新建汽油罐工藝管道安裝施工方案

1、工藝管道安裝施工方案報審表 工程名稱：塔西南石化廠油品, 液化氣儲罐隱患治理工程-新建汽油罐部分 編號：致： 廊坊開發(fā)區(qū)中油中州工程監(jiān)理 （項目監(jiān)理機構(gòu)）我方已完成 塔西南石化廠油品, 液化氣儲罐隱患治理工程-新建汽油罐部分 工藝管道安裝 工程施工方案的編制和審批，請予以審查。附：施工組織設(shè)計 專項施工方案 施工方案 施工項目經(jīng)理部（蓋章） 項目經(jīng)理(簽字) 年 月 日 審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字） 年 月 日審核意見： 項目監(jiān)理機構(gòu)（蓋章） 總監(jiān)理工程師（簽字, 加蓋執(zhí)業(yè)印章） 年 月 日審批意見： 建設(shè)單位（蓋章） 建設(shè)單位代表（簽字） 年 月 日中國石油塔里木油田分公司塔西南勘探開

2、發(fā)公司塔西南石化廠油品, 液化氣儲罐隱患治理工程-新建汽油罐部分工藝管道安裝施工方案 中國石油自然氣第七建設(shè)公司塔西南項目部二零一六年四月目 錄TOC o 1-3 h u 1 編制依據(jù)與適用范圍 PAGEREF _Toc448245547 h 11.1 編制依據(jù) PAGEREF _Toc448245548 h 11.2 適用范圍 PAGEREF _Toc448245549 h 12 工程概況與特點 PAGEREF _Toc448245550 h 12.1 工程概況 PAGEREF _Toc448245551 h 12.2 工程特點 PAGEREF _Toc448245552 h 13 施工程序

3、與方法 PAGEREF _Toc448245553 h 23.1 施工程序 PAGEREF _Toc448245554 h 23.2 施工打算 PAGEREF _Toc448245555 h 23.3 管道預(yù)制 PAGEREF _Toc448245556 h 43.4 管道安裝 PAGEREF _Toc448245557 h 43.5 管道焊接 PAGEREF _Toc448245566 h 83.6 管道防腐 PAGEREF _Toc448245567 h 94 質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc448245568 h 105 HSE管理措施 PAGEREF _Toc448245569

4、h 136 施工勞動力支配 PAGEREF _Toc448245570 h 167 施工設(shè)備, 機具, 計量器具支配 PAGEREF _Toc448245571 h 168 施工手段用料支配 PAGEREF _Toc448245572 h 171 編制依據(jù)與適用范圍1.1 編制依據(jù)1.1.1 工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50184-20111.1.2 工業(yè)金屬管道工程施工與驗收規(guī)范 GB50235-20101.1.3 工業(yè)設(shè)備與管道防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50727-20111.1.4 現(xiàn)場設(shè)備, 工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 GB50236-20111.1.5 石油化工有毒,

5、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工與驗收規(guī)范 SH3501-20111.1.6 石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范 SH/T3022-20111.1.7 涂覆涂料前鋼材表處理 表面清潔度的目測評定 GB/T8923-2011 1.1.8 石油化工涂料防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 SH/T3548-20111.1.9 石油化工設(shè)備管道表面色和標(biāo)記 SH3043-2014 現(xiàn)場設(shè)備, 工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50683-20111.1.11石油化工給水排水管道設(shè)計規(guī)范 SH3034-20121.1.12石油化工給水排水管道工程施工與驗收規(guī)范 SH3533-20131.1.13 石油化工企業(yè)設(shè)計

6、防火規(guī)范 GB50160-20081.1.14石油化工企業(yè)給水排水系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范 SH3015-20031.1.15泡沫滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范 GB50151-20101.1.16石油化工給水排水管道工程施工與驗收規(guī)范 SH3533-20131.2 適用范圍本方案適用于塔西南石化廠油品, 液化氣儲罐隱患治理工程-新建汽油罐部分工藝管道, 給排水管道, 消防安裝工程。2 工程概況與特點2.1 工程概況塔西南石化廠油品, 液化氣隱患治理工程-新建汽油罐部分，建設(shè)地點位于新疆喀什地區(qū)澤普石油基地石化廠內(nèi)，由新疆科匯工程設(shè)計有限責(zé)任公司設(shè)計，共包括新建3臺2000m儲罐, 工藝管道和相關(guān)設(shè)備的安裝。本裝置工藝

7、管道約2900m，材質(zhì)為20#，設(shè)計最高溫度250，設(shè)計最高壓力2.4MPa。給排水管道105m，材質(zhì)為Q235-B。消防系統(tǒng)包括泡沫滅火系統(tǒng), 地下消防管線和消防炮消防栓，泡沫滅火系統(tǒng)管道為熱鍍鋅鋼管，設(shè)備成套選購，地下消防管線材質(zhì)為Q235-B，長度160m。2.2 工程特點2.2.1 新建工藝管道與原裝置管道碰頭位置需與屬地管理部門確認后，再進行施工。2.2.2 管道碰頭施工平安風(fēng)險大，需與屬地單位確認管道吹掃置換完畢，并用易燃易爆氣體監(jiān)測儀檢查合格，開具相關(guān)票證作業(yè)。2.2.3部分消防管線須要接入儲罐內(nèi)部，須要提前與其他專業(yè)協(xié)調(diào)，做好管壁開孔工作。2.2.4地下管線開挖管槽距離新建儲罐

