復(fù)件品質(zhì)管理教程課件

1、品質(zhì)管理課程指導(dǎo)老師：2011.5.10質(zhì)量的主體：1、產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量 2、工作的質(zhì)量 3、設(shè)計質(zhì)量和制造質(zhì)量 本世紀(jì)30年代以前為質(zhì)量檢驗階段，僅能對產(chǎn)品的質(zhì)量實行事后把 關(guān)，但質(zhì)量并不是檢驗出來的，所以質(zhì)量檢驗并不能提高產(chǎn)品質(zhì)量，只能剔除次品和廢品。 1924年休哈特理論：認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量不是檢驗出來的，而是制造出來的，將事后把關(guān)提前到制造階段。 1961年菲根堡姆提出全面質(zhì)量管理理論（TQM）將質(zhì)量控制擴展到產(chǎn)品壽命循環(huán)的全過程，強調(diào)全體員工都參于質(zhì)量控制。 70年代田口玄一博士提出田口質(zhì)量理論，它包括離線質(zhì)量工程學(xué)（主 要利用三次設(shè)計技術(shù)）和在線質(zhì)量要程學(xué)（在線工況檢測和反饋控制）。田博

2、士認(rèn)為，產(chǎn)品質(zhì)量是設(shè)計出來，其次才是制造出來的。因此質(zhì)量控制的重點應(yīng)放在設(shè)計階段從而將質(zhì)量控制從制造階段進一步提升開設(shè)計階段。80年代，利用計算機進行管理（CAO），出現(xiàn)了在CIMS環(huán)境下的質(zhì)量信息系統(tǒng)（QIS）借助于先進的信息技術(shù)，質(zhì)量控制以上了一個新臺階質(zhì)量的演變過程質(zhì)量的概念質(zhì)量被定義為滿足需求程度 國家標(biāo)準(zhǔn)下定義為： 質(zhì)量就是反映實體滿足明確和隱含需要的能力的特性總和。從用戶的角度定義：質(zhì)量是用戶對一個產(chǎn)品（包括相關(guān)的服務(wù)）滿足程度的度量。簡單地說，我們可以將質(zhì)量定義為產(chǎn)品能夠滿足顧客期望的能力。 全面質(zhì)量管理概念 全員參與 全部文件化 全過程控制 什么是品質(zhì)管理？品質(zhì)管理是企業(yè)確定品

3、質(zhì)方針和職責(zé)，并在質(zhì)量管理體系中通過諸如質(zhì)量控制，質(zhì)量保證和質(zhì)量改進使其實施的全部管理職能和全部活動。品質(zhì)管理是把組織內(nèi)各部門與產(chǎn)品品質(zhì)有關(guān)的各項工作流程，綜合一個有效的文體體系，使生產(chǎn)服務(wù)均能達到最經(jīng)濟的水準(zhǔn)，并確?？蛻魸M意。 全面質(zhì)量管理的作用1.縮短總運轉(zhuǎn)周期2.降低質(zhì)量所需的成本3.縮短庫存周轉(zhuǎn)時間4.提高生產(chǎn)效率5.追求企業(yè)利益最大化6.使顧客完全滿意7.最大限度獲取利潤質(zhì)量管理的工作內(nèi)容：1.參與產(chǎn)品的研究開發(fā)及試制2.對產(chǎn)品、原物料、加工品等規(guī)格及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，提出改善意見或建議3.制定進料、加工品、成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)確實執(zhí)行4.制定制程檢查標(biāo)準(zhǔn)，并稽核檢查站檢查人員是否確定實施5.質(zhì)量異

4、常的妥善處理，及鑒定報廢品6.檢驗儀器與量規(guī)的管理與校正及庫存品的抽檢7.原料供應(yīng)商，外協(xié)加工廠商等交貨質(zhì)量的整理與評價8.督導(dǎo)并協(xié)助協(xié)力廠商改善質(zhì)量，建立質(zhì)量管理制度9.制程巡回檢驗10.制程管理分析，專案研究并作改善，預(yù)防等再發(fā)防止措施11.客戶抱怨案件及銷貨退回的分析，檢查與改善措施12.資料回饋有關(guān)單位13.執(zhí)行質(zhì)量管理日常檢查工作14.做好質(zhì)量保證作業(yè)15.研究制訂并執(zhí)行質(zhì)量管理教育訓(xùn)煉計劃16.制定質(zhì)量管理規(guī)定，推行全面質(zhì)量管理17.其它有關(guān)質(zhì)量管理事宜質(zhì)量方針：精工細(xì)作永創(chuàng)新品 追求卓越品質(zhì)就是要重視品質(zhì)管理，就要融入品質(zhì)管理和企業(yè)管理為一體，就要把品質(zhì)管理作為企業(yè)工作之重中之重

