電子打火機塑料注塑模具驗收標準

1、電子打火機塑料注塑模具查收標準電子打火機塑料注塑模具查收標準29/29電子打火機塑料注塑模具查收標準塑料注塑模具查收標準一、目的：為保證模具能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，正常投入生產(chǎn)，保證模具生產(chǎn)使用壽命，滿足產(chǎn)品設(shè)計的生產(chǎn)使用要求。規(guī)范從產(chǎn)質(zhì)量量、模具結(jié)構(gòu)、注塑成型工藝要求等方面認同模具的標準，據(jù)此對模具質(zhì)量進行評估；二、參照標準：GB/T125542006塑料注射模技術(shù)條件GB/T4169.14169.232006注射模部件GB/T125562006塑料注射模模架技術(shù)條件GB/T144862008塑料模塑件尺寸公差三、成型產(chǎn)品外觀、尺寸、配合產(chǎn)品表面不同意缺點：缺料、燒焦、頂白、白線、披峰、起泡、拉

2、白（或拉裂、拉斷）、烘印、皺紋。熔接痕：一般圓形穿孔熔接痕長度不大于5mm，異形穿孔熔接痕長度小于15mm，熔接痕強度并能經(jīng)過功能安全測試?？s短：外觀面明顯處不同意有縮短，不明顯處同意有稍微縮水（手感不到凹痕）。變型：一般小型產(chǎn)品平面不平度小于0.3mm，有裝置要求的需保證裝置要求。外觀明顯處不可以有氣紋、料花，產(chǎn)品一般不可以有氣泡。6.產(chǎn)品的幾何形狀，尺寸大小精度應(yīng)符合正式有效的開模圖紙（或3D文件）要求，產(chǎn)品公差需依據(jù)公差原則，軸類尺寸公差為負公差，孔類尺寸公差為正公差，顧客有要求的按要求。產(chǎn)品壁厚：產(chǎn)品壁厚一般要求做到均勻壁厚，非均勻壁厚應(yīng)符合圖紙要求，公差依據(jù)模具特征應(yīng)做到-0.1mm

3、。產(chǎn)品配合：面殼底殼配合：表面錯位小于0.1mm，不可以有刮手現(xiàn)象，有配合要求的孔、軸、面要保證配合間隔和使用要求。四、模具外觀模具銘牌內(nèi)容完好，字符清楚，擺列整齊。銘牌應(yīng)固定在模腳上湊近模板和基準角的地方。銘牌固定靠譜、不易剝落。冷卻水嘴應(yīng)采納塑料塊插水嘴，顧客還有要求的按要求。冷卻水嘴不該伸出模架表面。冷卻水嘴需加工沉孔，沉孔直徑為25mm、30mm、35mm三種規(guī)格，孔口倒角，倒角應(yīng)一致。冷卻水嘴應(yīng)有進出標志。標志英文字符和數(shù)字應(yīng)大于5/6，地址在水嘴正下方10mm處，筆跡應(yīng)清楚、雅觀、整齊、間距均勻。模具配件應(yīng)不影響模具的吊裝和存放。安裝時下方有外露的油缸、水嘴，預(yù)復(fù)位機構(gòu)等，應(yīng)有支撐

4、腿保護。支撐腿的安裝應(yīng)用螺釘穿過支撐腿固定在模架上，過長的支撐腿可用車加工外螺紋柱子緊固在模架上。10.模具頂出孔尺寸應(yīng)符合指定的注塑機要求，除小型模具外，不可以只用一此中心頂出。定位圈應(yīng)固定靠譜，圈直徑為100mm、250mm兩種，定位圈超出底板1020mm。顧客還有要求的除外。模具外形尺寸應(yīng)符合指定注塑機的要求。安裝有方向要求的模具應(yīng)在前模板或后模板上用箭頭注明安裝方向，箭頭旁應(yīng)有“UP”字樣，箭頭和文字均為黃色，字高為50mm。模架表面不該有凹坑、銹跡、剩余的吊環(huán)、進出水汽、油孔等以及影響外觀的缺點。模具應(yīng)便于吊裝、運輸，吊裝時不得拆卸模具零部件，吊環(huán)不得與水嘴、油缸、預(yù)復(fù)位桿等干涉。四

