鋼結(jié)構(gòu)施工方法及主要工藝

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)施工鋼結(jié)構(gòu)安裝1、 鋼結(jié)構(gòu)高層建筑的柱子，多為34層一節(jié)，節(jié)與節(jié)之間用坡口焊連接。2、在吊裝第一節(jié)鋼柱時(shí)，應(yīng)在預(yù)埋的地腳螺栓上加設(shè)保護(hù)套，以免鋼柱就位時(shí)碰壞地腳螺栓的絲牙。鋼柱吊裝前，應(yīng)預(yù)先在地面上把操作掛籃、爬梯待固定在施工需要的柱子部位上。3、鋼柱的吊點(diǎn)在吊耳處（柱子在制作時(shí)于吊點(diǎn)部位焊有吊耳，吊裝完畢再割去根據(jù)鋼柱的重量和起重機(jī)的起重量，鋼柱的吊裝可用雙機(jī)抬吊或單機(jī)吊裝。單機(jī)吊裝時(shí)需在柱子根部墊以墊木，以回轉(zhuǎn)法起吊，嚴(yán)禁柱根拖地。雙機(jī)抬吊時(shí)，鋼柱吊離地面后在

2、空中進(jìn)行回直。4、鋼柱就位后，先調(diào)整標(biāo)高，再調(diào)整位移，最后調(diào)整垂直度。柱子要按規(guī)范規(guī)定的數(shù)值進(jìn)行校正，標(biāo)準(zhǔn)柱子的垂直偏差應(yīng)校正到零。當(dāng)上柱與下柱發(fā)生扭轉(zhuǎn)錯(cuò)位時(shí)，可在連接上下的耳板處加墊板進(jìn)行調(diào)整。5、為了控制安裝誤差，對(duì)高層鋼結(jié)構(gòu)先確定標(biāo)準(zhǔn)柱，所謂標(biāo)準(zhǔn)柱即能控制框架平面輪廓的少數(shù)柱子，一般是選擇平面轉(zhuǎn)角柱為標(biāo)準(zhǔn)柱。正方形框架取4根轉(zhuǎn)角柱；長(zhǎng)方形框架當(dāng)長(zhǎng)邊與短邊之比大于2時(shí)取6柱；多邊形框架則取轉(zhuǎn)角柱為標(biāo)準(zhǔn)柱。6、一般取標(biāo)準(zhǔn)的柱基中心線為基準(zhǔn)點(diǎn)，用激光經(jīng)緯儀以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)柱的垂直度進(jìn)行觀測(cè)，于柱子頂部固定有測(cè)量目標(biāo)。在激光儀測(cè)量時(shí)，為了糾正由于鋼結(jié)構(gòu)振動(dòng)產(chǎn)生的誤差和儀器安置誤差、機(jī)械誤差等

3、，激光儀每測(cè)一次轉(zhuǎn)動(dòng)90度，在目標(biāo)上共測(cè)4個(gè)激光點(diǎn)，以這4個(gè)激光點(diǎn)的相交點(diǎn)為準(zhǔn)量測(cè)安裝誤差。7、為使激光束通過(guò)，在激光儀上方的金屬或混凝土樓板上皆需固定或埋設(shè)一個(gè)小鋼管。激光儀設(shè)在地下室底板上的基準(zhǔn)處。8、除標(biāo)準(zhǔn)柱外，其他柱子的誤差量測(cè)不用激光經(jīng)緯儀，通常是用丈量法，即以標(biāo)準(zhǔn)柱為依據(jù)，在角柱上沿柱子外側(cè)拉設(shè)鋼絲繩組成平面封閉狀方格，用鋼尺丈量距離，超過(guò)允許偏差者則進(jìn)行調(diào)整。9、鋼柱標(biāo)高的調(diào)整，每安裝一節(jié)鋼柱后，對(duì)柱頂進(jìn)行一次標(biāo)高實(shí)測(cè)，標(biāo)高誤差超過(guò)6mm時(shí)，需進(jìn)行調(diào)整，多用低碳鋼板墊到規(guī)定要求。如誤差過(guò)大（大于2010、鋼柱軸線位移校正，以下節(jié)鋼柱頂部的實(shí)際柱中心線為準(zhǔn)，安裝鋼柱的底部對(duì)準(zhǔn)下節(jié)鋼

4、柱的中心線即可。校正位移時(shí)應(yīng)注意鋼柱的扭轉(zhuǎn)，鋼柱扭轉(zhuǎn)對(duì)杠架安裝很不利。11、鋼梁在吊裝前，應(yīng)于柱子牛腿處檢查標(biāo)高和柱子間距，主梁吊裝前，應(yīng)在梁上裝好扶手桿和扶手繩，待主梁吊裝就位后，將扶手繩與鋼柱系牢，以保證施工人員的安全。12、一般在鋼梁上翼緣處開(kāi)孔，作為吊點(diǎn)。吊點(diǎn)位置取決于鋼梁的跨度。為加快吊裝速度，對(duì)重量較小的次梁和其他小梁，多利用多頭吊索一次吊裝數(shù)根。13、有時(shí)將梁、柱在地面組裝成排架進(jìn)行整體吊裝，減少了高空作業(yè)，保證了質(zhì)量，并加快了吊裝速度。14、安裝樓層壓型鋼板時(shí)，先在梁上畫出壓型鋼板鋪放的位置線。鋪放時(shí)要對(duì)正相鄰兩排壓型鋼板的端頭波形槽口，以便使現(xiàn)澆層中的鋼筋能順利通過(guò)。15、在

5、每一節(jié)柱子的全部構(gòu)件安裝、焊接、栓接完成并驗(yàn)收合格后，才能從地面引測(cè)上一節(jié)柱子的定位軸線。鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接節(jié)點(diǎn)處理 高強(qiáng)度螺栓連接應(yīng)在其結(jié)構(gòu)架設(shè)調(diào)整完畢后，再對(duì)接全件進(jìn)行矯正，消除接合件的變形、錯(cuò)位和錯(cuò)孔、板束接合摩擦面要貼緊后，進(jìn)行安裝高強(qiáng)度螺栓。為了接合部板束間摩擦面貼緊，結(jié)合良好，先用臨時(shí)變通螺栓和手動(dòng)扳手緊固、達(dá)到貼緊為止。在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入臨時(shí)螺栓的數(shù)量應(yīng)由計(jì)算決定，一般不得少于高強(qiáng)度螺栓總數(shù)的1/3。最少不得少于二個(gè)臨時(shí)螺栓。沖打穿入螺全的數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓總數(shù)的3%。不允許用高強(qiáng)度螺栓兼臨時(shí)螺栓，以防止損傷螺紋，引起扭矩系數(shù)的變化。對(duì)因板厚公差，制造偏差或安裝偏差產(chǎn)生的接合面間

6、隙，宜按規(guī)定和加工方法進(jìn)行處理。螺栓安裝 高強(qiáng)度螺栓安裝在節(jié)點(diǎn)全部處理好后進(jìn)行；高強(qiáng)度螺給穿入方向要一致。一般應(yīng)以施工便利為宜，對(duì)于箱形截面部件的接合部，全部從內(nèi)向處插入螺栓，在外側(cè)進(jìn)行緊固。如操作不便，可將螺栓從反方向插入。扭需型高強(qiáng)度螺栓連接副的螺母帶臺(tái)面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)，并應(yīng)朝向螺栓尾部。對(duì)于大六角高強(qiáng)度螺栓連接副在安裝時(shí)，根部的墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭，安裝尾部的螺母墊圈則應(yīng)與扭剪型高強(qiáng)度螺栓的螺母和墊圈安裝相同。嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓；如不能穿入時(shí)，螺孔應(yīng)用絞刀進(jìn)行修整，用絞孔修整前應(yīng)對(duì)其四周的螺栓全部擰緊，使板疊密貼后再進(jìn)行。修整時(shí)應(yīng)防止鐵屑落入疊縫中。絞孔完成后用砂輪除

7、去螺栓孔周圍的毛刺，同時(shí)掃清鐵屑。往構(gòu)件點(diǎn)上安裝的高強(qiáng)度螺栓，要按設(shè)計(jì)規(guī)定選用同一批量的高強(qiáng)度螺栓、螺母和墊圈的連接副，一種批量的螺栓、螺母和墊母和墊圈不能同其他批量的螺栓混同使用。螺栓緊固高強(qiáng)度螺栓緊固時(shí)，應(yīng)分初擰、終擰。對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)可分為初擰、復(fù)擰和終擰。初擰：由于鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝等原因發(fā)生翹曲、板層間不密貼的現(xiàn)象，當(dāng)連接點(diǎn)螺栓較多時(shí)。先緊固的螺栓就有一部分軸力消耗在克服鋼板的變形上，先緊固的螺栓則由于其周圍螺栓緊固以后，其軸力分?jǐn)偠档?。所以，為了盡量縮小螺栓在緊固過(guò)程中由于鋼板變形等的影響，采取縮小互相影響的措施，規(guī)定高強(qiáng)度螺栓緊固時(shí)，至少分二次緊固。第一次緊固稱之為初擰。初擰軸力一

