模模具生產(chǎn)過程中的組織與管理

1、模模具生產(chǎn)過程中的組織與管理第1頁，共52頁，2022年，5月20日，6點(diǎn)48分，星期四ContentsClick to add Title1Click to add Title2Click to add Title3Click to add Title4第2頁，共52頁，2022年，5月20日，6點(diǎn)48分，星期四什么是模具生產(chǎn)過程，模具生產(chǎn)過程包括哪些內(nèi)容? 模具生產(chǎn)過程是指：將原材料通過鑄造、切削加工和特種加工的方法，使之變成模具零件，并按規(guī)定的技術(shù)要求，將這些零件進(jìn)行配合和連接，最終成為模具的全過程。 模具生產(chǎn)過程主要包括原材料的運(yùn)輸和保存，生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作，毛坯的制造，零件的加工和熱處理

2、，模具的裝配、試模與校正，直至包裝等內(nèi)容。 一般說來，為便于組織生產(chǎn)和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，生產(chǎn)過程有時(shí)并不全在一個(gè)工廠內(nèi)完成，常分散在很多專業(yè)化工廠內(nèi)進(jìn)行，如模架、緊固螺釘、彈簧等許多零件，都是在其它專業(yè)性工廠進(jìn)行生產(chǎn)的。而模具生產(chǎn)，往往是按一定順次將原材料或半成品，通過加工與裝配制造成本廠的模具產(chǎn)品。因此，模具生產(chǎn)過程主要是用機(jī)械加工和特種加工方法，直接改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使之成為成品或半成品，并按規(guī)定的技術(shù)要求，將這些零件和外協(xié)及購買來的標(biāo)準(zhǔn)件，按一定順序配合和連接起來，使之成為完整的模具工藝過程。第3頁，共52頁，2022年，5月20日，6點(diǎn)48分，星期四模具生產(chǎn)的特

3、點(diǎn)及工藝特征是什么? 前述已知：模具是機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，是生產(chǎn)工業(yè)產(chǎn)品中不可缺少的工具。一套模具制成之后，可以生產(chǎn)數(shù)萬及數(shù)十萬件產(chǎn)品零件，具有很高的經(jīng)濟(jì)及社會(huì)效益。但模具生產(chǎn)的特點(diǎn)一是典型單件生產(chǎn)的產(chǎn)品，二是按照與用戶簽定的模具合同來安排生產(chǎn)計(jì)劃的。因此，模具生產(chǎn)工藝管理方式、制訂的模具制造工藝過程都應(yīng)具有獨(dú)特的規(guī)律與其相適應(yīng)。其生產(chǎn)工藝特征主要表現(xiàn)為： (1)模具零件的毛坯制造采用木模、手工造型、砂型鑄造或自由鍛造。故毛坯精度一般較低，加工余量較大。 (2)模具零件在加工與制造中，除采用通用設(shè)備按機(jī)群式布置外，更需要高效、精密的專用加工設(shè)備和機(jī)床。 (3)在加工時(shí)，一般使用通用夾具

4、，很少采用專用卡具，并由劃線及試切法保證尺寸。 (4)在加工及制造過程中，除采用通用量具及萬能量具外，更需要采用精密的測量儀器。 (5)模具零件在加工過程中，一般采用配合加工方法，對(duì)于精密模具如多工位級(jí)進(jìn)模的拼塊，應(yīng)考慮其形狀幾何尺寸的互換性。 (6)模具生產(chǎn)應(yīng)最大限度地實(shí)行零部件和工藝技術(shù)及其管理的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化和系列化，盡量轉(zhuǎn)單件生產(chǎn)為批量生產(chǎn)。 (7)模具多為單件生產(chǎn)，型面復(fù)雜、精度要求高、加工難度大，因此模具生產(chǎn)一般都需要對(duì)工人技術(shù)要求較高。 (8)模具生產(chǎn)需具備專業(yè)化的生產(chǎn)組織形式，且該形式與其生產(chǎn)方式應(yīng)相適應(yīng)。第4頁，共52頁，2022年，5月20日，6點(diǎn)48分，星期四模具制造工藝

5、過程的基本要求是什么?在組織模具生產(chǎn)時(shí)，其模具制造工藝過程要滿足以下基本要求： 1要保證模具質(zhì)量 要保證模具質(zhì)量是指在正常生產(chǎn)條件下，按工藝過程所加工的零件，應(yīng)能達(dá)到圖紙所規(guī)定的全部精度和表面質(zhì)量的要求。所謂正常生產(chǎn)條件，是指在機(jī)床的經(jīng)濟(jì)精度范圍內(nèi)和操作人員不需特殊延長操作時(shí)間。模具的質(zhì)量應(yīng)該由工藝規(guī)程所采用的加工方法、先進(jìn)工藝設(shè)備及工藝裝備來保證，同時(shí)要使通用、精密、高效工藝裝備的使用效率為最大。 2要保證模具制造周期 模具制造周期是指在規(guī)定的日期內(nèi)，將模具制造完畢。模具制造周期的長短，反應(yīng)了模具生產(chǎn)技術(shù)水平和組織管理水平。為此，在制造模具時(shí)，應(yīng)力求縮短成形加工工藝路線，制訂合理的加工工序，

6、編制科學(xué)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)濟(jì)合理地使用設(shè)備，力求變單件生產(chǎn)為批量多件生產(chǎn)，采用和推行“成組加工工藝”以縮短模具生產(chǎn)周期。為了縮短周期，在模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)盡量采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)，在制造時(shí)采用計(jì)算機(jī)輔助制造(CAM)。 3要設(shè)法提高模具加工工藝水平，盡量采用新工藝、新技術(shù)、新材料，以提高模具生產(chǎn)效率、降低成本、使模具生產(chǎn)有較高的經(jīng)濟(jì)技術(shù)效益和水平。第5頁，共52頁，2022年，5月20日，6點(diǎn)48分，星期四模具制造工藝過程的基本要求是什么?(續(xù)) 4要保證模具使用壽命 模具使用壽命是指模具在使用過程中的耐用程度，一般生產(chǎn)的制品越多，則標(biāo)志著模具的壽命越長。在模具生產(chǎn)過程中，要提高模具壽命是一個(gè)

7、綜合性問題。除了正確選用模具鋼材外，還應(yīng)在模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)、制造方法、測試設(shè)備、熱處理工藝、模具使用時(shí)的潤滑條件、冷卻方式以及模具的使用設(shè)備的精度等方面綜合給予改進(jìn)和提高。 5要保證模具的精度 模具精度可分為零件所需的精度(即成形零件的精度)和發(fā)揮模具效能所需的精度。如各零件裝配后的面的平行度、垂直度、定位及導(dǎo)向配合等精度都是為了發(fā)揮模具效能所需的精度。一般說來，加工精度受到加工方法、加工自身精度的限制。通常所講的模具精度，一般是指成形零件的尺寸精度，如沖模的凸、凹模精度。對(duì)于大批量生產(chǎn)用的模具，對(duì)其精度要求是：一方面要求前后不同模生產(chǎn)出的制品可以互換，另一方面模具本身的成形零件如有損壞，也要求可

