論機電特殊零件加工工藝分析

1、論機電特殊零件加工工藝分析論機電特殊零件加工工藝分析是為各位機電專業(yè)的的范文，請看下面：摘要：在進行薄壁套類零件加工的時候會受到很多因素的影響，尤其是在加工過程中，薄壁套類零件在加工的時候經(jīng)常會出現(xiàn)次品或者是廢品，因此，為了提高薄壁套類加工的精度，在加工工藝方面要進行不斷的提高，為了更好的進行研究工作可以選用一些不同材料的鋼來進行生產(chǎn)加工，在生產(chǎn)過程中對加工的工藝進行改進。關(guān)鍵詞：薄壁套零件;加工工藝;加工精度在進行套類零件加工的時候，通常會使用旋轉(zhuǎn)或者是固定的軸類零件作為支撐，這樣能夠更好的對軸產(chǎn)生的徑向力進行承受。在工業(yè)領(lǐng)域中，薄壁套類零件應(yīng)用非常廣泛，進行廣泛的應(yīng)用和這種零件的特點是分不

2、開的。薄壁套類零件在質(zhì)量方面非常好，同時在重量上也非常輕，在生產(chǎn)過程中使用的材料也非常少，在使用過程中結(jié)構(gòu)也非常緊湊。薄壁套類零件在進行加工的時候是有一定的難度，因此，在生產(chǎn)過程中對零件的加工質(zhì)量無法保證。在進行零件加工的時候，要根據(jù)產(chǎn)品的要求和工件的裝夾，在工藝工程中進行技術(shù)改進，這樣能夠更好的避免在薄壁套類零件加工過程中出現(xiàn)變形的情況，同時也能更好的保證零件在使用過程中的精度要求。加工零件作為例子，在這個過程中能夠更好的對加工工藝進行改進。影響薄壁套零件加工精度的因素在進行薄壁套類零件加工的時候由于壁非常薄，因此在剛性方面比較差，同時在強度方面也非常弱，在零件加工過程中非常容易出現(xiàn)變形的情

3、況，出現(xiàn)變形的原因通常是受力過大、受熱過高或者是振動導(dǎo)致。在進行薄壁套類零件加工的時候由于在夾緊力的作用下，零件會出現(xiàn)變形的情況，這樣也是會導(dǎo)致機械零件在尺寸上出現(xiàn)一定的偏差，在精度方面也會存在一定的問題。因為工件在加工過程中，壁非常薄，因此在加工過程中，會由于受到切削力的作用導(dǎo)致工件出現(xiàn)變形的情況，這樣工件在尺寸上很難保證，同時在加工過程中尺寸也非常難進行控制。加工零件過程中，在切削力的作用下會出現(xiàn)振動的情況，在振動的情況下，零件也會出現(xiàn)變形的情況。在不同的因素影響下，零件的尺寸和精度都無法保證，同時也無法達到設(shè)計的要求。工藝分析與設(shè)計在進行薄壁套類零件加工的時候以45號鋼來作為加工的材料，

4、在進行加工的時候通常對外圓的精度要求高于內(nèi)孔，因此，在進行加工的時候一定要對加工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行控制。在加工過程中，對關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行控制，能夠更好的對影響加工的因素進行控制，同時對內(nèi)孔和外圓的公差也要控制在一定的范圍內(nèi)，這樣能夠更好的保證零件的使用效果。在對內(nèi)孔和外圓之間的公差進行控制的時候也給加工過程帶來一定的困難。在進行零件加工的時候，對工件的安裝、加工工藝以及刀具和砂輪都要進行必要的改進，這樣能夠更好的提高零件的加工技術(shù)。在進行薄壁套類零件加工的時候，選擇適合的加工機械非常重要，同時在加工過程中進行定位也非常重要，在定位方式上可以采取內(nèi)外徑反復(fù)輪換的定位方式，這樣在零件加工過程中能夠更好的對

5、加工質(zhì)量進行保證。在零件加工過程中定位的方式有很多種，選擇內(nèi)外徑反復(fù)定位方式，能夠避免零件加工中出現(xiàn)變形量過大的情況，在加工過程中，要先對內(nèi)孔進行加工，然后對外圓進行加工。在對內(nèi)孔進行定位的時候加工的工藝有一定的要求，加工過程中按照加工工藝來進行，能夠更好地保證零件的加工質(zhì)量，加工質(zhì)量得到保證能夠避免零件在加工過程中出現(xiàn)變形量過大的情況，保證零件以后的使用效果。夾具的選擇與設(shè)計由于該薄套厚度僅為1.7mm因此徑向方向的剛性則很差，若用普通的三爪卡盤夾住工件外圓，零件只受到3個爪的夾緊力，夾緊力不均衡，卡爪夾緊處的外圓就會產(chǎn)生明顯的彈性變形。即：在三爪卡盤夾住的情況下，半精車、磨削加工后內(nèi)孔的彈

