水電站調(diào)速器電氣部分檢修工藝規(guī)程

1、調(diào)速器電氣部分檢修工藝規(guī)程主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了微機(jī)調(diào)速器電氣部分大修、小修的周期、檢修和試驗(yàn)方法及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。微機(jī)調(diào)速器電氣部分的大修、小修、臨檢，日常維護(hù)和消缺必須參照本規(guī)程。引用標(biāo)準(zhǔn) 本規(guī)程根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)和廠家有關(guān)資料，結(jié)合本廠調(diào)速器運(yùn)行管理、檢修維護(hù)情況而編寫。水輪機(jī)運(yùn)行規(guī)程水輪機(jī)電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)及裝置技術(shù)規(guī)程水輪機(jī)電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)及裝置調(diào)整試驗(yàn)導(dǎo)則水電廠機(jī)組自動(dòng)化元件及其系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)與檢修試驗(yàn)規(guī)程設(shè)備規(guī)范調(diào)速器基本參數(shù)見運(yùn)行維護(hù)規(guī)程；調(diào)速器油壓裝置技術(shù)參數(shù)見運(yùn)行維護(hù)規(guī)程；調(diào)速器壓油泵軟啟動(dòng)器見運(yùn)行維護(hù)規(guī)程；總則檢修種類、周期及工期 檢修種類周 期工 期備 注B級大修四年2040天隨機(jī)

2、組大修C級小修一年79天隨機(jī)組小修臨檢隨機(jī)故障檢修巡檢一天1個(gè)小時(shí)設(shè)備維護(hù)大修、小修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目停電前檢查序號檢修項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收等級1導(dǎo)、槳葉接力器位置反饋線性度檢查接力器行程值正確，線性度良好二2導(dǎo)、槳葉主配壓閥位置反饋線檢查位置反饋正確，若變化量過大而影響接力器操作速度時(shí)需參照投產(chǎn)調(diào)試報(bào)告進(jìn)行調(diào)整二3調(diào)速系統(tǒng)死行程測量(查明定義后修改)死行程符合水輪機(jī)調(diào)速器技術(shù)規(guī)程二4接力器行程、導(dǎo)水葉開度關(guān)系曲線測量及調(diào)整符合水輪機(jī)調(diào)速器及油壓裝置技術(shù)條件要求二5導(dǎo)葉全開時(shí)間測量 （軟件操作）1725秒二6最短關(guān)閉時(shí)間測量（軟件操作）6.50.5秒二7導(dǎo)葉分段關(guān)閉拐點(diǎn)（軟件操作）333二8槳葉全開時(shí)間測量

3、（軟件操作）20秒二9槳葉全關(guān)時(shí)間測量（軟件操作）20秒二10槳葉手動(dòng)全開時(shí)間測量3060秒二11槳葉手動(dòng)全關(guān)時(shí)間測量3060秒二12導(dǎo)葉手動(dòng)全開時(shí)間測量3060秒二13導(dǎo)葉手動(dòng)全關(guān)時(shí)間測量3060秒二14重錘關(guān)機(jī)時(shí)間測量導(dǎo)葉全開至全關(guān)時(shí)間不大于3分鐘二注：序號前打“*”的項(xiàng)目為大修時(shí)進(jìn)行的工作項(xiàng)目，其余為大小修時(shí)均需進(jìn)行的檢修項(xiàng)目。停電后檢修序號檢修項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收等級1調(diào)速系統(tǒng)各柜及內(nèi)部裝置檢查、清掃衛(wèi)生清潔、接線整齊且無松動(dòng)，各元件完好，按鈕、開關(guān)等操作靈活可靠。二*2調(diào)速器各變送器及傳感器清掃、檢查、校驗(yàn)衛(wèi)生清潔、性能符合產(chǎn)品說明書要求二*3繼電器校驗(yàn)參照繼電器校驗(yàn)規(guī)程4齒盤測速裝置檢

4、查測速探頭完好、緊固，探頭與齒盤間隙合適，齒盤無臟污等影響轉(zhuǎn)速測量的異物等。二5零轉(zhuǎn)速裝置檢查零轉(zhuǎn)速裝置退出位置時(shí)與大軸有一定的距離,在機(jī)組運(yùn)行時(shí)不會(huì)因大軸轉(zhuǎn)動(dòng)而損壞裝置。蠕動(dòng)開關(guān)動(dòng)作靈活可靠。6115過速飛擺、160過速飛擺檢查符合水輪機(jī)調(diào)速器及油壓裝置技術(shù)條件要求二7各自動(dòng)化元件檢查各自動(dòng)化元件完好，動(dòng)作正確可靠。二8檢查二次回路接線，圖實(shí)相符接線正確無誤、標(biāo)示清晰正確，圖實(shí)相符率達(dá)100%。二9交直流220V回路絕緣搖測0.5M二注：序號前打“*”的項(xiàng)目為大修時(shí)進(jìn)行的工作項(xiàng)目，其余為大小修時(shí)均需進(jìn)行的檢修項(xiàng)目。復(fù)電后調(diào)試序號檢修項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收等級1調(diào)速器電源裝置輸入輸出電壓檢查、電源切

