立式貯罐現(xiàn)場施工方案

1、1、概述本方案適用于X XXX X石化裝置項目立式儲罐現(xiàn)場制作安裝。2、編制依據(jù)本方案的編制依據(jù)是：招標(biāo)文件及施工圖紙；“立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范 ”GBJ128-90;“鋼制壓力容器焊接工藝評定”J化B4708-2000;“鋼制壓力容器焊接工藝規(guī)程JB/T4709-2000;“工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范”GBJ126-89;“設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范”HGJ229-913、施工準(zhǔn)備及施工程序施工程序圖紙會審設(shè)計交底焊接工藝評定焊工培訓(xùn)和考核編制技術(shù)文件編制材料計劃基礎(chǔ)驗收一罐底中幅板鋪設(shè)組焊檢驗1罐底邊緣板鋪設(shè)組焊檢驗頂圈壁板組裝縱縫焊接檢驗編制施工方案頂圈壁

2、板包邊角鋼組裝焊接材料進(jìn)場檢驗按安裝順序進(jìn)行預(yù)制按安裝順序進(jìn)行預(yù)制罐內(nèi)搭設(shè)臨時支架拱頂組裝焊接檢驗罐內(nèi)安裝邊柱提升裝置圍上部第二圈壁板縱縫焊接檢驗拆除罐內(nèi)臨時支架提第一圈壁板拱頂，第二圈壁板收口，焊留兩縱縫檢驗上部第一圈與第二圈壁板間環(huán)縫焊接檢驗中間各圈壁板組對，焊接才僉驗中間各圈壁板邊柱提升施工準(zhǔn)備組織相關(guān)人員參加建設(shè)單位組織的圖紙會審，對施工圖進(jìn)行詳細(xì)審查，并有詳細(xì)記錄。開工前根據(jù)業(yè)主、承包商的要求編制詳細(xì)的施工方案，施工方案經(jīng)批準(zhǔn)且進(jìn) 行技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。按要求進(jìn)行焊接工藝評定(PQR),根據(jù)評定結(jié)果編制焊接工藝指導(dǎo)書(WPS)。焊工及其它特殊工種必須持證上崗，焊工應(yīng)在有效期內(nèi)從事

3、合格項目 的焊接。施工記錄表格準(zhǔn)備齊全。工程材料及設(shè)備按進(jìn)度計劃進(jìn)場，到貨數(shù)量應(yīng)能滿足施工的需要，質(zhì)量符合 設(shè)計和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。按程序進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)的檢查和驗收工作。預(yù)制加工前要根據(jù)材料及施工規(guī)范的要求確定排板圖，并經(jīng)業(yè)主和總包認(rèn) 可。按資源配備計劃進(jìn)行資源的調(diào)配，施工人員、機(jī)具、措施及手段用料的進(jìn)場 應(yīng)能滿足施工進(jìn)度的要求，進(jìn)入現(xiàn)場的施工機(jī)械、設(shè)備性能良好，保證機(jī)具的完 好率。開工前應(yīng)準(zhǔn)備好設(shè)備、材料及半成品的存放場地、加工預(yù)制場地、生活、辦 公設(shè)施等現(xiàn)場臨時設(shè)施。做到現(xiàn)場設(shè)施齊備、場地平整、水、電、通訊、道路暢 通。4、材料驗收板材和型材罐用板材和型材應(yīng)符合設(shè)計要求，并有合格證和質(zhì)量證明書

4、，質(zhì)量證明書應(yīng) 標(biāo)明鋼號、爐批號、規(guī)格、化學(xué)成分，當(dāng)對質(zhì)量證明書數(shù)據(jù)有疑問時應(yīng)對材料進(jìn) 行復(fù)驗項目和技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，能滿足圖樣要求。鋼板必須逐漸進(jìn)行外觀檢查，鋼板表面不得有氣孔、結(jié)疤、拉裂、折疊、夾 渣和壓入氧化皮，且不得有分層現(xiàn)象。鋼板銹蝕減薄量、劃痕深度不能超過鋼板負(fù)偏差之半。鋼板應(yīng)做標(biāo)識，按材質(zhì)、規(guī)格、厚度分類存放，存放過程中防止鋼板變形。焊接材料焊接材料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，當(dāng)對質(zhì)量有疑問時應(yīng)對焊材復(fù)驗，復(fù)驗合格 后方準(zhǔn)使用。焊材入庫應(yīng)嚴(yán)格驗收并做好標(biāo)識。焊材存放，保管應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)焊材庫必須干燥通風(fēng)，庫房內(nèi)不得放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)。(2)庫房內(nèi)溫度不得低于

5、5C,空氣相對溫度不得高于 60%。(3)焊材存放，離開地面和墻壁距離不得小于300mm,并嚴(yán)防焊材受潮(4)焊材應(yīng)按種類、牌號、批號、規(guī)格和入庫時間分類存放。附件罐壁接管坡口表面整齊，無裂縫，重皮，毛刺，熔渣，氧化物等；端口面傾斜偏差 不應(yīng)大于外徑1%,且不得超過3 mm；法蘭孔跨中，法蘭與接管的垂直度小于等 于0.5mm,法蘭密封面完好無損傷。量油孔及導(dǎo)向桿：小孔尺寸應(yīng)符合圖紙要求，小孔無堵塞，分段直線度不 大于1%長度，接口端面平整，組裝直線度符合規(guī)范要求。通氣閥應(yīng)在制造廠進(jìn)行氣密試驗，閥板活動靈活。梯子、平臺及附件與罐壁焊接必須有墊板，不能直接焊在罐壁上。5、預(yù)制貯罐頂板、壁板、底板在