5、、模具資料和硬度模具模架應(yīng)采納符合標準的標準模架。模具成型部件和澆注系統(tǒng)（型芯、動定模鑲塊、活動鑲塊、分流錐、推桿、澆口套）資料采納性能高于40Cr以上的資料。成型對模具易腐化的塑料時，成型部件應(yīng)采納耐腐化資料制作，或其成型面應(yīng)采納防腐化措施。模具成型部件硬度應(yīng)不低于50HRC，或表面硬化辦理硬度應(yīng)高于600HV。六、頂出、復(fù)位、抽插芯、取件頂出時應(yīng)順暢、無卡滯、無異常聲響。斜頂表面應(yīng)拋光，斜頂面低于型芯面?；瑒硬考?yīng)開設(shè)油槽，表面需進行氮化辦理，辦理后表面硬度為HV700以上。所有頂桿應(yīng)有止轉(zhuǎn)定位，每個頂桿都應(yīng)進行編號。頂出距離應(yīng)用限位塊進行限位。復(fù)位彈簧應(yīng)采納標準件，彈簧兩端不得打磨，切斷

6、?；瑝K、抽芯應(yīng)有行程限位，小滑塊用彈簧限位，彈簧不便安裝時可用波子螺絲；油缸抽芯一定有行程開關(guān)。8.滑塊抽芯一般采納斜導(dǎo)柱，斜導(dǎo)柱角度應(yīng)比滑塊鎖緊面角度小23?；瑝K行程過長應(yīng)采納油缸抽拔。油缸抽芯成型部分端面被包覆時，油缸應(yīng)加自鎖機構(gòu)。10.滑塊寬度超出150mm的大滑塊下邊應(yīng)有耐磨板，耐磨板資料應(yīng)采納T8A，經(jīng)熱辦理后硬度為HRC5055，耐磨板比大面超出0.050.1mm，并開制油槽。頂桿不該上下串動。頂桿上加倒鉤，倒鉤的方向應(yīng)保持一致，倒鉤易于從制品上去除。頂桿孔與頂桿的配合縫隙，封膠段長度，頂桿孔的表面粗糙度應(yīng)按相關(guān)企業(yè)標準要求。制品應(yīng)有益于操作工取下。制品頂出時易跟著斜頂走，頂桿上應(yīng)

7、加槽或蝕紋。16.固定在頂桿上的頂塊，應(yīng)堅固靠譜，周圍非成型部分應(yīng)加工35的斜度，下部周邊應(yīng)倒角。模架上的油路孔內(nèi)應(yīng)無鐵屑雜物?；爻虠U端面平坦，無點焊。胚頭底部無墊片，點焊。三板模澆口板導(dǎo)向滑動順利，澆口板易拉開。三板模限位拉桿應(yīng)部署在模具安裝方向的雙側(cè)，或在模架外加拉板，防范限位拉桿與操作工干涉。油路氣道應(yīng)順暢，液壓頂出復(fù)位應(yīng)到位。導(dǎo)套底部應(yīng)開制排氣口。定位銷安裝不可以有縫隙。七、冷卻、加熱系統(tǒng)冷卻或加熱系統(tǒng)應(yīng)充分暢達。密封應(yīng)靠譜，系統(tǒng)在0.5MPa壓力下不得有滲漏現(xiàn)象，易于檢修。開設(shè)在模架上的密封槽的尺寸和形狀應(yīng)符合相關(guān)標準要求。密封圈安置時應(yīng)涂抹黃油，安置后超出模架面。水、油流道隔片應(yīng)采

