國(guó)內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀及各種技術(shù)對(duì)比概要

1、國(guó)內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)實(shí)狀況與各種技術(shù)利弊黃宇軒洛陽理工學(xué)院環(huán)境工程/4/1國(guó)內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀及各種技術(shù)對(duì)比概要第1頁(yè)國(guó)內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)實(shí)狀況與各種技術(shù)利弊煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展背景及分類國(guó)內(nèi)煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)實(shí)狀況國(guó)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)實(shí)狀況煙氣各種脫硫技術(shù)對(duì)比國(guó)內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀及各種技術(shù)對(duì)比概要第2頁(yè)1.煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展背景及分類 1.1煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展背景： 近1來，因?yàn)镾O2等酸性氣體造成酸沉降成為舉世矚目標(biāo)區(qū)域性環(huán)境問題；最近，人們開始關(guān)注由SO2等氣態(tài)污染物在大氣中形成二次微細(xì)粒子，它不但影響人類健康、大氣能見度，甚至造成全球氣候改變?？刂芐O2排放已成為世界各國(guó)

2、共同行動(dòng)。 國(guó)內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀及各種技術(shù)對(duì)比概要第3頁(yè)1.煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展背景及分類 1.2煙氣脫硫技術(shù)發(fā)分類：（1）按脫硫劑是否循環(huán)分為：拋棄法和再生法。（2）按漿液狀態(tài)分為：濕法、濕干法和干法脫硫。國(guó)內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀及各種技術(shù)對(duì)比概要第4頁(yè)2.國(guó)內(nèi)脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)實(shí)狀況 中國(guó)能源消費(fèi)量大 ，且以煤為主。1997年我國(guó)SO2排放已到達(dá)23.7 106t，已超出歐美國(guó)家，位居世界第一。削減和控制SO2排放，是中國(guó)能源和環(huán)境保護(hù)部面臨嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。 我國(guó)在70年代就開始在電廠進(jìn)行煙氣脫硫研究工作，先后進(jìn)行了亞鈉循環(huán)法（W-L法）、含碘活性炭吸咐法、石灰石-石膏法等半工業(yè)性試驗(yàn)或現(xiàn)場(chǎng)中間

3、試驗(yàn)研究工作。 進(jìn)入80年代以來，國(guó)家電力工業(yè)部門開展了一些較大規(guī)模煙氣脫硫研究開發(fā)工作。國(guó)內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀及各種技術(shù)對(duì)比概要第5頁(yè)2.國(guó)內(nèi)脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)實(shí)狀況 近年來，我國(guó)在煙氣脫硫技術(shù)引進(jìn)工作方面加大了力度。對(duì)當(dāng)前世界上電廠鍋爐較廣泛采取脫硫工藝建造了示范工程，這些脫硫工藝主要有：1)石灰石石膏濕法煙氣脫硫工藝2)旋轉(zhuǎn)噴霧半干法煙氣脫硫工藝（LSD法）3)海水煙氣脫硫工藝4)爐內(nèi)噴鈣尾部增濕脫硫工藝（LIFAC法）5)電子束煙氣脫硫工藝（EBA）6)循環(huán)流化床鍋爐脫硫工藝（鍋爐CFB）國(guó)內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀及各種技術(shù)對(duì)比概要第6頁(yè)2.國(guó)內(nèi)脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)實(shí)狀況2.1.石灰石石膏濕

4、法煙氣脫硫2.1.1石灰石石膏濕法煙氣脫硫原理 石灰石（石灰）石膏濕法煙氣脫硫工藝主要是采取廉價(jià)易得石灰石或石灰作為脫硫吸收劑，石灰石經(jīng)破碎磨細(xì)成粉狀與水混合攪拌制成吸收漿液。當(dāng)采取石灰作為吸收劑時(shí)，石灰粉經(jīng)消化處理后加水?dāng)嚢柚瞥晌諠{液。在吸收塔內(nèi)，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中二氧化硫與漿液中碳酸鈣以及鼓入氧化空氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)被吸收脫除，最終產(chǎn)物為石膏。脫硫后煙氣依次經(jīng)過除霧器除去霧滴，加熱器加熱升溫后，由增壓風(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪排放，脫硫渣石膏能夠綜合利用。國(guó)內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀及各種技術(shù)對(duì)比概要第7頁(yè)2.國(guó)內(nèi)脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)實(shí)狀況2.1.2石灰石石膏濕法煙氣脫硫工藝化學(xué)反應(yīng)原理：（1）用石灰石

