滲濾液運行管理制度

1、垃圾滲濾液處理系統(tǒng)治理制度為了加強垃圾滲濾液處理系統(tǒng)治理監(jiān)視，明確治理責任，確保垃圾滲濾液處理系統(tǒng)安全正常運行，處理水達標排 放，特制定本制度。一、崗位職責一垃圾滲濾液處理系統(tǒng)現(xiàn)場負責人的職責： 部門和相部門的工作。 工作狀態(tài)。 問題準時匯報。 作人員進展業(yè)務指導。嚴格遵守單位的各項規(guī)章制度。二運行操作工職責：1.自離崗。認真操作，確保機械正常運行。2 生疏處理工藝流程，把握處理設施的運行狀況，經(jīng)常查看進水量、各池水位、藥劑投藥量等。3認真做好運行記錄，依據(jù)測定數(shù)據(jù)準時調整有關的 運行參數(shù)，保證滲濾液處理設備正常運行。4 經(jīng)常查看設備運轉狀況，機械、電器、管道、閥門等是否正常，如發(fā)生故障，應準

2、時實行措施并通知修理工檢 修。做好滲濾液處理區(qū)域清潔工作，保持四周環(huán)境干凈。遵守操作規(guī)程，做好安全、文明生產(chǎn)。疼惜各崗位使用的物品、工具、設備和儀表，使用完之后準時歸類整理，按次序整齊地排放在規(guī)定的位置，不 得任憑擺放。操作人員應留意經(jīng)常檢查污水處理系統(tǒng)所用藥品的 庫存狀況，提前做好藥品的購置打算。上崗人員需經(jīng)過上崗培訓，通過考察合格后才能II上崗作業(yè)。完成領導交辦的其它臨時性工作二、運行巡查操作規(guī)程1包 括壩基涵管排放溝、進水量大小，做到心中有數(shù)，隨時清 理其中的雜物,保證水泵無堵塞。2、水泵：檢查水泵、閥門有無漏水狀況及運轉水泵是否 正常，覺察特別現(xiàn)象，馬上停頓水泵運轉，啟用備用水泵， 并

3、準時通知幫助修理工修理，做好記錄及交接班說明。3 準時排污或聯(lián)系檢修更換濾袋。4 機是否足油或漏油，聲音是否正常，覺察特別狀況，馬上停 止風機運轉，啟用備用風機并準時通知修理工修理，更換風 機時，先將使用風機電源切斷，然后啟動備用風機。5、厭氧罐、反硝化池、硝化池：檢查記錄水溫及 PH 值，查看進出水狀況；查看好氧單元進氣狀況，觀看布氣是否均勻；查看水質變化和顏色狀況，做到心中有數(shù)。6、膜處理單元超濾、納濾和反滲透：檢查各單元壓 力顯示、流量儀表、泵設備是否正常。三、運行安全技術規(guī)程1、操作人員不準穿背心、拖鞋。在積水狀況下工作，必 須穿水靴。2、配置和使用各種化學藥品時，必需做好防護措施，穿

4、 戴好勞保用品，特別留意不要使酸、堿等藥液濺到身上。3、夜班人員必需配有手電筒，以防停電和照明系統(tǒng)故障 時發(fā)生意外事故。4、操作人員應定期檢查各池水位，以防水淹，如有特別 馬上停機檢查，準時匯報，做好工作記錄。5、對正在檢修、施工的局部，應掛警告牌，防止其他人 員任憑啟動。6、留意安全用電。凡遇掛有“有人工作,制止合閘”的標 志的設備,嚴禁亂動,只許原掛人員取下 ,如工作沒完畢 ,應當認真交接班并做好交接記錄。7、在滲濾液處理系統(tǒng)區(qū)域內嚴禁存放易燃、易爆、有毒害物品,嚴禁煙火。如修理動火,必需有足夠的安全措施,必需有嚴格的動火手續(xù)，有專人到現(xiàn)場監(jiān)護,才能動火。8、各崗位操作人員必需經(jīng)過技術培訓

5、和生產(chǎn)實踐，了解有關處理工藝，生疏本崗位設施、設備的技術性能和安全操 作、修理規(guī)程，經(jīng)考核合格前方可上崗。9運行要求和主要技術指標。10、開機前，操作人員應按規(guī)程檢查有關設備，做好各項 預備工作，方可啟動機械設備。如該設備長時間未動，或經(jīng) 修理后的設備，必需點動試機正常后，方可正式啟動。11、操作人員和治理人員應按規(guī)定檢查巡察所操作或管轄 設備的運行記錄，記錄表應準確準時，能真實地反映處理廠運行的實際狀況。并按要求采集水樣及泥樣。12、操作人員及治理人員覺察工藝及設備運轉特別時，應 實行相應處理措施，并準時上報。13、各種機械設備、儀器儀表應保持干凈。14、電源電壓超出額定電壓5%時，不得啟動

