鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)拼裝工藝標(biāo)準(zhǔn)（506-96）

1、鋼網(wǎng)架構(gòu)造拼裝工藝506-1996范圍 本工藝適用于鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)、焊接球節(jié)點(diǎn)、焊接鋼板節(jié)點(diǎn)的鋼網(wǎng)架構(gòu)造地面拼裝工程。施工準(zhǔn)備 2.1材料：螺栓球的允許偏向及檢驗(yàn)表5-14項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏向(mm) 檢查方法 D120 +2.0-1.0 D120 +3.0-1.5 D120 1.5 D120 2.5 3 螺栓球螺孔端面與球心距 0.20 用標(biāo)卡尺、測量芯棒、高度尺檢查 同一軸線上兩螺 D120 0.20 孔端面平行度 D120 0.30 5 相鄰兩螺孔軸線間夾角 30 用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查 6 螺孔端面與軸線的垂直度 0.5r 用百分表 注：r為螺孔端面半徑。高強(qiáng)度螺栓的允許偏向

2、及檢驗(yàn)表5-15項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏向(mm) 檢查方法 1 螺紋長度(t椔菥? +2t0 2 螺栓長度 +2t-0.8t 3 槽深 0.2 用鋼尺、標(biāo)卡尺檢查 4 鍵槽 直線度 0.2 5 位置度 300 2.5 數(shù)值 4 球的圓度D300 1.5 用卡鉗及標(biāo)卡尺檢查每個(gè)球測三對每對互 5 球的圓度D300 2.5 成90以三對直徑差的平均值計(jì) 6 兩個(gè)半球?qū)阱e(cuò)邊量 1.0 用套模及標(biāo)卡尺檢查每球取錯(cuò)邊處一點(diǎn) 封板、錐頭、套筒的允許偏向及檢驗(yàn)表5?7項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏向(mm) 檢查方法 1 封板、錐頭孔徑 +0.5 2 封板、錐頭底板厚度 +0.5-0.2 3 封板、錐頭底板二面平行度 0

3、.1 用百分表、V形塊檢查 4 封板、錐頭孔與鋼安裝臺階同軸度 0.2 用百分表、V形塊檢查 5 錐頭壁厚 +0.20 用標(biāo)卡尺檢查 6 套筒內(nèi)孔與外接圓同軸度 0.5 用標(biāo)卡尺、百分表、測量芯棒檢查 7 套筒長度 0.2 用標(biāo)卡尺檢查 8 套筒兩端面與軸線的垂直度 0.5r 9 套筒兩端面的平行度 0.3 注： 1. 封板、錐頭、套筒應(yīng)分別進(jìn)展檢驗(yàn)評定。 2. r為套筒的外接圓半徑。 鋼板節(jié)點(diǎn)的允許偏向及檢驗(yàn)表5-18項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏向(mm) 檢查方法 1 節(jié)點(diǎn)板長度及寬度 2.0mm 用鋼板尺檢查 2 節(jié)點(diǎn)板厚度 0.5mm 用標(biāo)卡尺檢查 3 十字節(jié)點(diǎn)板間夾角 20 4 十字節(jié)點(diǎn)板與蓋

4、板間夾角 20 桿件允許偏向及檢驗(yàn)表5-19項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏向(mm) 檢查方法 1 角鋼桿件制作長度 2 用鋼尺檢查 2 焊接球網(wǎng)架鋼桿件制作長度 1 3 螺栓球網(wǎng)架鋼桿件成品長度 1 4 桿件軸線不平直度 L/1000且5 5 封板或錐頭與鋼軸線垂直度 0.5r 注：L一桿件長度r一封板或錐頭底半徑。2.2主要機(jī)具電焊機(jī)、氧-乙炔設(shè)備、砂輪鋸、鋼切割機(jī)床、鋼卷尺、鋼板尺、標(biāo)卡尺、測厚儀、超聲波探傷儀、磁力探傷儀、鐵錘、鋼絲刷、卡鉗、百分表等檢測儀器。2.3作業(yè)條件：操作工藝 3.1工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備 球加工及檢驗(yàn)桿加工及檢驗(yàn)小拼單元中拼單元焊接 拼裝單元驗(yàn)收3.2作業(yè)準(zhǔn)備：3.3球加工及

5、檢驗(yàn)：3.4桿加工及檢驗(yàn)：3.5鋼網(wǎng)架小拼單元：鋼網(wǎng)架小拼單元一般是指焊接球網(wǎng)架的拼裝。螺栓球網(wǎng)架在桿件拼裝、支座拼裝之后即可以安裝不進(jìn)展小拼單元。小拼單元如不是單錐體其節(jié)點(diǎn)中心允許偏移為2.0mm。焊接球節(jié)點(diǎn)與鋼中心允許偏移為1.0mm。3.6焊接球網(wǎng)架中拼單元：3.7鋼網(wǎng)架拼裝焊接：3.8拼裝單元驗(yàn)收：質(zhì)量 4.1保證工程應(yīng)符合以下規(guī)定：檢驗(yàn)：檢查鋼材質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)。鋼材規(guī)格用鋼尺或卡尺檢查。檢驗(yàn)：檢查質(zhì)量證明書、出廠合格證和試驗(yàn)。檢驗(yàn)：檢查質(zhì)量證明書和復(fù)驗(yàn)。檢查：觀察檢查。檢驗(yàn)：觀察檢查和檢查拼裝記錄。4.2根本工程應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：球外表部分凹凸不應(yīng)大于l.5mm外表油污、飛濺物