5、或石灰漿液吸收煙氣中SO2，首先生成CaSO3： 石灰石： CaCO3 + SO2 + 0.5H2O CaSO30.5H2O + CO2 石灰： CaO + SO2 + 0.5H2O CaSO30.5H2O（2）然后CaSO3再被氧化為CaSO4。國(guó)內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀及各種技術(shù)對(duì)比概要第8頁(yè)2.國(guó)內(nèi)脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)實(shí)狀況2.1.3石灰石石膏濕法煙氣脫硫工藝流程國(guó)內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀及各種技術(shù)對(duì)比概要第9頁(yè)2.國(guó)內(nèi)脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)實(shí)狀況2.1.4石灰石石膏濕法煙氣脫硫?qū)嵗?在我國(guó)，重慶珞璜電廠首次引進(jìn)了日本三菱企業(yè)石灰石石膏濕法脫硫工藝、脫硫裝置與兩臺(tái)360MW燃煤機(jī)組相配套。機(jī)組燃煤含硫

6、量為4.02%，脫硫裝置入口煙氣二氧化硫濃度為3500ppm，設(shè)計(jì)脫硫效率大于95%。從最近幾年電廠運(yùn)行情況來看，該工藝脫硫效率很高，環(huán)境特征很好。不過，設(shè)備存在一定結(jié)垢現(xiàn)象，防腐方面研究也有待加強(qiáng)。國(guó)內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀及各種技術(shù)對(duì)比概要第10頁(yè)2.國(guó)內(nèi)脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)實(shí)狀況2.2旋轉(zhuǎn)噴霧半干法煙氣脫硫2.2.1旋轉(zhuǎn)噴霧半干法煙氣脫硫原理 旋轉(zhuǎn)噴霧半干法煙氣脫硫工藝也是當(dāng)前應(yīng)用較廣一個(gè)煙氣脫硫技術(shù)，其工藝原理是以石灰為脫硫吸收劑，石灰經(jīng)消化并加水制成消石灰乳，消石灰乳由泵打入位于吸收塔內(nèi)霧化裝置，在吸收塔內(nèi)，被霧化成細(xì)小液滴吸收劑與煙氣混合接觸，與煙氣中二氧化硫發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成CaSO3，

7、從而煙氣中二氧化硫被脫除。國(guó)內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀及各種技術(shù)對(duì)比概要第11頁(yè)2.國(guó)內(nèi)脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)實(shí)狀況2.2.2旋轉(zhuǎn)噴霧半干法煙氣脫硫化學(xué)反應(yīng)原理： SO2吸收總反應(yīng)為： Ca(OH)2(s) + SO2(g) + H2O(l) = CaSO32H2O(s) CaSO32H2O(s) + 0.5O2(g) = CaSO42H2O(s)國(guó)內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀及各種技術(shù)對(duì)比概要第12頁(yè)2.國(guó)內(nèi)脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)實(shí)狀況2.2.3旋轉(zhuǎn)噴霧半干法煙氣脫硫工藝流程國(guó)內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀及各種技術(shù)對(duì)比概要第13頁(yè)2.國(guó)內(nèi)脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)實(shí)狀況2.2.4旋轉(zhuǎn)噴霧半干法煙氣脫硫?qū)嵗?我國(guó)于1984年在四川

