推動架零件的機械加工工藝規(guī)程及工裝夾具設計

1、XXXX大學畢 業(yè) 設 計 說 明 書學生姓名： 學 號： 學 院： 專 業(yè)： 題 目： 推動架零件的機械加工工藝規(guī)則及工裝夾具設計 指導教師： 職稱: 職稱: 20*年12月5日畢業(yè)設計任務書題目: 推動架零件的機械加工工藝規(guī)則及工裝夾具設計內(nèi)容：1.零件圖 1張 2.毛坯圖 1張 3.機械加工工藝過程卡片 1張4.機械加工工序卡片 1套 5. 工裝設計裝配圖 4張 6. 工裝設計零件圖 4張 7. 說明書 1份目錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc10772 摘 要 PAGEREF _Toc10772 1 HYPERLINK l _Toc25507 Abstrac

2、t PAGEREF _Toc25507 2 HYPERLINK l _Toc32675 第一章 緒論 PAGEREF _Toc32675 3 HYPERLINK l _Toc30537 1.1機械制造的概述和設計目的 PAGEREF _Toc30537 3 HYPERLINK l _Toc31827 1.2機械加工工藝規(guī)程制訂 PAGEREF _Toc31827 3 HYPERLINK l _Toc31861 第二章 零件的分析 PAGEREF _Toc31861 5 HYPERLINK l _Toc5314 2.1零件的作用 PAGEREF _Toc5314 5 HYPERLINK l _T

3、oc28271 2.2零件的工藝分析 PAGEREF _Toc28271 6 HYPERLINK l _Toc29593 第三章 工藝規(guī)程設計 PAGEREF _Toc29593 7 HYPERLINK l _Toc32702 3.1 確定毛坯的制造形式 PAGEREF _Toc32702 7 HYPERLINK l _Toc20947 3.2 基面的選擇 PAGEREF _Toc20947 7 HYPERLINK l _Toc23478 3.3 制定工藝路線 PAGEREF _Toc23478 7 HYPERLINK l _Toc21145 3.4 機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 P

4、AGEREF _Toc21145 9 HYPERLINK l _Toc12661 第四章 卡具設計 PAGEREF _Toc12661 20 HYPERLINK l _Toc1734 4.1 鉆擴鉸16孔的鉆夾具 PAGEREF _Toc1734 20 HYPERLINK l _Toc15323 4.2 鉆孔6，锪孔的鉆床夾具 PAGEREF _Toc15323 22 HYPERLINK l _Toc7542 4.3 鉆M8底孔6.6，攻M8孔的鉆床夾具 PAGEREF _Toc7542 23 HYPERLINK l _Toc22085 4.4 銑槽6x1、6x9銑床夾具 PAGEREF _T

5、oc22085 24 HYPERLINK l _Toc12901 結論 PAGEREF _Toc12901 25 HYPERLINK l _Toc27664 參考文獻 PAGEREF _Toc27664 26 HYPERLINK l _Toc28640 致 謝 PAGEREF _Toc28640 26摘 要本設計的內(nèi)容為機械加工工藝規(guī)程設計部分。首先，通過分析B6065刨床推動架，了解到推動架在B6065刨床加工中的作用。運用機械制造技術及相關課程的一些知識，解決推動架在加工中的定位、加緊以及工藝路線的安排等方面的相關問題，確定相關的工藝尺寸及選擇合適的機床和刀具，保證零件的加工質量。其次，依

6、據(jù)推動架毛坯件和生產(chǎn)綱領的要求及各加工方案的比較，制定出切實可行的推動架加工工藝規(guī)程路線。關鍵詞：機械加工 工藝規(guī)程 推動架AbstractThe design of the content is a point of order processing machinery. First of all, through the promotion of B6065-planer, that promote the B6065 planer-processing role. Use of machinery manufacturing technology and related programm

7、es of knowledge, promoting the solution-processing in the position to step up and the line of the arrangement, and so on related issues, establishing the process and choose a suitable size and machine tools, spare parts processing quality assurance . Secondly, the basis for promoting the rough-piece

8、s and production and processing requirements of the programme, to promote the development of a practical point of order-processing line.Key words：Machining Process planning To promote第一章 緒論1.1機械制造的概述和設計目的機械制造業(yè)是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們的生產(chǎn)方式、生活方式、經(jīng)營管理模式乃至社會的組織結構和文化。生產(chǎn)的發(fā)展和產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快，對生產(chǎn)效率和制造質量提出了越來越高的要求

9、，也就對機械加工工藝等提出了要求。1 在實際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類型、形狀、尺寸和技術要求等條件不同，針對某一零件，往往不是單獨在一種機床上用某一種加工方法就能完成的，而是需要經(jīng)過一定的工藝過程。因此，我們不僅要根據(jù)零件具體要求，選擇合適的加工方法，還要合理地安排加工順序，一步一步地把零件加工出來。本次畢業(yè)設計是推動架零件的加工工藝及夾具設計，推動架是工業(yè)中應用廣泛的零件之一，生產(chǎn)量比較大，為保障產(chǎn)品質量，提高加工效益，需要對其加工工藝進行優(yōu)化設計，并在關鍵工序使用專用機床進行加工。工藝設計以保障質量穩(wěn)定、生產(chǎn)可靠為原則。對工件進行加工時，為保證加工要求，首先要使工件相對刀具及機床有正確的位

