工程施工方案祭城

1、模板施工方案 編制人： 審核人： 批準(zhǔn)人：新蒲建設(shè)集團(tuán)模板工程施工方案一, 編制依據(jù)模板編制的主要依據(jù)序號名 稱編 號1鄭東新區(qū)合村并城項(xiàng)目祭城南安置區(qū)2地塊建施1#, 2#, 3#, 4#樓與地下車庫, 幼兒園結(jié)施2施工組織設(shè)計3規(guī)程, 規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程GB50204-2002GB50300-2001JGJ3-2002二, 工程概況本項(xiàng)目工程，由4棟26層高層建筑, 1棟3層的幼兒園與地下車庫組成，位于河南省鄭州市鄭東新區(qū)龍翔八街南, 龍湖外環(huán)路東（E4-03-02）地塊，總建筑面積約90685.42。1#樓地下二層為設(shè)

2、備用房與丁類貯存室，層高3米；地下一層為自行車停車庫與設(shè)備用房，層高3m；一至二十六層為塔式住宅，層高2.9m；機(jī)房層層高2.7m。2#樓地下二層為設(shè)備用房與丁類貯存室（其貯存物品可燃包裝重量不大于物品本身重量的1/4），地下一層為自行車停車庫與設(shè)備用房，一至二十六層為住宅，內(nèi)設(shè)六套無障礙用房（A-4戶型）。3#樓地下二層為設(shè)備用房與丁類貯存室，層高3m；地下一層為自行車停車庫與設(shè)備用房，層高3m；一至二十六層為住宅，層高2.9m；機(jī)房層層高2.7m。4#樓地下二層為設(shè)備用房與丁類貯存室，層高3m；地下一層為自行車停車庫與設(shè)備用房，層高3m；一至二十六層為住宅，層高2.9m；機(jī)房層層高2.7m

3、。地下車庫為一層地下車庫，層高4.0m。幼兒園兩層，一層層高3.9m,二層層高3.6m，三層層高3.6m，女兒墻高1.5m，建筑高度12.6m。 三, 施工支配1, 工人分工與數(shù)量工種基礎(chǔ)工程1#4#樓主體地下車庫, 幼兒園墻, 柱梁, 板墻, 柱梁, 板墻, 柱梁, 板木工150人130人45人35人50人40人焊工12人4人4人電工4人2人2人四, 施工打算1, 技術(shù)打算項(xiàng)目總工 組織項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù), 生產(chǎn)人員熟識圖紙，仔細(xì)學(xué)習(xí)駕馭施工圖的內(nèi)容, 要求和特點(diǎn)，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)做好記錄，對圖紙中存在的問題，與設(shè)計, 建設(shè), 監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一樣意見后，辦理圖紙會審記

4、錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟識各部位截面尺寸, 標(biāo)高，制定模板初步設(shè)計方案。2, 機(jī)具打算主要機(jī)具與工具打算詳見下表：序號名 稱數(shù) 量序號名 稱數(shù) 量1圓盤鋸3臺6激光經(jīng)緯儀1臺2平刨2臺7水平尺6把3手電鉆10把8鋼卷尺3m, 5m, 50m40/40/2把4手提電鋸12臺9工程檢測尺2把5水準(zhǔn)儀3臺10塞規(guī)4把3, 材料打算本工程模板材料選用覆膜多層板18mm厚，50100mm木方；支撐采納鋼管架，支模架鋼管采納483.0mm（或3.5mm）；隔離劑選用水性隔離劑。依據(jù)所需材料提前考察, 選用相關(guān)材料廠家。4, 現(xiàn)場打算安裝前，要做好模板的定位基準(zhǔn)工作，其工作步驟是：進(jìn)行中心