8、納不易受腐化的資料。前后模應(yīng)采納集中送水、方式。八、澆注系統(tǒng)澆口設(shè)置應(yīng)不影響產(chǎn)品外觀，滿足產(chǎn)品裝置。流道截面、長度應(yīng)設(shè)計合理，在保證成形質(zhì)量的前提下盡量縮短流程，減少截面積以縮短填補及冷卻時間，同時澆注系統(tǒng)消耗的塑料應(yīng)最少。三板模分澆道在前模板反面的部分截面應(yīng)為梯形或半圓形。4.三板模在澆口板上有斷料把，澆道進口直徑應(yīng)小于3mm，球頭處有凹進澆口板的一個深3mm的臺階。球頭拉料桿應(yīng)靠譜固定，可壓在定位圈下邊，可用無頭螺絲固定，也可以用壓板壓住。澆口、流道應(yīng)按圖紙尺寸要求用機應(yīng)加工，不同意手工甩打磨機加工。點澆口澆口處應(yīng)按規(guī)范要求。分流道前端應(yīng)有一段延長部分作為冷料穴。拉料桿Z形倒扣應(yīng)有圓滑過渡

9、。分型面上的分流道應(yīng)為圓形，前后模不可以錯位。在頂料桿上的隱藏式澆口應(yīng)無表面縮短。透明制品冷料穴直徑、深度應(yīng)符合設(shè)計標準。料把易于去除，制品外觀無澆口印跡，制品裝置處無節(jié)余料把。彎勾隱藏式澆口，兩部分鑲塊應(yīng)氮化辦理，表面硬度達到HV700。九、熱流道系統(tǒng)熱流道接線布局應(yīng)合理，便于檢修，接線號應(yīng)一一對應(yīng)。熱流道應(yīng)進行安全測試，對地絕緣電阻大于2M。溫控柜及熱噴嘴，熱流道應(yīng)采納標準件。主流口套用螺紋與熱流道連接，底面平面接觸密封。熱流道與加熱板或加熱棒接觸優(yōu)異，加熱板用螺釘或螺柱固定，表面貼合良好。應(yīng)采納J型熱電偶，而且與溫控表般配。每一組加熱元件應(yīng)有熱電偶控制，熱電偶地址部署合理。噴咀應(yīng)符合設(shè)計

10、要求。熱流道應(yīng)有靠譜定位，最少要有兩個定位銷，或加螺釘固定。熱流道與模板之間應(yīng)有隔熱墊。溫控表設(shè)定溫度與實質(zhì)顯示溫度偏差應(yīng)小于5C，而且控溫矯捷。型腔與噴咀安裝孔應(yīng)穿通。熱流道接線應(yīng)捆扎，而且用壓板遮住。有兩個相同規(guī)格的插座，應(yīng)有明確標志?？刂凭€應(yīng)有護套，無損壞。溫控柜結(jié)構(gòu)靠譜，螺絲無松動。插座安裝在電木板上，不可以超出模板最大尺寸。電線不準露在模具外面。熱流道或模板所有與電線接觸的地方應(yīng)有圓角過渡。在模板裝置從前，所有線路均無斷路短路現(xiàn)象。所有接線應(yīng)正確連接，絕緣性能優(yōu)異。在模板裝上夾緊后，所有線路應(yīng)用萬用表再次檢查。十、成型部分、分型面、排氣槽前后模表面不該有不平坦、凹坑、銹跡等其他影響外

11、觀的缺點。鑲塊與?？蚺浜希車鷪A角應(yīng)有小于1mm的縫隙。分型面保持干凈、整齊、無手提砂輪磨避空，封膠部分無凹陷。排氣槽深度應(yīng)小于塑料的溢邊值。嵌件研配應(yīng)到位，安置順利、定位靠譜。鑲塊、鑲芯等應(yīng)靠譜定位固定，圓形件有止轉(zhuǎn)，鑲塊下邊不墊銅片、鐵片。頂桿端面與型芯一致。前后模成型部分無倒扣、倒角等缺點。筋位頂出應(yīng)順利。多腔模具的制品，左右件對稱，應(yīng)注明L或R，顧客對地址和尺寸有要求的，應(yīng)符合顧客要求，一般在不影響外觀及裝置的地方加上，字號為1/8。模架鎖緊面研配應(yīng)到位，75%以上邊積碰到。頂桿應(yīng)部署在離側(cè)壁較近處及筋、凸臺的旁邊，并使用較大頂桿。對于相同的件應(yīng)注明編號1、2、3等。各碰穿面、插穿面、