10、置，并使這個位置在加工過程中不因外力而變動，為此，在加工過程之前，首先將工件裝夾好，用夾具裝夾有下列優(yōu)點：能穩(wěn)定的保證工件的加工精度，能擴大機床的使用范圍，能降低成本。據(jù)資料所示，推動架是牛頭刨床進給機構中的小零件，其主要作用是把從電動機傳來的旋轉運動通過偏心輪杠桿使推動架繞其軸心線擺動，同時撥動棘輪，帶動絲杠轉動，實現(xiàn)工作臺的自動進給。在設計推動架機械加工工藝過程時要通過查表法準確的確定各表面的總余量及余量公差，合理選擇機床加工設備以及相應的加工刀具，進給量，切削速度、功率，扭矩等用來提高加工精度，保證其加工質量。1.2機械加工工藝規(guī)程制訂1.2.1生產(chǎn)過程與機械加工工藝過程生產(chǎn)過程是指將原

11、材料轉變?yōu)槌善返娜^程。它包括原材料的運輸、保管于準備，產(chǎn)品的技術、生產(chǎn)準備、毛坯的制造、零件的機械加工及熱處理，部件及產(chǎn)品的裝配、檢驗調(diào)試、油漆包裝、以及產(chǎn)品的銷售和售后服務等。機械工工藝過程是指用機械加工方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質使其成為零件的全過程。機械加工工藝過程的基本單元是工序。工序又由安裝、工位、工步及走刀組成。規(guī)定產(chǎn)品或零件制造過程和操作方法等工藝文件，稱為工藝規(guī)程。機械加工工藝規(guī)程的主要作用如下：（1）機械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)準備工作的主要依據(jù)。根據(jù)它來組織原料和毛坯的供應，進行機床調(diào)整、專用工藝裝備的設計與制造，編制生產(chǎn)作業(yè)計劃，調(diào)配勞動力，以及進行生產(chǎn)成本核算等

12、。（2）機械加工工藝規(guī)程也是組織生產(chǎn)、進行計劃調(diào)度的依據(jù)。有了它就可以制定進度計劃，實現(xiàn)優(yōu)質高產(chǎn)和低消耗。（3）機械加工工藝規(guī)程是新建工廠的基本技術文件。根據(jù)它和生產(chǎn)綱領，才能確定所須機床的種類和數(shù)量，工廠的面積，機床的平面布置，各部門的安排。1.2.2機械加工工藝規(guī)程的種類機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片，是兩個主要的工藝文件。對于檢驗工序還有檢驗工序卡片；自動、半自動機床完成的工序，還有機床調(diào)整卡片。機械加工工藝過程卡片是說明零件加工工藝過程的工藝文件。機械加工工序卡片是每個工序詳細制訂時，用于直接指導生產(chǎn)，用于大批量生產(chǎn)的零件和成批生產(chǎn)中的重要零件。1.2.3制訂機械加工工藝規(guī)程的

13、原始資料制訂機械加工工藝規(guī)程時，必須具備下列原始資料：（1）產(chǎn)品的全套技術文件，包括產(chǎn)品的全套圖紙、產(chǎn)品的驗收質量標準以及產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領。（2）毛坯圖及毛坯制造方法。工藝人員應研究毛坯圖，了解毛坯余量，結構工藝性，以及鑄件分型面，澆口、冒口的刀具、夾具、量具的性能、規(guī)格及精度狀況；生產(chǎn)面積；工人的技術水平；專用設備；工藝裝備的制造性能等。（3）各種技術資料。包括有關的手冊、標準、以及國內(nèi)外先進的工藝技術等。1第二章 零件的分析2.1零件的作用該零件為B6050刨床推動架，是牛頭刨床進給機構中的零件（如附圖1），32+0.027 0孔安裝在進給絲杠軸，靠近32+0.027 0孔左端處裝一棘輪。在

14、棘輪上方即為16+0.03 0孔裝棘輪。16+0.03 0孔通過銷與杠連接。把從電動機創(chuàng)來的旋轉運動，通過偏心輪杠桿使零件繞32+0.027 0軸心線擺動。同時，棘輪撥動棘輪，使絲杠轉動，實現(xiàn)工作臺自動進給。圖2-12.2零件的工藝分析推動架共有二組加工表面，其相互有一定關聯(lián)要求。分析如下：2.2.1 以32為中心的一組加工表面這一組加工表面包括：45 EQ 、60、16孔2.2.2是16孔為中心的一組加工表面 這一組加工表面包括：40 EQ 、25、6x1槽、6x9槽孔、M8孔經(jīng)過分析，為了保證加工精度和降低加工成本，將32孔和16作為定位基準，以他為工藝基準能很好保證其他各個尺寸要求，完全

15、可以達到圖紙要求。由上面分析可知，加工時應先加工第一組表面，再以第一組加工后表面為精基準加工另外一組加工面。第三章 工藝規(guī)程設計3.1 確定毛坯的制造形式零件材料為HT200，考慮零件受沖擊不大，零件結構又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。3.2 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。3.2.1 粗基準的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。3.

16、2.2 精基準的選擇。主要應該考慮基準重合的問題。為了使基準統(tǒng)一，先選擇32孔和16孔作為基準.3.3 制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點,應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領已確定的情況下,可以考慮采用通用機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。3.3.1 工藝路線方案一工序一 備毛坯工序二 熱處理工序三 銑面A、B、C （見工藝卡片）工序四 銑面E、F （見工藝卡片）工序五 擴孔32，孔口倒角工序六 車端面，鉆孔10，車孔16，孔口倒角工序七 鉆擴鉸16孔工序八 鉆孔6，锪孔工序九 鉆

