ZGMG使用和維護(hù)說明書

1、 可修改 歡迎下載 精品 Word 可修改 歡迎下載 精品 Word 可修改 歡迎下載 精品 Word ZGM80G 型中速輥式磨煤機(jī)目 錄前言(1)第一篇 磨煤機(jī)使用和操作說明(2)1.代號和技術(shù)數(shù)據(jù)(3)2.工作原理(3)3.部件介紹(5)4.使用、操作要求(10)5.啟、停說明(14)6.啟動前和運(yùn)行檢查(18)7.運(yùn)行故障及處理(20)第二篇 磨煤機(jī)維護(hù)、檢修說明(22)1.維護(hù)、檢修考前須知 (23)2.停機(jī)時的保養(yǎng)與維護(hù)內(nèi)容(24)3.維護(hù)、檢修要求(27)4.碾磨件及內(nèi)部零部件拆卸與安裝(30)5.內(nèi)部部件的維修(32)第三篇 SXJ120型減速機(jī)使用和維護(hù)說明(38)1.型號含

2、義和技術(shù)參數(shù)(39)2.性能與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)(40)3.安裝(41)4.啟動(43)5.停運(yùn)(43)6.維護(hù)與保養(yǎng)(44)7.檢修(45)8.吊裝和儲運(yùn). (45)第四篇 XYZ120-L稀油站使用和維護(hù)說明 .(46)1.用途(47)2.工作原理(47)3.結(jié)構(gòu)特點(diǎn)(47)4.技術(shù)參數(shù)(48)5.控制數(shù)據(jù)(49)6.安裝調(diào)試(50)7.維護(hù)保養(yǎng)(51)8.故障分析指南(52)第五篇 高壓油系統(tǒng)使用和維護(hù)說明(54)1.概述(55)2.高壓站系統(tǒng)元件說明(55)3.高壓油系統(tǒng)操作步驟(60)4.高壓油系統(tǒng)的使用與維護(hù)(62)第六篇 盤車裝置使用和維護(hù)說明(66)1.技術(shù)要求(67)2.使用要求(67

3、)3.安裝與調(diào)整(68)4.維護(hù)保養(yǎng)(68)第七篇 磨煤機(jī)安裝與調(diào)試導(dǎo)那么(69)1.安裝事宜(70)2.安裝說明(70)3.啟動前的調(diào)試(79)前言感謝您選用了我廠的ZGM型中速輥式磨煤機(jī)，為了使您更好地了解設(shè)備，使設(shè)備更好地為您的系統(tǒng)效勞，我們編寫了這本使用說明書，希望能給您以幫助，并真誠地希望您對其中的缺乏之處給予指出。本使用說明書是根據(jù)ZGM型中速輥式磨煤機(jī)的特點(diǎn)和現(xiàn)場運(yùn)行情況編寫的，其中對磨煤機(jī)的運(yùn)行、檢查、維護(hù)、檢修要求大局部是針對磨煤機(jī)易出問題的環(huán)節(jié)和總結(jié)現(xiàn)場出現(xiàn)的問題而提出的，所以下面提出的要求，用戶在使用過程中請務(wù)必遵守：磨煤機(jī)運(yùn)行應(yīng)嚴(yán)格按照運(yùn)行要求，不能違章操作。必須保證一

4、次風(fēng)量，一次風(fēng)量的測量裝置要定期標(biāo)定，這對磨煤機(jī)運(yùn)行極為重要。定期對磨煤機(jī)檢查、維護(hù)，絕不允許連續(xù)數(shù)千小時不停磨、不檢查、不間斷地運(yùn)行。一次風(fēng)入口隔絕門至關(guān)重要，沒有嚴(yán)密的隔絕門就無法進(jìn)入磨內(nèi)檢查、維護(hù)和檢修。出粉管上要有隔絕門。必須為檢查、維護(hù)、檢修工作創(chuàng)造必要的條件。應(yīng)配置單獨(dú)的密封風(fēng)系統(tǒng)，不要直接采用冷一次風(fēng)作為密封風(fēng)。本說明書內(nèi)容的大局部已經(jīng)實(shí)踐驗(yàn)證，用戶可按說明書中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作。其中檢查、維護(hù)、檢修等內(nèi)容僅作一般說明，用戶應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況編制較詳細(xì)規(guī)程。同時我們將繼續(xù)完善和修訂使用說明書，并把修訂內(nèi)容通知用戶。ZGM80G 型中速輥式磨煤機(jī)使用和維護(hù)說明書 第一篇 1. 代號和技術(shù)

5、數(shù)據(jù)1.1 代號 Z G M 80 G 分K、N、G三個型號，K為小型,N為中型,G為大型。 磨環(huán)滾道平均半徑cm 磨煤機(jī) 輥式 中速1.2 技術(shù)數(shù)據(jù)1.2.1 煤種范圍 煤種 煙煤，局部貧煤和局部褐煤 發(fā)熱量 1631MJ/kg 外表水份 18% 可磨性系數(shù) HGI=4080(哈氏) 可燃質(zhì)揮發(fā)份 1640% 原煤顆粒 040mm 煤粉細(xì)度 R90=1540%1.2.2 磨煤機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù) 標(biāo)準(zhǔn)研磨出力 當(dāng)R90=16%， HGI=80， WY=4% 額定功率 250 kW 電動機(jī)額定功率 280 kW 電動機(jī)電壓 6000 V 電動機(jī)轉(zhuǎn)速 990 r/min 電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向 逆時針 正對電機(jī)輸

6、入軸 磨煤機(jī)磨盤轉(zhuǎn)速 2 r/min 磨煤機(jī)旋轉(zhuǎn)方向 順時針 俯視 通風(fēng)阻力 5980 Pa 磨機(jī)額定空氣流量 12.46 kg/s 磨煤機(jī)磨煤電耗量 610 kWh/t 100%磨煤機(jī)出力2. 工作原理 ZGM80G磨煤機(jī)是一種中速輥盤式磨煤機(jī)，其碾磨局部是由轉(zhuǎn)動的磨環(huán)和三個沿磨環(huán)滾動的固定且可自轉(zhuǎn)的磨輥組成。需粉磨的原煤從磨機(jī)的中央落煤管落到磨環(huán)上，旋轉(zhuǎn)磨環(huán)借助于離心力將原煤運(yùn)動至碾磨滾道上，通過磨輥進(jìn)行碾磨。三個磨輥沿圓周方向均布于磨盤滾道上，碾磨力那么由液壓加載系統(tǒng)產(chǎn)生，通過靜定的三點(diǎn)系統(tǒng)，碾磨力均勻作用至三個磨輥上，這個力是經(jīng)磨環(huán)、磨輥、壓架、拉桿、傳動盤、減速機(jī)、液壓缸后通過底板傳

7、至根底見圖11。原煤的碾磨和枯燥同時進(jìn)行，一次風(fēng)通過噴嘴環(huán)均勻進(jìn)入磨環(huán)周圍，將經(jīng)過碾磨從磨環(huán)上切向甩出的煤粉混合物烘干并輸送至磨機(jī)上部的別離器，在別離器中進(jìn)行別離，粗粉被別離出來返回磨環(huán)重磨，合格的細(xì)粉被一次風(fēng)帶出別離器。圖11 磨煤機(jī)加載傳遞系統(tǒng)“受力狀態(tài)圖 難以粉碎且一次風(fēng)吹不起的較重石子煤、黃鐵礦、鐵塊等通過噴嘴環(huán)落到一次風(fēng)室，被刮板刮進(jìn)排渣箱，由人工(或由自動排渣裝置排走)定期清理，去除渣料的過程在磨運(yùn)行期間也能進(jìn)行見圖12。圖12 磨煤機(jī)“沸騰區(qū)示意圖 ZGM80G型磨煤機(jī)由用戶自行采購。通過立式傘齒輪行星齒輪減速機(jī)傳遞磨盤力矩。減速機(jī)還同時承受因上部重量和碾磨加載力所造成的水平與垂

8、直負(fù)荷。 為減速機(jī)配套的潤滑油站用來過濾、冷卻減速機(jī)內(nèi)的齒輪油，以確保減速機(jī)內(nèi)部件的良好潤滑狀態(tài)。 配套的高壓油泵站通過加載油缸既可對磨煤機(jī)施行加載又可實(shí)現(xiàn)磨煤機(jī)啟停開空車抬起磨輥。通常一臺磨配有一臺密封風(fēng)機(jī)，也可幾臺磨共用一臺密封風(fēng)機(jī)，密封風(fēng)用于磨煤機(jī)傳動盤處對于負(fù)壓運(yùn)行此處密封取消、拉桿關(guān)節(jié)軸承處和磨輥處的密封。 維修磨煤機(jī)時，在電動機(jī)的尾部連接盤車裝置。臺板根底 MG20.32A 臺板根底主要包括減速機(jī)根底臺板、地腳螺栓盒、拉桿座和盤車臺板，各臺板調(diào)整固定后，二次灌漿時埋入根底。減速機(jī)臺板、拉桿座通過地腳螺栓固定在根底中，盤車裝置臺板通過地錨和膨脹螺栓固定在根底中。高壓油站通過膨脹螺栓固

