閘口作業(yè)棚及維修棚鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案及技術(shù)措施_第1頁
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文檔簡介

1、閘口作業(yè)棚及維修棚鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案及技術(shù)措施本工程的主體為鋼結(jié)構(gòu),其中3#4#閘口作業(yè)棚結(jié)構(gòu)由鋼柱、三角鋼管桁架、支撐、標(biāo)條及屋面等組成,下部檢查橋由箱型鋼柱鋼梁組成,爬梯由型鋼結(jié)構(gòu)組成;2#維修棚結(jié)構(gòu)由焊接H型鋼柱、焊接變截面H型鋼梁、支撐、標(biāo)條及屋面等組成;根據(jù)我公司同類鋼結(jié)構(gòu)的施工經(jīng)驗(yàn),采用工廠分段制作、汽車運(yùn)輸、現(xiàn)場按深化圖紙進(jìn)行拼裝、汽車吊吊裝、分段順次安裝的方法進(jìn)行施工,局部鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)采用附助設(shè)施保證施工的質(zhì)量;屋面釆用高空散裝進(jìn)行施工。(一)鋼結(jié)構(gòu)制作工程工藝加工工藝:a、為了縮短施工工期,沒有必要全部加工完成后一同運(yùn)抵現(xiàn)場,要做到制作和安裝交叉進(jìn)行,三角鋼管桁架在工廠分段制作,

2、現(xiàn)場拼接吊裝;箱形鋼柱鋼梁、門式鋼架鋼柱及鋼梁工廠制作,現(xiàn)場拼裝吊裝。須注意制作工序的安排要合理而不造成吊裝窩工,能夠考慮拼裝完后,在現(xiàn)場滿足要求、及吊裝要求的情況下,一次性的全部吊裝就位。三角鋼管桁架在現(xiàn)場拼裝時,須先制作裝配支(工廠加工也一樣),這支架既用于裝配,也用焊后桁架的校正和檢驗(yàn)。裝配支架用工字鋼,角鋼,和槽鋼來制作(直觀地說是三維放實(shí)樣)。C.鋼管相貫線的焊接尤其是固定口的焊接,對焊工的要求很高,要想在這方面讓人信服,在組對方法與質(zhì)量控制及焊道布置與焊接參數(shù)方面要寫得準(zhǔn)確無誤,若僅夸夸其談或避而不談,將適其反。d.箱形柱及箱形梁的焊接要求較高,焊接H型鋼的焊接要求也非常高,必須按

3、要求焊透,按照設(shè)計要求焊縫等級進(jìn)行焊縫檢測。2、材料要求(1)鋼管、焊接H型鋼、焊接箱形梁及鋼管柱結(jié)構(gòu)所使用的鋼材牌號為:鋼管釆用國產(chǎn)Q345Bo鋼板釆用國產(chǎn)Q345Bo驗(yàn)箱橋活動爬梯屬于Q235Bo(2)防腐措施:釆購后按設(shè)計要求釆用熱浸鋅。防銹措施:采用酸洗除銹。(3)焊接材料見焊接規(guī)范要求。(4)制作鋼結(jié)構(gòu)所用的鋼材和質(zhì)量,必須符合設(shè)計文件的要求,鋼材應(yīng)具有國家規(guī)定的評定質(zhì)量證明書,當(dāng)對鋼材的質(zhì)量有疑問時,必須按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn),檢驗(yàn)結(jié)果符合國家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計文件的要求后方可釆用,以確保工程的質(zhì)量。鋼材的材質(zhì)和尺寸應(yīng)附有生產(chǎn)廠家的原始質(zhì)量保證書,證明書,公司按質(zhì)量保證書進(jìn)行