5、線和位置的放線：首先引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線起點(diǎn)，引出每條軸線。模板放線時，依據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板彈出模板的邊線和外側(cè)限制線，以便于模板安裝和校正。做好標(biāo)高測量工作：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高依據(jù)實(shí)際標(biāo)高要求，干脆引測到模板安裝位置。進(jìn)行找平工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確。防止模板底部漏漿。常用找平方法是沿模板邊線用1：3水泥砂漿找平。另外，在外墻, 外柱部位，接著安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條帶，并校正其平直。設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：采納鋼筋定位，即依據(jù)構(gòu)件斷面尺寸，切割肯定長度的鋼筋或角鋼頭，點(diǎn)焊在主筋上，并按二排主筋的位置分檔，以保證鋼筋位置

6、與模板位置的精確。五, 主要施工方法與措施1, 流水段的劃分：地下車庫以后澆帶劃分施工段，主樓以單位工程劃分施工段。2, 模板與支撐配置數(shù)量地下車庫頂板面積約為m2，主樓地下室頂板面積1#至4#樓約為2560m2，主樓1層以上單層頂板面積1#至4#樓約2560m2。綜合考慮多層板周轉(zhuǎn)次數(shù)8次，水平結(jié)構(gòu)為保證混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度，需配置地下室全部頂板梁板模板, 單層墻柱模板；主體結(jié)構(gòu)需配置4層頂板梁板模板, 1層單層墻柱模板（大部分可利用地下室拆下的模板進(jìn)行拼裝）。考慮到頂板回頂與冬季施工，主體配4層支撐體系。施工中，模板與腳手架施工所用材料支配見下表。模板主要施工材料支配表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量運(yùn)

7、用部位備注1多層板15mmm2330002方木3mm34005鋼管48噸13006扣件個1600007止水螺栓, 穿墻螺栓, “3”扣件, 螺帽, PVC塑料管依據(jù)實(shí)際需用量在施工時提前7天提出支配進(jìn)行選購。3, 模板設(shè)計（1）墊層模板墊層模板采納50100mm方木，沿墊層邊線設(shè)置方木，用600長12鋼筋緊靠方木外側(cè)把鋼筋打入土中予以固定。（2）底板模板側(cè)模全部利用防水愛護(hù)墻，沿底板邊線外延30mm砌筑，高度=底板厚度+100mm（外側(cè)），內(nèi)側(cè)高度為筏板厚度減防水板厚度；積水坑, 電梯井模板采納15厚多層板按坑大小加工成定型模板。（3）墻模板墻模采納18mm厚多層板面板，50mm100mm方木

8、做豎楞，483.0（或3.5）架子管做橫楞，12500對拉止水螺栓（內(nèi)墻為對拉穿墻螺栓）和鋼管架加固。內(nèi)豎楞50mm100mm方木間距200mm，外橫楞用2483.0（或3.5）架子管間距500mm布置，外墻采納12mm對拉止水螺栓布置間距500mm，內(nèi)墻采納12mm穿墻螺栓布置間距500mm，與“3”型扣件配套運(yùn)用，最底一道距地面300mm。地下室外側(cè)支模時用雙排鋼管架做支撐（用方木頂緊基坑坑壁，也可以利用該鋼管架進(jìn)行外墻鋼筋定位, 綁扎），內(nèi)側(cè)同整個支模架連成一個整體。1）內(nèi)墻支模示意圖如圖1所示。2）由于地下室外側(cè)墻體有防水要求，不能穿管，故螺栓需設(shè)止水片與厚度限制片，外墻支模示意圖如圖

9、2所示。（4）柱模板柱模板采納18mm厚多層板制作整體模板，豎楞采納50mm100mm方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每200mm一道。柱箍采納匚12槽鋼（或2根50100mm方木），每500mm一道，最底一道距地面300mm。其板塊與板塊豎向拼縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍, 支撐體系將柱固定。支撐采納483.0（或3.5）支模架剛性支撐。方柱支模示意圖見圖3。（5）頂板模板頂板模板采納18mm厚多層板，龍骨采納50mm100mm單面刨光方木，間距250mm，必需保證接縫下方有龍骨，且拼縫嚴(yán)密，表面無錯臺現(xiàn)象。若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應(yīng)洞口，下墊方木作為柱頭的