8、內(nèi)江白馬電廠建成了第一套旋轉(zhuǎn)噴霧半干法煙氣脫硫小型試驗(yàn)裝置，處理氣量為3400m3N/hr。于1990年1月在白馬電廠建成了一套中型試驗(yàn)裝置，處理氣量70000m3N/hr，進(jìn)口SO2濃度3000ppm。經(jīng)連續(xù)運(yùn)行考評(píng)，Ca/S為1.4時(shí)，脫硫率可到達(dá)80%以上。 1993年，日本開始援助山東黃島電廠4號(hào)機(jī)組引進(jìn)三菱重工旋轉(zhuǎn)噴霧干燥脫硫工藝，裝置于1994安裝制造完成，1995年開始試車，處理氣量為30萬m3/h，入口SO2濃度為ppm，設(shè)計(jì)效率為70%。該套設(shè)備曾因噴霧干燥脫硫吸收塔內(nèi)壁出現(xiàn)沉積結(jié)垢而造成系統(tǒng)運(yùn)行故障。經(jīng)過采取降低處理煙氣量等辦法，使系統(tǒng)運(yùn)行恢復(fù)正常。國(guó)內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)

9、狀及各種技術(shù)對(duì)比概要第14頁(yè)2.國(guó)內(nèi)脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)實(shí)狀況2.3海水煙氣脫硫2.3.1海水煙氣脫硫原理 海水煙氣脫硫工藝是利用海水堿度到達(dá)脫除煙氣中二氧化硫一個(gè)脫硫方法。煙氣經(jīng)除塵器除塵后，由增壓風(fēng)機(jī)送入氣氣換熱器中熱側(cè)降溫，然后送入吸收塔。在脫硫吸收塔內(nèi)，與來自循環(huán)冷卻系統(tǒng)大量海水接觸，煙氣中二氧化硫被吸收反應(yīng)脫除。國(guó)內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀及各種技術(shù)對(duì)比概要第15頁(yè)2.國(guó)內(nèi)脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)實(shí)狀況2.3.2海水煙氣脫硫化學(xué)反應(yīng)原理： (1) 吸收塔中，煙氣中SO2與海水接觸發(fā)生以下反應(yīng)：SO2 + H2O H2SO3 H2SO3 H+ + HSO3- HSO3- H+ + SO32- (2)在曝

10、氣池中，發(fā)生以下反應(yīng)： SO32- + 0.5O2 SO42- CO32- + H+ HCO3- HCO3- + H+ H2CO3 H2O + CO2 國(guó)內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀及各種技術(shù)對(duì)比概要第16頁(yè)2.國(guó)內(nèi)脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)實(shí)狀況1.3.3海水煙氣脫硫工藝流程國(guó)內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀及各種技術(shù)對(duì)比概要第17頁(yè)2.國(guó)內(nèi)脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)實(shí)狀況2.3.4海水煙氣脫硫?qū)嵗?在我國(guó)，深圳西部電廠一臺(tái)300MW機(jī)組海水脫硫工藝，得到了國(guó)家環(huán)境保護(hù)總局和國(guó)家電力企業(yè)同意，作為海水脫硫試驗(yàn)示范項(xiàng)目開始實(shí)施，在運(yùn)行過程中開展對(duì)應(yīng)跟蹤和試驗(yàn)研究工作。當(dāng)前，該示范工程已投入商業(yè)運(yùn)行，運(yùn)行可靠性高。國(guó)內(nèi)外煙氣脫硫技

11、術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀及各種技術(shù)對(duì)比概要第18頁(yè)2.國(guó)內(nèi)脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)實(shí)狀況2.4爐內(nèi)噴鈣尾部增濕脫硫2.4.1爐內(nèi)噴鈣尾部增濕脫硫原理 爐內(nèi)噴鈣加尾部增濕活化工藝（簡(jiǎn)稱LIFAC工藝）是在爐內(nèi)噴鈣脫硫工藝基礎(chǔ)上在鍋爐尾部增設(shè)了增濕段，以提升脫硫效率。 該工藝多以石灰石粉為吸收劑，石灰石粉由氣力噴入爐膛850-1150溫度區(qū)，石灰石受熱分解為氧化鈣和二氧化碳，氧化鈣與煙氣中二氧化硫反應(yīng)生成亞硫酸鈣。因?yàn)榉磻?yīng)在氣固兩相之間進(jìn)行，收到傳質(zhì)過程影響，反應(yīng)速度較慢，吸收劑利用率較低。在尾部增濕活化反應(yīng)內(nèi)，增濕水以霧狀噴入，與未反應(yīng)氧化鈣接觸生成Ca(OH)2進(jìn)而與煙氣中二氧化硫反應(yīng)，進(jìn)而再次脫除二氧化硫。當(dāng)Ca/