4、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,并做好檢查記錄。當(dāng)對材料有疑義時,須對鋼材進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。油漆應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證明書。(5)鋼材作可焊性工藝實(shí)驗(yàn)時,應(yīng)符合焊接工藝規(guī)定的各項(xiàng)要求。(6)鋼材的卸車應(yīng)用吊車,嚴(yán)格將鋼材由車上直接推翻下,長鋼材應(yīng)用模架輔助卸車,以免引起彎曲變形。(7)進(jìn)廠的鋼材按設(shè)計要求進(jìn)行檢查,其檢查要點(diǎn)是:數(shù)量和品種是否與設(shè)計要求相符合;鋼材表面有否裂凹陷、銹蝕和劃痕等缺陷時,其深度不得大于其厚度負(fù)偏差值的1/2o超差部分另行堆放,以便研究處理。(8)鋼材按種類、規(guī)格及長度分別堆放,在每根鋼材的端部涂上顏色,以標(biāo)明鋼號,并寫明鋼材規(guī)格長度。(9)鋼材表面銹蝕等級必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級

5、和除銹等級規(guī)定的A、B、C級。(10)制造鋼結(jié)構(gòu)的連接材料(焊接、焊絲、焊劑)、高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓及抑釘?shù)龋约巴苛希ǖ灼?、面漆等)均必須具有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報告,并同時必須符合設(shè)計的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(11)嚴(yán)禁使用表皮脫落或焊芯生銹的焊條,受潮結(jié)塊或已熔燒過的。3、除銹防腐工程(酸冼熱浸鋅除銹防腐體系)熱浸鋅防腐處理是一種傳統(tǒng)的工藝措施,一般涂層厚度為60-80um;原理屬于陰極保護(hù)。1)工藝流程為:構(gòu)件一堿池(清洗油污)一酸池(除銹)一清洗(去除殘留酸)一烘干箱(烘干)一鋅槽(浸鋅)一鈍化(冷卻)一構(gòu)件出廠2)酸洗除銹、除氧化皮的方法是工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用最為廣泛的方法:原理是

6、利用酸對氧化物溶解以及腐蝕產(chǎn)生氫氣的機(jī)械剝離作用達(dá)到除銹和除氧化皮的目的。酸洗中使用最為常見的是鹽酸、硫酸、磷酸。鹽酸酸洗適合在低溫下使用,不宜超過45C,使用濃度10%45%,還應(yīng)加入適量的酸霧抑制劑為宜。硫酸在低溫下的酸洗速度很慢,宜在中溫使用,溫度5080C,使用濃度10%25%。3)酸洗注意事項(xiàng):在酸洗除銹除氧化皮槽液中,必須加入適量的緩蝕劑。緩蝕劑的種類很多,選用也比較容易,它的作用是抑制金屬腐蝕和防止”氫脆”。但酸洗”氫脆”敏感的工件時,緩蝕劑的選擇應(yīng)特別小心,因?yàn)槟承┚徫g劑抑制二個氫原子變?yōu)闅浞肿拥姆磻?yīng),即:2H-H2t,使金屬表面氫原子的濃度提高,增強(qiáng)了”氫脆”傾向。所以必須查

7、閱有關(guān)腐蝕數(shù)據(jù)手冊,或做”氫脆”試驗(yàn),避免選用危險的緩蝕劑。4)方法:熱浸鋅是將除銹后的鋼構(gòu)件浸入600C左右高溫融化的鋅液中,使鋼構(gòu)件表面附著鋅層,鋅層厚度對5mm以下薄板不得小于65um,對厚板不小于86卩m。從而起到防腐蝕的目的。5)注意事項(xiàng):熱浸鋅的首道工序是酸洗除銹,然后是清洗。這兩道工序不徹底均會給防腐蝕留下隱患。所以必須處理徹底。對于鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計者,應(yīng)該避免設(shè)計出具有相貼合面的構(gòu)件,以免貼合面的縫隙中酸洗不徹底或酸液洗不凈。造成鍍鋅表面流黃水的現(xiàn)象。熱浸鋅是在高溫下進(jìn)行的。對于管形構(gòu)件應(yīng)該讓其兩端開敞。若兩端封閉會造成管內(nèi)空氣膨脹而使封頭板爆裂,從而造成安全事故。若一端封閉則鋅液流