8、較近，存在交叉作業(yè)，須要在管槽旁邊搭設(shè)硬防護，確保平安。3 施工程序與方法3.1 施工程序圖紙會審技術(shù)交底焊接工藝評定管道防腐管道預(yù)制焊口標(biāo)識管道組對管道焊接無損檢測試壓吹掃防腐, 保溫交接驗收。3.2 施工打算3.2.1 技術(shù)打算3.2.1.1 圖紙會審施工前，由相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員會同設(shè)計, 業(yè)主代表與監(jiān)理進行圖紙會審，細致細致地審查設(shè)計文件, 核實管道的工程施工內(nèi)容，將圖紙中的錯誤會決在施工前，避開不必要的返工。會審時做好圖紙會審記錄。3.2.1.2 軸測圖繪制依據(jù)工藝安裝平面圖繪制軸測圖并進行焊口號標(biāo)注，并下發(fā)給施工班組。3.2.1.3 統(tǒng)計管線特性表由技術(shù)員依據(jù)工藝施工平面圖和管段圖統(tǒng)計

9、出每條管線的管徑, 材質(zhì), 焊口數(shù), 管道等級, 設(shè)計壓力, 防腐要求等特性。3.2.1.4 下發(fā)檢測托付依據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求，依據(jù)統(tǒng)計出來的各管線特性，編制焊口編號，給無損檢測部門, 進行檢測托付，確保焊接過程得到有效限制。3.2.1.5 焊接工藝評定依據(jù)管道運用的材質(zhì)，收集焊接工藝評定報告施并報驗監(jiān)理，焊接技術(shù)員依據(jù)焊評報告編制焊接工藝指導(dǎo)書，并下發(fā)至施工隊。3.2.1.6 提前將新建管道與原裝置管道碰頭位置, 施工內(nèi)容與屬地管理部門確認，并做好標(biāo)識。3.2.2 人員打算3.2.2.1 特別工種需持有效證件方可上崗作業(yè)。對于參與本工程管道焊接的焊工，施工前還需參與監(jiān)理和業(yè)主組織的焊工考試，合

10、格后持有頒發(fā)的上崗證才允許施焊。3.2.2.2 人員上崗前，須經(jīng)技術(shù), 質(zhì)量, 平安部門培訓(xùn)交底。平安技術(shù)交底內(nèi)容主要包括工程概況, 工程特點, 施工部署, 施工程序, 主要施工方法, 技術(shù)質(zhì)量要求, 執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn), 質(zhì)量保證措施, HSE保證措施, 工序交接與其它須要交底事項。以便施工隊科學(xué)的組織施工，并按合理的工序, 工藝流程進行作業(yè)。3.2.3 設(shè)備機具打算依據(jù)工程工作量的大小與施工技術(shù)方案的要求，打算必要的相應(yīng)規(guī)格, 型號和數(shù)量的施工機具，如切割設(shè)備, 電焊機, 烘干箱等，并檢查設(shè)備是否處于完好狀態(tài)。3.2.4 材料驗收3.2.4.1 檢驗程序檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書檢查出廠標(biāo)記外觀檢查核

11、對批號, 規(guī)格, 材質(zhì)材質(zhì)復(fù)檢標(biāo)識入庫保管。3.2.4.2 對于管材, 配件和焊材要嚴(yán)格進行報檢, 報驗制度，在未報驗合格的狀況下嚴(yán)禁運用，對于合格管材, 配件按要求刷底漆和色標(biāo)，色標(biāo)在管材與配件軸線勻稱分布，清晰明顯。3.2.4.3 對管道組成件的檢驗要求依據(jù)石油化工有毒, 可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工與驗收規(guī)范中管道組成件檢驗的相關(guān)規(guī)定，對管道組成件進行檢驗。（1）管道組成件必需有合格證或質(zhì)量證明書，且產(chǎn)品的材質(zhì), 規(guī)格, 型號, 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計文件的規(guī)定，產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明書填寫的項目與數(shù)據(jù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。若到貨的管道組成件實物標(biāo)識不清或與質(zhì)量證明文件不符或?qū)ψC明文件中的

12、特性數(shù)據(jù)或檢驗結(jié)果有異議，供貨方應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)作驗證性檢驗或追溯到產(chǎn)品制造單位，異議未解決前，該批產(chǎn)品不得運用。（2）鋼管, 管件, 閥門在運用前按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進行100%進行外觀檢查，同時閥門需現(xiàn)場試壓合格，不合格者不得運用。（3）管子要實測直線度, 管口橢圓度與壁厚偏差，其偏差不應(yīng)超過有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，管道組成件表面不得有裂縫, 縮孔, 夾渣, 折疊, 重皮等缺陷，否則不得運用。（4）管道組成件除要檢查各種結(jié)構(gòu)尺寸外，還要對其表面質(zhì)量進行檢查，表面的銹蝕, 凹陷與機械損傷的深度不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負偏差，否則不得運用。（3）法蘭除要檢查各種結(jié)構(gòu)尺寸外，還要對其密封面進行重點檢查。檢查