6、預(yù)制前應(yīng)根據(jù)規(guī)范和圖紙要求，根據(jù)材料規(guī)格繪制排版圖，經(jīng)業(yè)主認(rèn)可后施工。一般要求各種鋼材凡影響工程質(zhì)量的變形應(yīng)予以矯正。放樣工作應(yīng)由熟練技術(shù)工人操作，將構(gòu)件進(jìn)編號、制作樣板時應(yīng)報質(zhì)檢員 檢查。貯罐予制、安裝及檢驗過程中所使用樣板應(yīng)符合下列要求：樣板用0.5-0.7mm鋼薄板皮制作，攔桿用1.5-2則 寬30-40 mm扁鋼制作。(1)弧形樣板長度不得小于 m.(2)直線樣板長度不得小于1m。(3)可采取加固措施，避免樣板變形。(4)樣板制作完畢寫出所代表構(gòu)件名稱、部件、規(guī)格，并妥善保存。(5)每種規(guī)格的罐檢查樣板一覽表檢查樣板名稱罐頂檢查樣板罐壁直線樣板罐壁弧線樣板焊縫角變 形樣板樣板長 度2m

7、1m曲條半徑0曲條半徑02m1m數(shù)量為每種規(guī)格各一套制排版圖應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)罐底邊緣板沿罐底半徑方向最小尺寸不得小于700 mm,中幅板寬不得小于1000 mm,長度不得小于2000 mm；(2)固定頂任意相鄰焊縫的間距不得小于 200 mm；(3)各圈壁板的縱向焊縫應(yīng)向同一方向逐圈錯開，其間距為板長的1/3,且不得小于500 mm；(4)底圈壁板的縱縫與罐底邊緣板對接縫之間的距離不得小于200 mm；(5)罐壁開孔接管與開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱縫之間的距離不得小 于250 n與環(huán)縫之間距離不得小于 200mm。鋼材號料應(yīng)遵守下列規(guī)定：(1)號料前應(yīng)核對鋼板材質(zhì)和規(guī)格。(2)號料鋼板應(yīng)

8、水平放置，先定出標(biāo)準(zhǔn)線，然后劃出長、寬的剪切線， 經(jīng)復(fù)核后在剪切線上，用油漆做出標(biāo)記，并在剪切線內(nèi)側(cè)100 mm距離劃出檢查線。(3)按排板圖上的編號在鋼板上標(biāo)明貯罐位號，排板編號、規(guī)格，邊緣 加工符號等。(4)號料時把同厚度、同材質(zhì)零件集中在一起，以達(dá)到最合理使用。下料應(yīng)遵守下列規(guī)定(1)火焰切割不得有大于1mm的凹陷，并應(yīng)用專用砂輪機(jī)除去硬化層。(2)厚度大于10mm的鋼板，焊接接頭板邊不宜采用剪切加工。坡口加工碳鋼板坡口可用火焰切割加工坡口，加工后坡口表面平滑不得有火渣，分 層裂縫等缺陷，切割后應(yīng)用砂輪機(jī)修磨坡口。罐底板預(yù)制%0。中幅板采用搭接接頭，搭接寬度按圖樣要求執(zhí)行（不得小于5倍的

9、底板厚度， 且不得小于25 mm） 0中幅板與邊緣板的搭接寬度，按圖樣要求執(zhí)行。罐底板、邊緣板、墊板等采用半自動切割機(jī)切割。罐底板預(yù)制檢查合格后應(yīng) 標(biāo)明編號、規(guī)格以便于安裝使用。弓形邊緣板的對接接頭宜采用不等間隙，外口宜為 6-7mm內(nèi)口宜為8-10mm邊緣板加工尺寸允許范圍：邊緣板允許尺寸偏差測量部位允許偏差長度AB, CD2寬度 AC, BD, EF2對角線之差| AD-BC|3罐底板的運(yùn)輸和保管過程中應(yīng)堆放整齊罐壁板的預(yù)制壁板預(yù)制下凈料，壁板的周長應(yīng)按下式計算:L=兀（Di+領(lǐng)一nb+na+!2A式中L壁板周長（mm）；Di儲罐內(nèi)徑（mm）；-儲罐壁厚（mm）；n壁板數(shù)量；a每條焊縫收縮