8、般宜達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)軸力的60%-80%，初擰軸力值最低不應(yīng)小于標(biāo)準(zhǔn)軸力的30%。復(fù)擰：即對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)高強(qiáng)度螺栓初擰完成后，在初擰的基礎(chǔ)上，再重復(fù)緊固一次，故稱之為復(fù)擰，復(fù)擰扭矩值等于初擰扭矩值。終擰：對(duì)安裝的高強(qiáng)度螺栓作最后的緊固，稱之為終擰。終擰的軸力值以標(biāo)準(zhǔn)軸力為目標(biāo)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?？紤]高強(qiáng)度螺栓的蠕變，終擰時(shí)預(yù)拉力的損失、根據(jù)試驗(yàn)，一般為設(shè)計(jì)預(yù)拉力的5%-10%。螺栓直徑較小時(shí)，如M16，宜取5%；螺栓直徑較大時(shí)，如M24，則取10%。于是終擰扭矩按下式計(jì)算；M=（P+P）kd 式中：M終扭矩kNm(kgfm); P設(shè)計(jì)預(yù)拉力kN(t)P預(yù)拉力損失值，一般為設(shè)計(jì)預(yù)拉力的5-10%；k扭矩系

9、數(shù)；d螺栓公稱直徑（m m）。四、擰緊順序每組高強(qiáng)度螺栓擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣依次施擰，使所有的螺栓都能有效起作用。五、緊固方法高強(qiáng)度螺栓的擰緊，根據(jù)螺栓的構(gòu)造形式有兩種不同的方法。對(duì)于大六角高強(qiáng)度螺栓的擰緊，通常采用扭矩法和轉(zhuǎn)角法：扭矩法：即用能控制固扭矩的帶響扳手，指針式扳手或電動(dòng)扭矩扳手或電動(dòng)扭矩手施加扭矩，使螺栓產(chǎn)生預(yù)定的預(yù)拉力。其扭矩值按下式計(jì)算： M=kdp式中M預(yù)定扭矩，kNm(tm)； p預(yù)拉力，kN(t)； d螺栓的公稱直徑，單位mm。 k扭矩系數(shù)、根據(jù)生產(chǎn)廠提供的扭矩系數(shù)值。轉(zhuǎn)角法：轉(zhuǎn)角法按初擰和終擰兩個(gè)步驟進(jìn)行，第一次用示功扳手或風(fēng)動(dòng)扳手?jǐn)Q緊到預(yù)定的初擰值；終擰用風(fēng)動(dòng)

10、機(jī)或其他方法將初擰后的螺栓再轉(zhuǎn)一個(gè)角度，以達(dá)到螺栓預(yù)拉力的要求。其角度大小與螺栓性能等級(jí)，螺栓類型、連接板層數(shù)及連接板厚度有關(guān)。其值可作試驗(yàn)確定。對(duì)于扭剪型高強(qiáng)度螺栓緊固，也分初擰和終擰。初擰一般使用能夠控制緊固扭矩的緊固機(jī)來(lái)緊固；終擰緊固使用6922型或6924型、專用電動(dòng)扳手緊固。打至尾部的梅花卡頭剪斷，即認(rèn)為緊固終擰完畢。其緊固順序如下：在螺栓尾部卡頭上插入扳手套筒，一面搖動(dòng)機(jī)體、一面嵌入；嵌入后，在螺栓上嵌入外套筒，嵌入完成后，輕輕的推動(dòng)扳機(jī)，使與鋼材成在垂直。在螺栓嵌入后，按動(dòng)開(kāi)關(guān)，內(nèi)、外套筒兩個(gè)方向同時(shí)旋轉(zhuǎn)，切口切斷。切口切斷后，關(guān)閉開(kāi)關(guān)，將扳手提起、緊固完畢。再按扳手頂部的吐口開(kāi)

11、關(guān)，尾部從內(nèi)套筒內(nèi)退出。 鋼結(jié)構(gòu)焊接施工焊接施工一般要求（一）、適用范圍、 本章焊接施工適用于手工電弧焊、氣體保護(hù)半自動(dòng)焊、自保護(hù)半自動(dòng)焊、埋弧半自動(dòng)焊和埋弧自動(dòng)焊。 施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊接區(qū)域的清理情況，如不符合技術(shù)要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。焊接完畢后應(yīng)清除渣及金屬飛濺物，設(shè)計(jì)有要求時(shí)，還應(yīng)在焊縫附近打上鋼印代號(hào)。（二）、預(yù)熱 在建筑鋼結(jié)構(gòu)的焊接施工中，必須根據(jù)鋼種、板厚、接頭的約束度和焊縫金屬中含氫量等因素，來(lái)決定預(yù)熱溫度和方法等。 預(yù)熱區(qū)域范圍應(yīng)為焊接坡口兩側(cè)各80-100mm(GBJ205-83要求) 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼厚度大于34 mm和低合金結(jié)構(gòu)厚度大于或等于30 mm，工作

12、地點(diǎn)溫度不低于0 鋼材預(yù)熱方法可選用火焰加熱或電加熱等。但對(duì)于鋼材的屈服極限強(qiáng)度460N/mm2 的焊接區(qū)域進(jìn)行預(yù)熱時(shí)，宜選用電加熱方法，原則上禁用火焰加熱。 鋼材預(yù)熱溫度的測(cè)定方法一般在鋼材加熱的反面距焊縫中心線50 mm（三）、氣溫、天氣及其他要求氣溫低于0時(shí)，原則上應(yīng)停止焊接工作。但如能將焊接坡口兩側(cè)加熱到36強(qiáng)風(fēng)天，應(yīng)在焊接區(qū)周圍設(shè)置擋風(fēng)屏，雨天或溫度大的場(chǎng)合（相對(duì)濕度大于80%），應(yīng)保證母材的焊接區(qū)不殘留水份，否則應(yīng)采用加熱方法，把水份徹底清除后才能進(jìn)行焊接。當(dāng)采用氣體保護(hù)半自動(dòng)焊時(shí)，若環(huán)境風(fēng)速大于2m/sec（四）、背面清根 在電弧焊接過(guò)程中，當(dāng)接頭有全熔透要求時(shí)，對(duì)于V形、單邊V

13、形、X形、K形坡口的對(duì)接和T形接頭的情況下，背面的第一層焊縫容易發(fā)生未焊透、夾渣和裂紋等缺陷。這類缺陷原則上要從背面徹底清除后再行焊接，這種作業(yè)叫做清根。特別在定位焊縫處更容易產(chǎn)生缺陷，必須注意背面清根工作。 背面清根常用的方法是碳弧氣刨，這種方法以鍍銅的碳棒作為電極，采用直流或交流電弧焊機(jī)作為電源發(fā)生電弧，由電弧把金屬熔化，從碳刨夾具孔中噴出壓縮空氣，吹去熔渣而刨成槽子。 背面清根時(shí)應(yīng)徹底清理出無(wú)缺陷的焊縫金屬后方可施焊。背面清根開(kāi)頭的好壞對(duì)于以后的焊接影響很大，必須注意加強(qiáng)管理。 用碳弧氣刨進(jìn)行背面清根時(shí)，碳棒電極的保持角度，一般以45度為適當(dāng)。在角度選擇時(shí)，一般根據(jù)手把的結(jié)構(gòu)和壓縮空氣的

14、壓力來(lái)選擇。角度過(guò)大時(shí)，成槽的形狀窄而深，熔化金屬不易吹去，易殘留在槽的底部；角度過(guò)小時(shí)，成槽形狀淺，缺陷不易清除。（五）、引弧與熄弧嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)引弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。對(duì)接和T形接頭的焊縫，引弧和熄弧，應(yīng)在焊件兩端的引入板和引出板開(kāi)始和終止。當(dāng)采用包角焊時(shí)，注意不得在焊縫轉(zhuǎn)角處引弧和熄弧。引弧處不應(yīng)產(chǎn)生熔合不良和夾渣，熄弧處和焊縫終端為了防止裂紋應(yīng)充分填滿坑口。（六）、焊接姿勢(shì)平焊姿勢(shì)在平焊位置上進(jìn)行焊接是焊接施工最理想的位置，采用平焊位置焊接時(shí)，熔滴靠自重過(guò)渡，操作技術(shù)容易掌握生產(chǎn)率高。因此，在焊接施工時(shí)應(yīng)盡可能利用胎架或翻身工具使焊件處于平焊

15、位置進(jìn)行焊接。船形焊接姿勢(shì) 船形焊接不容易產(chǎn)生咬邊、下垂等缺陷，操作方便，焊縫成形好。一般對(duì)角焊縫要求成凹形時(shí)，常采用船形焊接姿勢(shì)施焊。橫向焊接姿勢(shì)橫向焊接時(shí)，熔化金屬由于重力作用容易下淌，而使上側(cè)產(chǎn)生咬邊，下側(cè)產(chǎn)生焊瘤以及未焊透等缺陷。因此橫向焊接時(shí)宜采用小直徑焊條、適當(dāng)?shù)碾娏骱投袒『附?，并配合適當(dāng)?shù)暮笚l角度和運(yùn)條方法。立焊姿勢(shì)立焊時(shí)，熔化金屬由于重力作用容易下淌，而使焊縫成型困難，易產(chǎn)生焊瘤、咬邊、夾渣及焊縫成型不良等缺陷。立焊時(shí)為了避免產(chǎn)生這些缺陷，以提高焊接質(zhì)量，往往采用較細(xì)直徑的焊條（4mm仰焊姿勢(shì)仰焊姿勢(shì)焊接必須保持最短的弧長(zhǎng)，宜選用不超過(guò)4 mm（七）、焊接順序和熔敷順序焊接順序