17、M8底孔6.6，攻M8孔工序十 銑槽6x1、6x9工序十一 檢查工序十二 入庫3.3.2 工藝路線方案二工序一 備毛坯工序二 熱處理工序三 銑面A、B、C （見工藝卡片）工序四 銑面E、F （見工藝卡片）工序五 擴孔32，孔口倒角工序六 車端面，鉆孔10，車孔16，孔口倒角工序七 銑槽6x1、6x9工序八 鉆擴鉸16孔工序九 鉆孔6，锪孔 工序十 鉆M8底孔6.6，攻M8孔工序十一 檢查工序十二 入庫3.3.3 工藝路線分析比較 工藝路線一與工藝路線二的差別在于對16銷孔和銑槽6x1、6x9的加工安排的不同，工藝路線一將16銷孔基準，加工槽6x1、6x9，準統(tǒng)一，能很好的保證槽6x1、6x9的

18、精度要求，所以此次設計依據(jù)工藝路線一來開展設計。3.4 機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定推動架，零件材料為HT200，生產(chǎn)類型大批量，鑄造毛坯。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：3.4.1 內(nèi)孔和外圓的加工余量及公差查機械制造工藝設計簡明手冊（以下稱工藝手冊）表2.22.5，取32內(nèi)孔單邊加工余量為2.3.4.2 銑削加工余量為：粗銑 1.5mm精銑 0.5mm 3.4.3 其他尺寸直接鑄造得到由于本設計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應該采用調(diào)整加工。因此在計算最大、最小加工余量時應按調(diào)整法加工方式予以確認。3.5確立切削用量及基本工時3.5.

19、1 工序三 銑面A、B、C （見工藝卡片）3.5.1.1. 加工條件工件材料：HT200,鑄造。機床：XA6132臥式銑床刀具：高速鋼圓柱銑刀,深度apPcc。故校驗合格。最終確定 ap1=1.8mm，ap2=0.2mm nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，fz=0.16mm/z。計算基本工時tm2xL/ n*fz=2x(100+60)/475x0.16=4.2min。3.5.2 工序四 銑面E、F （見工藝卡片）3.5.2.1. 加工條件工件材料：HT200,鑄造。機床：XA6132臥式銑床刀具：高速鋼圓柱銑刀,深度apPcc。故校驗合格。最終確定

20、ap1=1.8mm，ap2=0.2mm nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，fz=0.16mm/z。計算基本工時tm2xL/ n*fz=2x(50+35+60)/475x0.16=3.8min。3.5.3 工序五 擴孔32，孔口倒角3.5.3.1. 加工條件工件材料：HT200,鑄造。機床：C6116車床。刀具：擴孔麻花鉆，倒角車刀. 3.5.3.2 車切削用量查切削手冊 所以， 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇最終決定選擇機床已有的進給量 經(jīng)校驗 校驗成功。 鉆頭磨鈍標準及壽命后刀面最大磨損限度（查切削手冊）為0.50.8mm，壽命切削速度查切削手冊

21、修正系數(shù) 故。查切削手冊機床實際轉速為故實際的切削速度校驗扭矩功率 所以 故滿足條件，校驗成立。3.5.3.3計算工時3.5.4 工序六 車端面，鉆孔10，車孔16，孔口倒角3.5.4.1. 加工條件工件材料：HT200,鑄造。機床：CA6140車床。刀具：選擇高速鋼麻花鉆鉆頭， do=10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角o120，45度車刀。3.5.4.2. 鉆孔切削用量 查切削手冊 所以， 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇最終決定選擇機床已有的進給量 經(jīng)校驗 校驗成功。 鉆頭磨鈍標準及壽命后刀面最大磨損限度（查切削手冊）為0.50.8mm，壽命切削速度查切削手冊 修正系數(shù) 故。查切削手冊機床實

22、際轉速為故實際的切削速度校驗扭矩功率 所以 故滿足條件，校驗成立。3.5.4.3計算工時3.5.5 工序七 鉆擴鉸16孔3.5.5.1. 加工條件工件材料：HT200,鑄造。機床：Z5215A搖臂鉆床刀具：選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，14高速鋼麻花鉆、15.8高速鋼擴孔鉆、16高速鋼標準鉸刀，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角o120。3.5.5.2. 切削用量 查切削手冊 所以， 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇最終決定選擇機床已有的進給量 經(jīng)校驗 校驗成功。 鉆頭磨鈍標準及壽命后刀面最大磨損限度（查切削手冊）為0.50.8mm，壽命切削速度查切削手冊 修正系數(shù) 故。查切削手冊機床實際轉速為故實際的切削速度校

23、驗扭矩功率 所以 故滿足條件，校驗成立。3.5.5.3計算工時3.5.6 工序八 鉆孔6，锪孔3.5.6.1. 加工條件工件材料：HT200,鑄造。機床：Z5215A搖臂鉆床刀具：選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，6高速鋼麻花鉆，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角o120。3.5.6.2. 切削用量 查切削手冊 所以， 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇最終決定選擇機床已有的進給量 經(jīng)校驗 校驗成功。 鉆頭磨鈍標準及壽命后刀面最大磨損限度（查切削手冊）為0.50.8mm，壽命切削速度查切削手冊 修正系數(shù) 故。查切削手冊機床實際轉速為故實際的切削速度校驗扭矩功率 所以 故滿足條件，校驗成立。3.5.6.3計算工時3.5.