5、換試驗(yàn)輸入輸出電壓值正確、電源切換時(shí)引起的導(dǎo)葉開度變化2二2各表計(jì)指示與上位機(jī)校對表計(jì)誤差在允許誤差范圍內(nèi)，表計(jì)與上位機(jī)指示一致二3導(dǎo)、槳葉接力器位置反饋線性度檢查接力器行程值正確，線性度良好二4導(dǎo)、槳葉主配壓閥位置反饋檢查位置反饋正確，若變化量過大而影響接力器操作速度時(shí)需參照投產(chǎn)調(diào)試報(bào)告進(jìn)行調(diào)整二5主配壓閥、事故電磁閥、液壓鎖錠投退電磁閥閥、油壓裝置加載卸載電磁閥、自動(dòng)補(bǔ)氣電磁閥檢查各電磁閥動(dòng)作正確可靠，閥芯動(dòng)作到位二6檢查各整定值是否正確各定值符合定值手冊二7調(diào)速系統(tǒng)死行程測量死行程符合水輪機(jī)調(diào)速器技術(shù)規(guī)程二*8永態(tài)轉(zhuǎn)差率校驗(yàn)符合機(jī)組正常運(yùn)行整定值要求二*9電液轉(zhuǎn)換器檢查、試驗(yàn)符合水輪機(jī)調(diào)

6、速器及油壓裝置技術(shù)條件要求二10接力器行程、導(dǎo)水葉開度關(guān)系曲線測量及調(diào)整符合水輪機(jī)調(diào)速器及油壓裝置技術(shù)條件要求二*11調(diào)速器靜特性試驗(yàn)符合水輪機(jī)調(diào)速器及油壓裝置技術(shù)條件要求二12導(dǎo)葉全開時(shí)間測量 （軟件操作）1725秒二13最短關(guān)閉時(shí)間測量（軟件操作）6.50.5秒二14導(dǎo)葉分段關(guān)閉拐點(diǎn)（軟件操作）333二15槳葉全開時(shí)間測量（軟件操作）20秒二16槳葉全關(guān)時(shí)間測量（軟件操作）20秒二17槳葉手動(dòng)全開時(shí)間測量、調(diào)整3060秒二18槳葉手動(dòng)全關(guān)時(shí)間測量、調(diào)整3060秒二19導(dǎo)葉手動(dòng)全開時(shí)間測量、調(diào)整3060秒二20導(dǎo)葉手動(dòng)全關(guān)時(shí)間測量、調(diào)整3060秒二21重錘關(guān)機(jī)時(shí)間測量、調(diào)整導(dǎo)葉全開至全關(guān)時(shí)間

7、不大于3分鐘二22調(diào)速系統(tǒng)與監(jiān)控系統(tǒng)對點(diǎn)各點(diǎn)定義、動(dòng)作過程正確二23手、自動(dòng)開停機(jī)試驗(yàn)機(jī)組各部位無異常三24調(diào)速器空載擾動(dòng)試驗(yàn)參照水輪機(jī)電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)及裝置調(diào)整試驗(yàn)導(dǎo)則三*25甩25負(fù)荷導(dǎo)葉接力器不動(dòng)時(shí)間測量0.2秒三*26甩負(fù)荷試驗(yàn)甩100%額定負(fù)荷后從接力器第一次向開啟方向移動(dòng)起至轉(zhuǎn)速恢復(fù)至500.25Hz穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)間Tp不超過40秒,超過額定轉(zhuǎn)速1.5Hz以上的波動(dòng)次數(shù)不超過兩次.三注：序號前打“*”的項(xiàng)目為大修時(shí)進(jìn)行的工作項(xiàng)目，其余為大小修時(shí)均需進(jìn)行的檢修項(xiàng)目。4.3檢修前的準(zhǔn)備工作4.3.1檢修前應(yīng)準(zhǔn)備好本檢修工藝規(guī)程、調(diào)速器系統(tǒng)維護(hù)手冊、投產(chǎn)調(diào)試報(bào)告、檢修文件包、前次檢修報(bào)告、備品備

8、件、下表所列的工具儀器等。所用主要工器具儀器儀表清單序 號名 稱型 號/規(guī) 格數(shù) 量調(diào)試筆記本電腦DELL1臺(tái)調(diào)速器專用萬用表FLUKE 83- = 3 * ROMAN III1塊萬用表FLUKE7871塊塞尺1把搖表500V一塊十字起大各1把 一字起小各1把 鋼卷尺2米1把活動(dòng)扳手口徑：24mm2把活動(dòng)扳手口徑：14mm1把套筒扳手1套內(nèi)六角扳手1套13尖嘴鉗1把14蟹口鉗1把15虎口鉗1把16對講機(jī)及充電器3套4.4 調(diào)速器停電前的檢查4.4.1 條件落檢修機(jī)組進(jìn)、尾水口閘門流道消壓退出導(dǎo)葉接力器機(jī)械鎖錠短接LCU柜內(nèi)事故電磁閥電源回路接點(diǎn)。參數(shù)檢查、保存導(dǎo)葉接力器位置反饋檢查。啟動(dòng)油壓裝