10、龍骨。（6）梁模板底模和側(cè)模均采納18mm厚多層板，背楞采納50mm100mm雙面刨光方木，間距200，梁側(cè)模, 梁底模按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場加工，用塔吊運(yùn)至作業(yè)面組合拼裝，然后加橫楞并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊。當(dāng)板底距梁底超群過700時，在中部加12對拉螺栓500mm。梁板支模示意圖見圖4。（7）樓梯模板樓梯模板為多層板，踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采納50mm方木，制作時在梯段側(cè)板內(nèi)劃出踏步形態(tài)與尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度定上木檔。（8）門窗洞口模板采納50mm厚的木板定型窗模，其角用木方固定，側(cè)面用鐵釘將多層板固定在木板上，鐵釘要凹進(jìn)多層

11、表面。（9）頂板, 梁與支撐體系1）梁, 頂板支撐體系為鋼管滿堂紅腳手架，地下車庫立桿間距為900mm900mm，主樓立桿間距為1000mm1000mm；橫桿步距1800mm；本工程梁底, 梁側(cè)模均采納18mm厚多層板，側(cè)模, 底模用50mm100mm間距200mm方木做通長背楞；用鋼管做梁底支承鋼楞，間距為450mm（地下車庫）與500mm（主樓）。當(dāng)梁截面尺寸大于0.5時，須在梁底增設(shè)一排立桿（間距為梁側(cè)立桿間距的1/2）。2）對于跨度4m梁，按全跨長度2進(jìn)行梁底模起拱，起拱從支模起先時進(jìn)行，而后將側(cè)模和底模連成整體。3）梁模加固完畢后，即可支設(shè)樓板模板，樓板模板用18mm厚多層板，背枋用

12、50mm100mm方木，間距250mm。4, 模板加工模板加工要求柱, 梁的模板加工尺寸必需滿意截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板須進(jìn)行刨邊，否則禁止運(yùn)用。龍骨必需雙面刨光，翹曲, 變形的方木不得作為龍骨運(yùn)用。（2）模板加工管理模板加工完畢后必需經(jīng)過項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)人員, 質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后方可運(yùn)用。對于周轉(zhuǎn)運(yùn)用的多層板，假如有飛邊, 破損模板必需切掉破損部分，然后刷邊漆加以利用。5, 模板安裝（1）豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱藏工程驗(yàn)收完畢, 施工縫處理完畢后打算模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。（2）底板模板安裝技術(shù)要點(diǎn)模

13、板固定要堅固，并用鐵絲將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r模板上浮。（3）墻體模板安裝依次與技術(shù)要點(diǎn)1）模板安裝依次模板定位, 垂直度調(diào)整模板加固驗(yàn)收混凝土澆筑拆模2）技術(shù)要點(diǎn)安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上依據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整, 精確, 粘結(jié)堅固，并留意穿墻螺桿的安裝質(zhì)量。（4）梁模板安裝依次與技術(shù)要點(diǎn)1）模板安裝依次搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐）按標(biāo)高鋪設(shè)梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側(cè)模板調(diào)整模板2）技術(shù)要點(diǎn)按設(shè)計要求起拱（設(shè)計無要求時按千分之一至三起拱），并留

14、意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模，當(dāng)板底距梁底超群過700時，留意在中部加12對拉螺栓500mm。（4）樓板模板安裝依次與技術(shù)要點(diǎn)1）模板安裝依次滿堂紅腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板, 頂板模板拼裝頂板內(nèi), 外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整, 驗(yàn)收進(jìn)行下道工序2）技術(shù)要點(diǎn)樓板模板當(dāng)采納單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻, 梁模板連接，然后向中心鋪設(shè)，按設(shè)計要求起拱（跨度大于4米時，起拱0.2%），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。（4）柱模板安裝依次與技術(shù)要點(diǎn)1）模板安裝依次搭設(shè)腳手架柱模就位安裝安裝柱模安設(shè)支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架, 模板清理模板2）技術(shù)要點(diǎn)板塊與板