9、定在根底上。電動機(jī) 用戶自行采購 電動機(jī)應(yīng)為高啟動轉(zhuǎn)矩異步電動機(jī)，額定功率280kW，額定電壓6000V，990轉(zhuǎn)/分鐘，防護(hù)等級IP54級，絕緣等級F級。磨煤機(jī)啟動前，先要檢查旋轉(zhuǎn)方向。有關(guān)詳細(xì)內(nèi)容參見電動機(jī)使用說明書東方電機(jī)廠供。聯(lián)軸器MG20.11.02A 電動機(jī)與減速機(jī)之間用聯(lián)軸器傳遞功率，磨煤機(jī)啟動前，必須首先要檢查旋轉(zhuǎn)方向。減速機(jī)JX12.30 減速機(jī)為SXJ120型立式傘齒輪行星減速機(jī)，減速機(jī)既傳遞磨盤的轉(zhuǎn)矩又承當(dāng)磨輥加載力及磨煤機(jī)振動產(chǎn)生的沖擊力。有關(guān)詳細(xì)內(nèi)容參見本說明書第三篇?SXJ120型減速機(jī)使用和維護(hù)說明?。3.5機(jī)座 機(jī)座主要承受磨煤機(jī)上部機(jī)殼和別離器等大型部件的重量

10、和磨煤機(jī)工作中通過機(jī)殼導(dǎo)向裝置傳到機(jī)殼上的水平方向的扭轉(zhuǎn)動載荷。機(jī)座下部容納減速機(jī)，上部安裝機(jī)座密封裝置，側(cè)面小口供安裝排渣箱。3.6排渣箱4.04 排渣箱包括液壓滑板落渣門、排渣箱體和排渣門。 液壓滑板落渣門裝在機(jī)座上，液壓滑板落渣門用于控制一次風(fēng)室與排渣箱之間石子煤排放口的隔絕。高壓油站的高壓油通過落渣門框架上的液壓油缸，執(zhí)行液落渣門的開關(guān)動作。落渣門上的彈簧給門板施加壓緊力，保持落渣門的密封性。落渣門門板與液壓油缸之間的聯(lián)接桿，采用石墨盤根煤粉填料盒密封。液壓滑板落渣門設(shè)有開、關(guān)位置指示。 排渣箱體上裝有排渣門，排渣門采用硅酸鹽耐火纖維繩密封。 注意：液壓滑板落渣門與排渣門的開關(guān)必須嚴(yán)格

11、遵循操作規(guī)程，液壓滑板落渣門關(guān)閉后，排渣門才能翻開。排渣門關(guān)閉后，液壓滑板落渣門才能翻開。防止高溫?zé)犸L(fēng)噴出，保證運(yùn)行平安。3.7機(jī)座密封裝置MG2A 機(jī)座密封裝置由密封環(huán)殼體、碳精密封環(huán)和彈簧等組成。 整個裝置通過密封環(huán)殼體安裝在機(jī)座頂板上。密封環(huán)殼體、碳精密封環(huán)和傳動盤形成密封風(fēng)室，由密封空氣入口向內(nèi)供氣。碳精密封環(huán)內(nèi)部的兩圈石墨密封環(huán)分為18個扇形段，靠彈簧箍緊在傳動盤上形成浮動式密封，以防止安裝和運(yùn)行中軸的偏心所引起的損壞。采用石墨材料制成的密封環(huán)，具有密封效果好、耐磨損等優(yōu)點(diǎn)。此外，采用石墨密封環(huán)有利于現(xiàn)場維修更換，在一定范圍內(nèi)有自動補(bǔ)償磨損的作用。磨煤機(jī)正壓運(yùn)行時，為確保此處的密封作

12、用，必須保證密封風(fēng)室內(nèi)密封風(fēng)壓高于一次風(fēng)室內(nèi)一次風(fēng)壓P2kPa，該壓差值是受監(jiān)控的。密封風(fēng)絕大局部經(jīng)密封殼體上部間隙吹入一次風(fēng)室，僅極少局部漏到大氣中，這樣就起到了防止一次風(fēng)室中一次風(fēng)和粉塵向外泄漏的作用，改善磨煤機(jī)周圍環(huán)境。3.8傳動盤及刮板裝置傳動盤與減速機(jī)采用剛性連接，用來傳遞扭矩，它裝在減速機(jī)的輸出傳動法蘭上，通過16條M42的螺栓和輸出傳動法蘭緊固，上部裝有磨盤。磨運(yùn)行時，減速機(jī)的輸出力矩通過輸出傳動法蘭和傳動盤接觸面間的摩擦力傳遞給傳動盤，傳動盤通過上部三個傳動銷帶動磨盤轉(zhuǎn)動。傳動盤除了傳遞扭矩外，同時承受上部的加載力和部件重量，并通過減速機(jī)的推力瓦把力傳遞給減速機(jī)機(jī)體和磨煤機(jī)根底

13、。傳動盤上對稱裝有兩個刮板裝置，隨傳動盤轉(zhuǎn)動。刮板和一次風(fēng)室底部正常間隙是810毫米，當(dāng)運(yùn)行磨損后，間隙變大，可通過刮板的緊固螺栓調(diào)整此間隙。3.9磨環(huán)及噴嘴環(huán)MG23A 磨環(huán)及噴嘴環(huán)由旋轉(zhuǎn)局部和靜止局部組成，旋轉(zhuǎn)局部包括磨環(huán)托盤、襯板12件、錐形罩等組成，這些部件在傳動盤的帶動下轉(zhuǎn)動。噴嘴葉片與磨環(huán)托盤鑄成一體，跟隨磨盤旋轉(zhuǎn)。靜止局部固定在機(jī)殼上。旋轉(zhuǎn)局部與靜止局部的間隙是5 12mm。 襯板嵌在磨環(huán)托盤內(nèi)，通過楔形螺栓緊固。注意！襯板與磨環(huán)托盤的接合面、全部螺栓的螺紋局部，要涂MoS2 錐形蓋板的作用是把從落煤管落下的煤均勻布到磨盤上，并可防止水和煤漏到傳動盤下面的空間內(nèi)。3.10磨輥裝置

14、MG23 磨輥裝置由輥架、輥軸、輥套、輥芯、軸承、油封等組成。 磨輥位于磨盤和壓架之間，傾斜12，由壓架定位。使用過程中輥套是單側(cè)磨損，磨損達(dá)一定深度后可翻身使用，以合理利用材料。 磨輥是在較高溫度下運(yùn)行，其內(nèi)腔的油溫較高可達(dá)110，為保證軸承良好潤滑采用高粘度、高粘度指數(shù)、高溫穩(wěn)定性良好的合成烴SHC高溫軸承齒輪油，每個磨輥?zhàn)⒂?9升，油密封由兩道油封完成，第一道油封密封外部環(huán)境，第二道油封密封內(nèi)部潤滑油，兩道油封之間填有耐溫較高的潤滑脂，用來潤滑第一道油封的唇口。 磨輥內(nèi)有大小兩種軸承，大軸承是圓柱滾子軸承，小軸承是雙列向心球面滾子軸承，二個軸承分別承受磨輥的徑向力和軸向力。 輥架的作用是

15、把通過鉸軸的加載力傳給磨輥，它與密封風(fēng)系統(tǒng)連接的活動管路連接，密封風(fēng)通過輥架內(nèi)腔流向磨輥的油封外部和輥架間的空氣密封環(huán)，在此形成清潔的環(huán)形密封，防止煤粉進(jìn)入損壞油封，同時又有冷卻磨輥溫度作用。 在輥架處的輥軸端部裝有呼吸器，它使密封風(fēng)和內(nèi)部油腔相通，消除不同溫度和不同壓力下產(chǎn)生的不良影響，以保證油腔內(nèi)的正常氣壓和良好環(huán)境。輥軸上設(shè)有測量油位探測孔，用后擰上絲堵。3.11壓架裝置 壓架為等邊三角形結(jié)構(gòu)，其上裝有導(dǎo)向塊。液壓加載系統(tǒng)通過拉桿加載裝置將加載力加在壓架三個角上。壓架底部可安裝鉸軸座。壓架上均設(shè)有導(dǎo)向定位結(jié)構(gòu)，以便于工作時定位和傳遞切向力。導(dǎo)向塊處間隙的調(diào)整應(yīng)以三根拉桿軸線對正根底上拉桿