12、分型面應(yīng)研配到位。分型面封膠部分應(yīng)符合設(shè)計標準。中型以下模具1020mm，大型模具3050mm，其他部分機加工避空。皮紋及噴砂應(yīng)均勻達到顧客要求。外觀有要求的制品，制品上的螺釘應(yīng)有防縮措施。深度超出20mm的螺釘柱應(yīng)采納頂管。制品壁厚應(yīng)均勻，偏差控制在0.15mm以下。筋的寬度應(yīng)在外觀面壁厚的百分之六十以下斜頂、滑塊上的鑲芯應(yīng)有靠譜的固定方式。前模插入后?；蚝竽２迦肭澳?，周圍應(yīng)有斜面鎖緊并機加工避空。十一、注塑生產(chǎn)工藝模具在正常注塑工藝條件范圍內(nèi)，應(yīng)擁有注塑生產(chǎn)的穩(wěn)固性和工藝參數(shù)調(diào)校的可重復(fù)性。模具注塑生產(chǎn)時注射壓力，一般應(yīng)小于注塑機額定最大注射壓力的85%。模具注塑生產(chǎn)時的注射速度，其四分之

13、三行程的注射速度不低于額定最大注射速度的10%或超出額定最大注射速度的90%。模具注塑生產(chǎn)時的保壓壓力一般應(yīng)小于實質(zhì)最大注射壓力的85%。模具注塑生產(chǎn)時的鎖模力，應(yīng)小于適用機型額定鎖模力的90%。注塑生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品及水口料的拿出要簡單、安全（時間一般各不超出2秒鐘）。帶鑲件產(chǎn)品的模具，在生產(chǎn)時鑲件安裝方便、鑲件固定要靠譜。十二、包裝、運輸模具型腔應(yīng)清理干凈噴防銹油?；瑒硬考?yīng)涂潤滑油。澆口套進料口應(yīng)用潤滑脂封堵。模具應(yīng)安裝鎖模片，規(guī)格符合設(shè)計要求。備品備件易損件應(yīng)齊全，并附有明細表及供應(yīng)商名稱。模具水、液、氣、電進出口應(yīng)采納封口措施封口防范異物進入；模具表面面噴制油漆，顧客有要求的按要求。模

14、具應(yīng)采納防潮、防水、防范磕碰包裝，顧客有要求的按要求。模具產(chǎn)品圖紙、結(jié)構(gòu)圖紙、冷卻加熱系統(tǒng)圖紙、熱流道圖紙、零配件及模具資料供應(yīng)商明細、使用說明書，試模狀況報告，出廠檢測合格證，電子文檔均應(yīng)齊全。十三、查收判斷模具應(yīng)按本標準要求逐條比較查收，并做好查收記錄。查收判斷分合格項、可接受項和不行接受項，所有項目為合格或可接受項，則模具合格。不行接受項數(shù)：產(chǎn)品1項；模具資料1項；模具外觀4項；頂出復(fù)位抽插芯2項；冷卻系統(tǒng)1項；澆注系統(tǒng)2項；熱流道系統(tǒng)3項；成型部分3項；生產(chǎn)工藝1項；包裝運輸3項；則判斷為模具需整頓。不行接受項數(shù)：產(chǎn)品超出1項；模具資料超出1項；模具外觀超出4項；頂出復(fù)位抽插芯超出2項

