煉鋼廠6S管理現(xiàn)狀及推進策略

1、煉鋼廠6S管理推進策略態(tài)度決定一切 細節(jié)決定成敗關鍵在“整理”效果在“整頓”重點在“清掃”固化在“清潔”核心在“素養(yǎng)”目標在“安全”1整理SEIRI區(qū)分要用的和不要用的， 不要用的要清除掉。定義目的推行要領節(jié)約空間要與不要 一留一棄判判定去留、合理數(shù)量。（必要物品）清清出現(xiàn)場、流程處置。（果斷堅決）拆拆除不良、重新布局。（整合資源）補修補完善、恢復功能。（狀態(tài)良好）查排查“6源”、源頭治理。（改善杜絕）潔清除臟污、整潔有序。（干凈整齊）關鍵在“整理”（是6S的基礎，也是難點）2整頓SEITON要用的東西依規(guī)定定位、定量地擺放整齊，明確的標示。節(jié)約時間科學布局取用快捷三定原則：定點 定量 定容定

2、義目的推行要領效果在“整頓”（定）位有物有位、有位分類。（擺）放方便快捷、性狀擺放。（標）識準確明了、懸掛規(guī)范。（劃）線確定區(qū)域、標準劃線。34重點在“清掃”清掃SEISO清除工作現(xiàn)場的垃圾，并防止污染的發(fā)生保持工作現(xiàn)場內干凈明亮清除垃圾美化環(huán)境定義目的推行要領亮干凈整潔、物見本色。堵跑冒滴漏、及時處置。檢設備異常、立即處理。責責任到人、檢查落實。清潔SEIKETSU將前面的3S實施的做法制度化，規(guī)范化，貫穿日常行為，持續(xù)實施通過制度化來維持成果，并顯現(xiàn)”異常”的所在潔凈環(huán)境貫徹到底核心內容：標準化、系統(tǒng)化定義目的推行要領固化在“清潔”（鞏）固固化3S成果、繼續(xù)改善深化。（建）章整章建制、檢查

3、評價。（執(zhí)）法遵章守紀、標準作業(yè)。5素養(yǎng)SHITSUKE通過前階段4S的活動，讓員工自覺遵守規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習慣提升員工個人素質，養(yǎng)成工作認真規(guī)范的習慣形成制度養(yǎng)成習慣核心內容：習慣改變命運定義目的推行要領核心在“素養(yǎng)”自（律）改變觀念、改變態(tài)度、遵守規(guī)則。行（為）規(guī)范行為、強制形成、4S習慣化。67實現(xiàn)全員素養(yǎng)整體提升 匯報工作說結果、請示工作說方案、 總結工作說經驗、布置工作說標準。 1、煉鋼廠員工行為規(guī)范：2、煉鋼廠員工工作標準：工作抓落實、落實靠行動、行動要結果。8保障員工人身安全、保證生產連續(xù)安全正常進行、減少因安全事故造成的損失。煉鋼廠安全工作原則：安全SAFETY定義目的

4、推行要領消除隱患、排除險情、確保安全。1、制定并完善崗位操作標準化作業(yè)細則。2、全面推行檢、維修、改造工程標準化 作業(yè)卡制度。全面推行標準化作業(yè)管理，實現(xiàn)6S管理的“安全”目標。 安全工作要走心、勤查隱患要細心、嚴抓違章要盡心、標準作業(yè)要精心。成立組織 6S活動是集體戰(zhàn)役，需要企業(yè)全員參與、協(xié)同作戰(zhàn)、積極配合，需求企業(yè)領導者組織、協(xié)調，才能很好地完成任務。 成立領導小組。企業(yè)最高領導人擔任組長，根據(jù)企業(yè)組織結構成立不同的專業(yè)小組，組長由部門責任人兼任。96S管理策略大處著眼、小處著手6S管理深化推進關鍵在領導，決勝也在領導。 廠6S管理領導小組機械動力科生產計劃科技術質量科安全科其他科室設備主

