蒸壓粉煤灰磚生產(chǎn)控制與管理

1、蒸壓粉煤灰磚生產(chǎn)管理及過(guò)程控制北京建筑材料科學(xué)研究總院段鵬選 第一章 過(guò) 程 控 制 部 分 蒸壓粉煤灰磚定義 蒸壓粉煤灰磚定義： 由硅質(zhì)材料和鈣質(zhì)材料摻入適量的骨料和石膏，經(jīng)配料、攪拌、消化、碾壓、壓制成型與高壓飽和蒸汽養(yǎng)護(hù)而成的硅酸鹽混凝土制品。 硅質(zhì)材料：提供SiO2:粉煤灰、砂。 鈣質(zhì)材料：提供CaO：生石灰、電石渣。 骨料：提供粗集料：砂、碎石、爐渣。 石膏：提供SO3 :天然二水石膏、脫硫石膏、 磷石膏 項(xiàng)目名稱級(jí)別III細(xì)度0.045mm方孔篩篩余量30450.08mm方孔篩篩余量1525燒失量 5.010.0二氧化硅4540三氧化硫1.02.0注：細(xì)度可采用0.045或0.08

2、mm方孔篩篩余量判定。 一、原材料的技術(shù)要求1、粉煤灰： 粉煤灰的技術(shù)要求（JC409） 粉煤灰: 1 噸煤燃燒后可生成150200kg的粉煤灰。蒸壓粉煤灰磚的生產(chǎn)是一項(xiàng)環(huán)保產(chǎn)業(yè)，是消納和利用粉煤灰的有效途徑。粉煤灰的活性粉煤灰的標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量。粉煤灰細(xì)度。粉煤灰玻璃體含量。 屬無(wú)定性狀態(tài)(活性高) 砂屬結(jié)晶態(tài)影響粉煤灰成份和性質(zhì)的因素1、固體燃料中的礦物組成。2、燃料的發(fā)熱量和溫度。3、煤粉制備設(shè)備（影響煤粉的粒徑）。4、爐膛結(jié)構(gòu)及工作條件，尤其是燃燒時(shí)爐 膛內(nèi)的溫度。5、除塵設(shè)備類型。6、排灰方式干排灰比濕排灰活性高。 粉煤灰各成份分析1、SiO2：其含量高磚的強(qiáng)度也高，其含量低磚的強(qiáng)度也

3、低， 與磚的強(qiáng)度成正比關(guān)系。2、 細(xì)度：對(duì)粉煤灰細(xì)度一般不控制，但對(duì)粉煤渣和其中的大塊應(yīng)進(jìn)行處理。 過(guò)細(xì)的粉煤灰會(huì)使磚混合料中的空氣含量增加，從而造成磚在壓制成型時(shí)產(chǎn)生空氣回彈，空氣排不出造成磚分層，出現(xiàn)層裂。（這和磚機(jī)的形式和性能也有關(guān)系)需加粗骨料調(diào)整。 過(guò)粗的粉煤灰造成磚的外觀不好及強(qiáng)度降低。 粗細(xì)粉煤灰應(yīng)搭配使用。3、 水份：過(guò)高不易配料，造成磚水裂。4、SO3：有害成份，在粉煤灰中過(guò)量將造成體積彭漲使磚出現(xiàn)漲裂。5、粉煤灰的燒失量：10%時(shí)，明顯降低磚的強(qiáng)度和抗凍性能。(毛細(xì)孔多，吸水量大，蒸壓養(yǎng)護(hù)時(shí)析水破壞。)6、標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量：應(yīng)50%，最佳范圍30-40。標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量大，則增

4、加配料需水量，降低磚的性能。 2、生 石灰： 生石灰的技術(shù)要（JC/T621）項(xiàng)目?jī)?yōu)等品一等品合格品A(CaO+MgO) 90%75%65%MgO2%5%8SiO2 2%5%8CO2 2%5%7消化速度15min15min15min消化溫度606060未消化殘?jiān)?%10%15%細(xì)度（0.08mm) 10%15%20%生石灰快速：10分鐘以內(nèi)完成消解。中速：10-30分鐘之間消解。慢速：30分鐘以上完成消解煅燒：是吸熱反應(yīng)過(guò)程 CaCO3 + Q CaO + CO2 反應(yīng)條件 900-1200消解反應(yīng)：是放熱反應(yīng)過(guò)程 CaO+H2O Ca(OH)2 + Q 能發(fā)生反應(yīng)的是活性氧化鈣CaO 過(guò)燒生