15、；冷卻系統(tǒng)超出1項；澆注系統(tǒng)超出2項；熱流道系統(tǒng)超出3項；成型部分超出3項；生產(chǎn)工藝超出1項；包裝運輸超出3項；則判斷為不合格模具。塑料注塑模具檢查查收報告模具名稱模具編號模具數(shù)目制造商名稱XXX塑料注塑模具XXX-XXXXX套XXXXXXGB/T125542006塑料注射模技術(shù)條件GB/T4169.14169.232006注射模部件參照標準GB/T125562006塑料注射模模架技術(shù)條件GB/T144862008塑料模塑件尺寸公差檢查項目檢查結(jié)果可序合不行種類要求檢查現(xiàn)象描述接號格接受受產(chǎn)品表面不同意缺點：1.缺料、燒焦、頂白、白線、成型披峰、起泡、拉白（或拉產(chǎn)品裂、拉斷）、烘印、皺紋。外熔

16、接痕：觀、一般圓形穿孔熔接痕長度不尺2.大于5mm，異形穿孔熔接痕長寸、配合度小于15mm，熔接痕強度并能經(jīng)過功能安全測試?？s短：3.外觀面明顯處不同意有收縮，不明顯處同意有稍微縮水（手感不到凹痕）。變型：一般小型產(chǎn)品平面不平度小4.于0.3mm，有裝置要求的需保證裝置要求。外觀明顯處不可以有氣紋、料5.花，產(chǎn)品一般不可以有氣泡。產(chǎn)品的幾何形狀，尺寸大小精度應(yīng)符合正式有效的開模圖紙（或3D文件）要求，產(chǎn)品公差需依據(jù)公差原則，軸類尺寸公差為負公差，孔類尺寸公差為正公差，顧客有要求的按要求。產(chǎn)品壁厚：產(chǎn)品壁厚一般要求做到均勻壁厚，非均勻壁厚應(yīng)符合圖紙要求，公差依據(jù)模具特征應(yīng)做到-0.1mm。產(chǎn)品配

17、合：面殼底殼配合：表面錯位小于0.1mm，不可以有刮手現(xiàn)象，有配合要求的孔、軸、面要保證配合間隔和使用要求。模具銘牌內(nèi)容完好，字符清1.晰，擺列整齊。銘牌應(yīng)固定在模腳上湊近模板和基準角的地方。銘牌固定靠譜、不易剝落。冷卻水嘴應(yīng)采納塑料塊插水3.嘴，顧客還有要求的按要求。冷卻水嘴不該伸出模架表4.面。冷卻水嘴需加工沉孔，沉孔模具直徑為25mm、30mm、35mm三外觀5.種規(guī)格，孔口倒角，倒角應(yīng)一致。冷卻水嘴應(yīng)有進出標志，標志英文字符和數(shù)字應(yīng)大于5/6，地址在水嘴正下方10mm7.處，筆跡應(yīng)清楚、雅觀、整齊、間距均勻。模具配件應(yīng)不影響模具的吊裝和存放。安裝時下方有外露的油缸、水嘴，預(yù)復(fù)位機構(gòu)等，

18、應(yīng)有支撐腿保護。支撐腿的安裝應(yīng)用螺釘穿過支撐腿固定在模架上，過長9.的支撐腿可用車加工外螺紋柱子緊固在模架上。模具頂出孔尺寸應(yīng)符合指定的注塑機要求，除小型模具外，不可以只用一此中心頂出。定位圈應(yīng)固定靠譜，圈直徑為100mm、250mm兩種，定位圈超出底板1020mm。顧客另有要求的除外。模具外形尺寸應(yīng)符合指定注12.塑機的要求。安裝有方向要求的模具應(yīng)在前模板或后模板上用箭頭標明安裝方向，箭頭旁應(yīng)有“UP”字樣，箭頭和文字均為黃色，字高為50mm。模架表面不該有凹坑、銹跡、剩余的吊環(huán)、進出水汽、油孔等以及影響外觀的缺點。模具應(yīng)便于吊裝、運輸，吊裝時不得拆卸模具零部件，吊環(huán)不得與水嘴、油缸、預(yù)復(fù)位