16、和熔敷順序是關(guān)系到減少焊接變形的重要因素在選擇焊接順序和熔敷順序時(shí)應(yīng)注意下述幾點(diǎn)：盡可能減少熱量的輸入，并必須以最小限度的線能量進(jìn)行焊接；不要把熱量集中在一個(gè)部位，盡可能均等分散；采用“先行焊接產(chǎn)生的變形由后續(xù)接抵消”的施工方法；平行的焊縫盡可能地沿同一焊接方向同時(shí)進(jìn)行焊接；從結(jié)構(gòu)的中心向外進(jìn)行焊接；從板的厚處向薄處焊接。（八）、多層焊多層焊焊接接頭應(yīng)連續(xù)施焊一次完成，每一層焊道焊完后及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。對(duì)于重要結(jié)構(gòu)處的多層焊必須采用多層多道焊，不允許擺寬道焊接。多層焊過(guò)程中的層間溫度若無(wú)特殊要求一般應(yīng)與預(yù)熱時(shí)的溫度相同。（九）、焊接結(jié)束后的處理焊接結(jié)束后的焊

17、縫及其兩側(cè)，必須徹底清除焊渣、飛濺和焊瘤等。無(wú)特殊要求時(shí)，一般根據(jù)焊接接頭的殘余應(yīng)力、組織狀態(tài)、熔敷金屬含氫量和力學(xué)性能等決定是否需要焊后熱處理。焊接結(jié)束后，如發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因生，訂出修補(bǔ)措施，方可處理。（十）、不合格焊縫的返修施焊過(guò)程中產(chǎn)生的缺陷，應(yīng)立即進(jìn)行適當(dāng)處理。焊后檢查出不合格的地方，應(yīng)與技術(shù)主管部門協(xié)商解決，無(wú)特殊要求時(shí)按以下處理。在有害缺陷的焊縫處，進(jìn)行清理后再焊接。焊縫中有裂紋時(shí)，將焊縫裂紋全長(zhǎng)清除后再焊，若采用超聲波等方法清楚地查出裂紋的界限，應(yīng)從裂紋兩端延長(zhǎng)50mm由于焊接引起母材上出現(xiàn)裂紋時(shí)，原則上應(yīng)更換母材，但當(dāng)?shù)玫劫|(zhì)量檢

18、驗(yàn)部門認(rèn)可，也可進(jìn)行局部修補(bǔ)處理。凡不合格焊接修補(bǔ)后應(yīng)重新進(jìn)行檢查。低合金結(jié)構(gòu)鋼在同一處的返修不得超過(guò)兩次。焊接缺陷及對(duì)策焊縫成形不良不良的焊縫成形表現(xiàn)在焊喉不足、增高過(guò)大、焊腳尺寸不足或過(guò)大等，其產(chǎn)生原因是：（1）操作不熟練；（2）焊接電流過(guò)大或過(guò)??；（3）焊件坡口不正確等。修補(bǔ)措施如下：可以用車削、打磨、鏟或碳弧氣刨等方法清除多余的焊縫金屬或部分母材不應(yīng)有割痕或咬邊。清除焊縫不合格部分時(shí)，不得過(guò)分損傷母材。修補(bǔ)焊接前，應(yīng)先將待焊接區(qū)域清理干凈。修補(bǔ)焊接時(shí)所用的焊條直徑要略小，一般不宜大于直徑4mm選擇合適的焊接規(guī)范。（二）、咬邊 產(chǎn)生咬邊的原因（1）電流太大；（2）電弧過(guò)長(zhǎng)或運(yùn)條角度不當(dāng)；

19、（3）焊接位置不當(dāng)。 咬邊處會(huì)造成應(yīng)力集中，降低結(jié)構(gòu)承受動(dòng)荷的能力 和降低疲勞強(qiáng)度。為避免產(chǎn)生咬邊缺陷，在施焊時(shí)應(yīng)正確選擇焊接電流和焊接速度，掌握正確的運(yùn)條方法，采用合適的焊條角度和電弧長(zhǎng)度。（三）焊瘤 焊瘤是指在焊接過(guò)程中，熔化金屬流淌到焊縫以外未熔化的母材上所形成的金屬瘤。焊瘤處常伴隨產(chǎn)生未焊透或縮孔等缺陷。 產(chǎn)生焊溜的原因有：（1）焊條質(zhì)量不好；（2）運(yùn)條角度不當(dāng)；（3）焊接位置及焊接規(guī)范不當(dāng)。 焊瘤不但影響成型美觀，而且容易引起應(yīng)力集中，焊瘤處易夾渣、未熔合，導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。防止的辦法是盡可能使焊口處于平焊位置進(jìn)行焊接，正確選擇焊接規(guī)范，正確掌握運(yùn)條方法。 對(duì)于焊瘤的修補(bǔ)一般是用打磨的

20、方法將其打磨光順。（四）夾渣 夾渣是指殘存在焊縫中的熔渣或其他非金屬夾雜物。產(chǎn)生原因：（1）焊接材料質(zhì)量不好，熔渣太稠；（2）焊件上或坡口內(nèi)有銹蝕或其他雜質(zhì)未清理干凈；（3）各層熔渣在焊接過(guò)程中未徹底清除；（4）電流太小，焊速太快；（5）運(yùn)條不當(dāng)。 為防止夾渣，在焊前應(yīng)選擇合理的焊接規(guī)范及坡口尺寸，掌握正確操作工藝及使用工藝性能良好的焊條，坡口兩側(cè)要清理干凈，多道多層焊時(shí)要注意徹底清除每道和每層的熔渣，特別是堿性焊條，清渣時(shí)應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)。 修補(bǔ)時(shí)夾渣缺陷一般應(yīng)用碳弧氣刨將其有缺陷的焊縫金屬除去，重新補(bǔ)焊。（五）未焊透 未焊透是指焊縫與母材金屬之間 或焊縫層間的局部未熔合。按其在焊縫中的位置，可分

21、為：根部未焊透、坡口邊緣未焊透和焊縫層間未焊透。 產(chǎn)生未焊透的原因：（1）焊接電流太小，焊接速度太快；（2）坡口角度太小，焊條角度不當(dāng)；（3）焊條有偏心；（4）焊件上有銹蝕等未清理干凈的雜質(zhì)。 未焊透缺陷降低焊縫強(qiáng)度，易引起應(yīng)力集中，導(dǎo)致裂紋和結(jié)構(gòu)的破壞。防止措施是選擇合理的焊接規(guī)范，正確選用坡口形式、尺寸、角度和間隙，采用適當(dāng)?shù)墓に嚭驼_的操作方法。 超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的未焊透缺陷應(yīng)消除，消除方法一般采用碳弧氣刨刨去有缺陷的焊縫，用手工焊進(jìn)行補(bǔ)焊。（六）氣孔 焊縫表面和內(nèi)部存在按時(shí)完成似圓球形或洞形的空穴。 產(chǎn)生氣孔的原因：（1）堿性焊條受潮；（2）酸性焊條的烘焙溫度太高；（3）焊件不清潔；（4）電流

22、過(guò)大；使焊條發(fā)紅；（5）電弧太長(zhǎng)；電弧保護(hù)失效；（6）極性不對(duì)；（7）氣保護(hù)焊時(shí)，保護(hù)氣體不純；焊絲有銹蝕。 焊縫上產(chǎn)生氣孔將減小焊縫有效工作截面，降低焊縫機(jī)械性能，破壞焊縫的致密性。連續(xù)氣孔會(huì)導(dǎo)致焊接結(jié)構(gòu)的破壞。防止措施是：焊前必須對(duì)焊縫坡口表面徹底清除水、油、銹等雜質(zhì)；合理選擇焊接規(guī)范和運(yùn)條方法；焊接材料必須按工藝規(guī)定的要求烘焙；在風(fēng)速大的環(huán)境中施焊應(yīng)使用防風(fēng)措施。 超過(guò)規(guī)定的氣孔必須刨去后，重新補(bǔ)焊。（七）裂紋 根據(jù)裂紋發(fā)生的時(shí)間大致可以將裂紋分成高溫裂紋和低溫裂紋兩大類。低溫裂紋 根據(jù)裂紋是低溫裂紋常見(jiàn)的一種形態(tài)，其產(chǎn)生原因如下：主要是由于焊接金屬含氫量較高所致氫的來(lái)源有多種途徑，如焊