5、石灰的消解反應(yīng)是很慢的，甚至在蒸壓養(yǎng)護(hù)時(shí)才開(kāi)始消解，這就對(duì)磚產(chǎn)生了嚴(yán)重的破壞作用。針對(duì)蒸壓粉煤灰磚應(yīng)選用快速生石灰為好。 生石灰中為什么要控制MgO？1、MgCO3 + Q MgO+CO2 反應(yīng)條件 500-7002、MgCO3在較低溫度下分解，而CaCO3是在900-1200度條件下分解，這樣就意味著MgCO3 處于過(guò)燒狀態(tài)，而使MgCO3燒僵了、燒死了，導(dǎo)致在蒸壓養(yǎng)護(hù)時(shí)才開(kāi)始消解，這就對(duì)磚產(chǎn)生了嚴(yán)重的破壞作用。因此，白云石不能制備蒸壓磚原料。 3、石膏 石膏的技術(shù)要求 a、SO335% b、含水率10% c、磨細(xì)時(shí)含水率不能過(guò)高，否則容易造成“糊磨”。石膏的作用 1、抑制石灰消解，延長(zhǎng)消化

6、時(shí)間，降低消化溫度。 2、參與水化反應(yīng)，生成硫鋁酸鈣。 3、提高壞體及制品的強(qiáng)度。 4、 骨料（集料） 骨料的技術(shù)要求a、骨料的強(qiáng)度要比磚的強(qiáng)度高2倍以上為好。b、骨料的含水率30%。c、骨料的形狀、狀態(tài)以棱角狀態(tài)為好。d、含土量不大于10%。e、不許混入雜質(zhì)如樹(shù)枝、棉絲等，有機(jī)物。f、顆粒度在5mm以上的不大于5%。 骨料的作用 1、 調(diào)配混合料中各級(jí)粒徑的級(jí)別多少。即級(jí)配。 2、 適應(yīng)壓制成型的要求。（外觀、 層裂等）。 3、 調(diào)配磚的單重（容重）、密實(shí)度。 4、 調(diào)配磚的強(qiáng)度等級(jí)、收縮性能、抗凍性能等。原材料質(zhì)量討論1、什么樣的原材料才能用于蒸壓粉煤灰磚的生產(chǎn)？2、低于最低要求的原材料能

7、用嗎？3、符合講義中要求的原材料，是否能生產(chǎn)出合格的蒸壓粉煤灰磚？為什么？二、原材料處理 1、原材料的破碎和磨細(xì)及技術(shù)要求： a、生石灰和石膏的破碎粒度20mm。 b、入磨石膏量為生石灰量的3-5%，與 生石灰共同磨細(xì)制成膠結(jié)料。 c、膠結(jié)料磨細(xì)度10%（0.08mm方孔篩）2、骨料顆粒級(jí)配的篩分和除鐵及技術(shù)要求：a、骨料粒徑5mm的顆粒不大于5。b、同時(shí)對(duì)骨料中的雜質(zhì)和粘土塊等進(jìn)行 篩除。c、對(duì)粗的骨料進(jìn)行破碎處理后再使用。d、使用電磁除鐵設(shè)備對(duì)物料進(jìn)行除鐵處理。 骨料顆粒級(jí)配篩分與除鐵的作用1、保證磚中骨料顆粒級(jí)配的要求。2、保證磚的外觀和成型性能。3、保證磚的密實(shí)度、強(qiáng)度、磚坯單重等。4

8、、除鐵作用 一是：鐵對(duì)設(shè)備有破壞作用。 二是：鐵腐蝕后生銹膨脹，使 磚產(chǎn)生漲裂。三、配料與攪拌 配合比的選擇：一般參照已有的生產(chǎn)經(jīng) 驗(yàn)，以當(dāng)?shù)卦牧线M(jìn)行試驗(yàn)，選擇物理力學(xué) 性能優(yōu)良而又經(jīng)濟(jì)的配合比做為生產(chǎn)用配合 比。 配料與攪拌的技術(shù)要求1、基本配合比： 生石灰 ： 石膏 ：粉煤灰 ：骨料 （12-14）（0.2-0.5）（55-65）（25-35）2、配料時(shí)控制混合料的活性CaO含量，活 性CaO范圍以10-12%為宜。（控制活性CaO實(shí)際是控制了生石灰摻量）3、攪拌必須均勻，攪拌后混合料各點(diǎn)的活性CaO含量相差應(yīng)小于0.5%。4、攪拌時(shí)混合料絕對(duì)水份，隨磚坯單重不同而不同。磚坯單重與水份的