13、其密封面是否光滑，且不得有徑向溝槽, 氣孔, 裂紋, 毛刺或其它降低強度和連接牢靠性方面的缺陷，否則不得運用。（7）螺栓與螺母的螺紋應(yīng)完整, 無劃痕, 毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)協(xié)作良好，無松動或卡澀現(xiàn)象，否則不得運用。（8）金屬墊片表面用平尺目測檢查，應(yīng)接觸良好, 無裂紋, 毛刺, 銹蝕與粗糙加工等缺陷。3.2.5 材料管理3.2.5.1不同材質(zhì)的管子, 管件驗收合格后，進行材料標(biāo)識，分類堆放，并用標(biāo)簽, 標(biāo)牌, 書寫或依據(jù)項目部質(zhì)量管理規(guī)定中材料標(biāo)涂標(biāo)記色的方式分類標(biāo)識，標(biāo)明物資的名稱, 型號, 規(guī)格, 材質(zhì)與檢驗試驗狀態(tài)。3.2.5.2原材料在到貨檢驗, 入庫存放, 領(lǐng)料出庫安裝的各個階段

14、，應(yīng)選用適當(dāng)?shù)倪\輸設(shè)備與工具，并作好相應(yīng)的防護措施，防止損壞, 腐蝕, 污染與碰撞劃傷。3.2.5.3 施工人員領(lǐng)用材料時，必需確認保管的完好性；對經(jīng)檢驗與試驗合格，確認在供應(yīng)保管期間未發(fā)生質(zhì)量問題的材料方可領(lǐng)用，否則不得領(lǐng)用。3.2.5.4 法蘭, 彎頭等管件分類分別擺放在特定的架子上，禁止亂擺亂放。3.3 管道預(yù)制3.3.1 管道切割, 坡口加工3.3.1.1 管道切割V型坡口，管道切斷前移植原有標(biāo)記，以保證正確識別管子的材質(zhì)。3.3.1.2 切口表面應(yīng)平整，尺寸應(yīng)正確，并應(yīng)無裂紋, 重皮, 毛刺, 凸凹, 縮口, 熔渣, 氧化物, 鐵屑等現(xiàn)象。3.3.1.3 管道的切割面要用砂輪打磨干凈

15、光滑，以保證焊接質(zhì)量。3.3.1.4 管道切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得大于3mm。3.3.2 管道支架預(yù)制3.3.2.1 管道支架在管道安裝前應(yīng)依據(jù)設(shè)計需用量集中加工, 提前預(yù)制。3.3.2.2 管道支架的形式, 加工尺寸必需嚴(yán)格依據(jù)支架圖來執(zhí)行。3.3.2.3管道支架焊接后應(yīng)進行外觀檢查，角焊縫應(yīng)焊肉飽滿，過渡圓滑，不得有漏焊, 欠焊, 燒穿, 咬邊等缺陷。3.3.2.4制作合格的管道支架，應(yīng)進行防銹處理，并標(biāo)識后妥當(dāng)保管。3.4 管道安裝 管道安裝打算3.4.1.1 管墩等已驗收合格，滿意安裝要求，并與土建辦理交接。3.4.1.2 與管道連接的設(shè)備已找正合格, 固定完畢，

16、二次灌漿達到強度要求。3.4.1.3 管子, 管件, 閥門等已檢驗合格，內(nèi)部已清理干凈, 無雜物，并具有所需的技術(shù)文件。3.4.1.4 已確認管線打開平安，管線打開前確認并辦理相關(guān)票證。3.4.2 管道組對3.4.2.1 預(yù)制的管段組對前要核實各管段的尺寸, 方向，嚴(yán)格依據(jù)管段圖所標(biāo)焊縫編號進行組對。3.4.2.2 管道組對前應(yīng)把坡口與其內(nèi)外側(cè)表面不小于20mm范圍內(nèi)的油, 漆, 垢, 銹, 毛刺等清除干凈，并檢查坡口是否有裂紋, 夾層等缺陷，否則停用。.3 環(huán)焊縫距支架凈距不應(yīng)小于50mm。.4 直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm 時，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱

17、直徑小于150mm 時，不應(yīng)小于管子外徑，且不小于40mm。.5 管道組對時，焊口內(nèi)表面需打磨干凈，焊道坡口的氧化物需打磨干凈, 平滑，露出金屬光澤。焊口組對不能強制進行，以免應(yīng)力集中。.6 壁厚相同的管道對接應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，其錯邊量不超過壁厚的10%。.7 施工過程中焊件應(yīng)放置穩(wěn)固，防止在焊接或過程中發(fā)生變形。.8 每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。如因故被迫中斷，應(yīng)實行防裂措施。再焊時必需進行檢查，確認無裂紋后方可接著施焊。.9 焊道不允許有裂紋, 未熔合, 未焊透, 表面氣孔, 夾渣, 飛濺, 擦傷等缺陷。.10 管道預(yù)制成型后，應(yīng)編號標(biāo)識清晰，將管內(nèi)清掃干凈并檢查確認內(nèi)部無雜物后，用管口專用堵頭