19、桿等干涉。模具模架應(yīng)采納符合標準的1.標準模架。模具成型部件和澆注系統(tǒng)（型芯、動定模鑲塊、活動鑲塊、分流錐、推桿、澆口模具套）資料采納性能高于40Cr資料以上的資料。和硬成型對模具易腐化的塑料度時，成型部件應(yīng)采納耐腐化3.資料制作，或其成型面應(yīng)采取防腐化措施。模具成型部件硬度應(yīng)不低于4.50HRC，或表面硬化辦理硬度應(yīng)高于600HV。頂頂出時應(yīng)順暢、無卡滯、無1.異常聲響。出、復(fù)斜頂表面應(yīng)拋光，斜頂面低2.位、于型芯面。抽插滑動部件應(yīng)開設(shè)油槽，表面3.芯、需進行氮化辦理，辦理后表取件面硬度為HV700以上。所有頂桿應(yīng)有止轉(zhuǎn)定位，每4.個頂桿都應(yīng)進行編號。頂出距離應(yīng)用限位塊進行限5.位。復(fù)位彈簧

20、應(yīng)采納標準件，彈6.簧兩端不得打磨，切斷?；瑝K、抽芯應(yīng)有行程限位，小滑塊用彈簧限位，彈簧不7.便安裝時可用波子螺絲；油缸抽芯一定有行程開關(guān)?；瑝K抽芯一般采納斜導(dǎo)柱，斜導(dǎo)柱角度應(yīng)比滑塊鎖緊面8.角度小23?；瑝K行程過長應(yīng)采納油缸抽拔。油缸抽芯成型部分端面被包9.覆時，油缸應(yīng)加自鎖機構(gòu)?；瑝K寬度超出150mm的大滑塊下邊應(yīng)有耐磨板，耐磨板資料應(yīng)采納T8A，經(jīng)熱辦理后10.硬度為HRC5055，耐磨板比大面超出0.050.1mm，并開制油槽。頂桿不該上下串動。頂桿上加倒鉤，倒鉤的方向應(yīng)保持一致，倒鉤易于從制品上去除。頂桿孔與頂桿的配合縫隙，封膠段長度，頂桿孔的表面13.粗糙度應(yīng)按相關(guān)企業(yè)標準要求。制

21、品應(yīng)有益于操作工取下。制品頂出時易跟著斜頂走，15.頂桿上應(yīng)加槽或蝕紋。固定在頂桿上的頂塊，應(yīng)牢固靠譜，周圍非成型部分應(yīng)16.加工35的斜度，下部周邊應(yīng)倒角。模架上的油路孔內(nèi)應(yīng)無鐵屑17.雜物。回程桿端面平坦，無點焊。18.胚頭底部無墊片，點焊。三板模澆口板導(dǎo)向滑動順19.利，澆口板易拉開。三板模限位拉桿應(yīng)部署在模20.具安裝方向的雙側(cè)，或在模架外加拉板，防范限位拉桿與操作工干涉。21.油路氣道應(yīng)順暢，液壓頂出復(fù)位應(yīng)到位。22.導(dǎo)套底部應(yīng)開制排氣口。23.定位銷安裝不可以有縫隙。1.冷卻或加熱系統(tǒng)應(yīng)充分暢通。密封應(yīng)靠譜，系統(tǒng)在0.5MPa2.壓力下不得有滲漏現(xiàn)象，易于檢修。冷開設(shè)在模架上的密封

22、槽的尺卻、3.寸和形狀應(yīng)符合相關(guān)標準要加熱求。系統(tǒng)4.密封圈安置時應(yīng)涂抹黃油，安置后超出模架面。5.水、油流道隔片應(yīng)采納不易受腐化的資料。6.前后模應(yīng)采納集中送水、方式。1.澆口設(shè)置應(yīng)不影響產(chǎn)品外澆注系統(tǒng)觀，滿足產(chǎn)品裝置。2.流道截面、長度應(yīng)設(shè)計合理，在保證成形質(zhì)量的前提下盡量縮短流程，減少截面積以縮短填補及冷卻時間，同時澆注系統(tǒng)消耗的塑料應(yīng)最少。三板模分澆道在前模板反面的部分截面應(yīng)為梯形或半圓形。三板模在澆口板上有斷料4.把，澆道進口直徑應(yīng)小于3mm，球頭處有凹進澆口板的一個深3mm的臺階。球頭拉料桿應(yīng)靠譜固定，可5.壓在定位圈下邊，可用無頭螺絲固定，也可以用壓板壓住。澆口、流道應(yīng)按圖紙尺寸