24、7 工序九 鉆M8底孔6.6，攻M8孔3.5.7.1. 加工條件工件材料：HT200,鑄造。機床：Z5215A搖臂鉆床刀具：選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，6.6高速鋼麻花鉆，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角o120。3.5.7.2. 切削用量 查切削手冊 所以， 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇最終決定選擇機床已有的進給量 經(jīng)校驗 校驗成功。 鉆頭磨鈍標準及壽命后刀面最大磨損限度（查切削手冊）為0.50.8mm，壽命切削速度查切削手冊 修正系數(shù) 故。查切削手冊機床實際轉速為故實際的切削速度校驗扭矩功率 所以 故滿足條件，校驗成立。3.5.7.3計算鉆工時3.5.8 工序十 銑槽6x1、6x93.5.8.1. 加

25、工條件工件材料：HT200,鑄造。機床：X62A臥式銑床刀具：高速鋼圓柱銑刀,深度apPcc。故校驗合格。最終確定 ap=3mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=8.49m/min，fz=0.16mm/z。3.5.8.3 計算基本工時tm4xL/ n*fz=4x(27+6)/475x0.16=1.73min。第四章 卡具設計經(jīng)過與老師協(xié)商，決定設計第七、八、九、十共四道工序的工裝卡具。4.1 鉆擴鉸16孔的鉆夾具4.1.1問題的提出在給定的零件中，對本序加工的主要考慮尺寸60，由于公差要求較低，因此，本步的重點應在卡緊的方便與快速性上。4.1.2卡具設計4.1.2.1

26、定位基準的選擇出于定位簡單和快速的考慮，選擇孔32和端面為基準定位，側面加定位銷輔助定位，使工件完全定位。再使用快速螺旋卡緊機構進行卡緊。4.1.2.2 切削力和卡緊力計算本步加工按鉆削估算卡緊力。實際效果可以保證可靠的卡緊。鉆削軸向力 ：扭矩 卡緊力為取系數(shù) S1=1.5 S2=S3=S4=1.1則實際卡緊力為 F=S1*S2*S3*S4*F=16.77N使用快速螺旋定位機構快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。4.1.2.3 定位誤差分析本工序采用孔32和端面為基準定位，使加工基準和設計基準統(tǒng)一，能很好的保證定位的精度。4.1.2.4 卡具設計及操作的簡要說明卡具的卡緊力

27、不大，故使用手動卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用螺紋卡緊機構。4.2 鉆孔6，锪孔的鉆床夾具 4.2.1問題的提出在給定的零件中，對本序加工的主要考慮孔6與孔32的端面的位置尺寸15. 4.2.2卡具設計4.2.21 定位基準的選擇出于定位簡單和快速的考慮，選擇一端面和孔32以及16為定位基準，保證加工基準和設計基準重合，再使用快速螺旋卡緊機構進行卡緊。 4.2.2.2 切削力和加緊力的計算 本步加工按鉆削估算卡緊力。實際效果可以保證可靠的卡緊。鉆削軸向力 ：扭矩 卡緊力為取系數(shù) S1=1.5 S2=S3=S4=1.1則實際卡緊力為 F=S1*S2*S3*S4*F=28.4N使用快速螺旋定位機構快速

28、人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。4.2.2.3 定位誤差分析 由于加工基準和設計基準重合，所以能很好的保證了加工精度。4.2.2.4 卡具設計及操作的簡要說明卡具的卡緊力不大，故使用手動卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋卡緊機構。4.3 鉆M8底孔6.6，攻M8孔的鉆床夾具4.3.1問題的提出在給定的零件中，對本序加工的主要考慮M8x螺紋孔的位置相關尺寸。4.3.2卡具設計4.3.2.1 定位基準的選擇出于定位簡單和快速的考慮，選擇一端面和孔32和孔32為定位基準面，保證加工基準和設計基準重合，再使用快速螺旋卡緊機構進行卡緊。4.3.2.2 切削力和卡緊力計算本步加工按鉆削

29、估算卡緊力。實際效果可以保證可靠的卡緊。鉆削軸向力 ：扭矩 卡緊力為取系數(shù) S1=1.5 S2=S3=S4=1.1則實際卡緊力為 F=S1*S2*S3*S4*F=24.1N使用快速螺旋定位機構快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。4.3.2.3 定位誤差分析由于加工基準和設計基準重合，所以能很好的保證了加工精度。4.3.2.4 卡具設計及操作的簡要說明卡具的卡緊力不大，故使用手動卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋卡緊機構。4.4 銑槽6x1、6x9銑床夾具4.4.1問題的提出在給定的零件中，對本序加工的主要考慮M18x1.5螺紋孔的位置相關尺寸。4.4.2卡具設計4.4.2.

30、1 定位基準的選擇出于定位簡單和快速的考慮，選擇一端面和孔32和孔32為定位基準面，保證加工基準和設計基準重合，再使用快速螺旋卡緊機構進行卡緊。4.4.2.2切削力和卡緊力計算本步加工按鉆削估算卡緊力。實際效果可以保證可靠的卡緊。鉆削軸向力 ：扭矩 卡緊力為取系數(shù) S1=1.5 S2=S3=S4=1.1則實際卡緊力為 F=S1*S2*S3*S4*F=24.1N使用快速螺旋定位機構快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。4.4.2.3 定位誤差分析由于加工基準和設計基準重合，所以能很好的保證了加工精度。4.4.2.4 卡具設計及操作的簡要說明卡具的卡緊力不大，故使用手動卡緊。為了

31、提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋卡緊機構。結論根據(jù)推動架工藝規(guī)程及夾具設計要求，在本設計中制定的工藝規(guī)程是比較合理的，它保證了零件的加工質量，可靠地達到了圖紙所提出的技術條件，并盡量提高生產(chǎn)率和降低消耗同時還盡量降低工人的勞動強度，使其有良好的工作條件。同時依據(jù)夾具設計原理和相關資料可以了解到該設計中的夾具設計也是合理可行的，該夾具確保了工件的加工質量，不僅工藝性好結構簡單而且使用性好、操作省力高效，同時定位及夾緊快速準確，提高了生產(chǎn)率，降低了制造成本。因此，可知此次畢業(yè)設計是成功的。 參考文獻1吳雄彪.機械制造技術課程設計M.杭州：浙江大學出版社，2005.12李曉明.機械加工工藝規(guī)程制定J.民營科