18、進行封堵，分區(qū)妥當(dāng)存放。.11 預(yù)制完的管段安裝前應(yīng)細致核對標(biāo)記，保證組對的正確性，防止同規(guī)格, 同材質(zhì)管段混用，避開造成記錄, 現(xiàn)場標(biāo)識的混亂。 閥門, 法蘭安裝3.4.3.1 為了節(jié)約材料，凡與可能拆卸部位連接所用墊片（如臨時短節(jié), 調(diào)整閥等）部位，采納臨時墊片安裝，系統(tǒng)氣密前換上正式墊片。3.4.3.2 安裝前，法蘭環(huán)槽密封面與金屬環(huán)墊應(yīng)作接觸線檢查，當(dāng)金屬環(huán)墊在密封面上轉(zhuǎn)動45后，檢查接觸線不得有間斷現(xiàn)象。 3.4.3.3 法蘭在連接前檢查其密封面，不得有缺陷，并清除法蘭上的鐵銹, 毛刺和塵土等。3.4.3.4 閥, 門安裝前，按設(shè)計文件核對其規(guī)格, 型號，并檢查閥門檢驗, 試驗標(biāo)識，

19、未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的不得安裝。3.4.3.5 閥門安裝時，閥腔內(nèi)必需清潔無物，法蘭連接閥門密封面不得有影響密封的劃痕和斑點，閥門安裝方向依其結(jié)構(gòu)形式與介質(zhì)流向一樣，閥桿方向符合設(shè)計圖紙要求。3.4.3.6 法蘭連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。3.4.3.7 相臨閥門的手輪凈距不應(yīng)小于100mm，否則應(yīng)錯開或旋轉(zhuǎn)肯定角度。3.4.4 碰頭處管道安裝3.4.4.1 依據(jù)設(shè)計圖紙組織監(jiān)理, 業(yè)主對碰頭位置進行確認。3.4.4.2 碰頭處的管線號, 介質(zhì), 介質(zhì)流向現(xiàn)場標(biāo)識清晰。3.4.4.3 依據(jù)圖紙要求，對碰頭處的安裝材料進行確認，統(tǒng)計每個碰頭處的安裝材料, 安裝工藝并下發(fā)班組, 張貼至現(xiàn)場，便于

20、班組領(lǐng)料, 日常質(zhì)量檢查。3.4.4.4 碰頭處施工完成后，組織監(jiān)理, 業(yè)主, 屬地管理部門進行驗收，驗收合格后，再進行后續(xù)配管施工。3.4.5 管廊管道安裝 管道預(yù)制過程中，兩根接成一根，并依據(jù)焊接要求焊接完畢，一起吊裝，以削減高空作業(yè)。3.4.5.2 管廊施工排放管子時，留意不要將管子焊縫放在管架上。 現(xiàn)場確定管廊膨脹節(jié)位置, 尺寸，膨脹節(jié)管道地面預(yù)制完成后，吊裝到管廊上面。 膨脹節(jié)前后的管路按圖施工完成后進行安裝。安裝應(yīng)使膨脹負載僅影響膨脹方向不會影響其他方向。3.4.5.5 管道起吊前應(yīng)找準(zhǔn)管道的重心和起吊點，按要求嚴(yán)格檢查捆綁繩索，各捆綁點不得有松動, 打滑現(xiàn)象。正式起吊前應(yīng)先進行試

21、吊，將起吊物吊起10-15cm，持續(xù)5-10min，檢查全部捆綁點和吊具工作狀況，確認無誤后進行正式起吊。3.4.5.6 管廊上安裝管道時，應(yīng)在相應(yīng)部位搭設(shè)腳手架和作業(yè)平臺。3.4.5.7 在管廊上施工時，施工人員應(yīng)正確掛扣平安帶。 罐區(qū)內(nèi)工藝管道安裝 管道與泵房內(nèi)設(shè)備連接，應(yīng)在設(shè)備安裝定位并緊固地腳螺栓后進行。安裝前應(yīng)將設(shè)備內(nèi)部清理干凈。3.4.6.2 與設(shè)備連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢驗法蘭的平行度和同心度。平行度偏差小于等于mm，同心度偏差不大于mm。管道經(jīng)試壓, 吹掃合格后，應(yīng)進行復(fù)位檢查。3.4.6.3 管道與儲罐進油口出油口連接應(yīng)在水壓試驗合格后安裝。3.4.6.4 金屬軟管安裝時應(yīng)處