9、置，并保持油壓裝置在運(yùn)行狀態(tài)。檢查導(dǎo)葉接力器應(yīng)具備正常操作條件。將 “手/自動(dòng)”切換開關(guān)切至“手動(dòng)”位置。將 “導(dǎo)葉/槳葉”選擇開關(guān)切至“導(dǎo)葉”側(cè)。左右旋動(dòng) “+/-”選擇開關(guān)操作導(dǎo)葉全開全關(guān)一個(gè)回合，檢查導(dǎo)葉操作是否有明顯異常。若導(dǎo)葉操作無明顯異常，則每10開度為一測試點(diǎn)全開全關(guān)操作導(dǎo)葉，同時(shí)記錄每10開度穩(wěn)定位置時(shí)的導(dǎo)葉接力器行程、導(dǎo)葉位置反饋電流、開度表顯示等數(shù)據(jù)。標(biāo)準(zhǔn)位置（%）電流值（mA）X1:401電流值（mA）X1:405M_POSV導(dǎo)葉開度表顯示導(dǎo)葉接力器實(shí)際位置(mm)N1000G中14點(diǎn)讀數(shù)01020304050607080901009080706050403020100導(dǎo)

10、葉全開、全關(guān)時(shí)間測量啟動(dòng)油壓裝置，并保持油壓裝置在運(yùn)行狀態(tài)。將 “手/自動(dòng)”切換開關(guān)切至“手動(dòng)”位置。通過修改軟件參數(shù)，進(jìn)行導(dǎo)葉全開（0%-100%）時(shí)間測量及錄波。通過修改軟件參數(shù)，進(jìn)行導(dǎo)葉全關(guān)（100%-0%）時(shí)間測量及錄波。將參數(shù)恢復(fù)原狀。操作 “+/-”選擇開關(guān)測量導(dǎo)葉手動(dòng)操作的全開時(shí)間并錄波。操作 “+/-”選擇開關(guān)測量導(dǎo)葉手動(dòng)操作的全關(guān)時(shí)間并錄波。讀取導(dǎo)葉全關(guān)曲線中拐點(diǎn)位置是否正常。將 “手/自動(dòng)”切換開關(guān)切至“自動(dòng)”位置。 將 “遠(yuǎn)方/現(xiàn)地”切換開關(guān)切至“現(xiàn)地”位置。 將 “自動(dòng)/手動(dòng)”切換開關(guān)切至“手動(dòng)”位置。 通過修改軟件參數(shù)，進(jìn)行導(dǎo)葉全開（0%-100%）時(shí)間測量及錄波。

11、通過修改軟件參數(shù)，進(jìn)行導(dǎo)葉全關(guān)（100%-0%）時(shí)間測量及錄波。 操作面板“+/-”選擇開關(guān)測量導(dǎo)葉手動(dòng)操作的全開時(shí)間并錄波。 操作面板“+/-”選擇開關(guān)測量導(dǎo)葉手動(dòng)操作的全關(guān)時(shí)間并錄波。名稱全程時(shí)間（秒）最短關(guān)閉時(shí)間拐點(diǎn)位置曲線保存目錄導(dǎo)葉全開時(shí)間（軟件）導(dǎo)葉全關(guān)時(shí)間（軟件）導(dǎo)葉全開時(shí)間（手動(dòng)）導(dǎo)葉全關(guān)時(shí)間（手動(dòng)）名稱全程時(shí)間（秒）最短關(guān)閉時(shí)間拐點(diǎn)位置曲線保存目錄導(dǎo)葉全開時(shí)間（軟件）導(dǎo)葉全關(guān)時(shí)間（軟件）導(dǎo)葉全開時(shí)間（手動(dòng)）導(dǎo)葉全關(guān)時(shí)間（手動(dòng)）導(dǎo)葉主配壓閥位置檢查將 “遠(yuǎn)方/現(xiàn)地”切換開關(guān)切至“遠(yuǎn)方”位置。將 “自動(dòng)/手動(dòng)”切換開關(guān)切至“自動(dòng)”位置。將 “維護(hù)手/自動(dòng)”切換開關(guān)切至“手動(dòng)”位置

12、。通過修改軟件參數(shù)，將導(dǎo)葉主配置于全關(guān)位置，記錄導(dǎo)葉主配反饋電流。通過修改軟件參數(shù)，將導(dǎo)葉主配置于全開位置，記錄導(dǎo)葉主配反饋電流。手動(dòng)操作導(dǎo)葉使導(dǎo)葉處于中間位置，記錄導(dǎo)葉主配反饋電流。導(dǎo)葉主配壓閥位置檢查主配壓閥位置導(dǎo)葉主配傳感器電流（mA）導(dǎo)葉主配傳感器電流（mA）全關(guān)中間位置全開槳葉接力器位置反饋檢查啟動(dòng)油壓裝置，并保持油壓裝置在運(yùn)行狀態(tài)。將 “維護(hù)手/自動(dòng)”切換開關(guān)切至“手動(dòng)”位置。通過修改軟件參數(shù)，進(jìn)行導(dǎo)葉全開（0%-100%）時(shí)間測量及錄波。通過修改軟件參數(shù)，進(jìn)行導(dǎo)葉全關(guān)（100%-0%）時(shí)間測量及錄波。將參數(shù)恢復(fù)原狀。將面板“導(dǎo)葉/槳葉”選擇開關(guān)切至“槳葉”側(cè)。操作面板“+/-”選