8、通不暢,易在管內(nèi)積存。2)優(yōu)點(diǎn):、酸清洗除銹處理質(zhì)量可靠,除銹徹底,對鍍上的鋅層結(jié)合質(zhì)量能得到保證。、其操作工藝是將構(gòu)件浸泡在鋅池中一定時間后提出,構(gòu)件表面鋅層厚度保證,鍍層均勻,鋅層與構(gòu)件結(jié)合牢固,耐久年限長,生產(chǎn)工業(yè)化程度高,質(zhì)量穩(wěn)定。、熱浸鋅防腐工藝是傳統(tǒng)工藝,質(zhì)量可靠,防腐壽命有保證。4、構(gòu)件標(biāo)記所有構(gòu)件必須按施工圖標(biāo)上構(gòu)件編號,并用鋼印和油漆分別標(biāo)出。5、制作前的準(zhǔn)備1、構(gòu)件加工總則鋼結(jié)構(gòu)及鋼管柱構(gòu)件的加工質(zhì)量直接影響工程施工及質(zhì)量,所以必須做到材質(zhì)不合格的構(gòu)件不使用,構(gòu)件尺寸偏差超過規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的不使用。做到精心加工,精心組織,所以構(gòu)件加工必須遵照下列規(guī)定和要求:1)加工制作前生產(chǎn)部門

9、應(yīng)組織有關(guān)工程技術(shù)人員熟悉圖紙,會同設(shè)計單位進(jìn)行圖紙會審,技術(shù)交底。依圖紙設(shè)計說明和技術(shù)要求詳細(xì)制定構(gòu)件加工工藝。對網(wǎng)架設(shè)計的幾何尺寸、節(jié)點(diǎn)球和桿件進(jìn)行復(fù)核計算,確認(rèn)無誤后做好材料計劃和工料分析,分別送到材料部門、質(zhì)檢部門及加工車間。技術(shù)及質(zhì)檢部門應(yīng)做好技術(shù)檔案,且做好原始記錄。2)材料部門所購材料應(yīng)及時通報質(zhì)檢部門,取樣做機(jī)械性能和化學(xué)元素分析,材質(zhì)合格后方可組織構(gòu)件加工,3)加工車間應(yīng)嚴(yán)格遵守構(gòu)件加工程序和方法,對不同的構(gòu)件釆用相對應(yīng)的加工工藝,確保構(gòu)件質(zhì)量。焊接H型鋼鋼板采用切割機(jī)或剪板機(jī)進(jìn)行下料。4)桿件下料必須用相貫線切割機(jī)機(jī)進(jìn)行下料,嚴(yán)禁使用電弧和氧氣切割,桿件端面與軸線的垂直允許

10、誤差為L/200;桿件長度的允許誤差為lmm;5)焊縫收縮量控制:當(dāng)管壁厚小于4mm時取0.5mm,當(dāng)管壁厚大于4mm時取1mm,并車制坡口。6)屋面及標(biāo)條按要求由屋面廠商提供標(biāo)準(zhǔn)型號。施工過程中發(fā)生特殊情況時。根據(jù)工程內(nèi)容,必須做好技術(shù)交底,其內(nèi)容如下:結(jié)合公司的技術(shù)和設(shè)備的可能,在本企業(yè)設(shè)備條件下盡量釆用新工藝、新技術(shù),做好生產(chǎn)小組技術(shù)交底工作。對于質(zhì)量要求,根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001)如要求質(zhì)量高的構(gòu)件應(yīng)作詳細(xì)技術(shù)交底。對焊接要求高的部件另編焊接工藝。制作前必須編制加工工藝圖,制定合理的工藝流程和質(zhì)量保證體系。在制作和安裝過程中,必須嚴(yán)格按工序檢驗(yàn)、