22、于中間位置，即所謂安裝長度。并且嚴(yán)禁扭曲安裝。3.4.6.5 施工現(xiàn)場進行電焊作業(yè)時應(yīng)愛護金屬軟管表面，防止焊渣和引弧燒傷金屬軟管。 給排水管道（包括消防系統(tǒng)地下管網(wǎng)）安裝3.4.7.1施工前，比照土建施工圖，找出全部預(yù)埋預(yù)留點，同時與土建, 電氣等其他專業(yè)溝通，查看今后安裝是否有沖突, 交叉現(xiàn)象，做到先期避開，削減今后不必要的返工。3.4.7.2主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎完成后，依據(jù)給排水施工圖標(biāo)高，坐標(biāo)找準(zhǔn)位置，然后將套管置于鋼筋中，找準(zhǔn)定位后焊接固定在鋼筋網(wǎng)上，套管內(nèi)要用廢紙等物填塞密實，以防砼施工時流入套管內(nèi)，土建拆模后與時找出全部套管，清理掉里邊的填充物。3.4.7.3預(yù)留孔洞或套管內(nèi)，管頂上

23、部凈空不應(yīng)小于建筑物的沉降量，且不應(yīng)小于0.1m。3.4.7.4預(yù)留孔和套管內(nèi)管段不得有接口。3.4.7.5管子放入溝槽時不得與槽壁支撐相互碰撞，溝內(nèi)運管不得擾動原土地基。3.4.7.6穩(wěn)管時，管子中心應(yīng)對準(zhǔn)設(shè)計中心線，管底應(yīng)與管基緊密接觸，且應(yīng)檢查其坐標(biāo), 標(biāo)高, 坡度。3.4.7.7溝槽內(nèi)管道接口處應(yīng)設(shè)置施工作業(yè)與檢查要求的工作坑。3.4.7.8管道安裝時應(yīng)清除管道中的雜物。管道敷設(shè)中斷時，應(yīng)將管口臨時封堵。3.4.7.9 施工時在管槽兩側(cè)搭設(shè)硬防護，并搭設(shè)出入管槽的梯子或者通道。3.4.8 消防系統(tǒng)安裝3.4.8.1 泡沫液儲罐的安裝位置和高度應(yīng)符合設(shè)計要求，泡沫液儲罐應(yīng)留有寬度不小于0

24、.7m的通道，且操作面不應(yīng)小于1.5m。壓力泡沫液儲罐頂部至樓板或梁底的距離應(yīng)滿意檢修須要。3.4.8.2泡沫液儲罐應(yīng)依據(jù)其形態(tài)按立式安裝在支架或支座上，支架應(yīng)與基礎(chǔ)固定，安裝時不得損壞其儲罐上的配管和附件。3.4.8.3應(yīng)依據(jù)環(huán)境條件實行防曬, 防雨, 防凍和防腐措施，且與儲罐罐壁的間距應(yīng)符合設(shè)計要求。3.4.8.4水平管道安裝時，其坡向, 坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。應(yīng)有2的坡度坡向放空閥；3的坡度坡向防火堤。3.4.8.5立管的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)用管卡固定在與儲罐或防護區(qū)預(yù)埋件3.4.8.6管道支架安裝應(yīng)平整堅固，管墩的砌筑應(yīng)規(guī)整，其間距應(yīng)符合設(shè)計要求。3.4.8.7泡沫混合液立管與水平管

25、道用不銹鋼金屬軟管連接時，不得損壞其不銹鋼編織網(wǎng)。3.4.8.8泡沫產(chǎn)生器噴射口應(yīng)用耐腐蝕的金屬網(wǎng)或堵, 蓋封口，但不得阻礙泡沫噴射效果3.4.8.9消火栓設(shè)有自動放水裝置，當(dāng)內(nèi)置出水閥門關(guān)閉時自動放空消火栓內(nèi)留存的積水，以防消水栓凍裂。3.4.8.10消火栓彎管底座或消火栓三通下設(shè)支墩，支墩必需托緊彎管或三通底部。3.4.8.11地上式消火栓的放水嘴以下土層，應(yīng)鋪設(shè)一層卵石滲水層。3.4.8.12消火栓箱配件安裝應(yīng)在交工前進行。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上或卷實，盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接。3.5 管道焊接3.5.1焊接方法3.5 管道公稱直徑50

26、mm，采納氬弧焊；管道公稱直徑50，采納氬電聯(lián)焊的方式。3.5.1.2 焊條需烘干1-2小時，烘干溫度為350，烘干后放在100-150的保溫箱內(nèi)，隨用隨取。3.5.1.3 焊條選用規(guī)格如下表序號適用范圍母材材質(zhì)管徑（DN）焊接材料備注GTAWSMAW1工藝管道20#50H08Mn2SiA2工藝管道20#50H08Mn2SiAJ4273管托Q235BH08Mn2SiAJ427 4給排水管道Q235B50H08Mn2SiAJ427 5泡沫滅火系統(tǒng)管道Q235B50H08Mn2SiAJ427 3.5.2 焊接通用要求（1）氬弧焊時，采納小電流, 短弧焊，保持適當(dāng)?shù)暮附铀俣?，限制熔池的溫度不要過高，