13、擇開關(guān)測量槳葉手動(dòng)操作的全開時(shí)間并錄波。操作面板“+/-”選擇開關(guān)測量槳葉手動(dòng)操作的全關(guān)時(shí)間并錄波。將面板“維護(hù)手/自動(dòng)”切換開關(guān)切至“自動(dòng)”位置。 將面板“遠(yuǎn)方/現(xiàn)地”切換開關(guān)切至“現(xiàn)地”位置。 將面板“自動(dòng)/手動(dòng)”切換開關(guān)切至“手動(dòng)”位置。 通過修改軟件參數(shù)，進(jìn)行導(dǎo)葉全開（0%-100%）時(shí)間測量及錄波。 通過修改軟件參數(shù)，進(jìn)行導(dǎo)葉全關(guān)（100%-0%）時(shí)間測量及錄波。 操作面板“槳葉+/-”選擇開關(guān)測量槳葉手動(dòng)操作的全開時(shí)間并錄波。 操作面板“槳葉+/-”選擇開關(guān)測量槳葉手動(dòng)操作的全關(guān)時(shí)間并錄波。標(biāo)準(zhǔn)位置（%）傳感器電流值（mA）傳感器電流值（mA）軟件中槳葉位置顯示槳葉開度表顯示100

14、9080706050403020100102030405060708090100槳葉全開、全關(guān)時(shí)間測量啟動(dòng)油壓裝置，并保持油壓裝置在運(yùn)行狀態(tài)。將 “維護(hù)手/自動(dòng)”切換開關(guān)切至“手動(dòng)”位置。通過修改軟件參數(shù)，進(jìn)行槳葉全開（0%-100%）時(shí)間測量及錄波。通過修改軟件參數(shù)，進(jìn)行槳葉全關(guān)（100%-0%）時(shí)間測量及錄波。將參數(shù)恢復(fù)原狀。將面板“導(dǎo)葉/槳葉”選擇開關(guān)切至“槳葉”側(cè)。操作面板“+/-”選擇開關(guān)測量槳葉手動(dòng)操作的全開時(shí)間并錄波。操作面板“+/-”選擇開關(guān)測量槳葉手動(dòng)操作的全關(guān)時(shí)間并錄波。將“維護(hù)手/自動(dòng)”切換開關(guān)切至“自動(dòng)”位置。 將“遠(yuǎn)方/現(xiàn)地”切換開關(guān)切至“現(xiàn)地”位置。 將 “自動(dòng)/手

15、動(dòng)”切換開關(guān)切至“手動(dòng)”位置。 通過修改軟件參數(shù)，進(jìn)行槳葉全開（0%-100%）時(shí)間測量及錄波。 通過修改軟件參數(shù)，進(jìn)行槳葉全關(guān)（100%-0%）時(shí)間測量及錄波。 操作面板“槳葉+/-”選擇開關(guān)測量槳葉手動(dòng)操作的全開時(shí)間并錄波。操作 “+/-”選擇開關(guān)測量槳葉手動(dòng)操作的全關(guān)時(shí)間并錄波名稱時(shí)間（秒）曲線保存目錄槳葉全開時(shí)間（軟件操作）槳葉全關(guān)時(shí)間（軟件操作）槳葉全開時(shí)間（手動(dòng)操作）槳葉全關(guān)時(shí)間（手動(dòng)操作）名稱時(shí)間（秒）曲線保存目錄槳葉全開時(shí)間（軟件操作）槳葉全關(guān)時(shí)間（軟件操作）槳葉全開時(shí)間（手動(dòng)操作）槳葉全關(guān)時(shí)間（手動(dòng)操作）槳葉主配壓閥位置檢查。將 “遠(yuǎn)方/現(xiàn)地”切換開關(guān)切至“遠(yuǎn)方”位置。將 “

16、自動(dòng)/手動(dòng)”切換開關(guān)切至“自動(dòng)”位置。將 “維護(hù)手/自動(dòng)”切換開關(guān)切至“手動(dòng)”位置。通過修改軟件參數(shù)，將導(dǎo)葉主配置于全關(guān)位置，記錄槳葉主配反饋電流。通過修改軟件參數(shù)，將導(dǎo)葉主配置于全開位置，記錄槳葉主配反饋電流。將 “導(dǎo)葉/槳葉”選擇開關(guān)切至“槳葉”側(cè)。手動(dòng)操作導(dǎo)葉使導(dǎo)葉處于中間位置，記錄導(dǎo)葉主配反饋電流。槳葉主配壓閥位置檢查主配壓閥位置槳葉傳感器電流（mA）槳葉傳感器電流（mA）全關(guān)中間位置全開重錘關(guān)機(jī)時(shí)間測量檢查調(diào)速器在自動(dòng)位置，且無故障。在LCU柜短接動(dòng)作事故電磁閥的接線端子。開啟手隔閥。啟動(dòng)調(diào)速器壓油泵。手動(dòng)將導(dǎo)葉開至全開位置。停調(diào)速器壓油泵并關(guān)閉手隔閥。待操作油壓壓力下降到1MPa時(shí)

17、，開始計(jì)時(shí)（用調(diào)速器調(diào)試筆記本記錄關(guān)機(jī)曲線）、并同時(shí)頂落重錘繼電器使重錘關(guān)機(jī)旁通電磁閥通電。導(dǎo)葉全關(guān)后停止計(jì)時(shí)。復(fù)歸落重錘繼電器使重錘關(guān)機(jī)旁通電磁閥失電。試驗(yàn)結(jié)果： 試驗(yàn)曲線保存目錄：操作次序曲線名稱時(shí)間開度調(diào)速器停電后的檢修條件關(guān)閉調(diào)速器液壓系統(tǒng)手隔閥。在機(jī)旁動(dòng)力屏上分別拉開以下開關(guān)，將其拖至檢修位置, 并懸掛禁止合閘，有人工作標(biāo)示牌：1#調(diào)速器油泵電源開關(guān)2#調(diào)速器油泵電源開關(guān)調(diào)速器電氣柜控制電源開關(guān)機(jī)組輔機(jī)柜及調(diào)速器電氣柜照明電源開關(guān)速器壓力油泵控制柜加熱器及機(jī)械柜照明電源開關(guān)漏油泵電源開關(guān)在機(jī)旁直流分屏上分別拉開以下開關(guān)，并懸掛禁止合閘，有人工作標(biāo)示牌：調(diào)速器電氣柜控制電源開關(guān)油壓裝置