11、合格后,下道工序方可施工。制作和質(zhì)量檢查所用的鋼尺均應(yīng)具有相同精度,并定期送計量部門檢定。本工程的生產(chǎn)次序?yàn)椋褐涣阂恢我粯?biāo)條一屋面板本工程焊接H型鋼的制作工藝流程為:放樣.下料切割.局部矯正成型邊緣加工制孔組裝.焊接和焊接檢驗(yàn)防銹處理涂裝、編號構(gòu)件驗(yàn)收出廠。本工程三角鋼管桁架的制作工藝流程為:放樣一下料切割一邊緣加工一組裝焊接一防銹處理涂裝、編號構(gòu)件驗(yàn)收出廠。7、加工順序及要求1)、3#4#閘口作業(yè)棚鋼結(jié)構(gòu)的加工本部分先進(jìn)行鋼管柱的加工,直徑900 x20厚的鋼管柱加工難度較大,三角鋼管桁架的加工按施工細(xì)化圖紙進(jìn)行分段要求下好料,及時提供連接板工廠焊接,為了保證運(yùn)輸方便,每段成品三角鋼管桁

12、架不能長于12米,現(xiàn)場進(jìn)行對接成整體;下部檢修橋結(jié)構(gòu)箱形鋼柱和箱形鋼梁均在加工廠制作成半成品,現(xiàn)場進(jìn)行對接,型鋼及花紋鋼板按放樣圖在工廠冷彎成型,運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場進(jìn)行組裝。2)、2#維修棚鋼結(jié)構(gòu)的加工本部分先進(jìn)行焊接H型鋼柱的加工,再進(jìn)行H型鋼梁及穩(wěn)定支撐的加工,門式鋼架加工工藝已經(jīng)相當(dāng)成熟。鋼柱及鋼梁的加工按施工細(xì)化圖紙進(jìn)行分段要求下好料,及時提供連接板(進(jìn)行穿孔)工廠焊接,因設(shè)計時己經(jīng)考慮運(yùn)輸?shù)姆奖銌栴},鋼梁鋼柱折分好就能夠加工成成品,運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場就能夠進(jìn)行對接。8、焊接型鋼的加工工序要求1)、放樣放樣是鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道工序,只有放樣尺寸精確,方可避免以后各加工工序的累積誤差,才能保證整個

13、工程的質(zhì)量,所以對放樣工作,必須注意以下幾個環(huán)節(jié):放樣前必須熟悉圖紙,并核對圖紙各部尺寸有無不符之處,與土建和其他安裝工程有無矛盾,核對無誤后方可按施工圖紙上的幾何尺寸,按比例放1:1實(shí)樣。施工圖中的具體技術(shù)要求,按照1:1的比例畫出構(gòu)件相互之間的尺寸及真實(shí)圖形。樣板制出后,必須在上面注上圖號、零件名稱、件數(shù)、位置、材料牌號、規(guī)格及加工符號等內(nèi)容,以便使下料工作不致發(fā)生混亂,同時必須妥善保管樣板防止折疊和銹蝕,以便進(jìn)行校核。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量,防止因?yàn)橄铝喜划?dāng)造成廢品,樣板應(yīng)注意適當(dāng)預(yù)放加工余量:A自動氣割切斷加工余量為3mmoB人工氣割切斷的加工余量為4mmoC氣割后需鐵端或刨邊者的加工余量為

14、4-5mm。D剪切后無需銃端或刨邊的加工余量為零。放樣要按圖施工,從畫線制樣板應(yīng)做到尺寸精確,減少誤差,放樣允許偏差見下表:放樣允許偏差值表1項(xiàng)次尺寸部位允許偏差(mm)1樣板總長-1.02樣板寬度-1.03兩孔中心距+1.04上下最外面孔中心距0.55相鄰孔中心距0.56孔中心位稱移0.57距對角線1.0(2m之內(nèi))、2-4(4m)2)、下料a.下料是根據(jù)施工圖紙的幾何尺寸、開頭制成樣板,利用樣板或計算出的下料尺寸,直接在板料或型鋼表面上畫出零構(gòu)件相關(guān)的加工界線,采用剪切、沖裁、鋸切、氣割等工作的過程。做好下料的各種工具。b檢查對照樣板及計算好的尺寸是否符合圖紙的要求。檢查所有鋼材是否符合設(shè)