5、任及點檢組組長生產主任及車間調度長生產主任及技術組組長車間主任及車間安全員車間主任及其他管理人員設備設施、備品備件、檢維修 車輛運輸；生產原材料；能源介質；成品、半成品；廢品廢物管理、回收 合金、耐材等工藝技術設施、用料 安全、環(huán)保 按職能分工廠辦車間（科室）主任及綜合員兩級機關板材煉鋼廠6S管理組織機構示意圖10明確責任11一明確： 各單位“一把手”是推行6S成功與否的第一責任人。兩體現(xiàn)： 責任體現(xiàn)在參與6S推進中的關鍵過程。 責任體現(xiàn)在培育良好的推進環(huán)境和解決推進過程中的關鍵問題。三內涵： “一把手”真正參與到整個推進過程中，對6S的推進有深刻的認識和感悟，當斷必斷，形成推進的魄力和階段性

6、的果敢行為； “一把手”在參與中利用職權合理配置資源，解決實際問題； 形成團隊的力量，整個領導班子全體成員要分工負責、協(xié)調配合，積極落實各項推進工作。一明確、兩體現(xiàn)、三內涵，始終貫徹6S管理“一把手”工程。宣傳培訓12 在充分運用6S手冊、會議、標語、簡報等各種形式的同時，要著重通過制作現(xiàn)場6S知識展板、拍攝現(xiàn)場6S管理視頻、展示現(xiàn)場6S管理人的素養(yǎng)變化等舉措，營造6S管理推進氛圍。 （一）深化推進4S管理（2015年9月12月） 1、方案謀劃、廣泛宣傳、全員發(fā)動（2015年9月6日9月20日） 2、區(qū)域劃分、網(wǎng)格管理（2015年9月20日30日） 3、全面推進4S管理（2015年10月12月

7、）（二）深化推進6S管理（2016年1月2月） 1、全員素養(yǎng)整體提升 2、全員安全標準化作業(yè)13擬定計劃樣板工程141、各車間選擇1-2個班組作為試點，廠選擇3個車間（煉鋼、連一、連二、三車間）作為試點，全面深化推進6S管理工作。在1個月內達到6S的四項標準（現(xiàn)場環(huán)境管理標準、設備管理標準、室內6S管理標準、員工行為規(guī)范管理標準），并通過廠6S管理深化推進領導小組驗收。2、在實施試點突破的同時，其它車間和班組也要嚴格按照6S管理深化推進方案的要求，做好各項工作的落實，實現(xiàn)煉鋼廠6S管理工作的均衡開展、持續(xù)開展、長效開展。156.網(wǎng)格管理（1）借鑒安全網(wǎng)格化管理模式，對6S管理整理整頓量化表和6

8、S管理責任到人量化表進行重新梳理和完善，切實做到區(qū)域劃分到人、責任落實到人、監(jiān)督檢查到人、評比考核到人。（2）實行OEC管理，即對每人、每天、每件事的管理，對現(xiàn)場各區(qū)域進行無限切割細分（分成段、砍成塊、明標識），分配至崗位當班每一名職工，落實責任到具體的負責人。尤其死角、廊臺、走梯以及各站所室周邊范圍，努力做到精、細、全。實現(xiàn)人人都管事，事事有人管。16 6S管理作為一項系統(tǒng)工程，整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全這六個方面層層遞進、緩緩緊扣。要想“開疆擴土”，必先“強基固本”。要吸取前期6S管理實施過程中的經驗教訓，不能急功近利、不可急于求成，必須循序漸進、穩(wěn)扎穩(wěn)打。要強化推進過程的審核、驗

9、收和評估，上一個步驟未達到要求或驗收標準，堅決不進行下一步驟的實施和推進，確?！按蛟煲粚印㈧柟桃粚?、推進一層”。7.逐步推進17車間三級自檢自查；專業(yè)科室日常檢查；達標考評專業(yè)檢查；互檢互評互查。專業(yè)考評；綜合考評；總結優(yōu)秀經驗和落后教訓，做為教材引導員工積極進取。8.巡查考評巡查考評18（1）車間三級自檢自查。 車間每周至少進行一次，并進行考核通報。 工段每周至少進行兩次，及時進行問題整改。 班組每日至少進行一次。（2）專業(yè)科室日常檢查。 每周開展一次，并將檢查考核結果在下一周的廠生 產例會上進行通報。（3）達標考評綜合檢查。 每月20日之前完成，由廠6S管理達標考評領導小組各成員單位上報對