18、控制柜電源開關(guān)調(diào)速器機(jī)械柜變送器電源開關(guān)電磁閥回電源開關(guān)電磁閥回電源開關(guān)在交流饋線屏上拉開對應(yīng)檢修機(jī)組的油壓裝置電源開關(guān)，并懸掛禁止合閘，有人工作標(biāo)示牌在對應(yīng)檢修機(jī)組2測溫屏內(nèi)拉開至另一臺(tái)機(jī)的電磁閥電源負(fù)荷側(cè)聯(lián)絡(luò)開關(guān)。在與對應(yīng)檢修機(jī)組為同一單元的另一臺(tái)機(jī)的組2測溫屏內(nèi)拉開至本檢修機(jī)組的電磁閥電源負(fù)荷側(cè)聯(lián)絡(luò)開關(guān)。檢查安全措施。項(xiàng)目：調(diào)速系統(tǒng)各柜及內(nèi)部裝置檢查、清掃。各電氣柜整體清掃。檢查各電氣柜柜門開、關(guān)靈活，無損壞。檢查各電氣柜標(biāo)簽清晰、正確、完備。檢查、清掃電氣柜面板上的按鈕、開關(guān)、表計(jì)、控制器應(yīng)安裝牢固、完好無損，各表計(jì)刻度清晰。用毛刷清潔柜內(nèi)所有接線端子、電纜及各裝置外殼。微機(jī)裝置內(nèi)各模

19、塊、電路板檢查、清掃，工作前做好防止人體靜電損壞電子元器件的措施。檢查各開關(guān)、按鈕是否動(dòng)作正常、無卡塞，用萬用表檢查各開關(guān)、按鈕接點(diǎn)是否接觸良好。檢查所有接線端子是否松動(dòng)，檢查所有插把是否結(jié)合緊密，不緊固的應(yīng)旋緊或插牢。調(diào)速器微機(jī)各模塊的檢查拆卸微機(jī)模塊并作好標(biāo)記，拆卸前做好防止人體靜電損壞電子元器件的措施將模塊放至干凈的白布上，用毛刷清掃電路板上的灰塵，并用吸塵器將灰塵吸干凈。如果模塊出現(xiàn)故障，進(jìn)行檢查處理或用備件更換。模塊裝復(fù)時(shí)防止錯(cuò)位，裝復(fù)后螺絲應(yīng)緊固。保險(xiǎn)檢查拔下保險(xiǎn)，檢查各保險(xiǎn)是否熔斷，其規(guī)格、參數(shù)是否符合回路要求。檢查保險(xiǎn)座是否安裝牢固，接觸處應(yīng)無氧化、燒焦現(xiàn)象。變送器的的校驗(yàn)分別

20、按0%、25%、50%、75%、100%改變變送器標(biāo)準(zhǔn)校驗(yàn)儀的輸出，同時(shí)讀出毫安表的讀數(shù)。其結(jié)果應(yīng)符合下表：校驗(yàn)儀輸出0%25%50%75%100%毫安表讀數(shù)48121620繼電器校驗(yàn)所有繼電器均應(yīng)按繼電器檢驗(yàn)規(guī)程對同類型繼電器的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，并達(dá)到相應(yīng)技術(shù)要求。齒盤測速裝置的檢查檢查測速傳感器固定是否良好檢查齒盤固定是否良好測量測速傳感器探頭與齒盤間隙，應(yīng)在2mm范圍之內(nèi)齒盤及探頭上應(yīng)無臟污等影響轉(zhuǎn)速測量的異物4.5.3.7 零轉(zhuǎn)速裝置檢查零轉(zhuǎn)速裝置在退出位置時(shí)與大軸有一定的距離，在機(jī)組運(yùn)行時(shí)不會(huì)因大軸轉(zhuǎn)動(dòng)而損壞裝置。轉(zhuǎn)動(dòng)零轉(zhuǎn)速裝置滾輪，用萬用表測量蠕動(dòng)開關(guān)接點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作靈活可靠。過速飛擺檢

21、查檢查過速飛擺無銹蝕等異?，F(xiàn)象，有則應(yīng)清除并做防銹處理。檢查過速飛擺間隙與投產(chǎn)時(shí)相比應(yīng)一致。模擬動(dòng)作機(jī)組過速，過速飛擺位置開關(guān)應(yīng)動(dòng)作正確可靠。調(diào)速器各自動(dòng)化元件檢查、調(diào)整將調(diào)速系統(tǒng)中所有電磁閥、壓力開關(guān)、位置開關(guān)、液位開關(guān)等自動(dòng)化元件的表面擦干凈。檢查各液位開關(guān)動(dòng)作是否正確可靠、有無斷線、接地或接觸不良等現(xiàn)象。檢查各液位開關(guān)的整定值是否正確，否則應(yīng)參照電廠機(jī)電設(shè)備定值手冊調(diào)整。檢查各位置開關(guān)動(dòng)作是否正確可靠、有無斷線、接地或接觸不良等現(xiàn)象。將壓力開關(guān)拆下，作好標(biāo)記，同時(shí)用套蓋將壓力表接口密封，防止異物進(jìn)入壓力接口。參照相應(yīng)精度的壓力表，在儀器儀表室將壓力開關(guān)的壓力定值整定好。各壓力開關(guān)的整定見