8、以互換。 6要保證模具的成本低廉 所謂模具成本是指模具制造費(fèi)用與模具維修保養(yǎng)費(fèi)之和與模具制品生產(chǎn)總數(shù)的比值。在模具生產(chǎn)廠家，往往是指模具的制造費(fèi)用。由于模具是單件生產(chǎn)，機(jī)械化、自動(dòng)化程度不高，多憑工人的手工技藝加工，故模具成本較高。為降低模具的制造成本，應(yīng)根據(jù)制品批量大小，合理選擇模具鋼材，制定合理的加工規(guī)程及設(shè)法提高勞動(dòng)效率。第6頁，共52頁，2022年，5月20日，6點(diǎn)48分，星期四什么是模具加工工藝規(guī)程，在模具生產(chǎn)中編制模具工藝規(guī)程有何意義? 模具加工工藝規(guī)程是指從事模具制造的工藝人員，在模具加工與制造之前，所編制的一種能指導(dǎo)整個(gè)生產(chǎn)過程的工藝性技術(shù)文件。它是將所設(shè)計(jì)的模具結(jié)構(gòu)及其構(gòu)成模

9、具的零件，在組織施工前，對(duì)其工藝性進(jìn)行進(jìn)一步審查，確定其設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)、尺寸是否合理，并提出修改措施。然后根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸精度要求，確定出施工工藝方案，檢驗(yàn)方法、使用設(shè)備及制定出工時(shí)定額、計(jì)算成本等一系列的投產(chǎn)前準(zhǔn)備工作。 技術(shù)上先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)上合理的工藝規(guī)程一旦確定，它就成為指導(dǎo)生產(chǎn)的重要文件，工廠的實(shí)際生產(chǎn)都是按照它所規(guī)定的加工工藝路線和各道工序進(jìn)行的。按照工藝規(guī)程組織生產(chǎn)，可以保證產(chǎn)品質(zhì)量和較高的勞動(dòng)生產(chǎn)率與經(jīng)濟(jì)性，使制造出來的模具滿足優(yōu)質(zhì)、低消耗的要求。工藝規(guī)程還能作為技術(shù)準(zhǔn)備和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的基本依據(jù)。如安排原材料、半成品和外購件的供應(yīng)、刀具、夾具、量具及工具電極的設(shè)計(jì)，制造和采購及設(shè)

10、備、人員的配備等。一種合理的工藝規(guī)程，能使生產(chǎn)做到有條不紊，穩(wěn)定而高效率。同時(shí)，還能達(dá)到確保模具產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本的目的。因此，模具工藝規(guī)程的編制，是制造模具，組織生產(chǎn)的一項(xiàng)不可缺少的重要工作之一。第7頁，共52頁，2022年，5月20日，6點(diǎn)48分，星期四編制模具零件工藝規(guī)程應(yīng)遵循哪些原則? 編制模具零件工藝規(guī)程的基本原則是：在一定的生產(chǎn)條件下，要以最少的勞動(dòng)量和最低的費(fèi)用，按生產(chǎn)計(jì)劃規(guī)定的速度，可靠地加工出符合圖樣上所提出的各項(xiàng)技術(shù)要求的零件。此外，還應(yīng)在保證達(dá)到加工質(zhì)量的基礎(chǔ)上，爭取獲得較高的生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益。合理的模具零件工藝規(guī)程應(yīng)滿足下述要求： (1)采用的技術(shù)要先進(jìn)，即所編制的工藝

11、規(guī)程盡量采用新技術(shù)、新工藝和新材料，以先進(jìn)的技術(shù)及裝備而獲得較高的生產(chǎn)率和較高的質(zhì)量及尺寸精度。 (2)采用的工藝要合理，即所編制的工藝規(guī)程，應(yīng)該首先選擇最能保證產(chǎn)品質(zhì)量和有比較大的可靠性的加工方案。在選擇加工方案時(shí)，應(yīng)優(yōu)先考慮能保證模具零件的質(zhì)量。 (3)采用經(jīng)濟(jì)合理的加工方案，即零件所需的原材料要少，工序數(shù)目要少而簡單。在加工要求不高的零件，盡量不要使用高精度加工設(shè)備。 (4)生產(chǎn)準(zhǔn)備周期要短，成本要低廉。即所編制的工藝規(guī)程，在滿足零件加工精度的前提下，盡可能減少不必要的加工工序，盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件，以減少工序，縮短制造周期，降低成本。 (5)要?jiǎng)?chuàng)造必要的工作條件，做到安全生產(chǎn)。盡量采用技術(shù)等

12、級(jí)不高的勞動(dòng)力，同時(shí)要在加工中減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。第8頁，共52頁，2022年，5月20日，6點(diǎn)48分，星期四編制模具零件工藝規(guī)程的步驟是什么?編制模具零件的工藝規(guī)程的步驟大致如下： (1)讀懂分析模具總裝配圖，熟悉和了解整副模具工作時(shí)的動(dòng)作原理和各個(gè)零件在裝配圖的位置，作用及相互間的配合關(guān)系。 (2)零件圖的工藝分析。編制模具零件工藝規(guī)程必須根據(jù)零件形狀結(jié)構(gòu)、加工質(zhì)量要求、加工數(shù)量、毛坯材料性質(zhì)和具體生產(chǎn)條件進(jìn)行。因此，在編制工藝規(guī)程時(shí)，首先要對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，以此根據(jù)現(xiàn)有的生產(chǎn)條件及工藝裝備，確定其加工方法及加工方案。 (3)確定零件的加工工藝路線。一種零件，往往可以采用幾種加工方法進(jìn)行

13、，在編制工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)對(duì)各種方法進(jìn)行認(rèn)真的分析研究，最后確定出一種既方便又省事的加工工藝路線，以降低零件成本，提高加工質(zhì)量與精度。 (4)確定加工毛坯的形狀和大小。模具零件的坯料大多數(shù)是以計(jì)算后加以修正值來確定的，在加工允許的情況，盡量使坯料接近零件形狀及尺寸，以降低原材料消耗，達(dá)到降低成本的目 (5)確定加工工序數(shù)量、工序順序、工序的集中與組合。 (6)選擇機(jī)床及工藝裝備。在選擇機(jī)床時(shí)，應(yīng)根據(jù)零件的加第9頁，共52頁，2022年，5月20日，6點(diǎn)48分，星期四工尺寸精度，結(jié)合本廠現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備，既要考慮生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性，又要考慮其適用性和合理性。 工藝裝備的選擇，主要包括夾具、刀具、量具和工具電