32、技，2010第2期.3鄒青.機械制造技術基礎課程設計指導教程M.北京：機械工業(yè)出版社，2004.84王先逵.機械加工工藝手冊 單行本鉆削、擴削、鉸削M.北京:機械工業(yè)出版社，2008.65張世昌，李旦，高航.機械制造技術基礎M.北京：高等教育出版社，2007.56陳家芳.實用金屬切削加工工藝手冊M . 上?？茖W技術出版社，2004.87黃如林，汪群.金屬加工工藝及工裝設計M.化學工業(yè)出版社，2006,38趙如福.金屬機械加工工藝人員手冊M.上海：上?？茖W技術出版社，19929孫本緒，熊萬武.機械加工余量手冊M.北京：國防工業(yè)出版社，1999.1110孫麗媛.機械制造工藝及專用夾具設計指導M.冶

33、金工業(yè)出版社，200211吳宗澤，羅圣國.機械設計課程設計手冊M.高等教育出版社，200212薛源順.機械夾具設計M.北京：機械工業(yè)出版社，2000.11致 謝首先感謝母校，是她給我一個難得的學習機會，讓我在即將畢業(yè)之際學到了很多知識，經(jīng)過這幾個月的緊張的畢業(yè)設計，使我在理論和動手能力上都有了進一步的提高。我的畢業(yè)設計主要在XXX老師指導下,讓我對所學的知識進行系統(tǒng)性的復習,并根據(jù)寫作要求查閱有關資料。在設計過程中受到XXX老師無微不至的關心與耐心指導，使我的畢業(yè)設計得以順利的進展。在XXX老師幫助下我解決了很多以前解決不了的問題,在此我向您表示衷心的感謝！同時也要感謝各位老師和同學，是你們讓

34、我的學習和生活充滿樂趣，感謝你們！謝謝!作為一名即將完成學業(yè)，離開學校生活的我，我要感謝母校，是她給我創(chuàng)造了一個學習的機會，創(chuàng)造了美好的學習生活環(huán)境，讓我在這里學到了很多知識；感謝各位老師，是他（她）們傳授給我的知識；感謝各位同學和朋友，是他們讓我的學習和生活充滿樂趣，感謝你們！經(jīng)過這次設計，提高了我很多的能力，比如實驗水平、分析問題的能力、合作精神、嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L等。在這期間凝結了很多人的心血，在此表示衷心的感謝。沒有他們的幫助，我將無法順利完成這次設計。 在設計期間XXX老師幫助我收集文獻資料，理清設計思路，指導實驗方法，提出有效的改進方案。導師淵博的知識、嚴謹?shù)慕田L、誨人不倦的態(tài)度和學術

35、上精益求精的精神使我受益終生。附件圖紙過程卡片工序卡片01工序卡片02工序卡片03工序卡片04工序卡片05工序卡片06工序卡片07工序卡片08工序卡片09工序卡片10工序卡片11工序卡片12零件圖鉆孔6夾具裝配圖鉆孔6夾具體鉆16孔的鉆夾具裝配圖鉆16孔的鉆夾具體鉆底孔6.6夾具裝配圖鉆底孔6.6夾具體銑槽6x1、6x9銑床夾具裝配圖銑槽6x1、6x9銑床夾具體附錄資料：不需要的可以自行刪除實木地板面層施工工藝標準 目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc415051043 1 適用范圍 PAGEREF _Toc415051043 h 2 HYPERLINK l

36、_Toc415051044 2 施工準備 PAGEREF _Toc415051044 h 2 HYPERLINK l _Toc415051045 2.1技術準備 PAGEREF _Toc415051045 h 2 HYPERLINK l _Toc415051046 2.2材料要求 PAGEREF _Toc415051046 h 2 HYPERLINK l _Toc415051047 2.3機具設備 PAGEREF _Toc415051047 h 3 HYPERLINK l _Toc415051048 2.4作業(yè)條件 PAGEREF _Toc415051048 h 3 HYPERLINK l _

37、Toc415051049 3 施工工藝 PAGEREF _Toc415051049 h 4 HYPERLINK l _Toc415051050 3.1工藝流程 PAGEREF _Toc415051050 h 4 HYPERLINK l _Toc415051051 3.2施工要點 PAGEREF _Toc415051051 h 4 HYPERLINK l _Toc415051052 3.3季節(jié)性施工 PAGEREF _Toc415051052 h 8 HYPERLINK l _Toc415051053 4 質量標準 PAGEREF _Toc415051053 h 8 HYPERLINK l _T

38、oc415051054 4.1主控項目 PAGEREF _Toc415051054 h 8 HYPERLINK l _Toc415051055 4.2一般項目 PAGEREF _Toc415051055 h 9 HYPERLINK l _Toc415051056 5 成品保護 PAGEREF _Toc415051056 h 10 HYPERLINK l _Toc415051057 6 應注意的質量問題 PAGEREF _Toc415051057 h 11 HYPERLINK l _Toc415051058 7 質量記錄 PAGEREF _Toc415051058 h 11 HYPERLINK