10、量（mm）；手工焊取2;每塊壁板長度誤差值（mm）b對接接頭間隙（mm）。壁板的切割（包括坡口的加工）等用半自動切割機(jī)切割，壁板坡口采用圖紙規(guī)定比例）比例）罐壁（6 12）縱焊縫祥圖）（不按比例） 罐壁（6 =12）縱焊縫祥圖）（不罐內(nèi)環(huán)焊縫祥圖（不按比例）坡口及鈍邊打磨后，進(jìn)行滾弧，滾制好的壁板應(yīng)立置在平臺上用直線樣板檢查平直度，其間隙不得大于 1 mm,用弧形樣板檢查其弧度，其間隙不得大于 mm0罐壁板尺寸偏差應(yīng)符合表的規(guī)定罐壁板的運(yùn)輸，擺放：為了防止變形，壁板成型后應(yīng)放置在胎具上且邊板錯 開150mm并及時運(yùn)至施工現(xiàn)場。運(yùn)輸胎具如下圖：罐頂板的預(yù)制固定頂頂板預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖并應(yīng)符合下列

11、規(guī)定單塊頂板本身的拼接采用對接，在組裝平臺拼裝成型，采用雙面焊，焊后應(yīng) 平整。頂板任意兩條相鄰焊縫的間距，不得小于 200mm；加強(qiáng)肋，采用扁鋼冷煨成形，煨彎盡可能采用煨彎機(jī)。成形后用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm0加強(qiáng)肋的連接采用搭接接頭，其搭接長度不得小于加 強(qiáng)肋寬度2倍。加強(qiáng)肋與頂板，在胎具上組焊，按圖樣要求，先放置徑向加強(qiáng)肋，后連環(huán)向肋，肋邊與頂板應(yīng)貼緊。罐頂板與加強(qiáng)肋間為斷續(xù)角焊縫，隔300 mm,焊100mm,均勻焊接，在胎具上焊接后脫胎。罐頂板預(yù)制成形后，應(yīng)用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10mmo罐頂板存放時，應(yīng)按弧形墊牢，妥善存放，每垛塊數(shù)控制在 57塊。包邊角鋼及其他構(gòu)件

12、的預(yù)制，包邊角鋼間的焊接采用對接焊縫，坡口按圖紙 要求。包邊角鋼根據(jù)實際情況煨制，成型后的弧度和翹曲度應(yīng)符合規(guī)范要求。包邊角鋼預(yù)制后用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2 mm,放在平臺上檢查，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的 0.1%,且不得大于4mm0盤梯和其它附件的預(yù)制盤梯等結(jié)構(gòu)件按圖紙要求進(jìn)行預(yù)制運(yùn)至現(xiàn)場逐步組裝，其中包邊角鋼對接縫與壁板縱縫距離不得小于300mm。6、油罐的組裝油罐組裝過程中應(yīng)采取措施防止大風(fēng)等自然災(zāi)害造成失穩(wěn)破壞，組裝前應(yīng)將坡口及鋼板表面的泥砂、鐵銹、油污、水等清理干凈，拆除工、卡具等臨時焊件 時不要傷及母材，否則應(yīng)按6.8條進(jìn)行修補(bǔ)?；A(chǔ)驗收儲罐安裝前，必須按土建基礎(chǔ)設(shè)計和

13、 GBJ128-90立式園筒形鋼制焊接油罐 施工及驗收規(guī)范的規(guī)定對基礎(chǔ)表面尺寸進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行安裝。儲罐基礎(chǔ)的表面尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為土 20 mm；(2)支承壁板的基礎(chǔ)表面，具高度應(yīng)符合下例規(guī)定：(a)無環(huán)梁時，每3m弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于 6 mm,整個圓周長度內(nèi)任意兩點的高差不得大于 12 mm0(b)有環(huán)梁時，每10m弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于 6mm,整(b)個圓周長度任意兩點高差不得大于 12mm.(3)瀝青沙表面應(yīng)平整密實，無突出的拱起、凸陷及貫穿裂紋、瀝青砂表面 凹凸度應(yīng)按下例方法檢查：從基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)周邊拉線測量，基礎(chǔ)表面每100

14、褶范圍內(nèi)測點不得少于10點，基礎(chǔ)表面凹凸度允許偏差不得大于 25 mm0(4)驗收合格并辦理中交手續(xù)后方可進(jìn)行罐底板的鋪設(shè)。罐底組裝以基準(zhǔn)中心點為中心分別劃出 0 180版圖分別再劃出中幅板及邊緣板安裝位置線,900 270以基準(zhǔn)中心點為中心分別劃出 0 180版圖分別再劃出中幅板及邊緣板安裝位置線,板對接縫的收縮量，以放大的直徑，劃出安裝基準(zhǔn)圓，以此基準(zhǔn)圓為基準(zhǔn)鋪設(shè)邊 緣板。按排版圖由罐底中心板向兩端逐塊鋪設(shè)中間一行中幅板，從中間一行板開 始，向兩側(cè)逐行鋪設(shè)中幅板，每行中幅板應(yīng)由中間向兩側(cè)依次鋪設(shè)。罐底板鋪設(shè)時，由中心向外緣鋪設(shè)底板，搭接寬度按圖樣要求；底板搭接寬 度允許偏差為 5 mm,邊