6、電機。15、操作人員在構筑物上巡察或操作時，留意安全，尤其 在雨天時留意防滑。16、把握室，化驗室，變、配電房，倉庫等工作間內，嚴 禁吸煙。1718、某一工序設備停機檢修時，應首先關閉相關的前序設 備，并將有關信息傳至中心把握室，和后續(xù)工序。19、嚴禁非本崗位操作治理人員擅自啟、閉本崗位設備， 治理人員不允許違章指揮。20、應在構筑物的明顯位置配備必要的防護救生設施和用 品。21、具有粉塵、異味、有害、有毒和易燃氣體的場所，必 須有通風措施，并保持通風除塵、除臭設備、設施完好。2223、消防器材設置應符合現(xiàn)行國家標準的有關規(guī)定，并定 期檢查，驗核消防器材效用，準時更換。24、建筑物、構筑物等的

7、避雷、防爆措施，應符合現(xiàn)行國 家標準的有關規(guī)定，并定期測試、檢修。四、滲濾液處理系統(tǒng)工藝流程簡述滲濾液一般由垃圾自身降解外加滲漏雨水組成，其有機 物含量和氮含量均高，屬較難處理的有機廢水，承受“厭氧 處理+MBR處理+納濾+反滲透”工藝相結合。外置式 MBR 系統(tǒng)車間沖洗水、膜清洗水、化驗廢水、生活污水一同進入兩級硝化反硝化系統(tǒng)。廢水先進入一級反硝化池，在反硝化菌的作用下去除廢水中亞硝態(tài)氮；一級反硝化池中設有攪拌裝置，保證池內污泥與滲瀝液充分接觸混合；一級反硝化池出 水進入一級硝化池，池中供入肯定量的氧，將氨氮轉化為亞 硝態(tài)氮；硝化池設置硝化回流泵，將局部亞硝化液回流至反 硝化池，利用短程硝化

8、反硝化作用，提高了系統(tǒng)脫氮效果； 一級消化池出水進入二級反硝化池，在反硝化菌作用下，去 除剩余亞硝態(tài)氮；接著進入二級硝化池，硝化池的泥水混合 液通過提升泵進入外置式超濾系統(tǒng)，對混合液進展泥水分 * ROMAN IV * ROMAN IV離。超濾系統(tǒng)進水量按 144m /d 設計，超濾系統(tǒng)設 1 套，膜通量為 66.17LMH，超濾膜系統(tǒng)產(chǎn)生的透過液進入超濾產(chǎn)水池，濃液回流進入一級反硝化池，或進入污泥濃縮池；納濾及反滲透系統(tǒng)。MBR 出水進入納濾系統(tǒng)，進一步分別難降解較大分子有機物和局部氨氮，同時進一步進展脫鹽 機復合膜 )。納濾承受濃水內循環(huán)兩段式系統(tǒng)，膜通量為14.77LMH，NF615ba

9、r，系統(tǒng)回收率到達 80%，出水COD 去除率在 75左右。納濾出水經(jīng)清液罐調整后進人反滲透系統(tǒng)，反滲透膜是承受進口的抗污染膜(卷式有機復合膜)，濃縮分別出水穩(wěn)定達標，進人反滲透出 水罐臨時調整，其余自流排放到反滲透濃水池。反滲透同樣 承受濃水內循環(huán)二段式系統(tǒng)，回收率保證在 75，出水 COD去除率在 809.68LMH2040bar，納濾濃縮液減量化系統(tǒng)。垃圾滲瀝液經(jīng)過納濾膜處理后 會產(chǎn)生濃縮液，通過納濾濃縮液減量化系統(tǒng)對納濾濃縮液進 行處理，一級物料膜濃縮液返回燃燒爐燃燒，產(chǎn)生的清液至 二級物料膜處理，二級物料產(chǎn)生清液與納濾出水混合后一道 進展反滲透處理，產(chǎn)生的二級物料膜濃縮液正常狀況下回

10、垃 圾滲瀝液調整池，應急狀況下與一級物料膜濃縮液一起返回 燃燒爐燃燒。剩余污泥處理系統(tǒng)。生化系統(tǒng)會產(chǎn)生肯定量的剩余污泥， 定期排至污泥濃縮池，經(jīng)污泥處理系統(tǒng)脫水處理后，經(jīng)板框壓濾機脫水、裂開、打包后用車送至垃圾倉后，入爐燃燒，60%，回廠污泥量不超過本工程處理水量的 2%。每包污泥重量為 25kg 左右。污泥裝卸運輸工具由甲方負責。污泥脫水清液進入一級反硝化池。臭氣收集與處理系統(tǒng)。 本工程對臭氣進展分類收集處理。高濃度臭氣指滲瀝液調整池、反硝化池、污泥儲存池產(chǎn)生的臭氣，其它區(qū)域產(chǎn)生的臭氣為低濃度臭氣。正常狀況下，滲 瀝液處理過程中產(chǎn)生的高濃度臭氣收集后通過風管送入垃圾倉負壓區(qū)域，低濃度臭氣通過本工程配套的除臭系統(tǒng)處理 后達標排放，應急狀況下高濃度臭氣進入配套除臭系統(tǒng)處理，因此除臭系統(tǒng)設計處理力量考慮高、低濃度臭氣。沼氣收集