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文檔簡介

1、 第六章 生產(chǎn)運作管理 第一節(jié) 生產(chǎn)與生產(chǎn)運作生產(chǎn)就是企業(yè)利用資源將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的過程。典型的轉(zhuǎn)化過程有以下幾種(1)物理過程;(2)位置移動過程;(3)交易過程;(4)生理過程;(5)信息過程。生產(chǎn)要素產(chǎn)品/服務(wù)轉(zhuǎn)化過程輸入輸出反饋 生產(chǎn)系功能示意圖按輸出物的性質(zhì),可將生產(chǎn)分為制造性生產(chǎn)和服務(wù)性生產(chǎn)。一、制造性生產(chǎn)(一)流程型生產(chǎn)和離散型生產(chǎn)(二)備貨型生產(chǎn)和訂貨型生產(chǎn)(三)單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)二、服務(wù)性生產(chǎn)(一)服務(wù)性生產(chǎn)的分類(二)服務(wù)性生產(chǎn)的特征二、生產(chǎn)運作管理的目標和基本內(nèi)容(一)生產(chǎn)運作管理的目標生產(chǎn)運作管理所追求的目標就是:高效、靈活、準時、清潔地生產(chǎn)合格的產(chǎn)品和提供滿

2、意的服務(wù)。其目標體現(xiàn)了CQSTE五方面的特征,即低成本、符合標準的質(zhì)量、滿意的服務(wù)、準時性和清潔生產(chǎn)。(二)生產(chǎn)運作管理的基本內(nèi)容1、生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計2、生產(chǎn)系統(tǒng)運行3、生產(chǎn)系統(tǒng)維護(二)設(shè)施選址方案的評估方法1、因素分析法列出與選址有關(guān)的各種因素評價各因素的重要程度對各因素進行評分算出加權(quán)分值比較并選擇最優(yōu)方案2、重心法一般用于單個設(shè)施的最優(yōu)位置決策。常用于制造型企業(yè)決策制造廠與配送設(shè)施的相對位置,服務(wù)型企業(yè)的配送中心與零售店的選址。二、設(shè)施的布置1.設(shè)施布置及影響因素設(shè)施布置就是企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)結(jié)構(gòu)中各生產(chǎn)運作單元的位置安排。設(shè)施布置問題對生產(chǎn)運作服務(wù)效果有重要影響,設(shè)施的位置一旦確定,也就確定了

3、企業(yè)生產(chǎn)運作的物料流程、運輸路線和運輸方式。2.設(shè)施布置的類型設(shè)施布置的目的是使內(nèi)部物流成本最小化及工藝流程合理化。根據(jù)不同的生產(chǎn)運作組織方式,設(shè)施布置有以下類型:(1)工藝原則布置(2)產(chǎn)品原則布置(3)成組技術(shù)(4)固定布置一、綜合生產(chǎn)計劃1生產(chǎn)計劃與綜合生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)運營活動的核心。包括長期計劃、中期計劃和短期計劃。第三節(jié) 生產(chǎn)計劃組織(1)長期生產(chǎn)計劃 長期生產(chǎn)計劃的主要任務(wù)是進行產(chǎn)品決策、生產(chǎn)能力決策以及工藝流程的選擇等問題,涉及產(chǎn)品發(fā)展方向、生產(chǎn)發(fā)展規(guī)模、技術(shù)發(fā)展水平、新生產(chǎn)設(shè)施的建造等。(2)中期生產(chǎn)計劃 中期生產(chǎn)計劃的主要任務(wù)是如何有效地利用資源能力,最大限度地滿足市場

4、需求并取得最佳經(jīng)濟效益。對于制造企業(yè),包括綜合生產(chǎn)計劃、主生產(chǎn)計劃和物料需求計劃;對于服務(wù)型企業(yè),綜合生產(chǎn)計劃是其核心。(3)短期生產(chǎn)作業(yè)計劃 短期生產(chǎn)作業(yè)計劃也稱生產(chǎn)作業(yè)計劃。它的任務(wù)主要是直接依據(jù)用戶的訂單,合理地安排生產(chǎn)活動的每一個細節(jié),使之緊密銜接,以確保按用戶要求的質(zhì)量、數(shù)量和交貨期交貨。(二)綜合生產(chǎn)計劃策略綜合計劃決策可以有兩種思路:穩(wěn)妥應(yīng)變型和積極進取型。(1)穩(wěn)妥應(yīng)變型這種類型的基本思路是根據(jù)市場需求制定相應(yīng)的計劃,即,將預(yù)測的市場需求視為給定條件,通過改變?nèi)藛T水平、加班加點、安排休假、改變庫存水平、外協(xié)等方式來應(yīng)對市場需求的變化。(2)積極進取型用穩(wěn)妥應(yīng)變型的思路來處理季節(jié)