12、S為2.5及以上時(shí)，系統(tǒng)脫硫率可到達(dá)65%-80%。國(guó)內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀及各種技術(shù)對(duì)比概要第19頁(yè)2.國(guó)內(nèi)脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)實(shí)狀況2.4.2爐內(nèi)噴鈣尾部增濕脫硫化學(xué)反應(yīng)原理：CaO + SO2 + 0.5O2 CaSO4 CaO + H2O Ca(OH)2 Ca(OH)2 + SO2 + 0.5O2 CaSO4 + H2O國(guó)內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀及各種技術(shù)對(duì)比概要第20頁(yè)1.國(guó)內(nèi)脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)實(shí)狀況2.4.3爐內(nèi)噴鈣尾部增濕脫硫工藝流程國(guó)內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀及各種技術(shù)對(duì)比概要第21頁(yè)1.國(guó)內(nèi)脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)實(shí)狀況2.4.4爐內(nèi)噴鈣尾部增濕脫硫?qū)嵗?南京下關(guān)發(fā)電廠2125MW機(jī)組全套引進(jìn)芬

13、蘭IVO企業(yè)LIFAC工藝技術(shù)，鍋爐含硫量為0.92%，設(shè)計(jì)脫硫效率為75%。當(dāng)前，兩臺(tái)脫硫試驗(yàn)裝置已投入商業(yè)運(yùn)行，運(yùn)行穩(wěn)定性及可靠性均較高。國(guó)內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀及各種技術(shù)對(duì)比概要第22頁(yè)2.國(guó)內(nèi)脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)實(shí)狀況2.5電子束煙氣脫硫（EBA法）2.5.1電子束煙氣脫硫（EBA法）原理 電子束煙氣脫硫工藝是一個(gè)物理方法和化學(xué)方法相結(jié)合高新技術(shù)。本工藝流程是由排煙預(yù)除塵、煙氣冷卻、氨沖入、電子束照射和副產(chǎn)品捕集工序組成。鍋爐所排出煙氣，經(jīng)過集塵器粗濾處理之后進(jìn)入冷卻塔，在冷卻塔內(nèi)噴射冷卻水，將煙氣冷卻到適合于脫硫、脫硝處理溫度（約70）。煙氣露點(diǎn)通常約為50，被噴射呈霧狀冷卻水在冷卻塔內(nèi)

14、完全得到蒸發(fā)，所以，不產(chǎn)生任何廢水。經(jīng)過冷卻塔后煙氣流進(jìn)反應(yīng)器，在反應(yīng)器進(jìn)口處將一定氨氣、壓縮空氣和軟水混合噴入，加入氨量取決于SOx和NOx濃度，經(jīng)過電子束照射后，SOx和NOx在自由基作用下生成中間物硫酸和硝酸。然后硫酸和硝酸與共存氨進(jìn)行中和反應(yīng)，生成粉狀顆粒硫酸銨和硝酸銨混合體。國(guó)內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀及各種技術(shù)對(duì)比概要第23頁(yè)2.國(guó)內(nèi)脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)實(shí)狀況 2.5.2電子束煙氣脫硫（EBA法）化學(xué)反應(yīng)原理： 煙氣中SO2與因電子束照射而生成游離基進(jìn)行反應(yīng)，氧化成H2SO4: SO2 +HO HOSO2 HOSO2 + HO H2SO4 SO2 +O SO3 SO3 +H2O H2SO4