9、關(guān)系見(jiàn)下表。 由表中可以看出磚坯水份隨磚坯單重增加反而減少。 5、入倉(cāng)混合料溫度應(yīng)大于32，尤其冬季生產(chǎn)時(shí)，為了加快混合料中生石灰消化速度，改善坯料質(zhì)量，配制和攪拌混合料時(shí)，必須同時(shí)通入適量蒸汽或使用熱水。 磚坯單重 (Kg)2.012.22.212.42.412.62.612.8絕對(duì)水份 (%) 16211418 1216 913四、混合料的消化 混合料的消化過(guò)程，實(shí)際上是生石灰消化的過(guò)程。同時(shí)也是生石灰體積膨脹、釋放應(yīng)力的過(guò)程。消化不好，將使成型后的磚坯在蒸壓養(yǎng)護(hù)過(guò)程中造成膨脹，出現(xiàn)磚裂、漲酥、強(qiáng)度降低等不良現(xiàn)象。 混合料消化的技術(shù)要求1、混合料在消化倉(cāng)內(nèi)停留時(shí)間為1.52.5小時(shí)，過(guò)長(zhǎng)也

10、不好，容易鑄倉(cāng)。（具體根據(jù)生石灰性能、混合料溫度、混合料水份而定）2、混合料未經(jīng)充分消化不準(zhǔn)提前使用。五、輪碾輪碾的技術(shù)要求1、未經(jīng)碾壓的混合料不準(zhǔn)送到下道工序。2、崗位工必須嚴(yán)格控制碾壓混合料的料量，保證碾壓效果。3、碾壓后的混合料水份應(yīng)符合成型水份的要求（對(duì)水份不足的可在輪碾時(shí)補(bǔ)加水份）坯坯單重（kg)2.01-2.22.21-2.42.41-2.602.61-2.8絕對(duì)水份（）15-1913-1711-159-13輪碾作用：1、對(duì)混合料有活化作用。2、增加混合料的塑性，從而提高磚坯成型的密實(shí)性，提高磚的各項(xiàng)物理性能。3、對(duì)混合料有進(jìn)一步攪拌和均化的作用。4、對(duì)混合料有排氣作用，減少了混合

11、料中的空氣含量。5、碾壓出混合料中部分水份。六、成型 成型顧名思義用壓磚機(jī)將混合料壓制成磚坯 。 成型的技術(shù)要求：1 、磚坯尺寸偏差符合標(biāo)準(zhǔn)（JC239-2001)。2、磚坯單重：2.40.1kg . 磚坯單重根據(jù)具體磚機(jī)、原材料、物理性能來(lái)確定。 . 相對(duì)講磚坯單重越重，則磚密實(shí)度越高、強(qiáng)度越高、吸水率小、收縮小、抗凍性能提高。 成型問(wèn)題： 磚坯分層、層裂的原因：1、混合料級(jí)配不好，偏細(xì)造成。加粗集料。2、水份大造成，降低混合料水份。3、壓磚機(jī)壓力過(guò)大造成，減少填料高度。七、蒸汽養(yǎng)護(hù) 蒸壓養(yǎng)護(hù)的目的和意義1、是生產(chǎn)最終產(chǎn)物的前提和必要條件，沒(méi)有蒸壓養(yǎng)護(hù)生成不了托勃莫來(lái)石，形成不了強(qiáng)度。必須要

12、有適合的壓力、溫度和時(shí)間。2、決定了磚的最終性能。如強(qiáng)度、收縮、抗凍性等。 蒸養(yǎng)過(guò)程磚坯中的溫度變化 1、 升溫時(shí)，外表面熱得快，內(nèi)部升溫慢。此時(shí)坯體強(qiáng)度還不夠，所以要緩慢升溫。 2、 降溫時(shí)，外表面先冷，內(nèi)部降溫慢，此時(shí)制品有強(qiáng)度，所以降溫時(shí)間可以比升溫快一些。蒸壓養(yǎng)護(hù)制度 過(guò)程抽真空 升溫 恒溫 降溫 進(jìn)出釜壓力(MPa)-0.061.21.20_時(shí)間(min)3012048012030 抽真空 目的：排出蒸壓釜內(nèi)的空氣，有利于蒸汽 向磚坯傳熱。 抽真空不夠時(shí)，可能產(chǎn)生的問(wèn)題有：1、壓力表顯示壓力到了，但由于空氣的存在，實(shí)際溫度不夠。2、溫度上升較慢。3、磚坯與磚坯之間的空氣未被很好的排出