16、座中心為準(zhǔn)。3.12鉸軸裝置 鉸軸裝置由鉸軸座和鉸軸兩局部構(gòu)成。 鉸軸座安裝在壓架底部，鉸軸穿過鉸軸座上的鉸軸孔將磨輥輥架與壓架連接起來。鉸軸的作用是把液壓加載力傳給磨輥，并可使下面的磨輥繞著鉸軸線在一定范圍內(nèi)自由擺動，以實(shí)現(xiàn)擠壓和碾磨的運(yùn)動，提高碾磨效率；同時，通過液壓系統(tǒng)提升壓架，可以實(shí)現(xiàn)提升磨輥的功能。3機(jī)殼 機(jī)殼由機(jī)殼體、防磨保護(hù)板、導(dǎo)向裝置、熱風(fēng)口、拉桿密封、檢修大門、各種檢查門及防爆蒸汽管路等組成。 機(jī)殼下部和機(jī)座焊在一起，上部通過螺栓和別離器連接。機(jī)殼內(nèi)外表裝有防磨護(hù)板用以防止煤粉對機(jī)殼內(nèi)壁的沖刷。機(jī)殼下部與機(jī)座頂板及傳動盤、旋轉(zhuǎn)噴嘴環(huán)一起構(gòu)成一次風(fēng)室。機(jī)殼上部三個凸出部位中裝有

17、壓架導(dǎo)向裝置，用于壓架的垂直導(dǎo)向和限制壓架隨磨輥轉(zhuǎn)動，以及壓架對三個磨輥軸交匯之幾何中心的控制。機(jī)殼上有一個檢修大門、二個磨輥檢查門磨輥加油及安放檢測元件和兩個一次風(fēng)室檢查門檢修刮板組件和事故排渣。 拉桿從機(jī)殼穿出處有拉桿密封裝置，保證煤粉不外泄同時拉桿又可以自由地上下移動；一次風(fēng)口連接一次風(fēng)爐，是煤粉枯燥和輸送用一次風(fēng)的進(jìn)口；一次風(fēng)口上有防爆蒸汽進(jìn)口，在正常啟停磨煤機(jī)或緊急停磨煤機(jī)時，必須通過防爆蒸汽管路向磨煤機(jī)內(nèi)噴入消防蒸汽，以防止煤粉在磨煤機(jī)內(nèi)自燃或爆炸。4拉桿加載裝置MG20 由拉桿、球面調(diào)心軸承、接近開關(guān)、測量標(biāo)尺及拉桿連接套等組成。 拉桿上部通過球面調(diào)心軸承連接于壓架上，經(jīng)拉桿密封

18、由機(jī)殼上引出，下部通過連接套與加載油缸連接一體。拉桿上還裝有可顯示出磨煤機(jī)煤層深度及耐磨件磨損狀況的測量裝置，在磨煤機(jī)操作運(yùn)行期間便可從外部了解上述情況。接近開關(guān)可表示磨在運(yùn)行及檢修時磨輥抬起和下降到位的情況。5加載油缸02磨煤機(jī)有3個加載油缸，按120度均布，每個缸體上安裝一個蓄能器，油缸上部與拉桿相連，下部裝有關(guān)節(jié)軸承，利用它與將油缸固定在根底的拉桿座上。 油缸直徑為160mm，活塞桿直徑為90mm，活塞行程為300mm，額定壓力為20MPa。6別離器MG23A 磨煤機(jī)防爆能力為，離心式別離器具有球形封頭，主要由別離器殼體、折向門、內(nèi)錐體、回粉擋板、折向門操作器、出粉口、落煤管等組成。作用

19、是將碾磨區(qū)送來的氣粉混合物中的粗顆粒別離出來，通過回粉擋板返回碾磨區(qū)，符合燃燒要求的煤粉通過出粉口送入鍋爐。煤粉細(xì)度的調(diào)整是通過操作折向門操作器聯(lián)動調(diào)整折向門的開度來實(shí)現(xiàn)。折向門的開度一般為2580。正常工作角度約45,最正確工作角度應(yīng)經(jīng)磨煤機(jī)試驗(yàn)確定。7別離器欄桿MG20.11.16 檢修維護(hù)工作人員可以從機(jī)座平臺通過垂直爬梯登上別離器頂部，進(jìn)行運(yùn)行測試、維護(hù)檢修工作。3.18密封管路系統(tǒng)MG20.11.17A 由密封風(fēng)機(jī)來的密封風(fēng)分三路到達(dá)磨輥密封、拉桿密封和機(jī)座密封部位。到機(jī)座密封和拉桿密封管路上裝有蝶閥，用于分配風(fēng)量。磨初期運(yùn)行時，在不影響密封風(fēng)和一次風(fēng)差壓的情況下，把蝶閥刻度調(diào)到適當(dāng)

20、位置，待磨損后期，差壓變化時再作相應(yīng)調(diào)整。到磨輥的密封風(fēng)由別離器內(nèi)部環(huán)形風(fēng)管進(jìn)入磨煤機(jī)，再通過三個垂直的配有關(guān)節(jié)球軸承的風(fēng)管進(jìn)入輥架，以保證磨輥擺動和竄動時輸入密封風(fēng)。3.19防爆蒸汽系統(tǒng)MG202 .06、MG23 防爆蒸汽分別從一次風(fēng)室、機(jī)殼、別離器三處入磨，用于磨煤機(jī)啟動和停止過程中防爆。蒸汽入口用戶應(yīng)自備疏水器以防止水的進(jìn)入損壞磨輥套及襯瓦。3.20高壓油管路系統(tǒng)03MG20 高壓油管路系統(tǒng)是連接高壓油站與加載油缸的，包括進(jìn)油管路及回油管路。3.21潤滑油系統(tǒng)MG20.11.20A 稀油潤滑系統(tǒng)是連接稀油站與減速機(jī)的，包括進(jìn)油管路及回油管路。3.22高壓油站 高壓油站為加載油缸提供操作

21、動力，實(shí)施磨輥加載、啟停時抬起和下降磨輥，詳細(xì)內(nèi)容見第五篇?高壓油系統(tǒng)使用和維護(hù)說明?。3.23稀油站2A 稀油潤滑站是專供減速機(jī)循環(huán)冷卻潤滑油用的。詳細(xì)內(nèi)容見第四篇?XYZ120-L型稀油潤滑站使用和維護(hù)說明?。3.24磨輥密封風(fēng)管3 分配到磨輥的密封風(fēng)通過別離器環(huán)形風(fēng)管及三個垂直的風(fēng)管進(jìn)入輥架，垂直管道一端固定在輥架上，另一端用關(guān)節(jié)軸承連接到別離器密封風(fēng)管道上，這樣可防止碾磨振動對其產(chǎn)生的影響。與關(guān)節(jié)球軸承配合的青銅套受關(guān)節(jié)球軸承擺動和竄動的影響極易磨損，所以應(yīng)經(jīng)常檢查、維護(hù)，必要時更換。3.25銘牌MG204銘牌組件包括制造廠銘牌以及支架等，支架焊接在機(jī)殼體外避上的易觀察處。3.26移動

22、式梯子平臺MG205 檢修維護(hù)工作人員可以通過梯子平臺進(jìn)行運(yùn)行檢測、維護(hù)檢修等工作，每爐配2套。3.27專用工具制造廠向用戶提供以下磨煤機(jī)設(shè)備安裝、測量及檢修所需用的專用工具：磨輥專用工具 耐磨襯板專用工具 傳動盤專用工具 減速機(jī)專用工具 盤車裝置 根底安裝專用工具 注：別離式液壓千斤頂為共用工具。4使用、操作要求概述為防止磨煤機(jī)內(nèi)煤粉自燃或爆炸，在操作運(yùn)行中必須嚴(yán)格遵守有關(guān)操作規(guī)程和說明，正確使用防爆消防蒸汽。磨煤機(jī)檢修時，必須要有掛牌制度，必須停磨并關(guān)閉磨煤機(jī)入口和出口閥門。檢修過程中要嚴(yán)禁電動機(jī)合閘，要嚴(yán)防危及人身平安的事故因素發(fā)生。磨煤機(jī)運(yùn)行過程中，所有的檢修門、人孔門、手孔蓋等必須禁

23、閉，未經(jīng)許可嚴(yán)禁翻開。為防止煤粉在輸粉管道內(nèi)堵塞，并確保從別離器內(nèi)正確輸出煤粉，要保證磨煤機(jī)的一次風(fēng)量到達(dá)規(guī)定的最小風(fēng)量值。運(yùn)行時，應(yīng)確保關(guān)閉消防蒸汽通入管道上的電動閥門關(guān)閉，手動閥門翻開。磨煤機(jī)能夠把一定粒度的原煤碾磨成合格的煤粉，但不容許諸如金屬塊、石塊、木塊和其它粗硬異物進(jìn)入磨煤機(jī)內(nèi)，否那么將影響磨煤機(jī)的使用壽命；也不容許棉絲、鐵絲、炮線等雜物進(jìn)入磨煤機(jī)內(nèi)，因?yàn)檫@些條狀、線狀雜物會纏住別離器的折向門，影響別離器的正常功能以及煤粉存積而引起著火。所以，輸煤系統(tǒng)應(yīng)具有完善的去除雜物的設(shè)施。碾磨部件耐磨件采用高鉻鑄鐵制成，此種材料易脆裂、易熱裂。所以要防止碰撞沖擊和加熱?；诖嗽颍琙GM80