15、國(guó)內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀及各種技術(shù)對(duì)比概要第24頁(yè)2.國(guó)內(nèi)脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)實(shí)狀況2.5.3電子束煙氣脫硫（EBA法）工藝流程國(guó)內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀及各種技術(shù)對(duì)比概要第25頁(yè)2.國(guó)內(nèi)脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)實(shí)狀況2.5.4電子束煙氣脫硫（EBA法）實(shí)例 成都熱電廠和日本荏原制作所合作建造了電子束脫硫工藝裝置，該裝置處理煙氣量為30萬m3/h，二氧化硫濃度為5148mg/m3，設(shè)計(jì)脫硫率為80%。當(dāng)前，該工藝裝置已投入運(yùn)行，運(yùn)行穩(wěn)定性及設(shè)備情況均較佳。國(guó)內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀及各種技術(shù)對(duì)比概要第26頁(yè)2.國(guó)內(nèi)脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)實(shí)狀況2.6循環(huán)流化床鍋爐脫硫2.6.1循環(huán)流化床鍋爐脫硫原理 循環(huán)流化床鍋爐脫

16、硫工藝是近年來快速發(fā)展起來一個(gè)新型煤燃燒脫硫技術(shù)。其原理是燃料和作為吸收劑石灰石粉送入燃燒室中部送入，氣流使燃料顆粒、石灰石粉和灰一起在循環(huán)流化床強(qiáng)烈擾動(dòng)并充滿燃燒室，石灰石粉在燃燒室內(nèi)裂解成氧化鈣，氧化鈣和二氧化硫結(jié)合成亞硫酸鈣，鍋爐燃燒室溫度控制在850左右，以實(shí)現(xiàn)反應(yīng)最正確。國(guó)內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀及各種技術(shù)對(duì)比概要第27頁(yè)2.國(guó)內(nèi)脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)實(shí)狀況2.6.2循環(huán)流化床鍋爐脫硫化學(xué)反應(yīng)原理： 主要化學(xué)反應(yīng)： CaO + SO2 + 2H2O CaSO32H2O CaSO32H2O+0.5O2 CaSO42H2O(石膏) 同時(shí)，也可脫除煙氣中HCl和HF等酸性氣體，反應(yīng)為： CaO +

17、 2HCl CaCl2 + H2O CaO + 2HF CaF2 + H2O國(guó)內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀及各種技術(shù)對(duì)比概要第28頁(yè)2.國(guó)內(nèi)脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)實(shí)狀況2.6.3循環(huán)流化床鍋爐脫硫工藝流程國(guó)內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀及各種技術(shù)對(duì)比概要第29頁(yè)2.國(guó)內(nèi)脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)實(shí)狀況2.6.4循環(huán)流化床鍋爐脫硫工藝實(shí)例 四川內(nèi)江高壩電廠引進(jìn)了芬蘭410t/hr循環(huán)流化床鍋爐，當(dāng)前已投入了運(yùn)行。國(guó)內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀及各種技術(shù)對(duì)比概要第30頁(yè)3.國(guó)外脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)實(shí)狀況 世界各國(guó)研究開發(fā)和商業(yè)應(yīng)用煙氣脫硫技術(shù)預(yù)計(jì)超出200種。按脫硫產(chǎn)物是否回收，煙氣脫硫可分為拋棄法和再生回收法，前者脫硫混合物直接排放，

18、后者將脫硫副產(chǎn)物以硫酸或硫磺等形式回收。按脫硫產(chǎn)物干濕形態(tài)，煙氣脫硫又可分為濕法、半干法和干法工藝。國(guó)內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀及各種技術(shù)對(duì)比概要第31頁(yè)3.國(guó)外脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)實(shí)狀況3.1濕法煙氣脫硫工藝 濕法煙氣脫硫工藝絕大多數(shù)采取堿性漿液或溶液作吸收劑，其中石灰石或石灰為吸收劑強(qiáng)制氧化濕式脫硫方式是當(dāng)前使用最廣泛脫硫技術(shù)。石灰石或石灰洗滌劑與煙氣中SO2反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物硫酸鈣在洗滌液中沉淀下來，經(jīng)分離后即可拋棄，也能夠石膏形式回收。當(dāng)前系統(tǒng)大多數(shù)采取了大處理量洗滌塔，300MW機(jī)組可用一個(gè)吸收塔，從而節(jié)約了投資和運(yùn)行費(fèi)用。系統(tǒng)運(yùn)行可靠性已達(dá)99%以上，經(jīng)過添加有機(jī)酸可使脫硫效率提升到95%以上