10、各 車間的6S管理專項考評材料，由安全科匯總后，形成綜合評價，并在廠月份工作例會上予以講評通報。（4）互檢互評互查。 每季度最后一個月的月末，由廠6管理辦公室牽頭，組織開展車間、科室間的互檢、互學、互查、互評活動。建立定期6S管理檢查制度19(1) 建立定期6S管理例會制度 廠級6S管理例會每月一次，納入廠月份工作例會議程； 車間級6S管理例會每周一次，與車間周一例會一并召開； 6S管理辦公室每周定期組織一次，與安全員例會一并召開。 車間級和廠級的6S管理培訓，采用互檢及交流學習的方法。 以車間、工段、班組間互檢交流為主，每月組織開展一次。 車間和廠際間的交流學習活動，每季度組織開展一次，互檢

11、交流圍繞各“亮點”推介項目，交流管理經驗并學習借鑒，相互提高。(2) 建立定期6S管理培訓制度9.其他保障措施2021(3)建立定期6S管理評比制度（亮點推介）各單位根據(jù)生產現(xiàn)場實際，每月確定至少一個班組管理“亮點”，結合區(qū)域分工、標準制定，逐步提高亮點管理，同時將借鑒其它單位好的方式、方法應用到“亮點”管理上去，逐步推行“以點帶線、以線帶面”，最終實現(xiàn)區(qū)域6S管理邁上新臺階。煉鋼廠6S管理七項工作要求 ： 1、加強領導、落實責任 2、部門聯(lián)動、狠抓落實 3、循序漸進、穩(wěn)步推進 4、試點突破、持續(xù)改善 5、黨政同責、問責追究 6、監(jiān)督監(jiān)察、績效掛鉤 7、相關方管理同步納入6S管理活動之中。 2

12、2定點拍攝法看板管理法6S管理工具短期見效、長期堅持23定點拍攝法直觀效果明顯保存資料，便于宣傳；讓員工看見改善前后的效果對比；鼓勵員工積極改善。站在同一地點，朝同一方向，同一高度，用相機（或攝像機）將現(xiàn)場改善前、后情況拍攝下來，再將改善前、后對比照片在目視看板上展示出來。作用2425圖片說明【現(xiàn)狀描述】操作臺電源線、數(shù)據(jù)線布線混亂、臺面臟亂?！靖纳评碛伞慷ㄖ貌灰?guī)范、目視效果差?！靖纳品桨浮恐匦虏季€、規(guī)范整理?！拘Ч炞C】布線規(guī)范、管理完善、目視效果顯著提高。大板坯鑄機中控室的6S改善26改善前改善后【問題點】南倒1#操作室廢用儀表設備沒有拆除，通訊設備布線凌亂.【改善效果】南倒1#操作室廢用

13、儀表設備已經拆除，設備布線進行了規(guī)范。自動化南倒1#操作室的6S改善27看板管理法是將期望管理的項目（信息）通過各種管理板揭示出來，使管理狀況眾人皆知。28板材煉鐵廠、本鋼浦項生產現(xiàn)場6S管理看板291在推行6S活動中，有沒有先后次序？ 答：有，并且按步驟推行是非常關鍵的，反之，很可能因推行不當，造成許多阻力，事倍功半，甚至中途而廢。一定要按步驟逐步推進，這樣才能取得良好的效果。26S推行人員需要什么樣的素質、水平、觀念？ 答：6S推行人員要對6S有正確的認識，充分認識6S對企業(yè)的意義，掌握其基本的理念，他們應該是各個部門的骨干人員并具備一定的組織和領導能力。 3推行6S活動，應該從上到下，還

14、是從下到上地推行？ 答：從上到下，6S活動不是員工自發(fā)性的一項活動。46S活動對所有的公司都適用嗎？ 答：對一切生產型企業(yè)都適合。當然，推行6S活動能否取得成績是有許多因素的。如最高領導是否有決心，是否重視，推行的方法是否得當，全員參與的程度等。306S管理知識問答315、6S活動取得成功的關鍵之一在于全員參與的程度，如何促進全員參與呢？ 答：首先做好員工的宣傳、培訓教育工作讓他們了解6S理念，掌握推行6S活動的目的和意義。其次，要使全員參與每個人都要有明確的職責，由每個人自主下功夫、想辦法去落實職責和完成任務，員工意識會產生變化，并能體會到現(xiàn)場改變后的成就感。6、認為我們員工素質差，搞不好6