6、等根本應(yīng)清理干凈。優(yōu)良：球外表部分凹凸不應(yīng)大于1.0mm外表油污、飛濺物等應(yīng)清理干凈。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)量抽查5但不應(yīng)少于5個(gè)。檢驗(yàn)：用弧形套模、塞尺和觀察檢查。合格：外表應(yīng)無明顯的凹面和損傷劃痕深度不應(yīng)大于0.5mm焊疤、毛刺應(yīng)根本清理干凈。優(yōu)良：外表應(yīng)無明顯的凹面、損傷、劃痕焊疤、毛刺應(yīng)清理干凈。檢查數(shù)量；按節(jié)點(diǎn)數(shù)量抽查5但不應(yīng)少于5個(gè)。檢驗(yàn)：觀察檢查。4.3允許偏向工程應(yīng)符合以下規(guī)定：檢查數(shù)量按條或塊全數(shù)檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。成品保護(hù) 5.1拼裝好的小拼單元應(yīng)整齊碼放不得亂堆亂放防止變形。5.2網(wǎng)架半成品球、高強(qiáng)度螺栓等應(yīng)碼放在干凈的地方防上粘染油污防止損壞螺扣。網(wǎng)架構(gòu)造小拼裝單元的

7、允許偏向工程和檢驗(yàn)表5-20項(xiàng)目 允許偏向(mm) 檢查方法 十字節(jié)點(diǎn)板之間夾角 20 十字節(jié)點(diǎn)板與蓋板夾角 20 桿件軸線不平直度 L/1000 用拉線和鋼尺檢查 單錐體的弦桿長度 2.0mm 單錐體的錐體高度 2.0mm 單錐體的上弦對角線差 3.0mm 單錐體的下弦節(jié)點(diǎn)中心偏向 2.0mm 拼裝單元節(jié)點(diǎn)中心偏移 2.0mm 焊接球節(jié)點(diǎn)與鋼中心偏移 1.0mm 注：L椧桓順?網(wǎng)架構(gòu)造分條或分塊拼裝的允許偏向工程和檢驗(yàn)表5-21項(xiàng)目 允許偏向(mm) 檢查方法 單跨 10.0 多跨連續(xù) 5.0 單跨 20.0 多跨連續(xù) 10.0 網(wǎng)架構(gòu)造地面總拼裝的允許偏向工程和檢驗(yàn)表5-22項(xiàng)目 允許偏向

8、(mm) 檢查方法 L/200030.0 L/300030.0 周邊支承網(wǎng)架相鄰支座高差 L/40015.0 支座高差 30.0 用鋼尺、水準(zhǔn)儀檢查 多點(diǎn)支承網(wǎng)架相鄰支座高差 L1/80030.0 l2/10005.0 注： 1. L為縱橫向長度。 2. l1為相鄰支座間距。 3. l2為桿件長度。 5.3網(wǎng)架中拼單元后應(yīng)防止運(yùn)輸防止運(yùn)輸過程中網(wǎng)架受力不均而變形。5.4網(wǎng)架拼裝完畢后應(yīng)及時(shí)涂刷防銹漆防止網(wǎng)架銹蝕。應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1鋼網(wǎng)架拼裝小單元的尺寸一般應(yīng)控制在負(fù)公差假如正公差累積會(huì)使網(wǎng)格尺寸增大使軸線偏移。6.2鋼網(wǎng)架拼裝用胎架應(yīng)經(jīng)常檢查防止胎模走樣使小拼單元變形。6.3拼裝好的鋼球和桿件應(yīng)編好碼作好標(biāo)記防止使用時(shí)混用。鋼球還應(yīng)有中心線標(biāo)志特別帶肋鋼球使用方向有嚴(yán)格規(guī)定故其帶助方向應(yīng)該有明顯標(biāo)識。6.4包裝與發(fā)運(yùn)。鋼網(wǎng)架拼裝后需要發(fā)運(yùn)時(shí)應(yīng)對半成品進(jìn)展包裝。包裝應(yīng)在涂層枯燥后進(jìn)展包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷保證構(gòu)件零件不變形不損壞不散失包裝應(yīng)符合運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。質(zhì)量記錄 本工藝應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄7.1焊接球、螺栓球、高強(qiáng)度螺栓的材質(zhì)證明與出廠合格證以及以上各品種、各規(guī)格的承載抗拉試驗(yàn)。7.2鋼材的材質(zhì)證明和復(fù)試。7.3焊接材料與涂裝材料的材質(zhì)證明、出廠合格證。7.4套筒、錐頭、封板的材質(zhì)與出廠合格證如采用重要鋼材時(shí)應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。7.5鋼的規(guī)格、品種應(yīng)有