24、G型中速輥式磨煤機(jī)除低速盤車外，只容許磨輥抬起來后啟動，或磨盤上布定量煤后啟動。絕不容許磨盤上無煤及磨輥加了載啟動。每次啟動磨煤機(jī)時，要及時檢查和去除排渣箱的渣料，要監(jiān)視電動機(jī)電流情況，要有連鎖保護(hù)，要在報警極限值以下運(yùn)行，要注意磨煤機(jī)的振動值。磨煤機(jī)制造廠家對于在超報警極限值情況下運(yùn)行引起的損壞不承當(dāng)責(zé)任。磨煤機(jī)運(yùn)行時的性能調(diào)整煤粉細(xì)度調(diào)整煤粉細(xì)度變化和別離器折向門開度、磨輥碾磨力、給煤量、一次風(fēng)量大小等因素有關(guān)。磨初次運(yùn)行時，折向門開度、磨輥加載力只作暫時決定。其中折向門開度暫定45，加載力見第節(jié)。磨煤機(jī)運(yùn)行最正確工況，及滿足高爐燃燒的經(jīng)濟(jì)煤粉細(xì)度，須經(jīng)磨煤機(jī)正常運(yùn)行超過1000小時之后，

25、通過性能試驗(yàn)得出。試驗(yàn)主要包括：調(diào)整最正確折向門開度、最正確碾磨力和適當(dāng)?shù)囊淮物L(fēng)量等。磨運(yùn)行過程中，如果折向門磨損嚴(yán)重，回粉擋板關(guān)閉不嚴(yán)或掛有異物會影響煤粉別離，所以應(yīng)經(jīng)常檢查、維護(hù)。4.2.2磨煤機(jī)出力及磨輥加載性能調(diào)整根據(jù)磨煤機(jī)出力大小，變更調(diào)整磨輥的加載力。變加載是由相應(yīng)給煤量的420mA電流信號，控制比例溢流閥壓力大小，變更蓄能器和油缸的的油壓，來實(shí)現(xiàn)加載力的變化。圖13磨煤機(jī)出力磨煤機(jī)加載力曲線圖14磨煤機(jī)出力工作油壓曲線磨煤機(jī)的極限加載力為154kN，在運(yùn)行一段時間后，其最正確加載力，應(yīng)通過磨煤機(jī)性能試驗(yàn)決定。對于本系統(tǒng)，采用滿負(fù)荷運(yùn)行較經(jīng)濟(jì)。技術(shù)數(shù)據(jù)如下：加載油壓：2.8 MPa

26、1加 載 力：25 %100 %kN154kN 出力范圍：25 %100 %磨煤機(jī)出力及磨輥加載特性曲線見圖13、圖144.2.3風(fēng)煤比控制要求磨煤機(jī)的給煤量和一次風(fēng)量可根據(jù)一次風(fēng)與煤粉出力變化曲線操作見圖15。ZGM型中速輥式磨煤機(jī)的風(fēng)量，可以在標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)量上下適當(dāng)變動，所以，在和用戶簽署?磨煤機(jī)技術(shù)協(xié)議?時，可根據(jù)鍋爐廠和設(shè)計院的要求來制定“標(biāo)準(zhǔn)空氣曲線，以確保磨煤機(jī)一次風(fēng)量與系統(tǒng)要求相匹配。由于各工程的出力不同，標(biāo)準(zhǔn)曲線的兩段直線也不同，具體的曲線值見各工程的?磨煤機(jī)技術(shù)協(xié)議?。 圖15磨煤機(jī)“標(biāo)準(zhǔn)空氣曲線建立正確的給煤量和一次風(fēng)量比率是很重要的，如果標(biāo)定的一次風(fēng)量、給煤量不準(zhǔn)，不但影響負(fù)荷

27、調(diào)節(jié)，而且影響磨煤機(jī)運(yùn)行。所以在磨煤機(jī)初次運(yùn)行前，應(yīng)對照標(biāo)準(zhǔn)空氣曲線校對給煤量和一次風(fēng)量的比率，認(rèn)真檢查標(biāo)定的給煤量和一次風(fēng)量是否準(zhǔn)確。運(yùn)行期間應(yīng)定期校對測量裝置，防止測量裝置出現(xiàn)質(zhì)量問題使標(biāo)定的給煤量和一次風(fēng)量失準(zhǔn)。注意：在磨煤機(jī)運(yùn)行初期，一次風(fēng)量自動調(diào)節(jié)尚未投入，由運(yùn)行人員手動調(diào)節(jié)磨煤機(jī)出力時，應(yīng)做到增加磨出力時，先加風(fēng)量，后加煤量。降低出力時，先減煤量，后減風(fēng)量，以防止一次風(fēng)量調(diào)節(jié)過快或風(fēng)量過小造成石子煤量過多，甚至堵煤。4.2.4排渣 排渣是通過液壓控制液壓關(guān)斷門的開與關(guān)，由人工定期翻開排渣門清理排渣箱內(nèi)的石子煤。注意！清理排渣箱內(nèi)的石子煤必須在滑板關(guān)斷門關(guān)閉時清理。清理的間隔時間應(yīng)根

28、據(jù)運(yùn)行情況來決定，運(yùn)行初期應(yīng)間隔半小時檢查一次排渣箱，但每次啟磨和停磨時必須檢查或清理排渣箱，正常運(yùn)行時應(yīng)12小時檢查一次排渣箱。 正常運(yùn)行時石子煤很少，石子煤較多主要出現(xiàn)在下面情況：磨煤機(jī)啟動后。緊急停磨。煤質(zhì)較次。運(yùn)行后期磨輥、襯瓦、噴嘴磨損嚴(yán)重。運(yùn)行時磨出力增加過快，一次風(fēng)量偏少即風(fēng)煤比失調(diào)。 其中啟動磨煤機(jī)和緊急停磨引起的石子煤增多屬正常情況。對于由于噴嘴喉口磨損引起的石子煤增多，可加堵塊調(diào)整一次風(fēng)速來減少石子煤排量。堵塊應(yīng)設(shè)置在磨輥下方。 排渣考前須知： = 1 * GB3 初次運(yùn)行時，排渣箱滑板關(guān)斷門應(yīng)先翻開。排渣箱滑板關(guān)斷門未完全關(guān)閉，不得翻開排渣門，防止人員燙傷。清理排渣箱之后

29、，應(yīng)及時關(guān)閉排渣門，翻開滑板關(guān)斷門，防止一次風(fēng)室內(nèi)積渣過多損壞刮板和石子煤跑到機(jī)座碳精密封內(nèi)。4.3磨煤機(jī)密封要求4磨煤機(jī)在運(yùn)行時，磨內(nèi)與外部存在壓力差，為防止煤粉外漏和污染磨輥內(nèi)部油腔，磨煤機(jī)設(shè)有密封風(fēng)系統(tǒng)，主要的密封點(diǎn)有磨輥、機(jī)座、拉桿等部位。各個密封點(diǎn)的要求如下：機(jī)座密封：為防止一次風(fēng)從轉(zhuǎn)動的傳動盤處泄漏，密封風(fēng)室的密封風(fēng)壓必須大于一次風(fēng)室內(nèi)的一次風(fēng)壓力，密封風(fēng)量約占總風(fēng)量的45%。磨輥密封：保證磨輥密封的密封風(fēng)除保證運(yùn)行的正常風(fēng)量外，當(dāng)停磨以后應(yīng)保持一定時間密封風(fēng)，以防止停磨后飛揚(yáng)的煤粉對磨輥油封產(chǎn)生不良影響。密封風(fēng)保持時間見停磨煤機(jī)程序要求，密封風(fēng)量約占總風(fēng)量的50%。拉桿密封：拉桿

30、密封主要是防止關(guān)節(jié)軸承和密封環(huán)之間積粉，密封風(fēng)量約占總風(fēng)量的5%。磨一次風(fēng)入口檢修隔絕門密封：檢修隔絕門是磨煤機(jī)停運(yùn)時用于隔絕一次風(fēng)，其作用有二個，其一是保證磨煤機(jī)定期維護(hù)、檢修及事故停磨后的檢修。其二是防止漏風(fēng)污染磨輥油封和漏風(fēng)量大使磨內(nèi)溫度升高產(chǎn)生不利影響。4 密封風(fēng)要求數(shù)值如下：密封風(fēng)量是1.21kg/s啟動時密封風(fēng)與一次風(fēng)的壓差值必須大于2kPa運(yùn)行時密封風(fēng)與一次風(fēng)的壓差值不得低于1.5kPa4.3.3考前須知：需要的密封風(fēng)量必須保證，絕不允許把密封風(fēng)挪作它用。組裝和檢修磨煤機(jī)后，應(yīng)對密封風(fēng)管和聯(lián)箱進(jìn)行檢查，確保內(nèi)部清潔，試密封風(fēng)機(jī)時應(yīng)翻開通磨煤機(jī)內(nèi)的密封風(fēng)管接頭，防止灰塵吹入磨內(nèi)，最

31、好敲擊密封風(fēng)管，這樣可以去除附在管內(nèi)壁上的異物。試畢后不要忘了聯(lián)上接頭。運(yùn)行期間，應(yīng)定期校對一次風(fēng)壓、密封風(fēng)壓測量裝置和差壓報警裝置，防止報警和測量裝置失誤影響磨煤機(jī)運(yùn)行。 = 4 * GB3 磨煤機(jī)停運(yùn)期間，如果未投密封風(fēng)，檢修隔絕門必須關(guān)閉。并把一次風(fēng)室檢查門局部翻開，從檢修隔絕門漏入的微量熱風(fēng)從這里排出磨煤機(jī)。4.4減速機(jī)及潤滑油站的控制值參看本說明書后面有關(guān)章節(jié)5.啟、停說明ZGM80G型中速輥式磨煤機(jī)編制了?磨煤機(jī)啟停保護(hù)邏輯圖?見熱控圖，提出了以下幾種操作：磨煤機(jī)啟動。正常停磨煤機(jī)?？焖偻Ｄッ簷C(jī)。緊急停磨煤機(jī)。5.1啟動磨煤機(jī)順序啟動潤滑油系統(tǒng)參見?磨煤機(jī)潤滑油系統(tǒng)子程序邏輯圖?