19、。其它濕式脫硫工藝包含用鈉基、鎂基、海水和氨作吸收劑，普通用于小型電廠和工業(yè)鍋爐。以海水為吸收劑工藝含有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、不用投加化學(xué)品、投資小和運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)。氨洗滌法可達(dá)很高脫硫效率，副產(chǎn)物硫酸銨和硝酸銨是可出售化肥。國(guó)內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀及各種技術(shù)對(duì)比概要第32頁(yè)3.國(guó)外脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)實(shí)狀況3.2半干法煙氣脫硫工藝 噴霧干燥法屬于半干法脫硫工藝。該工藝于70年代初至中期開發(fā)成功，第一臺(tái)電站噴霧干燥脫硫裝置于1980年在美國(guó)北方電網(wǎng)河濱電站投入運(yùn)行，今后該技術(shù)在美國(guó)和歐洲燃煤電站實(shí)現(xiàn)了商業(yè)化。該法利用石灰漿液作吸收劑，以細(xì)霧滴噴入反應(yīng)器，與SO2邊反應(yīng)邊干燥，在反應(yīng)器出口，伴隨水分蒸發(fā)，形成

20、了干顆?；旌衔?。該副產(chǎn)物是硫酸鈣、硫酸鹽、飛灰及未反應(yīng)石灰組成混合物。噴霧干燥技術(shù)在燃用低硫和中硫煤中小容量機(jī)組上應(yīng)用較多。當(dāng)用于高硫煤時(shí)石灰漿液需要高度濃縮，因而帶來了一系列技術(shù)問題，同時(shí)因?yàn)槭颐摿騽┏杀据^高，也影響了其經(jīng)濟(jì)性。不過近年來，燃用高硫煤機(jī)組應(yīng)用常規(guī)旋轉(zhuǎn)噴霧技術(shù)百分比有所增加。噴霧干燥法可脫除70-95%SO2，并有可能提升到98%，但副產(chǎn)物處理和利用一直是個(gè)難題。國(guó)內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀及各種技術(shù)對(duì)比概要第33頁(yè)3.國(guó)外脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)實(shí)狀況3.3干法脫硫工藝干法脫硫工藝主要是噴吸收劑工藝。按所用吸收劑不一樣可分為鈣基和鈉基工藝，吸收劑可以干態(tài)、濕潤(rùn)態(tài)或漿液噴入。噴入部位可認(rèn)

21、為爐膛、省煤器和煙道。當(dāng)鈣硫比為2時(shí)，干法工藝脫硫效率可達(dá)50-70%，鈣利用率達(dá)50%。這種方法較適合老電廠改造，因?yàn)樵陔姀S排煙流程中不需要增加什么設(shè)備，就能達(dá)到脫硫目標(biāo)。國(guó)內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀及各種技術(shù)對(duì)比概要第34頁(yè)4.煙氣各種脫硫技術(shù)對(duì)比 3.1簡(jiǎn)易濕法/干法脫硫技術(shù)：濕法技術(shù)包含簡(jiǎn)易石灰石-石膏和水膜除塵器簡(jiǎn)易脫硫工藝兩大類，普通可達(dá)60-70%脫硫效率，同時(shí)它們投資小、占地面積小，尤其后者適合用于老機(jī)組改造。干法主要是指煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝。該工藝系統(tǒng)簡(jiǎn)單可靠性好、脫硫效率高可與濕法相當(dāng)、鍋爐負(fù)荷改變時(shí)常規(guī)CFB系統(tǒng)仍能正常工作、占地面積小，尤其適用老機(jī)組改造，脫硫副產(chǎn)品不會(huì)造成二次污染。3.2吸收劑噴射脫硫：吸收劑噴射脫硫技術(shù)按噴射位置可分為爐內(nèi)噴射、省煤