15、塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍, 支撐體系將柱固定。6, 模板的拆除（1）墻柱模板拆除在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除依次為先縱墻后橫墻；在同條件養(yǎng)護(hù)試件混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.0Mpa后，先松動穿墻螺栓，再松開地腳螺栓使模板與墻體脫開；脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴(yán)禁在上口撬動, 晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板與時清理, 刷好隔離劑。（2）門洞口模板拆除松開洞口模板，撬棍從側(cè)面撬動脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門洞過梁混凝土拉裂，拆出的模板與時修整。（3）頂板模板拆除跨度在2米以下，混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%即可拆除，跨度大于8米

16、的頂板當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100%強(qiáng)度后方可拆除外，其余頂板, 梁模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%強(qiáng)度后方可拆除；拆頂板模板時從房間一端起先，防止墜落人或物造成質(zhì)量事故。頂板模板拆除時留意愛護(hù)頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板；拆除的多層板, 龍骨, 扣件架要碼放整齊，并留意不要集中堆料；拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面要清理干凈，以防扎腳傷人。（4）后澆帶模板拆除墻體, 頂板模板拆模后，用撬棍從側(cè)邊撬動脫模，拆除下的模板與時清理模板殘渣與劃線剔鑿后澆帶處混凝土。7, 模板運(yùn)用留意事項(xiàng)（1）吊裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已安裝好的模板和其他硬物。（2）嚴(yán)格限制拆模時間，拆模時按

17、程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。（3）模板與墻面粘結(jié)時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。（4）模板在運(yùn)用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，與時修理。（5）拆模時要留意對成品加以愛護(hù)，嚴(yán)禁破壞。（6）模板吊運(yùn)就位時要平穩(wěn), 精確，不得兜掛鋼筋。（7）用撬棍調(diào)整模板時，要留意愛護(hù)模板下口的海綿條。六, 質(zhì)量要求, 質(zhì)量管理點(diǎn)和限制措施1, 工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量目標(biāo)：合格2, 模板安裝允許偏差項(xiàng)目如下表序號項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)5用尺測量柱, 墻, 梁3用尺測量2標(biāo) 高5水準(zhǔn)儀3截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10用尺測量柱, 墻, 梁+4，-5用尺測量4每層垂直度62m

18、托線板5相鄰兩板表面高差2直尺和塞尺6表面平整度(2m長度上)52m靠尺和塞尺7預(yù)埋鋼板（管, 孔）中心線位移3拉線和尺量8預(yù)埋螺栓中心線位移2拉線和尺量外露長度+10，-0用尺測量9預(yù)留洞中心線位移10拉線和尺量截面內(nèi)部尺寸+10，-0用尺測量3, 質(zhì)量管理點(diǎn)與限制措施（1）模板的強(qiáng)度, 剛度, 穩(wěn)定性限制措施全部模板體系均必需對強(qiáng)度, 剛度和穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算。計算書見附件。（2）原材料限制措施1）全部模板, 架料進(jìn)場后均應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)合同, 規(guī)范和施工方案的要求逐一進(jìn)行檢查，對于不合格品必需退貨，不得投入運(yùn)用。2）由于市場上木材的質(zhì)量參差不齊，因此對木方的質(zhì)量檢驗(yàn)就須要更加嚴(yán)格，特殊是含水率指標(biāo)

19、，必需限制在10%以內(nèi)。3）每批進(jìn)場的多層板都必需進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，可以采納最簡潔的試驗(yàn)方法：用開水煮6h8h，模板無明顯變形，不開裂，覆膜層無起皮, 脫落現(xiàn)象等即為合格，否則為不合格，不得運(yùn)用。（3）加工質(zhì)量限制1）作為柱, 墻模板背棱和頂板模板格柵的木方必需用壓刨機(jī)進(jìn)行雙面刨光處理。2）多層板的加工必需依據(jù)配模圖進(jìn)行，下料前必需彈線。（4）漏漿限制措施1）在模板混凝土澆筑完畢后初凝前，用長刮杠將墻, 柱邊50mm范圍內(nèi)刮平，并限制好標(biāo)高。2）嚴(yán)格限制模板的加工質(zhì)量，尺寸偏差為每米1mm。3）在定型柱模板和定型墻模板的拼縫處和模板與樓板面接觸的部分粘貼50mm海綿條（或不干膠帶）。在模板安裝和調(diào)