5、性需求或其他波動較大的需求往往需要花費較高成本。與之相反,積極進取型則力圖通過調(diào)節(jié)需求模式,影響、改變需求,調(diào)節(jié)對資源的不平衡要求來達到有效的、低成本地滿足需求的目的。如通過導(dǎo)入互補產(chǎn)品,使不同產(chǎn)品的需求“峰”、“谷”錯開;調(diào)整價格,刺激淡季需求等。二、物料需求計劃(MRP)(一)MRP的起源 在傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理中,由于一個企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品品種繁多,批量變化較大,為了保證不間斷的生產(chǎn),早期一般采用訂貨點法監(jiān)視庫存,這種方法在企業(yè)生產(chǎn)較為復(fù)雜的情況下,常常造成庫存占用過高,資金利用率較低。1965年,美國的Joseph A.Orlicky博士提出了物料需求中的“獨立需求”和“相關(guān)需求”概念。獨立需求

6、是指一項物料的需求與其他項的需求無關(guān),例如對最終成品和產(chǎn)品的需求,或維修服務(wù)行業(yè)對維修零部件的需求都屬獨立需求。相反,某些物料項目的需求取決于對另一些項目的需求,則對這些物料項目的需求為相關(guān)需求。例如,汽車制造工廠對汽車輪胎的需求量,取決于汽車的產(chǎn)量,屬相關(guān)需求。 Joseph A.Orlicky認為訂貨點法只適用于獨立需求物料,并與Oliver W.Wight等管理專家一起在深入調(diào)查美國企業(yè)管理狀況的基礎(chǔ)上,針對制造業(yè)物料需求隨機性大的特點,提出了物料需求計劃(MRP)這種新的管理思想。即根據(jù)產(chǎn)品的需求情況和產(chǎn)品結(jié)構(gòu),確定原材料和零部件的需求數(shù)量及訂貨時間,在滿足生產(chǎn)需要的前提下,根據(jù)物料的

7、需求時間和生產(chǎn)(訂貨)周期來確定其投產(chǎn)(訂貨)時間,有效降低庫存。隨著計算機技術(shù)的發(fā)展,MRP管理思想借助于計算機這一強有力的工具,發(fā)展成為一種有效的管理方法。 (三)MRP的發(fā)展1、 閉環(huán)MRPMRP系統(tǒng)建立在兩個假設(shè)的基礎(chǔ)上,一是生產(chǎn)計劃是可行的,即假定有足夠的設(shè)備、人力和資金來保證生產(chǎn)計劃的實現(xiàn);二是假設(shè)物料采購計劃是可行的,即有足夠的供貨能力、運輸能力和倉儲能力來保證完成物料供應(yīng)。但在實際生產(chǎn)中,能力資源和物料資源總是有限的,因而往往會出現(xiàn)生產(chǎn)計劃無法完成的情況。為了保證生產(chǎn)計劃符合實際,必須把計劃與資源統(tǒng)一起來,以保證計劃的可行性。后來的研究者在MRP的基礎(chǔ)上增加了能力需求計劃,使系

8、統(tǒng)具有生產(chǎn)計劃與能力的平衡過程,形成了閉環(huán)MRP。2、MRP(制造資源計劃)在閉環(huán)MRP完成對生產(chǎn)的計劃與控制的基礎(chǔ)上,進一步擴展將企業(yè)的生產(chǎn)制造、財務(wù)會計、市場營銷、采購供應(yīng)以及信息管理等各個部門納入整體管理之中,利用計算機網(wǎng)絡(luò)把生產(chǎn)計劃、庫存控制、物料需求、車間控制、能力需求、工藝路線、成本核算、采購、銷售、財務(wù)等功能綜合起來,實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)的計算機集成管理,形成MRPII系統(tǒng),全方位的提高了企業(yè)管理效率。三、準時生產(chǎn)(Just In Time,JIT)準時生產(chǎn)是70年代末由日本豐田汽車制造公司創(chuàng)立并實施的一種東方式現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理模式。JIT不僅是一種生產(chǎn)控制方法,還是一種管理的哲理。與M

9、RPII的“推”式生產(chǎn)管理模式相對照,JIT 是一種“拉”式生產(chǎn)管理模式。此外,JIT還強調(diào)消除生產(chǎn)中的一切浪費,其中包括過量生產(chǎn)、部件與操作者的移動和等待時間、劣質(zhì)的制造過程、物料儲存和次品等等。 JIT的基本概念是指在所需要的精確時間內(nèi),按所需要的質(zhì)量和數(shù)量,生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品。 它的理想目標是六個“零”和一個“一”,即零缺陷、零準備、零庫存、零搬運、零故障停機、零提前期和批量為一。JIT的構(gòu)成主要包括:基于看板的生產(chǎn)控制、全面質(zhì)量管理、全體雇員參與決策、供應(yīng)商的協(xié)作關(guān)系等。JIT通過看板控制方式嚴格按訂貨組織生產(chǎn),通過看板在工序間傳遞物料需求信息,并利用看板將生產(chǎn)控制權(quán)下放到各工序的后續(xù)工序。其管理過程的特點在于:1變“推”為“拉”的“反工序法”,基于落實的定單,按照總裝配部件裝配零件加工的“拉式”的反工藝路線次序安排整個企業(yè)生產(chǎn);2強調(diào)下“求”上“供”,準時生產(chǎn),按時交付,避免積壓。下一道工序所用物料要求上一道工序按實際需要供給。準時生產(chǎn)與按時交付要求按計劃規(guī)定的時間準確生產(chǎn),并按時交付銷售產(chǎn)品,按時交

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