22、電廠機(jī)電設(shè)備定值手冊。電磁閥的檢查、調(diào)整甩開各電磁閥外部連接線，用500V搖表分別搖測電磁閥線圈對地絕緣電阻，檢查是否有接地現(xiàn)象。用萬用表測量各電磁閥線圈電阻，檢查線圈是否完好。檢查有無斷線或接觸不良等現(xiàn)象。二次回路接線檢查，接線正確無誤、標(biāo)示清晰正確，圖實(shí)相符率達(dá)100%。4.5.3.11 調(diào)速器電氣回路絕緣搖測使用500V搖表對220V交、直流回路進(jìn)行絕緣搖測，搖測絕緣前應(yīng)斷開所有弱電回路，搖測完后應(yīng)恢復(fù)所有斷開部位，對地絕緣電阻應(yīng)1M。甩開的導(dǎo)線裸露部分應(yīng)用絕緣絞布包好，絕緣搖測完畢后應(yīng)確保恢復(fù)所有拆除的導(dǎo)線。復(fù)電填寫上電質(zhì)量驗(yàn)收卡，驗(yàn)收合格后申請送電。送電在機(jī)旁動(dòng)力屏上分別合上以下開關(guān)

23、：1#調(diào)速器油泵電源開關(guān)2#調(diào)速器油泵電源開關(guān)調(diào)速器電氣柜控制電源開關(guān)機(jī)組輔機(jī)柜及調(diào)速器電氣柜照明電源開關(guān)速器壓力油泵控制柜加熱器及機(jī)械柜照明電源開關(guān)漏油泵電源開關(guān)在機(jī)旁直流分屏上分別合上以下開關(guān)：調(diào)速器電氣柜控制電源開關(guān)油壓裝置控制柜電源開關(guān)調(diào)速器機(jī)械柜變送器電源開關(guān)電磁閥回電源開關(guān)電磁閥回電源開關(guān)在交流饋線屏上合上對應(yīng)檢修機(jī)組的油壓裝置電源開關(guān)。在對應(yīng)檢修機(jī)組2測溫屏內(nèi)拉開至另一臺(tái)機(jī)的電磁閥電源負(fù)荷側(cè)聯(lián)絡(luò)開關(guān)。在與對應(yīng)檢修機(jī)組為同一單元的另一臺(tái)機(jī)的組2測溫屏內(nèi)拉開至本檢修機(jī)組的電磁閥電源負(fù)荷側(cè)聯(lián)絡(luò)開關(guān)。檢查調(diào)速系統(tǒng)各柜柜內(nèi)送電應(yīng)正常，否則應(yīng)檢查處理。無水調(diào)試檢查調(diào)速器參數(shù)與停電前相比應(yīng)一致

24、，否則應(yīng)查明原因進(jìn)行處理。導(dǎo)葉接力器位置反饋檢查啟動(dòng)油壓裝置，并保持油壓裝置在運(yùn)行狀態(tài)。檢查導(dǎo)葉接力器應(yīng)具備正常操作條件。將 “維護(hù)手/自動(dòng)”切換開關(guān)切至“手動(dòng)”位置。將 “導(dǎo)葉/槳葉”選擇開關(guān)切至“導(dǎo)葉”側(cè)。左右旋動(dòng) “+/-”選擇開關(guān)操作導(dǎo)葉全開全關(guān)一個(gè)回合，檢查導(dǎo)葉操作是否有明顯異常。若導(dǎo)葉操作無明顯異常，則每10開度為一測試點(diǎn)全開全關(guān)操作導(dǎo)葉，同時(shí)記錄每10開度穩(wěn)定位置時(shí)的導(dǎo)葉接力器行程、導(dǎo)葉位置反饋電流、開度表顯示等數(shù)據(jù)。標(biāo)準(zhǔn)位置（%）電流值（mA）X1:401電流值（mA）X1:405M_POSV導(dǎo)葉開度表顯示導(dǎo)葉接力器實(shí)際位置(mm)N1000G中14點(diǎn)讀數(shù)01020304050

25、607080901009080706050403020100導(dǎo)葉全開、全關(guān)時(shí)間測量啟動(dòng)油壓裝置，并保持油壓裝置在運(yùn)行狀態(tài)。將 “維護(hù)手/自動(dòng)”切換開關(guān)切至“手動(dòng)”位置。通過修改軟件參數(shù)，進(jìn)行導(dǎo)葉全開（0%-100%）時(shí)間測量及錄波。通過修改軟件參數(shù)，進(jìn)行導(dǎo)葉全關(guān)（100%-0%）時(shí)間測量及錄波。將參數(shù)恢復(fù)原狀。操作 “+/-”選擇開關(guān)測量導(dǎo)葉手動(dòng)操作的全開時(shí)間并錄波。操作 “+/-”選擇開關(guān)測量導(dǎo)葉手動(dòng)操作的全關(guān)時(shí)間并錄波。讀取導(dǎo)葉全關(guān)曲線中拐點(diǎn)位置是否正常。將 “維護(hù)手/自動(dòng)”切換開關(guān)切至“自動(dòng)”位置。 將 “遠(yuǎn)方/現(xiàn)地”切換開關(guān)切至“現(xiàn)地”位置。 將 “自動(dòng)/手動(dòng)”切換開關(guān)切至“手動(dòng)”位置