20、整好后，假如模板和樓板間尚存在縫隙，則用砂漿在模板外側(cè)填塞。但必需留意灌縫砂漿不得進(jìn)入墻體截面內(nèi)。4）柱木模板間用5mm10mm自粘式海綿條填嵌，柱下口的50mm100mm封底木方底部填粘50mm海綿條。5）頂板模板的拼縫間用5mm10mm自粘式海綿條填嵌，靠墻的木方側(cè)面粘貼50mm海綿條。（5）模板的清理限制模板拆除后與時清理并涂刷隔離集，并在規(guī)定的區(qū)域堆放，對于破損模板，能修整的進(jìn)行修整，不能修整的報材料員處置。（6）成品愛護(hù)措施1）模板安, 拆時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。2）拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。3）模板在運(yùn)用過程中加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，與時涂

21、刷脫模劑。4）支完模板后，保持模內(nèi)清潔。5）應(yīng)愛護(hù)鋼筋不受擾動。6）搞好模板的日常保養(yǎng)工作和修理工作。七, 平安生產(chǎn), 文明施工與環(huán)境愛護(hù)措施1, 平安生產(chǎn), 文明施工（1）模板堆放時碼放整齊，堆放在施工現(xiàn)場平整場地上或堆放在施工層上，高度一般不得超過2米。（2）操作工人在現(xiàn)場支設(shè)墻柱模板時，塔吊吊起模板就位時，必需設(shè)專業(yè)信號工指揮，當(dāng)心平穩(wěn)地就位在墻柱位置線處，支撐好模板的斜撐后方可卸鉤。避開模板碰撞鋼筋，以防鋼筋的偏位和模板面出現(xiàn)劃痕。（3）在支設(shè)梁板模板時，腳手架搭設(shè)必需穩(wěn)固，并按規(guī)定的立桿間距搭設(shè)，不得在未經(jīng)技術(shù)人員允許的狀況下更改立桿間距。搭設(shè)時，必需設(shè)置臨時支撐，以防整體偏移。（4

22、）模板拆除時應(yīng)遵循依據(jù)模板支設(shè)的逆依次進(jìn)行的基本原則，并嚴(yán)格依據(jù)上述技術(shù)措施的有關(guān)要求進(jìn)行。（5）消防水池, 積水坑蓋板底模的拆除時，應(yīng)配備便攜式風(fēng)扇保證通風(fēng)，并配備足夠的照明設(shè)施。拆除時應(yīng)至少有三人在下，三人在上，以保證緊急狀況發(fā)生時能實(shí)行必要的措施。（6）全部的模板操作架寬度不小于500mm，且均需滿鋪跳板，并搭設(shè)1.2米的防護(hù)架與不少于兩道護(hù)身欄桿。（7）裝拆施工時，上下有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并把活動部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上或拋擲；安裝墻柱模板時，隨時支撐穩(wěn)固，防止傾覆；拆除承重模板，設(shè)臨時支撐，防止突然整塊塌落。（8）安裝模板時，必需在模板就位并連接堅固后，方可脫鉤，并嚴(yán)格遵守

23、吊裝機(jī)械運(yùn)用平安有關(guān)規(guī)定。（9）拆除模板時由專人指揮且必需擁有平安切實(shí)牢靠的平安措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)，操作人員佩帶好平安帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運(yùn)，并多點(diǎn)捆牢，不準(zhǔn)向下亂扔。拆模間歇時，將活動的模板, 拉桿, 支撐等固定堅固，嚴(yán)防突然掉落, 倒塌傷人；模板起吊前，復(fù)查穿墻螺栓是否拆凈，再確定無遺漏且模板與墻體完全脫離方可吊起；雨, 雪與五級大風(fēng)等天氣狀況下禁止施工。（10）基礎(chǔ)與地下工程模板安裝時，先檢查基坑土壁, 壁邊坡的穩(wěn)定狀況，發(fā)覺有塌方, 滑坡危急時，必需先實(shí)行有效加固措施后方可施工；操作人員上下基坑要設(shè)扶梯?；由峡谶吘?m以內(nèi)不允