23、條中的有機(jī)物，結(jié)晶水，焊接坡口和它的附近粘有水份、油污及來(lái)自空氣中的水份等。焊接拉頭的約束力較大，例如厚板焊接時(shí)接頭固定不牢、焊接順序不當(dāng)?shù)染锌赡墚a(chǎn)生較大的約束應(yīng)力而導(dǎo)致裂紋的發(fā)生。當(dāng)母材碳當(dāng)量較高，冷卻速度較快，熱影響區(qū)的硬化從而導(dǎo)致裂紋的發(fā)生。對(duì)于根部裂紋的防止措施：選用低氫或超低氫焊條或其他焊接材料。對(duì)焊條或焊劑等進(jìn)行必要的烘焙，使用時(shí)注意保管。焊前，應(yīng)將焊接坡口及其附近的水份、油污、鐵銹等雜質(zhì)清理干凈。選擇正確的焊接順序和焊接方向，一般長(zhǎng)構(gòu)件焊接時(shí)最好采用由中間向兩端對(duì)稱施焊的方法。進(jìn)行焊前預(yù)熱及后熱控制冷卻速度，以防止熱影響區(qū)硬化。高溫裂紋焊道下梨狀裂紋是常見(jiàn)的高溫裂紋的一種，主要

24、發(fā)生在埋弧焊或二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊中，手工電弧焊則很少發(fā)生。焊道下梨狀裂紋的產(chǎn)生原因主要是焊接條件不當(dāng)，如電壓過(guò)低、電流過(guò)高，在焊縫冷卻收縮時(shí)使焊道的斷面形狀呈現(xiàn)梨形。防止措施：選擇適當(dāng)?shù)暮附与妷骸⒑附与娏?；焊道的成形一般控制在寬度與高度之比為1：1.4較適宜?；】恿鸭y也是高溫裂紋的一種，其產(chǎn)生原因主要是弧坑處的冷卻速度過(guò)快，弧坑處的凹形未充分填滿所致。防止措施是安裝必要的引弧板和引出板，在焊接因故中斷或在焊縫終端應(yīng)注意填滿弧坑。焊接裂紋的修補(bǔ)措施如下：通過(guò)超聲波或磁粉探險(xiǎn)傷檢查出裂紋的部位和界限。沿焊接裂紋界限各向焊縫兩端延長(zhǎng)50mm（3）選擇正確的焊接規(guī)范，焊接材料，以及采取預(yù)熱、控制層間溫

25、度和后熱等工藝措施進(jìn)行補(bǔ)焊。鋼結(jié)構(gòu)加工變形矯正機(jī)械矯正機(jī)械矯正就是通過(guò)一定的矯正機(jī)械設(shè)備對(duì)矯正件進(jìn)行矯正。機(jī)械矯正一般適用于批量較大、形狀比較一致，有一定規(guī)格的鋼材及構(gòu)件。機(jī)械矯正由于利用機(jī)械動(dòng)力產(chǎn)生外力大，因而能矯正其他矯正方法所不能達(dá)到所要求技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍的剛性大的矯正件。機(jī)械矯正生產(chǎn)率高、質(zhì)量好，且能降低工人的體力消耗，因此是矯正工作走向機(jī)械化、自動(dòng)化的有效途徑。機(jī)械矯正一般在專用機(jī)械上矯正，但由于各企業(yè)規(guī)模、設(shè)備、產(chǎn)品品種等因素不相同，機(jī)械矯正也有在通用機(jī)械設(shè)備或自制設(shè)備或自制矯正設(shè)備上矯正的。專用矯正機(jī)械專用矯正機(jī)械種類很多，一般用于原材料或切割后鋼材的矯正。為提高鋼結(jié)構(gòu)加工的質(zhì)量、加

26、快鋼結(jié)構(gòu)制作的進(jìn)度，對(duì)不符合質(zhì)量要求的變形材料，應(yīng)在號(hào)料前就進(jìn)行矯正。鋼板矯正平機(jī)（軋平機(jī)）鋼板矯平機(jī)橋平鋼板原理鋼板矯平機(jī)矯平鋼板是使鋼板在軸輥中反復(fù)彎曲，從而使鋼板內(nèi)的短纖維拉長(zhǎng)，使鋼板的應(yīng)力超過(guò)其彈性極限時(shí)發(fā)生永久變形來(lái)達(dá)到使鋼板平整的一種矯正方法。小件板材的矯平可把同一厚度的小件板材放在比其厚一些的整張大鋼板上，利用軸輥對(duì)小件板材的壓力反復(fù)碾展，使小件板格短纖維伸展而被矯正。鋼板矯正機(jī)類型鋼板矯正機(jī)根據(jù)軸輥布置形式有以下幾種：（1）上下列輥平行矯平機(jī)：此矯平機(jī)上下列軸輥平行，并呈交叉排列。上面一列軸輥分二種：外面二根為導(dǎo)向輥，對(duì)鋼板不起彎曲作用，僅是引導(dǎo)鋼板進(jìn)入中劉軸輥中，一般比中間軸

27、輥細(xì)；中間幾根為矯正輥，對(duì)鋼板進(jìn)行彎曲，由于其受力大直徑也較粗。此二種軸輥都能作上下各自的調(diào)節(jié)，以利不同厚度的鋼板矯平時(shí)能調(diào)節(jié)上下兩列軸輥的距離。下面一列軸輥由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，位置一般固定。用矯平機(jī)矯平鋼板，一般要使矯正輥與下輥要調(diào)整到略小于被矯鋼板厚度，使鋼板受軸輥的磨擦力帶動(dòng)而進(jìn)入上下輥之間強(qiáng)行進(jìn)行反復(fù)彎曲。當(dāng)鋼板彎曲應(yīng)力超過(guò)材料屈服極限時(shí)，纖維產(chǎn)生塑性變形而伸長(zhǎng)，使鋼板趨于平整。有些矯平機(jī)的導(dǎo)向輥能單獨(dú)驅(qū)動(dòng)，其主要作用是使鋼板能較快地進(jìn)入上下軸之間，以利鋼板矯平。矯平機(jī)矯正鋼板的質(zhì)量取決于軸輥數(shù)的多少及鋼板的厚度。常用軸輥數(shù)有5至9根，也有11根以上的，軸輥越多矯平質(zhì)量越好。（2）上列輥

28、傾斜的矯平機(jī)上列輥傾斜的矯平機(jī)專用于薄板矯平。其結(jié)構(gòu)大部分與上下列輥平等矯平機(jī)相同，不同之處是上列軸輥排列瑟下輥的軸線形成一個(gè)不大的傾斜角，此角能由上輥進(jìn)行調(diào)節(jié)。用這種矯平機(jī)矯平薄時(shí)，使薄板在上下軸輥間的曲率逐漸減小。當(dāng)薄板經(jīng)過(guò)前幾對(duì)軸輥進(jìn)行了基本彎曲，而其余各輥對(duì)薄板產(chǎn)生附加拉力，以至在薄板經(jīng)過(guò)最后一對(duì)軸輥前已接近彈性彎曲的曲率，因此大大提高了矯平薄板的質(zhì)量。（3）成對(duì)導(dǎo)抽輥矯平機(jī)成對(duì)導(dǎo)向輥矯平機(jī)是矯平薄板的另一種矯平機(jī)，其結(jié)構(gòu)不同于上下列輥平行矯平機(jī)之處在于導(dǎo)向輥兩端不是各一根，而是兩端對(duì)立的，其主要作用是壓緊薄板。導(dǎo)向輥有一端可供驅(qū)動(dòng)。也有兩端可供驅(qū)動(dòng)的。當(dāng)薄板進(jìn)入一對(duì)進(jìn)料導(dǎo)向輥時(shí)被壓緊

29、并隨導(dǎo)向輥旋轉(zhuǎn)送入矯正輥，由于進(jìn)料導(dǎo)向輥轉(zhuǎn)動(dòng)的圓周線速度稍低于中間矯正輥，而出料導(dǎo)向輥的轉(zhuǎn)動(dòng)圓周線速度又稍大于或等于矯正輥，使薄板在矯正機(jī)中除發(fā)生彎曲外還受拉力作用，薄板在此二種力的作用下趨于平整。（4）卷料拆卷矯正機(jī)鋼結(jié)構(gòu)制作中，如采用卷筒薄板，必須先拆料并矯平后才能使用。卷料的拆卷一般可在卷料拆卷矯正機(jī)上進(jìn)行。卷料的拆卷機(jī)由拆料和矯平二部分組成，矯平后可按需要長(zhǎng)度用龍門剪板機(jī)進(jìn)行剪切后使用。對(duì)卷筒薄板拆卷時(shí)，由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)托料輥，使卷料因磨擦力作用作相應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)入矯平機(jī)，使拆料和矯平二道工序連續(xù)進(jìn)行。型鋼矯正機(jī)：其矯正原理與鋼板矯平機(jī)相同。型鋼矯正機(jī)可矯正角鋼、槽鋼等型鋼，其輥輪形狀與矯型