5、來抓。追求品質(zhì),系統(tǒng)管理是途徑1.客戶為導(dǎo)向2.最高管理者積極參與3.全員參與4.全過程控制5.系統(tǒng)管理6.持續(xù)改進7.以事實決策依據(jù)8.預(yù)防為主公司品檢組織機構(gòu)的設(shè)置 原材料檢驗制程檢驗成品檢驗品質(zhì)稽查 物控生產(chǎn)管理所有員工質(zhì)檢抽樣標(biāo)準(zhǔn)大批量機械化的生產(chǎn)的產(chǎn)品按抽檢標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗（可參照GB/T2828-2008標(biāo)準(zhǔn)）。手工制作的有嚴(yán)重質(zhì)量隱患的產(chǎn)品須全檢。制程檢驗執(zhí)行檢驗范圍包括： 產(chǎn)品：制成品質(zhì)量 人員：操作員工、工藝執(zhí)行質(zhì)量，設(shè)備操作技能等 設(shè)備：設(shè)備運行狀態(tài)，負(fù)載程度 工藝、技術(shù)：工藝是否合理，技術(shù)是否符合產(chǎn)品特 性要求 環(huán)境：環(huán)境是否適宜產(chǎn)品生產(chǎn)之需求1.質(zhì)檢員全檢：關(guān)鍵工序需全數(shù)檢

6、驗，方可入庫，不合格品即返工或維修適用范圍：多品種、小批量，單價高有致命缺陷項目之工序產(chǎn)品2.質(zhì)檢員抽檢:工序產(chǎn)品在一般工序轉(zhuǎn)序時,確定抽檢方案,不合格即返工或返修適應(yīng)范圍:大批量,單價低,無致命缺陷之工序產(chǎn)品3.員式自檢：員工自檢可提高產(chǎn)呂流轉(zhuǎn)合格率和減輕質(zhì)檢驗員的工作量。適用范圍：員工素質(zhì)高、無致命缺陷之工序產(chǎn)品。4.員工互檢：樹立“下道工序即用戶”的品管理念，下道工序操作人員可不予接收上道工序的不良品適應(yīng)范圍：員工素質(zhì)高，生產(chǎn)流水作業(yè)，無致命缺陷之工序產(chǎn)品。統(tǒng)計手法- QC 7大手法七大手法（工具）的應(yīng)用方法 解決問題的步驟 主要用途1234567選題掌握現(xiàn)況分析原因定對策確認(rèn)效果標(biāo)準(zhǔn)化

7、總結(jié)因果圖完整地整理出影響原因排列圖從許多問題終找出主要問題分層法歸納整理統(tǒng)計數(shù)據(jù)查檢表采集數(shù)據(jù)，收集信息控制圖檢查工序是否處于安全狀態(tài)直方圖把握數(shù)據(jù)特點，與公差比較散布圖把握兩組數(shù)據(jù)的關(guān)系表示有效 表示很有效七種工具簡介調(diào)查表又叫檢查表、統(tǒng)計分析表等，用來系統(tǒng)地收集資料和積累數(shù)據(jù)，確認(rèn) 事實并對數(shù)據(jù)進行粗略整理和分析的統(tǒng)計圖表。分層法又叫分類法、分組法。它是按照一定的標(biāo)志，把搜集到的大量有關(guān)某一特定主題的統(tǒng)計數(shù)據(jù)加以歸類 、整理和匯總的一種方法；排列圖又叫帕累托圖、柏拉圖，它是將各個項目從最主要到最次要的順序進行排列的一種工具。因果圖又叫魚刺圖，用來羅列問題的原因，并將眾多的原因分類、分層的

8、圖形控制圖用來對過程狀態(tài)進行監(jiān)控，并可度量、診斷和改進過程狀態(tài)。直方圖是用來分析數(shù)據(jù)信息的常用工具，它能夠直觀地顯示出數(shù)據(jù)的分布情況。散布圖是用來發(fā)現(xiàn)和顯示兩組相關(guān)數(shù)據(jù)之間相關(guān)關(guān)系的類型和程度，或確認(rèn)其預(yù)期關(guān)系的一種示圖工具。查檢表 為了確認(rèn)工作事項是否有遺漏，或者記錄日常作業(yè)的活動，可利用圖或表的方式來檢查。查檢表是將數(shù)據(jù)或工作的結(jié)果以簡單的符號來記錄，整理之后，就能清楚的判斷工作是否有異常或遺漏。查檢表的功用：做為日常管理：設(shè)備安全檢查、日常工作的檢查（日報表）。做為特別調(diào)查：盤點流程確認(rèn)。記錄保存：將作業(yè)內(nèi)容或不良紀(jì)錄加以保存。分為記錄用、檢核用的查檢表。記錄用的查檢表產(chǎn)品不良情況查檢表