15、S，對嗎？答：推進6S活動的過程，就是使員工養(yǎng)成良好習慣的過程，事實上，能否讓員工養(yǎng)成良好習慣重要的不是員工受教育程度高低。有些從小沒有養(yǎng)成良好習慣的員工他們正如一張白紙，只要方法得當，讓他們養(yǎng)成良好習慣并不難，有時甚至比那些素質高的人更容易。更何況，6S活動本身最重要的目的之一就是提升員工素養(yǎng)水平，使員工養(yǎng)成良好習慣。327、開展6S活動一定得從生產現(xiàn)場開始嗎？答：并不見得開展6S活動一定的從生產現(xiàn)場開始。有時候從改善員工的生活環(huán)境開始可能容易切入并取得效果。通過解決員工的實際問題來幫助他們認識6S的重要性，讓他們體味6S活動給生活環(huán)境帶來的變化。之后再引導員工參與工作場所的6S活動，會起到

16、了事半功倍的效果。8、開展6S活動主要是靠員工自發(fā)的行動嗎？答：這種想法是不現(xiàn)實的。我們知道，如果一個企業(yè)能夠長期有效地開展這項活動并使之成為員工良好的習慣之后，員工是能夠自發(fā)做好6S的。但是，一個沒有6S基礎而嘗試導入6S活動的企業(yè)，如果期待通過簡單的號召，員工就能夠自覺地推進6S活動是不可能的。339、6S活動是一個長期的過程，許多企業(yè)往往難以善始善終，很容易流于簡單的“衛(wèi)生大掃除”應如何才能保證其順利發(fā)展？答：6S活動最后演變成簡單的“衛(wèi)生大掃除”的原因通常有3種： 一是未真正了解6S活動的內容，將6S活動理解為“大掃除”。此種情況可考慮請人到廠講課。二是推行方法不當或主要推行人員經驗不

17、足，不能及時解決出現(xiàn)的問題，導致大家不能共鳴，最后以簡單的“大掃除”來完成6S活動。此種情況可考慮適當?shù)臅r候請顧問師到廠輔導幾天。三是領導不重視或只是口頭重視，需要他“拍板”的事情遲遲沒有決定，導致大家無法推行下去，最終以最輕松的“大掃除”來應付。此種情況需要想辦法讓領導去實施得好的企業(yè)參觀，使其認識到6S活動可能帶來的巨大效益。10、6S與ISO9000有一定的具體區(qū)別，但通過ISO9000后可以得到國際認證，國際上認可。而6S活動通過后，國際上對企業(yè)認可嗎？答：有些企業(yè)申請ISO9000認證的出發(fā)點只是為了獲得證書，不少通過了ISO9000認證的企業(yè)，現(xiàn)場管理水平很低，不合理、浪費、臟亂等

18、不良現(xiàn)象仍然到處可見。但是，6S活動對企業(yè)來說確實是一項非常好的活動，能扎扎實實地提高企業(yè)管理水平，提升人的品質。11、6S活動的開展是不是建立企業(yè)文化的一部分？答：是。并且是非常重要的一部分。從身邊的事做起，認真對待每一件事情，這樣的團隊無意將成為一個“魔鬼軍團”3412、對辦公室人員來說，整理、整頓、清掃的對象不僅是有形的東西，在信息社會里，電腦中的文件、網(wǎng)上摘錄的信息也要加以整理、整頓、不要的加以消除，必要時加以備份。答：說得非常正確。13、樣板先行，有何好處？答：統(tǒng)一認識，更好地發(fā)揮領導作用；鼓勵先進的更先進，鞭策后進部門提高；重新激起員工參與6S活動的熱情。14、要使樣板區(qū)6S成果能夠為全公司6S活動服務，我們應做好哪些工作？答：活動的成果