電氣配管施工專項方案

1、地 方建筑電氣通用圖集92DQ什13圖集（見編制依據本方案編制依據主要以某辦公樓室內裝修施工圖紙及有關規(guī)范、F表）。1.1主要施工規(guī)范、規(guī)程類另y名稱編 號建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范GB50303-2002火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GB50166-92電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-92電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范GB50254-96建筑與建筑群綜合布線系統(tǒng)工程驗收規(guī)范GB/T50312-2000套接緊定式鋼導管電線管路施工及驗收規(guī)程CECS120:2000地方建筑工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-2003建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程DBJ/T01-26-

2、20031.2主要圖集類另S名稱編號國家等電位聯結安裝02D501-2接地裝置安裝03050141.3主要標準類另y名稱編號國家建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001我國現行的的安全生產、文明施工、環(huán)保及消防等有關規(guī)定，以及北京市建筑工程施工現 場安全標準管理標準工程概況2.工程概況本工程為室內裝修工程，主要涉及裝飾工程、給排水工程、通風工程、電 氣工程、弱電工程，消防工程。我方主要承擔地下一層至地上六層，包工包料。本工程屬于室內裝修工程，位于山東省煙臺市港城東大街XXXXXXXX3、施工部署3.1技術準備施工前應對圖紙審核，了解各部位的管材、盒子選擇，做法和技術要求。隔墻工程配

3、管及吊頂內配管施工應按各道工序進行驗收，合格后方可進行下道工 序施工。做好書面的技術交底和安全交底，并由班組長進行口頭交底。準備好資料用品及檢驗工具。材料準備(1) 各種電氣材料已通過驗收， 滿足設計和規(guī)范要求， 材料進場監(jiān)理或甲方驗收后合格 方可使用。勞動力和機具準備(1) 勞動力準備：勞動力的配置根據工程量及施工進度安排進行投入，總體施工人員在 30 人左右，并根據實際施工進度及時調整以滿足施工需要。(2)主要施工機具：沖擊鉆、電動手槍鉆、電動無齒鋸、手電鉆、交流電焊機、線墜、鋼 卷尺、小水桶、鋼鋸、半圓銼施工準備根據工程實際情況，按施工階段劃分；該時期的施工重點相適應。施工方法和技術措施

4、鋼管敷設工程照明支路吊頂內采用JDG鋼管敷設。墻體內采用JDG鋼管敷設。( 3)地面配管采用鍍鋅鋼管敷設材料準備(主要使用的是鍍鋅鋼管 JDG鍍鋅鋼導管)JDG 鍍鋅鋼管、鍍鋅鋼管的材質必須符合設計要求。檢測報告、出廠合格證等質 量證明文件齊全有效。鍍鋅鋼管壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現象。鍍鋅層均勻。用游標卡尺檢測焊接厚壁鋼管，鋼管的內外徑及壁厚應符合國家標準。鎖緊螺母外形完好，絲扣清晰，無翹曲變形等缺陷。管箍、護口均應符合要求，并有產品合格證。鐵制燈頭盒、接線盒等，盒板厚度應符合國家標準，盒體有標識。檢測報告、出 廠合格證等質量證明文件齊全有效。接線箱體厚度應符合國家標準。

5、燈頭盒、接線盒等鍍鋅層無剝落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，地線接腳齊全主要機具 煨管器、開孔器、套絲板、套管機、壓力案子、電錘、鉚釘槍、電焊機。 鉛筆、鋼卷尺、手錘、鏨子、鋼鋸、銼、電錘、手電鉆、臺鉆、工具袋及常用電工 工具。作業(yè)條件暗管敷設：隨輕鋼龍骨墻體配管時，輕鋼龍骨墻體安裝完畢，水平線和墻厚度線彈好, 及時插入根據施工圖紙配合裝飾施工。施工工藝4.1.4.1工藝流程暗管敷設施工工藝流程煨彎、切管、測定箱、盒位穩(wěn)線盒、箱4管路的連接1P焊接管內做防腐 跨接地線連配合輕鋼龍骨配管地線暗管敷設當管路超過下列長度時應加裝接線盒，其位置應便于穿線，無彎時 30m有一個彎時20m 有兩個彎時15m