24、許堆放模板構(gòu)件和材料，模板支設(shè)在護(hù)壁上時，必需在支點(diǎn)上加墊板。2, 環(huán)境愛護(hù)措施（1）在支拆模板時，必需輕拿輕放，上下, 左右有人傳遞，模板的拆除和修理時，禁止運(yùn)用大錘敲打模板以降低噪音。（2）模板表面涂刷水性綠色環(huán)保脫模劑，嚴(yán)禁運(yùn)用廢機(jī)油，防止污染土地。裝脫模劑的塑料桶設(shè)置在專用倉庫內(nèi)。（3）模板拆除后，清除模板上的粘結(jié)物如混凝土等，現(xiàn)場要與時清理收集，堆放在固定堆放場地，待夠一車后集中運(yùn)到垃圾集中場堆放，（4）梁板模板內(nèi)鋸末, 灰塵等不得用高壓機(jī)吹，應(yīng)集中清掃，然后將垃圾裝袋送入垃圾場分類處理。八, 模板計算1, 樓板模板計算樓板厚度300mm（地下車庫板厚度）和180mm（主樓板厚度），

25、模板采納18mm多層板，次龍骨采納50mm104mm4。（1）荷載計算/m2；混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值： 24KN/m2鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值： 1.1KN/m2m2樓板按300mm厚算荷載標(biāo)準(zhǔn)值：F1=0.3+24 F2=（0.3+240.3）樓板按180mm厚算荷載標(biāo)準(zhǔn)值：F3=0.3+24 F4=（0.3+240.18）（2）計算次龍骨間距新澆筑的混凝土勻稱作用在膠合板上，單位寬度的面板可視為梁，次龍骨作為梁的支點(diǎn)按三跨連續(xù)考慮，梁寬取250mm；板厚按300mm算；按抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 m式中：M彎矩設(shè)計值（N.mm）；q1作用在頂板模板上的均布荷載（N/mm），按建筑施工手冊（第四版）下表組合；q1=F2

26、l次龍骨間距；受彎應(yīng)力設(shè)計值（N/mm2）；W截面反抗矩=bh2/6；m模板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值（N/mm2），按建筑施工手冊（第四版）下表取值11N/mm2；m按模板的剛度要求，最大變形值為模板設(shè)計跨度的1/250式中：q作用在模板上的均布荷載（N/mm）E模板的彈性模量（N/mm2），E=1104 N/mm2；I模板的截面慣性矩（mm4），I=bh3104mm4。取抗彎承載力，剛度要求計算的最小值，施工次龍骨間距取250mm滿意要求。（3）抗壓強(qiáng)度與穩(wěn)定性驗(yàn)算用483.0mm鋼管，立桿間距為900mm（地下車庫）與1000mm（主樓），考慮到大部分立桿須要搭接，大橫桿步距1.8米時，其允許荷載

27、N=10.2KN（見建筑施工手冊（第四版）520頁），計算如下：12.896=10.446KN N2=11均N，滿意要求。2, 墻體模板計算（1）荷載計算/m2；混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值： 24KN/m2鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值： 1.1KN/m2m2樓板按300mm厚算荷載標(biāo)準(zhǔn)值：F1=0.3+24 F2=（0.3+240.3）樓板按180mm厚算荷載標(biāo)準(zhǔn)值：F3=0.3+24 F4=（0.3+240.18）（2）計算次龍骨間距新澆筑的混凝土勻稱作用在膠合板上，單位寬度的面板可視為梁，次龍骨作為梁的支點(diǎn)按三跨連續(xù)考慮，梁寬取250mm；板厚按300mm算；按抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 m式中：M彎矩設(shè)計值（N.mm）；q1