39、l _Toc415051059 8 安全、環(huán)保措施 PAGEREF _Toc415051059 h 12 HYPERLINK l _Toc415051060 8.1妥全操作要求 PAGEREF _Toc415051060 h 12 HYPERLINK l _Toc415051061 8.2環(huán)保措施 PAGEREF _Toc415051061 h 12實木地板面層施工工藝標準1 適用范圍 本規(guī)范適用于建筑裝飾工程中實木地板面層的施工。2 施工準備2.1技術準備2.1.1 實木地板的質量應符合規(guī)范和設計要求，在鋪設前，應得到業(yè)主對地板質量、數(shù)量、品種、花色、型號、含水率、顏色、油漆、尺寸偏差、加工

40、精度、甲醛含量等驗收認可。2.1.2認真審核圖紙，結合現(xiàn)場尺寸進行深化設計，確定鋪設方法、拼花、鑲邊等，并經(jīng)監(jiān)理、建設單位認可。2.1.3 根據(jù)選用的板材和設計圖案進行試拼、試排，達到尺寸準確、均勻美觀。2.1.4 選定的樣品板材應封樣保存。提前做好樣板間或樣板塊，經(jīng)監(jiān)理、建設單位驗收合格。2.1.5 對操作人員進行安全技術交底。鋪設面積較大時，應編制施工方案。2.2材料要求2.2.1實木地板：實木地板面層所采用的材料，其技術等級和質量應符合設計要求，含水率長條木地板不大于12，拼花木地板不大于10。實木地板面層的條材和塊材應采用具有商品檢驗合格證的產(chǎn)品，其產(chǎn)品類別、型號、適用樹種、檢驗規(guī)則及

41、技術條件等均應符合現(xiàn)行國家標準實木地板塊GBT1503616的規(guī)定。2.2.2 木材：木龍骨、墊木、剪刀撐和毛地板等應做防腐、防蛀及防火處理。木龍骨要用變形較小的木材，常用紅松和白松等；毛地板常選用紅松、白松、杉木或整張的細木工板等。木材的材質、品種、等級應符合現(xiàn)行國家標準木結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB 502062012）的有關規(guī)定，鋪設時的含水率不大于12。拚花木地板的長度，寬度和厚度均應符合設計要求。雙層板下的毛地板、木地板面下木擱柵和墊木均要做防腐處理，其規(guī)格、尺寸應符合設計要求。2.2.3 硬木踢腳板：寬度、厚度應按設計要求的尺寸加工，其含水率不大于12，背面滿涂防腐劑，背面應滿涂

42、防腐劑，花紋和顏色應力求與面層地板相同。2.2.4其他材料：防腐劑、防火涂料、膠粘劑、8#10#。鍍鋅鉛絲、50100mm釘子(地板釘)、扒釘、角碼、膨脹螺栓、鍍鋅木螺釘、隔聲材料等。防腐劑、防火涂料、膠粘劑應具有環(huán)保檢測報告。2.2.5 地面所用材料應符合國際民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范（GB503252010）2.3機具設備2.3.1 機械：多功能木工機床、刨地板機、磨地板機、平刨、壓刨、小電鋸、電錘等。2.3.2 工具：斧子、沖子、鑿子、手鋸、手刨、錘子、墨斗、鏨子、掃帚、鋼絲刷、氣釘槍、割角尺等。2.3.3 計量檢測用品：水準儀、水平尺、方尺、鋼尺、靠尺等。2.4作業(yè)條件2.4.1

43、 頂棚、墻面的各種濕作業(yè)已完，粉刷干燥程度達到80以上。2.4.2 地板鋪設前應清理基層，不平的地方應剔除或用水泥砂漿找平。2.4.3墻面已彈好標高控制線(+500mm)，并預檢合格。2.4.4 門窗玻璃、油漆、涂料已施工完，并驗收合格。2.4.5水暖管道、電氣設備及其他室內(nèi)固定設施安裝完，上、下水及暖氣試壓通過驗收并合格。2.4.6房間四周彈好踢腳板上口水平線，并已預埋好固定木踢腳的木磚（必須經(jīng)過防腐處理）。2.4.7 凡是與混凝土或磚墻基體接觸的木材，如木擱柵、踢腳板背面、地板地面、剪力撐、木楔子、木磚等，均預先涂滿木材防腐材料。2.4.8 木地板采用空鋪法時，按設計要求的尺寸砌好地壟墻，

44、每道墻預留120mm120mm通風孔2個，并預埋好鐵絲，墻頂抹一層防水砂漿。2.4.9 實木地板采用實鋪法時，預先在墊層內(nèi)預埋好鐵絲。3 施工工藝 實木地板按構造方法不同，有“實鋪”和“空鋪”兩種?！皩嶄仭蹦镜匕澹悄君埞卿佋阡摻罨炷涟寤驂|層上，它是由木龍骨、毛地板及實木地板面層等組成。“空鋪”是由木龍骨、剪刀撐、毛地板、實木地板面層等組成，一般設在首層房間。采用“空鋪”法當龍骨跨度較大時，應加設地壟墻，地壟墻頂上要鋪防水卷材或抹防水砂漿及放置墊木。3.1工藝流程基層清理測量彈線安裝木龍骨鋪釘毛地板鋪實木地板面層刨平、磨光安裝木踢腳板油漆、打蠟清理木地板面 3.2施工要點3.2.1基層清理、

45、測量彈線：對基層空鼓、麻點、掉皮、起砂、高低偏差等部位先進行返修，并把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。待所有清理工作完成后進行驗收，合格后方可彈線。3.2.2安裝木龍骨3.2.2.1實鋪法：樓層木地板的鋪設，通常采用實鋪法施工，見圖3.2.2.1。圖3.2.2.1 實鋪法(1)先在基層上彈出木龍骨的安裝位置線(間距不大于400mm或按設計要求)及標高，將龍骨（斷面呈梯形，寬面在下）放平、放穩(wěn)，并找好標高，再用電錘鉆孔，用膨脹螺栓、角碼固定木龍骨或采用預埋在樓板內(nèi)的鋼筋(鐵絲)綁牢，木龍骨與墻間留出不小于30mm的縫隙，以利于通風防潮。木龍骨的表面應平直。