9、日期：5/35/8檢查者：鄧*不良項目5/35/45/55/65/75/8合計刮傷12-42110尺寸不合23454523色差36745227脫膠2-1-3臟45642425其它52-3111分層法 對數(shù)據(jù)進行加工整理以分析影響質(zhì)量原因的一種方法，又稱分類法、分組法。作用：分清不同性質(zhì)的問題，分析問題和導(dǎo)出原因。分層原則：同一層次內(nèi)的數(shù)據(jù)波動幅度盡可能小，層與層之間的差別盡可能大。分類方法：人員、設(shè)備、方法、材料、測量、環(huán)境、時間、其他標(biāo)志。分層法與其他統(tǒng)計方法結(jié)合應(yīng)用：分層直方圖、分層排列圖、分層控制圖、分層散布圖。柏拉圖（排列表） 應(yīng)用于所得曲線的繪制，認(rèn)為少數(shù)人擁有社會上大部分的財富，故

10、只要控制那些少數(shù)的大財主，即可控制社會的財富，稱為柏拉圖原則應(yīng)用范圍： 根據(jù)收集的數(shù)據(jù)，以發(fā)生不良品原因、客戶抱怨的種類、配送遲到的原因、安全事故等項目來分類，并計算出各類所占之比例而按照大小順序排列，再加上累積值的圖形，來分析發(fā)生問題的主要原因。以柏拉圖分析出幾個影響較大的關(guān)鍵因素，作為優(yōu)先解決的對象。柏拉圖的作法步驟1：決定數(shù)據(jù)的分類項目與期間決定數(shù)據(jù)搜集的期間、方法、分類方式。將資料予以分類。步驟2：整理數(shù)據(jù)將各不良的數(shù)目由高至低排序。計算各類別的次數(shù)、累積值、比率及累積比率。步驟3：繪制注狀圖步驟4：繪制累積曲線步驟5：結(jié)果分析柏拉圖的作法查檢表支出項目支出金額累計金額支出比率累計比率

11、伙食費10,25010,25041%41%零用錢5,00015,25020%61%水電瓦斯費3,75019,00015%76%教育費2,00021,0008%84%交際費1,00022,0004%88%其它3,00025,00012%100%合計25,000100%柏拉圖的作法繪制(1)柏拉圖的作法繪制(2) 柏拉圖實作演練缺陷名稱4月份PPM累積PPM比率累積比率燈臟 7687 燈泥外溢/上下殼間沾膠/孔堵3668 燈印不清淅或缺損1452 吊卡假粘1399 塑殼不平整 ，間隙955 焊錫不良524 上下吊卡錯位484 裝箱組件缺少或錯誤或不符合包裝文件451 燈管歪 411 17031 因

12、果圖（特效要因圖） 用來羅列問題的原因，并將眾多的原因分類、分層的圖形因果圖（特性要因圖）的功用改善分析對造成現(xiàn)狀問題的要因進行分析，可配合柏拉圖以找出問題真因，針對問題點進行改善。培養(yǎng)團隊的默契透過腦力激蕩的過程，非但激發(fā)個人的創(chuàng)意，更可訓(xùn)練團對思考的默契、能力。制訂標(biāo)準(zhǔn)用當(dāng)對問題或流程分析的很徹底時，表示對問題或流程的變異相當(dāng)了解，可重新修定作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)。因果圖（特性要因圖）的作法步驟1：決定質(zhì)量的特性（即欲解決的問題）。步驟2：透過腦力激蕩法（頭腦風(fēng)暴），依4M1E來劃大要因。 步驟3：劃中要因步驟4：劃小要因步驟5：檢查是否有遺漏了要因問題人 料 法 環(huán) 機 控制圖（管理圖） 控制圖的目

