生產(chǎn)異常處理流程模板

1、生產(chǎn)異常處理流程生產(chǎn)常處流程文檔密級：內(nèi)部公開1.2.3.概述本流程描述了生產(chǎn)異常發(fā)生時何快速有效的進(jìn)行異常確認(rèn)因分析常處理果確認(rèn)異常得到有效解決。 目的為了進(jìn)一步規(guī)范產(chǎn)線異常處理，明確相關(guān)人員職責(zé)和異常處理步驟，制定本流程。術(shù)語名稱生產(chǎn)異常異常單定義是指影響正常生產(chǎn)的事件統(tǒng)稱為異常，如以下異常類別：1生產(chǎn)設(shè)備故障異常2工裝夾具故障、磨損；3供應(yīng)商來料不良異常4員工作業(yè)不良異常5前段來料不良異常6生產(chǎn)環(huán)境不達(dá)標(biāo)異常7模具不良異常8生產(chǎn)時停電異常9測量儀器具故障異常10、生產(chǎn)線待料異11、產(chǎn)品設(shè)計不良結(jié)構(gòu)不良等異常；是指在異常發(fā)生后所開出的處理表單，如：設(shè)備報修單；品質(zhì)異常處理單；來料異常改善單

2、；停線 通知單；模具維修單；工裝夾具維修單；4.角色與職角色名稱異常發(fā)現(xiàn)人員異常管理人員異常處理人員 5.流程圖職責(zé)負(fù)責(zé)自身無法解決的異常反饋上報。負(fù)責(zé)對異常的確認(rèn)、反饋、跟進(jìn)、改善效果的驗證。負(fù)責(zé)異常的確認(rèn)、分析、制定對策并實施，建立異常履歷清單。注：異常發(fā)現(xiàn)人員、異常管理人員、異常處人員可以為同一人，不同場景有 差別，詳見【生產(chǎn)異常場景處理對照表】。對應(yīng)職位/位生產(chǎn)人員組長、領(lǐng)班、課長、 工程師組長班程師、 課長PMC交管維修 人員、技術(shù)人員清晰版本如下附件：5.1 、PDF文檔5.2 、原始可編輯文檔2022-04-25第1, 共6生產(chǎn)異常處理流程文檔密級：內(nèi)部公開6.流程說明活動編碼活

3、動名稱活動內(nèi)容角色輸入輸出發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)異常自身無法解決時一時間上報 給上級不允許有隱瞞或不及時上報情況生 產(chǎn)異常類別有：1生產(chǎn)設(shè)備異常2工裝夾具異常1-01發(fā)現(xiàn)并反饋生產(chǎn)異常3供應(yīng)商來料異常 4員工作業(yè)異常5前工序來料品質(zhì)異常 6生產(chǎn)環(huán)境異常異常發(fā)現(xiàn)人員異?，F(xiàn)象異常信息7模具異常8生產(chǎn)時停電異常9測量儀器檢具異常10、生產(chǎn)線待料異11、產(chǎn)品設(shè)計異常結(jié)構(gòu)異常等異常管理人員接到反饋即到現(xiàn)場進(jìn)行確認(rèn)1-02異常確認(rèn)異?；蚬收鲜欠癯闪ⅰ粳F(xiàn)場異常場景對 照表】判定，如確認(rèn)異常不成立，反饋發(fā)現(xiàn)人異常管理人員異常信息確認(rèn)結(jié)論員并繼續(xù)生產(chǎn)。如異常管理人確認(rèn)異常成立并屬實速通知1-03根據(jù)【現(xiàn)場 異常場景 對照表