14、極等，它們將直接影響機(jī)床的加工精度、生產(chǎn)率和加工可能性，因此要按不同要求，適當(dāng)選用。如對(duì)于夾具，由于模具是單件小批量生產(chǎn)，盡量選用通用性較強(qiáng)的夾具；對(duì)于工具電極，由于在沖模及型腔模制造時(shí)，對(duì)加工型孔起著重要作用，它的制造精度，直接影響到模具制造質(zhì)量，因此對(duì)于其設(shè)計(jì)與制造應(yīng)給以充分重視，絕不能粗制濫造。 (7)工序尺寸及其公差的確定。零件的工藝路線擬訂之后，在設(shè)計(jì)、定位和測量基準(zhǔn)統(tǒng)一的情況下，應(yīng)計(jì)算出各個(gè)工序的加工后尺寸和公差。當(dāng)定位基準(zhǔn)或測量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)，則需要進(jìn)行工藝尺寸換算。 (8)確定每個(gè)工序的加工用量和時(shí)間定額。 (9)確定重要工序和關(guān)鍵尺寸的檢查方法。 (10)填寫工藝卡片

15、。 第10頁，共52頁，2022年，5月20日，6點(diǎn)48分，星期四在組織模具生產(chǎn)時(shí)。常用的工藝文件有哪些? 模具零件工藝規(guī)程確定之后，各工序的任務(wù)一般都以表格的形式或卡片的形式固定下來，作為指導(dǎo)工人操作和用以生產(chǎn)、工藝管理等的技術(shù)文件，這類技術(shù)文件稱為工藝文件。在模具生產(chǎn)中，都應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀、復(fù)雜程度、加工要求和生產(chǎn)類型及現(xiàn)有設(shè)備條件編制相適應(yīng)的工藝文件。其工藝文件應(yīng)力求簡明扼要，表達(dá)清楚，以達(dá)到指導(dǎo)生產(chǎn)的目的。 (1)工藝過程卡片。工藝過程卡片是以工序?yàn)閱挝缓喴f明模具或零、部件的加工與裝配過程的一種工藝文件。它主要按加工順序，列出整個(gè)模具產(chǎn)品或零部件加工所經(jīng)過的工藝路線、工藝內(nèi)容、使

16、用設(shè)備及工藝裝備、時(shí)間定額等，它是生產(chǎn)準(zhǔn)備、編制生產(chǎn)計(jì)劃和組織生產(chǎn)的依據(jù)，一般掌握在生產(chǎn)調(diào)度及生產(chǎn)工藝管理人員手中，用以組織及指揮生產(chǎn)的全過程。 (2)工藝卡片。工藝卡片是零件的工藝過程卡片中的某一工序所編制的一種工藝文件。它是為某一個(gè)工序詳細(xì)制定的，主要用于具體指導(dǎo)工人進(jìn)行生產(chǎn)操作的一種工藝文件。在卡片中列有該工序的技術(shù)要求、工件簡圖、工藝簡圖、工藝要求等必要內(nèi)容。生產(chǎn)工人可按此工藝卡片進(jìn)行生產(chǎn)操作。 由于各廠生產(chǎn)組織形式不一樣，因此工藝文件的具體格式也不盡一樣，但基本內(nèi)容都相似。工藝文件是組織及指揮模具生產(chǎn)重要的依據(jù)，是模具生產(chǎn)與制造的規(guī)范性文件。第11頁，共52頁，2022年，5月20日

17、，6點(diǎn)48分，星期四在模具生產(chǎn)過程中模具技術(shù)管理包括哪些內(nèi)容? 模具的技術(shù)管理，是模具生產(chǎn)管理的一項(xiàng)重要組成部分，它主要包括以下幾方面內(nèi)容： (1)模具技術(shù)文件的資料管理與發(fā)放。 (2)模具加工工藝的制定與編制。 (3)模具加工消耗定額的制定。 (4)模具各種標(biāo)準(zhǔn)零部件的規(guī)格、型號(hào)明細(xì)編制及儲(chǔ)備。 (5)模具加工工時(shí)定額的制定。 (6)各種技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的制定。第12頁，共52頁，2022年，5月20日，6點(diǎn)48分，星期四怎樣對(duì)模具技術(shù)文件資料進(jìn)行管理? 在模具生產(chǎn)過程中，模具圖紙是生產(chǎn)過程中的重要技術(shù)文件，是模具生產(chǎn)的主要技術(shù)依據(jù)。因此，在模具生產(chǎn)過程中，要對(duì)圖樣加強(qiáng)管理，妥善保管，防止污損

18、、丟失和隨意涂改，以免給生產(chǎn)帶來不必要的麻煩和損失。 1 模具生產(chǎn)用圖的份數(shù)及用途 模具生產(chǎn)一般應(yīng)準(zhǔn)備三套圖樣，有非標(biāo)準(zhǔn)鑄件的應(yīng)另附鑄件圖。 1#圖供編制工藝規(guī)程及加工用。 2#圖供制造樣板及模具制造后入庫時(shí)使用。 3#圖供技術(shù)部門備查及檢驗(yàn)用。 2 圖樣的傳遞路線 1#圖生產(chǎn)計(jì)劃工藝部門生產(chǎn)調(diào)度備料加工車間模具鉗工調(diào)整與試模。 2#圖生產(chǎn)計(jì)劃技術(shù)工藝生產(chǎn)調(diào)度調(diào)整入庫。 3#圖技術(shù)部門存檔，以備查。 3 圖面的質(zhì)量要求 (1)圖樣(藍(lán)圖)必須完整、清楚。非標(biāo)準(zhǔn)件必須有零件圖。圖紙必須要有設(shè)計(jì)人員、校對(duì)人員、審訂人員簽字負(fù)責(zé)。 (2)緊急任務(wù)允許使用白圖生產(chǎn)。但圖中所有文字、尺寸和符號(hào)必須用鋼筆

19、書寫，并有設(shè)計(jì)人員及校對(duì)人員簽字。 (3)外廠訂貨的模具標(biāo)準(zhǔn)件，應(yīng)由訂貨單位負(fù)責(zé)改為本廠標(biāo)準(zhǔn)件代號(hào)，不能代用的應(yīng)附標(biāo)準(zhǔn)件圖。第13頁，共52頁，2022年，5月20日，6點(diǎn)48分，星期四 4 圖樣更改手續(xù) (1)圖樣的更改，一律由設(shè)計(jì)部門或訂貨單位委派的代表負(fù)責(zé)。工藝人員無權(quán)隨意改圖，只在下述情況下可更改設(shè)計(jì)圖樣： 1)對(duì)于緊急任務(wù)的明顯小錯(cuò)而設(shè)計(jì)部門或訂貨部門無法及時(shí)找到時(shí)。 2)在不降低產(chǎn)品質(zhì)量的前提下采取的各種工藝措施。 3)外廠訂貨有技術(shù)委托書的。 (2)設(shè)計(jì)人員對(duì)已投入生產(chǎn)的圖樣進(jìn)行更改時(shí)，必須通過具體工藝人員。 (3)更改圖樣時(shí)，必須將生產(chǎn)用三份圖樣同時(shí)更改(設(shè)計(jì)部門存檔底圖也隨時(shí)