27、熄弧后，焊炬停留5秒鐘后再移開；氬弧焊時，應(yīng)提前送氣和滯后停氣，以愛護鎢極與引弧和熄弧處的焊縫質(zhì)量。手工電弧焊進行蓋面時，采納小電流, 短弧操作。（2）引弧采納后退法在坡口內(nèi)引弧，嚴(yán)禁在焊件表面上引弧和試驗電流，地線與焊件緊密牢靠連接。（3）焊接時應(yīng)留意始端和終端的質(zhì)量。引弧時，保證將母材熔透，收弧時將弧坑填滿，尤其是定位焊，并用砂輪打磨去弧坑缺陷且將弧坑修磨平整，以防止產(chǎn)生裂紋。多層焊的層間接頭應(yīng)錯開并留意層間清理。（4）管子焊接時，管內(nèi)防止過堂風(fēng)。（5）正式焊起點應(yīng)在兩定位焊焊縫之間。3.5.3 焊縫外觀檢驗3.5.3.1 焊縫焊完后與時除去藥皮, 飛濺與防飛濺涂料，并將焊縫表面與四周清理

28、干凈，清理后對焊縫外觀質(zhì)量進行自檢，自檢合格后在焊縫兩側(cè)100mm內(nèi)作焊工代號標(biāo)記，并做好焊接記錄。3.5.3.2 焊接接頭外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣12mm為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，外型應(yīng)平緩過渡。3.5.3.3 焊接接頭表面的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：（1）不允許有裂紋, 未熔合, 氣孔, 夾渣, 飛濺存在。 （2）焊接接頭表面不得有低于母材的局部缺陷。3.6 管道防腐3.6.1防腐說明 防腐一覽表涂漆代號運用場合防腐方法涂層干膜總厚度P1地上工藝管線（汽油）外防腐 240底漆：環(huán)氧富鋅涂漆（40+40）m中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆（40+40）m面漆：脂肪族聚氨酯面漆（40

29、+40）mP2凝聚水管線涂耐高溫涂層90底漆：無機富鋅底漆50m中間漆：有機硅耐熱漆40mP3給排水管道環(huán)氧煤瀝青加強級防護P4地下消防管線環(huán)氧煤瀝青加強級防護P5泡沫滅火系統(tǒng)外刷紅色調(diào)和漆兩道3.6.2 管道防腐施工程序除銹檢查合格辦理隱藏記錄涂刷2道底漆檢驗合格運輸至安裝現(xiàn)場檢查底漆有無損壞補漆管道安裝安裝檢驗合格焊道除銹涂刷中間漆膜干后檢查合格涂刷面漆膜干后檢驗合格驗收交接。3.6.3金屬表面的預(yù)處理（1）為了使鋼材表面與涂層之間有較好的附著力，涂漆前須要對管道采納噴砂除銹，除銹等級為Sa2.5級。（2）管道在表面噴砂處理前，應(yīng)對鋼材表面的油污, 油脂進行清除。（3）管道在手工除銹前應(yīng)鏟

30、除鋼材表面的銹層，清除可見的油脂, 污垢, 浮灰與碎屑，并應(yīng)實行措施防止重新銹蝕現(xiàn)象的發(fā)生。（4）表面噴砂處理用的磨料和壓縮空氣應(yīng)清潔, 干燥，沒有油脂和污染物。（5）經(jīng)表面處理后的鋼材表面，錨紋深度不宜超過涂層厚度的 1/3，一般宜限制在40m70m。（6）管道的鋼材表面處理后，需進行檢查并評定處理等級，其質(zhì)量等級應(yīng)符合GB/T 8923-2011涂覆涂料前鋼材表處理 表面清潔度的目測評定。（7）在施工現(xiàn)場加工的管道與附屬管支架，應(yīng)在安裝前進行表面處理，并涂底漆。（8）全部經(jīng)處理后的表面須馬上涂底漆。若不能與時涂底漆或在涂漆前表面被雨淋濕，發(fā)覺新銹, 水漬或污染物，則在涂漆前應(yīng)重新進行表面處

31、理。3.7.4防腐完畢的管材與管件，由質(zhì)檢, 技術(shù)對全部防腐完的管子逐根進行油漆厚度測量，油漆整體厚度不能小于設(shè)計要求，油漆厚度應(yīng)分布勻稱，刷完的管子油漆無損傷。如發(fā)覺厚度達不到要求，或者有損傷現(xiàn)象，馬上組織防腐隊伍重新對傷處涂刷，直到檢驗合格。4 質(zhì)量保證措施4.1 焊工必需經(jīng)項目部組織的上崗前考試，合格后方可上崗從事與考試項目和持證項目相符的焊接作業(yè)。4.2 施工運用的檢測設(shè)備配備應(yīng)滿意施工組織設(shè)計和施工方案的要求，并在檢定, 校準(zhǔn)合格有效期內(nèi)。4.3 施工所用機具, 設(shè)備運轉(zhuǎn)良好，按期進行維護與保養(yǎng)，與時填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄。檢驗, 測量和試驗設(shè)備性能完好，經(jīng)計量檢定合格。4.4過程中必需進