13、的即是在發(fā)現(xiàn)制程（流程）是否有引起非機遇原因存在，進而及時提出警訊，應(yīng)針對原因予以改善，防止異常原因再次發(fā)生。在自然界中任何事情皆會有變異性的存在。導(dǎo)致變異的原因有：機遇原因和非機遇原因1.機遇原因 來自于制程（流程）中的正常原因，因物料、機器、人員、方法在正常范圍內(nèi)的變化。如新手與熟手的作業(yè)員，屬于正常的變化。2.非機遇原因 來自于制程（流程）中例行操作以外的力量，又稱為異常 原因，可能由下列引起： 機器故障或工具損壞 使用不合格的物料 員工生病或心不在焉 未按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序通常以非機遇的原因所引起的制程（流程）變異較大，往往會造成大量不合格品，須積極予以消除。原 因變異情形影響是否值得追查原

14、因機遇原因一定有，且很多，但無法避免微小，不明顯不值得非機遇原因很少，但很關(guān)鍵且不允許存在很大，明顯值得且應(yīng)該要追查控制圖的功用維持制程（流程）穩(wěn)定，防止異常的原因再次發(fā)生。配合直方圖，可判斷出制程（流程）數(shù)據(jù)分布的情形與制程能力。標(biāo)示于現(xiàn)場，可隨時了解目前的質(zhì)量狀況，或可提前發(fā)現(xiàn)制程（流程）中所潛伏的異常情形?？刂茍D是質(zhì)量管理最基本亦是最重要的管理工具。控制圖的分類數(shù) 據(jù) 類 型管 制 圖計量值（連續(xù)性數(shù)據(jù)）尺寸、重量、長度等均值極差控制圖均值標(biāo)準(zhǔn)差控制圖中位數(shù)極差控制圖單值移動極差控制圖計數(shù)值（間斷性數(shù)據(jù)）制程的不良率不良率控制圖P在某些個數(shù)的產(chǎn)品（零件）中所包含的不良個數(shù)不良個數(shù)控制圖n

15、P長度、面積、體積等不一定時，其中所含的瑕疵數(shù)或缺點數(shù)單位缺點數(shù)控制圖U在一定的長度、面積、體積等之內(nèi)，所含的瑕疵數(shù)或缺點數(shù)缺點數(shù)控制圖C使用常規(guī)控制圖的注意事項：1、所控制的過程必須具有可重復(fù)性，即具有統(tǒng)計規(guī)律。2、在使用控制圖時應(yīng)選擇能代表過程的主要質(zhì)量指標(biāo)作為控制對象。3、根據(jù)所控制質(zhì)量指標(biāo)的數(shù)據(jù)性質(zhì)來選擇控制圖類型。如數(shù)據(jù)為計量值的，應(yīng)選擇X-R圖、X-Rs圖等，數(shù)據(jù)為計件型的，應(yīng)選擇P或nP圖，數(shù)據(jù)為計點的，應(yīng)選擇C或u圖。4、根據(jù)控制圖的判斷準(zhǔn)則對過程進行分析判斷。對初次使用的人員來說，如有異常則應(yīng)從樣品的取法是否隨機，數(shù)據(jù)的讀取是否正確，計算有無錯誤，描點有無差錯等方面進行檢查，

16、然后再來調(diào)查過程方面的原因。 5、對于異常情況的處理，應(yīng)執(zhí)行“查出原因，采取措施，保證消除，納入標(biāo)準(zhǔn)，不再出現(xiàn)”。6、控制圖只起報警作用，而不能告知造成異常的因素是什么。7、控制圖是根據(jù)穩(wěn)態(tài)下的條件來判定的，如果條件變化時，控制圖也必須重新制定。8、控制圖的計算以及日常的記錄都應(yīng)作為技術(shù)資料妥善保管。管制圖的原理管制圖的判斷 直方圖 在某條件下，收集眾多的數(shù)據(jù)，劃分?jǐn)?shù)據(jù)、組界，計算各組間出現(xiàn)的次數(shù)，并制成次數(shù)分配表，繪制直方圖，藉以了解數(shù)據(jù)的中心值、變異情形及群體分配的狀況。直方圖的功用與特點功用：觀察分配型態(tài)來判斷制程（流程）或產(chǎn)品是否有異常分析是否有偏離規(guī)格訂定規(guī)格界線如果制程或產(chǎn)品未訂出

17、規(guī)格上下限時，若所得的數(shù)據(jù)呈常態(tài)分配的型態(tài)，則可利用平均數(shù)加減三個標(biāo)準(zhǔn)差作為規(guī)格上下限。分析改善前后的效果特點：對數(shù)據(jù)、群體的分配情形一目了然。顯示制程（流程）的能力、群體分配與規(guī)格。圖比表更為容易判斷、了解。直方圖的作法步驟1：收集數(shù)據(jù)，計算數(shù)據(jù)總數(shù)，以N表示步驟2：定組數(shù)（根據(jù)數(shù)據(jù)總數(shù)制定）經(jīng)驗值查表數(shù)據(jù)數(shù)適當(dāng)組數(shù)50約 5750100約 610100250約 712250以上約1020步驟3：算最大值(L)、最小值(S)和全距(R)全距最大值最小值步驟4：定組距(h)組距全距/組數(shù)步驟5：定組界（區(qū)間的界值定在測定單位的二分之一）第1組下限最小值(測定單位/2)第1組上限第1組下限組距第

