帶鋸條的齒部有更高的硬度，同時(shí)崩刃性高。2、帶的制造原來，鋸片的齒是通過沖壓和備案，期間是緩慢形成的，有些不精確的過程。有一段時(shí)間，拉床也嘗試制造；直到最近，帶鋸條制造商發(fā)現(xiàn)銑削是最成功的解決方案。但是，即使銑削有其局限性。一個(gè)高速銑刀是在第一次切削的時(shí)候準(zhǔn)確的，但隨后的使用會(huì)使銑刀變鈍并降低其切割精度，直到刀具被重新打磨鋒利。銑削往往會(huì)產(chǎn)

6、生較粗糙的表面和不規(guī)則的齒高。如今，的和最成功的方法是通過砂輪研磨成鋸齒。砂輪配備了經(jīng)過鉆石打磨的輪轂。它類似的方法采用磨銑刀作用于每個(gè)齒而形成。齒根部分的區(qū)域應(yīng)有較少的應(yīng)力集中在表面光潔度，更均勻的齒的高度和一更精確的齒形。通過研磨形成齒的方法具有許多優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)帶鋸條移動(dòng)工件時(shí)，切削在齒槽清除。該滑道，切削受到的阻力較小而沿著槽流走。也就是說，當(dāng)齒槽越光滑，切屑所產(chǎn)生越少的摩擦和熱，也就越能增大帶鋸條的。在鋸切過程中產(chǎn)生大約 75的熱量被切屑帶走。熱量的另 20由刀具帶走，約 5的熱量被工件表面的鋸齒帶走。因?yàn)楫a(chǎn)生的大部分熱量可由切屑消散，溫度低的切屑可以吸收和帶走的熱量。因?yàn)橥ㄟ^接地齒，雙金

7、屬制成的切削帶鋸條滿足更小的阻力比而制成，通過碾磨雙金屬片，它們是溫度更低。切屑扮演者在創(chuàng)造和攜帶熱量的作用，也是為什么切削液對帶鋸條的生產(chǎn)的原因。通過齒槽來減少熱量只是地齒雙金屬鋸條的其中一個(gè)優(yōu)勢。另一種優(yōu)勢是帶鋸條在其作用于工件表面時(shí)給齒均勻的提供負(fù)載。如果一個(gè)齒比周圍的齒略高，它將承受較大壓力因?yàn)檫@個(gè)齒會(huì)碰到更大的切屑。比其他齒，大齒會(huì)運(yùn)動(dòng)的更迅速并且斷裂更容易。相反，一個(gè)齒太短，相對在它的兩側(cè)的齒，不會(huì)受到相同的切削載荷。這將對周圍的齒施加附加應(yīng)力。一致的齒高也起著在一組齒中，影響到表面光潔度的作用。齒形都偏向一側(cè)會(huì)使切削變得很流暢。齒通過使通過成形機(jī)而被彎曲在兩側(cè)。當(dāng)齒的高度是一致的

8、，該組的齒也將是一致的因?yàn)辇X頂會(huì)被均勻地分布。3、葉片設(shè)計(jì)盡管帶鋸條的柄部有多種設(shè)計(jì)方案，但它們有兩個(gè)重要的服務(wù)中心，特別是鋸結(jié)構(gòu)和油管，所謂斷續(xù)切削。兩個(gè)齒的間距是為切削和其他固體所保留的通道。例如，作為一個(gè)齒，開始通過一個(gè)鋸條中，首先在頂部切割工件。因?yàn)樗┻^頂部，它減少與兩個(gè)壁的接觸并且再次通過時(shí)所受的力會(huì)削減，因?yàn)樗挥猛ㄟ^底部。鋸齒上所受的壓力較高，因?yàn)橹挥型ㄟ^兩個(gè)壁切割時(shí)，一個(gè)或兩個(gè)的齒相接觸，并受到較大的沖擊。為了克服這個(gè)問題，有些齒的設(shè)計(jì)是增加脊背的剛度以維持更高的切削速度。齒高的安排模式是第二種設(shè)計(jì)，尤其是當(dāng)切割寬工件時(shí)，超合金或合金容易在加工時(shí)硬化。在帶鋸條的發(fā)展上的設(shè)計(jì)是

9、使用階梯式齒，在一個(gè)周期內(nèi)齒的高度逐漸增大后減小。通常，當(dāng)切割寬材料或切割硬金屬材料的時(shí)候，有帶鋸條的齒沒有足夠的力，導(dǎo)致他們卡在切割的表面只有很少或沒有。而當(dāng)鋸削小物件的時(shí)候，這不是一個(gè)難題，因?yàn)橹挥幸粋€(gè)齒極少數(shù)被切割和每個(gè)齒向下的壓力就足夠造成。但對于寬工件，每個(gè)齒的力會(huì)逐漸降低。這就導(dǎo)致了一個(gè)惡性循環(huán)，由于摩擦使得齒面硬化和甚至更加工硬化。當(dāng)有幾個(gè)齒在切割，鋸切速度更快，因?yàn)槊總€(gè)齒都在消耗。但是，如果粗間距帶鋸條用來實(shí)現(xiàn)更大的，帶鋸條受到影響，因?yàn)榭偟那懈畋桓俚凝X去實(shí)現(xiàn)分擔(dān)。周期的齒高帶鋸條通過在只是一個(gè)齒進(jìn)行切割的時(shí)候限制變化數(shù)解決了這個(gè)問題。在鋸切過程中，點(diǎn)沿著切口的底部的齒面接觸

10、，即便有較少的齒與工件接觸，也在任何給定的時(shí)間和提供足夠的力。標(biāo)準(zhǔn)的帶鋸條對于齒高都與的要求，導(dǎo)致有較弱的力，的阻力和較低的效率。隨著地面齒帶鋸條擴(kuò)展了周期，速度能在不會(huì)像在短周期形成振蕩進(jìn)而引起齒崩的情況下有所增加。在帶鋸條的加工操作當(dāng)中，的最終目標(biāo)就是在保證精度、質(zhì)量等指標(biāo)的前提下盡可能的降低經(jīng)濟(jì)成本。同時(shí)以優(yōu)化生產(chǎn)中使用的帶鋸條鋸為目標(biāo)，改善帶鋸條使用，因此降低成本。這同時(shí)也在一定程度上取決于特定的程序與每個(gè)用戶的設(shè)備。服務(wù)中心還是可以走很長的路要走來滿足這一長期遠(yuǎn)大的目標(biāo)，良好的鋸床使用流體來進(jìn)行適當(dāng)?shù)那懈顏韺?shí)現(xiàn)這項(xiàng)工作。二、帶鋸條生產(chǎn)雙金屬切割帶鋸條的廠商“角斗士”，以抗高溫、耐磨損，以及沖擊力大而被譽(yù)為更快，更有效的切削結(jié)構(gòu)鋼。帶鋸條設(shè)有具有最多 12 個(gè)“正前角”的大齒，以獲得最佳硬度高達(dá) 42 HRC，不銹鋼，鎳和有色金屬。雙金屬片帶鋸條的齒采用邊緣焊接的方法，使得三重回火的 M-42