15、鋪設(shè)點焊。搭接接頭三層板重疊部分，應(yīng)將上層頂板切角。切角長度應(yīng)為搭接長度的2倍，其寬度應(yīng)為搭接長度的2/3o在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部 分的角焊縫。上層底板覆蓋的焊縫L一搭接寬度上層底板覆蓋的焊縫L一搭接寬度對接接頭罐底板的組裝：對接縫鋪設(shè) 50mm寬墊板，滿足圖樣要求的對口問 隙及錯邊量，并保證與墊板的間隙不大于 1 mm07 17 1焊后切除 邊緣板搭接縫示意圖1 一墊板 2邊緣板3一罐壁板底板定位焊后，所有搭接縫間隙不應(yīng)大于1nlm，從搭接縫過渡到對接縫，其 錯邊量不應(yīng)大于1頒。邊緣板與罐壁板相焊接的部位，底板焊縫應(yīng)磨平。邊緣板對接縫下面的墊板 應(yīng)緊貼，其間隙不得大于1 m

16、m0邊緣板光焊外惻300mm，其余尚作收縮縫。焊后原組裝工卡具不拆除，直至 邊緣有焊縫全部焊完。中幅板小板端部予留 300mm暫不焊以利龜甲縫組對時方 便。邊緣板對接焊縫間接手工焊為7+1mm.罐六角焊縫焊完后再焊龜甲縫。底板鋪設(shè)前根據(jù)設(shè)計要求，對缶底下表面涂環(huán)氧瀝青漆2遍。但每塊邊緣板距50mm范圍內(nèi)不涂。罐壁組裝罐壁安裝方法根據(jù)本儲罐結(jié)構(gòu)特點，本方案選用邊柱提升倒裝法組裝罐壁板，該方法利用 沿周均布在罐壁內(nèi)的邊柱和倒鏈，提升緊固在罐壁上的脹圈，使罐壁上升到預(yù)定 高度，然后組裝下圈壁板，再松開并落下漲圈，再漲緊提升下圈壁板用相同方法 直至組裝最下圈壁板。在組焊壁板過程上，組裝夾具及吊裝夾具按

17、規(guī)定位置布置和焊接。劃線(1)在邊緣板上劃出罐壁板的安裝基準(zhǔn)圓線，基準(zhǔn)圓內(nèi)半徑按相關(guān)公式計 算(2)在基準(zhǔn)圓內(nèi)側(cè)50 nlm位置劃線一個檢查圓，檢查直徑為 D=2R-100 nlm。(3)在基準(zhǔn)圓線上安裝14墊塊，每個墊塊長約150 mm,每兩個墊塊之間的 距離為500 nlm左右，在每個墊塊上也劃出基準(zhǔn)圓線，在每個墊塊基準(zhǔn)圓線內(nèi)側(cè)點 焊一個6 =6 mm, 70X50 mm的擋板。(4)壁板在組裝過程中應(yīng)采取臨時加固措施，防止風(fēng)力等造成罐壁失穩(wěn)、 損壞。壁板的安裝(1)按圖紙和罐壁排版圖從一周定點開始依次圍頂圈壁板，相臨兩塊壁 板間用對卡具固定，每道縱縫用2個組對卡具，卡具使用的方帽在圍板之

18、前點焊 好。(2)點焊壁板的縱縫間隙以2 nlm為準(zhǔn)，檢查壁板的間隙錯邊量，角變形， 垂直度，橢圓度等符合要求后，在縱縫的內(nèi)側(cè)安裝3塊圓弧板，以防止焊接角變 形，然后用手工電弧焊接(3)壁板組裝時應(yīng)保持內(nèi)表面齊平，錯邊量應(yīng)符合下例規(guī)定：(a)縱向焊縫錯邊量：當(dāng)板厚小于 10 nlm時，應(yīng)大于1mm,當(dāng)板壁厚大于 10mm時，不應(yīng)大于板厚的1/10,且不應(yīng)大于加。(b)環(huán)向焊縫錯邊量：當(dāng)上圈壁板厚8mm時，任意一點錯邊量均不得大 于，當(dāng)上圈板壁厚8mm時任意一點錯邊量均不得大于板厚 2/10且不應(yīng)大于 3mm.(4)圈壁板組裝后在1m高度測量，內(nèi)表面任意一點半徑允許偏差應(yīng)符合下 表規(guī)定；油罐直徑

19、(m)半徑允許偏差D1312.5D4519(5)壁板縱縫焊完以后應(yīng)對壁板進(jìn)行找圓及找正。 保證罐壁凹凸度、垂直度、 上下口水平度等符合要求。凹凸度013 mm,垂直度03nlm,相鄰兩壁板上口水平的允許偏差為2 mm,在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差為 6mm。組裝焊接后，焊縫的角變形用1m長的弧形樣板檢查，并應(yīng)符合表規(guī)定罐壁焊縫的角變形板厚8 (mm)角變形(mm)8 W 1210罐頂包邊角鋼的安裝(1)頂圈壁板全部組焊，且上口圓度水平，壁板垂直度檢查合格后，進(jìn)行包 邊角鋼安裝。(2)在壁板上劃出包邊角鋼組裝線，包邊角鋼對接縫與壁板對接縫應(yīng)錯開300mm以上。(3)包邊角鋼應(yīng)照壁板曲率進(jìn)行