30、鋼截面相適應(yīng)，并呈交叉排列，當(dāng)型鋼通過(guò)幾組輥輪時(shí)被反復(fù)彎曲拉長(zhǎng)而矯直。輥輪可調(diào)換以適應(yīng)不同形狀或規(guī)格的型鋼。撐直機(jī)它是采用反向彎曲方法來(lái)矯正直型鋼或條頭鋼板的。撐直機(jī)一般為臥式，工作部分呈水平布置。撐直機(jī)按撐頭頭數(shù)分有單頭和雙頭二種。撐直機(jī)撐頭由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)偏心軸作前后方向水平運(yùn)動(dòng)，撐頭撐出長(zhǎng)度根據(jù)矯正件彎曲程度由撐頭調(diào)節(jié)輪調(diào)節(jié)。支撐間的距離由絲桿來(lái)調(diào)節(jié)。通用矯正機(jī)械對(duì)于形狀特殊，不能在專用矯正機(jī)上矯正的構(gòu)件，或當(dāng)企業(yè)缺乏專用矯正機(jī)時(shí)，可在通用矯正機(jī)上矯正。卷板機(jī) 卷板機(jī)主要作用是將板材或某種型鋼卷曲成圓弧形，但也可用來(lái)矯正平板材及某些種類的型鋼。 對(duì)于槽鋼、工字鋼小面彎曲和中板及在卷板負(fù)荷能力

31、范圍內(nèi)的厚板在卷板機(jī)上矯平直，可先將矯正件滾出適當(dāng)?shù)拇髨A弧，再翻身并用略加大上下軸輥的距離再滾，如此反復(fù)滾壓使矯正件原有的彎曲反彎形從而逐漸趨于平直。 對(duì)于薄板或小件同一厚度板材，可利用厚鋼板作襯墊，在卷板機(jī)內(nèi)反復(fù)滾壓從而達(dá)到矯平目的。壓力機(jī)鋼材具有彈性和塑性。材料在外力作用下產(chǎn)生變形，當(dāng)外力去除后能恢復(fù)原狀的能力稱為彈性變形。鋼材在彈性范圍內(nèi)外力與變形成正比關(guān)系。當(dāng)材料在外力作用下超過(guò)其彈性限度時(shí)，在外力去除后材料不能恢復(fù)原狀而發(fā)生的變形稱為塑性變形。當(dāng)鋼材受外力作用而逐漸由凸變凹,由于所加外力只在一定限度以內(nèi)，當(dāng)外力去除后仍能恢復(fù)原來(lái)的凸形狀態(tài)，這屬?gòu)椥宰冃?。如繼續(xù)加大外力，當(dāng)外力大于彈性

32、限度后逐漸減少并在去除外力后，鋼材不隨外力去除而恢復(fù)原來(lái)的凸形狀態(tài)，產(chǎn)生塑性變形（由凸變平或用力過(guò)大時(shí)凸變凹）這就是壓力機(jī)矯正鋼材的原理。要使鋼材發(fā)生塑性變形，一要是超過(guò)鋼材彈性限度的外力，二要有支點(diǎn)。鋼結(jié)構(gòu)矯正件如較大，剛性也大。由于液壓機(jī)能產(chǎn)生巨大的壓力，因此矯正時(shí)常常被利用作為外力的來(lái)源，而支點(diǎn)則用鋼材或制作的模具代替。鋼板彎曲矯平鋼板矯平準(zhǔn)備二根方鋼作支點(diǎn)，矯正時(shí)先找出鋼板彎曲最高點(diǎn)所最低點(diǎn)，一般矯正把二根方鋼放在最低點(diǎn)下，一根方鋼放在最高點(diǎn)上，矯正鋼板一定要矯枉過(guò)正，要估計(jì)下壓量超過(guò)鋼板的彈性限度，為防止下壓量過(guò)多，可在受壓點(diǎn)下放軒適當(dāng)厚度鋼板。當(dāng)鋼板既有局部彎曲雙有整體彎曲時(shí)，一般

33、先矯正局部后矯正整體彎曲。用壓力機(jī)可矯正中板或厚板彎曲，也可矯正部分型鋼彎曲。鋼板扭曲矯平 鋼板扭曲必有二對(duì)角較高，用壓力機(jī)矯正扭曲鋼板可分別在此二處放上墊鐵，再在另外二對(duì)角下放墊鐵，然后用壓力機(jī)施加壓力進(jìn)行扭曲矯正。當(dāng)鋼板扭曲變形同時(shí)還存在彎曲變形時(shí)，一般先矯扭曲變形，后矯彎曲變形。手動(dòng)矯正機(jī)手動(dòng)矯正機(jī)具有簡(jiǎn)易、輕型、使用方便等特點(diǎn)，在缺少設(shè)備的中小型企業(yè)或工地尤為適宜。手動(dòng)矯正壓力來(lái)源可采用千斤頂、螺旋等，支點(diǎn)可用槽鋼、工字鋼等型鋼焊接而成。手動(dòng)矯正機(jī)因產(chǎn)生的壓力較小，速度較慢，不適用于剛性較大的結(jié)構(gòu)件矯正，也不適用于批量較大的鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)?；鹧娉C正火焰矯正是利用火焰所產(chǎn)生的高溫對(duì)矯正件變形

34、的局部進(jìn)行加熱，使加熱部位的鋼材熱膨脹受阻，冷卻時(shí)收縮，從而使被矯正部位纖維收縮，以使矯正件達(dá)到平直或一定幾何形狀并符合技術(shù)范圍的工藝方法。點(diǎn)狀加熱加熱區(qū)域?yàn)橐粋€(gè)或多個(gè)一定直徑的圓點(diǎn)稱為點(diǎn)狀加熱。根據(jù)矯正時(shí)點(diǎn)的分布情況有：一點(diǎn)形、多點(diǎn)直線形，多點(diǎn)展開(kāi)形及一點(diǎn)為中心多點(diǎn)梅花形等。點(diǎn)狀加熱一般用于矯正中板、薄板的中間組織疏松（凸變形）或管子、圓鋼的彎曲變形。特別對(duì)油箱、框架等薄板焊接件矯正更能顯示其優(yōu)點(diǎn)。進(jìn)行點(diǎn)狀加熱應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：加熱溫度選擇要適當(dāng)，一般在300加熱圓點(diǎn)的大?。ㄖ睆剑┮话闶牵翰牧虾駡A點(diǎn)大，材料薄圓點(diǎn)小，其直徑以選擇為板厚6倍加10mm為宜，用公式表示即：D=進(jìn)行點(diǎn)狀加熱后采用錘擊

35、或澆水冷卻，其目的能使鋼板纖維收縮加快，錘擊時(shí)要避免薄板表面留有明顯錘印，以保證矯正質(zhì)量。加熱時(shí)動(dòng)作要迅速，火焰熱量要集中，既要使每個(gè)點(diǎn)盡量保持圓形，又要不產(chǎn)生過(guò)熱與過(guò)燒現(xiàn)象。加熱點(diǎn)之間的距離應(yīng)盡量均勻一致。線狀加熱加熱處呈帶狀形時(shí)稱為線狀加熱。線狀加熱的特點(diǎn)是寬度方向收縮量大，長(zhǎng)度方向收縮量小。主要用于矯正中厚板的圓弧彎曲及構(gòu)件角變形等。線狀加熱時(shí)焊嘴走向形式有直線形、擺動(dòng)曲線形、環(huán)線形等。采用線狀加熱要注意加熱的溫度、寬度、深度之間聯(lián)系，根據(jù)板厚及變形程度采取適當(dāng)?shù)姆椒āＲ话銇?lái)說(shuō)，直線形加熱寬度較狹，環(huán)線形加熱深度較深，擺動(dòng)曲線形加熱寬度較寬，加熱深度較環(huán)線為淺。對(duì)于鋼板圓弧彎曲矯平，此變

36、形特點(diǎn)是上凸面鋼材纖維較下凹面纖維長(zhǎng)，采用線狀加熱矯平可將凸面向上，在凸面上等距離劃出若干平行線后用焊嘴按線逐條加熱，促使凸面纖維收縮而使鋼板趨于平整。采用線狀加熱一般加熱線長(zhǎng)度等于工件長(zhǎng)度。如遇特殊情況加熱線長(zhǎng)度必須小于工件長(zhǎng)度時(shí)，特別當(dāng)加熱線長(zhǎng)度為工件長(zhǎng)度80%以下時(shí)，線狀加熱在寬度上對(duì)鋼材矯平，還會(huì)在長(zhǎng)度方向引起工件彎曲，必須加以注意。三角形加熱三角形加熱其加熱區(qū)域在工件邊緣，一般呈等腰三角形狀。其收縮區(qū)的收縮量由三角頂點(diǎn)逐漸向底邊增大。加熱區(qū)的三角形面積越大，收縮量也越大，加熱區(qū)等腰三角形大小其邊長(zhǎng)一般可取材料厚度2倍以上，其頂點(diǎn)一般在中心線以上。三角形加熱法常用于剛性較大的型鋼、鋼結(jié)

37、構(gòu)件彎曲變形的矯正。采用三角形加熱法其三角形位置應(yīng)確定在鋼材需收縮一邊，如需矯直三角形底邊應(yīng)在彎曲凸出的一側(cè)，確定三角形加熱數(shù)量則根據(jù)彎曲量大小確定，彎曲量大則三角形數(shù)量多，反之則少。三角形加熱時(shí)加熱溫度為700手工矯正采用錘、板頭或自制簡(jiǎn)單工具等利用人力進(jìn)行矯正稱為手工矯正。手工矯正具有靈活簡(jiǎn)便、成本低的特點(diǎn)，一般在下列情況下使用，缺乏或不便使用矯正設(shè)備；矯正件變形不大或剛性較??；采用其他矯正方法反而麻煩等。鋼板手工矯平矯平是消除鋼板或鋼板構(gòu)件的翹曲、凸凹不平等缺陷的加工方法。手工矯平鋼板基本方法是用錘擊鋼材纖維較短的部位并使其伸長(zhǎng)，逐漸與其他部位纖維長(zhǎng)度趨于相同，從而達(dá)到矯平目的。矯正鋼板