32、行自檢，合格后填寫相應(yīng)記錄報項目質(zhì)檢科與技術(shù)科進行檢驗。自檢記錄必需保證其真實性和有效性，嚴(yán)禁“走形式”。4.5 質(zhì)量體系相關(guān)人員必需長期在現(xiàn)場，履行相關(guān)質(zhì)量管理義務(wù)。現(xiàn)場報驗必需由專職質(zhì)檢人員檢查合格后對項目質(zhì)檢科進行報驗，報驗前時同時提交相應(yīng)的報驗資料。假如須要進行重要的分項, 分部或單位工程等須要第三方參與驗收的工序時，必需提前24小時通知項目質(zhì)檢科進行報驗。4.6 加強原材料管理，做好材料的入庫驗收, 保管, 發(fā)放等工作，并作好記錄，保證工程材料運用的正確性和可追溯性。4.7 管道, 管件等必需依據(jù)表示管理規(guī)定進行標(biāo)識?，F(xiàn)場如須要防腐標(biāo)識的管道, 管件等沒有按要求除銹防腐和標(biāo)識，并在現(xiàn)

33、場運用的，追究責(zé)任單位并對于其進行懲罰。4.8 施工前做好焊接工藝評定工作，焊接工藝評定覆蓋率達到100%。4.9 焊條的選購, 烘干, 發(fā)放必需進行統(tǒng)一管理,嚴(yán)格依據(jù)技術(shù)要求, 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進行管理,電焊工必需拿焊條筒與焊條頭領(lǐng)用焊條,焊工之間不能代替領(lǐng)用，一次不能多領(lǐng),領(lǐng)用的焊條盡可能一次用完,用不完的交回烘干室進行二次烘干,做到焊條的運用正確率達到100%。4.10 焊口編號, 日期, 焊工號標(biāo)識必需與時清晰，安裝完的焊口號必需與單線圖正確對應(yīng)。自檢記錄必需與時, 精確填寫。4.11 每天上報組對, 焊接和檢查原始記錄，組對, 焊接和檢查人員必需填寫真實姓名。4.12 不按技術(shù)要求施工或偷工

34、減料而造成的質(zhì)量事故，損害公司信譽的，停工整頓，并按公司質(zhì)量獎懲條例規(guī)定進行肅穆處理。4.13 對工程產(chǎn)品施工過程中發(fā)生的不合格品，應(yīng)與時報告分項目部質(zhì)檢科，組織有關(guān)人員進行評審, 確定處置方法，經(jīng)項目部批準(zhǔn)后進行處置，自檢合格后報項目部質(zhì)檢科復(fù)驗。4.14 按公司質(zhì)量管理體系文件的記錄限制程序和合同要求，與時做好施工過程中的管理運行記錄和工程產(chǎn)品記錄，并按有關(guān)規(guī)定報項目部主管部門。4.15 對現(xiàn)場已經(jīng)施工完成的成品要進行相關(guān)的成品愛護，杜絕由于后續(xù)施工產(chǎn)生的破壞。4.16 對低, 老, 壞問題要全面杜絕，加強底層施工人員質(zhì)量意識，責(zé)任落實到個人，著重施工過程的質(zhì)量限制，強化個人質(zhì)量觀念。重點

35、抓好藥皮, 焊渣, 亂引弧等問題的治理。4.17 現(xiàn)場定期由質(zhì)檢科組織檢查進行質(zhì)量大檢查，具體分為現(xiàn)場實物檢查和資料檢查。實物檢查為現(xiàn)場實物加大比例的抽查和重點部位的復(fù)查；資料檢查為現(xiàn)場過程資料與自檢記錄的完整性和有效性的檢查。各施工隊需主動協(xié)作進行檢查，在檢查中各施工隊專職質(zhì)檢人員必需伴同，對發(fā)覺的問題進行記錄和落實整改。對檢查后下發(fā)的整改通知單必需在規(guī)定的時間內(nèi)整改完畢并進行回復(fù)懇求復(fù)查。4.18 碰頭處的管道施工碰頭處涉與到管線打開，施工前，組織屬地管理部門, 業(yè)主進行管道吹掃置換的確認。設(shè)置專職平安監(jiān)護人員進行監(jiān)督，并要求屬地管理部門支配平安監(jiān)護人員。管線打開嚴(yán)格依據(jù)程序進行，先開小口

36、，打開后，進行氣體檢測，合格后，再切割管線。序號易出現(xiàn)的問題1未按規(guī)定與時進行管道標(biāo)識的。2施工時發(fā)生法蘭密封面損傷。3管道坡口角度不符合要求，切割后清理, 打磨，組對縫隙，錯邊量超標(biāo)。4管道焊接組對未開坡口，對口不留間隙，焊口未打磨5管道安裝低標(biāo)準(zhǔn)，如水平度, 垂直度, 平整度超標(biāo)，閥組成排, 成線, 間距等超標(biāo)6螺栓安裝出現(xiàn)外露長度不均, 規(guī)格用錯, 正式安裝的螺栓松或缺螺栓7管道連接強力組對8工程完工后，臨時支撐不拆除，拆除后不進行處理9管子或其它設(shè)備穿越平臺處的開口斷面凹凸不平, 開口標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一, 隨意開口或氧化鐵不清理10組對前未清理管內(nèi)雜物，安裝過程管端未加盲板封堵。11配對法蘭不

