陳屋站帷幕注漿施工技術(shù)交底

1、 陳屋站 分部分項技術(shù)交底卡GD2301003總承包施工單位中鐵十一局集團有限公司單位（子單位）工程名稱東莞市城市快速軌道交通R2線工程（東莞火車站東莞虎門站段）【2309標：中間風井陳屋站區(qū)間、陳屋站】土建工程施工項目 （陳屋站）分部工程帷幕注漿交底部位帷幕注漿施工日 期2012年8月15日一、說明陳屋站位于旗鼓路和莞太路交匯處，大致呈南北走向布置，車站中心里程為YDK24+921.324，車站總長為474.354m，總寬（標準段）為19.7m。陳屋站圍護結(jié)構(gòu)采用800mm厚的地下連續(xù)墻，共計182幅，編號為EW1EW83、WW1WW85、NW1NW4、SW1SW3。根據(jù)地質(zhì)詳堪報告揭示，陳

2、屋站EW4EW28a、WW18WW31地連墻墻底巖層為全風化花崗巖、強風化花崗巖或碎塊狀層強風化花崗巖，巖層節(jié)理發(fā)育，滲水性較強，且具有遇水崩解的特性，為了發(fā)揮地連墻的隔水效果，保證基坑開挖的安全穩(wěn)定性，在EW4EW28a、WW18WW31地連墻外側(cè)設(shè)置帷幕注漿。二、施工方法1、帷幕注漿范圍帷幕注漿是用漿液灌入巖體或土層的裂隙、空隙，形成阻水幕，以減小滲流量。陳屋站基坑連續(xù)墻外側(cè)設(shè)置注漿帷幕，帷幕注漿孔共設(shè)2排，每排的孔距定為1.5m，排距定為0.8m，兩排呈梅花形布置。按連續(xù)墻的平面走勢，分為17個施工單元，每個單元約20孔其中先導(dǎo)孔約2個，檢查孔不少于2個，分單元施工。帷幕注漿孔位布置見附

3、圖一陳屋站帷幕注漿平面圖。注漿采用自上而下循環(huán)式分段灌注法，即對基地所處的強風化層、中風化層進行分段注漿，分段長度控制在1m4m左右，所涵蓋的地層包括、層，從連續(xù)墻底以上2m直至層內(nèi)1m。2、施工工藝流程帷幕注漿按單元分開進行，各單元可同時施工，每單元先施工距離圍護結(jié)構(gòu)最近的第一排帷幕，第一排施工完畢后，開始第二排帷幕施工，施工過程中每排注漿孔都應(yīng)該嚴格隔孔施工，防止發(fā)生串孔現(xiàn)象。具體施工分為四個步驟：（1）施工第一排的先導(dǎo)孔，進行取芯、壓水試驗，判斷節(jié)理裂隙發(fā)育情況；（2）進行第一排注漿孔的成孔、沖洗和注漿施工；（3）施工第二排的先導(dǎo)孔，進行取芯試驗，以判斷先期施作的第一排注漿擴散半徑，同時

4、也要進行壓水試驗，得出壓水試驗數(shù)據(jù)與第一排孔的壓水試驗數(shù)據(jù)進行對比，初步判斷第一排的注漿效果，調(diào)整注漿參數(shù)；（4）進行第二排注漿孔的成孔、沖洗和注漿施工。每個單元在施工完第二排帷幕的先導(dǎo)孔后，應(yīng)該對檢查孔進行壓水試驗和取芯檢驗，判斷采取的孔距與排距以及其他參數(shù)是否滿足止水要求，及早發(fā)現(xiàn)可能存在的問題，以便進行及時的調(diào)整。每一孔施工工藝流程如下：確定灌漿參數(shù)下一孔壓水試驗下一段漿液配制灌漿洗孔施工準備鉆機成孔結(jié)束取芯/壓水試驗注漿質(zhì)量效果好注漿質(zhì)量效果不佳圖1 施工工藝流程3、施工方法（1）施工準備提前組織帷幕注漿有關(guān)的機械、人員和材料進場，并按程序進行報驗?，F(xiàn)場同時施工2個工作面，每個工作面設(shè)

5、置2臺地質(zhì)鉆機和1套灌漿設(shè)備。a）所需機械設(shè)備及操作人員如下所示：序號設(shè)備名稱工作用途數(shù)量作業(yè)人數(shù)1XU-200A地質(zhì)鉆機鉆孔4臺16人2GNJ-60制漿機制漿、過濾2臺8人3BW-150型灌漿泵輸送漿液2臺420mm射漿管孔內(nèi)射漿、循環(huán)2套4人52040雙管及管路孔內(nèi)、孔外送漿、回漿2套/YB- 1.6壓力表量測漿液壓力4個/合計28人b）水泥漿采用PO42.5水泥配制。（2）測量放樣由專業(yè)人員采用經(jīng)緯儀測量定線，用鋼尺丈量孔距，確定孔位。在每一孔位上打一木樁，在木樁中心釘一小釘，作為灌漿孔的中心點。對于轉(zhuǎn)折點樁號，在旁邊加設(shè)固定參照標志，以便施工確認。并用水準儀測出各孔口高程，根據(jù)設(shè)計初步