38、要找準(zhǔn)“緊”“松”的部位較難，一般規(guī)律是“松”的部位凸起，用錘擊緊貼平臺(tái)“緊”的部位。對(duì)于薄板的矯平是一項(xiàng)難度較大的矯正工作，如光用手工矯正較難時(shí)可與火焰矯正相結(jié)合進(jìn)行矯平。薄板中間凸起矯平薄板中間凸起，其原因一般為四周緊中間松，即四周鋼材纖維較短，中間纖維較長(zhǎng)。矯平時(shí)把薄板凸處朝上放在平臺(tái)上，用錘由凸起周圍逐漸向邊緣進(jìn)行錘擊。若薄板中間有幾處凸起，應(yīng)先錘擊凸起交界處，使多處凸起并成一處后再用以上方法矯平。薄板四周呈波浪形矯平薄板四周呈波浪形，一般原因?yàn)樗闹芩啥虚g緊，即中間鋼材纖維比周圍纖維短。矯平時(shí)把薄板放在平臺(tái)上，由四周中向中間進(jìn)行錘擊。越往中是錘擊力與密度逐漸增大，使中間纖維伸長(zhǎng)而矯平

39、。若薄板波浪形嚴(yán)重，可在手工矯正前對(duì)四邊用三角形進(jìn)行火焰矯正后，再來(lái)用手工矯平。薄板扭曲矯平 薄板扭曲表現(xiàn)為對(duì)角起翹，其原因一般為兩對(duì)角松緊不一。矯平一般可沿沒(méi)起翹的對(duì)角線進(jìn)行錘擊緊處延伸，矯平扭曲需經(jīng)多次翻身錘擊才能湊效。拍打矯平 對(duì)于要平整度不高或初步矯正薄板，可用拍板拍打法進(jìn)行矯平。拍板接觸薄板凸起部位面積大，受力均勻，拍打時(shí)能使薄板凸起部位纖維受壓而縮短，同時(shí)影響張緊部位使基纖維拉長(zhǎng)。拍打法矯平效率較高并無(wú)錘印適宜薄板初矯，對(duì)質(zhì)量要求平整較高的薄板用拍打法后還需用手錘作最后矯平工作。薄板矯平檢查薄板是否矯平，可用下列方法之一進(jìn)行檢查。用直尺在薄板平面上找平，如直尺與薄板接觸處縫隙小說(shuō)明

40、薄板已平整，否則還需繼續(xù)矯平。用手按撳薄板各處，如無(wú)彈動(dòng)說(shuō)明薄板各處已與平臺(tái)表面貼緊已矯平。先目測(cè)薄板四邊，看四邊有否彎曲，如無(wú)彎曲再以一邊為基準(zhǔn)目測(cè)對(duì)邊，根據(jù)兩條平行直線可作一個(gè)平面原則，如二邊在一平面內(nèi)表明薄板已平整。中板矯平 手工矯平中板，可直接用大錘錘擊凸處，迫使鋼板纖維受壓而縮短。錘擊中板要避免在中板表面留下明顯錘痕。扁鋼矯正扁剛變形有大面彎曲、小面彎曲、扭曲等幾種，有時(shí)還同時(shí)具有多種變形，對(duì)此一般先矯扭曲，小彎曲后再矯大面彎曲。扁鋼扭曲矯正扁鋼扭曲矯正時(shí)可把扁鋼一端固定，用卡子卡緊或用其他方法。另一端用扳手對(duì)扁鋼扭曲方向反向進(jìn)行扭轉(zhuǎn)。扁鋼如扭曲變形不大，如缺乏扳手等可用錘擊法矯正。

41、把扁鋼一端擱置在平臺(tái)上，用錘擊上翹一邊，然后把扁鋼翻轉(zhuǎn)180度同樣再次錘擊，逐漸使扁鋼向扭曲方向向反進(jìn)行扭轉(zhuǎn)。此法利用錘擊產(chǎn)生的沖擊反扭力矩矯正，因此錘擊點(diǎn)與平臺(tái)邊距離不能過(guò)大，否則易振傷手掌。一般錘擊點(diǎn)與平臺(tái)邊距離以扁鋼厚度2倍左右為宜。扁鋼彎曲矯正 扁鋼彎曲有小面彎曲、大面彎曲二種。扁鋼小面彎曲即厚度方向彎曲，一般可錘擊放置平臺(tái)上扁鋼的凸處；扁鋼大面彎曲即寬度方向彎曲，可將扁鋼豎起大面凸處用錘擊矯直。彎曲變形有局部彎曲變形和整體總變形，整體總變形有均勻變形和不均勻變形二種。對(duì)于既有整體總變形又有局部變形的彎曲件，一般應(yīng)先矯總變形再矯局部變形。角鋼矯正 角鋼變形有扭曲、彎曲、角變形等。彎曲有

42、內(nèi)彎、外彎二種；角變形有開(kāi)尺，攏尺二種。矯正角鋼一般先矯扭曲，然后再矯角變形及彎曲變形。角鋼扭曲矯正 角鋼的扭曲矯正，小型角鋼可用扳手扳扭矯正；較大角鋼可放在平臺(tái)邊緣用錘在反扭轉(zhuǎn)方向擊角鋼翼緣邊；扭曲變形量大或大型角鋼可用熱矯正等方法矯正。角鋼角變形矯正 角鋼角變形有二種情況：第一種攏尺，即角鋼二翼夾角小于90度時(shí)，可將角鋼兩翼邊緣放置在平臺(tái)上錘擊其攏尺部位脊線處，也可將角鋼攏尺部位脊線處放在平臺(tái)上，將平錘墊在里面，再用錘擊平錘劈開(kāi)角度至直角。第二種開(kāi)尺，即角鋼二翼夾角大于90度時(shí)，可將此部位其中一翼與平臺(tái)成45度放置，用錘擊上邊翼緣。矯正時(shí)要注意打錘正確，落錘平穩(wěn)，否則角鋼易發(fā)生扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。角

43、鋼彎曲矯正角鋼彎曲在角鋼矯正時(shí)最為常見(jiàn)，角鋼彎曲有內(nèi)變、外彎等。角鋼內(nèi)彎矯正有錘擊凸處、擴(kuò)展凹面等方法。錘擊凸處，把被矯角鋼凹處放置在平臺(tái)上，為預(yù)防回彈也可在角鋼下面墊上兩塊鋼板作支點(diǎn)，用手在平臺(tái)外握信角鋼并使角鋼凸處垂直朝上，錘擊點(diǎn)位置應(yīng)處于兩支點(diǎn)中部凸處，進(jìn)行錘擊。如在鋼圈上矯正，兩支點(diǎn)應(yīng)放在鋼圈邊上。錘擊凸處打錘時(shí)應(yīng)使錘擊力略向里，在錘擊角鋼的一瞬間，錘柄端應(yīng)略低于錘面，使錘擊力除向下外還略向里以免角鋼翻轉(zhuǎn)。擴(kuò)展凹面可將凹面處平放在平臺(tái)上，用錘擊凹處由里向外擴(kuò)展錘擊點(diǎn)同時(shí)增大錘擊力，使凹面纖維伸展從而矯直角鋼。角鋼外彎矯正，將凹處放在鋼圈上（也可放在平臺(tái)上）錘擊翼緣凸起處，錘擊時(shí)應(yīng)根據(jù)角

44、鋼放置方向，錘柄抬高或放低進(jìn)行錘擊以防角鋼翻轉(zhuǎn)發(fā)生工傷事故。槽鋼矯正 槽鋼剛性較大，手工矯正一般只矯規(guī)格較小槽鋼，或規(guī)格較大槽剛的小面彎曲。對(duì)于規(guī)格較大槽鋼大面彎曲（腹板方向彎曲）或大規(guī)格槽鋼矯正，可采用機(jī)械矯正等方法。槽鋼小面彎曲矯正槽鋼小面彎矯正，錘擊凸處二邊即可。槽鋼翼板部分變形矯正槽鋼翼板部分變形有局部凸起與凹陷等。 翼板局部凸起，可用一大錘抵住凸出翼板內(nèi)部附近，然后用另一大錘擊凸處；也可用一大錘橫向低住凸出翼板內(nèi)部，然后用另一大錘錘擊凸處。翼板局部有凹陷矯正，一種方法可按翼板局部凸起相似方法矯正，只不過(guò)襯錘與擊方向與相反而已；另一種方法可將槽金剛翼板平放在平臺(tái)邊緣處直接錘擊凸處或用平