18、2組下限第1組上限第2組上限第2組下限組距步驟6：算組中點 組中點（組下限組上限）/2步驟7：作次數(shù)分配表步驟8：繪制直方圖例題某一款工具箱規(guī)格為2503g，今抽檢50只數(shù)據(jù)如下，以直方圖來分析重量情形。251250248247250252247252249250248247250249251254251250248252249252251250248251248249250250251251250251249250249250251251250249251253250249249253249249步驟1：定總數(shù)，N=50步驟2：定組數(shù)，K=8步驟3：定全距，最大值(L)=254、最小值(S)

19、=247、全距(R)=254-247=7步驟4：定組距，h=全距(R)/組數(shù)(k)=7/8=1步驟5：定組界 第1組下限=最小值(組距/2) = 247-0.5 =246.5 第1組上限=第1組下限組距 246.5 1 247.5 第2組下限=第1組上限247.5 第2組上限=第2組下限組距 247.5 1 248.5步驟6：算組中點：（組下限組上限）/ 2 第1組組中點 (246.5 247.5)/2=247，依此類推 計算其它組組中點步驟7：作次數(shù)分配表步驟8：繪制直方圖組別組界組中點頻數(shù)(f)1246.5247.524732247.5248.524853248.5249.52491142

20、49.5250.5250135250.5251.5251116251.5252.525247252.5253.525328253.5254.52541合計50直方圖常見的型態(tài)1.常態(tài)型一般來說，此種型態(tài)為最適合的型態(tài)，表示制程或產(chǎn)品的情況為正常。2.峭壁型可能因為制程（流程）能力不足，但為求合乎規(guī)格，而將超出界線值外的數(shù)據(jù)刪除所致；或者數(shù)據(jù)作假，將不合格的產(chǎn)品隱瞞或丟棄而形成此型態(tài)。3.雙峰型表示有不同的母群體混在一起所致。如兩條不同生產(chǎn)線、兩部機器所生產(chǎn)的產(chǎn)品。4.缺齒型可能因為：量測技術(shù)不夠、數(shù)據(jù)收集方法不正確、記錄疏失。 散布圖 表示兩個變量之間變化關(guān)系的圖，也叫相關(guān)圖。作用：判斷各種因

21、素對產(chǎn)品質(zhì)量特性有無影響及影響程度的大小。變量之間的關(guān)系：a. 互不相關(guān)：質(zhì)量特性是互相獨立的變量。b. 確定性關(guān)系：變量之間是完全確定的函數(shù)關(guān) 系。c. 相關(guān)關(guān)系：非確定性的依賴和制約關(guān)系。搜集數(shù)據(jù)，填入數(shù)據(jù)表。a. 要有足夠大的試樣，數(shù)據(jù)搜集應(yīng)在30組以上。b. 不同性質(zhì)的數(shù)據(jù)應(yīng)分開作散布圖。觀察分析a. 對照典型圖法強正相關(guān)： X Y弱正相關(guān)： X Y強負(fù)相關(guān)： X Y弱負(fù)相關(guān)： X Y不相關(guān)： X與Y無關(guān)系非線性相關(guān)：X與Y有關(guān)系，但不是線性關(guān)系散布圖作圖方法及判定改善實施工具PDCA、5W2H、5WHY、8D報告PDCA戴明環(huán)P（Plan）：計劃D（DE）：實施 C（Control）：控制 A(Action):改進，改善 周而復(fù)始。PDCA循環(huán)的四個過程不是運行一次就完結(jié)，而是周而復(fù)始地進行。一個循環(huán)結(jié)束了，解決了一部分問題，可能還有問題沒有解決，或者又出現(xiàn)了新的問題，再進行下一個PDCA循環(huán)。大環(huán)帶小環(huán)。如果把整個企業(yè)的工作作為一個大的PDCA循環(huán)，那么各個部門、小組還有各自小的PDCA循環(huán)，就像一個行星輪系一樣，大環(huán)帶動小環(huán)，一級帶一級，有機地構(gòu)成一個運轉(zhuǎn)的體系。階梯式上升。PDCA循環(huán)不是在同一水平上