15、計要求,發(fā)現(xiàn)有疤痕、裂紋、夾層及厚度不足等缺陷時,必須及時與技術(shù)部門聯(lián)系,研究決定后再進(jìn)行下料。發(fā)現(xiàn)鋼材有彎曲和不平時,應(yīng)先矯直,以防影響尺寸的誤差。3)、切割機(jī)械剪切的零件,其剪切與號料線的允許偏差不得大于2.0mm,斷口處的裁面上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱,并應(yīng)清除毛刺。4)、矯正和成型鋼材切割或焊接成型后,均應(yīng)按實(shí)際情況進(jìn)行平直矯正:割好的零件在加熱矯正時,加熱溫度應(yīng)根據(jù)Q235性能選定,不得超過900Co金結(jié)構(gòu)在另熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻,不能用水冷卻。矯正后的鋼材表面,不應(yīng)有明顯的割面或損傷。要彎曲成型的零件,應(yīng)釆用各種形式樣板彎曲成型,并用孤形樣板檢查。當(dāng)零件弦長小于或等于1500

16、mm時,樣板弦長不應(yīng)小于零件弦長的2/3;零件弦長大于1500mm時,樣板弦長不應(yīng)小于1500mmo成型部位與樣板的間隙不得大于2.0mmO5)、邊緣加工氣割和剪切的零件進(jìn)行邊緣加工時,其刨削量不應(yīng)小于2mm,凡是頂緊接觸支承板,經(jīng)刨加工后都要符合標(biāo)準(zhǔn)要求。6)、制孔鋼結(jié)構(gòu)安裝時所留孔A、B級螺栓孔應(yīng)具有H12的精度,孔壁表面的粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5卩m,螺栓孔的允許偏差超過上述標(biāo)準(zhǔn),不得用鋼塊填塞,可采用與母材材質(zhì)匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。制孔方法釆用鋼模鉆孔,各種鉆孔全部采用鉆床鉆孔。提高工作效率,保證構(gòu)件的質(zhì)量。7)、組裝鋼構(gòu)件組裝之前,必須認(rèn)真熟悉施工詳圖,了解該種結(jié)構(gòu)形式并考慮拼

17、裝方向和步驟。組裝圖必須經(jīng)技術(shù)部門與放樣圖核對后方可組裝。組裝的零件必須經(jīng)過矯正其邊接表面及沿焊縫邊緣處,每邊30-50mm范圍的鐵銹、毛刺、油污等臟物必須清除干凈。組裝應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式,制作必須的工作平臺,模臺其表面平度公差2mm以內(nèi),立體形臺架應(yīng)相當(dāng)堅固、平穩(wěn),保證拼裝質(zhì)量。9、管桁架的加工制作1)鋼管柱制作要領(lǐng)a、對接板的下料鋼管柱間對接的下料采用平行火焰切割機(jī)進(jìn)行切割下料這樣能夠最大限度地保證材料的變形最小,確保部材的精度。b、連接板的開口采用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行開口,可保證開口邊緣的光滑,美觀。c、鋼管柱的對接鋼管柱的對接放在專用的架臺上進(jìn)行,兩部分鋼管均切坡口,根據(jù)鋼管柱的大小規(guī)格,對對接