6、計算出各灌漿孔帷幕底線、頂線高程。（3）成孔采用隔孔施工法，鉆孔孔徑選定為110130mm，鉆至連續(xù)墻底以上2m或注漿孔提前鉆至破碎帶后，對鉆孔采用鋼套管護壁，然后開始分段鉆進，遇土樣變化或段長3m時既停鉆，準確記錄高程，每孔按地層分段或最長4m分段，按段分別進行壓水試驗并灌漿，遇或應(yīng)進行取芯。（4）洗孔灌漿前采用壓力水進行裂隙沖洗，沖洗到連續(xù)在10分鐘內(nèi)不再出現(xiàn)渾水為止，沖洗壓力可為灌漿壓力的80%，按照經(jīng)驗初步選定灌漿壓力為1MPa，因此，確認沖洗壓力為0.8MPa。（5）灌漿1）采用自上而下循環(huán)式分段灌漿法，射漿管必須下入到灌漿段底部，距離段底不大于50cm。2）壓力表安裝在孔口回漿管路

7、上，灌漿壓力宜通過灌漿試驗確定，按照經(jīng)驗初步擬定為1.0MPa。壓力表指針擺動范圍應(yīng)小于灌漿壓力的20%，擺動幅度應(yīng)做記錄。3）灌漿塞應(yīng)塞在已灌段段底以上0.5m處，以防漏灌。4）灌漿應(yīng)盡快達到設(shè)計壓力，但注入率大于30或40L/min時應(yīng)分級升壓，灌漿漿液的濃度應(yīng)由希到濃，逐級變換，漿液采用水泥漿，水灰比可采用3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1,等六個比級。開灌水灰比按照壓水試驗確定。5）當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或當注入率不變而壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。當某一比級漿液注入量已達300L以上或灌注時間已達1h，而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時

8、，應(yīng)改濃一級。當注入率大于30L/min時，可根據(jù)具體情況越級變濃。6）分段灌漿時，應(yīng)在第一段所灌漿液凝結(jié)后，再進行下一段鉆孔、灌漿工作。隨著鉆孔深度的加大，灌漿壓力可以逐步放大，提高灌漿質(zhì)量。上部灌完后形成較為完整的結(jié)石，再往下部鉆孔、灌漿時，通過取芯分析灌注界面附件膠結(jié)情況。7）分段鉆孔、分段沖洗、分段進行壓水試驗，形成準確成果，判斷各段的灌漿質(zhì)量，總結(jié)調(diào)整參數(shù)。8）根據(jù)經(jīng)驗以及規(guī)范，在設(shè)計的最大壓力下，當注入率不大于1L/min時，繼續(xù)灌注60min,灌漿可以結(jié)束，但需要根據(jù)現(xiàn)場情況適時分析并進行及時調(diào)整灌漿結(jié)束標準。灌漿過程中如回漿變濃，宜換用相同水灰比的新漿液進行灌注，若效果不明顯，

9、延續(xù)灌注30min，即可停止灌注。（6）帷幕灌漿結(jié)束標準和封孔 在設(shè)計壓力下，當吸漿量不大于0.4L/min時,繼續(xù)灌漿30min.或不大于1L/min時繼續(xù)灌注60min，即可結(jié)束。全孔灌漿完畢后，采用自下而上分段灌漿封孔，每段15 20m灌水灰比為0.5:1.0的濃漿封孔，灌注壓力與該段灌漿壓力相同。當注漿量不大于1L/min繼續(xù)90min方可停止注漿。三、注意事項:1、中斷處理：灌漿工作一般應(yīng)連續(xù)進行。若因停水停電或機械故障中斷，應(yīng)盡快恢復(fù)灌漿。中斷時間超過 30min者，立即設(shè)法沖洗鉆孔，或必要時進行掃孔，然后再恢復(fù)灌漿。2、裂縫處理：在灌漿過程中發(fā)現(xiàn)壩面出現(xiàn)裂縫時，首先分析裂縫產(chǎn)生原

10、因，若是濕陷縫，可以繼續(xù)灌注，若是劈力縫，除加強觀測外，還采取降低壓力，停灌等措施防止裂縫擴展，同時對裂縫進行處理。3、地面冒漿處理：灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)地面冒漿時，可根據(jù)情況采用嵌縫、表面封堵，加濃漿液、降低壓力以至中斷間歇等方法加以處理。4、串漿處理：灌漿過程中與鄰孔發(fā)生串通時，一般采用下述方法處理： （1）如串漿量不大，在被串孔內(nèi)采取沖洗措施，使水泥漿不致充填孔內(nèi)，可繼續(xù)灌漿； （2）如串漿量大，應(yīng)與被串孔同時灌漿，但應(yīng)適當降低壓力。防止巖層抬動；若無同時灌漿的設(shè)備條件，可用灌漿塞將被串孔塞住，單對灌漿孔灌漿。結(jié)束后，立即將被串孔的灌漿塞取出，并掃孔洗凈，進行補灌。（3）如被串孔正在鉆進，宜立即停鉆。 5、特大耗漿處理：在經(jīng)過正常變漿、且漿液稠度已達水灰比 0.5:1后，如孔段吸漿率仍很大，灌漿難于結(jié)束時，一般可采用下列措施處理： （1）降低壓力，使吸漿率不超過12L/minm灌注。在此情況下若灌注的干料已達限定數(shù)量后吃漿率仍不減小，可采用間歇灌漿。（2）漿液中摻速凝