20、調(diào)整，使之緊貼。(4)包邊角鋼的自身連接，采用全焊接，光斷續(xù)焊后焊內(nèi)惻連續(xù)焊。(5)包邊角鋼的自身連接，采用全焊透的對接接頭。坡口形式見圖紙。頂升裝置安裝和第一圈壁板的安裝。(1)選用？219X8無縫管做邊柱，8t手拉的產(chǎn)做提升裝置。邊柱數(shù)量和手 拉的產(chǎn)數(shù)量一致，邊柱應(yīng)比所提高一節(jié)壁板，高度高 .(2)制作脹圈，準(zhǔn)備足夠的卡具、銷子，脹圈采用 20制作。(3)確定8t手拉的產(chǎn)使用的數(shù)量計算公式：N=Pmax/ 巾 *G式中：山 8t手拉的產(chǎn)數(shù)量Pmax-為提升最大總負(fù)荷，取T2109提升最大重量為44t,T2110提升最大重量為65t也不平衡系數(shù)，取3=0.7為8t手拉的產(chǎn)起重量G=8t經(jīng)計算

21、選擇8t手的產(chǎn)數(shù)量如下8t手拉的產(chǎn)數(shù)量儲罐容積(位號)T2109T21108t手拉葫蘆數(shù)量812手拉萌產(chǎn)提升法示意圖1-承重支柱；2-已裝壁板；3-手拉的產(chǎn)；4-承重?fù)醢澹?-待圍壁板;6-脹圈；7-限位擋板與底板相焊；8-底板；9-基礎(chǔ)；10-斜撐；11-耳板(4)脹圈及提升裝置安裝(a)將提升架裝置安裝在罐內(nèi)側(cè)，均布，其數(shù)量同所用8t手拉的產(chǎn)數(shù)量提升裝置由提升架和手拉的產(chǎn)組成，提升架盡量靠近罐壁以減少提升時的彎矩。(b)提升架應(yīng)設(shè)置在罐底板平實的地方，不得設(shè)置在凹凸處，尤其不得設(shè) 置在罐底基礎(chǔ)的開孔處。液壓提升架亦應(yīng)錯開焊道，以不影響射線探傷為基準(zhǔn)。(c)將提升架底部加墊板，用鐵水平尺或線

22、墜測量開架兩個方向的垂直度， 并與罐底板固定點焊，注意墊板與罐底板、墊板與提升架底座均應(yīng)貼實。(d)將提升架頂部與罐底用牢。(e)在罐壁板距底邊緣300 mm左右處，安裝脹圈。脹圈與罐壁用龍門卡具及銷子，防滑擋板等連接。脹圈的安裝應(yīng)用水平管找平，以防止提升時罐體的便 斜。(f)龍門卡具應(yīng)在距提升架中心 550 nlm的兩側(cè)各設(shè)置一個，其它每隔1500 mm設(shè)置一個。(g)脹圈用10t螺旋千斤頂脹實，脹圈千斤頂接頭的兩側(cè)各用一個龍門卡 具與罐壁連接，并用銷子與罐壁打?qū)崱?h)將手拉的產(chǎn)安裝在提升架頂部。(i)由操作人員對提升裝置全面檢查，確保安全無誤方可提升。為使提升的托架與脹圈底部良好接觸，

23、首先進(jìn)行預(yù)提升，確認(rèn)一切正常后才 能正式提升。(5)罐體的正常提升罐壁板的提升應(yīng)安排專人指揮，盡量做到各套提升機(jī)構(gòu)向上提升速度一致， 提升到位后由怫工進(jìn)行對口，然后點焊環(huán)縫一一焊接預(yù)留收縮封縫一一焊接環(huán)縫 回落脹圈對罐壁找圓，怫工組對，找圓等均要利用專用工卡具。預(yù)留口收緊裝置如下圖所示。1-拉耳；2-立縫；3-需割除壁板；4-的產(chǎn)；5-底板第二圈壁板安裝在第一圈罐體外側(cè)圍第二圈壁板。按照組焊要求焊縱縫留兩收縮縫不焊， 上圈壁板提升后用收緊裝置組對第二圈壁板與上圈板環(huán)縫，焊兩未焊縱縫，用工卡具調(diào)整環(huán)縫并焊接。環(huán)向焊縫錯邊量，當(dāng)上圈壁板厚度小于 8加時，任何一點的錯邊量均不得 大于1.5mm；當(dāng)上

24、圈壁板厚度大于或等于 8 nlm時，任何一點的錯邊設(shè)均不得大于 板厚的2/10,且不應(yīng)大于3mm0其它各圈罐壁的組裝在已完工的罐體外側(cè)圍下一圈壁板，重復(fù)各操作步驟，直至最后一圈壁板。最后一圈壁板施工完畢應(yīng)提升150-200 mm,拆除槽鋼14墊塊，并重新在罐 底邊緣板的安裝圓線上點焊擋板。每圈壁板提升前應(yīng)松開收口的兩倒鏈。每圈壁板組裝以后均需檢查上、下周長及垂直并做好記錄。每一圈罐壁提升前，應(yīng)將內(nèi)、外側(cè)的焊疤打磨干凈。罐頂組裝拱頂組裝，應(yīng)在頂圈壁板組焊后在罐內(nèi)底板上進(jìn)行，罐壁頂開前應(yīng)將罐頂 組焊好。在罐內(nèi)設(shè)置組裝拱頂?shù)呐R時支架，使拱頂高度比邊柱高出200mm；在包邊角鋼和臨時支架上，應(yīng)劃出每塊