20、更改)，并在更改處簽名及填寫更改日期。 (4)設(shè)計(jì)上的錯(cuò)誤及試驗(yàn)后決定的尺寸，設(shè)計(jì)人員應(yīng)記錄下來并更改底圖，以免復(fù)制時(shí)重復(fù)出現(xiàn)錯(cuò)誤。 5 圖樣污損或丟失后申請(qǐng)更換和補(bǔ)圖手續(xù) 在生產(chǎn)中，如有個(gè)別圖樣污損或丟失需要補(bǔ)圖時(shí)，由責(zé)任者說明原因，采取預(yù)防措施后，由負(fù)責(zé)人向技術(shù)部門提出申請(qǐng)、更換及補(bǔ)發(fā)。 6 圖樣的銷毀和處理 1#圖待模具入庫后即可銷毀。 2#圖隨同模具一起入庫保存。 3#圖技術(shù)部門保留到模具入庫3個(gè)月之后，可以銷毀及作廢。第14頁，共52頁，2022年，5月20日，6點(diǎn)48分，星期四什么是生產(chǎn)工藝定額，生產(chǎn)工藝定額在生產(chǎn)管理中何作用?生產(chǎn)工藝定額又稱時(shí)間定額，它是指在一定的生產(chǎn)條件下，規(guī)

21、定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時(shí)間。生產(chǎn)定額是企業(yè)管理中的一項(xiàng)重要基礎(chǔ)工作。其作用主要在于： (1)生產(chǎn)定額是企業(yè)編制計(jì)劃、合理組織生產(chǎn)過程和組織勞動(dòng)的依據(jù)。一般說來，模具生產(chǎn)過程是復(fù)雜的，在生產(chǎn)過程中勞動(dòng)組織也相當(dāng)復(fù)雜，為使模具生產(chǎn)過程有秩序合理地進(jìn)行，必須有先進(jìn)的合理的生產(chǎn)定額，以使模具生產(chǎn)過程連續(xù)、協(xié)調(diào)、均衡地進(jìn)行。 (2)生產(chǎn)定額是實(shí)行經(jīng)濟(jì)核算，計(jì)算成本的重要依據(jù)之一。經(jīng)濟(jì)核算是工業(yè)企業(yè)管理的一項(xiàng)重要制度，各種定額是實(shí)行經(jīng)濟(jì)核算的主要工具。降低生產(chǎn)時(shí)間的消耗，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的本身，就是經(jīng)濟(jì)核算的一項(xiàng)重要內(nèi)容。同時(shí)，在企業(yè)的日常經(jīng)濟(jì)核算中，生產(chǎn)定額可用于反映由于技術(shù)、組織改進(jìn)在模

22、具制造時(shí)間上的節(jié)約。 (3)生產(chǎn)定額是開展勞動(dòng)競賽、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的重要手段。以生產(chǎn)定額核算的車間、班組、個(gè)人生產(chǎn)任務(wù)，是考核評(píng)比工作好壞的重要依據(jù)，從而可以獎(jiǎng)勤罰劣，鼓勵(lì)先進(jìn)，開展勞動(dòng)競賽，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 (4)生產(chǎn)定額是企業(yè)貫徹“按勞分配”的依據(jù)，是衡量操作者的勞動(dòng)量及貢獻(xiàn)大小的尺度，它反映了操作者在一定時(shí)間內(nèi)的勞動(dòng)成果，從而對(duì)于評(píng)定工人工資等級(jí)和獎(jiǎng)勵(lì)標(biāo)準(zhǔn)，提供了有力的數(shù)據(jù)。 (5)生產(chǎn)定額可做為新建和擴(kuò)建工廠時(shí)，計(jì)算設(shè)備和工人勞動(dòng)量的標(biāo)準(zhǔn)。 由此看來，生產(chǎn)定額的作用很多，但總的來說，生產(chǎn)定額的制定就是為了很好地組織生產(chǎn)和進(jìn)行組織分配，以不斷提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。第15頁，共52頁，2022年

23、，5月20日，6點(diǎn)48分，星期四在模具生產(chǎn)中。制訂生產(chǎn)定額的基本要求是什么? 前述已知：在模具生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)定額的制訂，關(guān)系到模具的成本核算、模具的制造周期及操作工人的經(jīng)濟(jì)效益。因此，在制訂生產(chǎn)定額時(shí)，要盡可能做到合理、精確。其基本要求是： (1)制定生產(chǎn)定額時(shí)，應(yīng)組成專門的小組，除主管定額的工作人員必須參加外，還應(yīng)有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的生產(chǎn)骨干參加，使制訂出的定額有一定的定額基礎(chǔ)。 (2)確定定額時(shí)，必須有科學(xué)的依據(jù)和計(jì)算方法，以保證所制定的定額即合乎實(shí)際又先進(jìn)合理。 (3)在同一企業(yè)內(nèi)的車間、班組、工種、工序之間要保證相同工作的定額統(tǒng)一，對(duì)不同工作的定額也要保持相互之間的平衡。 (4)定額工作必須

24、結(jié)合企業(yè)發(fā)展情況，總結(jié)和推廣先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，挖掘生產(chǎn)潛力，定期修正，不斷提高定額水平。 (5)生產(chǎn)定額的制定應(yīng)該有利于調(diào)動(dòng)生產(chǎn)工人的積極性，起到鼓勵(lì)先進(jìn)、帶動(dòng)中間，督促后進(jìn)的作用。第16頁，共52頁，2022年，5月20日，6點(diǎn)48分，星期四制定生產(chǎn)定額的方法是什么? 一般說來，先進(jìn)合理的生產(chǎn)定額水平就是指在正常的生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，經(jīng)過一定時(shí)間的努力，大多數(shù)工人都可以達(dá)到，部分工人可以超過，少數(shù)工人可以接近的水平。在制定定額時(shí)，既要考慮到新的技術(shù)條件，推廣先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和操作方法，又要考慮到能調(diào)動(dòng)操作工人的積極性。并且要從企業(yè)的實(shí)際出發(fā)，應(yīng)適用于多數(shù)工人的技術(shù)水平，根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)組織以及各項(xiàng)管理水平，把定

25、額建立在積極可靠、切實(shí)可行的基礎(chǔ)之上。 在模具生產(chǎn)中，可以采用以下幾種方法制定定額： (1)經(jīng)驗(yàn)估工法。經(jīng)驗(yàn)估工法是由定額員及技術(shù)人員和有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的老工人，根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，在對(duì)圖樣、工藝和生產(chǎn)條件進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上，并參照以往同類型工作的定額來估算定額標(biāo)準(zhǔn)的。主要適用于單件、小批量及臨時(shí)性生產(chǎn)加工。 (2)統(tǒng)計(jì)分析法。統(tǒng)計(jì)分析法是根據(jù)以往生產(chǎn)實(shí)踐提供的統(tǒng)計(jì)資料，參考實(shí)際生產(chǎn)條件，并對(duì)其進(jìn)行實(shí)際分析、整理的基礎(chǔ)上制定出的工時(shí)定額。這種方法主要適用于模具標(biāo)準(zhǔn)件批量生產(chǎn)。 (3)比較類推法。比較類推法是以相同類型產(chǎn)品中的典型定額為基礎(chǔ)，通過分析，比較后制定定額。即以同類型產(chǎn)品選出代表，盡可能準(zhǔn)確地定出工