13、， 熱蒸汽進(jìn)不去。 黑心、水印、蒸不透 升溫目的：達(dá)到規(guī)定的溫度和壓力。升溫可能產(chǎn)生的問(wèn)題： 升溫速度過(guò)快，磚坯產(chǎn)生內(nèi)部損壞。解決辦法； 1、排放冷凝水，冷凝水使上下溫度不統(tǒng)一。 2、升溫速度：控制在45分鐘升至0.3MPa， 平穩(wěn)。 3、遇磚坯水份過(guò)大時(shí)，升溫時(shí)間要延長(zhǎng)，解決水裂。 恒 溫目的：使化學(xué)反應(yīng)完全，形成強(qiáng)度。 1、恒溫溫度不夠或不能保證時(shí)間， 則托勃莫來(lái)石形成不完全、不完整，磚內(nèi)在性能差。 2、 溫度過(guò)高，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)：浪費(fèi)能源（成本），周轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng)，降低產(chǎn)量。 3、 遇恒壓時(shí)壓力降低，應(yīng)提壓補(bǔ)汽；提壓補(bǔ)汽 無(wú)效時(shí)，每降低0.1MPa應(yīng)延長(zhǎng)1小時(shí)恒溫時(shí)間。 4、 恒溫壓力提高，恒溫時(shí)間

14、可以相對(duì)縮短。降 溫目的：恒壓結(jié)束，降壓。問(wèn)題：降溫時(shí)速度太快，造成磚內(nèi)部損傷。 記 錄 及時(shí)、準(zhǔn)確、真實(shí)、完整的填寫(xiě)?zhàn)B護(hù)記錄。八、成 品 成品的技術(shù)要求 1、出釜后的磚需靜停 1小時(shí)，方可吊運(yùn)、碼放。此時(shí)出釜后的磚由于溫差的變化，存在溫度應(yīng)力，強(qiáng)度偏低，立即拆卸造成破損增加。 2、檢驗(yàn)員取樣做外觀和尺寸偏差、強(qiáng)度等級(jí)的出廠檢驗(yàn)。 3、外觀和尺寸偏差、強(qiáng)度符合JC239-2001的要求。 4、嚴(yán)禁不同質(zhì)量等級(jí)的磚混放。 第二章 生 產(chǎn) 管 理 部 分 一、原材料進(jìn)廠制度1、進(jìn)廠原材料必須符合相應(yīng)的技術(shù)要求。2、改變?cè)牧匣蜃兏?yīng)點(diǎn)時(shí)，供銷科必須于一周前通知質(zhì)量科，并經(jīng)試驗(yàn)合格后方可運(yùn)入廠內(nèi)使

15、用。3、進(jìn)廠的原材料若發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題，有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)組織供銷、車間和質(zhì)量等部門開(kāi)會(huì)協(xié)商，采取工藝措施，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下方可用于生產(chǎn)。4、原材料的進(jìn)廠量和存放應(yīng)符合相應(yīng)要求。 二、原材料、成品檢驗(yàn)制度（一）原材料 1、生石灰: 1.1、新灰點(diǎn)：做化學(xué)全分析，活性氧化鈣、氧化鎂、消解速度、消解溫度。 1.2、 日常 ：每天、每地測(cè)一次活性氧化 鈣、氧化鎂、消解速度、消解溫度。 2、干粉煤灰：1季度做一次化學(xué)全分析、細(xì)度、標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量。 3、濕粉煤灰（渣）：1季度做一次化學(xué)全分析、 不定期做含水率，不定期做顆粒級(jí)配與含泥量。 4、骨料：不定期做顆粒級(jí)配、含泥量、含水率 5、石膏：進(jìn)一批做一次化學(xué)全