45、錘作墊襯矯平凹陷。其他矯正（一）、概述 在實(shí)踐操作中矯正變形是一項(xiàng)很復(fù)雜的工作，對(duì)變形所采取的矯正方法很多，但實(shí)質(zhì)上都是設(shè)法造成新的變形來(lái)補(bǔ)償或抵消已發(fā)生的變形。只要掌握了矯正變形的規(guī)律，在實(shí)踐中仔細(xì)分析變形的因素，就能達(dá)到矯正目的。 （二）、高頻熱點(diǎn)矯正 高頻熱點(diǎn)矯正是鋼結(jié)構(gòu)矯正的一種新工藝，用其矯正任何鋼材的許多變形，尤其對(duì)一些尺寸大，變形復(fù)雜的矯正件更有顯著的效果。高頻熱點(diǎn)矯正是在火焰矯正基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，因此矯正原理，加熱位置等也與火焰矯正相同，其不同點(diǎn)是高頻熱點(diǎn)矯正的熱源是利用高頻感應(yīng)產(chǎn)生的，能源來(lái)自交流電。當(dāng)交流電通入高頻感應(yīng)圈即產(chǎn)生交變磁場(chǎng)并由交變磁場(chǎng)作用，使高頻感應(yīng)圈靠近鋼材時(shí)

46、使鋼材內(nèi)部產(chǎn)生感應(yīng)電流，由于鋼的電阻熱效應(yīng)而使鋼的溫度一般在4到5秒上升到800（三）、熱矯正 對(duì)變形較大的矯正件加熱到一定的高溫狀態(tài)下，利用加熱后鋼的強(qiáng)度降低，塑性提高性質(zhì)來(lái)矯正，這種矯正方法稱加熱矯正簡(jiǎn)稱熱矯正。 在熱矯正時(shí)，要注意加熱溫度及時(shí)間，加熱溫度一般掌握在800對(duì)矯正件加熱區(qū)域不同，熱矯正分為全部加熱矯正和局部加熱矯正。全部加熱矯正就是對(duì)矯正件全部加熱后矯正。一般利用地爐、箱式加熱爐、壁爐等熱加工加熱設(shè)備，對(duì)于小型矯正件也有用焊矩進(jìn)行加熱的。局部加熱矯正就是對(duì)變形的矯正件局部區(qū)域進(jìn)行加熱后矯正。熱矯正一般適用于變形嚴(yán)重；冷矯正時(shí)可能會(huì)產(chǎn)生折斷或裂紋；變形量大而設(shè)備能力不足；材料塑

47、性差，材質(zhì)脆或采用其他方法克服不了構(gòu)件的剛性無(wú)法超過(guò)材料屈服強(qiáng)度等矯正件。（四）、噴砂矯正 噴砂矯正是利用鐵丸、砂粒對(duì)鋼材的巨大沖擊力進(jìn)行矯正。其適用于平整度要求不高的薄板結(jié)構(gòu)件、薄板鑄件或細(xì)長(zhǎng)件等。內(nèi)凹薄板件可用砂粒直接打在凹處反面使其逐漸外凸。直徑或厚度小于6mm的淬火、回火高硬度件矯正，可用噴砂沖擊凸出部位。為避免噴傷矯正件表面可選用16mm噴嘴，噴砂氣壓為0.3-0.4Mpa,用粒度為4-5號(hào)石英砂粒，并使砂粒噴射方向與矯正件凸面垂直，為增大噴力，噴嘴與矯正件距離以120（五）、熱處理件矯正 熱處理件在產(chǎn)生應(yīng)力（熱應(yīng)力、組織應(yīng)力以及組織不均勻而引起應(yīng)力）后，當(dāng)應(yīng)力超過(guò)鋼的屈服強(qiáng)度時(shí)會(huì)產(chǎn)

48、生幾何形狀變形，矯正熱處理件變形一般可用冷矯正、熱點(diǎn)矯正和熱矯正等方法。熱點(diǎn)矯正可用火焰矯正及高頻熱點(diǎn)矯正。冷矯正是指在常溫下對(duì)變形件的一定部位施加某種形式的外力作用，使其變形得到矯正。其常用工藝方法有：冷壓法、冷態(tài)正擊法和冷態(tài)反擊法。一般可矯正硬度HRC50的碳鋼及合金鋼等。冷壓法就是對(duì)變形件凸出的最高點(diǎn)施加壓力，使凹面在拉應(yīng)力作用下產(chǎn)生塑性變形（被拉長(zhǎng)）從而使變形件得到矯正。此法適用于硬度HRC（35-40）的碳鋼及合金鋼。正擊法實(shí)質(zhì)同冷壓法，所不同的是冷壓法用壓力來(lái)矯正，正擊法所使用的工具是錘，利用錘擊力來(lái)矯正變形。反擊法用錘擊變形件凹處，利用錘擊凹處從而使鋼材產(chǎn)生小面積塑性變形（擴(kuò)展延

49、伸）達(dá)到凹處趨于平直的目的。熱矯正利用鋼在一定高溫下塑性變形能力較常溫時(shí)為佳，對(duì)于淬火，回火件其加熱溫度一般不應(yīng)高于回火溫度對(duì)于淬火件，例高鉻鋼、高速鋼在淬火過(guò)程中當(dāng)冷卻到MS附近，奧氏體尚未完全發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí)具有較好的塑性，趁熱進(jìn)行矯正。（六）、焊后矯正焊接因?qū)︿摬倪M(jìn)行局部不均勻的加熱，而導(dǎo)致焊接應(yīng)力的產(chǎn)生，發(fā)生焊接變形。焊接件種類很多，下面僅舉幾例鋼結(jié)構(gòu)中常見(jiàn)的焊接件變形后的矯正方法：T型梁、H型梁角變形矯正 機(jī)械矯正法可制作模具進(jìn)行，模具一般根據(jù)梁大小規(guī)格制作，長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)壓力機(jī)壓力等因素在1-3m箱型梁扭曲變形矯正 箱型梁焊接件剛性大，當(dāng)發(fā)生扭曲時(shí)矯正工作量很大，因此在裝配焊接時(shí)應(yīng)制定

50、合理工藝要求，特別規(guī)定焊接順序以防扭曲。箱型梁扭曲矯正方法有幾種，利用壓力機(jī)、行車進(jìn)行局部熱矯正并輔以火焰矯正是其中的一種。采用此種方法進(jìn)行矯正，在壓力機(jī)外配制一平臺(tái)，使箱型梁擱置上后與壓力機(jī)底座成水平，一端用壓板壓緊下部，另一端用壓力機(jī)活動(dòng)橫梁壓緊。在扭曲反方向用鋼絲繩穿上葫蘆拉緊，如行車起重量不夠可用滑輪組。矯正時(shí)在數(shù)值中部進(jìn)行局部加熱，如焊矩?zé)崃坎粔?，可同時(shí)利用木炭、木材加熱，待將要加熱到櫻紅色時(shí)，在二端腹板處同時(shí)進(jìn)行火焰矯正，其加熱線根據(jù)扭曲程度須傾斜，與此同時(shí)利用和車逐漸收緊鋼絲繩，使梁向反方向扭轉(zhuǎn)。筒體對(duì)接后矯正 筒體軋圓后應(yīng)用樣板檢查，待矯圓后才允許焊接。筒體對(duì)接焊后會(huì)發(fā)生變形，

51、如圓弧小于樣板或圓弧大于樣板可采用火焰矯正分別在外或內(nèi)加熱，有時(shí)還可以輔以手工矯正錘擊加熱處。封閉筒體，筒徑較小或攪拌筒發(fā)生局部凹陷，如只能在筒體外部矯正時(shí)，可用局部加熱法進(jìn)行矯正，矯正前先將螺栓焊在凹處，放上墊板、壓板，旋緊螺母，然后在凹處四周用火焰加熱，加熱同時(shí)逐漸旋緊螺母，把凹處拉出來(lái)。矯平后拆除螺栓批平焊疤。矯正工作的安全和注意事項(xiàng)（一）、安全生產(chǎn)的主要技術(shù)途徑 矯正工作的安全生產(chǎn)涉及到每個(gè)矯正工的切身利益，矯正工作變化繁復(fù)，使用設(shè)備、工具多樣，矯正時(shí)經(jīng)常一人指揮多人配合，因此必須重視安全生產(chǎn)，其主要技術(shù)途徑如下：推行標(biāo)準(zhǔn)化管理，從實(shí)際出發(fā)合理布置工作場(chǎng)地，體現(xiàn)文明生產(chǎn)的科學(xué)性、可靠性

52、。做到道路暢通，操作后場(chǎng)地整潔。提高矯正工思想政治、文化技術(shù)素質(zhì)，實(shí)行先培訓(xùn)考核后上崗操作的管理制度。制訂標(biāo)準(zhǔn)化矯正操作規(guī)程，建立必要的安全檢查機(jī)構(gòu)并與群眾性的自我監(jiān)督相結(jié)合。努力實(shí)行矯正工作機(jī)械化、自動(dòng)化，采用先進(jìn)設(shè)備，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)率，防止人身、設(shè)備事故。制訂推行合理科學(xué)的防變形工藝，制作先進(jìn)工夾模具，防止或減少變形。采用各種保護(hù)裝置，設(shè)計(jì)制作帶有安全機(jī)構(gòu)的矯正模具。（二）、矯正工作注意事項(xiàng)1、多輥鋼板矯平機(jī)操作注意事項(xiàng)1）、由專人操作、保養(yǎng)，一般由二至三人前后配合操作。2）、開(kāi)車前加油部位需潤(rùn)滑，并開(kāi)空車檢查各部分是否正常。、材料規(guī)格過(guò)厚、過(guò)薄、過(guò)大、過(guò)小不準(zhǔn)進(jìn)入軋輥。一般11輥