26、時(shí)定額，其他可以以此比較、來確定。這種方法主要適用于品種多、規(guī)格雜的單件小批量生產(chǎn)。 (4)技術(shù)測定法。技術(shù)測定法是按照工時(shí)定額的各個(gè)組成部分，分別確定定額時(shí)間，以技術(shù)規(guī)定和科學(xué)計(jì)算為手段得到的定額。這種方法可以適用于一般的生產(chǎn)零件。第17頁，共52頁，2022年，5月20日，6點(diǎn)48分，星期四總之，由于模具生產(chǎn)廠和車間的生產(chǎn)對(duì)象比較繁雜，而且多數(shù)又是單件、小批量，因此給模具生產(chǎn)定額的制定和管理帶來一定的難度，再加之各廠和車間的生產(chǎn)方式、設(shè)備、技術(shù)素質(zhì)又不盡相同，所以在制定定額時(shí)，一定要根據(jù)本廠和車間的實(shí)際情況，找出適當(dāng)?shù)姆椒ㄖ贫ǔ黾认冗M(jìn)又合理的工時(shí)定額，以達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的目的。第18頁，

27、共52頁，2022年，5月20日，6點(diǎn)48分，星期四勞動(dòng)工時(shí)定額的管理辦法是什么?在生產(chǎn)中，勞動(dòng)工時(shí)定額的管理方法是： (1)勞動(dòng)工時(shí)定額一旦確定，要由專人負(fù)責(zé)其標(biāo)準(zhǔn)審查、平衡，并要定期分析考查定額工時(shí)水平，檢查其執(zhí)行情況。 (2)定額執(zhí)行后，經(jīng)一段時(shí)間要進(jìn)行修正。經(jīng)修訂后的工時(shí)定額水平，必須先進(jìn)合理。 (3)定額資料必須經(jīng)常積累，為今后修訂定額時(shí)做為參考依據(jù)。 (4)在填寫施工單時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按工藝和工時(shí)定額填寫。第19頁，共52頁，2022年，5月20日，6點(diǎn)48分，星期四什么是勞動(dòng)生產(chǎn)率。在模具生產(chǎn)中提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的途徑是什么?勞動(dòng)生產(chǎn)率是指在單位時(shí)間內(nèi)所生產(chǎn)的合格產(chǎn)品的數(shù)量或指用于生產(chǎn)單件

28、合格產(chǎn)品所需的勞動(dòng)時(shí)間。勞動(dòng)生產(chǎn)率與加工經(jīng)濟(jì)性有密切關(guān)系，在模具生產(chǎn)中，設(shè)法提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，是提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益、降低模具成本的重要措施。生產(chǎn)中，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的途徑是： 1簡化模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) (1)在滿足產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)盡量要簡化，使模具的結(jié)構(gòu)尺寸要盡量減小，重量要輕，而且其形狀要便于加工，原材料消耗要小。 (2)模具設(shè)計(jì)盡量要做到標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化設(shè)計(jì)，多采用標(biāo)準(zhǔn)零部件，以縮短模具制造周期和降低生產(chǎn)成本。 (3)模具零件的設(shè)計(jì)要注重工藝性，其尺寸精度、表面質(zhì)量要求要合理，以減少不必要的輔加工序和減少加工與裝配過程中所消耗的工作量。 2提高毛坯的制造質(zhì)量 在準(zhǔn)備毛坯時(shí)，盡量使毛

29、坯形狀和尺寸接近于零件形狀和尺寸，以減少加工余量，降低原材料消耗及加工工時(shí)。 3采用新的加工工藝和加工方法 在編制工藝規(guī)程時(shí)，零件加工要根據(jù)本廠設(shè)備的具體情況，盡量采用新工藝、新方法，力求使加工工藝做到既合理又經(jīng)濟(jì)。在有條件的工廠里，盡量多采用電加工設(shè)備以代替笨重的手工勞動(dòng)。 4其它途徑 (1)加強(qiáng)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，不斷提高勞動(dòng)者的技術(shù)水平和素質(zhì)。 (2)改善生產(chǎn)組織形式加強(qiáng)科學(xué)管理，使生產(chǎn)做到有條不紊、文明生產(chǎn)，逐步實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理科學(xué)化和現(xiàn)代化，促進(jìn)勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高。第20頁，共52頁，2022年，5月20日，6點(diǎn)48分，星期四模具生產(chǎn)過程中，技術(shù)檢驗(yàn)包括哪些內(nèi)容? 在模具生產(chǎn)過程中，技術(shù)檢驗(yàn)工作是非

30、常重要的。這是因?yàn)椋＞咭话銓儆趩渭a(chǎn)，并且使用的原材料比較昂貴。因此，為杜絕浪費(fèi)、降低成本，提高單個(gè)零部件及裝配質(zhì)量，則在生產(chǎn)過程中必須對(duì)其每個(gè)零部件的加工質(zhì)量按圖樣要求進(jìn)行全面檢查，使其達(dá)到所要求的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以便提高模具精度等級(jí)和耐用度。 一般說來，模具制造中的技術(shù)檢驗(yàn)主要包括如下內(nèi)容： (1)模具材料的質(zhì)量檢驗(yàn)。 (2)模具加工零件的尺寸精度測量。 (3)模具零件形狀誤差的測量與檢驗(yàn)。 (4)模具零件位置誤差的測量。 (5)模具零件的硬度檢測。 (6)模具零件的表面粗糙度的檢測。 (7)模具型面、型腔的檢測。 (8)模具裝配后的外觀質(zhì)量檢測。 (9)模具內(nèi)在質(zhì)量無損探傷檢測。第21頁，

31、共52頁，2022年，5月20日，6點(diǎn)48分，星期四模具生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制方法是什么?在模具生產(chǎn)中，要實(shí)現(xiàn)質(zhì)量控制，必須提高管理人員及操作者的質(zhì)量意識(shí)，實(shí)現(xiàn)全面質(zhì)量管理，加強(qiáng)質(zhì)量教育，提高技術(shù)及管理水平，人人把好質(zhì)量關(guān)。在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)工人要認(rèn)真搞好自檢、互檢。車間要設(shè)質(zhì)量管理小組，班組及工序間要設(shè)專職檢驗(yàn)員，做到自檢、互檢、專檢相結(jié)合。 1操作者的質(zhì)量監(jiān)控 (1)嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行操作，在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上提高產(chǎn)品加工效率。 (2)操作前要對(duì)設(shè)備、工具及坯料進(jìn)行檢查，排除影響質(zhì)量的隱患。 (3)加強(qiáng)工作責(zé)任心，在加工時(shí)做到首件及中間環(huán)節(jié)的檢查，并做到工序間互檢及裝配前的檢查。 (4)上、