32、在啟動磨煤機(jī)前，先啟動潤滑油系統(tǒng)。當(dāng)減速機(jī)油池油溫低于25時，先啟動低速泵， 同時電加熱器開始工作。減速機(jī)油池油溫高于28時，油泵由低速切換到高速；當(dāng)油池油溫高于30時，切斷加熱器。當(dāng)供油壓力大于，減速機(jī)油溫到達(dá)28 ，推力瓦油池油溫低于50，說明潤滑系統(tǒng)程序已完成啟動條件潤滑條件具備，以上過程是通過油系統(tǒng)程序控制柜控制，自動完成。啟動密封風(fēng)機(jī)前應(yīng)具備以下條件：a.磨煤機(jī)進(jìn)口一次風(fēng)門關(guān)閉b.磨煤機(jī)冷風(fēng)門關(guān)閉c.給煤機(jī)密封風(fēng)擋板門翻開d.原煤斗閘門翻開e.磨煤機(jī)出口煤粉隔絕門翻開f.一次風(fēng)機(jī)啟動并且一次風(fēng)壓建立g.盤車裝置脫開h.液壓關(guān)斷門翻開k.熱工保護(hù)系統(tǒng)正常建立密封風(fēng)壓力參見?磨煤機(jī)密封風(fēng)

33、機(jī)啟停保護(hù)邏輯圖?啟動密封風(fēng)機(jī)，使密封風(fēng)風(fēng)壓和一次風(fēng)壓差值到達(dá)要求值。具備啟磨條件的差壓值 P 2 kPa啟動高壓油站參見?磨煤機(jī)磨輥?zhàn)兗虞d液壓站子程序邏輯圖? 加載油泵啟動，調(diào)節(jié)比例溢流閥的壓力值。防爆消防蒸汽 由于磨煤機(jī)磨盤有積煤，為防止煤粉爆炸，在一次風(fēng)投入前應(yīng)投入防爆消防蒸汽610分鐘。別離器出口溫度控制調(diào)至啟動控制投一次風(fēng) 投一次風(fēng)，吹掃磨煤機(jī)，吹掃之后，將一次風(fēng)量調(diào)到略高于煤粉熄滅的最小值或磨煤機(jī)要求的最低風(fēng)量。啟動給煤機(jī) 給煤機(jī)調(diào)到最低給煤量，啟動給煤機(jī)。磨輥提升 磨煤機(jī)磨輥提升由磨輥?zhàn)兗虞d液壓站子程序控制。 = 10 * GB3 磨煤機(jī)啟動 = 11 * GB2 磨輥下降 磨煤

34、機(jī)磨輥下降由磨輥?zhàn)兗虞d液壓站子程序控制。 = 12 * GB2 磨煤機(jī)加載至正常運(yùn)行 磨輥下降到位后，液壓油站比例溢流閥按CCS來的與給煤量同步的420mA電流信號工作，對磨輥實(shí)施變加載。 = 13 * GB2 風(fēng)煤調(diào)節(jié)根據(jù)鍋爐負(fù)荷來調(diào)節(jié)磨煤機(jī)出力，在一定范圍內(nèi)磨煤機(jī)出力和一次風(fēng)量之間有一個線性關(guān)系，根據(jù)不同煤種可對標(biāo)準(zhǔn)空氣曲線進(jìn)行調(diào)整。要求按自動程序進(jìn)行每步操作，完成“磨煤機(jī)啟動全過程。特殊情況時也可進(jìn)行手動操作，應(yīng)按?磨煤機(jī)啟停保護(hù)邏輯圖?每步控制程序確認(rèn)后，按手動按鈕，一直到最后一步，按磨煤機(jī)啟動按鈕電動機(jī)合閘為止。5.2 正常停磨煤機(jī)停磨之前，將給煤量調(diào)到最小給煤量，同時降低別離器出口

35、溫度，按?磨煤機(jī)啟停保護(hù)邏輯圖?中的“正常停磨煤機(jī)完成停磨程序。冷風(fēng)門“開啟，熱風(fēng)門“關(guān)閉，待別離器出口溫度降至60時，停止給煤，提升磨輥，磨煤機(jī)空轉(zhuǎn)60秒120秒，停磨，磨輥下降復(fù)位。5.3 快速停磨煤機(jī)及緊急停磨煤機(jī) 磨煤機(jī)和磨煤機(jī)效勞的鍋爐往往會出現(xiàn)故障，應(yīng)盡可能及時排除故障，不得以時才被迫采取快速及緊急停磨。5.3.1快速停磨煤機(jī) 按?磨煤機(jī)啟停保護(hù)邏輯圖?的快速停磨煤機(jī)程序進(jìn)行快速停磨。以下情況采取快速停磨：a.給煤機(jī)斷煤或小于最小給煤量。b.磨煤機(jī)突然振動。c.潤滑系統(tǒng)出故障。d.密封風(fēng)與一次風(fēng)的壓差1.5kPa 。e.一次風(fēng)量小于最小風(fēng)量。f.別離器出口溫度：t 260或 t 2

36、110。g.磨輥油溫110。h.減速機(jī)進(jìn)口油壓100kPa 。i.平面推力瓦油池溫度70。j.磨煤機(jī)的電動機(jī)線圈溫度130。5.3.2緊急停磨煤機(jī)按?磨煤機(jī)啟停保護(hù)邏輯圖?中的緊急停磨程序進(jìn)行緊急停磨。以下情況采取緊急停磨：a.鍋爐平安保護(hù)動作。b.一次風(fēng)量小于最低風(fēng)量的85%。c.別離器出口溫度：t 255或 t 2120。d.磨輥油溫120。e.電動機(jī)停止轉(zhuǎn)動。緊急停磨時，以下設(shè)備須同時進(jìn)行操作：a.緊急關(guān)斷磨煤機(jī)進(jìn)口熱風(fēng)隔絕門。b.關(guān)斷一次熱風(fēng)門和冷一次風(fēng)門。c.切斷給煤機(jī)電源。d.送入防爆蒸汽。如果緊急停磨1個小時后，假設(shè)仍無法排除故障，無法恢復(fù)磨煤機(jī)運(yùn)行，那么應(yīng)及時進(jìn)行以下操作：a.

37、磨煤機(jī)開空車，將磨盤上的大量積煤排盡，防止積煤自燃著火。b.可以關(guān)閉密封風(fēng)機(jī)、潤滑油站、高壓油站。如果緊急停磨后，故障已經(jīng)排除，磨煤機(jī)可以再啟動，應(yīng)進(jìn)行以下準(zhǔn)備工作：a.檢查一下磨煤機(jī)及輔助設(shè)備。b.排渣。 然后按“正常啟動程序啟動磨煤機(jī)。5.5磨煤機(jī)有關(guān)運(yùn)行、連鎖保護(hù)及報警的技術(shù)數(shù)據(jù) 磨煤機(jī)啟動的技術(shù)數(shù)據(jù)密封風(fēng)與一次風(fēng)的壓差：2kPa磨輥油溫：100標(biāo)準(zhǔn)工況一次風(fēng)量：12.46 kg/s別離器出口溫度：70100減速機(jī)油溫：28減速機(jī)平面推力瓦：50減速機(jī)進(jìn)口油壓：0.13 MPa5.5.2 磨煤機(jī)快速停磨技術(shù)數(shù)據(jù)磨輥油溫：110給煤機(jī)給煤量：20 %減速機(jī)進(jìn)口油壓：0.10 MPa別離器出