26、。 通過修改軟件參數(shù)，進(jìn)行導(dǎo)葉全開（0%-100%）時(shí)間測量及錄波。 通過修改軟件參數(shù)，進(jìn)行導(dǎo)葉全關(guān)（100%-0%）時(shí)間測量及錄波。 操作 “+/-”選擇開關(guān)測量導(dǎo)葉手動(dòng)操作的全開時(shí)間并錄波。 操作 “+/-”選擇開關(guān)測量導(dǎo)葉手動(dòng)操作的全關(guān)時(shí)間并錄波。名稱全程時(shí)間（秒）最短關(guān)閉時(shí)間拐點(diǎn)位置曲線保存目錄導(dǎo)葉全開時(shí)間（軟件）導(dǎo)葉全關(guān)時(shí)間（軟件）導(dǎo)葉全開時(shí)間（手動(dòng)）導(dǎo)葉全關(guān)時(shí)間（手動(dòng)）名稱全程時(shí)間（秒）最短關(guān)閉時(shí)間拐點(diǎn)位置曲線保存目錄導(dǎo)葉全開時(shí)間（軟件）導(dǎo)葉全關(guān)時(shí)間（軟件）導(dǎo)葉全開時(shí)間（手動(dòng)）導(dǎo)葉全關(guān)時(shí)間（手動(dòng)）導(dǎo)葉主配壓閥位置檢查將 “遠(yuǎn)方/現(xiàn)地”切換開關(guān)切至“遠(yuǎn)方”位置。將 “自動(dòng)/手動(dòng)”切換

27、開關(guān)切至“自動(dòng)”位置。將 “維護(hù)手/自動(dòng)”切換開關(guān)切至“手動(dòng)”位置。通過修改軟件參數(shù)，將導(dǎo)葉主配置于全關(guān)位置，記錄導(dǎo)葉主配反饋電流。通過修改軟件參數(shù)，將導(dǎo)葉主配置于全開位置，記錄導(dǎo)葉主配反饋電流。手動(dòng)操作導(dǎo)葉使導(dǎo)葉處于中間位置，記錄導(dǎo)葉主配反饋電流。導(dǎo)葉主配壓閥位置檢查主配壓閥位置導(dǎo)葉主配傳感器電流（mA）導(dǎo)葉主配傳感器電流（mA）全關(guān)中間位置全開槳葉接力器位置反饋檢查啟動(dòng)油壓裝置，并保持油壓裝置在運(yùn)行狀態(tài)。 “維護(hù)手/自動(dòng)”切換開關(guān)切至“手動(dòng)”位置。通過修改軟件參數(shù)，進(jìn)行導(dǎo)葉全開（0%-100%）時(shí)間測量及錄波。通過修改軟件參數(shù)，進(jìn)行導(dǎo)葉全關(guān)（100%-0%）時(shí)間測量及錄波。將參數(shù)恢復(fù)原狀。

28、將 “導(dǎo)葉/槳葉”選擇開關(guān)切至“槳葉”側(cè)。操作 “+/-”選擇開關(guān)測量槳葉手動(dòng)操作的全開時(shí)間并錄波。操作 “+/-”選擇開關(guān)測量槳葉手動(dòng)操作的全關(guān)時(shí)間并錄波。將 “維護(hù)手/自動(dòng)”切換開關(guān)切至“自動(dòng)”位置。 將 “遠(yuǎn)方/現(xiàn)地”切換開關(guān)切至“現(xiàn)地”位置。 將 “自動(dòng)/手動(dòng)”切換開關(guān)切至“手動(dòng)”位置。 通過修改軟件參數(shù)，進(jìn)行導(dǎo)葉全開（0%-100%）時(shí)間測量及錄波。 通過修改軟件參數(shù)，進(jìn)行導(dǎo)葉全關(guān)（100%-0%）時(shí)間測量及錄波。 操作 “槳葉+/-”選擇開關(guān)測量槳葉手動(dòng)操作的全開時(shí)間并錄波。 操作 “槳葉+/-”選擇開關(guān)測量槳葉手動(dòng)操作的全關(guān)時(shí)間并錄波。標(biāo)準(zhǔn)位置（%）傳感器電流值（mA）傳感器電流

29、值（mA）軟件中槳葉位置顯示槳葉開度表顯示1009080706050403020100102030405060708090100槳葉全開、全關(guān)時(shí)間測量啟動(dòng)油壓裝置，并保持油壓裝置在運(yùn)行狀態(tài)。將 “維護(hù)手/自動(dòng)”切換開關(guān)切至“手動(dòng)”位置。通過修改軟件參數(shù)，進(jìn)行槳葉全開（0%-100%）時(shí)間測量及錄波。通過修改軟件參數(shù)，進(jìn)行槳葉全關(guān)（100%-0%）時(shí)間測量及錄波。將參數(shù)恢復(fù)原狀。將 “導(dǎo)葉/槳葉”選擇開關(guān)切至“槳葉”側(cè)。操作 “+/-”選擇開關(guān)測量槳葉手動(dòng)操作的全開時(shí)間并錄波。操作 “+/-”選擇開關(guān)測量槳葉手動(dòng)操作的全關(guān)時(shí)間并錄波。將 “維護(hù)手/自動(dòng)”切換開關(guān)切至“自動(dòng)”位置。 將 “遠(yuǎn)方/現(xiàn)