25、拱頂板的位置線，并焊上組裝擋板；拱頂組裝時，在軸線對稱位置上，先組裝四塊罐頂板，調(diào)整后定位焊，再組裝其余罐頂板，并調(diào)整搭接寬度，搭接寬度允許偏差為5mm,最后焊接拱頂內(nèi)側(cè)間斷焊縫及肋板的連接焊縫。頂板焊接成形后，用弧形樣板檢查，間隙不得大于15mm0平臺及欄桿等附件安裝罐頂平臺，欄桿等附件應(yīng)在起罐前安裝完畢，盤梯三角架，隨著罐的提升， 應(yīng)安裝就位。附件施工開孔接管安裝(1)罐頂?shù)拈_孔接管可在罐頂施工完畢且罐體提升以前開孔施工。開孔時要求先定位劃線，并經(jīng)有關(guān)人員檢查合格后方可施工。(2)罐壁的開孔應(yīng)在罐體焊接完畢后進(jìn)行。(3)罐體的開孔接管，應(yīng)符合下列要求：開孔接管的中心位置偏差，不得大于10m

26、m；接管外伸長度的允許偏差，應(yīng)為 5mm；(4)開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率，應(yīng)與罐體曲率一致，補(bǔ)強(qiáng)板焊完后應(yīng)按規(guī)定由信號 孔通氣孔做氣密實驗(100200Kpa壓縮空(5)開孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃線，法蘭的密封面應(yīng)與 接管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的 1%,且不得大于3 mm,法蘭的螺栓 孔，應(yīng)跨中安裝。盤梯、平臺欄桿施工(1)盤梯的三角架可以在罐壁的提升過程中安裝， 盤梯在罐體施工完畢分段 吊裝。盤梯踏步寬度應(yīng)一致，同一個梯子的踏步間距必須相同。 盤梯應(yīng)完全支撐 在罐壁上，盤梯的下端不應(yīng)與罐基礎(chǔ)面接觸。(2)罐頂平臺、欄桿在罐頂施工完后進(jìn)行安裝。平臺及梯子的欄桿(包括立 柱、扶

27、手、護(hù)腰及踢腳板)，其本身的接頭采用對接。勞動保護(hù)應(yīng)做到橫平豎直， 扶手拼接處焊后進(jìn)行打磨處理。7、儲罐焊接焊接方法和焊接材料本工程貯罐焊接全部采用手工電弧焊根據(jù)焊接工藝評定焊材選擇如下：Q235B板之間及Q235B與20#96縫鋼管之間焊接選用 E4303 (J422)焊條J422焊條烘烤按焊條說明書要求進(jìn)行，或按下表要求執(zhí)行。焊條型號烘干溫度恒溫時間允許使用時間重復(fù)烘干次數(shù)J422100150c0.5-1 h8 h3焊接一般要求上崗焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝評定（PQR）和焊接工藝指導(dǎo)書（WPS）要 求施焊。焊接設(shè)備與焊接材料應(yīng)相互匹配，并應(yīng)滿足焊接工藝的要求，焊機(jī)應(yīng)配置 符合要求的電壓表、電

28、流表。焊機(jī)應(yīng)有防護(hù)設(shè)施和可靠的接地。定位焊及工卡具的焊接，應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同， 引弧和熄弧，應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上進(jìn)行。定位焊縫的長度，不宜小于50 mm；施焊前，應(yīng)清除坡口表面兩側(cè)30 nlm內(nèi)的銹蝕，油脂及其它污物，并對焊接 坡口角度，對口間隙、錯邊量進(jìn)行檢查，且應(yīng)符合要求。焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端的質(zhì)量，起弧應(yīng)采用后退起弧法，收弧應(yīng)將 弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開 50 mm以上。板厚等于或大于6 mm的角焊縫，當(dāng)采用手工焊時至少施焊兩遍。焊接環(huán)境在下列任何一種環(huán)境中施焊時，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，否則不得進(jìn)行焊 接：一雨天或雪天；一手工焊時，風(fēng)速大于8m/s;一

29、大氣相對濕度超過90%。焊條在使用前，應(yīng)按焊條說明書要求進(jìn)行烘烤和保溫。焊條領(lǐng)用必須用帶電加熱的焊條筒。罐底板焊接本方案貯罐罐底結(jié)構(gòu)形式為無弓形邊緣板結(jié)構(gòu)，邊緣板為帶加強(qiáng)板的對接 縫，罐底其余焊縫均為搭接。焊接采用手工電弧焊。為防止變形，焊接時應(yīng)注意焊接順序并控制焊接線能量，防止焊接后角變 形。且應(yīng)焊工均布，對稱施焊。罐底板的焊接原則是先焊短縫，后焊通長縫。焊接順序由罐中心向外，通 長縫的焊接采用分段退焊，分段長度為 1000加，為控制焊接變形，通長縫焊時 采用加長直背杠的方法予以固定。罐底與罐壁連接的角縫焊接，應(yīng)在全部壁板焊完后，由數(shù)名焊工從內(nèi)外沿同一方向進(jìn)行分段退步焊接，退步長度為1000