53、矯平機(jī)材料不得小于300*500mm，19輥矯平機(jī)材料不得小于是100*150、操作時(shí)手不能距軋輥太近，不許戴手套進(jìn)行操作。、鋼板矯平只許一張一軋，禁止兩張以上疊起來(lái)軋。、操作時(shí)適當(dāng)調(diào)節(jié)軋輥高低控制間隙。、鋼板只能前進(jìn)后出。不能倒軋以防鋼板卷入軋輥。開(kāi)倒車時(shí)應(yīng)先停車，并關(guān)照好后面操作者才能進(jìn)行。、發(fā)現(xiàn)鋼板卷入軋輥，應(yīng)立即停車并設(shè)法排除故障。、矯平機(jī)只準(zhǔn)軋平鋼板，不得用于軋圓弧形鋼板。2、撐直機(jī)矯正注意事項(xiàng)1）、撐直機(jī)應(yīng)安置在人少和安全的地方，操作前應(yīng)空車試撐，調(diào)整壓力。2）、操作時(shí)應(yīng)先將工件頂牢，兩側(cè)禁止站人。3）、操作時(shí)應(yīng)根據(jù)工件材料性能及冷熱情況，適當(dāng)加壓撐直防止工件斷裂傷人。4）、撳開(kāi)頭

54、聽(tīng)從指揮互相配合協(xié)調(diào)一致。5）、矯正時(shí)手要放在工件外面防止壓傷手指。6）、兩人以上搬長(zhǎng)工件要密切配合慢慢放下。7）、推工件進(jìn)入撐直機(jī)不要將手放在下面，防止?jié)L筒擦傷手。8）、工件撐直后向前推，要注意周圍人員。、矯正前應(yīng)了解工件材料、性能、規(guī)格等。3、火焰矯正注意事項(xiàng)1）、新工人未經(jīng)考試合格，無(wú)操作證不準(zhǔn)獨(dú)立作業(yè)，要有師傅帶領(lǐng)才能作業(yè)。2）、工作前必須檢查焊矩、皮管、接頭及氣瓶附件等是否良好，禁止用金屬物敲閥門。3）、操作前應(yīng)先檢查場(chǎng)地，清除易燃易爆物及影響安全生產(chǎn)的物品，氧氣、乙炔瓶安放牢固，嚴(yán)禁接觸油脂，不準(zhǔn)將氣瓶滾動(dòng)撞擊，不準(zhǔn)確性在強(qiáng)烈陽(yáng)光下及高溫處。、拆裝減壓器及開(kāi)氣瓶閥門時(shí)，身體及頭部不

55、準(zhǔn)對(duì)著出氣口。、點(diǎn)火時(shí)面部及手離開(kāi)火嘴以防火焰?zhèn)?。、發(fā)生回火或鳴爆應(yīng)立即將乙炔、氧氣開(kāi)頭關(guān)住，待焊矩冷卻后再開(kāi)氧氣吹掉焊矩內(nèi)黑灰后點(diǎn)火操作。、不準(zhǔn)在帶電設(shè)備、有壓力的液體或氣體以及易燃易爆有毒的窗口進(jìn)行火焰矯正，矯正容器要有出氣孔，有油類物質(zhì)要洗凈再矯。、氣瓶中氣體最少保留0.5大氣壓，氣瓶解凍只能用蒸氣或熱水，嚴(yán)禁用火烘。、皮管穿越通道要加蓋保護(hù)物，焊矩和皮管接頭要經(jīng)常檢查防止松動(dòng)。 10）、離開(kāi)工作場(chǎng)地應(yīng)放好焊矩、皮管、關(guān)閉氣閥，并檢查場(chǎng)地周圍，熄滅火種。11）、不把焊矩放在熱工作物上，操作時(shí)要防止火焰噴射到氧氣，乙炔瓶或易燃易爆物上。鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工涂裝前的準(zhǔn)備涂裝施工之前作好施工的各項(xiàng)

56、準(zhǔn)備工作，是保證施工質(zhì)量的重要措施。施工準(zhǔn)備工作主要包括以下內(nèi)容：齊全的設(shè)計(jì)資料、進(jìn)行設(shè)計(jì)交底了解設(shè)計(jì)意圖；施工設(shè)備和工具的準(zhǔn)備；組織工人學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)和安全規(guī)章制度。涂漆前應(yīng)嚴(yán)格檢查鋼材表面處理質(zhì)量，是否達(dá)到了設(shè)計(jì)規(guī)定的除銹質(zhì)量等級(jí)，如沒(méi)有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)重新除，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為止。在除銹后施工之前，由于各種原因而造成鋼材表面返銹，要根據(jù)返銹的程度，進(jìn)行不同程度的再除銹，并經(jīng)檢查合格后，方能進(jìn)行涂漆施工。涂裝施工應(yīng)規(guī)定的施工環(huán)境條件下進(jìn)行。施工環(huán)境溫度過(guò)高，溶劑揮發(fā)快，漆膜流平性不好；溫度過(guò)低，漆膜干燥慢而影響其質(zhì)量；施工環(huán)境濕度過(guò)大，漆膜易起鼓、附著不好，嚴(yán)重的會(huì)大面積剝落。施工環(huán)境的溫度國(guó)家標(biāo)

57、準(zhǔn)建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 50212-91）和化工部標(biāo)準(zhǔn)化工設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（HG 299-91）關(guān)于施工環(huán)境溫度都規(guī)定為1530攝氏度；寶鋼工程指揮部標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程施工與驗(yàn)收規(guī)程（BZQ（GJ）0011-94）規(guī)定為1030攝氏度。對(duì)涂裝施工的環(huán)境溫度，只能作一般性的規(guī)定，而不應(yīng)規(guī)定的太死。因?yàn)閺耐苛系男阅軄?lái)看，目前有很多種類的涂料，都可在上述規(guī)定范圍外的條件下進(jìn)行施工，如：環(huán)氧樹(shù)指漆（非胺固化劑）、氯化橡膠漆、乙烯樹(shù)脂漆、丙烯酸漆、氯磺人聚乙烯漆等，只要環(huán)境濕度允許，均可在溫度零度以上條件下施工。我國(guó)南方氣溫較高，在夏季溫度超過(guò)30攝氏度的天氣較多，實(shí)際施

58、工有很多天是在溫度超過(guò)30攝氏度條件下進(jìn)行的。所以對(duì)涂裝施工環(huán)境溫度的規(guī)定，一般應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定執(zhí)行較為妥當(dāng)，或是只作一般性的規(guī)定。施工環(huán)境的濕度涂裝施工環(huán)境的濕度，一般應(yīng)在相對(duì)濕度以不大于80%的條件下施工為宜。但由于各種涂料的性能不同，所要求的施工環(huán)境濕度也不同，如：醇酸樹(shù)脂漆、瀝青類漆、硅酸鋅漆等可在較高的相對(duì)濕度條件下施工，而乙烯樹(shù)脂漆、聚氨酯漆、硝基漆等則要求在較低的相對(duì)濕度條件下施工?？刂其摬谋砻鏈囟群吐饵c(diǎn)溫度控制空氣的相對(duì)濕度，并不能表示出鋼材表面的干濕程度，所以近幾年有的規(guī)范或規(guī)程規(guī)定：鋼材表面的溫度應(yīng)高于空氣露點(diǎn)溫度3攝氏度以上，方能進(jìn)行施工。 露點(diǎn)溫度可根據(jù)空氣溫度和相

59、對(duì)濕度從表1中查得。露點(diǎn)值查對(duì)表，見(jiàn)表1。如測(cè)得空氣溫度為20攝氏度，空氣相對(duì)濕度為85%，在表中縱橫交叉處數(shù)字為17.4，即露點(diǎn)溫度是17.4攝氏度，鋼材的表面溫度應(yīng)在17.4攝氏度+3攝氏度=20.4攝氏度以上時(shí)，才能施工。露點(diǎn)值查對(duì)表 表1溫度（攝氏度）相對(duì)濕度%5560-657076808590950-7.9-6.8-5.8-4.8-4.0-3.0-2.2-1.4-0.75-3.3-2.1-1.00.00.91.82.73.44.3101.42.63.74.85.86.77.68.49.3156.17.48.69.710.711.512.513.414.22010.712.013.21

60、4.415.416.417.418.319.22515.616.918.219.320.421.322.323.324.13019.921.422.723.925.126.027.228.229.13524.826.327.528.729.931.132.133.134.14029.130.732.233.534.735.937.038.038.9在下列情況下，一般不得施工，如要施工，需要有防護(hù)措施。在有雨、霧、雪和較大灰塵的環(huán)境下，禁止在戶外施工。涂層可能受到塵埃、油污、鹽分和腐蝕性介質(zhì)污染的環(huán)境。施工作業(yè)環(huán)境光線嚴(yán)重不足時(shí)。沒(méi)有安全措施和防火、防爆工器具的情況下。涂料的驗(yàn)收涂料及輔助材料（