46、若表面不平可用墊板墊平，也可刨平，或者在底部砍削找平，但砍削深度不宜超過10mm，砍削處要刷防火涂料和防腐劑處理。采用墊板找平時墊板要與龍骨釘牢。(2)木龍骨的斷面選擇應根據(jù)設計要求。實鋪法木龍骨常加工成梯形(俗稱燕尾龍骨)，這樣不僅可以節(jié)省木材，同時也有利于穩(wěn)固。也可采用30mm40mm木龍骨，木龍骨的接頭應采用平接頭，每個接頭用雙面木夾板，每面釘牢，亦可以用扁鐵雙面夾住釘牢。(3)木龍骨之間還要設置橫撐，橫撐的含水率不得大于18，橫撐間距800mm左右，與龍骨垂直相交，用鐵釘固定，其目的是為了加強龍骨的整體性。龍骨與龍骨之間的空隙內(nèi)，按設計要求填充輕質材料，填充材料不得高出木龍骨上表皮。3

47、.2.2.2空鋪法：見圖3.2.2.2(1)空鋪法的地壟墻高度應根據(jù)架空的高度及使用的條件計算后確定，地壟墻的質量應符合有關驗收規(guī)范的技術要求，并留出通風孔洞。(2)在地壟墻上墊放通長的壓沿木或墊木。壓沿木或墊木應進行防腐、防蛀處理，并用預埋在地壟墻里的鐵絲將其綁扎擰緊，綁扎固定的間距不超過300mm，接頭采用平接，在兩根接頭處，綁扎的鉛絲應分別在接頭處的兩端150mm以內(nèi)進行綁扎，以防接頭處松動。(3)在壓沿木表面劃出各龍骨的中線，然后將龍骨對準中線擺好，端頭離開墻面的縫隙約30mm，木龍骨一般與地壟墻成垂直，擺放間距一般為400mm，并應根據(jù)設計要求，結合房間的具體尺寸均勻布置。當木龍骨頂

48、面不平時，可用墊木或木楔在龍骨底下墊平，并將其釘牢在壓沿木上，為防止龍骨活動，應在固定好的木龍骨表面臨時釘設木拉條，使之互相牽拉。圖3.2.2.2 空鋪法(常用于首層) (4)龍骨擺正后，在龍骨上按剪刀撐的間距彈線，然后按線將剪刀撐釘于龍骨側面，同一行剪刀撐要對齊順線，上口齊平。3.2.3鋪釘毛地板：實木地板有單層和雙層兩種。單層實木地板是將條形實木地板直接釘牢在木龍骨上，條形板與木龍骨垂直鋪設。雙層是在木龍骨上先釘一層毛地板，再釘實木條板。毛地板可采用較窄的松、杉木板條，其寬度不宜大于120mm，或按設計要求選用，毛地板的表面應刨平。毛地板與木龍骨成30或45角斜向鋪釘。毛地板鋪設時，木材髓

49、心應向上，其板間縫隙不大于3mm，與墻之間應留1020mm的縫隙。毛地板用鐵釘與龍骨釘緊，宜選用長度為板厚225倍的鐵釘，每塊毛地板應在每根龍骨上各釘兩個釘子固定，釘帽應砸扁并沖進毛地板表面2mm，毛地板的接頭必須設在龍骨中線上，表面要調(diào)平，板長不應小于兩檔木龍骨，相鄰板條的接縫要錯開。毛地板使用前必須做防腐與防潮處理，并將其上所有垃圾、雜物清理干凈，方可執(zhí)行下一步鋪設工作。3.2.4鋪釘實木地板面層3.2.4.1條板鋪釘：單層實木地板，在木龍骨完成后即進行條板鋪釘。雙層實木地板在毛地板完成后，為防止使用中發(fā)生響聲和潮氣侵蝕，在毛地板上干鋪一層防水卷材。鋪設時應從距門較近的墻一邊開始鋪釘企口條

50、板，靠墻的一塊板應離墻面留1020mm縫隙，用木楔背緊。以后逐塊排緊，用地板釘從板側企口處斜向釘入，釘長為板厚225倍，釘帽要砸扁沖入地板表面2mm，企口條板要釘牢、排緊。板端接縫應錯開，其端頭接縫一般是有規(guī)律的在一條直線上。每鋪設600800mm寬應拉線找直修整，板縫寬度不大于0.5mm。板的排緊方法一般可在木龍骨上釘扒釘，在扒釘與板之間加一對硬木楔，打緊硬木楔就可以使板排緊。釘?shù)阶詈笠粔K企口板時，因無法斜著釘，可用明釘釘牢，釘帽要砸扁，沖人板內(nèi)。企口板的接口要在龍骨中間，接頭要互相錯開，龍骨上臨時固定的木拉條，應隨企口板的安裝隨時拆去，鋪釘完之后及時清理干凈，對表面不平處，應進行刨光，先垂