30、加。焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計要 求，且應(yīng)有防變形措施。罐底收縮縫第一層采用分段退步焊，退步長度為500-600 mm。底板焊接順序如下圖所示。1010罐底焊接順序圖罐壁板焊接罐壁板的焊接采用手工電弧焊，總的焊接順序為：先焊接相鄰兩圈壁板的 立縫，后組對焊接其間的環(huán)縫。罐壁立縫焊接時應(yīng)由多名焊工沿圓周均勻分布，同時、同向施焊。焊接順序是先焊外口，后焊里口。封底焊接時應(yīng)分三段退焊。罐壁環(huán)縫由多名焊工沿圓周均勻分布，同時、同向施焊，起弧點收弧點應(yīng)錯開50 mm以上。先焊外口，后焊里口。封底焊接時應(yīng)分段退焊，退步長度為800 mm0焊縫背面修磨：若壁板焊縫背面根部成型不好，需修磨或修磨后補(bǔ)焊。拱頂焊接拱頂板

31、的焊接，宜按下列程序施焊：拱頂定位焊后，先焊接拱頂內(nèi)側(cè)焊縫(焊 100 nlm隔100 mm),后焊拱頂外側(cè) 焊縫；環(huán)向肋板接頭的焊接，采用雙面焊；拱頂外側(cè)徑向的長縫，采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊；退 步長度應(yīng)1000 mm；拱頂板與包邊角鋼焊接，外側(cè)采用連續(xù)焊，焊腳高度不大于板厚的 3/4,且 不得大于4mm,內(nèi)側(cè)不得焊接。焊接時焊工應(yīng)對稱均勻分布，并應(yīng)沿同一方向分 段退焊；拱頂內(nèi)肋板不得與包邊角鋼焊接。開孔接管焊接開孔接管焊接時，應(yīng)控制層間溫度，應(yīng)控制焊接變形。修補(bǔ)在制造、運(yùn)輸和施工過程中產(chǎn)生的各種表面缺陷的修補(bǔ)，應(yīng)符合下列規(guī)定：深度超度順的劃傷、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷，應(yīng)

32、打磨修補(bǔ)后的鋼板厚度， 應(yīng)等于或大于鋼板名義厚度扣除負(fù)偏差值；缺陷深度或打磨深度超過1加時，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨平滑。焊縫缺陷的修補(bǔ)，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)焊表面缺陷超過規(guī)定時，應(yīng)進(jìn)行打磨或補(bǔ)焊；(2)焊縫內(nèi)部的超標(biāo)缺陷在焊接修補(bǔ)前，應(yīng)探測缺陷的深度，確定缺陷的清 除面，清除的深度不宜大于板厚的 2/3。當(dāng)采用碳弧氣刨時，缺陷清除后應(yīng)修磨 刨槽;(3)返修后的焊接，應(yīng)按原規(guī)定的方法進(jìn)行探傷并應(yīng)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。(4)焊接的修補(bǔ)，必須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行，其修補(bǔ)的長度，不應(yīng)小于 50 mm；罐體充水試驗時，如發(fā)現(xiàn)罐壁焊縫缺陷，應(yīng)放水使水面低于該處300 nlm或更低，將水擦干后返修，并重新進(jìn)行試驗。同

33、一部位返修次數(shù)不宜超過二次，當(dāng)超過二次時，應(yīng)經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。8、質(zhì)量檢驗計劃焊縫外觀檢查焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈。工卡具焊痕應(yīng)去除 干凈。焊縫及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。邊緣板的厚度10加時，底圈壁板與邊緣板接頭處，靠罐底一側(cè)的內(nèi)角焊 縫，應(yīng)圓滑過渡。焊縫的表面質(zhì)量及檢驗方法，應(yīng)符合表的規(guī)定項目允許值(mm)檢驗方法對 接 焊 縫咬邊深度用焊接檢 驗尺檢查 罐體各部 位焊縫連續(xù)長度100焊縫兩側(cè)總長度10%L凹陷環(huán)向焊縫深度長度10%L連續(xù)長度100縱向焊縫不允許壁 板 焊 縫角度形5 12 10用1m長樣板對接接頭的錯邊量縱向焊縫5 10101.