6、有三個彎時8m管路彎曲半徑應不小于管外徑的6倍，埋于地下 或 混凝 土基 礎下 不 小 于 管 外 徑 的 10 倍 ，彎 扁 度 應 不 大于 管 外 徑 的 1/10 。管 路 不應有彎扁、凹穴和裂縫現象。4 煨彎、切管、套絲 煨彎對管徑在25mn及以下的鋼管采用現場使用手動彎管器現場彎制，可用腳踩住鋼管的一 端然后扳動彎管器，逐步彎出所需要的彎度； 切管切斷管路使用砂輪鋸或鋼鋸，注意鋸出的管口應平齊、不得有斜口。鋸斷后用銼清除 管口毛刺。 套絲管路套絲使用手動套絲板或套絲機，使用套絲機時，應注意加油潤滑，使用手動套絲 板時，應注意用力均勻。4 測定盒、箱位置根據設計圖紙及施工規(guī)范確定各種

7、配電箱、盤、開關、插座、燈具等位置。以土建彈 出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒、箱實際尺寸位置。4 穩(wěn)線盒、箱安裝接線盒加副龍骨固定，用拉鉚釘固定在龍骨上，拉鉚釘采用為4。將盒敲落孔按圖紙要求敲落，再配管。管口應采用管堵封堵。地插盒與地面采用木制大新板做木墊，木墊 與地面連接用6塑料脹塞固定，木墊刷防火涂料。4 管路連接包括管路與管路的連接和管路與盒、箱的連接。 本工程預埋管要求采用套管連接，套管長度為連接管徑的 2.2 倍，連接管口的對 口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密。嚴禁對口焊接。 管路與盒、箱的連接：在裝飾對 1 米線確認后，配合盒、箱的安裝同時進行。首 先測定好盒、

8、箱的準確位置，根據其位置截取適當長度的短管，短管的端頭提前套好絲， 把管路的一端與原來的管路用套管連接，絲扣的長度為15mn左右，進箱的鋼管若有多根，應排列整齊，兩管之間的距離應大于所用鎖母邊沿寬度的兩倍，以保證鎖母的安裝，管路 連接后上好鎖母。4 管進盒、箱要求 盒、箱開孔應整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁 用電、氣焊開孔，并應刷防銹漆。在澆注混凝土的過程中，派專人負責職守，防止管路被 破壞。 管口入盒、箱，有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為24,絲扣 兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。4跨接地線連接多管進配電箱安裝包括管路之 間地線連

9、接和管 路與盒、箱之間的 跨接地線連接。管路與盒之 間：采用跨接接地線，焊接跨接地線焊接長度為圓鋼直徑的6倍，焊后應敲去藥皮。焊縫應飽滿，無咬肉現象?？缃拥鼐€的最小直徑見下表跨接地線規(guī)格表（mm管徑多股軟銅線鍍鋅扁鋼15254 m25、JDG鋼導管在輕鋼龍骨墻體的敷設5.1盒、箱測位根據設計圖紙及現場情況確定箱盒位置，并做好標記箱、盒固定 箱盒固定在支架上，用拉鉚釘固定，鉚釘采用 4在龍骨上開孔應采用專用的開孔器，開孔器的圓空應于設計要求的管徑大小一致管路敷設管路與管路的連接，直線管路采用配套的專用直接接頭連接，連接處要涂抹導 電膏，以保證電氣的連續(xù)性，管的接口應在直管接頭的中心位置，即將接頭