32、下工序要做到主動(dòng)聯(lián)系，及時(shí)交流質(zhì)量狀況，做好產(chǎn)品質(zhì)量情況交接工作。 (5)檢查質(zhì)量發(fā)現(xiàn)問題后，要及時(shí)與有關(guān)部門共同分析原因，找出補(bǔ)救辦法，以避免發(fā)生廢品及嚴(yán)重的質(zhì)量事故。第22頁，共52頁，2022年，5月20日，6點(diǎn)48分，星期四 2檢查員的質(zhì)量檢驗(yàn) (1)經(jīng)常向操作者宣傳重視質(zhì)量的意義，以提高操作者的責(zé)任心。 (2)遵守檢查制度，按產(chǎn)品及技術(shù)條件、技術(shù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)收，做到首件檢查，中件抽查，尾件復(fù)查驗(yàn)收。 (3)正確辦理驗(yàn)收、返修及報(bào)廢手續(xù)，及時(shí)填寫原始質(zhì)量記錄。做到不誤檢、不錯(cuò)檢、不漏檢。 (4)堅(jiān)持原則，發(fā)現(xiàn)有影響的產(chǎn)品質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)提出改進(jìn)意見。 (5)經(jīng)常召開及參

33、加質(zhì)量分析會(huì)及全面質(zhì)量管理活動(dòng)，分析廢品原因及共同研究改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量措施。 (6)維護(hù)、保養(yǎng)好檢驗(yàn)用具及量具，幫助操作者正確使用量具、夾具和標(biāo)準(zhǔn)樣板。 3車間質(zhì)量管理小組的質(zhì)量控制 (1)車間應(yīng)成立以有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的老工人、技術(shù)人員、管理人員為骨干的質(zhì)量管理小組，實(shí)行全面質(zhì)量管理。 (2)采用各種形式宣傳提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要性，定期召開質(zhì)量分析會(huì)，總結(jié)、推廣提高產(chǎn)品質(zhì)量的經(jīng)驗(yàn)。 (3)經(jīng)常對(duì)操作者進(jìn)行質(zhì)量教育。 (4)組織、制定改進(jìn)產(chǎn)品措施的意見。 (5)監(jiān)督、檢查質(zhì)量管理狀況。第23頁，共52頁，2022年，5月20日，6點(diǎn)48分，星期四模具技術(shù)狀態(tài)鑒定包括哪些內(nèi)容? 模具在使用過程中，由于模具零件

34、的自然磨損、模具制造工藝不合理、模具使用和在機(jī)床上安裝不當(dāng)及其使用設(shè)備等原因，都會(huì)使模具主要零部件失去原有的使用精度。長期的使用，必然使模具技術(shù)狀態(tài)日趨惡化，影響了制品的質(zhì)量及效率。因此，在模具使用過程中，必須主動(dòng)掌握模具技術(shù)狀態(tài)的變化，并認(rèn)真及時(shí)地予以處理，要使模具經(jīng)常在良好或最佳狀態(tài)下工作。 模具技術(shù)狀態(tài)鑒定，主要包括如下內(nèi)容： (1)模具精度的檢驗(yàn)。 (2)制件的生產(chǎn)數(shù)量和質(zhì)量狀況。 (3)模具的磨損程度。 (4)模具損壞的原因和修理內(nèi)容。 (5)綜合分析模具存在問題，整理技術(shù)狀態(tài)綜合資料。 模具技術(shù)狀態(tài)的鑒定，對(duì)延長模具使用壽命、提高模具質(zhì)量和模具加工技術(shù)是非常重要的一項(xiàng)工作。第24頁

35、，共52頁，2022年，5月20日，6點(diǎn)48分，星期四模具技術(shù)狀態(tài)的鑒定方法是什么? 一般說來，新模具制成和修理后的模具，模具的技術(shù)狀態(tài)是通過試模來鑒定的。而使用中的模具技術(shù)狀態(tài)鑒定是通過對(duì)制件質(zhì)量狀態(tài)和模具工作性能的檢查來進(jìn)行的。其方法是： 1檢查制件質(zhì)量 由于模具精度直接表現(xiàn)為制件精度，因此，制件質(zhì)量的檢查是模具技術(shù)狀態(tài)鑒定的重要環(huán)節(jié)，其主要檢查項(xiàng)目是： (1)制件尺寸精度是否符合圖樣要求。 (2)制件形狀及表面質(zhì)量有無缺陷。 (3)制件毛刺及飛邊是否超過規(guī)定要求。 制件的檢查應(yīng)分三個(gè)階段，其一是首件檢查，其次是模具使用一段時(shí)間后，進(jìn)行中間抽樣檢查。最后，應(yīng)是工作完畢末件檢查。其主要目的是

36、保證模具精度，使模具在工作中始終處于良好的技術(shù)狀態(tài)，最大限度地延長模具的壽命和防止制件出現(xiàn)缺陷。第25頁，共52頁，2022年，5月20日，6點(diǎn)48分，星期四 2模具工作性能的檢查 模具工作性能檢查方法是： (1)檢查工作零件狀況。在模具使用后，應(yīng)結(jié)合制件質(zhì)量情況；檢查模具工作零件如凸、凹模，型腔是否有裂紋、破碎和嚴(yán)重磨損，凸、凹模的間隙是否均勻，間隙大小是否合適，沖裁模刃口是否鋒利，型腔模型腔表面是否光潔。 (2)檢查各工作系統(tǒng)。模具各工作系統(tǒng)是否動(dòng)作協(xié)調(diào)，能否正常進(jìn)行工作。 (3)檢查導(dǎo)向系統(tǒng)。導(dǎo)向裝置是否有磨損現(xiàn)象，導(dǎo)柱、導(dǎo)套的間隙是否變大，相對(duì)位置是否正確。 (4)檢查推件及卸料裝置。

37、推件及卸料裝置是否動(dòng)作靈活平穩(wěn)，有無磨損及變形狀況。 (5)檢查定位裝置。模具的定位裝置是否可靠，有無松動(dòng)及位置偏移。 (6)檢查模具安全防護(hù)裝置。模具的安全防護(hù)裝置是否完好無損，安全可靠。 通過上述模具性能的全面檢查，來確定模具技術(shù)狀態(tài)良好程度，以提出修、存處理方案。模具技術(shù)狀態(tài)的檢查，是保證制件質(zhì)量和確保生產(chǎn)順利進(jìn)行關(guān)鍵，是生產(chǎn)過程的經(jīng)營管理的一項(xiàng)重要內(nèi)容，因此，必須認(rèn)真做好這項(xiàng)工作。第26頁，共52頁，2022年，5月20日，6點(diǎn)48分，星期四生產(chǎn)過程中。管理模具的方法是什么?模具的管理方法應(yīng)該是：帳、物、卡相符，分類進(jìn)行管理。 (1)模具管理卡。模具管理卡是指記載模具號(hào)和名稱、模具制造