18、墊板進(jìn)行拉彎加工,放入鋼管內(nèi),將兩部分鋼管對接固定好,進(jìn)行焊接。主材柱頂板在水平架臺上進(jìn)行,用水準(zhǔn)尺調(diào)整鋼管的水平度,并檢查對接板周邊出鋼管柱的多少,以保證柱頂板的中心線與鋼管的圓心重合。對接襯板處與鋼管柱的連接釆用埋孤自動焊或半自動焊,沿縱向兩道焊縫同時焊接,然后翻身焊另一面。這樣可使變形控制在最小范圍之內(nèi)。焊接后構(gòu)件發(fā)生了變形,需要矯正則可采用300噸油壓機(jī),并根據(jù)結(jié)構(gòu)截面的特點(diǎn),制作專用壓模,采用冷加工的辦法對變形進(jìn)行矯正。當(dāng)柱制作完畢,在對變形進(jìn)行矯正后,便可進(jìn)行肋板等附屬構(gòu)件的組裝了,附屬構(gòu)件的組裝的定位,采用SCK特有的工藝方法(即鋼帶定位法)進(jìn)行。2)組合三角鋼管桁架的組立要領(lǐng)組

19、合三角鋼管桁架的組立放在專用的架臺上進(jìn)行,墊塊的高度為鋼管柱半徑減去連接桿件直徑的1/2,根據(jù)組合鋼管柱的厚度,制作直角形夾具,根據(jù)組合鋼柱的寬度,將其沿長度方向固定在架臺兩側(cè),如右圖所示。主材組裝在水平架臺上進(jìn)行,用水準(zhǔn)尺調(diào)整腹板的水平度,并檢查腹板的高度是否為鋼管的半徑減腹板厚度的一半,以保證腹板的中心線與鋼管的圓心重合。連接桿件與鋼管桁架的連接釆用埋弧自動焊或半自動焊,沿縱向兩道焊縫同時焊接,使變形控制在最小范圍之內(nèi)。如果焊接后構(gòu)件發(fā)生了變形,需要矯正則可采用300噸油壓機(jī),并根據(jù)結(jié)構(gòu)截面的特點(diǎn),制作專用壓模,采用冷加工的辦法對變形進(jìn)行矯正。然后翻身焊另一面。這樣可就可用來進(jìn)行三主管組合

20、制在二主管組合的基礎(chǔ)上,只要對固定用的夾具稍加改進(jìn),作,如右圖所示,在圖中右邊的夾具要垂直架臺平面,且要有充足的剛度以保證己加工完的二主管組合體不會倒下,保證兩連接板的相互垂直度。然后翻身焊另一面。這樣可就可用來進(jìn)行三主管組合制、BH柱牛腿的安裝相同。當(dāng)組合三角鋼管桁架制作完畢,在對變形進(jìn)行經(jīng)矯正后,便可進(jìn)行爬梯等附屬構(gòu)件的組裝了,附屬構(gòu)件的組裝的定位,采用SCK特有的工藝方法(即鋼帶定位法)進(jìn)行,其細(xì)則和詳細(xì)要求與BOX、BH柱牛腿的安裝相同。3)主次管桁架制作要領(lǐng)主桁架屬于三角桁架,次桁架屬于平面管桁結(jié)構(gòu),主桁架三條主管均為弧形彎管,必須根據(jù)曲率進(jìn)行拉彎;次桁架上下弦主管均為直管,所以容易

21、加工成型。根據(jù)本工程的具體情況,桁架所用的管子較輕,結(jié)合吊裝方案、鋼管軋制長度、上弦鋼管規(guī)格變化以及桁架的受力情況等,主桁架沿長度方向在柱支撐或支座左右進(jìn)行分段,次桁架的分段長度取主桁架之間的距離,以此作為單元在工廠進(jìn)行拼裝,然后運(yùn)往現(xiàn)場。4)豎、腹桿與上下弦桿之間為焊接連接,而且大多數(shù)焊縫需要熔透,為保證焊接質(zhì)量、減少焊接變形,采取以下措施:切割設(shè)備:相貫桿件的切割采用日本進(jìn)口的HID-600EH五維數(shù)控管線切割機(jī)。它能根據(jù)事先編制的放樣程序在電腦控制下自動切割。并且能同時一次性坡口開設(shè)。為確保切割質(zhì)量和精度,切割時采用等離子切割。桿件切割長度的確定:通過試驗(yàn)事先確定各種規(guī)格桿件預(yù)留的焊接收