34、2環(huán)向焊縫6 8 （上圈壁板）2.4角焊縫焊角搭接焊縫按設(shè)計要求用焊接檢驗尺檢查罐底與罐壁連接的焊縫其他部位的焊縫焊縫寬度：坡口寬度兩側(cè)各增加12焊縫余高5 10mm時，底圈壁板與邊緣板接頭處內(nèi)惻角焊縫應(yīng)圓滑過渡。罐壁罐底外側(cè)內(nèi)側(cè)罐底外側(cè)內(nèi)側(cè)K1 = S K2= (1.0-1.5) S K=S注：1.A-壁厚L-焊縫長度罐體的幾何尺寸檢驗罐壁組裝焊接后，幾何形狀和尺寸，應(yīng)符合下表的規(guī)定罐體幾何形狀和尺寸檢查項目允許偏叁(mm)檢驗方法罐壁身度5%o鋼尺測量罐壁垂直度4%且 50吊線檢查底圈壁板內(nèi)表面半徑(m)D19罐壁的局部凹凸變形(mm)B 4 2513罐壁的局部凹凸變形2%匚且 50罐底拉

35、線檢查固定頂局部凹凸變形15用弧形樣板檢查注：D-內(nèi)徑(m),H-罐(1b(m),L-局部長度變形焊縫無損檢測和嚴(yán)密性試驗焊縫無損檢測(1)焊縫無損檢測人員必須具有有關(guān)部門頒發(fā)的資格證書(2)焊縫無損檢測按JB4730-94壓力容器無損檢測要求進(jìn)行(3)罐底焊縫無損檢測和嚴(yán)密試驗要求見表的規(guī)定無損檢測種類檢查項目檢查部位幾數(shù)據(jù)合格標(biāo)準(zhǔn)真空試漏罐底焊縫罐底板所有焊縫試驗的負(fù)壓值53kPa滅滲漏合格射線探傷邊緣板：對接焊縫全部100JB4730-94田級合格滲透探傷搭口和對接丁字縫初層焊沿二個方向200 mmJB4730-94 規(guī)定道和和全部焊完后范圍內(nèi)進(jìn)行滲透探傷罐壁的焊縫應(yīng)進(jìn)行下列檢查:(1)

36、縱向焊縫，每一焊縫的每種板厚(厚度差不大于 1mm時可視為同等厚 度)，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300 nlm進(jìn)行射線探傷，以后不考慮焊 工人數(shù)，對每種板厚在30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取 300 nlm進(jìn)行射線探傷， 按JB4730-94IH級合格，探傷部位25%應(yīng)位于丁字口，每臺罐不少于2處。(2)環(huán)向?qū)雍缚p，每種板厚(以較薄的板厚為準(zhǔn))，在最初焊接的3m焊 縫的任意部位取300 nlm進(jìn)行射線探傷，以后對于每種板厚，在每 60m焊縫及其 尾數(shù)內(nèi)的任意部位取 300頒進(jìn)行射線探傷。上述檢查不考慮焊工人數(shù)，按JB4730-94IH 級合格。(3)厚度大于10nlm的壁板，全部丁字

37、焊縫均應(yīng)進(jìn)行射線檢驗，按JB4730-94 田級合格。(4)底圈壁板應(yīng)從每條縱縫任取兩個 300 mm進(jìn)行射線探傷，按JB4730-94 田級合格。(5)射線探傷不合格時，應(yīng)在該探傷長度的兩段延伸 300nlm做補(bǔ)充探傷， 但缺陷的部位距離底片端部 75 mm以上者可不再延伸。如延伸部位探傷結(jié)果仍然 不合格時，應(yīng)繼續(xù)延伸檢查。大角縫檢查底圈壁板與底板邊緣板的T型接頭罐內(nèi)惻，外側(cè)角焊縫必須嚴(yán)格執(zhí)行外觀 檢查。加強(qiáng)板嚴(yán)密性試驗開孔的補(bǔ)強(qiáng)板焊完后，由信號孔通入100200kPa壓縮空 氣，檢查焊縫嚴(yán)密性，無滲透為合格。充水試驗和基礎(chǔ)沉降觀測充水試驗充水試驗應(yīng)具備下列條件：(1)確認(rèn)安裝工作完成，焊接

38、工作結(jié)束才僉查.檢測合格；(2)罐內(nèi)外工卡具全部拆除，焊痕清理完;(3)所有焊縫不得涂刷油漆；(4)充水.放水過程中應(yīng)打開透光孔；(5)試驗采用潔凈水，水溫應(yīng)高于 5C,不銹鋼罐試驗用水氯離子含量不能超過 25PPM充水試驗和試驗方法試驗項目試驗方法合格標(biāo)準(zhǔn)罐底嚴(yán)密性試驗充水試驗，觀祭基礎(chǔ)周邊無滲漏為合格罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗充水至最局設(shè)計液圓，保持48H無滲漏，無異常為合格固定頂強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗罐內(nèi)充水到最高設(shè)計液位下 1m將所 后開孔封閉，緩慢充水升壓，當(dāng)升至試 驗壓力時，暫停充水，在罐頂涂以肥皂 水檢查，試驗后應(yīng)立即將罐頂孔開啟，與大氣相通，恢復(fù)到常壓罐頂無異常變形，未發(fā)現(xiàn)焊縫滲漏為合格固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗充水到設(shè)計水位時，將所啟開孔封閉 用放水方法進(jìn)行試驗，緩慢降壓，達(dá)到 試驗負(fù)壓時，觀察罐頂，試驗后，應(yīng)立即 將孔開啟，與大氣相通，恢復(fù)到常壓罐頂無異常變形基礎(chǔ)沉降觀測(1)設(shè)置