38、日期、制造單位、制品名稱、制品圖號(hào)、材料和草圖、所使用的設(shè)備、模具使用條件、模具加工件數(shù)的記錄卡片，一般還記載有模具技術(shù)狀態(tài)鑒定結(jié)果及模具修理和改進(jìn)的內(nèi)容等。模具管理卡，一般掛在模具上，一模一卡。在模具使用后，要立即填寫工作日期、制件數(shù)量及質(zhì)量狀況等有關(guān)事項(xiàng)，與模具一并交庫保管。 (2)模具管理臺(tái)帳。模具管理臺(tái)帳是對(duì)庫存全部模具進(jìn)行總的登記與管理，主要記錄模具號(hào)和模具保管的地點(diǎn)，以便于使用時(shí)及時(shí)取存。 (3)模具的分類管理。模具的分類管理是指模具分類存放和保管。其分類的方法是可按模具的種類和使用的機(jī)床分類保管，或按制件的類別分類保管。 模具的保管，應(yīng)使模具經(jīng)常處于可使用狀態(tài)，即入庫的新模具，一

39、定要經(jīng)過生產(chǎn)使用部門試模驗(yàn)證合格，并帶有試沖合格的樣件一起進(jìn)行保存；對(duì)于使用后歸還回來的模具，一定是經(jīng)過技術(shù)狀態(tài)鑒定確認(rèn)可以在下次能繼續(xù)使用的模具；經(jīng)修理后的模具，應(yīng)經(jīng)專職人員試模后，方能入庫保管。不符合上述要求，一定不能入庫保管。第27頁，共52頁，2022年，5月20日，6點(diǎn)48分，星期四怎樣保管模具? 在保管模具時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： (1)儲(chǔ)存模具的模具庫，應(yīng)通風(fēng)良好，防止潮濕，并便于存進(jìn)放入及取出。 (2)儲(chǔ)存模具時(shí)，應(yīng)按制件分組存放，擺放整齊。 (3)小型模具應(yīng)放在架子上保管，大、中型模具放在底層和進(jìn)口處，底面應(yīng)以枕木墊平放齊。 (4)模具入庫時(shí)，應(yīng)擦試干凈，并在導(dǎo)柱頂端的貯油孔中注

40、入潤滑油，再蓋上紙片，以防止灰塵及雜物落入導(dǎo)套內(nèi)而影響導(dǎo)向精度。 (5)在凸模與凹模刃口處或型腔中、導(dǎo)柱面上應(yīng)涂以防銹油，以防長期存放生銹。 (6)在存放模具時(shí)，應(yīng)在模具上、下模之間墊以限位木塊，以避免卸料裝置長期受壓而失效。 (7)模具上、下模不應(yīng)拆開存放，以免損壞工作零件。 (8)模具應(yīng)當(dāng)定期進(jìn)行技術(shù)狀態(tài)鑒定，對(duì)于鑒定不合格的模具應(yīng)及時(shí)修理或報(bào)廢，實(shí)行隔離處理。第28頁，共52頁，2022年，5月20日，6點(diǎn)48分，星期四什么是模具標(biāo)準(zhǔn)化，模具標(biāo)準(zhǔn)化的意義是什么? 前述已知：模具是機(jī)械工業(yè)的基礎(chǔ)工業(yè)，是實(shí)現(xiàn)無切削、少切削加工不可少的工藝裝備。在模具生產(chǎn)過程中，采用模具標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行生產(chǎn)是發(fā)展模

41、具生產(chǎn)技術(shù)的一項(xiàng)綜合性技術(shù)工作。所謂模具標(biāo)準(zhǔn)化，就是將模具的許多零件的形狀和尺寸以及各種典型組合和典型結(jié)構(gòu)按統(tǒng)一結(jié)構(gòu)形式及尺寸，實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)系列，并組織專業(yè)化生產(chǎn)，以充分滿足用戶選用，象普通工具一樣在市面上銷售和選購。模具標(biāo)準(zhǔn)化涉及到模具生產(chǎn)技術(shù)的各個(gè)環(huán)節(jié)，它包括模具設(shè)計(jì)、制造、材料、驗(yàn)收和使用等方面。模具標(biāo)準(zhǔn)化是建設(shè)模具工業(yè)的支柱，是提高模具行業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的最有效手段，也是采用專業(yè)化和現(xiàn)代化生產(chǎn)技術(shù)的基礎(chǔ)。在生產(chǎn)中，實(shí)現(xiàn)模具標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，主要意義在于： (1)模具標(biāo)準(zhǔn)是模具生產(chǎn)的基礎(chǔ)，這是由于模具標(biāo)準(zhǔn)化工作是制定和修訂模具標(biāo)準(zhǔn)，貫徹執(zhí)行模具標(biāo)準(zhǔn)的過程。制定了模具標(biāo)準(zhǔn)，而且得到廣泛的貫徹和使用，這時(shí)才

42、能根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)組織專業(yè)化生產(chǎn)，從而得到高的經(jīng)濟(jì)效益。 (2)模具標(biāo)準(zhǔn)化是提高模具制造質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、縮短模具制造周期和降低生產(chǎn)成本的根本途徑。一般說來，專業(yè)化生產(chǎn)的模具標(biāo)準(zhǔn)件具有質(zhì)量可靠，精度高、成本低的優(yōu)點(diǎn)。模具制造時(shí)廣泛使用模具標(biāo)準(zhǔn)件，可使模具制造質(zhì)量大幅度提高。同時(shí)，模具制造周期可以縮短2040，模具成本可降低2030以上。 (3)模具標(biāo)準(zhǔn)化是開展模具計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和輔助制造(測0蝴)的先決條件。在模具生產(chǎn)中，采用CADCAM技術(shù)生產(chǎn)模具，可以保證和提高模具的精度和質(zhì)量，而且可以大大降低模具制造成本，是改變模具生產(chǎn)落后狀況的唯一途徑。但要實(shí)現(xiàn)CADCAM生產(chǎn)技術(shù)，必須要由模具標(biāo)準(zhǔn)化來配合，

43、即從模具圖樣的繪制規(guī)則、圖形的簡易畫法、標(biāo)準(zhǔn)模架、典型結(jié)構(gòu)、設(shè)計(jì)參數(shù)、零件形狀與結(jié)構(gòu)、工藝要求都應(yīng)有相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，否則模具的CADCAM工作很難實(shí)現(xiàn)。 (4)模具標(biāo)準(zhǔn)化可以促進(jìn)國際間的技術(shù)交流與合作，有利于使模具在國際貿(mào)易中加強(qiáng)競爭力，利于模具擴(kuò)大出口創(chuàng)匯。第29頁，共52頁，2022年，5月20日，6點(diǎn)48分，星期四怎樣在生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)模具標(biāo)準(zhǔn)化管理? 模具標(biāo)準(zhǔn)化是建設(shè)模具行業(yè)的支柱，是模具專業(yè)化生產(chǎn)和采用現(xiàn)代化生產(chǎn)的基礎(chǔ)，也是提高模具行業(yè)經(jīng)濟(jì)技術(shù)效益和水平的有利手段。因此，在生產(chǎn)中，應(yīng)力求實(shí)現(xiàn)模具標(biāo)準(zhǔn)化管理，以促進(jìn)模具行業(yè)生產(chǎn)的現(xiàn)代化。 目前，我國對(duì)模具標(biāo)準(zhǔn)化工作相當(dāng)重視，組織了專門機(jī)構(gòu)，已制定