38、口溫度：100別離器出口溫度：60減速機(jī)平面推力瓦：70電動機(jī)軸承溫度：90電動機(jī)線圈溫度：130.3 磨煤機(jī)緊急停磨技術(shù)數(shù)據(jù)：別離器出口溫度：120別離器出口溫度：55磨輥油溫：120一次風(fēng)量小于最低風(fēng)量的85%6. 啟動前和運(yùn)行檢查啟動前的檢查應(yīng)具備的條件序號項(xiàng)目要求1盤車裝置盤車裝置已脫開。2給煤量給煤量計量進(jìn)行了標(biāo)定。3一次風(fēng)風(fēng)量一次風(fēng)風(fēng)量計量進(jìn)行了標(biāo)定。4驅(qū)動電源的電壓驅(qū)動電源的電壓符合規(guī)定。5控制電源的電壓控制電源的電壓符合規(guī)定。6別離器折向門和折向門開度折向門開度符合運(yùn)行要求。折向門不能掛有異物。7各密封門各密封門關(guān)閉嚴(yán)密。8高壓油泵站已單獨(dú)調(diào)試過。9密封風(fēng)機(jī)已單獨(dú)調(diào)試過。10潤

39、滑油站、減速機(jī)單獨(dú)調(diào)試過。11主電機(jī)已單獨(dú)調(diào)試過。螺絲堵已經(jīng)卸掉，冷卻水門必須翻開。12密封風(fēng)與一次風(fēng)壓差密封風(fēng)與一次風(fēng)的壓差2kPa。13潤滑條件潤滑條件滿足。14連鎖保護(hù)、報警信號全部連鎖保護(hù)及報警信號投入。15別離器回粉擋板回粉擋板應(yīng)無東西卡塞，擺動必須靈活自如。16磨輥加載力蓄能器已充氮4 MPa，比例溢流閥已調(diào)試好。17導(dǎo)向裝置清理導(dǎo)向塊與導(dǎo)向板間隙中異物，間隙滿足要求。18磨輥磨輥不漏油。19旋轉(zhuǎn)噴嘴清理旋轉(zhuǎn)噴嘴動、靜間隙中的異物，動靜間隙512mm20磨內(nèi)有無雜物及工具清理磨內(nèi)異物。21刮板裝置焊死刮板緊固螺栓。22一次風(fēng)室和排渣箱清理一次風(fēng)室和排渣箱。23排渣關(guān)斷門磨啟動前，排

40、渣口關(guān)斷門必須在翻開位置。6.2磨煤機(jī)啟動自動操作，它是按?磨煤機(jī)啟停保護(hù)邏輯圖?每步控制程序自動進(jìn)行。手動操作，它是按?磨煤機(jī)啟停保護(hù)邏輯圖?每步控制程序確認(rèn)后，按手動按鈕，一直到最后一步，按磨煤機(jī)啟動按鈕電動機(jī)合閘為止。6.3 磨煤機(jī)正常運(yùn)行后的檢查序號項(xiàng)目要求1磨煤機(jī)振動振幅應(yīng)小于50m。2磨煤機(jī)噪音小于85dB，不應(yīng)有雜音測量點(diǎn)距磨機(jī)1米。3磨損測量標(biāo)尺測量碾磨的煤層厚度，煤層厚度應(yīng)適中。4排渣情況定期排渣，不容許渣量漫過排渣箱口；注意渣中有無磨內(nèi)的零件掉下。5機(jī)座密封裝置注意密封間隙，有無渣粒漏出。6拉桿檢查密封環(huán)是否靈活無漏粉現(xiàn)象。7密封風(fēng)機(jī)檢查噪聲、振動、濾網(wǎng)。密封風(fēng)與一次風(fēng)的壓

41、差應(yīng)1.5 kPa。8高壓油站檢查液壓系統(tǒng)漏油情況、油壓等。9潤滑油站定時檢查、記錄油溫、油壓、濾網(wǎng)差壓。檢查冷卻器的冷卻情況。10減速機(jī)定時檢查噪音、油壓、油溫。11主電機(jī)定時檢查軸端軸承溫度。12磨輥磨輥油溫：100，油位最低刻度線以上，油中不得有金屬粉末、煤粉等。7. 運(yùn)行故障及處理 ZGM型中速輥式磨煤機(jī)在啟停、運(yùn)行和檢修工作中，都必須遵守 ZGM型中速輥式磨煤機(jī)的關(guān)規(guī)定，不容許切斷、短接、擺脫、停用任何有關(guān)連鎖保護(hù)、報警等裝置。要以預(yù)防為主，防止故障的發(fā)生。 下面列出一般故障現(xiàn)象和可能原因、預(yù)防及處理方法：序號故 障 現(xiàn) 象可 能 的 原 因預(yù) 防 及 處 理1磨煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常碾磨件

42、間有異物；停機(jī)，消除異物，檢查磨內(nèi)部件是否脫落；注意：當(dāng)磨煤機(jī)進(jìn)入鐵塊等高硬度異物時，應(yīng)及時消除否那么會損壞碾磨件磨盤內(nèi)無煤或煤量少；落煤管堵塞；導(dǎo)向板磨損或間隙過大；更換或調(diào)整間隙；碾磨件損壞；更換；蓄能器中氮?dú)膺^少或氣囊損壞；停磨和高壓站，充氣檢查蓄能器；2磨機(jī)一次風(fēng)和密封風(fēng)間壓差減小密封風(fēng)機(jī)入口過濾器堵塞；停磨，清洗過濾器；密封風(fēng)管道逆止閥門板位置不準(zhǔn)確；將門板調(diào)至正確位置；密封風(fēng)管道漏氣或損壞；修理或更換；密封件失效；修理或更換；密封風(fēng)機(jī)故障；消除故障；3輥套斷裂磨煤機(jī)運(yùn)行出現(xiàn)過劇烈振動；消除振動來源；停磨后機(jī)殼檢查門翻開過早，冷風(fēng)激冷造成； 防止磨輥受較大溫差的影響；更換輥套；4運(yùn)行

43、期間別離器溫度太低或太高；別離器溫度提高很快；一次風(fēng)溫度控制裝置故障；將一次風(fēng)溫度轉(zhuǎn)換為人工控制并消除故障；一次風(fēng)控制失靈； 同上；磨內(nèi)著火；別離器溫度大于110磨機(jī)應(yīng)緊急停機(jī)，翻開消防蒸汽閥門通入消防蒸汽直至溫度降低；5磨輥油位低密封件失靈；停機(jī)，修理或更換密封件，注油達(dá)規(guī)定油位；6磨輥油溫度高油位低；見第項(xiàng)；軸承損壞；停機(jī)，更換磨輥軸承；磨輥密封風(fēng)管道故障或磨穿；修理或更換；7刮板脫落緊固螺栓脫落或折斷；重新緊固或更換螺栓8石子煤排量過多緊急停磨或磨機(jī)剛啟動；煤質(zhì)較次；運(yùn)行后期磨輥、襯瓦、噴嘴磨損嚴(yán)重；運(yùn)行時磨出力增加過快，一次風(fēng)量偏少即風(fēng)煤比失調(diào)；啟動磨煤機(jī)和緊急停磨引起的石子煤增多屬正

44、常情況；對于由于噴嘴喉口磨損引起的石子煤增多，應(yīng)及時更換噴嘴；重新調(diào)整一次風(fēng)量；9滑板關(guān)斷門密封不嚴(yán)滑板關(guān)斷門密封面磨損；滑板關(guān)斷門關(guān)閉時卡有物體；檢修時修理密封面或反復(fù)開關(guān)幾次；10一次風(fēng)從機(jī)座密封處泄漏密封風(fēng)量不夠；檢查密封風(fēng)機(jī)；密封磨損；更換密封；11減速機(jī)推力瓦油池油溫超過正常值供油流量不夠；檢查油泵流量，閥門是否節(jié)流，分油管是否堵塞；冷油器冷卻效果不好；檢查冷卻水閥門和冷卻水量；推力瓦面嚴(yán)重磨損刮研或更換冷油器油中進(jìn)水；檢查冷油器內(nèi)部銅管是否堵塞和結(jié)垢；受機(jī)座密封處漏出的一次熱風(fēng)影響；處理漏風(fēng)；12減速機(jī)推力瓦損壞磨煤機(jī)頻繁啟、?；騽×艺駝?；防止磨煤機(jī)頻繁啟動和消除振動；供油量少或斷

45、油時報警系統(tǒng)未報警；定期檢查報警裝置；冷油器油中進(jìn)水，潤滑油不合格和長期使用變質(zhì)；換油和使用潤滑油按潤滑油使用要求；更換軸瓦；13減速機(jī)噪音超過正常值減速機(jī)內(nèi)有雜物；取出異物；軸承和齒輪磨損或損壞；更換軸承和齒輪；聯(lián)軸器找正不正確；檢查找正情況；聯(lián)軸器傳動銷損壞；更換傳動銷；14稀油站異常參看稀油站使用維護(hù)說明章節(jié) 說明：啟動前的檢查工作是為了保證磨煤機(jī)順利啟動和平安運(yùn)行，檢查工作主要針對新安裝及維護(hù)、檢修后的磨煤機(jī)。運(yùn)行故障及處理表中所列問題是磨運(yùn)行時易出的幾個主要問題，配套設(shè)備的運(yùn)行故障及處理，詳細(xì)介紹見后面各篇使用說明介紹。ZGM80G 型中速輥式磨煤機(jī)使用和維護(hù)說明書 第二篇 1維護(hù)、

