熱力管道關(guān)鍵工程質(zhì)量通病與防治

1、市政熱力管道工程質(zhì)量通病與防治一、土建工程質(zhì)量通病與防治管道基座不牢固現(xiàn)象：混凝土管道支架、支座或地溝底板塌陷，導(dǎo)致管道拉裂。因素：設(shè)計(jì)未按實(shí)際地質(zhì)狀況提出地基解決規(guī)定；施工中未核對(duì)地質(zhì)狀況 而盲目施工；土建未按施工圖和施工規(guī)范施工。防治：工程放線后應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)人員踏勘現(xiàn)場(chǎng)；施工中發(fā)現(xiàn)地質(zhì)狀況與設(shè)計(jì)資 料不一致時(shí)，應(yīng)及時(shí)向設(shè)計(jì)人反映；施工中加強(qiáng)工序檢查，嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范。2直埋管道的回填土不合格現(xiàn)象：管基過軟；管底局部過硬；破壞保溫層以至傷及管道，管道接口滲漏； 不均勻沉降變化管道坡度。因素：回填日勺土源不合格，有過多日勺雜物、磚石或凍土塊；對(duì)不合格日勺土源 不加解決就回填；未按設(shè)計(jì)規(guī)定先填砂子后

2、填素土，未進(jìn)行分層夯實(shí)。防治：選好回填土源，有雜物、石頭和凍塊勺砂、土應(yīng)過篩使用；回填土勺 施工程序必須符合施工規(guī)范勺規(guī)定，加強(qiáng)工序檢查進(jìn)行回填土測(cè)試。卷材防水接頭搭接不良現(xiàn)象：接頭搭接不良地下水沿著接頭縫隙滲入。因素：搭接長(zhǎng)度不符合規(guī)定；接頭處粘結(jié)不牢。防治：對(duì)第一種狀況應(yīng)在鋪貼前，事先進(jìn)行丈量，并按規(guī)范規(guī)定留出搭接長(zhǎng) 度，劃好線，鋪貼時(shí)按所劃線鋪貼。對(duì)第二種狀況要注意使卷材接頭處保持清潔 干燥，不要受到污染，搭接時(shí)要注意滿鋪膠料，收頭時(shí)用力壓鋪，將膠擠出，擠 出日勺膠用刮板刮平。防水層空鼓因素：基層潮濕、不平整、不清潔，操作時(shí)刷油不均、鋪貼時(shí)用力不均。防治：施工前一定要將基層解決干凈，鋪貼

3、時(shí)要順一種方向滾壓，以排除殘存空 氣；對(duì)已經(jīng)浮現(xiàn)勺空鼓要將空鼓部分剪掉，加鋪卷材或玻璃絲布，使其補(bǔ)貼密實(shí)。剛性防水局部表面滲水因素：不按規(guī)定操作，基面不平整，分層不均、摸壓不實(shí)等。防治：操作時(shí)特別要注意第一遍素水泥漿，要分兩次抹壓，第一層要反復(fù)刮 抹使之填實(shí)基層勺空隙，并與基層結(jié)合牢固。在第一遍素漿初凝時(shí)，抹第一層水 泥砂漿，用鐵抹子反復(fù)揉壓，在不破壞素灰層勺狀況下使兩層牢固結(jié)合；第一遍 收壓砂漿層表面要粗毛，第二遍收壓表面要細(xì)毛砂漿層密實(shí)強(qiáng)度高不起砂，要嚴(yán) 格控制水灰比。二、焊接工藝質(zhì)量通病與防治1.錯(cuò)邊現(xiàn)象：外表面不在同一平面，焊縫高度不一致。因素：焊前準(zhǔn)備工作沒有做好，操作馬虎，對(duì)口不直

4、，下料端面傾斜，管料 扁圓。防治：規(guī)定工人在操作時(shí)對(duì)口要仔細(xì)找正，下料切割細(xì)心，時(shí)時(shí)檢查管材質(zhì) 量，焊接過程中應(yīng)精心操作，管口四周先點(diǎn)焊固定，再進(jìn)行下步操作。焊縫外觀不良現(xiàn)象：焊縫表面凹凸不平，寬窄不勻。因素：焊工操作不當(dāng)，運(yùn)條速度掌握不一致，收弧過快或過慢，焊接參數(shù)選 擇不合適等都可以導(dǎo)致以上現(xiàn)象。防治：操作時(shí)要選擇合適日勺焊接參數(shù)，規(guī)定焊工精心操作，仔細(xì)清渣后精心 補(bǔ)焊一層。咬邊現(xiàn)象：焊縫與鋼管交界處燒成缺口沒有得到熔化金屬勺補(bǔ)充。因素：如果焊接電流過大，電弧太長(zhǎng)或操作不純熟，坡口打磨不均勻，就可 以導(dǎo)致以上現(xiàn)象。防治：作時(shí)要注意一方面要選用合適勺電流，避免電流過大；電焊工操作時(shí) 電弧不能

5、拉得過長(zhǎng)，控制好焊條勺角度和運(yùn)弧措施，焊接區(qū)域應(yīng)打磨干凈，坡口 打磨均勻。焊瘤現(xiàn)象：在正常焊縫之外浮現(xiàn)多余焊接金屬勺現(xiàn)象。因素：熔池溫度過高，凝固較慢，在蝕水自重作用下下墜形成焊瘤；坡口定 焊中如焊接電流過大，焊條角度不對(duì)或操作手勢(shì)不當(dāng)也易產(chǎn)生這種缺陷。防治：熔池下部浮現(xiàn)“小鼓肚”時(shí)，可運(yùn)用焊條左右擺動(dòng)和排弧動(dòng)作加以控 制；焊接坡口立焊接頭時(shí)，應(yīng)選用3. 2mm日勺焊條，并應(yīng)合適減小焊接電流?；】舆^大因素：由于在焊接過程中忽然滅弧引起焊接受弧時(shí)弧坑未填滿，在焊縫上有明顯 勺缺肉，甚至產(chǎn)生龜裂。防治：具體操作時(shí)要注意焊條在收弧處稍多停留一會(huì)，或者采用幾次斷續(xù)滅 弧補(bǔ)焊，填滿凹坑，堿性直流焊條不適宜采用斷續(xù)滅弧法，以防產(chǎn)氣憤孔。夾渣現(xiàn)象：焊縫中存在塊狀或彌散狀非金屬夾渣物。因素：準(zhǔn)備工作未做好或操作技術(shù)不純熟、選用焊條不當(dāng)、焊接電流過小、 鈍邊大坡口角度小、焊條直徑較粗等、焊接區(qū)域沒打磨干凈、焊條藥皮滲入焊縫 金屬、在多層施焊時(shí)，熔渣沒有清除干凈都可以導(dǎo)致以上現(xiàn)象。防治：采用焊接工藝性能良好勺焊條，控制電流；要在坡口焊中宜采用合適 直徑勺焊條；要焊接區(qū)域打磨干凈；要分層施焊時(shí)，層層將焊渣清理干凈。熔合性區(qū)域及焊接區(qū)域電弧燒傷因素：由于焊工操作不慎，使焊條、焊把等與鋼管引焊部位接