23、要6.求用機應(yīng)加工，不同意手工甩打磨機加工。7.點澆口澆口處應(yīng)按規(guī)范要求8.分流道前端應(yīng)有一段延長部分作為冷料穴。9.拉料桿Z形倒扣應(yīng)有圓滑過渡。分型面上的分流道應(yīng)為圓10.形，前后模不可以錯位。在頂料桿上的隱藏式澆口應(yīng)11.無表面縮短。透明制品冷料穴直徑、深度12.應(yīng)符合設(shè)計標準。料把易于去除，制品外觀無澆口印跡，制品裝置處無節(jié)余料把。彎勾隱藏式澆口，兩部分鑲塊應(yīng)氮化辦理，表面硬度達到HV700。熱流道接線布局應(yīng)合理，便1.于檢修，接線號應(yīng)一一對應(yīng)。熱流道應(yīng)進行安全測試，對2.地絕緣電阻大于2M。熱流溫控柜及熱噴嘴，熱流道應(yīng)道系3.采納標準件。統(tǒng)主流口套用螺紋與熱流道連4.接，底面平面接觸密

24、封。熱流道與加熱板或加熱棒接5.觸優(yōu)異，加熱板用螺釘或螺柱固定，表面貼合優(yōu)異。應(yīng)采納J型熱電偶，而且與6.溫控表般配。每一組加熱元件應(yīng)有熱電偶7.控制，熱電偶地址部署合理。噴咀應(yīng)符合設(shè)計要求。熱流道應(yīng)有靠譜定位，最少要有兩個定位銷，或加螺釘固定。熱流道與模板之間應(yīng)有隔熱10.墊。溫控表設(shè)定溫度與實質(zhì)顯示溫度偏差應(yīng)小于5C，而且控溫矯捷。型腔與噴咀安裝孔應(yīng)穿通。熱流道接線應(yīng)捆扎，而且用13.壓板遮住。有兩個相同規(guī)格的插座，應(yīng)14.有明確標志?？刂凭€應(yīng)有護套，無損壞。溫控柜結(jié)構(gòu)靠譜，螺絲無松16.動。插座安裝在電木板上，不可以成型部超出模板最大尺寸電線不準露在模具外面。熱流道或模板所有與電線接19

25、.觸的地方應(yīng)有圓角過渡。在模板裝置從前，所有線路20.均無斷路短路現(xiàn)象。所有接線應(yīng)正確連接，絕緣21.性能優(yōu)異。在模板裝上夾緊后，所有線22.路應(yīng)用萬用表再次檢查。前后模表面不該有不平坦、凹坑、銹跡等其他影響外觀的缺點。鑲塊與?？蚺浜?，周圍圓角2.應(yīng)有小于1mm的縫隙。分、分型面保持干凈、整齊、無分型3.手提砂輪磨避空，封膠部分面、無凹陷。排氣排氣槽深度應(yīng)小于塑料的溢4.槽邊值。5.嵌件研配應(yīng)到位，安置順利、定位靠譜。6.鑲塊、鑲芯等應(yīng)靠譜定位固定，圓形件有止轉(zhuǎn)，鑲塊下面不墊銅片、鐵片。頂桿端面與型芯一致。前后模成型部分無倒扣、倒8.角等缺點。筋位頂出應(yīng)順利。多腔模具的制品，左右件對稱，應(yīng)注明L或R，顧客對位置和尺寸有要求的，應(yīng)符合10.顧客要求，一般在不影響外觀及裝置的地