16、分析。（二）成品： 執(zhí)行JC239-2001標(biāo)準(zhǔn)1、出廠檢驗(yàn)： （一）抗折強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度：正常生產(chǎn)每10萬(wàn)塊做1次。 （二） 尺寸偏差和外觀：正常生產(chǎn)每10萬(wàn)塊做1次。 （三） 色差：正常生產(chǎn)每10萬(wàn)塊做1次。2、型式檢驗(yàn)：尺寸偏差和外觀、色差、強(qiáng)度等級(jí)、抗凍性、干燥收縮、碳化性能。每半年1次。三、坯料、半成品與成品質(zhì)量控制 車間生產(chǎn)控制室負(fù)責(zé)監(jiān)督和執(zhí)行生產(chǎn)工藝規(guī)程的執(zhí)行情況，同崗位工密切配合，控制生產(chǎn)全過(guò)程的質(zhì)量，具體的生產(chǎn)控制點(diǎn)、測(cè)定項(xiàng)目與次數(shù)如下： 磨細(xì)生石灰與石膏（膠結(jié)料）控制點(diǎn) 1、膠結(jié)料細(xì)度：2次/班 2、膠結(jié)料活性氧化鈣：2次/班 3、膠結(jié)料氧化鎂：2次/班 4、膠結(jié)料三氧化硫：

17、2次/班 5、膠結(jié)料消解速度：2次/班6、膠結(jié)料消解溫度：2次/班 配料與攪拌控制點(diǎn)1、混合料中活性氧化鈣：1次/倉(cāng)2、混合料水份：1次/倉(cāng)3、混合料入倉(cāng)溫度：1次/倉(cāng)4、混合料骨料含量：1次/倉(cāng) 出倉(cāng)混合料控制點(diǎn)1、混合料溫度：不定期2、混合料水份：不定期 碾壓后混合料控制點(diǎn)1、混合料水份 磚坯控制點(diǎn)1、磚單重：1次/天2、磚長(zhǎng)、寬、厚：1次/天3、磚坯水份：1次/天 成品控制點(diǎn)1、劃分磚的等級(jí)2、分工段、班組、個(gè)人和機(jī)臺(tái)檢查操作、設(shè)備等造成的混等率，定期公布結(jié)果。3、必要時(shí)抽樣做磚的強(qiáng)度等級(jí)試驗(yàn)。 四、產(chǎn)品驗(yàn)收發(fā)放規(guī)則： 1、嚴(yán)格執(zhí)行JC239-2001建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 2、產(chǎn)品檢驗(yàn)、用機(jī)械抽

18、樣法抽取樣品，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)，對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果如有異議可復(fù)查1-2次。 3、質(zhì)量部門、車間和供銷部門三方共同驗(yàn)收，并填簽驗(yàn)收單。 4、未經(jīng)驗(yàn)收的產(chǎn)品不準(zhǔn)入庫(kù)，不準(zhǔn)出廠。 5、入庫(kù)產(chǎn)品必須按等級(jí)出廠，不準(zhǔn)以次充好。 6、上述規(guī)則執(zhí)行情況，質(zhì)量科、車間和供銷科有權(quán)監(jiān)督檢查。五、工藝質(zhì)量抽檢制度 為了確保產(chǎn)品質(zhì)量，必須加強(qiáng)工藝質(zhì)量管理，對(duì)磚的工藝質(zhì)量要進(jìn)行抽檢。 1、抽檢時(shí)間和內(nèi)容： 檢查科室和車間對(duì)工藝規(guī)程執(zhí)行情況每天巡視檢查二次：原材料質(zhì)量、半成品規(guī)格、蒸壓養(yǎng)護(hù)情況和成品磚的外觀、強(qiáng)度。 2、處理意見(jiàn)： 對(duì)于檢查出來(lái)的問(wèn)題，及時(shí)通知車間控制室，找出原因及責(zé)任者。糾正違章操作，并下發(fā)違反工藝紀(jì)律通知書(shū)或采取其它措施加以解決。 六、質(zhì)量事故管理辦法1、凡因操作不當(dāng)、違章作業(yè)、設(shè)備缺陷、管理不善等原因造成成批產(chǎn)品報(bào)廢、降價(jià)或顧客因產(chǎn)品質(zhì)量低劣，要求成批退貨、索賠等均視為質(zhì)量事故。2、質(zhì)量事故要根據(jù)經(jīng)濟(jì)損失金額分為：重大質(zhì)量事故和一般質(zhì)量事故。3、無(wú)論發(fā)生任何質(zhì)量事故，都應(yīng)召開(kāi)分析會(huì)，對(duì)事故進(jìn)行嚴(yán)肅認(rèn)真的分析，查明原因，明確責(zé)任者，進(jìn)行處理，提出解決辦法。 七、訪問(wèn)用戶制度 產(chǎn)品的使用效果反映了產(chǎn)品的質(zhì)量。定期地訪問(wèn)用戶了解使用效果，征求用戶意見(jiàn)，有利于不斷改善質(zhì)量，也是