4、】開 出處理單下屬開出異常單現(xiàn)場異常場景對照表】 中所規(guī)定的表單，填寫異常障處理單，內(nèi) 容要求描述具體能量化的應(yīng)量化要寫明發(fā) 生時間、地點、車間、部門等信息、聯(lián)系方式 等；異常單填寫完成后必要時找部門課長審異常管理人員異常信息異常處理單核、會簽。1.異常管理人電話知處理人到現(xiàn)場確認(rèn)處2-01通知異常處理人理，參照【現(xiàn)場異常場景對照表】中的所規(guī)定 的處理人，異常反饋需在鐘內(nèi)執(zhí)行。 2.如處理人未在規(guī)的時間內(nèi)到現(xiàn)場處理異常管理人員異常信息異常信息接收異常報處理人所在部門的主管。異常處理人接到異常通知在 1鐘內(nèi)到現(xiàn)2-02處理及現(xiàn)場確認(rèn)查場確認(rèn)查看，如處理人不能按時到現(xiàn)場處理，應(yīng)找代理人處理處理人接

5、收異常單并簽注異常處理人員異常處理單異?，F(xiàn)狀看到現(xiàn)場時間。2-03異常初步分析根據(jù)現(xiàn)場查看情況，對異常初步分析異常處理人員異?，F(xiàn)狀異常原因根據(jù)初步原因分析采取臨時措施恢復(fù)生產(chǎn)3-01制定臨時措施正常運作臨時措施要求在分鐘內(nèi)提出特異常處理人員異常原因臨時措施殊情況除外。2022-04-25第2, 共6生產(chǎn)異常處理流程文檔密級：內(nèi)部公開3-02根因分析利用因果圖等工具對異常進(jìn)行跟因分析異常處理人員異常原因異常根因根據(jù)根因分析制定長期對策并確認(rèn)實施效3-03制定并實施對策果，如對策無效則重新原因分析、采取對策，異常處理人員異常根因長期對策直到措施有效為止。4-01結(jié)果反饋管理人員將實施效果反饋異常管

6、理人員異常處理人員異常處理情 況異常處理結(jié) 果1.模具類、設(shè)備類品質(zhì)類、工裝夾具類的異 常需通過首檢確認(rèn)效果；4-02效果驗證 2.他異常確認(rèn)對策的有效性；異常管理人異常處理情 況異常處理效 果異常單簽3.如驗證結(jié)果不能到要求要求重新制定 措施，直到措施有效為止。當(dāng)驗證效果達(dá)到要求時簽字確認(rèn)異常處理4-03字確認(rèn)并異常管理人員確認(rèn)效果簽字認(rèn)可歸檔單留存，否則拒簽。異?，F(xiàn)象根4-04建立異常履歷根據(jù)異常現(xiàn)象根因分析處理措施與長期對策，建立異常履歷清單，供日后參考。異常處理人員因分析處理 措施與長期異常履歷表對策7.剪指南無8.程范圍流程起點流程終點生產(chǎn)異常處理需求 建立異常履歷輸輸入出異常事件異

7、常處理效果確認(rèn)9.程績效指標(biāo)指標(biāo)名稱設(shè)置目的指標(biāo)定義計算公式測 量 點計量單位統(tǒng)計周期無說明2022-04-25第3, 共6生產(chǎn)異常處理流程文檔密級：內(nèi)部公開10. 支持文件序號11. 流程接口描述1對應(yīng)的上層流程：文件名稱無流程名稱無流程編碼無2輸入的流程接口描述：序號1流程接口無輸入流程無流程要求無備注無3輸出的流程接口描述序號1流程接口無輸出流程無流程要求無備注無12. 記錄的保存記錄名稱設(shè)備報修單 品質(zhì)異常通知單來料異常單 停線通知單 模具維修單工裝夾具維修單 異常履歷表移交責(zé)任人 異常管理人員 異常管理人員 異常管理人員 異常管理人員 異常管理人員 異常管理人員 異常處理人員保存責(zé)任