51、直木紋方向粗刨一遍，再順木紋方向細刨一遍。實鋪條板鋪釘方法同上。3.2.4.2拼花木地板鋪釘：拼花實木地板是在毛地板上進行拼花鋪釘。鋪釘前，應根據(jù)設計要求的地板圖案進行彈線，一般有正方格形、斜方格形、人字形等。 在毛地板上彈出圖案墨線，分格定位，有鑲邊的，距墻邊留出200300mm做鑲邊。按墨線從中央向四邊鋪釘，各塊木板應互相排緊，對于企口拼裝的硬木地板，應從板的側邊斜向釘人毛地板中，釘帽不外露，釘長為板厚22.5倍。當木板長度小于300mm時，側邊應釘兩個釘子，長度大于300mm時，應釘入3個釘子，板的兩端應各釘1各釘固定，宜釘在距板端20mm處。板塊縫隙不應大于0.3mm，毛地板與墻之間應

52、留1020mm的縫隙。面層與墻之間縫隙，應加木踢腳板封蓋。有鑲邊時，在大面積鋪貼完后，再鋪鑲邊部分。鋪釘拼花地板前，宜先鋪設一層瀝青紙（或油氈），以隔聲和防潮用。釘完后，清掃干凈刨光，刨刀吃口不應過深，防止板面出現(xiàn)刀痕。3.2.4.3膠粘劑鋪貼拼花木地板：鋪貼時，先處理好基層，表面應平整、潔凈、干燥。在基層表面和拼花木地板背面分別涂刷膠粘劑（膠粘劑應通過試驗確定，膠粘劑應放置在陰涼通風、干燥的室內(nèi)，超過生產(chǎn)期3個月的產(chǎn)品，應取樣檢驗，合格后方可使用，超過保質期的產(chǎn)品，不得使用），其厚度：基層表面控制在lmm左右，地板背面控制在0.5mm左右，待膠表面稍干后(不粘手時)即可鋪貼就位，并用小錘輕敲

53、，使地板與基層粘牢，對溢出的膠粘劑應隨時擦凈。剛鋪貼好的木板面應用重物加壓，使之粘結牢固，防止翹曲、空鼓。3.2.5 刨平、磨光：地板刨光宜采用地板刨光機（或六面刨），轉速在5000rmin以上。長條地板應順木紋刨，拼花地板應與地板木紋成45斜刨。刨時不宜走得太快，刨刀吃口不應過深，要多走幾遍，地板刨光機不用時應先將機器提起關閉，防止啃傷地面。所刨厚度應小于15mm，要求無刨痕。機器刨不到的地方要用手刨，并用細刨凈面。地板刨平后，用砂布磨光，所用砂布應先粗后細，砂布應繃緊繃平，磨光方向及角度與刨光方向相同。3.2.6安裝木踢腳板：實木地板安裝完畢后，靜放2h后方可拆除木楔子，并安裝踢腳板。踢腳

54、板的厚度應以能壓住實木地板與墻面的縫隙為準，通常厚度為15mm，以釘固定。木踢腳板應提前刨光，背面開成凹槽，以防翹曲，并每隔lm鉆直徑6的通風孔，在墻上每隔750mm設防腐木磚或在墻上鉆孔打入防腐木磚，在防腐木磚外面釘防腐木塊，再把踢腳板用釘子釘牢在防腐木塊上，釘帽砸扁沖入木板內(nèi)，踢腳板板面應垂直，上口水平。木踢腳板陰陽角交接處，釘三角木條，以蓋住縫隙，木踢腳板陰陽角交角處應切割成45角拼裝，踢腳板的接頭也應固定在防腐木塊上。安裝時注意不要把有明顯色差的踢腳板連在一起。3.2.7油漆、打蠟：應在房間內(nèi)所有裝飾工程完工后進行。硬木拼花地板花紋明顯，所以，多采用透明的清漆刷涂，這樣可透出木紋，增強

55、裝飾效果。打蠟可用地板蠟，以增加地板的光潔度，打蠟時均勻噴涂12遍，稍干后用凈布擦拭，直至表面光滑、光亮。面積較大時用機械打蠟，可增加地板的光潔度，使木材固有的花紋和色澤最大限度地顯示出來。3.2.8清理木地板面、交付驗收使用，或進行下道工序的施工。3.3季節(jié)性施工由于木地板木質特性，從木地板出廠、運輸、施工等一系列過程中都要制定防潮、防霉措施。針對南方多陰雨地區(qū)要因地制宜，詳細規(guī)劃木地板防潮防霉措施。4 質量標準4.1 主控項目4.1.1實木地板面層所采用的材質和鋪設時的木材含水率必須符合設計要求。木龍骨、墊木和毛地板等必須做防腐、防蛀處理。 檢驗方法：觀察檢查和檢查材質合格證明文件及檢測報

56、告。4.1.2木龍骨安裝應牢固、平直，其間距和穩(wěn)固方法必須符合設計要求，粘貼使用的膠必須符合設計環(huán)保要求。 檢驗方法：觀察、腳踩檢查、膠粘劑的合格證明文件及環(huán)保檢測報告。4.1.3面層鋪設應牢固；粘貼無空鼓。 檢驗方法：觀察、腳踩或用小錘輕擊檢查。4.1.4木板和拼花板面層刨平磨光，無刨痕戧茬和毛刺等現(xiàn)象，圖案清晰美觀，清油面層顏色均勻一直。 檢驗方法：觀察。4.2一般項目4.2.1實木地板面層應刨平、磨光，無明顯刨痕和毛刺等現(xiàn)象；圖案清晰、顏色均勻一致。 檢驗方法：觀察、手摸和腳踩檢查。4.2.2面層縫隙應嚴密；接頭位置應錯開、表面潔凈。 檢驗方法：觀察檢查。4.2.3拼花地板接縫應對齊，粘、釘嚴密；縫隙寬度均勻一致；表面潔凈，膠粘無溢膠。 檢驗方法：觀察檢查。4.2.4踢腳線表面應光滑，接縫嚴密，高度一致。 檢