44、了很多個(gè)模具國家標(biāo)準(zhǔn)，有的企業(yè)也制定了企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，這對(duì)推動(dòng)模具標(biāo)準(zhǔn)化奠定了有利基礎(chǔ)。在生產(chǎn)中，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化管理，主要應(yīng)在以下幾方面進(jìn)行： (1)建立機(jī)構(gòu)，制定模具標(biāo)準(zhǔn)。 (2)積極推廣、貫徹和實(shí)施已制定的標(biāo)準(zhǔn)。 (3)實(shí)行模具產(chǎn)品按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量認(rèn)證工作。 (4)積極組織進(jìn)行模具標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)。 (5)實(shí)現(xiàn)模具標(biāo)準(zhǔn)件的商品化。第30頁，共52頁，2022年，5月20日，6點(diǎn)48分，星期四在模具生產(chǎn)中。如何提高模具的生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益?在模具生產(chǎn)中，提高模具生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益的主要途徑是： 1改進(jìn)模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)得合理與簡化，是提高模具經(jīng)濟(jì)效益，降低模具成本的基礎(chǔ)。為此在模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)力求做到： (1)

45、在滿足產(chǎn)品質(zhì)量的要求前提下，模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量合理、簡化，減少模具的尺寸大小和重量，而且便于制造、加工與裝配，減少單件零件在生產(chǎn)中所耗費(fèi)的勞動(dòng)量，盡量節(jié)約原材料消耗。 (2)使模具設(shè)計(jì)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和通用化的要求，即采用模具標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)。 (3)使模具零件盡量有良好的工藝性，合理地規(guī)定尺寸精度及表面粗糙度等級(jí)。 2提高毛坯的制造質(zhì)量 在組織模具生產(chǎn)時(shí)，盡量提高毛坯的加工精度，使毛坯的形狀和尺寸大小最大限度地接近成品形狀和尺寸。 3改進(jìn)加工方法 為提高模具的經(jīng)濟(jì)效益，應(yīng)合理地編制模具加工工藝，盡量采用先進(jìn)技術(shù)和先進(jìn)設(shè)備進(jìn)行加工，積極推廣CADCAM生產(chǎn)技術(shù)。 4其它途徑 (1)改善生產(chǎn)組織

46、形式和加強(qiáng)企業(yè)的科學(xué)管理，逐步實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理現(xiàn)代化。 (2)加強(qiáng)技術(shù)教育，努力提高操作人員的技術(shù)水平和解決生產(chǎn)實(shí)際問題的能力。第31頁，共52頁，2022年，5月20日，6點(diǎn)48分，星期四模具生產(chǎn)、科研的發(fā)展方向是什么? 模具是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛的主要工藝裝備，是發(fā)展工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)。采用模具生產(chǎn)零部件，具有高效、節(jié)材、成本低、保證質(zhì)量等一系列優(yōu)點(diǎn)，是當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向。許多現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展和技術(shù)水平的提高，在很大程度上取決于模具工業(yè)的發(fā)展水平。因此，努力提高模具生產(chǎn)工藝水平，加強(qiáng)模具工藝及制造技術(shù)的研究，是發(fā)展工業(yè)生產(chǎn)的重要途徑之一。模具今后生產(chǎn)和科研的發(fā)展應(yīng)從以下幾方面考慮

47、： (1)模具的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)應(yīng)與成形工業(yè)的高速、自動(dòng)、精密化相適應(yīng)，即要發(fā)展高效率、高壽命、高精度的模具。 (2)積極開展模具標(biāo)準(zhǔn)化工作，擴(kuò)大模具標(biāo)準(zhǔn)化范圍。 (3)發(fā)展和采用測(；AM生產(chǎn)技術(shù)，提高模具設(shè)計(jì)與制造質(zhì)量，努力縮短模具生產(chǎn)周期。 (4)盡量減少模具制造中的手工操作，提高模具生產(chǎn)自動(dòng)化程度。如發(fā)展模具電加工設(shè)備及改善電加工技術(shù)，發(fā)展和研制自動(dòng)化程度較高的專用設(shè)備和技術(shù)。 (5)發(fā)展經(jīng)濟(jì)、快速的簡易模具制造工藝技術(shù)。 (6)建立專為模具服務(wù)的計(jì)算機(jī)中心，發(fā)展計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造(CADCAM)的模具生產(chǎn)系統(tǒng)。 (7)研究模具新材料，使其具有高強(qiáng)度、高壽命。 (8)研究和發(fā)展精密模具加工技

48、術(shù)。 (9)研究模具表面研磨拋光的新技術(shù)新設(shè)備。 (10)發(fā)展模具表面強(qiáng)化處理技術(shù)，提高模具的耐用度及壽命的方法。 (11)研究模具成本的合理的運(yùn)算方法及科學(xué)的管理方法和技術(shù)。 (12)總結(jié)實(shí)現(xiàn)模具標(biāo)準(zhǔn)件商品化，提高模具標(biāo)準(zhǔn)件覆蓋率的途徑和方法。第32頁，共52頁，2022年，5月20日，6點(diǎn)48分，星期四第33頁，共52頁，2022年，5月20日，6點(diǎn)48分，星期四第34頁，共52頁，2022年，5月20日，6點(diǎn)48分，星期四Hot TipHow do I incorporate my logo to a slide that will apply to all the other slid

49、es? On the View menu, point to Master, and then click Slide Master or Notes Master. Change images to the one you like, then it will apply to all the other slides. 第35頁，共52頁，2022年，5月20日，6點(diǎn)48分，星期四DiagramThemeGallery is a Design Digital Content & Contents mall developed by Guild Design Inc.TitleAdd you

50、r textThemeGallery is a Design Digital Content & Contents mall developed by Guild Design Inc.第36頁，共52頁，2022年，5月20日，6點(diǎn)48分，星期四 Cycle DiagramTextTextTextTextTextCycle nameAdd Your Text第37頁，共52頁，2022年，5月20日，6點(diǎn)48分，星期四DiagramTextTextTextAdd YourTitle TextText 1Text 2Text 3Text 4Text 5Add YourTitle TextText 1Text 2Text 3Text 4Text 5TextText第38頁，共52頁，2022年，5月20日，6點(diǎn)48分，星期四DiagramConceptAdd Your TextTextTextTextTextTextText第39頁，共52頁，2022年，5月20日，6點(diǎn)48分，星期四DiagramAdd Your TextAdd Your TextAdd Your TextAdd Your TextAdd Your TextAdd Your TextAdd Your