46、檢修考前須知事故預(yù)防說明在磨煤機(jī)進(jìn)行操作、檢查及修理工作時，應(yīng)遵守相應(yīng)平安規(guī)那么。不允許將任何平安保護(hù)裝置和電氣聯(lián)鎖裝置、防爆裝置等隨意切斷，使其完全或局部失去作用。對磨煤機(jī)進(jìn)行維修時，必須注意以下幾點(diǎn)：a.切斷主傳動電動機(jī)電源b.關(guān)閉磨前熱風(fēng)管道擋板c.關(guān)閉別離器出粉管道上的閥門d.關(guān)閉磨煤機(jī)和給煤機(jī)防爆消防蒸汽通入管道上的手動閥門e.給煤機(jī)不得開動；1.2 檢修場地、檢修工具和更換備件1.2.1必須有專門的檢修場地和齊全的檢修工具；包括一般通用工具和制造廠提供的專用工具。1.2.2為保證檢修時部件及時更換，縮短停機(jī)時間，事先應(yīng)準(zhǔn)備好備件。尤其是以下備件：a.機(jī)殼導(dǎo)向塊、導(dǎo)向板及調(diào)整墊b.組

47、裝好的磨輥3套c.組裝好的磨環(huán)包括襯板1套d.輥套、油封、O形膠圈、加載油缸用密封件、輥架防磨板、襯板e.機(jī)殼防磨護(hù)板f.刮板g.涉及到拆卸的所有螺栓、螺釘、螺母、防松墊圈h.各處耐火纖維密封繩、密封墊圈i.減速機(jī)、磨輥、高壓油泵站用油，磨輥油封處、別離器頂部裝置用潤滑油脂等j.配套設(shè)備所需備件見各使用說明中介紹，其它非易損件，用戶可根據(jù)情況配備，以備意外事故時更換1.3操作考前須知a.輥套、襯板不能接觸火焰、電焊，其本身溫度不能升降過快。磨煤機(jī)內(nèi)部降溫只能自然冷卻，任何加速磨煤機(jī)內(nèi)部降溫的措施如用水，冷風(fēng)吹都絕不允許。輥套、襯板的溫升要求見磨輥拆裝說明。b.為了便于安裝和將來拆卸，所有螺栓、

48、螺釘?shù)穆菁y處都必須抹二硫化鉬。擰入時不能別勁，否那么必須修理。c.進(jìn)行焊接作業(yè)時應(yīng)采取等電位保護(hù)措施，防止磨輥、減速機(jī)、油缸、關(guān)節(jié)軸承等關(guān)鍵部件因通過電流而損壞。2停機(jī)時的保養(yǎng)與維護(hù)內(nèi)容2.1 概述為獲得磨煤機(jī)的高度可靠性和良好的使用性，必須根據(jù)運(yùn)行方案使磨煤機(jī)有一定的停歇時間，并且要根據(jù)運(yùn)行方案對其部件做必要的修理和更換，以保持磨煤機(jī)良好的操作運(yùn)行狀態(tài)，因此對于維修工作，我們建議應(yīng)采取預(yù)防性的維護(hù)保養(yǎng)措施，而不是在絕對需要時才進(jìn)行修理或更換，從而到達(dá)較高的可靠性，以防止無謂的停機(jī)。磨煤機(jī)正常的維護(hù)保養(yǎng)主要分為磨煤機(jī)內(nèi)部檢查和磨煤機(jī)外部檢查。2.2 磨煤機(jī)內(nèi)部檢查2.2.1 人員進(jìn)入磨煤機(jī)內(nèi)部

49、的檢查之前，必須做到本篇1.1中事故預(yù)防說明的內(nèi)容，同時翻開磨煤機(jī)檢修大門時，應(yīng)注意平安，防止高溫狀態(tài)的磨煤機(jī)可能對人體造成的傷害。2.2.2 對磨煤機(jī)內(nèi)部進(jìn)行清理工作，檢查磨內(nèi)碾磨腔、一次風(fēng)室、別離器是否有安裝工具、粗大物體、布塊雜物、纖維或其它雜物，如有應(yīng)消除。檢查旋轉(zhuǎn)噴嘴部位與粗粉導(dǎo)流環(huán)之間是否有雜物，清理存在的雜物，否那么在磨煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時產(chǎn)生噪音，引起不必要的誤會。2.2.3 磨輥的換油更換磨輥潤滑油應(yīng)在磨煤機(jī)停機(jī)時進(jìn)行，用油標(biāo)尺檢查磨輥油位，并按?ZGM80G型中速輥式磨煤機(jī)潤滑油脂一覽表?更換。潤滑油明細(xì)表中所注明的換油周期是參考數(shù)據(jù)，實(shí)際操作時，建議在第一次換油時間，通過對潤滑油成

50、份的逐項(xiàng)分析、粘度檢驗(yàn)、測量油的綜合指標(biāo)，并在運(yùn)行期間選擇較短的時間間隔來檢驗(yàn)潤滑油的雜質(zhì)并觀察油質(zhì)情況。舊油排放是通過固定在朝向磨煤機(jī)中心側(cè)的磨輥輥芯上的三個螺塞中的一個進(jìn)行的。排放舊油時，應(yīng)將圓柱滾子軸承及雙列調(diào)心滾子軸承內(nèi)的舊油同時排出。請務(wù)必不要拆卸封閉的軸承端蓋來排放磨輥輥芯中的潤滑油，在排油前，應(yīng)用盤車裝置將一個排油螺塞調(diào)至最低點(diǎn)。排出的舊油應(yīng)盛放于適當(dāng)?shù)娜萜髦?。舊油排凈后，重新擰緊螺塞并用鎖緊圈鎖住防止松動。2.2.3.2 新油的注入應(yīng)按以下步驟為磨輥?zhàn)⒂停悍_磨煤機(jī)機(jī)殼上的檢查門翻開輥架背側(cè)保護(hù)罩的罩蓋拆下磨輥軸端測溫元件將新油加溫至50左右根據(jù)潤滑油供給商的建議，以提高油的流

51、動性采用適當(dāng)?shù)墓ぞ呷缏┒坊蚴謸u泵將新油從磨煤機(jī)外面通過檢查門注入輥軸的螺孔中，操作中應(yīng)注意排氣良好必要時應(yīng)更換新的排氣過濾螺塞注入的油量借助于油標(biāo)尺控制，應(yīng)注到最高位為止，約為19升取出油標(biāo)尺后，將測溫元件連同密封墊重新擰緊將保護(hù)罩蓋連同密封墊一起裝上將磨煤機(jī)機(jī)殼上的檢查門關(guān)緊重復(fù)上述操作將另外兩個磨輥?zhàn)M油2.2.4 碾磨件的檢查磨輥輥套和磨環(huán)襯板的工作外表因碾磨作業(yè)會產(chǎn)生磨損，這種磨損使輥套和磨環(huán)襯板的外形改變。因此，在磨煤機(jī)停機(jī)時應(yīng)對其磨損情況進(jìn)行檢查。磨環(huán)襯板磨損情況的測量應(yīng)在整個磨環(huán)圓周上均布的三點(diǎn)上進(jìn)行，測量時應(yīng)將測點(diǎn)處清理干凈；輥套的測量應(yīng)測量圓周上相對的兩點(diǎn)。每運(yùn)行1000小時

52、測量一次磨損情況，測量結(jié)果用戶可用來預(yù)測碾磨件使用壽命及編制備件方案。耐磨件是高鉻鑄鐵制造，對溫度的急劇變化十分敏感，因此絕不能在磨機(jī)剛停下來，為盡快開始維修作業(yè)而用水或壓縮空氣來冷卻磨輥。考前須知：碾磨件更新后，經(jīng)短時間運(yùn)行后，必須對磨環(huán)上的所有緊固螺栓進(jìn)行檢查，必要時應(yīng)重新擰緊。2.2.5 機(jī)殼導(dǎo)向裝置檢查導(dǎo)向裝置導(dǎo)向塊及導(dǎo)向板的間隙。并保證壓架的垂向靈活運(yùn)動，隨著磨煤機(jī)的運(yùn)行時間的增加，壓架和機(jī)殼上的導(dǎo)向塊及導(dǎo)向板之間的間隙會逐步增加，這會引起磨煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的不穩(wěn)定，因此每次檢查磨煤機(jī)內(nèi)部時，應(yīng)檢查測量該間隙并加以記錄。當(dāng)該間隙增加到8mm以上時需要加墊片調(diào)整，以恢復(fù)到原始安裝位置，墊片設(shè)計