30、地”切換開關(guān)切至“現(xiàn)地”位置。 將 “自動(dòng)/手動(dòng)”切換開關(guān)切至“手動(dòng)”位置。 通過修改軟件參數(shù)，進(jìn)行槳葉全開（0%-100%）時(shí)間測量及錄波。 通過修改軟件參數(shù)，進(jìn)行槳葉全關(guān)（100%-0%）時(shí)間測量及錄波。 操作面板“槳葉+/-”選擇開關(guān)測量槳葉手動(dòng)操作的全開時(shí)間并錄波。操作 “+/-”選擇開關(guān)測量槳葉手動(dòng)操作的全關(guān)時(shí)間并錄波 名稱時(shí)間（秒）曲線保存目錄槳葉全開時(shí)間（軟件操作）槳葉全關(guān)時(shí)間（軟件操作）槳葉全開時(shí)間（手動(dòng)操作）槳葉全關(guān)時(shí)間（手動(dòng)操作）名稱時(shí)間（秒）曲線保存目錄槳葉全開時(shí)間（軟件操作）槳葉全關(guān)時(shí)間（軟件操作）槳葉全開時(shí)間（手動(dòng)操作）槳葉全關(guān)時(shí)間（手動(dòng)操作）槳葉主配壓閥位置檢查。將

31、“遠(yuǎn)方/現(xiàn)地”切換開關(guān)切至“遠(yuǎn)方”位置。將 “自動(dòng)/手動(dòng)”切換開關(guān)切至“自動(dòng)”位置。將 “維護(hù)手/自動(dòng)”切換開關(guān)切至“手動(dòng)”位置。通過修改軟件參數(shù)，將導(dǎo)葉主配置于全關(guān)位置，記錄槳葉主配反饋電流。通過修改軟件參數(shù)，將導(dǎo)葉主配置于全開位置，記錄槳葉主配反饋電流。將 “導(dǎo)葉/槳葉”選擇開關(guān)切至“槳葉”側(cè)。手動(dòng)操作導(dǎo)葉使導(dǎo)葉處于中間位置，記錄導(dǎo)葉主配反饋電流。槳葉主配壓閥位置檢查主配壓閥位置槳葉傳感器電流（mA）槳葉傳感器電流（mA）全關(guān)中間位置全開重錘關(guān)機(jī)時(shí)間測量檢查調(diào)速器在自動(dòng)位置，且無故障。在LCU柜短接動(dòng)作事故電磁閥的接線端子。開啟手隔閥。啟動(dòng)調(diào)速器壓油泵。手動(dòng)將導(dǎo)葉開至全開位置。停調(diào)速器壓油

32、泵并關(guān)閉手隔閥。待操作油壓壓力下降到1MPa時(shí)，開始計(jì)時(shí)（用調(diào)速器調(diào)試筆記本記錄關(guān)機(jī)曲線）、并同時(shí)頂落重錘繼電器使重錘關(guān)機(jī)旁通電磁閥通電。導(dǎo)葉全關(guān)后停止計(jì)時(shí)。復(fù)歸落重錘繼電器使重錘關(guān)機(jī)旁通電磁閥失電。試驗(yàn)結(jié)果： 試驗(yàn)曲線保存目錄：操作次序曲線名稱時(shí)間開度變化范圍靜特性試驗(yàn)解開來自殘壓測頻的機(jī)頻信號線并用絕緣膠布包扎好。檢查導(dǎo)、槳葉具備正常操作條件。開啟手隔閥。啟動(dòng)調(diào)速器壓油泵。將調(diào)速器切為遠(yuǎn)方自動(dòng)方式。給調(diào)速器開機(jī)令。給調(diào)速器輸入一50Hz的工頻信號。將調(diào)速器切為開度脈沖控制方式。將導(dǎo)葉開度開至50并維持在此開度。 將調(diào)速器暫態(tài)轉(zhuǎn)差率bt、緩沖時(shí)間常數(shù)td改為最小值，將加速時(shí)間常數(shù)改為tn 0。 逐次單方向改變輸入給調(diào)速器的頻率，檢查導(dǎo)葉接力器的動(dòng)作情況是否正常并錄波，計(jì)算bp值是否與整定值相符（090接力器行程范圍內(nèi)的測點(diǎn)不小于8點(diǎn)）。 逐次向相反方向改變輸入給調(diào)速器的頻率，檢查導(dǎo)葉接力器的動(dòng)作情況是否正常并錄波，計(jì)算bp值是否與整定值相符（090接力器行程范圍內(nèi)的測點(diǎn)不小于8點(diǎn)）。 試驗(yàn)必須連續(xù)進(jìn)行兩次以上，090接力器行程范圍內(nèi)的測點(diǎn)不小于8點(diǎn)，兩次求得的轉(zhuǎn)速死區(qū)之差不得大于轉(zhuǎn)速死區(qū)規(guī)定值的30。 電