8、人 文控人員文控人員文控人員文控人員文控人員文控人員文控人員保存場所各單位各單位各單位各單位各單位各單位各單位歸檔時間移交時移交時移交時移交時移交時移交時移交時保存期限5年5年5年5年5年5年5年到期處理方式 銷毀銷毀銷毀銷毀銷毀銷毀銷毀13. 補(bǔ)充說明生產(chǎn)異常景處理對照表場景序號生產(chǎn)異常場景異常管理人異常處理人使用表單處理方案反饋時間要求到現(xiàn)場處理時間要求異常成立標(biāo)準(zhǔn)臨時對策完成時間處理完成時間備注設(shè)備維修1對設(shè)備的壽 命有影響；場景里所場景 設(shè)備異常組長、 維修 課長 組人設(shè)備維修單或更換零5 分鐘內(nèi) 15 分內(nèi)2對品質(zhì)產(chǎn)生 影響；30 分鐘內(nèi)6 小時內(nèi)規(guī)定的時員部件3對人員安全 有隱患間

9、是在正場景 工裝夾具異常組長、 生技 課長 人員工裝夾具維修申請單維修或調(diào)整5 分鐘內(nèi) 15 分內(nèi)1對設(shè)備的壽 命有影響； 2對品質(zhì)產(chǎn)生30 分鐘內(nèi)6 小時內(nèi)常情況下，2022-04-25第4, 共6生產(chǎn)異常處理流程 換物料更換影響； 3對人員安全 有隱患文檔密級：內(nèi)部公開不排除有特殊情場景 供應(yīng)商來料異常品質(zhì)工程師長SQE來料異常處理單物料、挑選使用、特采5 分鐘內(nèi) 15 分內(nèi)不良 不良 達(dá)到 線； 單項不良 上；30 分鐘內(nèi)6 小時內(nèi)況，但須進(jìn)行說使用現(xiàn)場明。場景 員工作業(yè)異常品質(zhì)組長工程師長生產(chǎn)組長、課長品質(zhì)異常處理單指導(dǎo)作業(yè)手法， 5 鐘內(nèi) 15 分鐘內(nèi) 培訓(xùn)品質(zhì)不良 不良 達(dá)到 線；

10、 單項不良 上；30 分鐘內(nèi)6 小時內(nèi)意識。場景 產(chǎn)品品質(zhì)異常品質(zhì)組長品質(zhì)工程師長生產(chǎn)組長、課長品質(zhì)異常處理單更換物料、挑選使用、 5 鐘內(nèi) 15 分鐘內(nèi) 特采使用、換線總不良 總 不良 線； 單項不良 上；30 分鐘內(nèi)6 小時內(nèi)場景 生產(chǎn)環(huán)境異常品質(zhì)組長品質(zhì)工程師長組長、工程師、課長品質(zhì)異常處理單清掃、清潔、亮度不夠增加燈光5 分鐘內(nèi) 15 分內(nèi)1對品質(zhì)產(chǎn)生影響； 30 分 2對人員安全 鐘內(nèi) 存在隱患6 小時內(nèi)場景 模具異常品質(zhì)組長品質(zhì)工程師長模具維修組人員模具維修單修模、調(diào)模、 5 鐘內(nèi) 15 分鐘內(nèi) 試模1對模具的壽 命有影響； 2對品質(zhì)產(chǎn)生 影響，超出品 質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)； 4對人員安全 存在隱患；30 分鐘內(nèi)6 小時內(nèi)場景 測量儀器異常品質(zhì)組長品質(zhì)工程師長品質(zhì)組長質(zhì)工程師、課長設(shè)備維修單送修換部件5 分鐘內(nèi) 15 分內(nèi)對產(chǎn)品測量結(jié) 果產(chǎn)生影響時30 分鐘內(nèi)6 小時內(nèi)場景 生產(chǎn)線物生產(chǎn) 倉庫 組長、 人員停線通知單換線 5 分鐘內(nèi) 15 分鐘內(nèi)產(chǎn)線停線 分 鐘以上30 分鐘內(nèi)6 小時內(nèi)2022-04-25第5, 共6生產(chǎn)異常處理流程文檔密級：內(nèi)部公開料待料異常課長和PMC交管人員場景 場景 產(chǎn)品設(shè)計異常