6、性變形部分被車削、磨削掉，內(nèi)孔在機床上測量是圓的，但放松卡爪取下工件后，內(nèi)孔的彈性變形部分則恢復(fù)，其內(nèi)孔的幾何形狀成為三角形或多角形。而如果將零件上每一點的夾緊力都保持均衡，結(jié)果則不一樣。經(jīng)過多次試驗、研究，我們根據(jù)這類工件特點，采用開縫套筒或軟卡爪裝夾，生產(chǎn)的產(chǎn)品達到了要求。即把開縫式套筒套在工件的外圓上，并一起夾在三爪盤內(nèi)即可。在加工外圓時，我們又采用轉(zhuǎn)移夾緊力作用點的方式來進行生產(chǎn)，即將徑向夾緊改為軸向夾緊，減少了零件的變形度。在最后一道工序中，我們則采用漲式心軸夾具的加工方法，即采用3個剛性瓣，其外圓尺寸公差與內(nèi)孔尺寸相同，曲率半徑一樣。在心軸上裝有錐套，擰動螺母使其向右移動時，錐套給

7、漲瓣一個徑向力，使工件漲緊，反方向擰動時工件松開，其中橡皮圈是防止?jié)q瓣與錐套，以及錐套與心軸之間的相對轉(zhuǎn)動。該夾具結(jié)構(gòu)減少了加工誤差，而且因為消除了徑向間隙而提高了定位精度，所以很好地保證了工件的精度要求。刀具角度的選擇加工薄壁類零件的刀具不僅刃口要鋒利，而且要掌握好刀具角度。一般來說，車削薄壁零件時，要用高速鋼刀具，前角取630;硬質(zhì)合金刀具前角則取620。；車削時后角大摩擦力小，切削力也相應(yīng)地小，但后角過大會影響刀具的強度，所以在車削薄壁零件時，刀具后角取412為好。另外，刀具角度的取值與工件的形狀、材質(zhì)以及刀具自身的材料有關(guān)，這一點必須注意。砂輪的選擇磨削時應(yīng)首先選擇較小的切削深度，其次

8、是砂輪也需修整得粗些，并且加注充分的切削液，最后應(yīng)有一定的光磨過程，以期保證零件的圓度和直線度要求。另外，為了提高砂輪的切削性能，磨料應(yīng)選用黑色碳公硅，砂輪直徑取55mnr66mm因為砂輪直徑取偏小值，可減小砂輪與孔壁的接觸弧長，使磨削溫度降低，有利于提高零件的形狀精度。零件磨削后，應(yīng)檢驗零件內(nèi)圓是否變形，因為薄壁零件在磨削時很容易因磨削產(chǎn)生熱量而引起變形。對于例子中的薄壁套零件，因為材料是45號鋼，為降低零件表面粗糙度，所以選用砂輪磨料的粒度要適中，硬度可以稍小一些。結(jié)束語薄壁套類零件在加工過程中會受到很多因素的影響，影響因素的出現(xiàn)會導(dǎo)致零件在加工過程中容易出現(xiàn)次品或者是廢品，因此，在零件加工過程中一定要保證加工質(zhì)量，這樣才能更好的保證零件的使用。對薄壁套類零件加工精度進行提高可以通過對加工工藝進行改進，同時在加工過程中也要對相應(yīng)的影響因素進行控制。薄壁套類零件在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用非常廣泛，因此，一定要保證加工的質(zhì)量，這樣才能更好的保證工業(yè)生產(chǎn)不會受到影響。在進行薄壁套類零件加工的時候?qū)﹃P(guān)鍵的加工工藝要進行必要的控制。采用合理的防變形裝夾技術(shù)，減少或避免由于裝夾變形產(chǎn)生的尺寸精度誤差和表面質(zhì)量損失;減少切削力對變形的影響。根據(jù)零件的具體結(jié)構(gòu)，采取不同的工藝措施及手段可以滿足同類零件的設(shè)計制造要求。參考文獻貴州工學院機械制造工藝教研室.機床夾具結(jié)構(gòu)圖冊M.貴陽：貴州人