28、作用在頂板模板上的均布荷載（N/mm），按建筑施工手冊（第四版）下表組合；q1=F2l次龍骨間距；受彎應(yīng)力設(shè)計值（N/mm2）；W截面反抗矩=bh2/6；m模板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值（N/mm2），按建筑施工手冊（第四版）下表取值11N/mm2；m按模板的剛度要求，最大變形值為模板設(shè)計跨度的1/250式中：q作用在模板上的均布荷載（N/mm）E模板的彈性模量（N/mm2），E=1104 N/mm2；I模板的截面慣性矩（mm4），I=bh3104mm4。取抗彎承載力，剛度要求計算的最小值，施工次龍骨間距取250mm滿意要求。（3）抗壓強(qiáng)度與穩(wěn)定性驗(yàn)算用483.0mm鋼管，立桿間距為900mm（地下車庫

29、）與1000mm（主樓），考慮到大部分立桿須要搭接，大橫桿步距1.8米時，其允許荷載N=10.2KN（見建筑施工手冊（第四版）520頁），計算如下：12.896=10.446KN N2=11均N，滿意要求。（一）, 支模架采納483.0mm鋼管，大橫桿步距1.8米時，鋼管立柱承載力計算如下：1, 整根鋼管（梁底兩側(cè)立桿按此考慮）。一般按立柱的穩(wěn)定性限制，可按兩端鉸接受壓構(gòu)件簡化計算：An=4.24cm2，i=1.58cm，f=205N/mm2 查表得205002, 立柱采納搭接時，查表得其允許荷載N=10.2KN（板底或梁底中部立柱按此考慮）（二）地下車庫平板（按最大厚度300計算）：底部支模

30、架立桿間距為800800mm。1, 荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算如下：（1）板模板采納木膠合板模板，自重標(biāo)準(zhǔn)值=5000.3=150N/m2；N/m，扣件重力按10N/個，剪刀撐長度近似角支撐的長度計算：L=2+2 =m=m2每層荷載=（0.8+0.8+1.8+1.132）31.3+104/=445N/m2式中1.3為考慮鋼管實(shí)際長度的系數(shù)支模架按2步架考慮=890N/m2 則W1=150+890=1040N/m224000=7200N/m2（3）鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)采納1.1KN/m3，則W3=330N/m2（4）施工人員與設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值W4取值為1500N/m2（計算鋼管楞時），1000N/m2（計算立柱與其它

31、支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時）（5）振搗砼時產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值W5取值為2000N/m2（水平面），4000N/m2（垂直面）（6）傾倒砼（堆集料高度按150高）時產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值W6取值為3600N/m22, 立桿總的荷載設(shè)計值W=1.2(W1+W2+W3)+1.4(W4+W6)=10284+6440N/m2m2每根立桿實(shí)際須要承受的最大荷載N=W0.9=9.6KNN(KN),滿意施工要求。3, 木擱柵承受總荷載設(shè)計值W=1.2(W1+W2+W3)+1.4(W4+W5+W6)=10284+9240N/m2m2木擱柵中心間距按每根50100木方（跨距800）容許荷載=12KN/m0.8m=9.6KN，滿意要求

32、。4, 鋼管楞驗(yàn)算：（1）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：在計算抗彎強(qiáng)度時作用在鋼管楞的荷載可視同均布荷載予以計算：q=1.2（W1+W2+W3）+1.4W4=0.8=KN/m (可)（2）撓度驗(yàn)算：在計算撓度時作用在鋼管楞的荷載可視同均布荷載予以計算：q=1.2（W1+W2+W3）=0.8=KN/m (可)（三）地下車庫梁（按5001600計算）：底部兩側(cè)支模架立桿沿梁長方向間距為800mm，分別距梁外側(cè)200mm，梁底中部立桿間距為400mm，鋼管楞間距為400mm。當(dāng)梁高度為10001400時，距梁底上350mm與板底350mm位置分別在梁中部穿12對拉螺桿600mm。1, 荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算如下：（1）模板采納木膠合板模板，自重標(biāo)準(zhǔn)值=5000.