53、成可從側(cè)面或上面將其推入的形式。如果在導(dǎo)向塊或?qū)虬迳铣霈F(xiàn)階梯磨損現(xiàn)象時，會阻礙壓架的自由運(yùn)動，這時候應(yīng)予更換。2.2.6 磨輥密封風(fēng)管關(guān)節(jié)軸承對密封管路中磨輥密封風(fēng)的管路磨損、緊固及關(guān)節(jié)軸承有無運(yùn)動阻礙等情況進(jìn)行檢查。2.2.7 別離器別離器中的折向門應(yīng)始終處于良好的配合狀態(tài)并動作靈活，以免磨內(nèi)氣流回流。需要清理的懸掛纖維類雜物可通過別離器內(nèi)錐上的人孔門消除。別離器折向門操作器的各注油孔處檢修時應(yīng)注入二硫化鉬潤滑脂潤滑。2.2.8 石子煤排除在運(yùn)行初期應(yīng)經(jīng)常檢查，至少每兩小時一次，必要時應(yīng)增加檢查次數(shù)，其周期長短應(yīng)根據(jù)石子煤量來定。石子煤量取決于煤種的性質(zhì)，磨煤機(jī)出力及磨煤機(jī)運(yùn)行方式。此外，

54、石子煤量也受到噴嘴環(huán)出口風(fēng)速影響。通過提高噴嘴環(huán)出口風(fēng)速的方法可減少石子煤量，但可能增加零部件磨損。噴嘴環(huán)出口風(fēng)速可通過改變其出口截面積來控制。在磨煤機(jī)啟動和停機(jī)時，石子煤量的增加是正?，F(xiàn)象。由于一次風(fēng)室沒有儲存石子煤的能力，因此不允許磨煤機(jī)在不排渣的情況下長時間運(yùn)行。2.2.9 刮板裝置翻開機(jī)殼下部的一次風(fēng)風(fēng)室的檢查門，觀察刮板的磨損情況，如磨損嚴(yán)重，可通過調(diào)整或更換來恢復(fù)。2.2.10 其它部位磨損檢查拉桿加載裝置與壓架連接件、機(jī)殼內(nèi)部襯板、輥架上防磨板、磨環(huán)錐形保護(hù)罩等部件都應(yīng)做到定期檢查記錄磨損情況，以便更好地掌握設(shè)備性能。2.2.11 內(nèi)部檢查完畢內(nèi)部檢查完畢后，將磨煤機(jī)各種門關(guān)閉鎖

55、緊，將磨煤機(jī)驅(qū)動電動機(jī)的接線聯(lián)上，檢查電動機(jī)的旋向，且將防爆消防蒸汽通入系統(tǒng)管道上的手動閥門翻開。注意：電動機(jī)只容許磨輥抬起來后或磨環(huán)上布定量煤后啟動，絕不允許磨環(huán)上無煤及磨輥加了載啟動。且注意兩次啟動的時間間隔。2.3 磨煤機(jī)外部的檢查2.3.1 磨煤機(jī)密封風(fēng)檢查密封風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，磨煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時密封風(fēng)與熱風(fēng)壓差應(yīng)高于一定值磨煤機(jī)啟動時的壓差值必須大于2kPa，運(yùn)行時的壓差值必須大于1.5 kPa。2.3.2 稀油潤滑站稀油潤滑站的維護(hù)檢查詳見第四篇?XYZ-120GL型稀油站使用和維護(hù)說明?。2.3.3 高壓油站高壓油站的維護(hù)檢查詳見第五篇?高壓油系統(tǒng)使用和維護(hù)說明?。2.3.4 碾磨壓力碾

56、磨壓力通過高壓油站上的壓力控制閥溢流閥調(diào)整壓力整定值見?ZGM型磨煤機(jī)啟停保護(hù)邏輯?。在碾磨件磨損后不需要調(diào)整已調(diào)好的壓力，碾磨壓力的調(diào)整可在運(yùn)行中調(diào)整。碾磨壓力的調(diào)整過程應(yīng)緩慢進(jìn)行，在任何時候都不準(zhǔn)超過最大碾磨壓力。2.3.5 測量裝置測量裝置只能在磨煤機(jī)停機(jī)和碾磨件之間沒有煤的情況下調(diào)整。利用該裝置，我們可以從磨煤機(jī)外部判斷出以下情況： = 1 * GB3 磨輥輥套和磨環(huán)襯板的總磨損量 = 2 * GB3 煤層厚度的變化使用測量裝置前應(yīng)將其調(diào)好，調(diào)整程序?yàn)椋簩⒗瓧U上的測量圓環(huán)的尖點(diǎn)對準(zhǔn)測量標(biāo)尺的零點(diǎn)后，將其緊固。當(dāng)磨煤機(jī)運(yùn)行時，磨輥與磨環(huán)間進(jìn)入一定的原煤，使拉桿上升，測量圓環(huán)也隨之上升一定

57、距離，便可看出磨內(nèi)煤層的厚度及變化。當(dāng)磨煤機(jī)磨環(huán)上無煤時，從標(biāo)尺上便可看出碾磨件的總磨損量的近似值。2.3.6 別離器調(diào)整別離器折向門開度，在首次啟動時，將折向門開度暫調(diào)至45度位置。2.3.7 防爆消防蒸汽通入系統(tǒng)使防爆消防蒸汽通入系統(tǒng)的管道處于良好的工作狀態(tài)，磨煤機(jī)運(yùn)行時防爆消防蒸汽通入系統(tǒng)的電動截止閥關(guān)閉，手動截止閥開啟。2.3.8 盤車裝置的操作盤車裝置是供磨煤機(jī)維修和更換易損件用，不能用來運(yùn)轉(zhuǎn)磨煤機(jī)，在緊急停磨后，可用盤車裝置去除熱風(fēng)室中的石子煤，也更換刮板裝置時使用。盤車裝置維護(hù)檢查詳見第六篇?盤車裝置使用和維護(hù)說明?為防止損壞有關(guān)部件，本裝置使用中應(yīng)卸去加載力，開動潤滑油泵，且只

58、允許短時間運(yùn)行，應(yīng)防止有害的點(diǎn)動。使用盤車裝置時必須防止磨煤機(jī)驅(qū)動電動機(jī)接通。3. 維護(hù)、檢修要求序號部件維護(hù)要求檢修、更換要求1別離器的操作器檢查扳手活動情況、各注油孔注潤滑脂。注油時間：調(diào)整折向門開度和磨煤機(jī)檢修時完成。2別離器折向門檢查折向門門板的磨損情況清理掛在折向門上的異物。折向門軸注油孔注潤滑油脂。門板檢查周期30004000小時一次。注油時間：調(diào)整折向門開度和磨煤機(jī)檢修時完成。折向門門板磨損剩原厚度的1/3，或不均磨損而穿透更換折向門。3別離器內(nèi)錐體、內(nèi)錐體和落煤管的支撐板檢查內(nèi)錐體、支撐板的磨損情況。檢查時間：磨煤機(jī)解體檢修期間。支撐板磨損后應(yīng)貼板加固4回粉擋板檢查回粉擋板的磨

59、損情況，清理回粉擋板上夾有的異物。檢查周期：10002000小時一次。門板磨損嚴(yán)重或關(guān)閉不嚴(yán)時更換新門5導(dǎo)向裝置檢查導(dǎo)向塊與導(dǎo)向板間隙，當(dāng)間隙大于8毫米時，加墊調(diào)到要求值。檢查導(dǎo)向塊磨損情況。檢查周期：2000小時一次。導(dǎo)向塊外表磨損情況嚴(yán)重，無法調(diào)整間隙或調(diào)整后障礙運(yùn)行，更換新導(dǎo)向板。6鉸軸裝置檢查鉸軸座、鉸軸磨損情況或塑性變形。檢查時間：磨解體檢修期間如果磨損嚴(yán)重、變形更換新件7機(jī)殼防磨護(hù)板檢查機(jī)殼防磨護(hù)板的磨損情況。檢查周期：2000小時一次。上下防磨護(hù)板磨損超過原厚的1/2時，予以更換。8輥架防磨護(hù)板檢查防磨護(hù)板、防磨護(hù)板緊固螺釘?shù)哪p情況，緊固防磨護(hù)板螺釘。檢查周期：2000小時一次

60、。防磨護(hù)板磨損超過原厚度的1/2時予以更換9磨輥油位檢查油封、各絲堵處是否漏油。翻開磨輥支架上的罩蓋，測量油位，其油位必須在要求的最低油位之上，最高油位之下，否那么必須補(bǔ)油或放油。檢查測量時間10002000小時一次可隨化驗(yàn)取油同步進(jìn)行。10輥套、襯板測量輥套、襯板的磨損量并作好記錄。檢查周期：1000小時一次只測輥套磨損，其中心線處的磨損量到達(dá)輥套厚度的35%45%范圍，可翻身使用。翻身以后可使用到剩余厚度10毫米。襯板隨同輥套更換11磨輥油封油封檢查在磨輥解體時進(jìn)行。油封使用壽命800020000小時，更換由使用情況和檢修周期決定，當(dāng)出現(xiàn)骨架變形、唇口磨損、唇口劃傷時更換新油封。12橡膠O