37、平行同心，強行組對12法蘭安裝時，法蘭面沒有進行清理的，漏裝墊片的13管托, 支吊架安裝不規(guī)范, 不堅固。14伴熱線施工不規(guī)范，出現(xiàn)橢圓度超標(biāo), 伴熱線分布不均, 鐵絲綁扎點數(shù)量不夠, 鐵絲余留量過長等15管托, 支架傾斜, 懸空或位置不對16閥門安裝時，未拆除塑料堵頭17閥門兩端護蓋未取，安裝方向不對，法蘭連接處未加墊片18要求機械鉆孔的改用火焊掏孔19管道開孔后內(nèi)部氧化鐵不清理，切割面凹凸不平不處理20管子, 管件, 預(yù)制好的半成品，未進行與時封堵21管道內(nèi)隨意放雜物，如面罩, 焊條, 手套等，未對內(nèi)部進行清理或清理不干凈；或未閱歷收合格就封閉22與機泵連接法蘭處不實行隔離措施23管子,

38、管件組對，坡口邊緣有油漆, 毛刺, 鐵銹等對焊接質(zhì)量有影響的物質(zhì)24設(shè)計有坡度的管段，坡度不符合規(guī)范要求5 HSE管理措施5.1 成立項目HSE管理組織機構(gòu)，細致執(zhí)行國家和上級部門有關(guān)健康, 平安與環(huán)境管理的方針, 政策和規(guī)定，落實業(yè)主的各項規(guī)定和要求。5.2 施工前對參與施工人員進行具體的平安交底。在施工中加大平安生產(chǎn)宣揚力度，使平安意識深化人心。5.3 各工種嚴(yán)格遵守本工種平安操作規(guī)程與通用平安操作規(guī)程。5.4 安裝現(xiàn)場用警戒帶隔離，無關(guān)人員不得入內(nèi)。5.5 對HSE管理人員, 特種作業(yè)人員和從事具有顯著危害和影響作業(yè)的人員進行有關(guān)HSE管理的培訓(xùn), 考核，培訓(xùn)內(nèi)容如下：有關(guān)HSE管理的法

39、律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)；HSE管理體系文件；專業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)學(xué)問, 操作技能與應(yīng)急學(xué)問, 設(shè)備操作規(guī)程等。5.6 本工程特種作業(yè)人員包括電工, 起重操作工, 焊工等必需持證上崗。5.7 高空作業(yè)是本工程的顯著危害因素，易發(fā)生高空墜落和高空墜物損害，對高空作業(yè)的限制如下：5.7.1 高處作業(yè)人員須體檢合格，不得有心臟病, 高血壓, 癲癇等禁忌疾病。5.7.2 高處作業(yè)必需運用合格的腳手架, 防護圍攔, 平安帶等。5.7.3 高處作業(yè)用的腳手架搭設(shè)完后，必需檢查合格后方可運用。5.7.4 高處作業(yè)人員應(yīng)正確佩帶平安帶，系在作業(yè)位置上方堅固牢靠的構(gòu)件上，系掛點下方應(yīng)有足夠的凈空，平安帶應(yīng)高掛低用，不得采納低于腰部

40、水平的系掛方法。5.8 夜間作業(yè)必需有足夠的照明。5.9 高處作業(yè)所用的工具, 材料嚴(yán)禁上下投擲，必需用繩索, 工具袋吊運。5.10 盡量避開交叉作業(yè)，無法避開時要實行隔離措施。5.11 危急分析與限制措施見下表：序號工作步驟可能的危害或損失對危害的限制方法1材料運輸交通事故1, 廠區(qū)內(nèi)限速20km/h；2, 司機有合格的駕駛證，身體健康狀況良好，反應(yīng)靈敏；3, 路況良好,禁止超載；吊機和車輛損害1, 由專職指揮人員指揮，有合格的特別工種操作證，夜間作業(yè)要穿熒光服；2, 運用合格的吊索，設(shè)警戒區(qū)；3, 確認移動設(shè)備工作性能良好。嚴(yán)格遵守“十不吊”；4, 設(shè)置專職平安監(jiān)護人員；人工搬運造成損害1, 現(xiàn)場要文明施工，場地要平整不得有雜物；2, 超重, 超大材料嚴(yán)禁人工搬運；3, 多人搬運要協(xié)調(diào)一樣統(tǒng)一指揮；4, 勞動愛護著裝齊全；2管道預(yù)制安裝電動機具漏電傷人1, 用電設(shè)備, 開關(guān)都必需有合格檢驗標(biāo)識；2, 用電設(shè)備, 機具, 都必需實行愛護接零；用電設(shè)備, 電纜要有標(biāo)示牌3, 全部的開關(guān), 插座和插頭愛護蓋要完好，不許用兩個線頭干脆插在插座