10、插接到位。 管路插接后將固定螺絲擰斷即可，以使管路接口封閉并形成完整的統(tǒng)一的接地體，從而 不必焊跨接地線。管路與盒的連接， 采用配套的爪型螺紋管接頭， 接頭的一端與管路連接， 涂抹 導電膏，將緊釘螺絲擰斷即可，另一端使用專用板手與盒鎖緊，爪型根母護口要完 好，以保證良好的接地電氣通路，且不必焊跨接線。鋼管的彎曲，依據管徑的大小使用專用煨管器。管路內外壁鍍鋅不需要做防腐處理。545 管進盒200mn處，用拉鉚釘將馬鞍卡管固定在輕鋼龍骨上，同時直線端每米用拉鉚釘將馬鞍卡固定在輕鋼龍骨上，接線盒、用拉鉚釘固定在龍骨上。6、JDG鋼導管吊頂內管路敷設套接緊定式鋼導管管路的管材、連接套管及盒（箱）組成的

11、電線管路，應采用同一金 屬材料制作，并應鍍鋅。緊定螺釘應采用高強度原材料制作。管材、連接套管及其金屬附 件使用的原材料應符合國家現行標準的規(guī)定，產品應附有出廠合格證和檢驗報告。套接緊定式鋼導管管路的管材、連接套管、螺釘及其附件，安裝前應進行外觀檢查， 且應符合規(guī)范規(guī)定的質量要求。套接緊定式鋼導管管路有下列情況之一時，中間應增設拉線盒或接線盒，其位置應便 于穿線：管路長度每超過30m無彎曲;管路長度每超過20m有一個彎曲；管路長度每超過15m有兩個彎曲；管路長度每超過8m,有三個彎曲。燈頭盒、開關盒、線管進盒根數不宜超過 4 根，否則應加大盒體。 吊頂內敷設的線管應單獨吊掛或支撐裝置。套接緊定式

12、鋼導管管路彎曲敷設時，管材彎曲弧度應均勻，焊縫處于外側。不應有折皺、凹陷、裂紋、死彎等缺陷。切斷口平整、光滑。管材彎扁程度不應大于管外徑的10%。套接緊定式鋼導管管路明敷設時，管材的彎曲半徑不宜小于管材外徑的 6 倍。當兩個 接線盒間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管材外徑的 4倍。套接緊定式鋼導管管路水平或垂直明敷設時， 其水平或垂直安裝的允許偏差為1 5%。, 全長偏差不應大于管內徑的 1/2 。套接緊定式鋼導管管路明敷設時，排列應整齊，固定點牢固。間距均勻，其最大間距 應符合規(guī)范的規(guī)定。套接緊定式鋼導管管路明敷設時，固定點與終端、彎頭終點、電氣器具或盒（箱）邊緣的距離宜為：150300

13、mm套接緊定式鋼導管管路連接的緊定螺釘，應采用專用工具操作。不應敲打、切斷、折斷螺帽。嚴禁熔焊連接。套接緊定式鋼導管管路連接處，緊定螺釘應處于可視部位套接緊定式鋼導管管路，當管徑為 32mm寸.連接套管每端的緊定螺釘不應少于 2個套接緊定式鋼導管管路連接處，管插入連接套管前，插入部分的管端應保持清潔，連接處用導電膏封堵嚴密。預制加工管彎、支架管彎的制作方法與暗配管做法相同，支架的做法參見下圖：盒、箱測位根據設計圖紙及現場情況確定箱盒位置，并做好標記。支、吊架固定（脹管法）根據管路直徑大小、走向確定支、吊架的位置，用粉筆做好十字標記，鉆膨脹管孔使 用沖擊電錘，使用合金鋼鉆頭，孔徑應與膨脹管外徑相

14、同，孔深度不小于脹管的長度。當 管孔鉆好后，放入膨脹螺栓，用螺絲擰牢固定。箱、盒固定箱、盒固定方法：固定方法，有膨脹法、預埋鐵件焊接法、抱箍法。需在盤、箱下側100-150mm處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上，箱盒安裝應牢固平整、開孔整齊并與管徑相吻合一管一孔， 嚴禁開長孔、嚴禁用電氣焊開孔。吊頂內燈頭盒燈位可采用包塑軟金屬管過渡。長度不超過1.2m。波紋管兩端使用專用接頭，吊頂內各種箱盒的安裝箱盒口方向應朝向檢查口，以便于檢查。吊頂內的管路與金屬線槽連接寸，首先要開洞，開洞前要確定好位置，開洞的大小、 方向要于管路的朝向管徑一致。 開洞要用專用的開孔器， 嚴禁用電汽焊開洞。管距線槽 200mm