22、縮量,在計算桿件鋼管的斷料長度時計入預(yù)留的焊接收縮量和鋼管端面機(jī)械切削坡口的加工余量。切割相貫線管口的檢驗(yàn):先由原寸科通過計算機(jī)把相貫線的展開圖在透膽的塑料薄膜上按1:1繪制成檢驗(yàn)用型板,型板上標(biāo)上管件的編號。檢驗(yàn)時將型板根據(jù)“天、地、左、右線標(biāo)志緊貼在相貫線管口,據(jù)以檢驗(yàn)吻合程度。此法經(jīng)我公司長期實(shí)踐,證明為檢驗(yàn)相貫線管口準(zhǔn)確度的最佳辦法。切割長度的檢驗(yàn):原寸放樣人員對每根桿件都有一一對應(yīng)的加工票標(biāo)示出桿件的長度,車間切割機(jī)操作員每完成一跟構(gòu)件的切割必須檢查構(gòu)件的長度并填表記錄。管件切割精度:本工程的管子管壁較薄,所以管子的下料采用等離子切割,這樣能使偏差控制在lmm內(nèi),以較高的切割精度來保

23、證桁架的制造質(zhì)量和尺寸精度。切割件的管理:加工后的管件放入專用的貯存架上,以保護(hù)管件的加工面。同時每根鋼管均應(yīng)寫上編號,保證現(xiàn)場的順利進(jìn)行。10、鋼結(jié)構(gòu)焊接材料要求(1)電焊條:所選用焊條必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求,并具有出廠合格證明。如須改動焊條型號,必須征得設(shè)計部門同意。嚴(yán)禁使用過期藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應(yīng)將焊條進(jìn)行烘焙處理。常用焊條選用依據(jù):焊接Q345鋼時:釆用E50XX型低氫焊條;焊接Q235鋼時:釆用E43XX型焊條。采用平坡對接時,如需用托板,材料釆用3號鋼。焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)推薦表(表2)序號位置(層數(shù))焊材類型焊材規(guī)格焊接電流(A)焊接電壓(V)電流極性1定位焊E4

24、303*3.290-12028-32直流反接2打底焊E430390-12028-32直流反接3填充焊E4303160-19032-35直流反接4蓋面焊E4303*3.2160-19030-32直流反接3)鋼柱鋼梁的焊接焊接施工應(yīng)注意的問題:a、制作焊縫檢查:焊縫不得有夾渣,咬邊等焊接質(zhì)量缺陷產(chǎn)生,施工時注意環(huán)境情況,避免高濕、驟冷影響焊接質(zhì)量。b、對口質(zhì)量檢查:焊前要檢查鋼對口質(zhì)量,特別是錯口情況,對錯口現(xiàn)象,要重新施工,必須把錯口控制在規(guī)范要求以內(nèi)。C、打磨、烘干:使用鋼絲刷或電動鋼絲砂輪對坡口內(nèi)及兩側(cè)的浮銹進(jìn)行打磨清理,并進(jìn)行必要的烘干處理(可釆用氧一乙煥加熱烘烤)。d、引孤和收孤:鋼柱焊接過程中每層的引弧和收孤點(diǎn)要相互錯開80100mm,防止引收孤處缺陷的疊加。f、焊接過程中,注意控制節(jié)點(diǎn)焊接時間、清渣間歇時間,以免引起焊速過快,增大收縮應(yīng)力,導(dǎo)致焊縫開裂。g、焊接后,復(fù)測焊縫的質(zhì)量是否達(dá)到圖紙及驗(yàn)收規(guī)范要求,對于偏差過大的,采用手工焊接進(jìn)行補(bǔ)焊;對于要求高的焊縫,如牛腿焊接、對接焊縫,如果UT檢查不合格,則需采用碳孤氣刨清根,再補(bǔ)焊,直到滿足圖紙和規(guī)范要求。4)防變形措施在焊接過程

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