15、處設鍍鋅通絲吊桿及抱卡固定。質量要求保證項目鋼管的質量、規(guī)格及配管的連接方法必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。嚴禁對口焊，壁厚小于2mm勺鋼管不得采用套管焊接?；卷椖?暗配勺電線管路宜沿最近勺線路敷設并應減少彎曲，埋入墻或混凝土內勺管子離 表面的凈距不應小于15伽。（2）管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線：無彎時，30m有一個彎時，20m 有二個彎時，15m 有三個彎時，8m（3）盒、箱開孔應整齊并與管徑相吻合， 要求一管一孔， 不得開長孔。 管口入盒、 箱， 暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應小于5伽，有鎖緊螺母者與鎖緊螺母的絲扣為 2

16、4扣。（6） 明配管彎曲半徑一般不小于管外徑 6 倍。（7）根據設計圖紙首先測出箱盒與出線口的準確位置， 然后按照安裝標準的固定點間 距要求確定支、吊架的具體位置，固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或箱盒邊緣的距離為150500mm鋼管中間管卡的最大距離：1520時為1m25 32時為1.5m。（8）明制配電箱安裝應平整牢固，開孔整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔。鋼管進入燈頭盒、開關盒、接線盒及配電箱時，露出鎖緊螺母的絲扣為24扣。（10） 吊頂內管路敷設。在燈頭位置測定后，用不少于 2個拉鉚釘把燈頭盒固定牢，管 路應敷設在主龍骨上邊，管入盒、箱需煨燈叉彎，并應里外帶鎖緊螺母。

17、管路主要采用配 套管卡固定，固定點間距 1520時為不大于1m2532時為不大于1.5m。吊頂 內燈頭盒至燈位采用金屬軟管過渡，長度不超過1.2m，其兩端使用專用接頭。吊頂內各種盒、箱的安裝口方向應朝向檢查口以利于維護檢查。7、主要安全技術措施進入施工現場必須戴安全帽，不得穿拖鞋，在高處作業(yè)時系好安全帶，不允許穿硬底鞋。在梯子操作時，要戴好工具包，工具及材料禁止上下拋扔。鋸管套絲時管子壓鉗臺要放平穩(wěn)，用力要均衡，防止鋸條折斷或套絲扳手崩滑傷人。用手動彎管器煨時，操作人員面部一定要錯開所彎的管子，以免彎管器滑落傷人。使用電焊機時，外殼必須接地良好，戴防護面罩及絕緣手套，焊鉗及電源線不得有破 損，

18、動焊前，必須清理現場易燃物。施工現場有足夠照明，配電箱及線路良好，電源線應掛起，嚴禁在地上亂拖亂拉。8、產品保護措施配管時應注意保持墻、 地面、頂棚清潔完整， 搬運材料和使用梯子時， 不得碰壞門窗、地面等。吊頂內配管時， 不要踩壞龍骨， 嚴禁在電線管上行走， 刷漆時，不應污染墻面及頂棚在其它專業(yè)施工中，應注意不得碰撞及損壞電氣配管。9、質量標準保證項目配管的品種、規(guī)格、質量、連接方法，必須符合設計和施工規(guī)范的規(guī)定；鍍鋅鋼管嚴禁熔焊連接?；卷椖?.2.1 管子敷設連接緊密，管口光滑，護口齊全，明配管及其支架平直牢固，排列整齊， 管子彎曲處無明顯皺折，油漆防腐完整；盒（箱）設置正確，固定可靠，管子進入盒（箱）處順直，鋼管用鎖緊螺母固定